Manual do proprietário de equipamentos agrícolas

MANUAL DO PROPRIETÁRIO
ABASTECIMENTO, IRRIGAÇÃO, LAVAÇÃO E OU COMBATE A INC ÊDIO

A Empresa
A Gascom, líder no mercado de equipamentos para apoio logístico operacional, prima pela excelência,
versatilidade e pontualidade em seu trabalho. Atendendo empresas dos segmentos agrícola, florestal,
canavieiro, de mineração, infraestrutura e construção, a Gascom tem sempre uma solução para assegurar a
produtividade e proteger o investimento de seus clientes. Para ir cada vez mais longe, conte com as soluções
Gascom e garanta seus resultados.
Razão Social: Gascom Equipamentos Industriais LTDA

CNPJ: 71.324.040/0001-37
Localizada na cidade de Sertãozinho interior de São Paulo, na AV. Marginal Sérgio Cancian, 5293. (Marginal da
Rodovia Armando de Salles Oliveira), CX Postal 61 - CEP 14175-000.
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Gascom Equipamentos Industriais LTDA
Av. Marginal Sérgio Cancian, n° 5293 Tel: (016) 2105 3622 Fax: (016) 2105-3623 Sertãozinho- SP www.gascom.com.br
Prezado Amigo,
Parabéns, você acaba de adquirir um produto da mais alta qualidade, projetado e construído especialmente
para servir você.
Este manual foi elaborado para proporcionar a você as informações e as instruções necessárias para a
utilização e manutenção, além de apresentar os dados referentes às características técnicas do equipamento
A durabilidade desse equipamento depende somente da maneira como ele é tratado em serviço e o
funcionamento satisfatório é o resultado de seu trabalho cuidadoso, feito com regularidade.
Na necessidade de atendimento técnico ao equipamento procure sempre o nosso Serviço de Atendimento ao
Usuário, nós teremos a maior satisfação em ajudá-lo.
Reservamos o direito de modificar ou aperfeiçoar qualquer peça, agregado ou equipamento a qualquer
momento sem prévio aviso.
Finalizando, aproveitamos a oportunidade para cumprimentá-lo por ter escolhido um produto GASCOM.
Podemos lhe assegurar que temos o máximo interesse em mantê-lo satisfeito
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1. Não coloque o equipamento em funcionamento sem antes ter lido atentamente este manual. Ele
contém informações importantes quanto ao uso e conservação adequada de seu produto.
2. No TERMO DE GARANTIA estão registradas informações contratuais que lhe dão a segurança do acesso
a GASCOM, no que se refere a manutenção de peças e serviços nos prazos de garantia nele
estabelecidos.
3. O CERTIFICADO DE GARANTIA devidamente preenchido e autenticado pela GASCOM, além de

identificar o equipamento, tem a função primordial de lhe conferir o direito de garantia.
4. Quando da entrega de seu equipamento, exija a verificação e esclarecimento dos itens citados no
verso do REGISTRO DE VENDA, na sua presença.
5. Os atendimentos em Garantia estão condicionados ou disposto no Termo de Garantia e a

apresentação deste Manual mediante solicitação de serviço ao nosso SERVIÇO DE ATENDIMENTO AO
USUÁRIO.
6. A GASCOM recomenda a utilização de peças ORIGINAIS.

 Observe atentamente as instruções contidas no plano de manutenção. A vida útil do seu
equipamento depende da frequência de realização dos itens descritos dentro dos períodos
estabelecidos pelo mesmo.
 A reposição das partes que necessitem de lubrificante, óleo e outros, diferente do especificado,
pode acarretar problemas, tais como:
 Superaquecimento do óleo,
 Desgaste excessivo das peças,
 Travamento do sistema.
Quando ocorrerem eventuais problemas no seu equipamento dirija-se imediatamente ao nosso Serviço de
Atendimento ao Usuário.
Procure-o sempre que julgar necessário a fim de esclarecer suas dúvidas quanto ao manuseio,
manutenção, características técnicas, aplicação e outras que envolvam o equipamento.
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Sumário
1. GERAIS DE SEGURANÇA................................................................................................................................................ 7
2. CUIDADOS COM O MEIO AMBIENTE.............................................................................................................................7
3. NORMAS UTILIZADAS PARA FABRICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS................................................................................8
4. FUNÇÕES DO AGRIBOMBA..........................................................................................................................................10
5. FUNÇÕES DO MULTIFLEX............................................................................................................................................ 11
6. FUNÇÕES DO PROSOLO...............................................................................................................................................11
7. FUNÇÕES DO PROLAVI................................................................................................................................................ 12
8. FUNÇÕES DO PROAGUA..............................................................................................................................................12
9. FUNÇÕES DO AGRIRRIGA............................................................................................................................................ 13
10.ESPECIFICAÇÃOES TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO....................................................................................................... 13
11.IDENTIFICAÇÃO DA CAIXA-BOMBA............................................................................................................................. 16
12.DADOS DO PROJETO................................................................................................................................................... 17
12.1 EQUIPAMENTO....................................................................................................................................................17
12.2 VEÍCULO (*)......................................................................................................................................................... 17
12.3 RENDIMENTOS.................................................................................................................................................... 18
12.4 ACIONAMENTO................................................................................................................................................... 18
13.ROTAÇÃO DE TRABALHO.............................................................................................................................................20
14.INSTRUÇÕES PARA AS OPERAÇÕES.............................................................................................................................21
14.1 CUIDADOS ANTES DE INICIAR A OPERAÇÃO....................................................................................................... 21
14.2 TOMADA DE FORÇA (TDF) PARA ACIONAMENTO CAIXA-BOMBA...................................................................... 21
14.3 PARA DESATIVAR O CONJUNTO DE TRANSMISSÃO............................................................................................ 21
14.4 CONJUNTO MOTO-BOMBA OU MOTO-CAIXA-BOMBA...................................................................................... 22
14.4.1 ITENS DE SEGURANÇA................................................................................................................................. 22
14.4.2 ANTES DE LIGAR O MOTOR ESTACIONÁRIO...............................................................................................22
14.4.3 FUNCIONAMENTO DO MOTOR ESTACIONÁRIO......................................................................................... 22
14.4.4 INSTRUÇÕES DE PARADA DO MOTOR ESTACIONÁRIO............................................................................... 22
14.5 UTILIZAÇÃO DA SAÍDA/RECALQUE PARA MANGUEIRA, IRRIGADOR, CANHÃO MONITOR, E DEMAIS
COMPONENTES DA LINHA DE RECALQUE.......................................................................................................................23
14.5 CONJUNTO ESCORVADOR À AR TBA................................................................................................................... 23
14.6 ENGATE FÁCIL AUTOMÁTICO (PATENTEADO).................................................................................................... 23
14.7 ASPERSOR TRASEIRO (PATENTEADO)................................................................................................................. 24
14.8 ESGUICHO CANHÃO MONITOR (PATENTEADO)................................................................................................. 27
14.9 CONJUNTO FILTRO / REGULADOR DE PRESSÃO (AR COMPRIMIDO)..................................................................27
14.10 DOSADOR DE ESPUMA LGE CLASSE 0 A 1% (100 A 1200 LPM).......................................................................28
14.11.1 COMO REGULAR A DOSAGEM DESEJADA NO DOSADOR LGE................................................................ 28
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14.11.2 USANDO COMPONENTES COM ESPUMA (MANGOTINHO, EXPEDIÇÃO LATERAL E CANHÃO)...............29
15.DIAGRAMAS................................................................................................................................................................ 30
15.1 KIT TOMADA DE FORÇA.......................................................................................................................................30
15.2 KIT PNEUMATICO SUCÇÃO TANQUE-BOMBA.....................................................................................................31
15.3 KIT FILTRO REGULADOR PRESSAO DE AR............................................................................................................32
15.4 SISTEMA ENGATE FÁCIL AUTOMÁTICO (PATENTEADO)..................................................................................... 33
15.5 ACIONAMENTOS PNEUMÁTICOS DOS IRRIGADORES/ASPERSORES...................................................................34
15.6 ACIONAMENTO ELETRO-PNEUMÁTICO DO RETORNO AUTOMÁTICO............................................................... 35
15.7 CONJUNTO ESCORVADOR À AR TBA................................................................................................................... 36
15.8 PAINEL DE ACIONAMENTO ELETROPNEUMÁTICO..............................................................................................37
15.8.1 LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS (DESENHO ILUSTRATIVO).................................................................................. 37
15.8.2 CONEXÕES ELÉTRICAS E PNEUMÁTICAS (ITENS BÁSICOS)..........................................................................38
15.9 ESQUEMA PNEUMÁTICO.....................................................................................................................................40
15.10 PARTE ELETRICA CONTRAN TANQUE ELIPTICO - TRANSPORTE AGUA............................................................41
15.11 ACIONAMENTO ELÉTRICO CONJUNTO MOTOR ESTACIONÁRIO.....................................................................42
15.12 KIT ILUMINAÇAO DE SERVIÇO C/ FAROIS LEDS............................................................................................... 43
15.13 KIT ILUMINAÇAO COMPART. DE OPERAÇAO.................................................................................................. 44
16.CATÁLOGO DE PEÇAS.................................................................................................................................................. 45
16.1 BASES CAIXA-BOMBA.......................................................................................................................................... 45
16.2 CATÁLOGO DE PEÇAS CAIXA BOMBA..................................................................................................................48
16.3 CONJUNTO MOTO-BOMBA.................................................................................................................................50
16.4 EXPEDIÇÃO LATERAL........................................................................................................................................... 51
16.5 RECALQUE BOMBA..............................................................................................................................................53
16.6 SUCÇÃO............................................................................................................................................................... 55
16.7 RETORNO BOMBA............................................................................................................................................... 57
16.8 AUTO-CARREGAMENTO......................................................................................................................................58
16.9 LAVA RUAS.......................................................................................................................................................... 62
16.10 EXPEDIÇÃO FRONTAL...................................................................................................................................... 63
16.11 EXPEDIÇÃO PARA CANHÃO............................................................................................................................. 65
16.12 CANHÃO MONITOR Ø3” CMG 750 F............................................................................................................... 66
16.13 ESGUICHO CANHÃO MONITOR....................................................................................................................... 67
16.14 LINHA DE IRRIGADORES LATERAIS.................................................................................................................. 68
16.15 IRRIGADOR INFERIOR...................................................................................................................................... 70
16.16 LINHA DE RECALQUE / SUPORTE BARRA IRRIGADORA................................................................................... 71
16.17 CARRETEL MANGOTINHO............................................................................................................................... 73
16.18 CARRETEL RETRATIL AC Ø1/2”........................................................................................................................ 74
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16.19 CJ. DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ RESERV. POLIET. 100L – VISTA EXPLODIDA......................... 75
16.20 CONJUNTO DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ 01 SUPORTE PARABOMBONA 19L........................76
16.21 CJ. DOSADOR LGE 0 A 1% (100 À 1200 LPM) C/ RESERV. POLIET. 100L E CARRETEL RETR. –DESENHO CJ....77
16.22 CONJUNTO RESERVATÓRIO POLIETILENO 210L (GRAVIDADE)....................................................................... 78
16.23 KIT SISTEMA LAV. COM RESERV. 210L SAÍDA POR GRAVIDADE RESERV. 75L AR CARRETEL Ø1/4” X 15M AR
BICO PULVERIZADOR.......................................................................................................................................................79
16.24 KIT SISTEMA LAV. C/ (RESERV. 210L SAÍDA POR GRAVIDADE RESERV. 75L AR 02 CARRETÉIS Ø1/4” X 15M AR
BICO PULVERIZADOR)......................................................................................................................................................82
16.25 TAMPA DE INSPEÇÃO Ø500 MM.....................................................................................................................85
16.26 RETORNO VÁLVULA PNEUMÁTICA..................................................................................................................85
16.27 ARMÁRIO LATERAL..........................................................................................................................................86
16.28 COROTE 42L.....................................................................................................................................................86
16.29 CAIXA PARA FERRAMENTAS TIPO SAPA.......................................................................................................... 86
16.30 PARA-LAMA PLÁSTICO.................................................................................................................................... 87
16.31 ACELERADOR MICROMÉTRICO....................................................................................................................... 87
17.MANUTENÇÃO............................................................................................................................................................ 88
17.1 TORQUE COMPONENTES DE FIXAÇÃO................................................................................................................88
17.2 CARDAN AUTOMOTIVO.......................................................................................................................................89
17.3 LUBRIFICAÇÃO DE COMPONENTES..................................................................................................................... 90
17.4 LIMPEZA CAIXA-BOMBA......................................................................................................................................91
17.5 MANUTENÇÃO PREVENTIVA / INSPEÇÕES PERIÓDICAS..................................................................................... 92
17.6 DIAGNÓSTICO DE FALHAS................................................................................................................................... 94
17.7 ORIENTAÇÕES BÁSICAS PARA CALIBRAGEM DOS PNEUS................................................................................... 95
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1. GERAIS DE SEGURANÇA
O Equipamento de Proteção Individual (EPI) é todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo
trabalhador, destinado a proteção contra riscos capazes de ameaçar a sua segurança e a sua saúde.
Os tipos de EPI´s utilizados podem variar dependendo do tipo de atividade ou de riscos que poderão ameaçar
a segurança e a saúde do trabalhador e da parte do corpo que se pretende proteger, tais como:
 Proteção auditiva: abafadores de ruídos ou protetores auriculares;

