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Incorporação de Resíduos de Pneu Na Produção de Bloco
Incorporação de Resíduos de Pneu Na Produção de Bloco
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CONTEÚDO
RESUMO
1. INTRODUÇÃO
2. MATERIAIS E MÉTODOS
2.1 MATERIAIS
2.2 MÉTODOS
ARTIGO ORIGINAL
SILVA, Maria das Graças Bezerra da [1], RAMOS, José Kleber da Costa [2], LAURSEN, Anderson [3]
SILVA, Maria das Graças Bezerra da. RAMOS, José Kleber da Costa. LAURSEN, Anderson.
Incorporação de resíduos de pneu na produção de bloco maciço de concreto como alternativa de
pavimentação urbana. Revista Científica Multidisciplinar Núcleo do Conhecimento. Ano. 07, Ed. 06,
Vol. 05, pp. 76-88. Junho de 2022. ISSN: 2448-0959, Link de
acesso: https://www.nucleodoconhecimento.com.br/engenharia-civil/bloco-macico-de-concreto
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/engenharia-civil/bloco-macico-de-concreto)
RESUMO
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O aumento da quantidade de resíduos sólidos gerados pela sociedade é uma das preocupações
atuais, principalmente no que tange as questões ambientais. O pneu é um desses resíduos, que
quando não descartado de forma correta, traz impactos danosos ao meio ambiente. Nesse contexto,
verifica-se que pesquisas tem buscado a utilização de resíduos de pneus inservíveis na fabricação de
compostos cimentícios usados na construção civil e na pavimentação. Dessa maneira, é possível que
os blocos de concreto com adição de resíduos de borracha sejam utilizados em pavimentos urbanos?
Visando agregar ao ramo de engenharia civil, o presente trabalho tem como objetivo principal realizar
um estudo comparativo com relação ao uso de blocos intertravados de concreto com adição de
resíduos de pneu. Para tanto, foram utilizadas substituições parciais de agregado miúdo por resíduo
de pneu em proporções de 5%, 8% e 10% em massa. Ensaios de resistência a compressão aos 7 e 28
dias, a avaliação da absorção de água e a caracterização granulométrica dos agregados e do resíduo
foram realizados. Encontrou-se que aos 28 dias todos os traços apresentaram resistência a
compressão superior a 20 MPa havendo uma tendência de redução dessa propriedade diretamente
influenciada pelo aumento da proporção de resíduo de pneu. O traço base uma média de 24,07 MPa
enquanto o traço com 10% (T-10) 22,37 MPa. A absorção por imersão apresentou resultados de
aproximadamente 4% para todas as condições. Dessa forma conclui-se que esse tipo de resíduo pode
ser uma alternativa para a fabricação de blocos intertravados, sendo necessário o estudo de outros
traços bem como a possibilidade de uso de aditivos. Porém, devido a sua resistência não ser atendida
pela norma, o uso de blocos de concreto com incremento de resíduos de pneu não poderá ser feito em
pavimentos.
1. INTRODUÇÃO
Com o passar dos tempos o ramo de engenharia civil vem buscando formas de alcançar novos
avanços tecnológicos que possam caminhar junto com a sustentabilidade, bem como um melhor
custo-benefício. Com base em Nascimento (2016), o pavimento intertravado popularizou-se no Brasil
na década de 2000. E de acordo com Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP, 2009), esse
tipo de pavimento foi muito aceito em construções de praças, calçadas, ruas e calçadões.
Segundo Hallack (2001 apud BRITO, 2013), o pavimento intertravado formado por blocos maciços de
concreto são fáceis de serem instalados e não necessitam do uso de argamassa e de mão de obra
especializada. Assim, faz com que haja uma economia no tempo de execução e no custo de serviço
da obra. Levando-se em consideração que o piso intertravado já vem pré-moldado de fábrica, ou seja,
não precisando de um tempo de cura no local da obra, segundo Leite (2015) o tráfego de automóveis
e pessoas pode ser feito de imediato após sua finalização, sendo esse um ponto positivo comparado
aos demais pavimentos.
Além disso, o uso de blocos maciços de concreto vem ganhando espaço no mercado em decorrência
de outras características, tais como: baixo custo de manutenção, reutilização de grande parte dos
blocos e facilidade de remoção das peças. Bem como podem variar entre tamanhos, formas e cores,
tendo uma relevância positiva para aqueles que visam, também, a parte estética da obra.
De acordo com Corrêa (2009), a reutilização dos materiais tem como objetivo diminuir os impactos
ambientais. E, levando em consideração que existe um preocupante descarte incorreto de pneus no
meio ambiente, com cerca de mais de 450 mil toneladas no Brasil, segundo o Socialismo criativo
(BORGES, 2019). Surgiu-se métodos de reconstrução de pneus que permitem uma maior durabilidade
ao longo do tempo. Entretanto, o mesmo gera resíduos de borracha que vão de contra a
sustentabilidade quando descartados de maneira irregular.
