MANUTENÇÃO PREVENTIVA

UNIDADE COMPRESSORA E
COMPRESSOR PARAFUSO

Cliente: ___________________________________________________ Compressor: ______________________________

Obra: _____________________________________________________ Nº Série: _________________________________
Técnico: ___________________________________________________ Data: ____________________________________
Coordenador: _______________________________________________ Nº OS: ___________________________________

ESCOPO DE TRABALHO OBSERVAÇÕES

Item Período Vistar
Verificações Gerais
Registrar as horas e condições de operação, pressões e temperaturas (em
1 M
formulário); compare com as condições de projeto e verifique inconsistências

Registrar as condições elétricas de funcionamento: tensões e correntes (em

2 M
formulário)

3 Checar e registrar balanceamento de tensão e corrente (em formulário adequado) M

Checar visualmente e registrar existência de ruídos ou vibrações anormais no

4 M
compressor
5 Checar se há danos ou corrosão nas tubulações frigoríficas M
6 Checar e reapertar conexões do circuito frigorífico se necessário M
Checar visualmente a fixação do compressor na base (parafusos e/ou amortecedores
7 M
de vibração)
8 Checar visualmente estado geral do compressor M
9 Checar vazamentos e fazer reparos se necessário M
Checar se as válvulas de serviço do compressor estão em condições normais de
10 M
funcionamento
Checar se a válvula de segurança está em condições normais de funcionamento (sem
11 M
vazamentos)
12 Checar selo mecânico quanto a vazamento (registrar gotejamento) M
Checar necessidade de revisão do compressor (20.000 Hs) - obs.: é feita na
13 M
RECOM em fábrica
Verificação do Sistema de Lubrificação
14 Checar estado geral do separador e reservatório de óleo M
15 Checar operação da bomba de óleo / motor do sistema de pré-lubrificação M
16 Checar válvulas de serviço do sistema de pré-lubrificação M
17 Checar bóia de nível de óleo do compressor do sistema de pré-lubrificação M
18 Checar visualmente aparência e nível de óleo no reservatório de óleo M
19 Checar diferencial de pressão do filtro de óleo do compressor (UNISAB) M
Checar funcionamento do sistema de retorno do separador de óleo para o compressor
20 M
(coalescedor)
Checar funcionamento da resistência de aquecimento do reservatório de óleo
21 M
(UNISAB ou resistência ôhmica ou corrente)

22 Recolher amostra para posterior análise de óleo (registrar data da última análise) (2)

Verificação do Sistema de Controle de Capacidade

23 Checar freqüência de partidas do compressor M
Checar sistema de controle de capacidade: operação e calibração da slide valve /
24 M
slide stop

613749552.xls - Roteiro de Manutenção 1 de 3

 ESCOPO DE TRABALHO OBSERVAÇÕES
Item Período Vistar
Controle capac. mecânico-eletrônico: capacidade está modulando 0-100% e vice-
25 M
versa?

26 Controle capac. hidráulico: capacidade está oscilando muito durante funcionamento? M

27 VI automático encontra-se modulando de 0 a 100% normalmente? M

28 VI automático encontra-se oscilando muito durante o funcionamento? M
Checar se a corrente do motor se altera adequadamente com a mudança de
29 M
capacidade
Verificações do Motor Elétrico
30 Efetuar megagem entre enrolamentos do motor A
31 Efetuar megagem entre enrolamentos do motor e carcaça A
32 Checar se existe ruídos anormais nos rolamentos M
33 Lubrificar rolamentos de acordo com recomendação do fabricante (1)
Checar e reapertar conexões dos cabos na caixa de terminais de motor, se
34 M
necessário
35 Checar alinhamento do motor/compressor (2)
36 Checar acoplamento M
Verificação do QE
37 Checar estado geral (externo e interno) de conservação do painel (limpeza, canaletas) M