 Proteção respiratória: máscaras e filtro;
 Proteção visual e facial: óculos e viseiras;
 Proteção da cabeça: capacetes;
 Proteção de mãos e braços: luvas e mangotes;
 Proteção de pernas e pés: sapatos, botas e botinas;
 Proteção contra quedas: cintos de segurança e cinturões.
2. CUIDADOS COM O MEIO AMBIENTE
Todos nós temos responsabilidade direta sobre a preservação do meio ambiente e sobre o futuro do nosso
planeta que queremos deixar para nossos filhos e netos.
A redução dos níveis de emissão de poluentes por veículos é fator fundamental no controle da poluição do ar,
isso só é possível executando as revisões de manutenção preventiva previstas pelo fabricante.
Além disto, os veículos automotores constituem uma das maiores preocupações ambientais do mundo atual.
Além da poluição causada pelos gases do escapamento, os veículos deixam também óleo usado, filtros de
óleo e combustível, os quais, se não tiverem uma destinação correta, serão lançados sem nenhum cuidado em
lixões, aterros ou em qualquer terreno baldio, podendo promover a contaminação do solo, dos rios e do
lençol freático. Saiba que um litro de óleo, se disposto inadequadamente, é capaz de contaminar um milhão
de litros de água, ou seja, inutilizar a água que abasteceria uma família de cinco pessoas durante dois anos.
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3. LEIS, RESOLUÇÕES E NORMASAPLICADAS NA FABRICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
GASCOM
 DECRETO Nº 96.044, DE 18 DE MAIO DE 1988.
Aprova o Regulamento para o Transporte Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências.
 LEI N.º 9.503, DE 23 DE SETEMBRO DE 1997.
Institui o Código de Trânsito Brasileiro.
 PORTARIA INMETRO N.º 457, DE 22 DE DEZEMBRO DE 2008.
Regulamento Técnico da Qualidade 5 - Inspeção de Veículos Rodoviários Destinados ao Transporte de Produtos

Perigosos.
 PORTARIA INMETRO N.º 91, DE 31 DE MARÇO DE 2009.
o Inspeção na Construção de Equipamentos com Pressão Máxima de Trabalho Admissível de 690 kPapara
o Transporte Rodoviário de Produtos Perigosos a Granel - Líquidos” (RTQ 7c).
o Pára-choque Traseiro de Veículos Rodoviários para o Transporte de Produtos Perigosos - Construção,

Ensaio e Instalação” (RTQ 32).
 PORTARIA INMETRO N.º 248, DE 28 DE MAIO DE 2014
Regulamento Técnico da Qualidade para Caldeiras e Vasos de Pressão de Produção Seriada.
 PORTARIA INMETRO N.º 255, DE 29 DE MAIO DE 2014.
Requisitos de Avaliação da Conformidade para Caldeiras e Vasos de Pressão de Produção Seriada.
 PORTARIA INMETRO Nº 118, DE 06 DE MARÇO DE 2015.
Requisitos Gerais de Certificação de Produtos.
 PORTARIA INMETRO N.° 16, DE 14 DE JANEIRO DE 2016.
Requisitos de Avaliação da Conformidade para Tanques de Carga Rodoviários Destinados ao Transporte de

Produtos Perigosos.
 PORTARIA INMETRO Nº 208, DE 06 DE MAIO DE 2016.
Regulamento Técnico Metrológico que estabelece as condições a que devem satisfazer os tanques de carga
montados sobre veículos rodoviários automotrizes, semirreboques e reboques
 PORTARIA INMETRO N.º 46, DE 23 DE JANEIRO DE 2018.
Lista de Grupos de Produtos Perigosos.
 RESOLUÇÃO ANTT Nº 5.232, DE 14 DE DEZEMBRO DE 2016.
Aprova as Instruções Complementares ao Regulamento Terrestre do Transporte de Produtos Perigosos, e dá

outras providências.
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 PORTARIA SEPRT N.º 916, DE 30 DE JULHO DE 2019.
NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.
 PORTARIA MTB N.º 1.082, DE 18 DE DEZEMBRO DE 2018.
NR-13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 210, DE 13 DE NOVEMBRO DE 2006.
Estabelece os limites de peso e dimensões para veículos que transitem por vias terrestres e dá outras
providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 268 DE 15 DE FEVEREIRO DE 2008.
Dispõe sobre o uso de luzes intermitentes ou rotativas em veículos, e dá outras providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 290, DE 29 DE AGOSTO DE 2008..
Disciplina a inscrição de pesos e capacidades em veículos de tração, de carga e de transporte coletivo de

passageiros, de acordo com os artigos 117, 230-XXI, 231-V e X, do Código de Trânsito Brasileiro.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 291, DE 29 DE AGOSTO DE 2008.
Dispõe sobre a concessão de código de marca/modelo/versão para veículos e dá outras providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 292, DE 29 DE AGOSTO DE 2008.
Dispõe sobre modificações de veículos previstas nos arts.98 e 106 da Lei nº 9503, de 23 de setembro de 1997,
que instituiu o Código de Trânsito Brasileiro e dá outras providências.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 323, DE 17 DE JULHO DE 2009.
Estabelece os requisitos técnicos de fabricação e instalação de protetor lateral para veículos de carga.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 593, DE 24 DE MAIO DE 2016
Estabelece as especificações técnicas para a fabricação e a instalação de para-choques traseiros nos veículos de
fabricação nacional ou importados das categorias N2, N3, O3 e O4.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 643, DE 14 DE DEZEMBRO DE 2016.
Dispõe sobre o emprego de película retrorrefletiva em veículos.
 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 667, DE 18 DE MAIO DE 2017.
Estabelece as características e especificações técnicas dos sistemas de sinalização, iluminação e seus

