Manual do usuário

Communication Box TBEA

TBEA XI’AN ELECTRIC TECHNOLOGY CO., LTD.

 Conteúdo

1 Sobre este manual ..................................................................................................................................... 1

1.1 Interpretação dos símbolos .................................................................................................................... 1
1.2 Escopo de aplicação ............................................................................................................................... 2
2 Instruções de Segurança ........................................................................................................................... 3
3 Introdução do Produto ............................................................................................................................. 5
3.1 Introdução do sistema ............................................................................................................................ 5
3.2 Introdução das funções .......................................................................................................................... 6
3.3 Introdução do modelo ............................................................................................................................ 9
3.4 Introdução da estrutura....................................................................................................................... 10
4 Instalação ................................................................................................................................................ 12
4.1 Instalação Mecânica ............................................................................................................................. 12
4.1.1 Requisitos ambientais de Instalação ................................................................................................. 12
4.1.2 Instruções de Segurança ................................................................................................................... 14
4.1.3 Requisitos de Instalação .................................................................................................................... 14
4.2 Conexão Elétrica .................................................................................................................................. 23
4.2.1 Diagrama esquemático Elétrico ........................................................................................................ 23
4.2.2 Preparação dos cabos ........................................................................................................................ 29
4.2.3 Conexão dos cabos CA ...................................................................................................................... 31
4.2.4 Conexão do cabo de alimentação do datalogger ............................................................................... 38
4.2.5 Conexão do cabo serial RS485 .......................................................................................................... 39
4.2.6 Cabo de aterramento ........................................................................................................................ 40
4.2.7 Confecção do cabo ethernet .............................................................................................................. 42
4.2.8 Conexão de Fibra Óptica .................................................................................................................. 44
5 Depuração do Sistema ............................................................................................................................ 46
5.1 Verificação pré-energização ................................................................................................................ 46
5.2 Energização do sistema ........................................................................................................................ 47
5.3 Travamento da tampa do painel.......................................................................................................... 50
5.4 Desenergização do sistema ................................................................................................................... 51
6 Manutenção do Sistema .......................................................................................................................... 51
6.1 Manutenção de Rotina ......................................................................................................................... 51
6.2 Substituição de Componentes .............................................................................................................. 53
7 Informações técnicas ............................................................................................................................... 54
8 Apêndice.................................................................................................................................................. 57
8.1 Garantia de qualidade ......................................................................................................................... 57
8.2 Contato ................................................................................................................................................. 58
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1 Sobre este manual

1.1 Interpretação dos símbolos

Para melhor utilização deste Manual, leia atentamente a seguinte

interpretação dos símbolos:

Símbolos Nomenclatura Significado

Este aviso indica uma situação perigosa
Aviso！ que, se não for evitada, pode resultar
em ferimentos leves ou moderados.
A operação inadequada ou a presença
de conteúdo marcado com esse símbolo
Notificação! pode danificar o equipamento, reduzir
seu desempenho ou levar a outros
resultados imprevisíveis.
Risco de choque elétrico indica que
Risco de peças com risco de choque elétrico
Choque podem ameaçar a segurança dos
usuários, não toque!
Todos os locais assinalados por este
Risco de alta
símbolo são locais com risco de alta
temperatura
temperatura. Por favor, não tocar.

Este símbolo é indica aterramento de

Aterramento!
proteção.

1
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1.2 Escopo de aplicação

Este manual fornece informações detalhadas do produto e instruções de

instalação para a caixa de comunicação da TBEA Xi'an Electric Technology

Co., Ltd.

Tabela 1-1 Informações da caixa de comunicação

Nome do produto Modelo de produto

Caixa de comunicação TCMO

Este manual foi desenvolvido para instaladores e operadores da caixa

de comunicação. Operadores e instaladores devem possuir o conhecimento

profissional adequado, sendo capaz de identificar os componentes elétricos

e eletrônicos, assim como a simbologia elétrica associada e ter experiência

elétrica padrão a níveis de distribuição.

O conteúdo do manual será atualizado e revisado continuamente,

porém discrepâncias entre o manual e o produto real podem existir. Os

usuários devem tomar o produto real como padrão, e podem obter a versão

mais recente do manual através do canal de pós - vendas.

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2 Instruções de Segurança

Por favor, leia este manual cuidadosamente antes da instalação. Caso o

equipamento não seja instalado conforme descrito neste manual, a empresa

tem o direito de não realizar a garantia de qualidade.

Aviso!
Leia atentamente as instruções de segurança antes de
instalar e operar este equipamento

• Use luvas de borracha e sapatos isolantes.

• Remova anéis, relógios e outros artigos de metal.

• Use ferramentas com isolação elétrica.

• Não coloque a ferramenta ou outros artigos de metal sobre o

equipamento.

• Para evitar o perigo de choque elétrico, é estritamente proibido que

pessoal não profissionalizado abra o painel do equipamento.

• Durante a operação, com exceção do disjuntor, não mova nenhum tipo

de componente na caixa.

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• Não instale o equipamento próximo a fontes de calor, nem próximo a

ambientes inflamáveis e explosivos; isso inclui geradores a gasolina,

barris de diesel ou outros produtos inflamáveis.

• O equipamento deve ser operado por pessoal tecnicamente qualificado.

