Monitoramento de obras permite avaliação do projeto

PLANO DE MONITORAMENTO
Nº 01
Período: Novembro / 2021
EMPREENDIMENTO: PARK LUIZA

Local: Estrada da Pedreirinha, no 62,
Guanabara, Ananindeua, Pará
Cliente: VIDAL CONSTRUTORA LTDA
Novembro / 2021
CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Conjunto Bernardo Sayão, Al. Alacid Nunes, casa 12L, Bairro Castanheira, CEP 66.645-160
Tel./Fax: (091) 3252.0588 / Cel: 8895-9728/8895-9726
e-mail: tecnobetonengenharia@gmail.com
1. OBJETIVO:
Este relatório tem por objetivo apresentar os procedimentos executivos do

sistema construtivo das paredes de concreto de modo a permitir a conferência
com o projeto apresentado e as especificações técnicas.
2. DESCRIÇÃO SUSCINTA DO SISTEMA CONSTRUTIVO:
O empreendimento, PARK LUIZ, consiste de 110 unidades habitacionais,

divididas em 11 torres com 05 pavimentos (04 + térreo). Cada pavimento possui 02
unidades habitacionais, cada uma com 62,28 m2 de área construída.
O sistema construtivo é composto por paredes maciças estruturais e lajes
pré-fabricadas com blocos de EPS, ambas com espessura final de 10cm de
concreto comum (massa específica comum de 2.300 kg/m3). No caso das paredes,
moldadas em formas de alumínio. As paredes e as lajes são armadas com telas
metálicas eletrossoldadas. No caso das paredes, as telas metálicas do tipo Q92,
posicionadas no centro da espessura e com reforços nos cantos de parede e nas
esquadrias, conforme projeto estrutural. No caso das lajes, são pré-fabricadas,
constituídas por blocos de EPS de 7cm de espessura e complementadas com
capeamento de 3cm.
A fundação é constituída por radier de concreto armado com estacas raiz. A
espessura do radier é de 20 cm e as estacas raiz com 40cm de diâmetro e 12
metros de profundidade. A cobertura é formada por estrutura metálica com
telhado composto por telhas de fibrocimento de 6mm.
3. INFORMAÇÕES E DADOS TÉCNICOS
3.1. Principais componentes, elementos e equipamentos:
a) Formas: as formas são constituídas por painéis em chapas de alumínio,

estruturadas e reforçadas com perfis extrudados, também de alumínio,
unidos entre si com solda de alumínio. São fixadas por meio de tirantes
passantes que definem o distanciamento entre as faces das formas,
configurando assim a espessura das paredes, no caso da obra, de 10 cm.

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b) Equipamentos: O principal equipamento empregado para o bombeamento
do concreto para o interior das formas é 01 (uma) bomba estacionária. A
produção do concreto é realizada por meio da contratação de empresas de
produção de concreto usinado da MAGALHÃES CONCRETO, com o traço
sendo validado pela consultoria de concreto.
c) Estrutura: a espessura das paredes e das lajes é de 10cm. As paredes

maciças, armadas com telas de aço eletrossoldadas “Q92”. As lajes, pré-
fabricadas com blocos de EPS e capeamento de 3cm de concreto. O
cobrimento nominal das armaduras estruturais e de reforço nas paredes e
esquadrias é de 45mm. A resistência característica à compressão do concreto
da parede e das lajes aos 28 dias (fck28) é de 25MPa e a resistência mínima para
desforma em 14 horas é de 1,50MPa. A consistência especificada do concreto é
autoadensável, com 250 ± 20 mm (abatimento do tronco de cone ou “slump
test”) ou espalhamento (“slump-flow”) de 600 ± 50 mm.
3.2. Procedimento executivo:

a) Execução da fundação;
As fundações em radiers sobre estacas das 11 torres estão com 90%
executadas. Para execução dos radiers foi necessário o corte do solo até alcançar
material seco. Em seguida lançado solo escavado da própria obra ou externo até
alcançar a cota de projeto e em seguida era realizada a compactação com energia
de compactação a proctor normal. O critério para liberação da camada de
fundação para a construção do radier era grau de compactação (GC) de 100%
(Figura 01).
Concluída a camada de suporte e das estacas raiz (Figura 02),
dispunha-se uma lona de PEAD sobre esta camada de solo para evitar a ascensão
da umidade e a contaminação do concreto com solo. Logo após, iniciava-se a
montagem da forma lateral do radier, a montagem e colocação das telas
eletrossoldadas e as instalações de esgoto primário em PVC (Figura 03). Após
etapas, dava-se início a concretagem do radiers, cujo fck de projeto do concreto
era de 30 MPa (Figura 04).

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Figura 01 – Regularização e Compactação de Plator para receber Radier
Figura 02 – Execução do aterro e das estacas raiz.

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Figura 03 – Montagem Forma Radier; Armação de Telas; Esgoto Embutido e Camada
Impermeabilizante com lona.
Figura 04 – Concretagem do Radier.

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b) Execução dos arranques das armaduras;
Para execução dos arranques é necessária a marcação da posição dos
mesmos sobre o concreto endurecido. Em seguida os arranques são dispostos por
meio da execução de furos no concreto do radier e fixados com adesivo a base de
epoxi. Os arranques, de diâmetro de 8.0 mm, tem a função de fixação das telas de
armação, (Figura 05).
Figura 05 – Armadura de arranque das telas.
c) Montagem dos painéis de formas internos e externos.
Após a marcação e colocação das armaduras de arranque, é iniciada a

montagem das telas e reforços de esquadrias e colocação das instalações
elétricas e hidrossanitárias (Figura06).

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Figura 06 – Montagem das telas eletrossoldadas das paredes com tela Q138, das
instalações elétricas e hidrossanitários.
Concluídos os serviços de montagem da armação das telas e das

instalações elétricas e hidrossanitárias, inicia-se montagem dos painéis de
alumínio das paredes (Figuras 07 e 08).

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Figura 07 – Montagem das formas das paredes.
Figura 08 – Montagem das formas das paredes.

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d) Concretagem das paredes com o auxilio de caminhão betoneira e bomba.
O concreto especificado é dosado em central, conforme descrito no item 4.1.3.2,
praticamente sem adensamento mecânico em razão das características auto-
adensáveis (Figuras 9 e 10).
Figura 09 – Bombeamento do concreto.
Figura 10 – Concretagem das paredes e lajes.

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e) Desforma, escoramento e estuque das paredes
Decorrido 12 horas após a concretagem e o concreto ter alcançado a

resistência à compressão de 1,5 MPa, inicia-se a desforma dos painéis das paredes
f) Montagem da laje-pré-moldada e execução do capeamento.
Decorrido 7 dias da execução das paredes, inicia-se a colocação do

escoramento metálicas e das travessas de barrotes de madeira para sustentação
das treliças TR8 a cada 80cm (Figura 11). Em seguida, inicia-se a colocação das
placas de EPS de 2,00x0,40x0,07m (Figura 12). Após a montagem, inicia-se a
montagem das telas Q159 e Q138 (armação negativa) e Q92 (armação positiva) nas
lajes (Figura
Figura 11 – Colocação das escoras metálicas e barrotes de madeira.

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Figura 12 – Colocação das vigas treliças TR8 a cada 80cm e as placas de EPS.