Seguindo Bauer (2008), os agregados utilizados para a preparação de concreto, são materiais
granulares, inertes (não reagem quimicamente) e incoesivos. E segundo Fioriti (2007), os resíduos de
borracha gerados através da técnica de recauchutagem vem de um material que não reage
quimicamente com o concreto e apresenta pouca ou nenhuma impureza. Diante disso, é possível que
os blocos de concreto com adição de resíduos de borracha sejam utilizados em pavimentos urbanos?
O presente trabalho tem como objetivo principal realizar um estudo comparativo com relação ao uso
de blocos intertravados de concreto com adição de resíduos de pneu. Sendo assim, propõe-se a
avaliar as mudanças nas características desses blocos para fins de melhorias, utilizando-se de
processos de medição de resistência à compressão, bem como absorção de água.
2. MATERIAIS E MÉTODOS
2.1 MATERIAIS
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Utilizou-se o cimento Portland com adição de fíler Calcário do tipo CP II-F-32, bem como água, areia
média, brita 12, conhecida como pedrisco. O resíduo da borracha teve como origem o processo de
recauchutagem de pneus, como ilustrado na Figura 01.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Peneiramento-
de-residuos.jpg)
Fonte: Elaboração própria.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Residuo-
de-borracha-de-pneu.jpg)
Fonte: Elaboração própria.
Nesse processo geram-se partículas de diferentes tamanhos, formatos além da presença de arames.
Dessa forma, foi necessário realizar uma separação manual das partículas maiores e a passagem
pela peneira malha 40 para uma melhor padronização, conforme mostrado na Figura 02.
2.2 MÉTODOS
Para dosagem do concreto, fez-se o uso do traço em massa de 1:1,5:1,81:0,48 (cimento, agregado
miúdo, agregado graúdo e relação água/cimento), denominado de traço de referência (T-Ref). Foram
feitas substituições parciais de agregado miúdo pelo resíduo de pneu em proporções de 5%, 8% e 10%
em massa, identificados respectivamente por T-5, T-8 e T-10. Nas Tabelas 1 e 2 mostram os
percentuais de materiais utilizados, bem como o consumo de cada traço.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Percentual-de-residuos-de-pneu.png)
Fonte: Elaboração própria.
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(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Consumo-dos-materiais.png)
Fonte: Elaboração própria.
Com o auxílio da betoneira para a mistura dos materiais, foram produzidos manualmente corpos de
prova com formas de dimensões de comprimento, largura e altura, respectivamente, de 20x10x6 cm,
conforme as recomendações da ABNT NBR 9781 (2013). A Figura 3 ilustra as formas que foram
utilizadas para moldar os corpos de provas prismáticos bem como os mesmos já desmoldados.
Foram produzidos um total de 16 corpos de provas (Cps) para cada traço, totalizando 64 Cps, sendo 6
para cada dia de compressão, 3 para o ensaio de absorção e um extra para eventuais imprevistos.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Desmoldagem-
dos-blocos.jpg)
Fonte: Elaboração própria.
Após o procedimento de desmoldagem dos corpos de provas, estes foram submersos em um tanque
de água seguindo o processo de cura por imersão até as datas de realização dos ensaios.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Ensaio-de-
compressao.jpg)
Fonte: Elaboração própria.
Para o ensaio de absorção por imersão a fim de identificar o valor do nível de porosidade da peça, de
acordo com os procedimentos descritos na ABNT NBR 9781 (2013), desenrolou-se o ensaio utilizando
3 peças para cada traço, aos 28 dias. As peças mantiveram-se à uma temperatura de 110 ± 5 ºC
dentro de uma estufa.
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Por intermédio da fórmula A = ((m2-m1) / m1) x 100, determinou-se a porcentagem de absorção de
cada corpo de prova (A). Onde “m1” é a massa seca e “m2” é a massa saturada, em gramas.
3. RESULTADOS E DISCUSSÕES
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-content/uploads/2022/06/Caracteristica-
da-areia..png)
Fonte: Elaboração própria.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-content/uploads/2022/06/Caracteristica-
do-pedrisco.png)
Fonte: Elaboração própria.
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(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-content/uploads/2022/06/Caracteristica-do-
residuo-de-pneu.png)
Fonte: Elaboração própria.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Curva-granulometrica-dos-materiais..png)
Fonte: Elaboração própria.
Tendo em vista os resultados obtidos, nota-se que a granulometria dos resíduos de pneu localiza-se
no intermédio entre a granulometria dos agregados miúdos (areia) e graúdos (pedrisco), conforme
mostra a Figura 5.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Resistencia-a-compressao-dos-blocos-de-
concreto-aos-7-dias-Mpa..png)
Fonte: Elaboração própria.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Resistencia-a-compressao-dos-blocos-de-
concreto-aos-28-dias-Mpa..png)
Fonte: Elaboração própria.