dispositivos aplicáveis a automóveis, camionetas, utilitários, caminhonetes, caminhões, caminhões tratores,
ônibus, micro-ônibus, reboques e semirreboques, novos saídos de fábrica, nacionais ou importados e dá outras
providências.
 NORMA ABNT NBR16035-1:2012.
Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos mínimos para a construção Parte 1: Geral.
 NORMA ABNT NBR16035-3:2012.
Caldeiras e vasos de pressão — Requisitos mínimos para a construção Parte 3: Conforme ASME Code, Section
VIII, Division 1.
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 NORMA ABNT NBR NM/ISO 9712:2014.
Ensaios não destrutivos — Qualificação e certificação de pessoal em END.
 NORMA ABNT NBR ISO 16528-1:2015.
Caldeiras e vasos de pressão — Parte 1: Requisitos de desempenho..
 NORMA ABNT NBR ISO 16528-2:2008.
Caldeiras e vasos de pressão — Parte 2: Procedimentos para atendimento integral da ABNT NBR ISO 16528-1.
 NORMA ABNT NBR15071:2015.
Segurança no tráfego - Cones para sinalização viária
Identificação para o transporte terrestre, manuseio, movimentação e armazenamento de produtos
Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos.
 NORMA ASME BPVC.VIII.1-2019.
Código para Caldeiras e Vasos de Pressão, Seção 8, Divisão 1: Regras para Construção de Vasos de Pressão.
4. FUNÇÕESDOAGRIBOMBA
► Básicas
 Combate incêndios:
 Em vegetações de qualquer porte como canaviais, pastagens, matas, florestas plantadas, áreas de
preservação ambiental, etc.
 Pelo isolamento na formação de aceiros úmidos.
 Em instalações em geral como armazéns, depósitos de madeira, residências, etc.
 Em resíduos agroindustriais como bagaço de cana, serragens e outros.
 Controla queimadas, faz rescaldos e aceiros em todos os tipos de vegetações.
 Sentinela na prevenção contra incêndios.
► Adicionais
 Trata o solo por irrigação em operações:
 De apaga-poeira em estradas, talhões, pátios de manobras e estacionamentos, etc.
 De compactação de solo na construção de aterros e terraplenagens em geral.
 Irriga por aspersão nas áreas de plantio ou na manutenção de gramados e canteiros ou viveiros demudas.
 Lava com eficácia:
 Veículo, tratores, colheitadeiras, máquinas e implemento diversos no campo ou na sede.
 Pisos e instalações em geral como pátios, fábricas, estábulos, pocilgas, granjas, etc.
► Especiais
► Lava por jateamento de alta pressão em superfícies com sujeiras, incrustadas que requeiram pressão de
trabalho acima de 100 bar como veículos, tratores, colheitadeiras, máquinas e implementos diversos no
campo ou na sede.
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(Nota: Disponível para o caso opcional de dupla bomba (de incêndio e de lavação), caixa de transmissão trambulada (CBV-TR) que em
conjunto com embreagem eletromagnática 12/24V instalada no eixo da bomba de lavação condicionam os acionamentos das bombas
sempre de forma independente e automática, evitando desgastes desnecessários e prejudiciais ás mesmas.)
ATENÇÃO: EQUIPAMENTO NÃO DESTINADO A TRANSPORTE DE ÁGUA POTÁVEL
5. FUNÇÕES DO MULTIFLEX
► Básicas
 Realiza bombeamento de água com função de abastecer reservatórios inclusive aéreos com elevação de até 50
metros.
 Lava com eficiência pisos e instalações em geral como pátios, calçadas, logradouros públicos, industrias, clubes e
condomínios (mangotinho Ø 1” ou mangueira Ø 1 ½”)
 Trata o solo, por umedecimento ou encharcamento, em operações de apaga poeira em estradas, talhões, pátios
de manobras bem como em áreas de lavra e extração mineral, aterros sanitários e obras em geral (aspersor
traseiro)
 Executa operações de pré molhadura, ou de apaga poeira, através de barra irrigadora, inferior traseira, por
gravidade (chuveiro).
 Executa auto carregamento de água através da sucção de níveis inferiores como mananciais, piscinas e
depósitos subterrâneos.
► Adicionais
 Trata o solo, por umedecimento ou encharcamento, em operações de compactação de solo para construção de
estradas, aterros, barragens e terraplenagens em geral (aspersor traseiro).
 Lava com eficácia pistas de asfalto ou concreto como ruas e rodovias (bicos de patofrontais)
 Irriga, por aspersão, áreas de plantio ou na manutenção de gramados, jardins, canteiros ou viveiros de mudas
bem como áreas de reflorestamento em aterros, encostas e reservas ambientais (canhão monitor).
► Especiais
 Lava por jateamento de alta pressão em superfícies com sujeiras incrustadas que requeiram pressões de
trabalho acima de 100 bar como: defensas metálicas, muretas de canteiros centrais, guarda-corpos e colunas de
pontes e viadutos, placas de sinalização, refletivos fixos em pistas de rolamento, estruturas, fachadas,
monumentos, etc. (pistola/mangueira ½”)
6. FUNÇÕES DO PROSOLO
► Básicas
O sistema de tratamento de solos, por umedecimento ou encharcamento, a partir de água pressurizada pela bomba
com 2 aspersores superiores/traseiros de comando independentes, permitem variadas configurações de jatos e
proporciona:
 Grande variação na dosagem de água por área de solo,
 Diversidades de alcances dos jatos
 Direcionamento dos jatos para o lado desejado,
 Desempenhos adaptados, sem dificuldades, ás necessidades de cada operação.
Estes recursos possibilitam realizar com vantagens relevantes, em comparação com “pipas convencionais” funções
como:
 Compactação de solo para construção de aterros, barragens e terraplenagens em geral.
 Apaga poeira em estradas e em áreas de lavra mineral, terraplenagens, aterros sanitários e obras emgeral.
 Irrigação em geral como para formação e manutenção de gramados e reflorestamento em áreas de encostas
aterros, etc.
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► Adicionais
O Prosolo dispõe na forma básica/standard de saída/recalque lateral Ø 1 ½” com engate rápido para acoplagem de
mangueira.
Opcionalmente pode dispor de carretel de mangotinho Ø 1" x 25 metros e ou canhões monitores ou pilotados à
distância.
Estes recursos operacionais permitem realizar funções adicionais como:
 Transferência de água do tanque com a finalidade de abastecimentos diversos.
 Irrigação por mangueira/esguicho de áreas impossíveis de serem atingidas pelo sistema de aspersores.
 Lavação em geral como pisos, instalações, máquinas, etc.
 Tratamento de solo ou irrigação por aspersão de jato regulável por canhão monitorado manualmente por
operador ou pilotado por controle eletropneumático a partir da cabine (opcionais).
 Combate a incêndios ou controle de queimadas pontuais.
7. FUNÇÕES DO PROLAVI
► Básicas
 Lava com eficácia (bicos de pato laterais/frontal e mangotinho Ø 1”)
 Pistas de asfalto ou concreto como ruas e rodovias.
 Pisos em geral como áreas destinadas a feiras livres e eventos públicos, calçadas, pátios e logradouros
públicos.
 Irriga por gravidade (chuveiro)
 Operação de pré molhagem ou de apaga poeira, através de barra irrigadora por gravidade.
► Adicionais
 Lava por mangote dirigível (frontal lateral Ø 1 ½” x 1m)
 Operação lavação, com jato dirigido por operador a nível de solo e veículo em movimento, com função
de remoção de incrustação em ruas, avenidas e pátios.
 Irriga por aspersão (canhão monitor)
 Áreas de plantio ou na manutenção de gramados, jardins, canteiros ou viveiros de mudas.
 Áreas de reflorestamento em reservas ambientais e faixas ciliares bem como em aterros eencostas.
► Especiais
 Lava por jateamento de alta pressão (pistola/mangueira Ø ½”)
 Situações pontuais onde requeiram pressões de trabalho acima de 100 bar como defensas metálicas,
muretas de canteiros centrais, guarda-copos e colunas de pontes e viadutos, placas de sinalização,
refletivos fixos em pistas de rolamento, superfícies com incrustações fachadas, monumentos, máquinas,
equipamentos, etc.
8. FUNÇÕESDOPROAGUA
► Básicas
 Realiza transporte e bombeamento de água potável com função de abastecer, á distancia, reservatórios
inclusive aéreos com elevação de até 50 metros, bebedouros, piscina, etc.
► Adicionais
 Executa auto carregamento de água potável através de sucção de níveis inferiores como poços, piscinas e
depósitos subterrâneos.
 Executar operações de pré molhagem ou de apaga poeira, através de barra irrigadora inferior traseira, por
gravidade (chuveiro).
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9. FUNÇÕES DO AGRIRRIGA
► Básicas
 Realiza irrigação localizada nas operações de plantio, replantio e pós plantio de mudas de eucalipto ou similares.
 A irrigação pode ser feita somente com água ou por mistura homogênea de água e gel, sendo possivel ajustar a
vasão de descarga nos pontos de irrigação, conforme vazão estabelecida para a barra de irrigação e de retorno
da bomba para o tanque.
 As rotações e velocidades de trabalho do veículo /equipamento são definidas e ajustadas ao rendimento da
bomba, de forma que nas operações de irrigação, o equipamento movimente-se lentamente em condições de
ser acompanhado pelos operadores.
► Adicionais
 Combate incêndios:
 Controla queimadas, faz rescaldos e aceiros úmidos em todos os tipos de vegetações.
 Realiza operações de apaga poeira
 Em estradas, talhões e pátios por encharcamento do solo através do chuveiro traseiro.
 Irriga por aspersão do canhão
 Nas áreas de plantio, gramados, canteiros, viveiros e outros.
10.ESPECIFICAÇÃOES TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO
*Tanque
Capacidade útil nominal.
Formato elíptico e outros especiais (Heptagonal) com tampos e quebra-ondas cônicos e ou dobrados (Especiais)
para neutralizar os efeitos do balanço da carga líquida, construído em aço carbono SAE 1010/20 ou em Aço
Patinável (SAC 300 Usiminas ou equivalente), soldado por arco elétrico com sistema de costura dupla e
contínua de alta fusão (Mig).
Possui compartimentos, separados por quebra-ondas no sentido transversal, que estão interligados por
aberturas inferiores Ø de 500mm de forma a garantir o abastecimento contínuo da bomba e passagens à meia
altura para manutenção interna.
*Chassis e Berços
Totalmente construído em perfilados de chapas de aço carbono SAE 1010/20.
Berços em viga “U” (costelas) montados nas regiões dos quebra-ondas e tampos, externamente, com chapa
de reforço.
02 (duas) longarinas-chassi em viga “U” (enrijecida na aba superior) dobrada de 1/4" interligadas ao berço por
nervuras. Sistema de fixação deste ao chassi do veículo, por meio de sapatas com tirantes, conforme
especificação do fabricante do veículo para carga líquida.
*Acionamento equipamentos veiculares

Bomba de Mistura e Transferência com Transmissão PTO e Montagem Midship
Acionada pelo PTO do câmbio do veículo por caixa de transmissão multiplicadora de rotação e torque.
*Acionamento equipamentos com motor estacionário (ROLL-ON ROLL-OFF OU REBOQUE)

Bomba de Mistura e Transferência com Transmissão direta.
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Acionada pelo acoplamento flexível entre motor e bomba e ou caixa de transmissão multiplicadora de
rotação e torque.
*Sistemas de agitadores (AGRIRRIGA)

Homogeneização da Mistura e Abastecimento/transferência de Defensivos/Fertilizantes.
*Materiais e componentes de encanamento