• Não coloque quaisquer tipos de objetos dentro do painel do

equipamento.

• O equipamento deve ser operado pelo técnico profissional.

• Mesmo que não haja entrada de fonte de alimentação externa, pode

haver alta tensão no equipamento. Não toque!

• Não coloque nenhum objeto na cavidade ou dispositivo aberto do

inversor.

• Mesmo que todos os interruptores e disjuntores estejam desligados, a

tensão perigosa nos inversores ainda existe. Qualquer operação que

precise ser ligada ou movida só pode ser realizada por técnicos

profissionais.

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3 Introdução do Produto

3.1 Introdução do sistema

Como uma ponte intermediária entre o sistema de monitoramento e o

equipamento de geração de energia, a caixa de comunicação é conectada ao

inversor string, painel de BT, transformador e outros equipamentos de

geração de energia para gerenciamento de informações e interação de dados

com o sistema de monitoramento central da estação. O produto integra

unidade de aquisição de dados (embutida com interface de switch industrial),

concentrador PLC, módulo de proteção PID e caixa de fusão de fibra óptica.

Suporta RS485, Ethernet e rede de anel de fibra óptica. O diagrama da caixa

de comunicação no sistema fotovoltaico é mostrado na figura 3-1.

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Figura 3-1 Diagrama do sistema Fotovoltaico

3.2 Introdução das funções

A caixa de comunicação tem as seguintes funções:

• O equipamento de acesso suporta interfaces de comunicação RS485,

Power Line Communication e Ethernet.

• Suporta interface de rede de anel de fibra óptica e protocolo de

comunicação MODBUS_ RTU, Modbus-TCP, IEC104.

• A interface RS485 pode suportar até 20 cargas.

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• Suporte a função de proteção PID.

O coletor de dados integrado tem as seguintes funções:

• Suporte máximo de acesso de 200 equipamentos, distância teórica

de transmissão de 1000 metros.

• O servidor da Web incorporado permite que os usuários visualizem

as informações do dispositivo, gerenciem e configurem o dispositivo

e definam parâmetros por meio do navegador.

• Interface de comunicação RS485: com isolação elétrica de 3000V,

4 canais de isolamento mútuo de interface RS485 de dois fios, que

podem ser acessados por inversor, transformador, medidor

inteligente, monitor ambiental, caixa de junção CA, controlador de

sistema de montagem e outros equipamentos.

• A taxa de comunicação pode ser ajustada de 4,8kbps a 115,2kbps.

• A taxa de comunicação padrão é 9,6 kbps. Todas as interfaces têm

função de proteção contra raios.

• Interface de fibra óptica: com dois conjuntos de interface de fibra

monomodo SFP, a distância de transmissão não é inferior a 20 km.

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• Porta Ethernet: com 4 portas Ethernet 10/100 Mbps, suporta taxa

adaptativa Ethernet, suporta Modbus TCP, protocolo IEC104,

distância teórica de transmissão de 100 m.

• PLC: suporte máximo da porta UART 115,2 kbps, distância máxima

de 1000m.

• Função de comutação de rede em anel, comutador de rede em anel

embutido no coletor de dados, suporte ao protocolo de rede em anel

STP ou RSTP. Se houver fabricantes diferentes no equipamento de

rede em anel, o protocolo padrão de rede em anel RSTP deve ser

usado.

• Relógio de alta precisão embutido, recebimento em tempo real de

instruções de temporização do sistema de monitoramento superior,

mantenha-se consistente com o relógio do sistema de

monitoramento; calibração de tempo de todo o tempo do inversor,

para garantir a exatidão do tempo do inversor, o valor absoluto do

desvio de tempo máximo é inferior a 5 s/24h.:

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3.3 Introdução do modelo

Figura 3 - 2 Descrição do modelo

Tabela 3-1 Tradução da descrição do modelo na figura 3-2

(Chinês) (Inglês)
熔接盒:0 Sem caixa de emenda de fibra:0
有熔接盒:1 Com caixa de emenda de fusão de fibras:1
功能:0 Sem função Anti PID:0
有PID功能:1 Com função Anti PID:1
功能:0 Sem função PLC:0
有PLC功能:1 Com função PLC:1
双绕组变器:0 Transformador de enrolamento duplo:0

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双裂变器:1 Transformador duplo split:1

电等级540VAC:0 Nível de tensão 540VAC:0

电等级800VAC:1 Nível de tensão 800VAC:1

户外壁挂:O Parede ao ar livre pendurado:O

Caixa de comunicação, abreviada como:

通讯箱,缩写为:CM
CM
司名,变电工缩写为:T Nome da empresa, abreviação TBEA: T

3.4 Introdução da estrutura

O layout da caixa de comunicação é mostrado na Figura 3-3 e na Figura

3-4.
(NOTA 1) (NOTA 2)

Figura 3-4 Diagrama esquemático da interface externa da Comm Box

Nota 1: O diâmetro externo do cabo de acesso é de 5 ~ 10mm;

Nota 2: A entrada da trava à prova d'água permite o acesso de cabos com diâmetro externo de 13
~ 18mm.

