Resposta Tcnica

Assunto

Coque, refino de petrleo, combustveis nucleares e lcool.

Palavras-chave

Bagao vegetal; Biomassa de bagao; lcool de biomassa.

Identificao da demanda

lcool de Biomassa (Bagao). Descrio: lcool de Biomassa (Bagao). Bom dia, gostaria de saber detalhes de como fazer lcool de biomassa (bagao). Todos os tipos de bagao, arroz, cana e etc. Processos, equipamentos a um custo barato.
Soluo apresentada

1. INTRODUO A biomassa, constituda pelos vegetais, resulta da fotossntese que fixa o carbono contido no gs carbnico do ar e liberta o oxignio por fim. Ela constitui assim, ao contrrio dos carburantes fsseis, uma fonte renovvel de carbono.

Figura 1: Biomassa : energia da madeira, lixo e restos agrcolas Fonte: RAMOS, Alexandra M.P.F, OLIVEIRA, Eduardo Gomes de

1.1 Fermentao enzimtica e destilao: produo de lcool Esta biomassa de aparncia totalmente diferente segundo arranjo qumico de seus componentes de base que so: o carbono, o oxignio e o hidrognio. Estas diferenas so igualmente significativas quando se procura utilizar a biomassa com fins energticos. Assim, deve-se distinguir entre:

biomassa rica em lignina, cujo melhor exemplo a madeira, e para a qual, o modo mais eficaz de transformaes para fins energticos, em carburante de substituio a via seca por gaseificao a oxignio, seguida de uma sntese em metanol e lcoois superiores;
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biomassa rica em celulose ou hemicelulose, cujo melhor exemplo a palha. Neste grupo tambm faz parte a madeira. Para estas matrias-primas podem ser considerados dois processos de transformao para fins energticos: por via seca como descrito acima, ou por via mida, que consiste em reaes de fermentao, tipo acetano-butlica ou etlica, aps uma fase de hidrlise enzimtica necessria para transformar os componentes celulicos em acares; biomassa rica em acares ou em polissacardeos (pollysaccharides) hidrolisveis em acares, constituda entre outras pelas plantas alcoolgenas bem conhecidas, tais como a beterraba ou a batata-carvalha (topinambor), para a qual o mtodo de transformao indicado para fins energticos por via mida. O processo por via seca no pode ser considerado neste caso, visto o alto teor geral desta biomassa.

Para aproveitar a biomassa para a gerao de energia, algumas das opes disponveis so as tecnologias de combusto direta, gaseificao, pirlise, digesto anaerbia, fermentao e transesterificao (ANEEL, 2002).

2. PROJETO HIDROCON As Indstrias Villares, fabricante de equipamentos para usinas de acar e lcool, desenvolveu na dcada de 80 um projeto de pesquisa em parceria com a UNICAMP/ SP, com o objetivo de elevar a produo de lcool em 10%, s pelo melhor aproveitamento do bagao. Trata-se do projeto Hidrocon, que envolveu como etapa bsica a sacarificao da celulose de materiais lignocelulsicos (biomassa vegetal). A alta eficincia tecnolgica e economicidade do processo foram verificadas principalmente com o bagao de cana, levando em conta a sua enorme disponibilidade na indstria aucareira/alcooleira. O grande diferencial foi a utilizao de um processo contnuo de hidrlise cida, muito mais eficiente que os mtodos descontnuos (em batelada). Alm disso, foram usados reatores muito menores para os mesmos nveis de produo, com uma reduo de aproximadamente duzentas vezes. O hidrolizado obtido era ento fermentado a lcool. No plano-piloto desenvolvido em Campinas foi utilizado primeiramente, como matria-prima, casca de arroz e depois bagao de cana. O material foi misturado com gua e submetido s condies de hidrlise (alta presso e alta temperatura na presena de cido sulfrico) dentro de um reator. Essas condies provocam a queda das cadeias de celulose e hemi-celulose, transformando-a em acares. Para permitir melhor rendimento do processo, assim como o aproveitamento dos subprodutos, optou-se por um sistema de duas etapas: pr-hidrlise, onde a hemi-celulose transformada em acares de cinco carbonos, e hidrlise, que transforma a celulose em glicose [Qumica e Derivados, 1982]. De acordo com a doutoranda, Maria da Conceio G. OASHI, embora a fermentao tradicional (usada no Programa Prolcool) seja perfeitamente vlida, convm salientar que j existe knowhow em vrias fases de desenvolvimento para melhoria dos processos existentes. Os processos de fermentao contnua so bem preconizados, havendo bastante desenvolvimento para a substituio de leveduras. Por exemplo: bactrias do gnero zymomonas tm sido bastante estudadas, inclusive nas fermentaes contnuas. Dessa maneira possvel fermentar at 18% de lcool, ao invs de 12% com as leveduras tradicionais.
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No projeto Hidrocon, a partir de uma tonelada de bagao de cana ou de outros materiais lignocelulsicos foram obtidos:

160 litros de lcool (etanol); 30 litros de furfural; 28 litros de cido actico; 10 litros de metanol; 280 kg de lignina, suficientes para suprir a energia trmica do processo e deixar a lignina ainda para usos mais nobres.