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4. MATERIAIS:
4.1 Concreto
4.1.1. Características:
A Tabela 01 apresenta as características técnicas das misturas de
concreto das fundações e da estrutura.
Tabela 01. Características técnicas das misturas de concreto

Fundação Estrutura
(radier) (paredes / lajes)
Resistência Desforma - 1,5MPa
característica do (12hs)
concreto - fck 28 dias 30MPa 25MPa
Classe de agressividade Urbana (Moderada) Urbana
(Moderada)
Relaçãoágua/cimento 0,54 0,60
Tipo de agregado Seixo fino Seixo fino
Trabalhabilidade 100±20mm 250±20mm
Abatimento de tronco de cone (paredes)
A classe de agressividade ambiental da obra, de acordo com a NBR

6118/2007, é tipo II, Moderada, com risco Pequeno de deterioração da estrutura,
por se encontrar em ambiente Urbano.
Em decorrência desta classificação, todas as misturas de concreto
necessitam apresentar resistência mínima característica de projeto de 25MPa e
relação água/cimento igual ou inferior a 0,60. Na mistura de concreto da estruturas
(paredes e lajes), emprega-se apenas como agregado graúdo seixo fino em razão
da espessura de 10cm da parede e da laje.
Para o caso do concreto da estrutura (paredes e lajes), além do fck aos
28 dias de 25MPa, a mistura apresenta resistência à compressão axial de 1,50MPa
desforma após 12 horas após a moldagem, considerada adequada para remoção
das formas de alumínio sem que haja quebra de cantos.

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4.1.2. Traço:
As tabelas 02, 03, 04, 05 e 06 apresentam a composição de materiais

por metro cúbico de concreto da parede e do radier, os materiais empregados e
algumas características de execução.
Tabela 02. Composição por Metro Cúbico de Concreto da Parede (M3)

Massa seca Volume
Material
(kg) (m3)
Cimento 335,00 -
Areia 855,00 -
Seixo fino 898,00 -
Água 222,00 222,00 litros
Aditivo polifuncional 2,10 litros
Aditivo Superplastificante 2,20 litros
Tabela 03. Características do Concreto da Parede.
Traço Unitário (1: a : s) 1 : 2,55: 2,68
Relação água/cimento (a/c) 0,60
Abatimento tronco de cone (slump) 25 ± 2 cm
Teor de argamassa (%) 57

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Tabela 04. Composição por Metro Cúbico de Concreto do Radier (M3)
Massa seca Volume
Material
(kg) (m3)
Cimento 340,00 -
Areia 745,00 -
Seixo fino 1.010,00 -
Água 184,00 184,00 litros
Aditivo polifuncional - 2,7 litros
Aditivo superplastificante 0,65 litro
Tabela 05. Características do Concreto do Radier.
Traço Unitário (1: a : s) 1 : 2,22: 3,01
Relação água/cimento (a/c) 0,54
Abatimento tronco de cone (slump) 10 ± 2 cm
Teor de argamassa (%) 52
Para efeito de lançamento, a mistura de concreto da parede foi

projetada em dois estágios. O primeiro, na central, com abatimento de 14 ± 2cm, e
o segundo, na obra, com 25 ± 2cm. Como a duração do efeito do aditivo
superplastificante de dispersão da mistura tem um período de tempo relativamente
curto, em torno de 30 minutos, optou-se por dosar a misturas com abatimento
inicial de saída da central menor que o necessário e, após a chegada na obra,
redosar a mistura com água complementar e aditivo superplastificante de modo a
alcançar a trabalhabilidade adequada e proporcionar maior produtividade e boa
qualidade de acabamento superficial.

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Tabela 06. Materiais empregados
Cimento CP II F 40 (VOTORANTIM)
Seixo Fino Ourém / São Miguel do Guamá
Santo Antônio do Tauá ou localidades próximas