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Figura 3-4 imagem atualizada do layout da caixa de comunicação

Tabela 3-2 Figura 3-3 e Figura 3-4 descrições dos rótulos

Item Descrição Item Descrição

1 Interface de aterramento 2 Entrada CA trifásica interface

Interface de comunicação: RS485

Interface de cabo de fibra
3 ou 4
óptica
Interface Ethernet
5 Módulo PID 1 (opcional) 6 Módulo PID 2 (opcional)
7 Caixa de fusíveis F1-F7 8 Disjuntor em miniatura
9 Transformador TM1 10 Módulo PLC 1 (opcional)
11 Módulo PLC 2 (opcional) 12 Terminal X2

11
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13 Proteção contra surtos FS1, FS2 14 Caixa de fusíveis F8-F13

15 Datalogger 16 Barra de aterramento PE
Disjuntores em miniatura QF1, Circuito em Miniatura
17 18
QF2 (QF2 opcional) BreakerQF3
19 Prendedor de surtos FS3 20 Plugue de fase única CZ1
21 Fonte de alimentação U4 22 Terminal XT1
23 Caixa de fusão de fibra óptica U3

Nota： Para a função detalhada dos componentes acima, consulte o diagrama

esquemático do usuário ou a figura 4-7

4 Instalação

4.1 Instalação Mecânica

4.1.1 Requisitos ambientais de Instalação

(1) A temperatura ambiente do local de instalação deve estar entre -

25°C ~ 60°C, e o ambiente de instalação deve estar limpo;

Temperatura ambiente Temperatura ambiente

máxima: 60 °C mínima: -25 °C

Figura 4-1 diagrama de temperatura do ambiente de instalação

12
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(2) Ao evitar a luz solar direta, a vida útil da caixa de comunicação

pode ser prolongada. Recomenda-se ter um local de instalação com boa

ventilação e abrigo;

(3) Sugere-se que a caixa de comunicação seja instalada verticalmente

por suporte, devendo ser reservado um certo espaço ao redor da caixa de

comunicação, conforme Figura 4-2, para garantir melhor dissipação de

calor; não deve haver obstáculos na parte frontal e traseira da caixa de

comunicação, de modo a facilitar a instalação e abertura do painel;

Figura 4-2 ambiente de instalação da caixa de comunicação (unid: mm)

13
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(4) O local de instalação e suporte devem ser fortes o suficiente para

garantir que não haja agitação e suportar o peso da caixa de comunicação

AC durante todo o seu tempo de operação;

4.1.2 Instruções de Segurança

Como um produto eletrônico, é perigoso tocar em partes energizadas.

Aviso!
Certifique-se de que a caixa de comunicação não esteja
energizada durante a instalação e manutenção.

Nota!
Esse equipamento deve ser instalado por profissional
devidamente capacitado.

4.1.3 Requisitos de Instalação

O processo de instalação da caixa de comunicação é demonstrado na

Figura 4-3.

14
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Figura 4-3 fluxograma de instalação da caixa de comunicação

15
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Tabela 4-1 Descrição do processo de instalação

Etapa Ação Detalhamento

Antes de desembalar, é necessário verificar
se a embalagem externa está danificada;
Verificação Pré-
1 após a desembalagem, é necessário verificar
Instalação
se as peças entregues estão completas e se
há algum dano externo óbvio.
Antes de instalar a caixa de comunicação, as
Preparo das ferramentas ferramentas correspondentes precisam ser
1
de Instalação preparadas para melhores práticas de
instalação e cabeamento.
Seleção do local apropriado para instalar a
Seleção do Local de
1 caixa de comunicação para garantir uma
Instalação
operação confiável
Instalação dos acessórios de suporte do
1 Instalação do Suporte
painel.
Fixação do painel e cabeamento do
1 Instalação da Comm Box
dispositivo.

• Verificação Pré - Instalação.

Este produto foi inspecionado previamente ao despacho da fábrica.

Como há risco de danos durante o transporte, é necessário verificar

novamente a integridade física do equipamento antes de realizar a instalação.

Se qualquer dano ou falta de acessórios for detectada, entrar em contato com

o departamento de serviços pós vendas. Os acessórios que acompanham o

produto estão demonstrados na figura 4-4.

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Figura 4 – 4 Acessórios de instalação

Nota!
Na falta de quaisquer um dos itens acima, entre em
contato com o departamento de serviço pós-vendas.

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• Preparo das ferramentas para instalação

As ferramentas de instalação estão descritas na Tabela 4-2:

Tabela 4-2 Lista de Ferramentas

Item Ferramenta Tipo Função

Abertura ≥
1 Chave ajustável Aperto dos parafusos de montagem
32mm
Chave Hexagonal
2 Interna - Aperto o cabo de entrada

Chave de soquete Aperto dos cabos de saída e terra

3 -
hexagonal

4 Chave Phillips M6 Fixação geral de cabos

Fixação de cabos nos blocos

5 Chave de fenda M2,5
terminais
6 Alicate diagonal - Corte preciso
Desencapador de
7 - Remoção da isolação do cabo
cabo

8 Chave torquimetro - Verificação do torque

9 Soprador térmico - Acabamento com termoretrátil

10 Estilete - Abertura da embalagem
11 Alicate de corte - Corte de cabos
Ferramenta de
12 - Confecção de terminais
Crimpagem
14 Multímetro - Verificação ponto a ponto

15 Trena - Verificar as distâncias de instalação

18
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16 Nível - Verificar alinhamento do painel

• Posição de Instalação

Ao selecionar o local de instalação, os seguintes requisitos precisam ser

considerados:

o Certifique-se de que a resistência do suporte de montagem atende

às requisitos de peso da caixa de comunicação;

o A posição de instalação da caixa de comunicação é adequada para

conexão elétrica e manutenção;

o A caixa de comunicação deve ser instalada verticalmente com um

ângulo de inclinação não superior a 15° para dissipação de calor;

o A caixa de comunicação deve ser instalada em ambiente ventilado

para facilitar a dissipação do calor;

o Além disso, deve haver espaço suficiente na frente da caixa de

comunicação para facilitar a manutenção

As dimensões de instalação da caixa de comunicação estão detalhadas

na sequência.

