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Cód.: IT 05.03.

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PROCEDIMENTO DA QUALIDADE Revisão n° 00

TÍTULO: ENSAIOS DE SEGURANÇA ELÉTRICA

VIGÊNCIA A PARTIR DE:

APROVAÇÃO: ASSINATURA: DATA:

R.A: MARCELO ONODERA

R.D: FABIANNA RONDINELLI

1. OBJETIVO

Definir sistemática utilizada pela SAMTRONIC para realização dos testes de


segurança elétrica a fim de verificar a integridade do equipamento de modo a evitar
possíveis ocorrências de choque elétrico no usuário.

2. ABRANGÊNCIA

Esta sistemática é aplicável aos colaboradores da Assistência Técnica e Produção


de equipamentos.

3. REQUISITOS NORMATIVOS / REGULATÓRIOS

 IEC 62353:2019
 IEC TR 62354:2020
 NBR IEC 60601-1

4. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

A fim de garantir a segurança do usuário, após qualquer abertura do gabinete do


equipamento, deverão ser realizados os testes de segurança elétrica. Após estes
testes recomenda-se realizar um ensaio de vazão e uma verificação do
funcionamento do equipamento incluindo todos os sensores.

! ATENÇÃO! Mantenha distância do equipamento sob teste durante a realização de


quaisquer uns dos testes. Somente tocar no equipamento, jigas ou cabos após o analisador
de segurança informar que o teste terminou.

“Documento válido apenas para consulta, não pode ser reproduzido ou alterado sem autorização.”
“Este documento é idêntico ao original, devidamente assinado, arquivado no Departamento de SGQ.”
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4.1. VERIFICAÇÃO DE ANALISADOR DE SEGURANÇA ELÉTRICA

4.1.1. DATREND ES601Plus

O analisador de segurança elétrica Datrend ES601Plus possui um sistema interno


que realiza automaticamente um teste da rede elétrica em todas as vezes que for
ligado.

4.1.2. OMNIA 8106

A periodicidade desta verificação deve ocorrer diariamente.

Procedimento:

A. Configurações iniciais – Menu “HARDWARE”

A.1. Ligar o analisador;


A.2. Na tela “Main Menu” acessar “Setup System”;
A.3. Acessar a opção “Hardware”;
A.4. Certifique-se que as configurações estejam da seguinte maneira:
- Alarm Volume: 5
- LCD Contrast: 6
- Smart GFI: ON
- PLC Remote: OFF
- DUT – HV Setup: ON
A.5. Após as configurações, pressionar a tecla “Exit” para sair da opção
“Hardware” e retornar à tela inicial.

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B. Acessando o menu “Verificação”

B.1. Reiniciar o analisador;


B.2. Logo em seguida, acionar o botão “TEST”;
B.3. No menu “Verification” estarão todos os parâmetros que deverão ser
verificados.

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C. Realizando as verificações

C.1. Continuity (Continuidade)

a) Acessar a opção “Continuity”;


b) Pressione o botão “TEST” para iniciar a verificação;
c) Ao surgir à tela “Verification OK” pressione o botão “RESET”. A
verificação foi realizada com sucesso;
d) Caso a tela que apareça seja “Verification Error”, o analisador deverá ser
desligado, identificado como “Não utilizar aguardando reparos” e o departamento
responsável pelo reparo (metrologia e/ou autorizado) deverá ser imediatamente
notificado.

C.2. Ground Bound (Resistência de aterramento)

a) Acessar a opção “Ground Bound”;


b) Pressione o botão “TEST” para iniciar a verificação;
c) Ao surgir a tela “Verification OK” pressione o botão “RESET”. A
verificação foi realizada com sucesso;
d) Caso a tela que apareça seja “Verification Error”, o analisador deverá ser
desligado, identificado como “Não utilizar aguardando reparos” e o departamento
responsável pelo reparo (metrologia e/ou autorizado) deverá ser imediatamente
notificado.

