Quebra de Vigas Moatize 02

Manutenção de Usinas e Pátio – Julho 2022

Confiabilidade 1ª Camada Engº. Zélio Cossa – Data: 25-07-2022

Visão geral da Troca de Vigas das Peneiras da Schenck Process – Moatize CPP2
Troca de Vigas das peneiras da Schenck Process - CPP2 Agosto/21 à Julho/22
7
• Quebras prematuras das bases de fixação de longarinas na região do cordão de soldadura; 6 6 6
6
MOTIVOS Sum of 4CSC102
DE TROCA • Ovalização dos furos das bases de fixação de longarinas;
Sum of 4CSC104
5 DE VIGAS • Quebra de viga na parte central (por desenvolvimento de trincas, fissuras e rachaduras). Sum of 4CSC201
4 4 4
4 Sum of 4CSC204
3 33 3
3 Sum of 4DSC101
2 2 2 2 2 2 2 Sum of 4DSC104
2
Sum of 4DSC201
1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 11 1
1 Sum of 4DSC202
Sum of 4DSC204
0
1º 2º 3º 4º 5º 6º 1º 2º 3º 4º 5º 6º x Sum of 4DSC206

Base de Fixação de longarinas Quebrada Troca da Viga Quebrada TOTAL

• 4CSC104 e 4DSC204 Representam os casos mais críticos de troca de Vigas por defeitos na Base de fixação de longarinas com 6
e 4 Eventos respectivamente.
PONTOS • 5 eventos da 4CSC204 e 3 eventos para cada peneira 4CSC102, 4DSC104 e 4DSC201/206, constituem os casos mais críticos
DE
de quebras de vigas na região central.
ATENÇÃO
• As vigas da 5º e 6º Posição da zona de Descarga constituem vigas mais criticas por casos de quebra central com 7 e 10 eventos
respectivamente – e casos de defeitos na base de fixação de longarinas com 5 e 7 eventos respectivamente.

Tempo médio (meses) de troca e distribuição do Nº de vigas trocadas por mês - Schenck Process - CPP2 Agosto/21 à Julho/22
3 3 3 3
Sum of 4CSC102
22
2 2 2 2 2 2 2 2 22 2
2 1 Sum of 4CSC104
1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 Sum of 4CSC204
Sum of 4DSC101

Tempo Medio 01/08/2021 01/09/2021 01/10/2021 01/11/2021 01/12/2021 01/01/2022 01/02/2022 01/03/2022 01/04/2022 01/05/2022 01/06/2022 01/07/2022 Sum of 4DSC104
de Troca por Sum of 4DSC201
peneira • Em geral o tempo médio de troca de vigas é de 2 meses por peneira (Tornando este modo de falha critico-crônico).
Sum of 4DSC202
TOTAL Troca por Viga Quebrada e Base de Fixação de Longarinas Danificada
Avaliação da Taxa de Alimentação com apenas uma Peneiras por Módulo & Recomendações do EOM – Moatize CPP2
Original values ​from the Moatize project contract for the vibrating screen operation process
Design
Taxas de alimentação da Planta C - Janeiro/21 à Julho/22
Design
Solids Flow Bulk Density Relative 1200
Application Screen Size Tag No. water Cut size
Capacity - (t/m3) Density
(m3/h)
Dry (t/h) 1000
4C/D-SC-

Taxa Ton /hora

101/102 800
Desliming SLO4361 521 771 1,05 1,6 +1
4C/D-SC-
201/202 600

4C-D/SC- 357 1440 0,95 1,35 0,8 400

Pre Scalp, Midds &
SLO4273 105/205
Coking 200
4C/D-SC-
502 1980 1,07 1,46 0,8
103/203
0
4C/D-SC-
Pre Scalp Rejects SLO4261-3 541 880 1,3 1,93 0,8
104/204 C1 4CSC101 C1 4CSC102 C2 4CSC201 C2 4CSC202
Thermal Products 4C/D-SC-
SLO3661 348 720 1,4 1,5 - 1,6 0,8
Sinks 106/206
Reflux Classifier 5C/D-SC- Taxas de alimentação da Planta D - Janeiro/21 à Julho/22
SLF0924 200 266 1,05 1.6 - 1.92 3
Guard 104/204 900
Fines Coal Reject 5C/D-SC-
SLV3643 122 120 1,4 1,74 - 2,1 0,4 800
Dewater 105/205
700

Taxa Ton /hora

CONDIÇÕES • 4CSC201, 4CSC202, 4DSC102, 4DSC201 e 4DSC292 atingiram 1000 600
DE ton/ hora sendo operadas sozinhas no módulo; 500
OPERAÇÃO • 4CSC101, 4DSC202 e 4DSC102 operaram por mais tempo relativamente 400
CRITICAS
as outras peneiras com taxas à cima de 521 ton / hora. 300
200
• 4CSC101 e 4DSC202 Possuem uma combinação de efeitos, 100
apresentando elevadas taxas de alimentação e maior tempo de utilização 0
PONTOS DE relativamente ao peneira do mesmo modulo.
D1 4DSC101 D1 4DSC102 D2 4DSC201 D2 4DSC202
ATENÇÃO • Todas as peneiras de deslamagem são alimentadas à cima das
recomendações do fabricante e consequentemente o efeito vai para as
outras peneiras do processo.
Causas prováveis da Troca de Vigas das Peneiras da Schenck Process – Moatize CPP2
Sobrecarga por elevadas taxas de Distribuição Irregular do Material na
Alimentação Alimentação

Operação do Módulo com longos

períodos de restrição de uma das Orifice Plate Gasto
peneiras

Operação de peneiras com taxas a cima Caixa de alimentação com material

das recomendações do fabricante ressecado

Desnível do Alimentador

Falhas da estratégia de manutenção e

gestão de peças sobressalentes

Defeitos dos planos de manutenção Amplitudes de vibração irregulares

(Confusões entre sistemáticas e
condicionais)
Diferenças das massas dos contrapesos
Baixa aderência ao cumprimento do
plano de manutenção efetivo (Atividades Falta de sincronização dos excitadores
de inspeção parado fora da carteira de
manutenção / falta de recursos de mão
Molas gastas e descentralizadas
de obra e materiais)

Duplicidade de códigos SAP GROMMETs Gastos

Duplicidade de códigos SAP Amortecedores de vibração Gastos

Defeitos do sistema de acionamento

Defeitos do Projecto de Vigas
Funcional
Desalinhamento do eixo dos veios Possível falha
Quebras prematuras de bases de fixação cardan Falha Associada
de longarinas na região da soldadura
Desnível da base do motor de
Baixa resistência do perfil da viga para acionamento
aplicações de cargas concentradas