CURSO AVANCADO AE - 2 - Materiais-V2

CURSO AVANÇADO – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND
Materiais e Componentes
DAVIDSON FIGUEIREDO DEANA

Engenheiro Civil
Ethos Soluções Ltda.
Processos Construtivos Racionalizados
• Blocos de concreto
• Argamassas
• Grautes
• Controle Tecnológico
•Critérios de Desempenho
BLOCOS VAZADOS DE CONCRETO
O componente bloco
Bloco
Controle de
qualidade
Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 3/198

Principais Características do Bloco de Concreto
-Resistência à compressão
- Absorção total
- Precisão dimensional (formato e dimensões)
- Estabilidade dimensional

FABRICAÇÃO
Bloco Correia
antes transportadora
da cura de agregados
Correia
transportadora
da mistura
Vibro-prensa,
Paletização,
Bloco
após a Estocagem
cura e Expedição

TECNOLOGIA - DOSAGEM
Resistência

FAMÍLIA DE BLOCOS

PROPRIEDADES e NORMATIZAÇÃO
Classificação
• Classe A
Com função estrutural: uso acima ou abaixo do nível do solo
•Classe B
Com função estrutural: uso acima do nível do solo
• Classe C
Com função estrutural: uso acima do nível do solo
Blocos - M10: edificações até um pavimento
Blocos - M12,5: edificações até dois pavimentos
• Classe D - Sem função estrutural: uso acima do nível do solo.

Precisão dimensional – NBR 6136
Tolerância
Dimensões (mm)
Largura 2
Altura 3
Comprimento 3
Paredes longitudinais (mm)

Vedação ≥ 15
Estrutural 15 ≥ 25
Estrutural 20 ≥ 32


Paredes transversais
Classe Designação Paredes longitudinais1)
Paredes1) Espessura equivalente2)
mm
mm mínima mm/m
M-15 25 25 188
A
M-20 32 25 188
M-15 25 25 188
B
M-20 32 25 188
M-10 18 18 135
M-12,5 18 18 135
C
M-15 18 18 135
M-20 18 18 135
M-7,5 15 15 113
M-10 15 15 113
D M-12,5 15 15 113
M-15 15 15 113
M-20 15 15 113
1) Média das medidas das paredes tomadas no ponto mais estreito.
2) Soma das espessuras de todas as paredes transversais aos blocos (mm), dividida pelo comprimento nominal do bloco (m).

FAMÍLIA DE BLOCOS
Família 39
19
19
unidade modular em planta 20cm

AMARRAÇÕES
Amarração em “L”
B34
B39


AMARRAÇÕES
Amarração em “T”
B54
B39
B34

Amarração em “CRUZ”

FAMÍLIA DE BLOCOS
Família 29
19
19
unidade modular em planta 15cm

AMARRAÇÕES
B29

AMARRAÇÕES
B44
B29

AMARRAÇÃO

FAMÍLIA DE BLOCOS
Blocos Especiais
Produção de componentes estruturais horizontais.

APLICAÇÃO
Blocos Especiais
Cintas, Vergas e
Contravergas.

FAMÍLIAS DE BLOCOS
Nominal 20 15 12,5 10 7,5

Módulo M - 20 M - 15 M - 12,5 M - 10 M - 7,5
Designação
Amarração 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/3 1/2 1/2 1/3 1/2
Linha 20 x 40 15 x 40 15 x 30 12,5 x 40 12,5 x 25 12,5 x 37,5 10 x 40 10 x 30 10 x 30 7,5 x 40
Largura (mm) 190 140 140 115 115 115 90 90 90 65

Altura (mm) 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190
Inteiro 390 390 290 390 240 365 390 190 290 390
Meio 190 190 140 190 115 - 190 90 - 190
2/3 - - - - - 240 - - 190 -
1/3 - - - - - 115 - - 90 -
Comprimento
(mm)
Amarração L - 340 - - - - - - - -
Amarração T - 540 440 - 365 365 - 290 290 -
Compensador A 90 90 - 90 - - 90 - - 90
Compensador B 40 40 - 40 - - 40 - - 40

IDENTIFICANDO PROBLEMAS
Falta de homogeneidade da mistura

Contaminação do concreto com matéria orgânica e mistura seca

Fissuração causada por mistura muito seca ou falta de cura

Contaminação com argila no agregado

Fissuração causada por mistura muito seca – compactação deficiente

Diferença de absorção entre blocos de mesmo fabricante

Excesso de umidade da massa

Eflorescência em blocos de concreto

Aspecto desejável no bloco de concreto – A formação de estrias indica mistura dentro da faixa de umidade ótima

PAREDE
O Desempenho da Alvenaria de blocos
de Concreto depende:
- Qualidade do Bloco de Concreto

- Qualidade da argamassa de assentamento
- Forma da aplicação da argamassa
- Qualidade e aplicação correta do Graute
- Do projeto da alvenaria
- Da capacidade profissional da mão de obra

Principais Propriedades das
ARGAMASSAS
 Propriedades no estado FRESCO:

- TRABALHABILIDADE
- RETENÇÃO DE ÁGUA
 Propriedades no estado ENDURECIDO:

- ADERÊNCIA
- RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
- RESILIÊNCIA

REQUISITOS DE DESEMPENHO DAS ARGAMASSAS
DE ASSENTAMENTO PARA ALVENARIA
ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO
1- Consistência 1-Resistência mecânica
2- Coesão 2 – Capacidade de
deformação
3- Plasticidade 3 – Aderência
4- Retenção de água
5- Adesão inicial
6- Trabalhabilidade

ARGAMASSAS
São elos entre as unidades e tem a função de distribuir

as tensões, acomodar as deformações e promover uma boa
aderência na interface unidade/argamassa.
Função da argamassa – resistência à compressão

O poder de retenção de água
ESCOLHA Consistência
Teor de ar
Resistência à aderência

FUNÇÕES DAS ARGAMASSAS
 UNIR SOLIDAMENTE OS COMPONENTES

 DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE AS TENSÕES
 ACOMODAR AS DEFORMAÇÕES
 SELAR AS JUNTAS

TRABALHABILIDADE
PLASTICIDADE + COESÃO + CONSISTÊNCIA +

VISCOSIDADE + ADESÃO + DENSIDADE
- NÃO DEVE SEGREGAR

- FÁCIL MANEJO
- DISTRIBUIR-SE POR TODA A SUPERFÍCIE
- PREENCHER AS REENTRÂNCIAS
- MANTER-SE PLÁSTICA DURANTE O PERÍODO DE
APLICAÇÃO.

POTENCIAL DE ADERÊNCIA
RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA À TRAÇÃO

DIRETA
RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA AO
CISALHAMENTO
EXTENSÃO DE ADERÊNCIA

CARACTERÍSTICAS DA ARGAMASSA
 TRABALHABILIDADE
 TEOR DE AR INCORPORADO
 RETENÇÃO DE ÁGUA
 RESISTÊNCIA MECÂNICA
CARACTERÍSTICAS DOS BLOCOS

 SUCÇÃO INICIAL
 CONDIÇÕES SUPERFICIAIS
 RETRAÇÃO POR SECAGEM

QUALIDADE DA EXECUÇÃO
 PREENCHIMENTO DA JUNTA VERTICAL

 TÉCNICA DE ASSENTAMENTO
 DEMORA NO ASSENTAMENTO
 PERTURBAÇÕES DOS BLOCOS (AJUSTE)
 CONDIÇÕES DE CURA

INFLUÊNCIA DOS COMPONENTES NAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS
COMPONENTES
AREIA AREIA
PROPRIEDADE CIMENTO CAL GROSSA FINA ÁGUA
F 1. Fluidez + + 0 0 ++
R
E 2. Plasticidade + ++ - + 0
S
C 3. Coesão + ++ - + 0
O
4. Retentividade + ++ - + 0
E 5. Aderência + ++ - + +
n
d
u 6. Durabilidade da - ++ 0 0 0
r Aderência
e
c 7. Resistência à ++ - + - -
i Compressão
D
O
+: Curso
indica que aumenta / - : indica que diminui / 0 : indica que tem pouca
Avançado 43/198
ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES
Granulometria recomendadas para as Areias de Argamassas
Peneira - Abertura Percentagem (em peso) que passa

nominal (em mm) nas peneiras
BS - 1200 ASTM C-144
4,8 100 100
2,4 90 - 100 95 - 100
1,2 70 - 100 70 - 100
0,6 40 - 80 40 - 75
0,3 5 - 40 10 - 35
0,15 0 - 10 2 - 15

ARGAMASSAS MISTAS:São constituídas de cimento, cal e areia
Trabalhabilidade constante = 240 +- 10 mm

ARGAMASSAS ADITIVADAS
A simples substituição da cal pelo aditivo incorporador de ar

Pode implicar em mudanças significativas nas propriedades
Mecânicas e físicas das argamassas.
As principais características obtidas em resultados experimentais foram:
- Diminuição da resistência à compressão das

argamassas aditivadas em relação as de cal;
Enfraquecimento das superfícies devido a exsudação e

a consequente, redução do fator água/cimento;
- Menor permeabilidade de água, verificado através de ensaio de

absorção capilar, e por consequência uma fraca ponte de
aderência;

ESCOLHA DA ARGAMASSA (TRAÇO)
1) não existe um único tipo de argamassa que seja o melhor para
todos os tipos de aplicações disponíveis;
2) não deve ser utilizada uma argamassa com resistência à

compressão maior que a necessária para atender as exigências
estruturais do projeto. Neste caso, o bom senso é muito importante.
Seria antieconômica e pouco prática uma mudança contínua do tipo
de argamassa para as vária partes de uma mesma obra.
Tabela 22 - Traços de Argamassa - Norma Inglesa
Designação Tipo de Argamassa Resistência à Comp. aos 28

(proporção por volume) dias (MPa)
cimento cal areia laboratório obra
(i) 1 0 a 1/4 3 16,0 11
(ii) 1 1/2 4 a 4,5 6,5 4,5
(iii) 1 1 5a6 3,6 2,5
(iv) 1 2 8a9 1,5 1,0