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C.3. AC Hipot (Rigidez dielétrica AC)


a) Acessar a opção “AC Hipot”;
b) Conectar o cabo correspondente à saída “H.V.” (high voltage)
localizada no painel frontal (ver fotos a seguir);
c) Conectar o cabo correspondente à saída “SENSE -” (equivalente a
retorno) (ver fotos a seguir);
d) Curto-circuitar as saídas H.V. e SENSE – (ver fotos a seguir):

Obs.: Para as verificações a seguir deve-se manter a montagem de


cabos descrita acima.

e) Pressione o botão “TEST” para iniciar a verificação;


f) Ao surgir a tela “Verification OK” pressione o botão “RESET”. A verificação
foi realizada com sucesso;

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g) Caso a tela que apareça seja “Verification Error”, o analisador deverá ser
desligado, identificado como “Não utilizar aguardando reparos” e o departamento
responsável pelo reparo (metrologia e/ou autorizado) deverá ser imediatamente
notificado.

C.4. DC Hipot (Rigidez dielétrica DC)

Acessar a opção “DC Hipot”:

a) Conectar o cabo correspondente à saída “H.V.” (high voltage) localizada


no painel frontal;
b) Conectar o cabo correspondente à saída “SENSE - ” (equivalente à
retorno);
c) Curto-circuitar as saídas H.V. e SENSE -;
d) Pressione o botão “TEST” para iniciar a verificação;
e) Ao surgir a tela “Verification OK” pressione o botão “RESET”. A verificação
foi realizada com sucesso;
f) Caso a tela que apareça seja “Verification Error”, o analisador deverá ser desligado,
identificado como “Não utilizar aguardando reparos” e o departamento responsável
pelo reparo (metrologia e/ou autorizado) deverá ser imediatamente notificado.

C.5. IR (Resistência de isolação)

a) Acessar a opção “IR”;


b) Conectar o cabo correspondente à saída “H.V.” (high voltage) localizada
no painel frontal;
c) Conectar o cabo correspondente à saída “SENSE - ” (equivalente à
retorno);
d) Curto-circuitar as saídas H.V. e SENSE -;
e) Pressione o botão “TEST” para iniciar a verificação;
f) Ao surgir a tela “Verification OK” pressione o botão “RESET”. A verificação
foi realizada com sucesso;

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g) Caso a tela que apareça seja “Verification Error”, o analisador deverá ser desligado,
identificado como “Não utilizar aguardando reparos” e o departamento responsável
pelo reparo (metrologia e/ou autorizado) deverá ser imediatamente notificado.

C.6. Ensaio de resistência à tensão dielétrica


Conforme ABNT IEC/TR 62354:2020

a) Pressione a tecla “Exit” até voltar ao menu inicial do Omnia. Escolha a opção
“Perform Tests”.

Figura 9

b) No novo menu, escolha a opção “Load file”.

Figura 10

c) Na lista de opções, usando as teclas direcionais, escolha a opção “Test Hipot” e


então pressione a tecla “Load”. Esta opção configura o Hipot para uma tensão de
ensaios em 4,0 kV e uma corrente máxima de fuga entre 0 mA e 30 mA.

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Figura 11 e 12

d) Insira o dispositivo de verificação do Hipot na tomada adaptadora do equipamento


e conecte a garra SENSE- no pino de contato do dispositivo;
e) Pressione botão TEST;

Figura 13 e 14

f) O resultado deverá ser FAIL. Verifique na tela do hipot se o tempo do ensaio


inferior a 0,5 segundos. Se sim, o Hipot está aprovado para uso no ensaio de
rigidez dielétrica.

g) Marque o resultado na ficha de verificação do instrumento.

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Figura 15

Figura 16

h) Marque o resultado na ficha de verificação do instrumento.


i) Pressione o botão RESETe desconecte o dispositivo de verificação.

Fim das verificações:

Ao finalizar as verificações, na tela “Verification” pressione a tecla “Exit” para


retornar aos menus de trabalho.

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VERIFICAÇÃO DE JIGAS DE TESTES

As jigas utilizadas para testes de peças, componentes e subconjuntos no


Controle de Qualidade e na Produção devem ser verificadas antes do uso
conforme itens abaixo:
- Integridade da caixa/ placa(s);
- Integridade das Conexões;
- Indicadores Luminosos e/ou Sonoros (se aplicável);

Observação: tais dispositivos, denominados como “jigas”, devem estar


identificados conforme com etiqueta contendo a seguinte informação:
“Atenção! Verificar antes do Uso”.