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A dimensão geral da caixa de comunicação é mostrada na Figura 4-5.

Não deve haver obstáculos na parte frontal e traseira da caixa de

comunicação para facilitar a instalação do equipamento e a abertura do

gabinete.

NOTA 1

Figura 4-5 dimensão de instalação da caixa de comunicação (unidade: mm)

Nota 1： Parafusos e porcas M10

• Instalação da caixa de comunicação

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1） A caixa de comunicação precisa ser montada na parede. Retire o

parafuso de combinação de aço inoxidável M10x30 e a porca sextavada de

NOTA 1 NOTA 2
aço inoxidável M10 dos acessórios do gabinete e use-os para instalar a caixa

de comunicação no suporte. O torque de aperto é de 12N · m, conforme

mostrado na Figura 4-6.

Figura 4-6 diagrama de instalação

Nota 1： Parafusos e porcas M10 x 30 (aço inoxidável)
Nota 2： Parafusos sextavado M10 (aço inoxidável)

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2） Verifique que a caixa de comunicação está firmemente instalada.

3） Fim da instalação.

Nota!
A caixa de comunicação possui alternativas de
instalação. Verificar através das especificações e
diagrama de detalhe construtivo.

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4.2 Conexão Elétrica

4.2.1 Diagrama esquemático Elétrico

O diagrama esquemático elétrico do sistema segue na figura 4-7:

Figura 4-7 Diagrama esquemático elétrico da caixa de comunicação

Nota： As funções na Figura 4-7 são ilustradas na tabela 3-2.

• Modo de comunicação entre Comm Box – Equipamentos PV

1） Modo Serial RS485

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o Todos os modelos de caixa de comunicação suportam o modo de

comunicação RS485.

o O coletor de dados é conectado com transformador, amperímetro,

inversor, módulo PID (conexão externa), concentrador PLC e
outros equipamentos que suportam comunicação RS485 através
das portas COM

Figura 4-8 Diagrama esquemático de portas do modo de comunicação

RS485

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Tabela 4 – 3 Descrição de interface da figura 4-8

Porta de
Chinese Português
comunicação
serial

设备1 Dispositivo 1 COM1

设备n Dispositivo N COM2
Dispositivo
外部设备1 COM3
Externo 1
Dispositivo
外部设备2 COM4
Externo 2
其他通讯箱或 Outros
FX1，FX2
后台 dispositivos

2) Modo de comunicação PLC

o Quando aplicado à transformador de enrolamento duplo, a

comunicação PLC simples é selecionada para a caixa de
comunicação.

o Quando aplicado transformador de divisão dupla, duas

comunicações PLC são selecionadas na caixa de comunicação.

o O concentrador PLC deve ser conectado ao inversor através da

linha CA trifásica

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Figura 4-9 Interface da comm box com módulo PLC

Tabela 4 – 3 Descrição de interface da figura 4-8

Portas de
Chines Português
comunicação serial
Ponto de conexão à rede 1 no
变压器低压侧并网 lado BT do transformador,
AC1
点1 conexão 1 para concentrador
PLC
Ponto de conexão à rede 2 no
变压器低压侧并网 lado de baixa tensão do
AC2
点2 transformador, conexão 2
para concentrador PLC
外部设备1 Dispositivo externo 1 COM2
外部设备2 Dispositivo externo 2 COM3
其他通讯箱或后台 Outros dispositivos FX1，FX2

Nota!
O equipamento só opera com um modo de comunicação por
vez. Ambos não podem ser selecionados simultaneamente.

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3） Modo de comunicação Ethernet

o A caixa de comunicação suporta o modo de comunicação

Ethernet, e o coletor de dados fornece quatro portas Ethernet
10/100Mbps.

o Conecte o transformador da caixa, medidor elétrico e outros

equipamentos que suportam comunicação Ethernet através da
porta Ethernet.

4） Modo de comunicação de rede de anel de fibra óptica:

o Todos os modelos de caixa de comunicação suportam o modo de

comunicação de rede de anel de fibra óptica.

o O coletor de dados é conectado ao sistema de monitoramento da

estação de energia por comunicação de fibra óptica através da
caixa de terminais de fibra óptica.