Válvulas
Linhas de sucção e recalque equipadas com válvulas esféricas de passagem plena, de fecho rápido 1/4 de
volta, em latão cromado, vedação de Teflon com alavanca de comando manual e abertura regulável.
Flanges
Norma ANSI B 16.5 com ressalto estriado nos diâmetros e partes correspondentes.
Tubulação
Tubos de aço ST 00 conforme DIN 2440.
Curvas e conexões soldadas conforme Schedule 40 forjado.
Soldagem por arco elétrico com procedimentos e eletrodos especificados para alta penetração.
*Pintura e Acabamentoexterno
O equipamento será submetido a jateamento abrasivo ao metal quase branco (padrão SA 2.1/2 - Norma
Sueca). Aplicação de uma demão de fundo primer óxido de ferro anti-ferruginoso.
Aplicação de duas demãos de esmalte sintético Poliuretânico (PU) Automotivo Brilhante em cor única
padrão do cliente.
(Outras especificações, tais como: Metálico, Fosco, Acetinado, Semi-Brilho, 2 ou mais Cores, Grafismos, Etc.,
serão cotados à parte).
*Revestimento Interno (Opcional)

Tanque em Aço Carbono SAE 1010/20 com preparação de superfície interna por jateamento abrasivo,
padrão SA 2 ½ - Norma Sueca e revestimento anti-corrosivo em Epóxi Amina com espessura final média de
275 microns obtida a partir da aplicação de uma (1) demão.
*Sinalização e Iluminação de Serviço

Para possibilitar operações noturnas o equipamento será dotado dos seguintes recursos:
Faróis LED 4" (2), com 09 lâmpadas em Led totalizando 27 W, direcionáveis manualmente e com interruptores
próprios, instalados na plataforma do canhão e na traseira com alcances pelo passadiço superior.
Lâmpada para interior do compartimento da bomba e encanamentos, com interruptor próprio instalado
ao lado do acelerador micro ajustável.
*Sinalização de Trânsito
Instalação elétrica com amplas sinaleiras traseiras com função de sinalização de freios e alerta de direção
(seta), conforme normas do Contran.
Possui ainda lanternas do tipo sinaleiras de segurança (canoinha), sendo 02 (duas) em cada lateral.
Dispositivos refletivos, “conforme Resolução nº 105 de 21 de dezembro de 1.999 (art. 12 Lei nº 9.503, de
23/09/97 CTB”).
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Aplicações
AGRIBOMBA
Combate à incêndios.
AGRIRRIGA
Irrigação de mudas e ou combate a incêndios e controle de queimadas.
MULTIFLEX
Abastecimento, irrigação, lavação e ou combate a incêndio.
PROAGUA
Abastecimento e irrigação.
PROLAVI
Lavação de máquinas e equipamentos na obra.
PROSOLO
Tratamento de solos por irrigação, em terrenos planos ou encostas.
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11.IDENTIFICAÇÃODACAIXA-BOMBA
Engrenamento Sentido de Rotação
Modelo Caixa Bomba IA 40 179 D 51295 P.I
Data de Fabricação 05/0 11950 P.I (2)

(Mês / Ano)
Modelo Horizontal Modelo Vertical
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12.DADOS DO PROJETO
12.1 EQUIPAMENTO
Equipamento Modelo
Multiflex
Capacidade do tanque
20.000L
Número de série do equipamento

39955
Ano de fabricação
2021
Número do PI
139955
12.2 VEÍCULO (*)
Marca/Modelo (*)
Volvo VM 330
Câmbio Marca/Modelo (*)

Volvo AT 2612D
Tensão elétrica nominal (veículo/Equipamento) (*)

24 V
Código/Modelo Tomada de força (*)

0460083 - TOMADA FORCA TAKARADA TK 9010.06 DUPLA VOLVO CARDAN 350 NM AH TRAS PNEUM
Código cj. do eixo cardan (*)
0460950 - CARDAN AUTOMOTIVO SPICER 1080-1100 MM TERM FL ZF 4F 7/16" - TERM FL GASCOM 6R 5/16"-
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ACELERADOR Micrométrico X Eletrônico
Nota:
(*) apenas equipamentos que utilizam acionamento através de cardan/tomada de força.
12.3 RENDIMENTOS
Vazão máxima (l/min) Pressão máxima (PSI)

CBV.IA 50 2230 145
Caixa-Bomba CBV.IA 40 1330 175

CBV.LI2 1130 250
Motor 1 cc 1344 53
Moto-Bomba MB.IA 50
Motor 2 cc 1833 98
12.4 ACIONAMENTO
1 Caixa-Bomba
Código/Modelo Caixa-Bomba Base da Caixa-Bomba
0440642 - CAIXA BOMBA CBV-IA 40 0
Caixa multiplicadora Rotação de trabalho parado (transferência)
TFC 2/235
Volume de óleo Rotação de trabalho parado
1,2 L 1450 RPM
Óleo lubrificante Rotação de trabalho em movimento
ATF Tipo A 1250 RPM
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2 Moto-Bomba
Código /Modelo Motor estacionário Óleo lubrificante
Código /Modelo Bomba cavalete Rotação de trabalho (transferência)
Volume de óleo Tensão elétrica nominal
3 Moto Caixa-Bomba
Código/Modelo Motor estacionário Rotação de trabalho parado (transferência)
Código/Modelo Caixa-Bomba Tensão elétrica nominal
Caixa multiplicadora
Volume de óleo
Óleo lubrificante
1 – Caixa-bomba: com transmissão direta e engrenada, acionada pelo PTO/TDF do veículo através de cardan
automotivo balanceado.
2 – Moto-Bomba: de transmissão direta com Bomba ligada ao Motor estacionário através de acoplamento
flexível.
3 – Moto Caixa-bomba: de transmissão direta com Caixa-Bomba ligada ao motor estacionário através de
acoplamento flexível.
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13.ROTAÇÃO DE TRABALHO
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14.INSTRUÇÕES PARA AS OPERAÇÕES
14.1 CUIDADOS ANTES DE INICIAR A OPERAÇÃO
Conjunto de acionamento através de Caixa-bomba, Moto-bomba e ou Moto Caixa-bomba.
 Verificar na “Especificação técnica do equipamento” a rotação de trabalho, pois a mesma é
definida pela engenharia da GASCOM e proporciona o rendimento pleno dos conjuntos;
 Verificar o nível de óleo da caixa multiplicadora diariamente (Caixa-bomba e Moto Caixa-bomba);
 Verificar o nível de óleo da bomba cavalete diariamente (Moto-bomba);
 Verificar o nível de óleo do Motor Estacionário (conforme orientação do fabricante);
 Verificar o nível de água do radiador do Motor Estacionário (conforme orientação do fabricante);
 Verificar periodicamente se os parafusos de fixação do conjunto estão bem apertados;
 Verifique as condições dos coxins de amortecimento (moto bomba ou moto-caixa-bomba);
 Quando o conjunto de Acionamento possuir alternador independente do Motor Estacionário,
verificar aperto das correias, e seu respectivo funcionamento diariamente;
 Não funcionar a bomba a seco;
 Lubrifique as cruzetas dos eixos cardan diariamente; (Caixa-bomba);
 Verifique periodicamente se os parafusos de fixação do eixo cardan estão bem apertados ecolocados;
 Verifique periodicamente se a Tomada de Força do câmbio apresenta vazamentos. Em caso afirmativo,
identifique e elimine as causas e complete o nível de óleo do câmbio; (Caixa-bomba);
Conjunto tubulação de encanamento.

 Verificar periodicamente funcionamento das válvulas de acionamento;
 Verificar periodicamente componentes de fixação do conjunto;
 Verificar periodicamente abraçadeiras e mangueiras do conjunto;
14.2 TOMADA DE FORÇA (TDF) PARA ACIONAMENTO CAIXA-BOMBA

Equipamentos que util izam este conjunto: item padrão.
Para acionar a TDF, o veículo deve estar parado e com o motor em baixa rotação. Os procedimentos indicados
no manual e nos adesivos posicionados junto ao equipamento devem ser seguidos rigorosamente.
1. Funcione o veículo (Desative o acelerador auxiliar sempre após a utilização com o veículo parado);
2. Carregue o balão de ar até 8KGF/cm² (Mínimo), antes de engatar ou desengatar a tomada de força;
3. Pise no pedal da embreagem e aguarde de 5 a 7 segundos, até que o eixo piloto da caixa de câmbio
para de girar completamente (Nunca tente engatar ou desengatar a tomada de força sem que o eixo
piloto esteja inerte/parado);
4. Ative/Engate a tomada de força; Nota:
5. Solte a embreagem normalmente; Para veículos Mercedes Benz,
modelos Atego e Atron, a ordem
14.3 PARA DESATIVAR O CONJUNTO DE TRANSMISSÃO da montadora é que o período
máximo de funcionamento
1. Diminua a rotação do Motor (Marcha Lenta); contínuo da Tomada de Força
2. Pise no pedal da embreagem aguarde de 5 a 7 segundos; deverá ser de 30 minutos e com
3. Desative/desengate a Tomada de Força; intervalo de arrefecimento
4. Solte a embreagem. posterior de no mínimo 30
minutos.
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14.4 CONJUNTO MOTO-BOMBA OU MOTO-CAIXA-BOMBA
Equipamentos que util izam este conjunto: item opcional .
14.4.1 ITENS DE SEGURANÇA
1. Evite operar em locais fechados e sem ventilação. Os gases do escapamento são tóxicos e prejudiciais à
saúde.
2. Abasteça sempre com o motor desligado e em um local com boa ventilação.
3. Evite a presença de pessoas e animais próximos ao motor.
CUIDADO: O escapamento permanecerá quente por alguns minutos mesmo após o motor estar desligado.
14.4.2 ANTES DE LIGAR O MOTOR ESTACIONÁRIO Botão de

1. Abasteça o tanque com combustível; partida Chave
2. Verifique o nível de óleo no cárter;
on/off
3. Verifique as condições do filtro de ar;
É recomendável também verificar eventuais vazamentos de combustível ou óleo
lubrificante e se houver, providenciar prontamente qualquer reparo necessário; Chave
Geral
14.4.3 FUNCIONAMENTO DO MOTOR ESTACIONÁRIO