4.2. REALIZANDO OS ENSAIOS DE SEGURANÇA ELÉTRICA

5.2.1 Equipamentos Classe I

As bombas de infusão classe I estão classificadas segundo a norma NBR IEC


60601-1 como sendo:

- Tipo de proteção contra choque elétrico: Equipamento de Classe I ( ).


Equipamento cuja proteção contra choque elétrico é o aterramento;

- Grau de proteção contra choque elétrico: Parte aplicada de Tipo CF ( ).


Equipamento que fornece a maior proteção ao paciente. Este grau de proteção é
obtido aumentando-se a isolação entre o terra e as partes aterradas, limitando a
corrente que flui, ou pode fluir para o paciente.
-
5.2.1.1. Descrição dos ensaios
Estes testes verificam a integridade elétrica do equipamento, de modo a se evitar
possíveis ocorrências de choque elétrico no usuário. A verificação desta segurança
é feita pela realização dos seguintes testes:

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 Rigidez Dielétrica: é destinado a verificar a isolação elétrica do equipamento


com uma função de segurança. Este teste consiste na aplicação de uma
tensão variável entre 500 V e 4 KV, conforme a parte a ser verificada
(segundo a norma NBR IEC 60601-1). Verificamos a isolação entre a parte
a ser ligada à rede elétrica e o aterramento de proteção, a parte externa do
gabinete do equipamento e a parte aplicada.

 Medição da Corrente de Fuga: É o teste destinado a verificar as correntes


que atravessam a isolação do equipamento, de modo a mantê-las dentro
do estabelecido pela NBR IEC 60601-1, a fim de evitar a ocorrência de
choque elétrico.

 Medição da Resistência do Aterramento: É medida a impedância do terra de


proteção (em ) do equipamento sob teste. É o teste que verifica a
integridade da proteção do equipamento contra choque elétrico,
verificando o estado do condutor de aterramento e de suas conexões. O
teste deve ser realizado com uma corrente de 25A e o valor obtido deve
ser inferior a 0,1 ;

 Medição da Resistência de Isolação: É medida a resistência de isolamento


(em M ) entre os condutores fase e neutro curto-circuitados, e o terra de
proteção. Também é medida a resistência de isolamento entre as partes
aplicadas ao paciente curto-circuitadas e o terra de proteção. Este teste
verifica a integridade da isolação do equipamento após a realização dos
testes anteriores, uma vez que esses (principalmente o de rigidez
dielétrica) podem diminuir esta isolação.

! IMPORTANTE ! Estes testes devem ser realizados após qualquer abertura do gabinete.

5.2.1.2. Realizando os Ensaios

Materiais Necessários:

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Para a realização dos Ensaios de Segurança elétrica são necessários 2


equipamentos:

1) Aplicador de Tensão Hi Pot: Destinado à realização do ensaio de rigidez


dielétrica;

2) Analisador de Segurança Elétrica: Destinado à realização dos ensaios de


resistência do aterramento, resistência de isolação e corrente de fuga.

! Nota: A NBR IEC 60601-1 fornece esquemas para a criação de jigas de testes, no entanto,
a criação e funcionalidade destas jigas são bastante complexas, sendo praticamente inviável
usar tais recursos. Estão disponíveis no mercado analisadores de segurança elétrica de
diversos fabricantes, que conforme a disponibilidade local de venda e assistência pós venda,
devem ser adquiridos em TODOS os equipamentos eletromédicos.

1) Rigidez Dielétrica

Procedimento:

Realizar o Ensaio de Rigidez Dielétrica da seguinte forma:

1. O teste deve ser realizado com o equipamento desconectado da rede elétrica


e desligado;

2. Desconectar um dos pinos dos varistores da fonte de alimentação, caso


contrário, não será possível a realização do ensaio, pois este componente
impede a geração da alta tensão. Em versões mais recentes há um “Jumper”,
o JP1 na placa da fonte, que deve ser aberto ANTES e fechado DEPOIS da
realização do teste;

3. Curto-circuitar os pinos fase do cabo de rede;

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4. Colocar uma das pontas de prova do Aplicador de Tensão nos pinos fase
curto-circuitados do cabo de rede e a outra no pino do terra de proteção do
cabo de rede;

5. Regular a tensão de ensaio em 1,5 KV e um corrente máxima de fuga entre 10


mA e 30 mA. Aplicar a tensão de 1,5 KV por 3 segundos e verificar se não
houve fuga de tensão na bomba de infusão a ponto de gerar a queda da
tensão de ensaio.

