MATERIAIS METÁLICOS

FERROSOS NÃO FERROSOS

Ligas Al
Ferros fundidos
Ligas Ti
•Sem liga Ligas leves
Ligas Fe-C •Baixa liga Ligas Mg
Aços
•HSLA
•Ligados Ligas Be
Bronzes
•Ferríticos
•Austeníticos Ligas Cu Latões
Fe-Cr
•Martensíticos
(-Ni) •Duplex Cu-Ni
(INOX) •PH Ligas Ni
Outras Fe Fe-Ni Ligas Tm
(MARAGING)

Fe-C-Mn Ligas Tm

(HADFIELD) (REFRACTÁRIOS)
Nomenclatura AISI-SAE para Aços ao Carbono e Aços ligados
 Outros elementos da
nomenclatura AISI-SAE

Nomenclatura UNS para

Ligas Metálicas

(ferrosas e não
ferrosas)
 LIGAS FERRO-CARBONO

0<%C<2,11 2,11<%C<4,3

AÇOS FERROS FUNDIDOS

Sem liga ou Se não contiver

Aço-carbono nenhum elemento de
liga em quantidade
superior aos mínimos
indicados
Teores máximos de alguns
Aço ligado elementos nos aços sem liga:
Aço de Se nenhum elemento • Al – 0,10% • Ni – 0,30
• Bi – 0,10 • Nb – 0,06
baixa liga de liga atingir um
teor de 5% • B – 0,0008 • Pb – 0,40
• Cr – 0,30 • Se – 0,10
Aço de Se pelo menos um el. • Co – 0,10 • Si – 0,50
alta liga de liga ultrapassar • Cu – 0,05 • Ti – 0,05
um teor de 5% • Mn – 1,65 • W – 0,01
• Mo – 0,08 • V – 0,10
 Independentemente de ser ou não ligado, um aço pode ser
classificado segundo vários critérios:

Resistência mecânica Teor em C Utilização

Valor da tensão •Hipoeutectoides •Aços de construção

limite de (%C0,8) •Aços-ferramenta
elasticidade: •Baixo teor em C • Aços rápidos
•Aços correntes (%C0,3) • Aços trabalho quente
σ600MPa •Médio teor em C • Aços trabalho a frio
(0,3%C0,7) • Aços resist ao
•Aços de alta
•Eutectoides choque
resistência
(%C = 0,8) •Aços especiais
600σ1100MPa
• Resist. à corrosão
•Aços de muito alta •Hipereutectoides
• Resistentes a altas
resistência (%C0,8) temperaturas
1100σ1800MPa • Aços para molas, etc
•Aços de ultra alta
resistência
σ1800MPa •Alto teor em C
(%C0,7)
AÇOS AO CARBONO E
DE BAIXA LIGA

• Propriedades dependem
do trat. térmico e % de
deformação plástica
• Elevada rigidez
• Podem atingir elevada
resistência e dureza
• Material por excelência
para construção
mecânica
 AÇOS AO CARBONO

Baixo Carbono Médio Carbono Alto Carbono

(%C<0,3) (0,3>%C<0,7) (%C>0,7)

• Grande ductilidade •Temperados e revenidos •Elevadas dureza e

• Bons para extenso atingem boas resistência depois de
trabalho mecânico e tenacidade e resistência têmpera
para soldadura •Usados em veios, •Pequenas ferramentas
• Construção de pontes, engrenagens, bielas, de baixo custo
edifícios, navios, carris, etc •Componentes agrícolas
caldeiras, e peças de sujeitos a desgaste
grandes dimensões em •Molas, engrenagens,
geral cames e excêntricos
• Não temperáveis

Os aços ao carbono podem ainda ser obtidos no estado de

“laminado a frio” (cold finished) ou de “laminado a quente”
(hot finished), este último para %C0,25.
AÇOS AO CARBONO - PROPRIEDADES
APLICAÇÕES DOS AÇOS AO CARBONO
• Apenas no trem de aterragem (AISI 4340)
AERONAVES

• Aço “macio” com %C entre 0,18 e 0,23

NAVIOS para facilitar a soldadura

• Casca: 1006, 1008

AUTOMÓVEIS • Suspensão e direcção: 1021~1046
• Motor: 1046, 1049 (cambota), 1041 (biela),
1041 (pino do êmbolo), 1040, 1010
(martelo), 1041, 1547 (válv. Admissão)
• Veio de transmissão: 1024, 1036, 1045
end. superficialmente