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Figura 4-10 Diagrama de rede de anel de fibra

5） Modo de comunicação de rede de anel de fibra óptica:

o O módulo PID pré-instalado na caixa de comunicação pode

alterar a tensão ponto-terra neutro do lado CA para alterar a
tensão eletrodo-terra positiva ou negativa do painel e impedir o
efeito PID (Potencial Induced Degradation) do painel.

o Quando aplicado à transformador de enrolamento duplo, a caixa

de comunicação com módulo PID simples deve ser selecionada.

o Quando aplicado à transformador split duplo, a caixa de

comunicação com módulo PID duplo deve ser selecionada

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4.2.2 Preparação dos cabos

O cabo da caixa de comunicação e seus terminais, fornecidos pelo

cliente, deve levar em consideração as especificações listadas abaixo.

Tabela 4-5 Requisitos de diâmetro para o cabo externo da Comm Box

Seção Terminal
No. Finalidade Especificação
tranversal Recomendado
6mm2 ～
Terra de Cabo armado com condutor 16mm2 (ou
1 OT-M6
proteção de cobre 10AWG～
6AWG)
OT-M6
Cabo de núcleo de cobre, (entrada
armado, uso externo, de 8mm2 ～ 800VAC )
quatro vias (L1, L2, L3, terra 10mm2 ( or
2 AC Trifásico Terminal
funcional), tensão de
trabalho para fase-terra ≥ 8AWG ) tubular)
1000V (entrada
540VAC)
（1）cabo
ethernet：
DJYP2VP2-22
Par trançado blindado de
comunicação RS485 2×2×1 （2） Terminal
3 RS485
Modbus ou Can para uso tubular
Par trançado
externo
blindado：

0.5mm2～

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1mm2 (or
20AWG ～
18AWG)

Suporta cabo de fibra óptica

blindado monomodo de 4
núcleos ou 8 núcleos com
um comprimento de onda -
de transmissão de 1310nm,
o diâmetro externo do cabo
de fibra óptica é ≤ 18mm
Suporta cabo de fibra óptica
blindado monomodo de 4
núcleos ou 8 núcleos com
4 Fibra óptica um comprimento de onda
de transmissão de 1310nm,
o diâmetro externo do cabo
de fibra óptica é ≤ 18mm

Cabo de rede blindado

externo CAT 5E, diâmetro
externo do cabo <9 mm,
5 Ethernet -
resistência interna ≤ 1,5Ω
/10m e plugue de cristal
RJ45 blindado

Cabo armado para uso 8mm2～

externo, 2 vias (L, N), 10mm2（or Terminal
6 Alimentação
tensão de trabalho fase tubular
terra ≥ 1000V 8AWG）

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________________________________________________________________________________________

4.2.3 Conexão dos cabos CA

1） Puxe a camada de blindagem do cabo em torno de 140mm, e

descasque a camada do cabo usando um decapador para 60mm; afrouxe a

contraporca da interface de saída CA e passe o cabo pela interface de saída

CA, conforme mostrado na Figura 4-11:

Figura 4 – 11 Diagrama de cabeamento do cabo CA

2） Rosqueie o núcleo de isolamento descascado na área de crimpagem

do terminal de tubo, pressione-o com um alicate de crimpagem e proteja a

área de crimpagem do terminal de tubo com fita isolante ou manga

termoretratil, conforme mostrado na Figura 4-1:

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Figura 4 – 12 Exemplo de terminação de cabos

3） Fixe os cabos L1, L2 e L3 nas três fases do disjuntor QF1 no

gabinete (Nota: QF2 é opcional, QF2 deve ser conectado ao transformador

split duplo quando a função PLC ou PID for selecionada), aperte os parafusos

com torque de aperto de 3,5N · m; conecte a blindagem com a barra de cobre

para aterramento, com torque de aperto 5N·m; conforme mostrado na Figura

4-13:

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Figura 4 – 13 Diagrama esquemático da fiação da comm box

Tabela 4-6 Cabeamento da Comm Box

1 Cabo de Aterramento
Entrada trifásica, conectada do lado
2 de baixa tensão do transformador
com isolamento
3 Cabo de alimentação da UPS
4 Cabo de comunicação
5 Cabo óptico

4） Trave a contraporca da interface de saída CA;

5 ）Após conectar o cabo, recoloque a tampa do terminal do disjuntor

nos acessórios, conforme mostra a figura:

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Figura 4 -14 disjuntor

Observação:

Se o transformador do skid for um transformador de enrolamento

duplo, os cabos trifásicos CA são conduzidos do ponto de confluência no

lado de baixa tensão do transformador do skid e conectados ao terminal

trifásico do disjuntor QF1 na caixa de comunicação, como mostrado na

Figura 4-14; se o transformador de caixa for um transformador de divisão

dupla, dois grupos de cabos CA trifásicos são conduzidos de dois grupos de

pontos de confluência no lado de baixa tensão do transformador de caixa e

conectados ao terminal trifásico do disjuntor QF1 e disjuntor QF2 na caixa

de comunicação Conforme mostrado na Figura 4-1.