6. O teste é considerado conforme se não houver fuga de tensão na bomba de


infusão durante o teste. Pequenas fugas geradas pelo efeito Corona são
desconsideradas.

Valores Não-Conformes

Se a bomba de infusão não passar no teste a mesma deverá ser segregada e


encaminhada para área técnica para inspeção e reparo da isolação elétrica. Na
grande maioria dos casos, isto ocorre em soldas e junções onde o termo-contrátil
não está isolando adequadamente. Pode ocorrer também em componentes e no
transformador. A análise visual é a melhor forma de verificação de onde ocorre o
problema.

2) Corrente de Fuga e Resistência do Aterramento

Procedimento:

1. Conectar a bomba de infusão ao analisador de segurança conforme instruções


do fabricante deste;

2. No analisador de segurança elétrica, configurar (caso este tenha mais de uma


opção) para o uso segundo a norma IEC 60601-1;

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3. Realizar primeiramente o teste de resistência do aterramento com a bomba de


infusão desligada. A corrente de ensaio não deve ser menor que 25 A e o
limite máximo para resistência deve ser 100 mΩ.

4. Operar o analisador conforme instruções do fabricante analisador (ver Figura


17);

Figura 17– Exemplo de ligação ao analisador de segurança para teste de


resistência do aterramento

5. Ligar a bomba de infusão para a realização dos testes de corrente de fuga;

6. Realizar os testes de corrente de fuga conforme instruções do fabricante do


analisador;

7. Verificar se os resultados fornecidos estão dentro do especificado pela norma


NBR IEC 60601-1. Segue abaixo os limites estabelecidos para os valores de
corrente de fuga:

Polaridade Normal: 500uA;


Polaridade Normal – sem L2: 1000uA;
Polaridade Reversa: 500uA;
Polaridade Reversa – sem L2: 1000uA.

8. Se os resultados estiverem dentro do estabelecido pela norma, considerar os


testes CONFORMES.

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Valores Não-Conformes

Caso alguma das medidas de corrente de fuga ou da resistência de aterramento


evidenciarem um valor não-conforme, será necessário avaliar tecnicamente suas
causas.

5.2.2. Equipamento classe II

Materiais Necessários:

Para a realização dos ensaios de segurança elétrica são necessários:

1) Aplicador de Tensão Hi Pot: Destinado à realização do ensaio de rigidez


dielétrica;

2) Analisador de Segurança Elétrica: Destinado à realização dos ensaios de


corrente de fuga;

3) Dispositivo para teste elétrico do equipamento a ser testado.

! Nota: A NBR IEC 60601-1 fornece esquemas para a criação de jigas de testes, no entanto, a criação
e funcionalidade destas jigas são bastante complexas, sendo praticamente inviável usar tais recursos.
Estão disponíveis no mercado analisadores de segurança elétrica de diversos fabricantes, que
conforme a disponibilidade local de venda e assistência pós venda, devem ser adquiridos para em
TODOS os equipamentos eletromédicos da Samtronic.

1) Rigidez Dielétrica

a) Rigidez Dielétrica (AC withstand - ACW)

Procedimento:

1. O teste deve ser realizado com o equipamento desconectado da rede elétrica


e desligado;

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2. Curto-circuitar os pinos fase do cabo de rede;

3. Posicionar o equipamento em teste entre as partes do dispositivo e pressione


uma contra a outra de maneira a manter o equipamento em teste com o maior
contato possível com o interior do dispositivo. Certifique-se que as partes
estão conectadas através de um fio;

ICATU/ ICATU ED ST7000

ST 1000/ 1000SET

4. Colocar uma das pontas do aplicador de tensão nos pinos fase curto-
circuitados do cabo de rede e a outra no ponto de contato do dispositivo. Para
equipamento da família ST 550T2 (classe II), proceder conforme imagem
abaixo.