1. Acione a alavanca de aceleração (1) até a rotação de trabalho (fim de curso);
2. Gire a alavanca de descompressão (2) deixando-a na posição horizontal;
3. Acione a chave geral no painel de controle girando-a para a direita
4. Acione a chave on/off no painel de controle deslocando-a para a direita.
5. Empurre o botão de partida
Observações importantes:
 Não deixe o motor de partida ligado por mais de 5 segundos ininterruptamente;
 Antes de acionar o motor de partida novamente, observe uma pausa de pelo
menos 30 segundos, permitindo assim um resfriamento do motor de partida e a
recuperação da bateria;
 Nunca torne a ligar o motor de partida com a cremalheira ou o pinhão ainda em
movimento, para não danificá-lo;
 Se o motor não pegar, após algumas tentativas de partida, não insista.
Investigue a causa e se necessário procure um Distribuidor Agrale;
 Evite acelerações bruscas, pelo menos enquanto o motor não estiver totalmente
aquecido.
14.4.4 INSTRUÇÕES DE PARADA DO MOTOR ESTACIONÁRIO

1. Deixe o Motor trabalhar alguns minutos sem carga;
2. Desacelere completamente o Motor, puxando a
alavanca de aceleração(1) totalmente;
3. Puxe a alavanca de parada (3) no sentido da seta, até
que o Motor desligue;
4. Desacione a chave on/off no painel de controle
deslocando-a para a esquerda;
5. Desacione a chave geral no painel de controle
girando-a para a esquerda;
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14.5 UTILIZAÇÃO DA SAÍDA/RECALQUE PARA MANGUEIRA, IRRIGADOR, CANHÃO
MONITOR, E DEMAIS COMPONENTES DA LINHA DE RECALQUE
1. Antes de ativar a Tomada de Força/Caixa-Bomba TBA abra a Válvula de Sucção;
2. Abra a válvula de Retorno;
3. Ative a Tomada de Força/Caixa-Bomba TBA conforme instruções anteriores;
4. Feche a válvula de retorno;
5. Abra a válvula desejada de operações;
6. Acelere até a rotação indicada não devendo ultrapassar a máxima e regule os jatos nos respectivos
esguichos.
14.5 CONJUNTO ESCORVADOR À ARTBA

Equipamentos: item padrão.
1. Acople o mangote do auto carregamento no engate rápido da tubulação de auto

carregamento e jogue cuidadosamente o lado do crivo no manancial.
2. Funcione o veículo.
3. Carregue o balão de ar em 8 kgf/cm² (mínimo).
4. Abra a válvula escorvador.
5. Feche bem todas as demais válvulas da tubulação.
6. Empurre a “válvula acionamento” no painel e a mantenha pressionada até que a bomba
esteja afogada.
7. Feche a “válvula escorvador”.
8. Acione a caixa-bomba com o motor em marcha lenta e posteriormente acelere até a
rotação de trabalho.
9. Logo em seguida, abra a válvula de retorno.
14.6 ENGATE FÁCIL AUTOMÁTICO (PATENTEADO)
Operação do Sistema Engate Fácil (utilizado para mudança de marcha com o veículo em movimento quando a
bomba estiver acionada).
Sistema automático acionado/ligado assim que a tomada de força é engatada.
A válvula do sistema é fechada sempre que a embreagem é acionada, e a marcha pode ser mudada
normalmente.
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14.7 ASPERSOR TRASEIRO (PATENTEADO)
Equipamentos que util izam este conjunto: Multiflex, Prosolo e Agribomba.
O Asperflex é um conjunto que permite diversas regulagens em seu leque (podendo variar de 0 a 180°), sendo
possível regulagem de vazão, e do direcionamento do jato d’água podendo jogar água para a traseira do
veículo ou para os lados.
1) Conexão de Entrada
Utilizada para fixação do conjunto na tubulação hidráulica.
2) Corpo
Gire o corpo para direita ou esquerda, para obter o direcionamento do jato
d’água.
3) Tampa
Tem a função exclusivamente de montagem e desmontagem do conjunto.
OBS: Para desmontar o conjunto, não utilize a lingueta para desenroscá-la e 1
sim a parte sextavada.
4) Anel Móvel
Com o direcionamento do jato d’água definido, gire o anel para a direita ou
esquerda para regular a vazão do jato.
5) Abraçadeira
Gire a abraçadeira para regular o ângulo do leque d’água, em seguida
apertar o parafuso de fixação (item 6).
6) Parafuso de Fixação
Utilizado para a fixação da abraçadeira.
3
6
1
Atenção: Nunca tente posicionar o Asperflex com o equipamento em Funcionamento.
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A. Regulagem de vazão
A regulagem de vazão se faz através de regulagem na altura do rasgo (sentido vertical), quanto maior a
abertura do rasgo, maior será a vazão de saída do aspersor.
Procedimentos para a regulagem de vazão:
1. Solte o Parafuso de Fixação (6), girando-o no sentido anti-horário.

2. Gire o Anel Móvel (4), variando assim a altura do rasgo.
3. Após a regulagem de vazão, fixar novamente o Parafuso de
Fixação (6) girando-o no sentido horário.
Observação: Girando o Anel Móvel (4) no sentido anti-horário,

ocorrerá à diminuição do rasgo, menor vazão, e no sentido
horário o aumento do rasgo, maior vazão.
B. Regulagem no ângulo de abertura do leque

A regulagem no ângulo de abertura do leque faz-se através da regulagem de abertura horizontal do rasgo, ou
seja, é possível variar o ângulo de abertura do rasgo de 0° a 180°, de acordo com a área desejada a ser atingida.
Procedimento para a regulagem do ângulo de abertura do leque:
1. Solte o Parafuso de Fixação (6), girando-o no sentido anti-

horário.
2. Gire a abraçadeira (5) até obter o ângulo de abertura desejada
(de 0° a 180°).
3. Após a regulagem do ângulo de abertura, fixar novamente o
Parafuso de Fixação (6), girando-o no sentido horário.
C. Direcionamento do jato d’água

O direcionamento do jato d’água é possível, girando o conjunto, e direcionando o seu rasgo de saída (Com
vazão e ângulo de abertura devidamente regulado) para o lado desejado; ou seja, voltado para a traseira ou
outro lado qualquer.
Procedimento para o direcionamento do jato d’água:
1. Com a válvula de acionamento do aspersor “fechada”, girar o conjunto

no sentido horário ou anti-horário, observando o rasgo de saída e
direcionando-o para o lado desejado.
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D. Desempenho Aspersor traseiroúnico
E. Desempenho Aspersor traseiro duplo
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14.8 ESGUICHO CANHÃO MONITOR (PATENTEADO)
0600015 - ESGUICHO CANHAO VAZAO REG AL 1140-1900 LPM 2.1/2" NSFHT LAMINADOR
Base do Esguicho
Utilizada para Fixação do esguicho
no corpo do canhão.
Regulador de Jato
Obtenha a variação do jato de pleno
à neblinado, girando-o para a
direita e para a Esquerda.
Regulador de Vazão
Posicione o regulador de acordo
com a vazão da caixa-bomba.
14.9 CANHÃO ELÉTRICO
Operação do Equipamento
1. Ligue o Equipamento;
2. Acione a Válvula;
3. Posicione o Canhão de forma que não atinja a cabine do Veículo;
4. Acione a Bomba do Veículo.
Verificação Diária do Equipamento
1. Ligar o Equipamento e testar as funções dos Joysticks e Painel;
2. Acionamento da Válvula Atuada;
3. Integridade do Equipamento (danos acidentais ao Canhão, Cabos, Conectores e Câmeras);
4. Aperto das Travas;
5.Limpeza do Esguicho;
6.Limpeza das Câmeras.
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PERIGO!
Tenha certeza de que há altura suficiente para a passagem do veículo sobre estruturas,
como garagens, pontes e outros obstáculos. Nunca entre em contato com cabos de alta
tensão.
ATENÇÃO!
Nunca fazer ligação direta no veículo sem antes desconectar a alimentação do Equipamento.
ATENÇÃO!
Antes da operação manual do Equipamento é necessário desconectar os cabos dos motores
que estão ligados a caixa elétrica.
14.10 CONJUNTOFILTRO/ REGULADORDE PRESSÃO(AR COMPRIMIDO)

Observações:
1. Conjunto utilizado para regular a pressão de trabalho do sistema pneumático e realizar a filtragem do
ar.
2. A pressão de trabalho deve ser no máximo de 80PSI, e já está regulada na entrega do equipamento.
3. Drene periodicamente a água acumulada no copo do filtro.
4. Periodicamente confira a pressão de trabalho no mostrador do filtro regulador.
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14.11 DOSADOR DE ESPUMA LGE CLASSE 0 A 1% (100 A 1200 LPM)
14.11.1 COMO REGULAR A DOSAGEM DESEJADA NO DOSADOR LGE

1. Identificar a vazão do componente a utilizar:
Se desejado combater com mangotinho, este varia de 200 a 400l/min conforme rotação da
bomba.
Se desejado combater com mangueira ø1½”, esta varia de 400 a 600l/min conforme rotação na
bomba.
2. Escolher a dosagem à trabalhar, com 0,5% ou 1%.
3. Ver na tabela a posição que deverá ficar o ponteiro na placa do dosador.
Ex: Combater incêndio com espuma utilizando o mangotinho à 200l/min e com dosagem de 0,5%.
Verifique na tabela que o ponteiro deverá ficar na posição 1.
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14.11.2 USANDO COMPONENTES COM ESPUMA (MANGOTINHO, EXPEDIÇÃO LATERAL E

CANHÃO)
1. Verificar o volume de água no tanque
2. Verificar a existência de concentrado no Tanque LGE
3. Abrir a válvula sucção tanque-Bomba
4. Acionar a bomba conforme instruções anteriores
5. Fechar a válvula de retorno bomba tanque
6. Regular a dosagem desejada no Dosador LGE (conforme instruções anteriores)
7. Abrir a válvula recalque espuma
8. Abrir a válvula Sucção LGE
9. Movimentar o controle do acelerador até alcançar 80 a 100 Psi de pressão no manômetro.
10. Abrir a válvula para operação do componente desejado (mangotinho, expedição lateral,
canhão).
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15.2 KIT PNEUMATICO SUCÇÃO TANQUE-BOMBA
2400546 - KIT PNEUMATICO SUCCAO TANQUE-BOMBA VALV BOTAO-TRAVA TUBO DN 6 MM
Equipamentos que utilizam este conjunto: item padrão.
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15.3 KIT FILTRO REGULADOR PRESSAO DE AR
2400542 - KIT FILTRO REGULADOR PRESSAO DE AR 1/4" TUBO DN 6MM