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________________________________________________________________________________________

Figura 4 – 14 – Diagrama de cabeado entre uma Comm Box e

transformador de duplo enrolamento

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Figura 4 – 15 – Diagrama de cabeado entre uma Comm Box e

transformador de divisão dupla

Quando o modo de comunicação PLC for utilizado, os dispositivos

correspondentes precisam ser adicionados no lado do transformador para

atender à demanda. As especificações recomendadas do dispositivo são

indicadas na tabela abaixo:

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Tabela 4 – 6 – Lista recomendada de componentes para o circuito

PLC no transformador

Seccionamento Tipo Recomendado Quantidade

(1) Quando a tensão CA
nominal do lado de baixa
tensão do transformador
de caixa < 540V, a tensão
nominal da chave faca >
540V

(2) Quando 540V ＜ Tensão

nominal do lado de baixa
Chave Faca
tensão do transformador
≤800V, a tensão nominal
da chave faca ≥800V

(3) A corrente nominal do

fusível recomendado é Transformador
32A; chave faca tripolar de
(cada chave faca equipada enrolamento
Transformador com 3 fusíveis) duplo: 1
Transformador
(1) Tensão CA nominal no lado
de divisão
de baixa tensão do
dupla: 2
transformador < 540V, a
tensão nominal do disjuntor
em caixa moldada ≥540V
(2) Quando 540V ＜ Tensão
nominal do lado de baixa
Disjuntor tensão do transformador
Tripolar ≤800V, tensão nominal do
disjuntor em caixa moldada ≥
800V

(3) Corrente nominal

recomendada é 32A para
disjuntor caixa moldada
tripolar
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4.2.4 Conexão do cabo de alimentação do datalogger

O coletor de dados na caixa de comunicação precisa de uma fonte de

alimentação UPS externa.

1. Afaste a camada de blindagem do cabo em 60 mm e retire a

camada de isolamento do cabo com o descascador em 9 mm; afrouxe a

contraporca da interface CA e passe o cabo pela interface CA, conforme

mostrado na Figura 4-16.

Contra-porca

Figura 4-16 Diagrama esquemático do rosqueamento do cabo de

alimentação

2. Rosqueie o núcleo na área de crimpagem do terminal do tubo,

pressione-o firmemente com o alicate de crimpagem e proteja a área de

crimpagem do terminal do tubo com fita isolante ou manga termoretratil.

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________________________________________________________________________________________

3. Fixe o cabo de alimentação de entrada na extremidade inferior do

micro break QF3 dentro do chassi.

4. Trave a contraporca da interface AC.

4.2.5 Conexão do cabo serial RS485

Puxe a camada blindada do cabo para fora 60 mm e use o descascador

de fios para remover a camada de isolamento de 9 mm do cabo. Com a

camada blindada removida; afrouxe a contraporca da interface COM1 ~

COM4 e passe o cabo de entrada RS485 pela interface COM X, conforme

mostrado na Figura 4-16.

Insira o condutor na área de crimpagem do terminal do tubo, pressione-

o com um alicate de crimpagem e proteja a área de crimpagem do terminal

do tubo com fita isolante ou tubo termorretrátil.

Fixe os cabos de entrada e saída ao terminal de comunicação interno e

conecte o cabo de comunicação RS485 ao bloco de terminais XT1 da caixa

de comunicação de acordo com os requisitos do sistema. Quando a

comunicação utilizada for RS485, COM1~COM6 estão disponíveis no XT1,

dos quais COM1~COM4 pode ser conectado aos inversores, e os demais

terminais podem ser conectados a equipamentos externos; quando o projeto

39
________________________________________________________________________________________

usa comunicação PLC, COM3~COM6 estão disponíveis, dos quais COM3 e

COM4 podem ser conectados aos Inversores, COM5 e COM6 podem ser

conectados a dispositivos externos.

Depois que a camada de blindagem é conduzida separadamente para

fora do terminal do tubo de crimpagem, ela deve ser conectada ao terminal

de fiação amarelo-verde.

Aperte a contraporca da interface COM X.

Nota!
O Cabo utilizado deve ser adequado para RS 485.
O número de dispositivos em série não deve
ultrapassar 20
O Comprimento não deve ultrapassar 1000 metros

4.2.6 Cabo de aterramento

1） Use o descascador descascar a camada de isolamento do cabo terra

em 10 mm; afrouxe a contraporca da interface de saída do fio terra e passe o

cabo pela interface de saída CA, conforme mostrado na Figura 4-17:

40
________________________________________________________________________________________

Contraporca

Figura 4-17 Cabo de aterramento

2） Rosqueie o núcleo de isolamento descascado na área de crimpagem

do terminal do tubo, pressione-o firmemente com o alicate de crimpagem e

proteja a área de crimpagem do terminal do tubo com fita isolante ou manga

termoeretrátil.

3） Fixe o cabo ao terminal de aterramento no chassi e aperte o

parafuso com um torque de aperto de 5N·m.

4） Trave a contraporca da interface de saída do cabo de aterramento.

Tabela 4 – 2 Checagem de itens prévios a instalação

No. Nome Descrição
A Inversor TS208/228/250KTL-HV Series
Usado para fixar os cabos de saída AC. A
Terminais
B quantidade específica está detalhada no
prensados a frio
romaneiro.
Suporte de
C 1, para suporte e fixação do inversor
Instalação

41
________________________________________________________________________________________

Parafuso de 4 conjuntos para fixação da placa de

D expansão (fornecido suporte na parede de concreto
pelo cliente)
E Terminais DC 24 pares para conectar as entradas DC
4 conjuntos de parafusos de montage M10
para fixação do suporte na estrutura
metálica;
F Fixadores
2 conjuntos de parafusos de montagem
M8 para fixação dos acessórios de
instalação e do inversor
24 pares para fixação do cabo de entrada
G Terminais metálicos
DC.
H Documentos Outros documentos

Nota!
Se os itens acima mencionados forem perdidos, entre
em contato com o fornecedor ou fabricante.

