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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ALAGOAS

CENTRO DE TECNOLOGIA-CTEC
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

Relatrio sobre prtica de laboratrio em argamassas

Felipe Emanuel da Silva

Macei- AL, 22 de Abril de 2015

Introduo
O uso de argamassas essencial para a construo civil. Por isso muito
importante trabalhar com matrias de qualidade. Da a necessidade de se fazer estudos e
ensaios para avaliar eficincias dos diferentes tipos de argamassas. E assim aquedar os
tipos as suas melhores finalidades.
Aqui neste estudo foi analisada a argamassa com trao 1:2:9 (cimento:cal:areia)
em volume, tpica de revestimento de paredes, Devido plasticidade promovida pela
cal. E foi estudado o ndice de consistncia, a massa especfica e o teor de ar
incorporado e a resistncia trao na flexo e resistncia compresso .

Objetivos
Preparar a argamassa e determinar: o ndice de consistncia, a massa especfica e
o teor de ar incorporado e a resistncia trao na flexo e resistncia compresso.

Metodologia
1. Preparo da argamassa
Preparou-se no laboratrio argamassa com trao 1:2:9 (cimento:cal:areia) em
volume e 1:1:11,475 em massa (essa proporo em massa obtida multiplicando a
proporo em volume pela massa especfica), usada, em geral, para revestimento de
alvenarias, por ser mais plstica devido a presena da cal. Utilizou-se 500g de cimento.
No preparo da mistura, de acordo com a NBR 13276/2002, para argamassa a
base de cimento e cal hidratada utilizou-se uma argamassa de cal (mistura de cal e areia
para maturao da cal) previamente misturada, com antecedncia de 16h a 24h.
Misturamos a argamassa de cal por 4 minutos em velocidade baixa, pesamos a mistura;
aps a maturao pesamos novamente a mistura e completamos com a gua perdida.

2. Determinao do ndice de consistncia (NBR 13276/2002)


Nesse ensaio, segurou-se o molde sobre a mesa de consistncia e encheu-se este
molde em 3 camadas de mesma altura aplicando em cada uma delas 15, 10 e 5 golpes
com soquete, respectivamente. Fez-se o rasamento, e acionou-se a manivela de modo a
promover 30 quedas em 30 segundos. Mediu-se o dimetro de espalhamento em 3
pontos. O ndice de consistncia a mdia desses 3 pontos.
Esse ensaio foi feito duas vezes. Na primeira os dimetros encontrados foram,
em mm: 270 e 200, onde encontrou-se ndice de consistncia igual a 235 mm. Na
segunda vez, chegou-se nos seguintes dimetros, em mm: 250, 270 e 255. Calculou-se
novamente a mdia e encontrou-se que o ndice de consistncia nesse caso foi de 258,33
mm.

3. Determinao de massa especfica e do teor de ar incorporado


(NBR 13278/2005)
Para o clculo da massa especfica, mediu-se o volume do recipiente cilndrico
(dimetro de 8 cm e altura de 7,6 cm) chegando no valor de 382,01 cm. Tambm
pesou-se o recipiente e encontramos 899,7 g.
Preencheu-se o recipiente com 3 camadas de altura iguais aplicando 20 golpes
com esptula em cada camada e efetuou-se 3 quedas de altura de 3 cm. Rasou-se o
recipiente e o pesamos. Agora a massa encontrada foi de 1579,1 g.
A massa especfica calculada pela frmula d = (mrec+arg mrec)/Vrec.
Substituindo os valores encontrados e calculando encontrou-se que para a argamassa em
questo a massa especfica d = 1,79 g/cm.
O teor de ar incorporado determinado pela frmula A = 100*(1-d/dt), onde mi
so as massas dos materiais (mcim=500g, mcal=500g, mareia= 5737,5g e mgua=1396,52g),
di so as massas especficas dos materiais (cim=3g/cm, cal=1,2g/cm, areia=2,6g/cm e
gua=1g/cm) e dt = mi/(mi/di). Resolvendo a equao temos que dt = 1,94. E
substituindo na primeira equao chegou-se em 7,73. Ento o teor de ar incorporado
nessa argamassa de A= 8%.