Tabela 23 - Traços de Argamassa - Norma Norte-Americana
Designação Tipo de Argamassa Resistência à

(proporção por volume) Comp. aos 28
dias (MPa)
cimento cal areia
M 1 1/4 de 2,25 a 3 17,2

vezes
S 1 1/4 a 1/2 a soma dos 12,4
N 1 1/2 a 1,25 volumes 5,2
O 1 1,25 a 2,5 de cimento 2,4
K 1 2,5 a 4 e cal 0,5

Argamassa tipo M: recomendada para alvenaria em contato com o
solo, tais como fundações, muros de arrimo, etc. Possui alta
resistência à compressão e excelente durabilidade.
Argamassa tipo S: recomendada para alvenaria sujeita a esforços

de flexão. É de boa resistência à compressão e produz uma boa
resistência à tração na interface com a maioria dos tipos de
unidades.
Argamassa tipo N: recomendada para uso geral em alvenarias

expostas, sem contato com o solo. É de média resistência à
compressão e boa durabilidade.
Argamassa tipo O: pode ser usada em alvenaria de unidades

maciças onde a tensão de compressão não ultrapasse 0,70 MPa e
não esteja exposta em meio agressivo. É de baixa resistência à
compressão e conveniente para o uso em paredes interiores em
geral.

INFLUÊNCIA DAS ARGAMASSAS NA RESISTÊNCIA À
COMPRESSÃO DOS PRISMAS
25 25
20 20
Resistência da argamassa
Resistência do Prisma
Resistência do Prisma (MPa)

15 15
Resistência das argamassas
10 10 (MPa)
Resistência do bloco (MPa)
5 5
0 0
Traço Traço Traço 1:1:6 Traço 1:2:9
1:0.25:3 1:0.5:4.5
Traço de Argamassa

60
Resist. bloco na área líquida (MPa)

50
Resist. argamassa (MPa)
Resist. Prisma na área líquida (MPa)
40
Resistência (MPa)
30
20
10
0
Hamid e Drysdale
Hamid e Drysdale
Hamid e Drysdale
Hegemeir (1978)
Hegemeir (1978)
Klingner (1986)
Levy e Sabbatini
Levy e Sabbatini
Levy e Sabbatini
Khalaf (1992)
Khalaf (1992)
Khalaf (1992)
Cheema e
(1994)
(1994)
(1994)
(1979)
(1979)
(1979)
Autores (Ano)
Figura 3 – Principais resultados de resistência à compressão de

blocos, argamassas e prismas
FATORES QUE INFLUENCIAM NA
ESCOLHA DA ARGAMASSA
 DURABILIDADE
 RESISTÊNCIAS INICIAIS
 CUSTOS
 DISPONIBILIDADE NO MERCADO
 COR
 FORMA DE COMERCIALIZAÇÃO
 TEMPO PARA APLICAÇÃO,
 ETC....

TIPOS DE ARGAMASSA
 MISTAS
 PRODUZIDAS EM CANTEIRO
 PRÉ-MISTURADAS
 INDUSTRIALIZADAS
 ENSACADAS
 A GRANEL (SILOS)

COMO ESCOLHER A ARGAMASSA?
INDUSTRIALIZADA ENSAIOS EM
OU TRAÇOS OBRA
BÁSICOS
AVALIAÇÃO COMPATIBILIZAR
DA ADERENCIA E
TRABALHABILIDADE CAPACIDADE DE
ABSORVER DEFORM.
DEFINIÇÃO DA
COMPOSIÇÃO
CONTROLE DA
UNIFORMIDADE

PRODUZIDAS EM CANTEIRO

Betoneira: uso incorreto.
Não há homogeneização dos materiais
constituintes da argamassa.
Argamassa
industrializada pré-
misturada
fornecida em sacos

INDUSTRIALIZADA ENSACADAS
Argamassadeira de eixo horizontal:

equipamento adequado à maioria das
argamassas industrializadas.
INDUSTRIALIZADA EM SILOS

RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
ADERÊNCIA BLOCO-ARGAMASSA

INFLUÊNCIA DA ESPESSURA DAS
JUNTAS HORIZONTAIS NOS PRISMAS
Tabela 16 Influência da espessura das juntas horizontais nas resistências dos prismas
Resistência à compressão de Prismas
Resistência das Resistência dos Espessura das Resistência dos Eficiência da

argamassas blocos (MPa) juntas prismas (MPa) alvenaria
(MPa) horizontais
(mm)
4,89 15,67 7 11,7 0,75
5,41 15,67 10 8,84 0,56

Distribuição das Tensões nos Prismas
Figura 14 - Estado de tensões nos prismas devido a um carregamento axial de compressão

apresentados no modelo de HAMID e DRYSDALE (1979)

Tabela 17 - Resistências médias à compressão dos prismas com assentamento total
Bloc Bloc
Argamassa
o o Prisma
* Prisma F/E
Graut A Ruptura
(MPa)
TIPO * ** liq
A **
da
de A liq A br (316cm br
PRISMA e 2 (546cm2 Alvenari (%)