4.2.7 Confecção do cabo ethernet

Etapas de cabeamento:

1）Afrouxe a contraporca da interface COM X e passe o cabo de rede

através da interface COM X.

2 ） Insira o cabo de rede em eth1, eth2, eth3 ou eth4 do coletor de

dados (J5 é a interface de depuração interna, não externa).

42
________________________________________________________________________________________

3 ）Trave a contraporca da interface comX.4-3:

4） Recomenda-se o cabo de rede blindado externo Cat 5E, com

diâmetro externo do cabo ＜ 9 mm, resistência interna ≤ 1,5 Ω /10m e

conector RJ45 blindado e método de conexão paralelo classe B.

5) Da esquerda para a direita, a ordem de fabricação do cabo de rede é:

laranja branco, laranja, verde branco, azul, azul branco, verde, marrom

branco, marrom branco. Conforme mostrado na Figura 4-18

Figure 4 – 18 Diagrama de sequência de cores

43
________________________________________________________________________________________

4.2.8 Conexão de Fibra Óptica

1) Afrouxe a contraporca da interface de entrada/saída de fibra óptica

FX e passe a fibra óptica através da interface de fibra óptica.

2) Abra a caixa de fusão de fibra óptica e solde a fibra óptica e o

conector na caixa de fusão.

3) Conecte a fibra traseira ao módulo de fibra óptica, conforme

mostrado na Figura 4-10. Cada porta SFP tem duas portas de fibra óptica,

TX e Rx. Ao formar a rede em anel, o TX (Rx) da anterior precisa ser cruzado

com o RX (TX) da próxima.

4) Insira o módulo óptico em SFP1 e SFP2 na placa de aquisição de

dados até ouvir o som de "clique", indicando que o módulo está no lugar.

5) Trave a contraporca da interface de fibra óptica.

6) Certifique-se de que não há ferramentas e outros detritos dentro da

caixa.

7) Feche o painel da porta frontal e limpe o local.

44
________________________________________________________________________________________

A caixa de comunicação suporta a função de comutação de rede em

anel, a interface de fibra óptica é interface LC e o acesso de fibra óptica de

modo único.

Por exemplo, conforme mostrado na Figura 4.2, SFP1 e SFP2 são

interfaces de módulos ópticos, respectivamente. Ao construir uma rede em

anel, SFP1 e SFP2 são usados respectivamente como acesso à rede e porta

de saída da rede. O equipamento da unidade de gerenciamento de

comunicação é conectado através do uso de fibra óptica de interface LC e a

unidade de gerenciamento de comunicação 6 é conectada à linha de rede da

estação principal de back office como interruptor fotoelétrico.

Estação de Monitoramento

Fibras

Anel de Fibra optica

45
________________________________________________________________________________________

Figura 4-19 Estrutura de rede em anel de fibra óptica

5 Depuração do Sistema

Deslize a tampa contra poeira, insira a chave e gire-a no sentido anti-

horário para abrir o painel.

Figura 5-1 abrindo e fechando a caixa de comunicação

5.1 Verificação pré-energização

Antes de ligar a caixa de comunicação, verifique os seguintes itens:

1) A caixa de comunicação e seus componentes estão todas instalados.

2) Todos disjuntores da caixa estão desligados.

3) Todos os cabos estão conectados firme e corretamente, sem

exposição de parte condutora. As estão adequadamente confeccionadas, com

espaçamento uniforme, aperto moderado, orientação consistente e nenhum

46
________________________________________________________________________________________

canto afiado deixado no local de corte. Não há excesso de fita, amarração e

outros restos no cabo.

4) A rota dos cabos de força e dos cabos de sinal atende aos requisitos

de orientação e espaçamento, obedecendo ao diagrama de conexão.

5) Todas os prensa cabos estão devidamente apertados, e todos os

orifícios foram devidamente selados com espuma anti-chama.

6) O painel se encontra limpo e sem resíduos de construção.

7) A pintura anti-corrosiva da caixa se encontra sem avarias ou falhas.

Caso alguma avaria ocorra na pintura, deve ser reparado com tinta anti

corrosao.

8) O técnico está utilizando os EPI necessários.

9) A caixa de comunicação foi aterrada de forma confiável e os cabos

de aterramento do coletor de dados, módulo PLC e módulo PID estão

adequadamente instalados.

5.2 Energização do sistema

1) Feche o interruptor de alimentação da caixa remota para ligar o

47
________________________________________________________________________________________

caixa de comunicação.

2) Use um multímetro para medir a tensão entre o terminal de entrada

superior QF1 (se os dois transformadores divididos ainda forem necessários

para medir o terminal de entrada de QF2), a tensão deve ser consistente com

a tensão conectada à rede do inversor. Por exemplo, inversores ts208ktl-

hv/ts228ktl-hv são 800vac. Se a tensão for inconsistente com a tensão

conectada à rede do inversor, isso indica que pode haver problemas com a

fiação externa, consulte a figura 4-15 e a figura 4-16 para inspeção da fiação.