Areia
(Castanhal, APEU, Americano, etc)
Aditivo polifuncional
FK 101
retardador
Aditivo
POWERFLOW 1180
superplastificante
4.1.3. Execução:
4.1.3.1 Plano de Concretagem
O plano de concretagem consiste em dividir a estrutura de um

pavimento em duas etapas (A e B), ressaltando que um pavimento é composto de
10 unidades habitacionais e uma escada por andar. No momento está sendo
empregado apenas 01 jogo de forma de alumínio na obra. Cada jogo executa 01
(uma) das partes geminadas por andar (A ou B), ou seja, 04 unidades habitacionais.
Hoje, a execução de uma metade geminada por um jogo de forma esta sendo a
cada 07 dias.
Para o cumprimento do ciclo de 07 dias, para o único jogo de forma, são
necessárias 03 equipes, sendo a primeira constituída por 05 armadores, 02
eletricistas e 01 bombeiro hidráulico. A segunda por 07 montadores e a terceira
equipe, destinada exclusivamente para a concretagem, por 03 pedreiros. A Tabela
07 mostra as equipes empregadas para o ciclo completo por jogo de forma.

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Tabela 07. Equipes empregadas na obra para cada jogo
Equipe Operários
01 – Armação e Instalações 05 armadores
02 eletricistas
01 encanador
02 - Montagem 07 montadores
03 - concretagem 03 pedreiros
4.1.3.2 Transporte e Lançamento

O concreto da obra é totalmente usinado, transportado em caminhão
betoneira. O tempo entre a dosagem do caminhão e o local de descarga da mistura
de concreto está compreendido entre 40 e 80 minutos, fornecido por empresa
TERCEIRIZADA de fornecimento de concreto, preferencialmente a MAGALHÃES
CONCRETO. Ambos os tempos inferiores ao limite máximo estipulado de 90
minutos.
O sistema de transporte do concreto consiste no bombeamento do
concreto através da descarga no coxo da bomba para lançamento por mangotes
flexíveis (Figuras 12 e 13).
A metodologia de lançamento do concreto da estrutura (paredes)
consiste na chegada do concreto ao local da obra com um abatimento de 14 ± 2
cm. Em seguida a dosagem é complementada no local da obra com a adição de
aditivo plastificante polifuncional e o restante da água de modo a proporcionar a
fluidez e coesão necessárias a massa de concreto para o completo envolvimento
da armadura e dos componentes embutidos previstos em projeto, no caso
abatimento de 25 ± 2 cm (Figuras 13). A dosagem do concreto da estrutura foi
concebida para proporcionar trabalhabilidade adequada, com fluidez e coesão
para evitar a segregação da mistura (Figura 14). Como o lançamento ocorre de
altura superior a 2 metros em peças estreitas e altas (3 metros de altura), a
dosagem foi concebida com coesão para combater a segregação e manter a
homogeneidade da mistura.

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Figura 13. Procedimento de ajuste da trabalhabilidade do concreto da parede.
Figura 14. Aspecto da mistura no momento do lançamento na estrutura.

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4.1.3.3 Adensamento e Cura
O concreto empregado na obra possui características auto-adensáveis,
por esta razão necessita apenas de leve adensamento através do emprego de
vibrador mecânico de imersão para os casos em que a misturas apresente perda
de abatimento maior que o esperado.
A cura é executada logo após a desforma das paredes. No caso das
lajes, logo após o acabamento do concreto a cura é iniciada de modo a evitar a
secagem prematura, possibilitando o desenvolvimento de resistência e
durabilidade adequadas.
5 CONTROLE TECNOLÓGICO
O critério adotado para formação dos lotes consiste em um dia de
concretagem para cada bloco ou 02 apartamentos (paredes, lajes e escadas),
respeitando o critério máximo de 50m3 para elementos de compressão e 100m3
para elementos de flexão simples. Ou seja, a cada concretagem de um grupo de
cintas ou para cada execução de uma etapa do ciclo da estrutura é formado um
lote. A amostragem é total, em que são retirados exemplares de cada unidade de
amassamento de concreto (Figura 20). No caso, um caminhão betoneira
representa cada amassada de concreto. O valor estimado da resistência
característica é dado por:
6. NÃO CONFORMIDADES
Durante a execução das paredes de concreto não foram observadas
não conformidades significativas a ponto de demandar ações corretivas.