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Exemplo de teste para ST 550T2

5. Regular a tensão de ensaio em 4,0 kV e corrente máxima de fuga entre 0 mA


e 30 mA. Aplicar a tensão de 4,0 kV por 1 segundo e verificar se não houve
fuga de tensão na bomba de infusão a ponto de gerar a queda da tensão de
ensaio.

O teste é considerado CONFORME se não houver fuga de tensão na bomba


de infusão durante o teste. Pequenas fugas geradas por efeito Corona são
desconsideradas;

Valores NÃO CONFORMES

Se a bomba de infusão não passar no teste a mesma deverá ser segregada e


encaminhada para área técnica para inspeção e reparo da isolação elétrica. Na
grande maioria dos casos, isto ocorre em soldas e junções onde o termo-contrátil
não está isolando adequadamente. Pode ocorrer também em componentes e no
transformador. A análise visual é a melhor forma de verificação de onde ocorre o
problema.

NOTA IMPORTANTE: Para os processos que não possuem o dispositivo de teste,


proceder da seguinte maneira. Utilizar uma folha metálica que deve ser aplicada e
movida sobre o equipamento a fim de que atinja toda a área do gabinete, após
proceder conforme descrito no teste (ex. folha metálica – papel alumínio).
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2) Corrente de Fuga (Line Leakage - LLT)

Procedimento:

1. Conectar a bomba de infusão ao analisador de segurança conforme instruções


do fabricante deste;

2. Configurar o Analisador de Segurança Elétrica para “CLASSE 2”;

3. Posicionar o equipamento em teste entre as partes do dispositivo e pressione


uma contra a outra de maneira a manter o equipamento em teste com o maior
contato possível com o interior do dispositivo. Certifique-se que as partes
estão conectadas através de um fio;

4. Conectar a ponta de prova no dispositivo (ou curto-circuitando a placa aplicada


com a caixa)

5. Ligar a bomba de infusão para a realização dos testes de corrente de fuga;

6. Realizar os testes de corrente de fuga conforme instruções do fabricante do


analisador;

7. Verificar se os resultados fornecidos estão dentro do especificado pela norma


NBR IEC 60601-1. Segue abaixo os limites estabelecidos para os valores de
corrente de fuga:

Polaridade Normal: até10 µA;


Polaridade Normal – sem L2: até 50 µA;
Polaridade Reversa: até 10 µA;
Polaridade Reversa – sem L2: até 50 µA.

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TÍTULO: ENSAIOS DE SEGURANÇA ELÉTRICA

Tela do Analisador de Segurança Elétrica

8. Se os resultados estiverem dentro do estabelecido pela norma, considerar os


testes CONFORMES.
9. Abra o dispositivo e então retire cuidadosamente o equipamento em teste do
seu interior.

Valores NÃO CONFORMES

Caso alguma das medidas de corrente de fuga evidenciar um valor não conforme,
será necessário avaliar a causa do aumento da corrente de fuga.

Obs. Resistencia ao aterramento: Não realizado por se tratar de equipamento


Classe II.

10. RESPONSABILIDADES

Gerente de Engenharia

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TÍTULO: ENSAIOS DE SEGURANÇA ELÉTRICA

 Definir juntamente com seus colaboradores, os ensaios de segurança elétrica


aplicável e os equipamentos de medição necessários;
 Definir o colaborador do departamento responsável pelo treinamento desta
instrução.

Colaboradores da Engenharia

 Realizar os treinamentos às áreas envolvidas mediante solicitação, de acordo


com designação do gerente de engenharia.

Gerente de Produção / Gerente de Assistência Técnica

 Solicitar treinamento ao departamento de Engenharia conforme necessidade.

Colaboradores da Produção e Assistência Técnica

 Executar as atividades conforme descrito.

Técnico em metrologia

 Manter controle dos dispositivos de medição utilizados na SAMTRONIC;


 Manter controle das gigas de testes utilizadas na SAMTRONIC;
 Realizar calibrações e/ou manutenções nos dispositivos da Samtronic citados
nesta instrução.

11. CONTROLE DE REVISÃO

CONTROLE DE REVISÕES
Rev. N Elaborador Descrição Data
Valdecir Saccomano
00 Emissão inicial 26/01/2021
Kelly Jesus

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