(MPa (MPa )
) (MPa) a
(MPa) (MPa)
) )
S/ 8,00 4,63 0,64 54,74
G1
G 6,31 5,56 0,44 90,10
B1 A2 G2 AT 12,50 7,23 7,68 15,10 11,15 0,89 79,28
G3 26,79 12,90 1,03 61,06
G4 37,01 15,76 1,26 55,57
S/ 17,89 10,35 0,74 49,62
G1
G 6,81 10,92 0,45 65,05
B2 A2 G2 AT 24,06 13,92 7,39 14,70 17,05 0,70 54,29
G3 25,08 17,84 0,74 59,45
G4 34,91 21,11 0,87 56,09
S/ 22,04 12,76 0,65 52,24
G1
G 6,70 11,35 0,33 75,33
B3 A2 G2 AT 33,52 19,40 7,81 16,37 16,71 0,50 65,77
G3 27,64 17,07 0,51 47,03
G4 40,62 17,14 0,51 65,42
*
Aliq= área líquida (316 cm2 ) para não grauteados e (546 cm2 ) para grauteados;
**
Abr= área bruta (546 cm2 )

Tabela 18 – Resistências médias à compressão dos prismas com argamassamento
lateral
Bloc Bloc Prisma Prisma Fator de
Argamassa
Eficiênc Ruptura
(MPa)
TIPO Aliq *** A br
**
de o o Graut
PRISMA
(230cm (546cm2 ia (%)
* ** 2
Aliq Abr e ) ) (MPa) da
(MPa) Alvenari
S/G (MPa (MPa (MPa) 10,08 4,24 0,70 87,00
7,17 6,05 a
0,42 100,00
G1
)
14,39 )
8,32 4,83
B1 A1 G2 AL 15,02 12,65 0,88 94,61
G3 25,78 15,00 1,04 100,00
G4 33,90 15,81 1,10 100,00
S/ 15,88 6,69 0,77 92,96
G1
G 6,95 9,62 0,46 91,82
B2 A1 G2 A
20,70 11,98 3,90 13,00 14,46 0,70 100,00
L
G3 23,82 17,11 0,82 96,40
G4 32,41 19,53 0,94 72,78
S/ 20,55 8,65 0,58 53,71
G1
G 8,22 13,04 0,36 40,23
B3 A1 G2 AL 35,46 20,52 4,27 11,92 17,08 0,48 61,63
G3 21,45 20,12 0,56 60,29
G4 31,86 20,44 0,57 58,80
* 2
Aliq= área líquida (316 cm )
**
***
Aliq= área líquida de assentamento (230 cm2 ) para não grauteado e (546 cm2 )
para grauteados

Tabela 19 – Resistências médias à compressão dos prismas com argamassamento
lateral
Bloc Bloc Prisma Prisma Fator de
Argamassa
Eficiênc Ruptura
(MPa)
TIPO Aliq *** Abr **
de o o Graut
PRISMA
(230cm (546cm2 ia (%)
* ** 2
Aliq Abr e ) ) (MPa) da
S/ (MPa) Alvenari
(MPa (MPa (MPa) 12,20 5,13 0,84 84,14
6,57 8,16 a
0,56 100,00
G1
G ) )
B1 A2 G2 AL 14,39 8,32 7,90 12,45 13,10 0,91 93,64
G3 28,42 16,69 1,16 76,33
G4 35,72 17,34 1,20 66,46
S/ 17,23 7,26 0,83 67,76
G1
G 6,26 10,29 0,49 90,00
B2 A2 G2 A
20,70 11,98 9,84 12,81 16,10 0,77 75,00
L
G3 28,50 18,51 0,89 71,70
G4 33,83 20,52 1,00 65,31
S/ 23,56 9,92 0,66 68,10
G1
G 8,33 13,54 0,38 71,33
B3 A2 G2 AL 35,46 20,52 7,14 13,68 18,18 0,51 56,50
G3 25,53 20,13 0,56 71,43
G4 34,66 25,12 0,71 59,43
* 2
Aliq= área líquida (316 cm )
**
***
Aliq= área líquida de assentamento (230 cm2 ) para não grauteado e (546 cm2 )
para grauteados

APLICAÇÃO DA ARGAMASSA
Ensaios realizados na UNICAMP
Curso ABCP/UNICAMP

APLICAÇÃO DA ARGAMASSA
As fissuras se desenvolvem
nas paredes transversais.
Não podemos observá-las!