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7. CRONOGRAMA
A Tabela 08 mostra o executado até o presente momento por torre.
Tabela 08. Executado na obra do PARK LUIZ.

SERVIÇOS BLOCOS
FUNDAÇÃO: 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10 , 11.
Radiers
ESTRUTURA: 02 – 101 TÉRREO (CONCLUÍDO);
02 – 102 TÉRREO (CONCLUÍDO);
Pavimentos
02 – 201 PAV 1 (CONCLUÍDO);
.
ESTRUTURA: 02 – 101 TÉRREO (CONCLUÍDO);
Armação das Paredes
Figura 21 – Estrutura em andamento da torre 14.
Belém, 30 de novembro de 2021.
TECNOBETON COMÉRCIO E ENGENHARIA LTDA

Responsável Técnico
Márcio Santos Barata

Engº Civil, Dr., CREA-PA 8.740-D
CONSULTOR

Tel./Fax: (091) 3252.0588 / Cel: 8895-9728/8895-9726

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Período: Novembro / 2021

EMPREENDIMENTO: PARK LUIZA

Cliente: VIDAL CONSTRUTORA LTDA

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Este relatório tem por objetivo apresentar os procedimentos executivos do

2. DESCRIÇÃO SUSCINTA DO SISTEMA CONSTRUTIVO:

O empreendimento, PARK LUIZ, consiste de 110 unidades habitacionais,

3. INFORMAÇÕES E DADOS TÉCNICOS

3.1. Principais componentes, elementos e equipamentos:

a) Formas: as formas são constituídas por painéis em chapas de alumínio,

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

c) Estrutura: a espessura das paredes e das lajes é de 10cm. As paredes

3.2. Procedimento executivo:

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Figura 02 – Execução do aterro e das estacas raiz.

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Figura 04 – Concretagem do Radier.

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Figura 05 – Armadura de arranque das telas.

c) Montagem dos painéis de formas internos e externos.

Após a marcação e colocação das armaduras de arranque, é iniciada a

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Concluídos os serviços de montagem da armação das telas e das

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Figura 08 – Montagem das formas das paredes.

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Figura 09 – Bombeamento do concreto.

Figura 10 – Concretagem das paredes e lajes.

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Decorrido 12 horas após a concretagem e o concreto ter alcançado a

f) Montagem da laje-pré-moldada e execução do capeamento.

Decorrido 7 dias da execução das paredes, inicia-se a colocação do

Figura 11 – Colocação das escoras metálicas e barrotes de madeira.

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

Tabela 01. Características técnicas das misturas de concreto

A classe de agressividade ambiental da obra, de acordo com a NBR

CNPJ: 04.115.355/0001-87 / Ins. Municipal: 152735-4

As tabelas 02, 03, 04, 05 e 06 apresentam a composição de materiais

Tabela 02. Composição por Metro Cúbico de Concreto da Parede (M3)

Seixo fino 898,00 -

Água 222,00 222,00 litros

Aditivo polifuncional 2,10 litros

Aditivo Superplastificante 2,20 litros

Tabela 03. Características do Concreto da Parede.

Traço Unitário (1: a : s) 1 : 2,55: 2,68

Relação água/cimento (a/c) 0,60

Abatimento tronco de cone (slump) 25 ± 2 cm

Teor de argamassa (%) 57

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Seixo fino 1.010,00 -

Água 184,00 184,00 litros

Aditivo polifuncional - 2,7 litros

Aditivo superplastificante 0,65 litro

Tabela 05. Características do Concreto do Radier.

Traço Unitário (1: a : s) 1 : 2,22: 3,01

Relação água/cimento (a/c) 0,54

Abatimento tronco de cone (slump) 10 ± 2 cm

Teor de argamassa (%) 52

Para efeito de lançamento, a mistura de concreto da parede foi

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Seixo Fino Ourém / São Miguel do Guamá