Usinagem de Furação Eurogerador

Rev. 01

RESUMO DE ALTERAÇÕES

Rev. Data Alteração

00 21/02/2022 Emissão inicial

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1. OBJETIVO

Este procedimento estabelece uma sistemática para realização detalhada da atividade de usinagem
dos furos no aerogerador, onde serão utilizados para manutenção da bomba elétrica de graxa, para
extração e inserção de graxa lubrificante.

2. APLICAÇÃO
Este procedimento aplica-se somente as atividades de usinagem descritas anteriormente executado
pelos colaboradores da Mellga, sendo estritamente proibido a aplicação para outras atividade.

3. DEFINIÇÕES
• DDS: Diálogo de Segurança;
• NR: Normas Regulamentadoras;
• PT: Permissão de Trabalho;
• EPI: Equipamento de Proteção Individual;
• EPC: Equipamento de Proteção Coletiva;
• APR: Análise Preliminar de Risco;
• PGRS: Programa de Gerenciamento de Resíduos Sólidos;
• Checklist: Lista de inspeção

4. FLUXOGRAMAS

Início

Mobilização da equipe e
preparação da área

Içamento dos equipamentos e

materiais

Fixação do equipamento

Usinagem dos furos

Descida dos equipamentos e

materiais Fim 2/6
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5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
 Permissão de Trabalho - PT
 Análise Preliminar de Risco – APR

6. RESPONSABILDADES

6.1 Gerente da Unidade / Engenharia:

 Identificar formalmente o responsável técnico pelo cumprimento desta norma;

 Garantir a efetiva implementação deste procedimento, bem como zelar pela sua eficiência;
 Promover recursos para execução das ações deste procedimento.

6.2 Encarregados, Líder de frente e Operacional:

 A responsabilidade em garantir que todas as operações estejam sendo realizados de forma a

que atenda os requisitos de segurança previsto nas legislações locais, neste procedimento e
nas boas práticas normativas deste tipo de serviço;
 Treinar e supervisionar os colaboradores;
 Executar o serviço e operar os equipamentos de acordo com as especificações técnicas;
 Identificar e comunicar todas as não conformidades, paralisando a atividade e retornando
apenas quando for sanada a situação de risco.

6.3 Equipe de SMS

 A responsabilidade em apoiar a área de Produção no atendimento aos requisitos aplicáveis

previstos nas legislações locais, neste procedimento e nas boas práticas;
 Prover treinamento aos envolvidos nos processos;
 Disponibilizar procedimentos e formulários.

6.4 Subcontratados:

 Cumprir e fazer cumprir os procedimentos operacionais e medidas de segurança previstas em

procedimentos e na legislação vigente;
 Comunicar ao técnico de segurança e/ou engenheiro responsável pelo setor de segurança do
trabalho as não conformidades e a situação de risco que comprometam a integridade física
dos seus trabalhadores;
 Paralisar imediatamente as atividades de seus trabalhadores, quando estas expuserem os
mesmos a situação de grave e Iminente Risco;
 Informar previamente, ao setor de segurança do trabalho, quaisquer necessidades de
modificação em seus procedimentos operacionais, mão-de-obra, máquinas e equipamentos,
matéria-prima entre outros.

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7. CONDIÇÕES DE SEGURANÇA
 Antes de iniciar a atividade, deve-se realizar o DDS com toda a equipe, a leitura da APR
e abertura da PT;
 Somente pessoal capacitado na NR 35, deve acessar a nacele;
 Os exames ocupacionais devem ter sido realizados de acordo com a NR 7 e o colaborador
está apto para realização da atividade, conforme indicado no Atestado de Saúde
Ocupacional (ASO);
 Para manuseio dos equipamentos, os colaboradores devem ser capacitados e
habilitados conforme NR 12;
 Antes da realização das atividades, os equipamentos devem ser inspecionados (check list);
 É proibido acessar externamente o aerogerador sem permissão da equipe de SMS;

8. EPIs e EPCs UTILIZADOS

 Fardamento completo;
 Capacete de segurança tipo III-Classe A;
 Bota de segurança com biqueira de composite ou PVC;
 Luvas (pigmentada e multitato ou nitrílica);
 Protetor auricular (plug ou concha);
 Óculos de segurança;
 Cinto de Segurança com talabarte Y e Trava-quedas;
 Máscara PFF1 ou PFF2;
 Sinalização da área;

9. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

 Madrilhadora FF 4000 portátil;

 Brocas de guia Ø 30 mm, Ø 50mm, Ø 80mm, Ø 100mm, Ø 115mm.
 Ferramenta balharina com Ø 125mm
 Parafusos sextavado com rosca M30;
 Chave combinada M30
 Jogo de chave allen milimetro
 Lona de couro para coletar cavaco;
 Aspirador de pó;
 Talha manual;
 Extensão elétrica;

10. DESCRIÇÃO

10.1 Preparação da atividade da usinagem dos furos

A atividade inicia com a preparação da área e das condições de trabalho no interior do
equipamento Eurogerador.

Mobilizar todos os equipamentos e ferramentas necessários da contratada MELLGA para o

interior do Eurogerador com auxilio do proprio guincho do equipamento com auxilio de bolsas
de cargas.

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Internamento será utilizado a talha de corrente do Euro gerador para movimentação interna
até proximo do acesso esse içamento será realizado por peças separadas do maquina de
usinagem para facilitar o tranporte interno.

Apos as peças desmotadas da maquina de usinagem proximo do local da usinagem será

inicio da motagem do dispositivo de fixação da madrilhadora com auxilio dos parafusos M30
em seguina a montagem da maquina de usinagem final.

Apos a maquina fixada no local será inico da furação conforme abaixo.

01- Broca de centro de 1” para garantimos as medidas do furo.

02- Broca com guia com Ø 30mm furar até conclusão do furo.

03- Broca com guia de Ø 30mm e Ø final de 50mm.

04- Broca com guia de Ø 50mm e Ø final de 80mm.

05- Broca com guia de Ø80mm e Ø final de 100mm.

06- Broca com guia de 100mm Ø final de 115mm.

07- Ferramenta com guia de Ø 115mm para medida final de 125mm.

Coleta de cavaco para será com auxilio de lona de couro fixada em local apropriado para coletar toda
sugeira com direção de um recipiente compativel para segurar toda o cavaco na execução.

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É realizada a inspeção (check list) em todas as ferramentas e equipamentos que serão

utilizados, garantindo as boas condições e funcionamento.

Devido ao grau de risco da atividade, será necessário Análise Preliminar de Risco - APR e
abertura da Permissão de Trabalho – PT antes de iniciar a atividade.

10.2 Içamento dos equipamentos e materiais

A madrilhadora (figura 01) e seus dispositivos são içados até o aerogerador, através do
guincho elétrico da nacele e acondicionados próximos ao local da atividade.

Figura 01 – Madrilhadora FF 4000 portátil

10.3 Montagem do equipamento

O equipamento de usinagem é montado, acoplando seus dispositivos e posicionando no local
onde serão realizados os furos, utilizando uma talha manual fixada na viga aerogerador.
10.4 Fixação do equipamento e energização
É realizada a fixação do equipamento na flange, utilizando madrilhadora e fixando o
equipamento com parafusos, M30 com torque aproximado de 10 N.m. Após a fixação, o
equipamento é ligado na tomada steck de 4 pinos (380 volts) e uma tomada monofásica de
220 volts da própria nacele.

Figura 02 – Madrilhadora fixada na nacele

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10.5 Usinagem
Para a realização da furação inicial é utilizada broca de guia 1”
30mm,50mm,80mm,100mm,115mm finalizando com 125mm

10.6 Descida dos equipamentos e materiais

Após a conclusão da atividade, posiciona-se o equipamento na abertura da nacele, utilizando
a talha manual. Faz-se a descida dos equipamentos e materiais utilizados com bastante
cuidado, através do guincho elétrico da nacele.

11. REGISTROS
 Realização do Diálogo Diário de Segurança - DDS;
 Abertura da Permissão de Trabalho - PT
 Divulgação da Análise Preliminar de Risco – APR
 Check list dos equipamentos (cinto de segurança, madrilhadora, furadeira e guincho elétrico)

12. ANEXOS
 Análise Preliminar de Riscos - APR

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