• 1050, 1070, 1095 temp. e revenidos

MOLAS
 REPERTÓRIO DE AÇOS AO CARBONO

Não temperáveis Usináveis Temperáveis

a. AISI 1006/1010 d. AISI 1112 g. AISI 1040

b. AISI 1020 e. AISI 1140 h. AISI 1045
c. AISI 1030 (temperável) i. AISI 1050
f. AISI 1150 j. AISI 1060
(temperável) k. AISI 1080
l. AISI 1095

Algumas recomendações na selecção de aços ao carbono

•a e b devem ser usados para peças que levarão extensa deformação plástica
•NUNCA SOLDAR AÇOS COM %C SUPERIORES A 0,3
•c e j são por vezes usados para obter melhor resist. sem t.t.
•Peças laminadas a frio devem ser encomendadas com recozido
•d~f devem usar-se quando peças requerem maquinagem
•g~j usam-se para endurecimento superficial
•k~l são para têmpera total
VANTAGENS E LIMITAÇÕES DOS AÇOS AO CARBONO

• Gama larga de propriedades

• Relativamente baratos
• Representam 80% de toda a
produção de aço

• Resistência sempre inferior a

700MPa (sem t.t.)
• Têmpera difícil para largas
espessuras (perigo de
distorção/fractura)
• Fraca resistência ao impacto
a baixas temperaturas
• Baixa resistência à corrosão
• Rápida oxidação a temp.
elevadas
• Difíceis de trabalhar para
AÇOS DE LIGA
teores elevados de carbono
• Cuidado na soldagem de
aços com %C>0,3
 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AÇOS

Juntam-se elementos de liga ao aço para obter propriedades e

características particulares que não são possíveis de outra forma:

•Melhoria de propriedades mecânicas

•Melhoria da temperabilidade

•Maior usinabilidade, resistência ao desgaste, à fadiga, etc

•Melhoria de resistência à corrosão e oxidação

•Melhoria de propriedades mecânicas a baixas e/ou altas

temperaturas
 FORMA COMO SE ECONTRAM
OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA FORMANDO FORMANDO COMPOSTOS

MATRIZ CARBONETOS INTERMETÁLICOS
Influência dos elementos de liga
nas propriedades dos aços
 Aços de liga para têmpera total

Todos os aços de liga cuja

percentagem de carbono exceda
os 0,3%.
Os mais usados são os AISI 4140 e
4340

Nota: 1000psi=6,8MPa
 Aços de liga para endurecimento superficial

Todos os aços de liga cuja percentagem de carbono não exceda os 0,3%.

Os mais usados são os AISI 9310 e 4615

Dureza superficial

Dureza no núcleo
 Aços H
•Aços com características de
tratamento térmico garantidas
•Característica importante em
indústrias de produção em
massa, garantindo
reprodutibilidade
•Distingue-se das designações
normais por um H no fim
•AISI 4140H : Aço-Crómio-
Molibdénio com 0,40%C com
características de tratamento
térmico garantidas
Aços B
•Aços com teores de Boro desde
0,0005 a 0,003%
•Confere aos aços de baixo e
médio carbono uma excelente
temperabilidade, só atingível com
elementos de liga mais caros e
em maior quantidade
•Pode ser também usado em aços
de baixa liga
•AISI 50B44 : Aço-Crómio com
0,44%C e Boro.
 Aços microligados - HSLA
•São especificados pela resist. e
não pela composição
•Desenvolvidos a partir dos aços
de baixo carbono com
pequenas adições de Mn (até
2%) e outros elementos em
níveis muito pequenos
•Apresentam maior resistência
que os aços de baixo carbono
idêntico, mantendo a
ductilidade e soldabilidade
•Destinados a estruturas onde a
soldadura é um requisito
primário (=>C baixo) e a
resistência é importante!
•Grande ganho de peso a custo
reduzido!
•Temp. Transição dúctil-frágil
muito baixa e tenacidade à
fractura elevada
•Ganho de resistência é obtido
por solução sólida dos el. Liga
e não por trat. térmico
•Nb, Ti, V, N formam
precipitados inibindo o cresc.
grão e melhoram a tenacidade
•Adição de 0,5%Cu max
conferem melhor resist. à
corrosão
Aços microligados - HSLA

Exemplo:
AISI 1030 – σc=250MPa
ASTM A572 Grade 50 - σc=345MPa
(mesma %C, com Mn, V, Cu, Si)