4. Determinao da resistncia trao e resistncia compresso


(NBR 13279/2005)
Para a moldagem dos corpos-de-prova, maldou-se 6 corpos de prova prismticos
de 4x4x16 cm para argamassa que trabalhada. Preencheu-se os moldes em 2 camadas
aplicando 30 quedas na mesa de adensamento para cada camada. Rasou-se os corpos de
prova. Desmoldou-se aps 48h e manteve-se em ambiente de laboratrio at a idade de
rompimento.
No ensaio de resistncia trao na flexo, posicionou-se o corpo-de-prova na
prensa de modo que a superfcie rasada no ficasse em contato com os dispositivos de
suporte e de carga; aplicou-se a carga at a ruptura. A resistncia trao na flexo
pode calculada pela frmula Rf = 1,5*Ff*L/40, em MPa; Onde Ff a carga, em N, e L
a distncia entre os suportes, que nesse caso foi de 100 mm. Ensaiou-se 3 corpos de
prova e os valores de carga encontrados foram: 58,55N, 50,41N, e 55,41N. Substituindo
os dados e calculando, temos as resistncias trao dos 3 corpos de prova so: 0,14
MPa, 0,12 MPa e 0,13 MPa. A mdia da resistncia trao dessa argamassa 0,13
MPa.
O desvio padro dos valores de carga no teste de resistncia trao foi de 0,01
MPa.
Para o ensaio de resistncia compresso axial, utilizou-se as metades dos
corpos-de-prova do ensaio de flexo, posicionou-se de modo que a superfcie rasgada
no fique em contato com os dispositivos de suporte e carga. Aplicou-se a carga de
ruptura. Pode-se calcular a resistncia compresso pela expresso Rc = Fc/1600, em
MPa; onde Fc a carga em N. Foram realizados 6 ensaios, onde as cargas encontradas
foram: 403,54 N, 422,67N, 366,38N, 440,22N, 462,97N, 380,11N. E substituindo esses
valores e calculando, temos que as resistncias compresso so: 0,25 MPa, 0,26 MPa,
0,23 MPa, 0,28 MPa, 0,29 MPa e 0,24 MPa. A mdia das resistncias 0,26 MPa.
A mdia dos valores de carga encontrados 412,64 N. O desvio padro das
cargas 36,54 MPa. E o desvio padro dos valores de resistncia compresso foi
0,023 MPa.

Concluso
O padro de ndice de consistncia para argamassa de revestimento 265 mm.
Logo, Na primeira realizao do ensaio houve um desvio grande. J na segunda, o
desvio foi bem menor.
O valor de resistncia trao na flexo (0,13MPa), indica que se trata de
argamassa da classe R1. Como o desvio padro dos valores de resistncia compresso
foi menor que 0,3 MPa, ento a resistncia compresso dessa argamassa de fato 0,13
MPa, de acordo com a norma NBR 13281:2005.
O valor de resistncia compresso da argamassa (0,26MPa), indica que se trata
de argamassa da classe P1. Como o desvio padro dos valores de resistncia
compresso foi menor que 0,5MPa, ento a resistncia compresso dessa argamassa
de fato 0,26 MPa, de acordo com a norma NBR 13281:2005.
Tanto no ensaio de trao, quanto no de compresso verificou-se que os valores
de desvio padro das cargas foram altos. Isso pode ser explicado, entre outros fatores,
por falas no adensamento, no capiamento durante a preparao da argamassa.

Referncias
1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13276:
resumos. Rio de Janeiro, 2002.
2 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13278:
resumos. Rio de Janeiro, 2005.
3 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13279:
resumos. Rio
de Janeiro, 2005.