PRISMAS
Argamassa nas paredes longitudinais
Resistência à compressão dos prismas - argamassa lateral
15
compressão dos
9,92
resistência à
10 7,26
prismas
5,13
5 8,65
6,69
4,24
0
14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0)
Reistência à compressão dos blocos - Arg1 - 4.38 MPa
referida a área líquida e (área bruta) Arg2 - 7.96 Mpa
Romagna (2000)

PRISMAS
Argamassa nas paredes longitudinais e transversais
Resistência à compressão dos prismas - argamassa total
comlpressão dos prismas

12,76
14
12 10,35
Resistência à
10 7,22
8
9,1 9,87
6
4
4,63
2
0
14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0)
Resistência à compressão dos blocos - referiada a Arg1 - 4.38 MPa
área líquida e (área bruta)
Arg2 - 7.96 Mpa
incremento  40 %
Romagna(2000)

MODOS DE RUPTURA DE PRISMAS S/G E ARGAMASSAMENTO
TOTAL E LATERAL
Figura 6 – Modo de Figura 7 – Modo de

ruptura do prisma B3-A1- ruptura do prisma
S/G-AL B3-A2-S/G-AT
MODOS DE RUPTURA DE PRISMAS COM GRAUTE E
ARGAMASSAMENTO TOTAL
Figura 8 – Modo de Figura 9 – Modo de

ruptura do prisma B3- ruptura do prisma B3-
A1-G2-AL A2-G2-AT
QUEM GOVERNA A RUPTURA DOS PRISMAS?
BLOCO ou ARGAMASSA
Mecanismos de ruptura das Alvenarias devem levar

em consideração a compatibilidade entre materiais no real
Estado de tensão a que se encontram quando submetidos à
Compressão.

PADRONIZAÇÃO DA ESPECIFICAÇÃO DE ARGAMASSA
E GRAUTE E VALOR DE PRISMA PARA DIFERENTES

PAREDE
O Desempenho da Alvenaria de blocos
de Concreto depende:
- Qualidade do Bloco de Concreto

- Qualidade da argamassa de assentamento
- Forma da aplicação da argamassa
- Qualidade e aplicação correta do Graute
- Do projeto da alvenaria
- Da capacidade profissional da mão de obra

GRAUTE
O graute é um concreto ou argamassa

fluido lançado nos vazios dos blocos, com
a finalidade de solidarizar as ferragens à
alvenaria, preenchendo as cavidades onde
elas se encontram e aumentando a
capacidade de resistência à compressão
da parede.
Principais Características dos GRAUTES
 CIM e areia GROSSA ou CIM, areia GROSSA e
BRITA “0” (menor dimensão do vazado  5cm)
 fator água/ cimento 0,8 a 1,1 (0,5 a 0,6)
“slump” 10 a 14cm
traço em VOLUME
tipo
CIM areia GROSSA BRITA “0”
SEM BRITA “0” 1 3a4
COM BRITA “0” 1 2a3 1a2

GRAUTEAMENTO

GRAUTE - USO
O graute pode ser usado como material

de enchimento em reforços estruturais,
em zonas de concentração de tensões
e quando se necessita armar as
estruturas.

MATERIAIS CONSTITUINTES
São recomendadas areias com módulo de finura entre 2,3 e 3,1 pois estas requerem menos
cimentos e o graute, além de alcançar maior resistência à compressão, apresentam menor
retração no endurecimento.
Tabela 24 - Granulometria Recomendada para Areias: Porcentagem Retida Acumulada
Abertura da peneira (mm) Tipo 1 Tipo 2
9,5 0 0
4,8 0-5 0
2,4 0 - 20 0-5
1,2 15 - 50 0 - 30
0,6 40 - 75 25 - 60
0,3 70 - 90 65 - 90
0,15 90 - 98 85 - 98
0,075 95 - 100 95 - 100

GRAUTEAMENTO
Tabela 25 - Granulometria Recomendada do Agregado Graúdo para o Graute.
Abertura da peneira (mm) % retida acumulada

12,5 0
9,5 0 - 15
4,8 70 - 90
2,4 90 - 100
1,2 95 - 100
Tabela 26 - Proporções Recomendadas para a Dosagem do Graute
MATERIAIS CONSTITUINTES
cimento areia brita 0
sem agregado graúdo 1 3a4 ---
com agregado graúdo 1 2a3 1a2

GRAUTEAMENTO
3.3.3. Proporcionamento, Mistura e Lançamento
O proporcionamento dos materiais componentes deve ser feito de tal forma que as
quantidades especificadas possam ser controladas e mantidas com uma precisão da ordem
de +/- 5%.
A mistura dos materiais constituintes deve efetuar-se mecanicamente por um tempo não
menor que 5 minutos e em qualquer caso, suficiente para proporcionar boa homogeneidade.
O transporte e lançamento do graute geralmente tem sido efetivado em duas ou três etapas.
Estas opções permitem que se use um graute com menor teor de água/cimento e maior
controle do lançamento, diminuindo a possibilidade de haver segregação do mesmo e de
ocorrência de vazios alvéolos.
O graute deve ser adensado. Muitas vezes, a própria pressão hidráulica gerada pela coluna
líquida da mistura é suficiente. Em alguns casos pode ser necessário vibrá-lo (vibradores de
agulha de pequeno diâmetro) ou compactá-lo manualmente (barras de aço do mesmo tipo
utilizado como armadura na parede).

RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
A RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DO GRAUTE,

COMBINADA COM AS PROPRIEDADES
MECÂNICAS DOS BLOCOS E DA
ARGAMASSA DEFINIRÃO A RESISTÊNCIA À
COMPRESSÃO DA ALVENARIA

PRISMAS
Argamassa nas paredes laterais e transversais
Resistência de prismas grauteados - argamassa total
compressão dos prismas

50,0
Resistência á
40,0 40,1 G1 - 7.2 MPa
36,6
30,0 27,5 G2 - 13.9 MPa
26,2
20,0 17,0 G3 - 26.2 MPa
14,2 14,6 14,7
10,0 12,0 G4 - 35.4 MPa
7,4 7,3 7,1
0,0
14.74 (6.2) 23.22 (9.8) 33.36 (14.0)
Resistência á compressão dos blocos - referido á
área líquida e (área bruta)
incremento  100 %
Romagna(2000)

Comportamento mecânico dos prismas
Grauteados e não Grateados à Compressão
Tabela 14 – Resistência à compressão de prismas grauteados e não-grauteados (resistência

média)
Resistência à compressão (MPa)

Resistência à Resistência à Resistência à Resistência à
compressão dos Bloco compressão das compressão dos Graute compressão dos Prismas
(área bruta) Argamassas (área bruta)
- 10.3
11.9 4.6 10 10.1
24 12.4
36 13.3
- 10.9
17.1 4.6 10 9.6
24 12.8
36 13.4

Tabela 15 – Relação entre a resistência do prisma pela resistência do bloco
Prisma não-grauteado Prisma grauteado

Bloco M1 Bloco M2 Bloco M1 Bloco M2
G1 G2 G3 G1 G2 G3
fprisma/
f bloco 0.86 0.64 0.85 1.04 1.12 0.56 0.75 0.78
* Os prismas não-grauteados foram calculados na área bruta;
20
Resistência dos prismas (MPa)
18
16
14
12 Bloco M1
10
BlocoM2
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40
Resistência do graute (MPa)
Figura 4 - Relação entre a resistência dos prismas pela resistência do graute em MPa para
duas resistências de bloco.
10
8
PrisM1 N-G
7
PrisM2 N-G
Tensão (MPa)
6
PrisM1-G2
5 PrisM1-G1
4 PrisM1-G3
3 PrisM2-G1
PrisM2-G2
2
PrisM2-G3
1
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
Deformação
Figura 5- Relação tensão-deformação dos prismas grauteados e não-grauteados;

• Blocos de concreto
• Argamassas
• Grautes
• Controle Tecnológico
 A alvenaria estrutural de bloco de concreto é a única que
conta com um completo corpo normativo na ABNT
- NBR 6136 (2007) – Bloco vazado de

concreto simples para alvenaria estrutural;
- NBR 12118 (2007) – Blocos vazados de
concreto simples para alvenaria -
Determinação da absorção de água, do teor
de umidade e da área líquida;
- NBR 15961 – Parte 1 (2010) – Projeto de
alvenaria estrutural de blocos vazados de
concreto;
- NBR 15961 – Parte 2 (2010) – Execução e
controle de obras em alvenaria estrutural de
blocos vazados de concreto;

A alvenaria estrutural com blocos de concreto conta
com um completo corpo normativo na ABNT.
Blocos:
• NBR 6136/07 – Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria – Requisitos
•NBR 12118/11 – Blocos vazados de concreto
simples para alvenaria – Métodos de ensaio
Argamassa:
•NBR 13279/05 – Argamassa para assentamento
e revestimento de paredes e tetos - Determinação
da resistência à tração na flexão e à compressão
•NBR 13281/05 – Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos - Requisitos

Sistema:
•NBR 8949/85 – Paredes de alvenaria estrutural – Ensaio à
compressão simples - Método de ensaio
•NBR 9062/06 – Projeto e execução de estruturas de concreto pré-
moldado
•NBR 14321/99 – Paredes de alvenaria estrutural -
Determinação da resistência ao cisalhamento
•NBR 14322/99 – Paredes de alvenaria estrutural -
Verificação da resistência à flexão simples ou à flexo-
compressão
•NBR 15961-1/11 – Alvenaria estrutural — Blocos
de concreto - Parte 1: Projeto
•NBR 15961-2/11 – Alvenaria estrutural — Blocos
de concreto - Parte 2: Execução e controle de obras

CONTROLE E ACEITAÇÃO
Ensaios
Retração Absorção
Resistência à compressão
Dimensões

NBR 6136 - Especificação
 Dimensional:
tolerância de + 2 para a largura e + 3 para altura e
comprimento. Paredes com espessura  25mm
(parede longitudinal  32mm para blocos de 19x19x39)
 Retração:
 0,065%
 Absorção:
 10% em qualquer bloco
 Resistência:
fbk  4,0MPa (Classe B) e
 fbk  6,0MPa (Classe A)
Textura superficial
 A textura do bloco deve apresentar RUGOSIDADE E

POROSIDADE SUPERFICIAL adequadas para haver aderência
com a argamassa e promover monoliticidade ao conjunto.
PRECISÃO DIMENSIONAL
 FORMATO E DIMENSÕES
 PERFEIÇÃO DIMENSIONAL E PRECISÃO GEOMÉTRICA

MAXIMIZADAS




Absorção de água - NBR 12118
Absorção média
(%)
Classe
Agregado Agregado
Normal Leve
A
 13,0%
B (média)
 10,0%
 16,0%
C
(individua)
D
NBR 12118 - Ensaio de absorção de água