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15.4 SISTEMA ENGATE FÁCIL AUTOMÁTICO (PATENTEADO)
2402649 - SISTEMA ENGATE-FÁCIL AUTOMÁTICO 24 V
2400552 – KIT ELETROPNEUM ENGATE FACIL 24 V MANIFOLD
2402590 - SISTEMA ENGATE-FÁCIL AUTOMÁTICO 12 V

2400577 – KIT ELETROPNEUM ENGATE FACIL 12 V MANIFOLD
Informações adicionais.
Esse dispositivo possibilita mudanças de marchas nas situações com o veículo em movimento mantendo a
bomba funcionando inclusive em câmbios “duplos” (com marchas simples e reduzidas).
Equipamentos que utilizam este conjunto: item opcional.
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15.5 ACIONAMENTOS PNEUMÁTICOS DOS IRRIGADORES/ASPERSORES
2400594/2400538 – ASPERSOR ÚNICO 12/24 V (*)
(*) O item poderá ser opcional
2400584/2400537 – ASPERSOR DUPLO 12/24 V (*) conforme modelo/configuração
do equipamento.
2400618/2400592 – IRRIGADOR SUPERIOR/INFERIOR 12/24 V (*)
2400632/2400633 – LAVA RUAS FRONTAL 12/24 V (*)
MONTAGEM ATUADOR
ELETROPNEUMÁTICO INDIVIDUAL

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15.6 ACIONAMENTO ELETRO-PNEUMÁTICO DO RETORNO AUTOMÁTICO
2410558 - KIT ELETROPNEUM RETORNO BOMBA-TANQUE 12 V MANIFOLD
2409327 - KIT ELETROPNEUM RETORNO BOMBA-TANQUE 24 V MANIFOLD
Equipamentos que utilizam este conjunto: Prosolo.

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15.7 CONJUNTO ESCORVADOR À ARTBA
2411910 - CONJUNTO ESCORVADOR À AR TBA+ KIT INSTALAÇÃO (MANIFOLD) MOD 2017

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15.8 PAINEL DE ACIONAMENTO ELETROPNEUMÁTICO
2400631 - PAINEL DE COMANDOS AC 230 X 155 X 220 MM 6-ILUM 1-SUCCAO ESCORVADOR
15.8.1 LIGAÇÕES PNEUMÁTICAS (DESENHO ILUSTRATIVO)

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15.8.2 CONEXÕES ELÉTRICAS E PNEUMÁTICAS (ITENS BÁSICOS)
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15.9 ESQUEMA PNEUMÁTICO
Obs.: O esquema eletropneumático é utilizado apenas em equipamentos veiculares, pois o

mesmo necessita do ar proveniente do sistema do veículo.
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15.10 PARTE ELETRICA CONTRAN TANQUE ELIPTICO - TRANSPORTE AGUA
2403123 - PARTE ELETRICA CONTRAN TANQUE ELIPTICO - TRANSPORTE AGUA

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15.11 ACIONAMENTO ELÉTRICO CONJUNTO MOTOR ESTACIONÁRIO
3200289 - PARTE ELÉTRICA CONJUNTO MOTOR ESTACIONÁRIO

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15.12 KIT ILUMINAÇAO DE SERVIÇO C/ FAROIS LEDS
2408012 - KIT ILUMINAÇAO DE SERVIÇO C/ 02 FAROIS LEDS - TANQUE ELIPTICO - PAINEL INTEGRADO MANIFOLD

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15.13 KIT ILUMINAÇAO COMPART. DE OPERAÇAO
2403126 - KIT ILUMINAÇAO COMPART. DE OPERAÇAO 24V - TANQUE ELIPTICO
2403124 - KIT ILUMINAÇAO COMPART. DE OPERAÇAO 12V - TANQUE ELIPTICO

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16. CATÁLOGO DE PEÇAS
16.1 BASES CAIXA-BOMBA
Observação: Conjunto variável e utilizado apenas em equipamentos veiculares.

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16.2 CATÁLOGO DE PEÇAS CAIXA BOMBA
 Caixa-Bomba CBV-IA 40 Esquerda Horizontal 235 Código: 2300145/0440642
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 Vista Explodida Conjunto Caixa-Bomba
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16.3 CONJUNTO MOTO-BOMBA
0850560 - COXIM BORRACHA NR 70 SHORE A DE 70 X 70 MM ROSCA 1/2" - 12-BSW SAE 1020

Variável 01 ACOPLAMENTO FLEXIVEL - REFERENTE MOTOR ESTACIONÁRIO
Variável 01 BOMBA CAVALETE BC-DF 50 DIREITA HORIZONTAL - (ROTOR Ø213)
Variável 01 MOTOR ESTACIONÁRIO (1/2/3/4 CC)
Código Qt Descrição
Importante: identificar componentes do conjunto na página de dados do projeto

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16.4 EXPEDIÇÃO LATERAL
2400882 – EXPEDIÇÃO LATERAL Ø 2”
(*) Observação: para o Proagua a tubulação e conexões são galvanizadas.
Observação: conjunto variável.
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba, Agrirriga, Multiflex, Prolavi e Proagua (*).
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2402230 – EXPEDIÇÃO LATERAL Ø 2.1/2”

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16.5 RECALQUE BOMBA
2407391 - RECALQUE BOMBA Ø2" COM ENGATE FÁCIL

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2403005 - RECALQUE BOMBA Ø2" SEM ENGATE FÁCIL
(*) Observação: para o Proagua a tubulação e conexões são galvanizadas.

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16.6 SUCÇÃO
MONTAGEM SUCÇÃO/TANQUE BOMBA Ø 3”
2407435 - CONJ. TUB. SUCCAO TANQUE BOMBA Ø3" - C/ V.E.I. Ø2.1/2" - ACIONAMENTO PNEUMÁTICO
(*) Observação: para o Proágua a tubulação e conexões são galvanizadas.

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2408524 - MONTAGEM SUCÇÃO/TANQUE BOMBA Ø 4”

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16.7 RETORNO BOMBA
RETORNO BOMBA TANQUE
2400726 - TUBULACAO RETORNO BOMBA-TANQUE
(*) Observação: para o Proágua a tubulação e conexões são galvanizadas.
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16.8 AUTO-CARREGAMENTO
2400007 – AUTO-CARREGAMENTO Ø 3”

(*) Observação: para os equipamentos Proágua as tubulações e conexões são galvanizadas.
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2401213 - AUTO-CARREGAMENTO Ø 4”

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2402707 – MANGOTE AUTO CARREGAMENTO Ø 3”

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2402680 - MANGOTE AUTO CARREGAMENTO Ø 4”

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16.9 LAVA RUAS
2408598 – LAVA RUAS FRONTAL DUPLO

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16.10 EXPEDIÇÃO FRONTAL
2408657 – EXPEDIÇÃO FRONTAL

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2408653 – ENGATE EXPEDIÇÃO FRONTAL

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16.11 EXPEDIÇÃO PARA CANHÃO
2400624 – RECALQUE BOMBA-CANHÃO MONITOR

Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba e Agrirriga
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16.12 CANHÃO MONITOR Ø3” CMG 750 F
2100153 - CANHAO MONITOR CMG 750F DN 3" ESGUICHO JETSET 2.1/2" PRO (CANHÃO/ESGUICHO)
0180643 - CANHAO MONITOR Ø3" 750 FIXO (FUNDIDO) - REF.2100214
Junta Rotativa
Imagem Ilustrativa
Junta Rotativa
Cuidados gerais.
- Lubrifique os pontos () do canhão periodicamente.
- Em caso de reparação ou substituição, utilize somente peças originais TBA.
- Pressão máxima na junta rotativa é de 300 PSI.
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba e Agrirriga
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16.13 ESGUICHO CANHÃO MONITOR
0600015 - ESGUICHO CANHAO VAZAO REG AL 1140-1900 LPM 2.1/2" NSFHT LAMINADOR
1 0380076 1 PC ANEL VEDACAO ENGATE INDEL 2.1/2"

2 2100230 1 PC BASE - ESGUICHO JETSET
3 2100235 1 PC PARAFUSO GUIA - ESGUICHO JETSET
4 0620013 1 PC GRAXEIRA RETA AC 1/4" - 28-UNF ZINCADO
5 0500255 1 PC ANEL VEDACAO O-RING NBR 3,53 X 78,97 X 86,03 MM
6 0500254 1 PC ANEL VEDACAO O-RING NBR 5,33 X 75,57 X 86,23 MM
7 2100231 1 PC REGULADOR DE JATO - ESGUICHO JETSET
8 2100233 1 PC PARAFUSO DE FIXAÇAO - ESGUICHO JETSET
9 2100234 1 PC PINO - ESGUICHO JETSET
10 0840691 1 PC MOLA COMPRESSÃO INOX 304 - FIO 1,2MM - DE 13,8MM - C. 18MM - PASSO 5MM
11 2100232 1 PC REGULADOR DE VAZAO - ESGUICHO JETSET
Item Código Qt Un Descrição
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16.14 LINHA DE IRRIGADORES LATERAIS
2406208 – IRRIGADOR LATERAL MANUAL

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IRRIGADOR LATERAL PNEUMÁTICO
2406212 - IRRIGADORES SUP LATERAIS - MONTAGEM DIR ABAIXO PLATAF CANHAO - V.E.I. Ø2" C/ ATUADOR - S/
ACION

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16.15 IRRIGADORINFERIOR
2409680 – IRRIGADOR INFERIOR
Equipamentos que utilizam este conjunto: Prolavi.

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16.16 LINHA DE RECALQUE / SUPORTE BARRA IRRIGADORA
BARRA IRRIGADORA TRASEIRA Ø 2.1/2”
2407356 - CONJ. BARRA IRRIGADORA POLIETILENO COM SUPORTE 720 MM(***) - V.E.I. Ø2.1/2"
***Observação: suporte variável de acordo com a altura do veículo.

Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba, Agrirriga, Multiflex e Prolavi.
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BARRA IRRIGADORA TRASEIRA Ø 3
2407363 - CONJ. BARRA IRRIGADORA POLIETILENO COM SUPORTE 720 MM(***) - V.E.I. Ø3"
***Observação: suporte variável de acordo com a altura do veículo.