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A Tabela 8 traz a média dos 6 cps estudados para cada traço e seus respectivos desvios padrões aos
7 e 28 dias. O desvio padrão para todas as condições avaliadas ficou abaixo de 0,6 MPa
correspondendo a um percentual abaixo de 3,0%, o que significa um padrão excelente de produção
dos corpos de provas.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Resistencia-a-compressao-
dos-blocos-de-concreto-Mpa..png)
Fonte: Elaboração própria.
Para melhor visualização dos valores encontrados a Figura 5 apresenta o gráfico de barras da
resistência à compressão aos 7 e 28 dias para todos os traços. O traço T-5 apresentou aos 28 dias
uma resistência média de 23,63 Mpa em médias equivalente com os traços T-Ref e T-10, considerando
a existência do desvio padrão. Sendo assim constatou-se que a partir do 7º dia os traços realizados
apresentaram pouco ganho de resistência até chegar aos 28 dias. Assim como, de acordo com o
estudo de Albuquerque et al. (2006), a adição de resíduos de borracha no concreto não proporciona
um ganho de resistência satisfatório, comprovando assim, os dados apresentados na figura acima.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Resistencia-a-compressao-aos-7-e-28-dias-
MPa..png)
Fonte: Elaboração própria.
(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Percentual-de-absorcao-de-
agua.png)
Fonte: Elaboração própria.
Ao analisar a tabela acima é possível observar que houve mudanças nos resultados de acordo com a
adição dos resíduos de pneu, entretanto, ainda assim, atende o critério de menor ou igual a 6%, da
ABNT NBR 9781 (2013).
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(https://www.nucleodoconhecimento.com.br/wp-
content/uploads/2022/06/Absorcao-de-agua-por-imersao.png)
Fonte: Elaboração própria.
Visando os dados mostrados no gráfico 3, nota-se que o traço T-5 teve a maior absorção de água
entre os demais, bem como o traço T-8 foi o traço com menor absorção.
Sendo assim, os resultados gerados concordam com o que está escrito em Fioriti (2007), no qual diz
que a substituição parcial da areia por resíduos de borracha tende a diminuir a absorção de água.
4. CONCLUSÕES
Perante os resultados obtidos, é possível que os blocos de concreto com adição de resíduos de
borracha sejam utilizados em pavimentos urbanos? Considerando os dados gerados através do
ensaio de absorção de água, percebe-se que mesmo havendo uma variação de um traço em relação
ao outro, o limite máximo estabelecido pela norma ABNT NBR 9781 (2013) de 6% é atendido.
Por consequência, ao verificar os resultados dos ensaios, conclui-se que é inviável o uso de bloco
intertravado com incrementação de resíduos de pneu, visto que o mesmo não atende a resistência
necessária para fins de pavimentação. Entretanto, os blocos de concreto produzidos com
substituições da areia pelo resíduo de pneu, podem ser utilizados em ambientes de pequeno tráfego,
como praças, calçadas, canteiros, entre outros.
REFERÊNCIAS
ABCP, Associação Brasileira de Cimento Portland. Pavimento Intertravado. Abcp (2009). Disponível
em: <https://abcp.org.br/basico-sobre cimento/aplicacoes/pavimento-intertravado/. Acesso em:
11/12/2021.
BAUER, F. L. A. Materiais de Construção. 5ed. São Paulo: LTC, Editora S.A., 1995. V.1. Disponível em:
https://pt.slideshare.net/juniorgestao/materiais-de-construo-volume-2-bauer-5-edio. Acesso em:
16/12/2021.
BRITO, Gabriela do Prado Sá. Estudo da viabilidade técnica de paver com resíduo de pneu em
substituição parcial dos agregados. 2013.
BORGES, Leonardo. Pneus velhos podem se transformar em asfalto ecológico. Socialismo Criativo,
2019. Disponível em: https://www.socialismocriativo.com.br/site2022/pneus-velhos-podem-se-
transformar-em-asfalto-ecologico/. Acesso em: 20/12/2021.
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22/06/2022 19:11 Incorporação de resíduos de pneu na produção de bloco
LEITE, Abner Augusto dos Santos. Blocos de concreto para pavimentação intertravada com adição de
sílica ativa. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Civil) – Departamento
Acadêmico de Construção Civil Curso de Engenharia Civil. Universidade Tecnológica Federal do
Paraná, Campo Mourão, 2015.
[1]
Graduação. ORCID: 0000-0002-6304-3767.
[2] Graduação. ORCID: 0000-0001-6386-9975.
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