38 Checar correto funcionamento de ventiladores e exaustores do QE M

39 Checar no QE se amperímetro e voltímetro estão funcionando M
40 Checar funcionamento dos exaustores dos tiristores M
41 Checar se regulagem dos parâmetros de soft-stater está correta M ???
42 Checar conexões elétricas do QE e reapertar se necessário M
43 Checar cabos de força ou barramentos e reapertar se necessário M
44 Checar estado das bases dos fusíveis M
Checar estado dos contatos dos contatores de força e recomendar troca se
45 M
necessário
46 Checar Motor Protector e Termistor ou regulagem do relé térmico M
Verificações do UNISAB
47 Checar estado de conservação do painel de controle e display M
48 Checar ocorrência de alarmes M
49 Checar parada de emergência M
50 Checar estado de conservação dos transdutores de pressão M
51 Checar estado de conservação dos sensores de temperatura M
52 Checar apropriada operação de intertravamentos externos M
53 Checar se relés internos dos UNISAB estão encaixados corretamente M
54 Checar cabos de comunicação do display com a placa M
55 Checar se não foram alterados os parâmetros de funcionamento M
Checar se a indicação de corrente do motor do UNISAB está igual a lida com alicate
56 M
amperímetro
Eventos de Manutenção Preditiva
66 Efetuar análise de vibração motor + compressor (2)
67 Efetuar revisão 20.000 horas (2)

NOTAS
geral: Para os procedimentos de operação e manutenção listados acima sempre utilize a literatura de serviço apropriada
Período: (M) MENSAL - (B) BIMESTRAL - (T) TRIMESTRAL - (S) TRIMESTRAL - (A) ANUAL
(1) Efetuar operação somente se necessário
(2) Depende se incluso ou / não em contrato ou se foi efetuado venda de peças e/ou serviços
Vistar: SIM, NÃO ou NA (não se aplica)

613749552.xls - Roteiro de Manutenção 2 de 3

 FOLHA DE ACOMPANHAMENTO UNIDADE
COMPRESSORA ou COMPRESSOR PARAFUSO

Cliente: ___________________________________________ OS: ____________ Data:______________

Obra: ______________________________Técnico: __________________ Coordenador: _____________
Modelo da unidade: ______________________________ Nº Série: ______________________________
Modelo do compressor: ___________________________ Nº Série: ______________________________
Motor: Marca ______________________ Potência: ________________ Rotação: ___________________
Refrigerante: ______________________________
Óleo Lubrificante: ( ) Mineral tipo _______________________ ( ) Sintético tipo ___________________
Controlador: ( ) UNISAB I ( ) UNISAB II Versão Eprom: _____________________________________
( ) Outro tipo ________________________________________________________________

Leituras (*)
Seguranças (**)
Antes Depois
1° 1° 2° 3° 4° Aviso Alarme
Temperatura Ambiente (ºC)
Horas de Funcionamento (rpm)
Nº de Partidas
Pressão Sucção (ºC/R)
Set-Point Zona Neutra (ºC/R)
UNISAB
Banda Proporcional (ºC/R)
Pressão de Sucção (bar)
Temperatura de Sucção (ºC)
Superaquecimento de Sucção (ºC)
Pressão Intermediária (bar)
Temperatura Intermediária (ºC)
Pressão de Descarga (bar)
Temperatura de Descarga (ºC)
Pressão de Óleo (bar)
Pressão Diferencial de Óleo (bar)
Temperatura de óleo (UNISAB) (ºC)
Nível de Óleo no Reservatório de Óleo
Nível de Óleo no Reservatório de Óleo
Temp. entrada no reservatório de óleo (ºC)
Temp. saída no reservatório de óleo (ºC)
Porcentagem de Capacidade (%)
R (A)
Corrente S (A)
T (A)
Desbalanceamento de corrente (%)
R-S (V)
Tensão S-T (V)
R-T (V)
Desbalanceamento de tensão (%)
Teste de R - terra (MΩ)
resistência S - terra (MΩ)
ôhmica motor T - terra (MΩ)

Teste de
R - S (MΩ)
resistência S - T (MΩ)
ôhmica motor T - R (MΩ)

(*) Antes = antes de iniciar os serviços; Depois = depois do término dos serviços
(**) Seguranças = regulagens de pressostatos, termostatos e UNISAB I ou II

613749552.xls - Folha de leitura