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16.17 CARRETEL MANGOTINHO
2200144 - CARRETEL MANGOTINHO RM 25/30 AC (C/ 25M DE MANGUEIRA Ø1" P/ AGUA)
2200203 - CARRETEL MANGOTINHO RM 25/60 AC (C/ 50M DE MANGUEIRA Ø1" P/ AGUA)
0620001 1 PC ESPIGAO FIXO AC RM 1" NPT X ESCAMA 1" BICROMATIZADO

0620113 1 PC ABRACADEIRA MANGOTE AC 29-32 FITA 32 X 1,50 MM ZINCADO
Ver código Variável CJ CARRETEL MANGOTINHO
0240190 Variável M MANGUEIRA TRANC PVC DN 25,40 MM 20 BAR PRETA POLIESTER LOGOTIPO TBA
0600016 1 PC ESGUICHO REGULAVEL CAC LATAO 113 LPM 1" BSP CURTO ABNT EB 1099
0180564 1 PC JUNTA ROTATIVA COMPACTA JRC-22 - CARRETEIS RM - REF.2200392
Código Qt Un Descrição
Cuidados gerais.
- Lubrifique os pontos () do carretel periodicamente.
- Em caso de reparação ou substituição, utilize somente peças originais TBA.
- Pressão máxima na junta rotativa é de 300 PSI.
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba, Agrirriga, Multiflex, Prosolo e Prolavi.
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16.18 CARRETEL RETRATIL ACØ1/2”
2200646 - CARRETEL RETRATIL ABERTO AC 1/2" X 15 M 120 BAR MOLA MANGUEIRA (SISTEMA LAVAÇÃO)
Equipamentos que utilizam este conjunto: Item opcional .

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16.19 CJ. DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ RESERV. POLIET. 100L – VISTA
EXPLODIDA
2400694 - CONJUNTO DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ RESERVATÓRIO POLIETILENO 100L

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16.20 CONJUNTO DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ 01 SUPORTE PARA
BOMBONA 19L
2408687 - CONJUNTO DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ 01 SUPORTE PARA BOMBONA 19L

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16.21 CJ. DOSADOR LGE 0 A 1% (100 À 1200 LPM) C/ RESERV. POLIET. 100L E CARRETEL
RETR. – DESENHO CJ.
2409772 - CJ DOSADOR LGE 0 A 1% (100 A 1200 LPM) C/ RESERV POLIET 100L/BBA DIAFRAGMA/CARRETEL RETRÁTIL

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16.22 CONJUNTO RESERVATÓRIO POLIETILENO 210L (GRAVIDADE)
3200197 - CONJUNTO RESERVATÓRIO POLIETILENO 210L (GRAVIDADE)

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16.23 KIT SISTEMA LAV. COM RESERV. 210L SAÍDA POR GRAVIDADE RESERV. 75L AR
CARRETEL Ø1/4” X 15M AR BICO PULVERIZADOR
2409788 - KIT SISTEMA LAVAÇÃO C/ (RESERVATÓRIO 210L SAÍDA POR GRAVIDADE/RESERVATÓRIO 75L AR/CARRETEL
RETRÁTIL Ø1/4” X 15M AR/BICO PULVERIZADOR)
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Equipamentos que utilizam este conjunto: item opcional .
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16.24 KIT SISTEMA LAV. C/ (RESERV. 210L SAÍDA POR GRAVIDADE RESERV. 75L AR 02
CARRETÉIS Ø1/4” X 15M AR BICO PULVERIZADOR)
2408782 - KIT SISTEMA LAVAÇÃO C/ ( RES210L/RES 75L AR/CR Ø1/4 X 15M AR/CR Ø1/4 X15M PRODUTO/BICO
PULVERIZADOR)
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16.25 TAMPA DE INSPEÇÃO Ø500 MM
2400681 - TAMPA INSPECAO AC DN 500 MM RESPIRO T 1.1/2" SAE 1010
1 0360567 1 TE ROSCAVEL 90 GR PVC 1.1/2" PECP 34 7,5 BAR BRANCO

ITEM CÓDIGO QTDE DESCRIÇÃO
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba, Prosolo, Multi flex, Pro água, Prolavi e Agr irriga
16.26 RETORNO VÁLVULA PNEUMÁTICA
2410912 - TUBULACAO RETORNO BOMBA-TANQUE - COM VÁLVULA PNEUMÁTICA - (SEM ACIONAMEN TO)
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba, Prosolo, Multi flex, Proágua, Prolavi e Agr irriga
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16.27 ARMÁRIO LATERAL
2402466 - CJ. ARMARIO FERRAMENTAS LATERAL AC 620 X 590 X 600 MM PRETA FECHADURA
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba, Agrirriga, Multi flex, Prosolo, Proagua e Prolavi .
16.28 COROTE 42L

0840508 - TANQUE CILINDRICO HORIZ PLASTICO 42 L BRANCO TAMPA TORNEIRA CINTAS
Equipamentos que utilizam este conjunto: Item opcional.
16.29 CAIXA PARA FERRAMENTAS TIPO SAPA

2407486 - CJ CAIXA SAPA PE 5,00 X 370 X 395 X 1900 MM 2 TAMPAS CINZA PRETA
Equipamentos que utilizam este conjunto: Agribomba e Agrirriga.
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16.30 PARA-LAMA PLÁSTICO
0850268 - PARA-LAMA ENVELOPE POLIETILENO ROD. DUPLA MEDIO PESADO
16.31 ACELERADOR MICROMÉTRICO

2400324 - CJ. ACELERADOR MICROMÉTRICO
ACELERADOR MICRO AJUSTE 055179 - MA (CABO DE

1 0720106 1 CJ
COMANDO AF 30E 3P 4000) 90.01.08.022
ARTICULADOR AC 3,35 X 20 X 100 MM CABO
2 2403021 1 PC
ACELERADOR MICROMÉTRICO
TRAVA Ø 5/8" 10,5MM CABO ACELERADOR
3 2400763 1 PC
MICROMÉTRICO
ARTICULADOR INOX 20 200MM CABO ACELERADOR
4 2403022 1 PC
MICROMÉTRICO
PARAFUSOSEMCABALLEN PT RECARTAC 1/4" -20-UNC
5 0480166 1 PC
X 1/2" ANSI B 18.3 CL 12.9 OXIDADO
ITEM CÓDIGO QTD UNID COMPONENTES
Observação: Não é utilizado em veículos com motores de gerenciamento eletrônico.

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Equipamentos que utilizam este conjunto: item opcional .
17. MANUTENÇÃO
17.1 TORQUE COMPONENTES DEFIXAÇÃO
Importante: Reapertar semanalmente todas as porcas dos grampos e parafusos de fixação.

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17.2 CARDAN AUTOMOTIVO
O eixo cardan é um componente responsável pela transmissão de torque da Tomada de Força para o
Conjunto Caixa-Bomba TBA. O funcionamento do eixo cardan baseia-se em determinadas características de
sua construção, entre as quais o fato de disporem de dois terminais (garfos) ligados entre si por uma cruzeta
que permite a articulação desses terminais.
Manutenção Geral
A manutenção das juntas universais deve ser executada a intervalos regulares e é aconselhável sua
coordenação com a manutenção de outras partes do equipamento. A frequência das inspeções para
manutenção dependerá das condições de trabalho e experiência prática.
Lubrificação
Para aplicações normais, use graxa tipo EP1 ou EP2 com base de sabão de lítio. Para aplicações severas (entre
40° e 80°C) use graxa EP1 ou EP2 apropriadas para estas temperaturas.
Identificar modelo do cardan na página de dados do projeto.
Observação: O conjunto cardan é utilizado apenas em equipamentos veiculares, e pode variar de acordo com o modelo de
veículo, câmbio, situação de montagem, etc.
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17.3 LUBRIFICAÇÃO DE COMPONENTES
Produto Componente Quantidade Período de troca Especificação

Ver dados na
Óleo Caixa página de 1ª Troca: 20 dias
ATF Tipo “A”
Lubrificante Multiplicadora especificação Demais: 90 dias
técnica
1. Verifique o nível de óleo diariamente e complete se necessário.
2. Troca de óleo: 1ª troca com 20 dias de serviço, demais trocas a cada 90 dias de funcionamento ou
quando ocorrer à contaminação do óleo.
3. Limpe periodicamente as serpentinas de refrigeração da caixa e o selo mecânico.
4. Troca ou verificação do nível do óleo da CAIXA-MULTIPLICADORA.

I – Coloque o óleo através do bujão superior, localizado ao lado do respiro
II – Verifique o nível do óleo através do bujão/cotovelo, localizado ao lado da Caixa-Multiplicadora.
III – O nível de óleo deve estar sempre no nível do cotovelo.
Produto Componente Período detroca Especificação
Cj. Cardan, Canhão Monitor,

Graxa Semanalmente Graxa EP-1 ou EP-2
Carretel Mangotinho, etc.
1. Verifique o engraxe dos componentes diariamente e complete se necessário.
2. Componentes: engraxar semanalmente ou quando através de verificações se fazer necessário o serviço.
Em equipamento fabricado para abastecimento de água potável, caso utilize o mesmo com água não
potável e venha contaminar a parte inferior do tanque, o mesmo deverá realizar a descontaminação.