ENSAIOS Absorção
O valor de absorção de água indica a máxima condição

de umidade que o bloco pode atingir e está relacionada à
porosidade interna e à condição de expansão e retração
da peça.
massa do bloco
saturado c/ sup. seca
- massa do bloco
seco em estufa
Abs. = X 100
massa do bloco
seco em estufa

ABSORÇÃO TOTAL

ABSORÇÃO TOTAL

ABSORÇÃO TOTAL

Retração por secagem - NBR 12118
Classe Retração
(%)
B
 0,065
C
NBR 12117 - Ensaio de retração por secagem

ESTABILIDADE DIMENSIONAL



Retração Linear por secagem
SATURADO
SECO
l
L
 l
Retração = ----- ≤ 0,065%
l
0,25 mm em um bloco de 39 cm

NBR 6136 - Cálculo do fbk
fbk,est - Resistência característica à compressão estimada
 sendo que:
se n for par e , se n for ímpar.
 onde: fb1,fb2...fbm = Valores de resistência à compressão individuais,

ordenados crescentemente e n = número de corpos-de-prova da
amostra.
 O fbk,est adotado não poderá ser menor que:
 Sendo estipulado de acordo com o número de corpos-de-prova,

para seis corpos-de-prova o valor é 0,89.
Quando se dispõe de resultados de ensaios

que permitam obter o desvio padrão da
indústria, pode se calcular o fbk pela
expressão.
fbk,est. = fbj - 1,65 . Sd

RESISTÊNCIA DOS BLOCOS





 Resistências das unidades de Concreto
Bloco – M1
Resistência do
Resistência à tração Resistência à compressão dos blocos na área bruta (MPa) bloco na área
(MPa) líquida (MPa)
Média c.v(%) n Média c.v(%) n
Sem capeamento 10,5 7,96 5
1,19 6,22 5 Com capeamento a base de cimento 10,7 5,12 6 18,20
Com capeamento a base de cimento e 11,6 3,82 6
aplicação do Molicote
a aplicação de uma camada de grafite

Bloco – M2
Resistência
Resistência à tração Resistência à compressão dos blocos na área bruta (MPa) do bloco na
(MPa) área líquida
(MPa)
Média c.v(%) n Média c.v(%) n
Sem capeamento 12,9 14,8 9
1,50 6 6 Com capeamento a base de cimento 15,7 10 6 27
Com capeamento a base de cimento e 14,5 20 6
aplicação do Molicote
a aplicação de uma camada de grafite

Ensaios

Resistência a compressão de prisma - NBR 8215
Prisma oco P
S = área líquida fck 
s
P
Prisma cheio fck 
s = área bruta S
NBR 8215 - Ensaio de prisma de blocos

Principal determinante da resistência da alvenaria
CEFET - BH

Resistência à compressão
NBR 13279

ADERÊNCIA ADEQUADA

ADERÊNCIA ADEQUADA

Absorção inicial (IRA) – ASTM C 67
A absorção inicial reflete o potencial de aderência do bloco

Lâmina d’água de 3 mm em ensaio com

Pesagem do bloco após contato com lâmina d’água duração de 1 min

Fonte: Carasek, H.; Cascudo, O.; Scartezini, L.M. – IV SBTA, 2001

Fonte: Carasek, Helena. – II SBTA, 1997

Critérios de desempenho
 Desempenho térmico ( a parede deve evitar perdas de calor excessiva
no inverno e ganhos de calor no verão).
 Condutibilidade térmica () –é a capacidade que uma parede tem de
transmitir calor
Características térmicas para paredes construídas com diferentes unidades de alvenaria

(Fonte: Manual ABCI [5])
Bloco de concreto Bloco Cerâmico

Característica Parede sem Parede com Parede sem Parede com
revestimento revestimento revestimento revestimento
Densidade
específica 2100 2200 1800 1800
(kg/m2)
Coeficiente de
condutividade
1,74 1,69 1,0 1,0
térmica ()
(W/m0C)
Critérios de desempenho – Conforto térmico
Concreto Cerâmico
Parede Parede
Parede Clara Parede Escura
Clara Escura
9,0 11,5 14,0 9,0 11,5 14,0 9,0 14,0 9,0 14,0
Com revestimento B B B C C B B B C B
Recife - Verão
Sem revestimento B B B C C C
Com revestimento B A A B B B A A B A
Brasília - Verão
Sem revestimento B A A B B B
Com revestimento B B B B B B B B B B
Brasília - Inverno
Sem revestimento B B B B B B
Com revestimento B B A B B B B A B B
São Paulo - Verão
Sem revestimento B B A B B B
Com revestimento B B B B B B B B B B
São Paulo - Inverno
Sem revestimento B B B B B B
Com revestimento A A A B B A A A B A
Curitiba - Verão
Sem revestimento B A A B B B
Com aquecedor B B B B B B A A A A
Com revestimento
Sem aquecedor C C C C C C C C C C
Curitiba - Inverno
Com aquecedor B B B B B B
Sem revestimento
Sem aquecedor C C C C C C
Com revestimento B B B C B B B B B B
Porto Alegre - Verão
Sem revestimento B B B C C B
Com aquecedor A A A A A A A A A A
Com revestimento
Sem aquecedor C C C C C C C C C C
Porto Alegre - Inverno
Com aquecedor A A A A A A
Sem revestimento
Sem aquecedor C C C C C C
Fonte: Estudo técnico IPT