3. TECNOLOGIA DHR (Dedini Hidrlise Rpida) Notcia publicada na Gazeta Mercantil/Finanas & Mercados, em 9 de fevereiro de 2005, diz que um estudo da Dedini, iniciado na dcada de 80 est entrando na sua fase final e pode virar realidade comercial no prximo ano. Esse projeto, uma vez concretizado, permitir dobrar a produo nacional de lcool, sem ampliar a rea plantada de cana. Alm disso, os custos da instalao da nova base industrial podero ser pagos rapidamente, pelos elevados ganhos de produtividade proporcionados pelo uso do bagao da cana para se obter lcool na mesma proporo que hoje se alcana com o caldo da cana. O processo, se comprovada a sua eficincia, alm de ser considerado "revolucionrio", permitir atender demanda adicional por lcool, que se anuncia diante da preocupao mundial com a preservao do meio-ambiente e com a alta dos preos do petrleo. A tecnologia DHR (Dedini Hidrlise Rpida) vai a campo j no incio da prxima safra, em maro. Depois de muitas idas e vindas, pela falta de demanda e de preo atrativo para remunerar os investimentos, o projeto ser submetido ao seu teste final. A hiptese de que possvel obter lcool do bagao da cana a baixo custo e de forma contnua j foi comprovada em laboratrio. Durante quase dois anos, foi mantida em operao uma unidade piloto, com uma produo de 100 litros por dia. Depois de comprovada a eficincia da tecnologia, decidiu-se partir para a escala industrial. Nesta fase de teste com a nova planta semi-industrial, a produo ser de 5 mil litros/dia. Os equipamentos foram instalados na Usina So Lus, do Grupo Dedini, em Pirassununga. Um tero de um p de cana caldo, do qual obtm-se lcool ou acar. Outro tero bagao e o restante, palha. Cada uma dessas partes tem idntico potencial energtico. Entretanto, preciso desenvolver tecnologia para aproveitar todas as partes. H outra questo a ser resolvida, que a da substituio do bagao da cana pela palha para alimentar as caldeiras que iro fornecer energia para manter a usina em funcionamento. Pelos sistemas convencionais, a cana moda e o resduo, que o bagao, queimado, uma vez que as usinas dispensam energia da rede pblica para manter-se em funcionamento. S dependem de energia eltrica para dar incio s atividades no incio da safra. Tambm essa questo objeto de desenvolvimento tecnolgico. Em vez de deixar a palha no campo, pelo sistema convencional, est sendo avaliada a possibilidade de lev-la para a usina para ser queimada, no lugar do bagao. Essa troca proporcionaria tambm um ganho ambiental, j que a palha deixaria de degradar-se no campo e de contaminar a atmosfera pela emisso de carbono.
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O DHR j est patenteado em vrios pases e desperta as atenes dos investidores estrangeiros. A atual produo de lcool pequena para atender demanda potencial. Para suprir o mercado, nas dimenses que se anunciam, seria preciso ampliar as lavouras e os investimentos. Com o processo DHR essas dificuldades podero ser atenuadas, acredita o engenheiro qumico da empresa [Gazeta Mercantil/Finanas & Mercados - Pg. 12, de 09/02/05].

Concluso e recomendaes

A tecnologia brasileira para a produo de lcool ocupa posio de liderana, com equipamentos, processos e plantas acompanhando e, at, superando o estado da arte internacional. No contexto nacional, o setor sucroalcooleiro o nico a dominar todos os estgios da tecnologia e da produo. Entretanto, conforme fontes disponveis sobre o assunto, o bagao de vegetais para produo de lcool ainda incipiente, sendo o bagao da cana o mais promissor. Assim sendo, recomendamos acompanhar os resultados do projeto ora em desenvolvimento e entrar em contato com a empresa que est liderando estas pesquisas:

DAA - Dedini Acar e lcool Ltda Fazenda Lagoa Formosa - km 15 - Caixa Postal 253 13870-970 - So Joo da Boa Vista - S.P. Telefone (19) 3641-3131 / Fax (19) 3641-3131 ramal 3115 DIC - Dedini S/A Indstria e Comrcio Fazenda So Luiz, Caixa Postal 32 13630-970 - Pirassununga - S.P. Telefone (19) 3565-5555 / Fax (19) 3565-1196

Referncias

ANEEL: Atlas de energia eltrica do Brasil. Agncia Nacional de Energia Eltrica, Braslia, 2002. Disponvel em: <http://www.aneel.gov.br/arquivos/PDF/livro_atlas.pdf > Acessado em: 22/08/05. Biomassa. Disponvel em: http://www.fontesenergia.com.br/fontesenergia_tecnologiabiomassa.asp Acessado em: 18/08/2005. CNPq. Projeto pretende tirar lcool do bagao. Disponvel em: <http://www.cnpq.br/servicos/propriedadeintelectual/noticias.htm >. Acessado em 23/08/05. DEDINE. Fabricao nacional de equipamentos para a produo de lcool e co-gerao. Seminrio lcool: potencial gerado de divisas e empregos. BNDES. Rio de Janeiro, 25 de agosto de 2003. Hidrocon: Bagao tambm gera lcool. Qumica e derivados. So Paulo: QD Ltda, v.17, n.196, p.34-35, dez/82.

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OASHI, Maria da Conceio Guimares. Estudo da cadeia produtiva como subsdio para pesquisa e desenvolvimento do agronegcio do sisal na paraba. Captulo 6: Agronegcio do sisal consideraes sobre as novas oportunidades agroindustriais. Tese apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Catarina, como requisito parcial para obteno do ttulo de Doutor em Engenharia. Florianpolis. 1999. Disponvel em: <http://www.eps.ufsc.br/teses99/oashi/cap6a.html>. Acessado em 19/08/2005. Processamento da palha de cana-de-acar. Disponvel em: http://www.mct.gov.br/clima/comunic_old/bagaco06.htm . Acessado em: 17/08/2005 Tecnologia de Hidrlise Rpida. ALCOOLbrs. So Paulo: Valente, v. 7, n.90, p.58-59, mar/05.
Nome do tcnico responsvel

Nelma Camlo de Araujo Bolsista do SBRT

Nome da Instituio respondente

CETEC Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais

Data de finalizao

23/08/2005

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