Lembramos que toda troca óleo devemos olhar a nossa responsabilidade com o nosso meio ambiente.
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17.4 LIMPEZA CAIXA-BOMBA
Não jogar água diretamente

nestas regiões (Retentores)
Nota: Verificar semanalmente as condições do respiro. Qualquer anomalia no mesmo provocará a entrada de
líquidos e objetos estranhos dentro da caixa multiplicadora.
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17.5 MANUTENÇÃO PREVENTIVA / INSPEÇÕES PERIÓDICAS
Período Componente Ações
 Verificar o nível de óleo e complete-o se necessário, antes de acionar a tomada de
força/Caixa-Bomba;
Caixa-Bomba  Verificar se ocorrem ruídos anormais no conjunto Caixa-Bomba;
 Verificar se há vazamentos de óleo nos eixos de entrada e saída da caixa
multiplicadora.
 Verificar se não há vazamentos de óleo na tomada de força e câmbio do veículo.
 Verificar a parte elétrica em geral: faróis, lanternas, etc.;
 Verificar vazamentos nas tubulações, mangueiras, válvulas de acionamento do
Diariamente
Equipamento
equipamento;
em geral  Verificar vazamentos em todo o sistema de ar comprimido do veículo (mangueiras,
tubulações e válvulas);
 Verificar a assepsia do tanque d’água.
 Drenar filtro de combustível diariamente;
 Verificar o nível de óleo lubrificante diariamente;
Motor
 Verificar o nível do líquido de arrefecimento diariamente;
estacionário (*)  Verificar possíveis vazamentos do motor;
 Verificar conexões;
Coxim do
 Verificar aperto e desgastes;
conjunto (*)
 Verificar o funcionamento do Canhão Monitor, como suas articulações, vedações
das juntas rotativas (superior e inferior) e outros;
 Verificar o funcionamento do Esguicho, bem como suas regulagens de vazão e
Canhão Monitor
tipos de jato, suas vedações e se há ocorrência de obstrução de passagem de
água, abrindo totalmente o esguicho e bombeando água com pressão para
eliminação de qualquer sujeira que possa haver em seu interior.
 Verificar o funcionamento do carretel de mangotinho, bem como suas partes
Carretel de rotativas, bem como vedações da junta rotativa, entre outros;
Mangotinho  Verificar o funcionamento do esguicho C.A.C., bem como suas regulagens de
vazão e tipos de jato, suas vedações e se há obstrução de passagem de água,
retirando o do niple e realizando a limpeza interior do mesmo, se necessário.
 Fazer a limpeza no interior da mesma, retirando as tampas laterais para facilitar a
Barra Irrigadora passagem de qualquer resíduo em que possa estar causando a obstrução de
passagem de água.
 Engraxe os pontos de graxa do cardan, canhão monitor, carretel de mangotinho,
etc.;
Semanalmente
 Reaperto de todo o sistema de fixação do equipamento (sapatas, placa rígida

região do molejo e chapa guia traseira);
 Verifique as condições de funcionamento/rendimento do equipamento (vazão,
pressão, alcance do jato do canhão monitor e carretel de mangotinho);
 Verifique visualmente as condições estruturais do equipamento;
 Verifique as condições das cruzetas (folgas) do cardan acionador da Caixa-
Bomba;
 Aferir a regulagem de pressão de trabalho do sistema pneumático do
Equipamento equipamento;
 Verifique se não há entrada de ar no sistema de escorva (mangueiras, espigões,
em geral engates rápidos, válvulas de sucção, retorno, expedição, etc.);
 Verifique o funcionamento do Sistema Engate Fácil (com a tomada de força
acionada, ao pisar no pedal da embreagem, a válvula engate fácil estar acionada);
 Verifique a fixação das bobinas posicionadas nas válvulas solenoides elétricos dos
sistemas de acionamento eletropneumático do equipamento e reapertá-las, se
necessário;
 Verifique se não há sujeira no interior dos bicos de pato (irrigadores superiores
laterais) e fazer limpeza, se necessário, utilizando uma lâmina de fora para dentro
ou desenroscando-os dos niples para fazer a limpeza interna;
 Verifique o funcionamento do manômetro posicionamento no encanamento de
recalque (manômetro indicador da pressão de trabalho da bomba);
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 Verifique as fixações dos acessórios (armário lateral, caixa-sapa superior, para-
lamas, suporte para extintor, etc.) e reaperte-os se necessário.
 Verifique/calibre a pressão dos pneus dianteiros e traseiros do veículo conforme
orientação do fabricante dos pneus, considerando as cargas encontradas nos
mesmos.
Observações:
(*) somente equipamentos que utilizam Motor Estacionário.
Verificar manutenção preventiva do Motor Estacionário no manual do mesmo.
Caixa-Bomba  Limpe a serpentina de refrigeração do selo mecânico.
Mensalmente
 Verificar se não há vazamentos de óleo na tomada de força e câmbio do veículo.

 Verificar a parte elétrica em geral: faróis, lanternas, etc.;
Equipamento  Verificar vazamentos nas tubulações, mangueiras, válvulas de acionamento do
equipamento;
em geral  Verificar vazamentos em todo o sistema de ar comprimido do veículo
(mangueiras, tubulações e válvulas);
 Verificar a assepsia do tanque d’água.
 Efetue a troca de óleo da caixa multiplicadora, seguindo as orientações do
Caixa-Bomba
Trimestralmente
Manual do Proprietário
Equipamento  Faça a revisão de 03 (três) meses na Gascom ou “in locco”, realizada por seus
assistentes técnicos (com custos de deslocamento, estadias e refeições
em geral repassados).
Anualmente Semestralmente
 Verifique a mangueira do visor de nível e substitua a mesma se estiver com a

Equipamento visibilidade da água comprometida;
 Verifique o comportamento dos elastômeros, seu estado visual e substitua-os
em geral caso necessário.
Equipamento  Faça uma verificação geral no equipamento e procedam as revisões necessárias

em Geral para mantê-lo em bom estado de uso e conservação.

 Trocar o óleo lubrificante;
VerManualdoMotor
 Verificar o nível de óleo da bomba injetora;

Motor
 Trocar o filtro de óleo lubrificante;
estacionário
Estacionário
 Trocar o (s) filtro (s) de combustível;

 Trocar o filtro de ar;
 Regular folga de válvulas;
 Verificar estado do amortecedor de vibrações (DAMPER);
 Testar e limpar bicos injetores;
Motor
 Trocar correia;
estacionário  Trocar o líquido de arrefecimento;
 Testar a bomba injetora;
 Drenar e limpar tanque de combustível;
Página 93 de 97
17.7 ORIENTAÇÕES BÁSICAS PARA CALIBRAGEM DOS PNEUS
 Tabelatípicaorientativaconsiderandopressãoxcargaxvelocidade
SIMBOLOS DE VELOCIDADE
F = 80 km/h G = 90 km/h H= J = 100 km/h
Obs.:essa tabela é típica e baseada nos dados dos pneus convencionais de fabricação nacional. Em caso de
necessidade, consultar o fabricante do pneu específico do veículo para maiores informações.
Página 95 de 96

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MANUAL DO PROPRIETÁRIO

ABASTECIMENTO, IRRIGAÇÃO, LAVAÇÃO E OU COMBATE A INC ÊDIO

Razão Social: Gascom Equipamentos Industriais LTDA

3. O CERTIFICADO DE GARANTIA devidamente preenchido e autenticado pela GASCOM, além de

5. Os atendimentos em Garantia estão condicionados ou disposto no Termo de Garantia e a

6. A GASCOM recomenda a utilização de peças ORIGINAIS.

 Proteção auditiva: abafadores de ruídos ou protetores auriculares;

2. CUIDADOS COM O MEIO AMBIENTE

 DECRETO Nº 96.044, DE 18 DE MAIO DE 1988.

Aprova o Regulamento para o Transporte Rodoviário de Produtos Perigosos e dá outras providências.

 LEI N.º 9.503, DE 23 DE SETEMBRO DE 1997.

Institui o Código de Trânsito Brasileiro.

 PORTARIA INMETRO N.º 457, DE 22 DE DEZEMBRO DE 2008.

Regulamento Técnico da Qualidade 5 - Inspeção de Veículos Rodoviários Destinados ao Transporte de Produtos

 PORTARIA INMETRO N.º 91, DE 31 DE MARÇO DE 2009.

o Pára-choque Traseiro de Veículos Rodoviários para o Transporte de Produtos Perigosos - Construção,

 PORTARIA INMETRO N.º 248, DE 28 DE MAIO DE 2014

Regulamento Técnico da Qualidade para Caldeiras e Vasos de Pressão de Produção Seriada.

 PORTARIA INMETRO N.º 255, DE 29 DE MAIO DE 2014.

Requisitos de Avaliação da Conformidade para Caldeiras e Vasos de Pressão de Produção Seriada.

 PORTARIA INMETRO Nº 118, DE 06 DE MARÇO DE 2015.

Requisitos Gerais de Certificação de Produtos.

 PORTARIA INMETRO N.° 16, DE 14 DE JANEIRO DE 2016.

Requisitos de Avaliação da Conformidade para Tanques de Carga Rodoviários Destinados ao Transporte de

 PORTARIA INMETRO Nº 208, DE 06 DE MAIO DE 2016.

 PORTARIA INMETRO N.º 46, DE 23 DE JANEIRO DE 2018.

Lista de Grupos de Produtos Perigosos.

 RESOLUÇÃO ANTT Nº 5.232, DE 14 DE DEZEMBRO DE 2016.

Aprova as Instruções Complementares ao Regulamento Terrestre do Transporte de Produtos Perigosos, e dá

NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

 PORTARIA MTB N.º 1.082, DE 18 DE DEZEMBRO DE 2018.

NR-13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 210, DE 13 DE NOVEMBRO DE 2006.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 268 DE 15 DE FEVEREIRO DE 2008.

Dispõe sobre o uso de luzes intermitentes ou rotativas em veículos, e dá outras providências.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 290, DE 29 DE AGOSTO DE 2008..

Disciplina a inscrição de pesos e capacidades em veículos de tração, de carga e de transporte coletivo de

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 291, DE 29 DE AGOSTO DE 2008.

Dispõe sobre a concessão de código de marca/modelo/versão para veículos e dá outras providências.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 292, DE 29 DE AGOSTO DE 2008.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 323, DE 17 DE JULHO DE 2009.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 593, DE 24 DE MAIO DE 2016

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 643, DE 14 DE DEZEMBRO DE 2016.

Dispõe sobre o emprego de película retrorrefletiva em veículos.

 RESOLUÇÃO CONTRAN Nº 667, DE 18 DE MAIO DE 2017.

Estabelece as características e especificações técnicas dos sistemas de sinalização, iluminação e seus

 NORMA ABNT NBR16035-1:2012.

Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos mínimos para a construção Parte 1: Geral.

 NORMA ABNT NBR16035-3:2012.

Ensaios não destrutivos — Qualificação e certificação de pessoal em END.

 NORMA ABNT NBR ISO 16528-1:2015.

Caldeiras e vasos de pressão — Parte 1: Requisitos de desempenho..

 NORMA ABNT NBR ISO 16528-2:2008.

 NORMA ABNT NBR15071:2015.

Segurança no tráfego - Cones para sinalização viária

 NORMA ABNT NBR7500:2020.

Identificação para o transporte terrestre, manuseio, movimentação e armazenamento de produtos

 NORMA ABNT NBR9735:2020.

Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos.

 NORMA ASME BPVC.VIII.1-2019.

ATENÇÃO: EQUIPAMENTO NÃO DESTINADO A TRANSPORTE DE ÁGUA POTÁVEL

ATENÇÃO: EQUIPAMENTO NÃO DESTINADO A TRANSPORTE DE ÁGUA POTÁVEL