Resistência ao fogo
 Estabilidade
 Não sofra ruptura com a carga de
serviço
 Integridade
 Não entre em colapso nem apresente
trincas ou deformações excessivas
 Estanqueidade (corta-fogo)
 Não permita a passagem de gases ou
chama
 Isolação térmica (para-chama)
 temperatura média na face não
exposta < 140oC
 em qualquer ponto temperatura <180oC
Câmara de simulação de incêndio - IPT

Desempenho ao fogo
 A resistência ao fogo de uma parede representa a propriedade de resistir ao fogo por

determinado período, mantendo sua segurança estrutural, estanqueidade e isolamento.
Resultados dos ensaios de resistência ao fogo de paredes construídas com materiais técnicas
nacionais (Fonte: Tecnologia das Edificações)
Espessura Tempo de atendimento aos critérios de

Características da total da avaliação (horas) Resistência ao
Paredes ensaiadas
parede parede Isolação fogo (horas)
(cm) Integridade Estanqueidade
térmica
Bloco de 14 cm
14 cm 1½ 1½ 1½ 1½
sem revestimento
Parede de blocos de Bloco de 19 cm
concreto 2 furos 19 cm 2 2 1½ 1½
sem revestimento
(14x19x39cm)
(14x19x39cm) massa Bloco de 14 cm
17 cm 2 2 2 2
= 13 e 17 kg com revestimento
Bloco de 19 cm
22 cm 3 3 3 3
com revestimento
Desempenho acústico
AMORT.
BLOCO DE PESO
ACÚSTICO
CONCRETO (kg/m²)
(dB)
9 cm s/ revest. 108 45
9 cm c/ revest. ~148 49
14 cm s/ revest. 156 48
14 cm c/ revest ~196 51
Duas câmaras com paredes padrão: de 4 x 3 m

• Na primeira é gerado um ruído padrão com freqüências de 100 hz a 4000 hz
• Na segunda é medida o quanto “passa”deste ruído

Estanqueidade
Ensaio expedito de estanqueidade em blocos de concreto

Estanqueidade
○ Potencial para adequada

estanqueidade à água de
chuva (sem necessidade de
impermeabilização adicional)
Ensaio: A parede deve resistir durante 8h sem apresentar manchas de umidade

na face oposta
Simulação do equipamento: Chuva: 180 mm/h - Vento: 102 km/h

PROGRAMA SELO DE QUALIDADE ABCP
Visite o site: http:\\www.abcp.org.br
Cursvo Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 134/198

DAVIDSON FIGUEIREDO DEANA
Engenheiro Civil
Ethos Soluções Ltda.
Processos Construtivos Racionalizados
(35) 9107-7117
dfdeana@yahoo.com

CURSO AVANCADO AE - 2 - Materiais-V2

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CURSO AVANCADO AE - 2 - Materiais-V2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CURSO AVANÇADO – ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND

DAVIDSON FIGUEIREDO DEANA

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 3/198

Principais Características do Bloco de Concreto

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 4/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 5/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 6/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 7/198

• Classe D - Sem função estrutural: uso acima do nível do solo.

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 8/198

Precisão dimensional – NBR 6136

Precisão dimensional – NBR 6136

Paredes longitudinais (mm)

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 10/198

Precisão dimensional – NBR 6136

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 11/198

unidade modular em planta 20cm

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 12/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 13/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 14/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 16/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 17/198

unidade modular em planta 15cm

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 18/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 19/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 20/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 21/198

Produção de componentes estruturais horizontais.

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 22/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 23/198

Nominal 20 15 12,5 10 7,5

Largura (mm) 190 140 140 115 115 115 90 90 90 65

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 24/198

Falta de homogeneidade da mistura

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 25/198

Contaminação do concreto com matéria orgânica e mistura seca

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 26/198

Fissuração causada por mistura muito seca ou falta de cura

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 27/198

Contaminação com argila no agregado

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 28/198

Fissuração causada por mistura muito seca – compactação deficiente

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 29/198

Diferença de absorção entre blocos de mesmo fabricante

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 30/198

Excesso de umidade da massa

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 31/198

Eflorescência em blocos de concreto

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 32/198

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 33/198

- Qualidade do Bloco de Concreto

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 34/198

 Propriedades no estado FRESCO:

 Propriedades no estado ENDURECIDO:

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 35/198

ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO

1- Consistência 1-Resistência mecânica

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 36/198

São elos entre as unidades e tem a função de distribuir

Função da argamassa – resistência à compressão

Curso Avançado ALVENARIA ESTRUTURAL - MATERIAIS E COMPONENTES 37/198

 UNIR SOLIDAMENTE OS COMPONENTES