3) Feche a chave QF1 da caixa de comunicação, e se a caixa de

comunicação contiver pid2 ou plc2, é necessário fechar a chave QF2.

4) Use um multímetro para medir a tensão entre AC1, AC2 e AC3 do

PLC 1, que deve ser consistente com a tensão conectada à rede do inversor.

Se a tensão estiver anormal, indica que F1, F2, F3 podem estar anormais.

Verifique se o fusível em F1, F2 e F3 está instalado. Medindo AC do PID 1

com Multímetro_ A、AC_ B、AC_ A tensão entre C deve ser consistente

com a tensão da rede do inversor. Se a tensão estiver anormal, isso indica que

48
________________________________________________________________________________________

pode haver anormalidades em F5, F5 e F7. Verifique se o fusível em F5, F6

e F7 está instalado.

5) Se for um transformador de divisão dupla, deve ser medida a tensão

entre AC1, ac2 e AC3 do plc2, que deve ser consistente com a tensão

conectada à rede do inversor. Se a tensão estiver anormal, indica que pode

haver anormalidade em F8, F9 e F10. Verifique se o fusível em F8, F9 e F10

está instalado. Meça o AC de PID2_ A、AC_ B、AC_ A. A tensão deve ser

consistente com a tensão da rede do inversor. Se a tensão estiver anormal,

indica que F11, F12 e f13 podem estar anormais. Verifique se os fusíveis em

F11, F12 e f13 estão instalados.

6) Use um multímetro para medir a tensão entre os terminais de entrada

do QF3, e a faixa normal da tensão deve ser 160vac~260vac. Se não estiver

na faixa, a fonte de alimentação do UPS que fornece energia para caixa de

comunicação pode estar anormal.

7) Ligue o interruptor QF3 da caixa de comunicação.

8) Use um multímetro para medir a tensão entre os terminais de

alimentação da placa de aquisição de dados U2, entre os terminais de

49
________________________________________________________________________________________

alimentação de j11 e j12, que deve estar na faixa normal de 24VDC. Se a

tensão estiver anormal, pode haver um problema com QF3 ou comutador de

alimentação U4.

9) Feche o interruptor QF4 da caixa de comunicação.

10) Use um multímetro para medir a tensão entre o terminais L e N do

PLC 1 (em configuração dual split) e a faixa normal de tensão deve ser

160vac-260vac. Se a tensão estiver anormal, isso indica que QF4, F4 ou TM1

podem ter problemas.

Nota!
Verificar o manual correspondente a cada componente
após a energização e subsequente configuração de cada
componente.

5.3 Travamento da tampa do painel

Deslize a tampa contra poeira, insira a chave e gire-a no sentido horário

para fechar o painel. Após fechar o painel da porta, a tampa de proteção

contra poeira deve ser girada para evitar a entrada de poeira no cilindro da

trava, o que pode causar falha na trava.

50
________________________________________________________________________________________

5.4 Desenergização do sistema

(1) Desconecte o interruptor de alimentação do transformador da caixa

remota para fornecer energia à caixa de comunicação.

(2) Desligue o interruptor QF1 da caixa de comunicação. Se a caixa de

comunicação contiver pid2 ou plc2, desligue o interruptor QF2.

(3) Desconecte o interruptor QF3 da caixa de comunicação.

6 Manutenção do Sistema

6.1 Manutenção de Rotina

Aviso!
Durante a manutenção e limpeza do sistema,
verificação da conexão elétrica ou confiabilidade do
A estrutura do aterramento, etc.,
circuito principal desligueFVo conectado
do inversor sistema (consulte 5.4 na
à rede é mostrada
desligamento do sistema) para garantir que a caixa
de comunicação não esteja internamente energizada.
Se for necessário abrir a porta principal do gabinete
em tempo chuvoso e com neve, tome medidas de
proteção para evitar que chuva e neve entrem no
gabinete. Se for impossível evitar a entrada de chuva
e neve na caixa, não abra a porta da caixa em dias
chuvosos e com neve.

51
________________________________________________________________________________________

Tabela 6-1 Tabela de manutenção

Item Método de Inspeção Ciclo de Inspeção

Verifique a integridade física da caixa de

comunicação
Painel Anual

Verifique se há poeira ou sujeira na caixa de

comunicação.

Status do Verificar que todos componentes da Caixa

Semestral
sistema estão operando normalmente

Verificar protetor de surto e suas conexões

Verificar aperto geral dos cabos

Verificar integridade física geral da isolação

dos cabos
Conexões
semestral
elétricas Verificar aperto dos prensa cabos e vedação

da caixa

Verificar a integridade fisica dos terminais e

Aterramento se os mesmos se encontram devidamente semestral
apertados

52
________________________________________________________________________________________

6.2 Substituição de Componentes

(1) Antes de substituir os componentes, desligue a caixa de

comunicação (consulte 5.4 desligamento do sistema para operação

específica) para garantir que a caixa de comunicação não esteja alimentada

internamente.

(2) Após a desconexão da alimentação, é necessário aguardar pelo

menos 1 minuto para confirmar que os terminais de entrada de alimentação

externa (terminal de entrada QF1, terminal de entrada QF2, terminal de

entrada QF3) não estão energizados, verificar a ausência de tensão e, em

seguida, manusear os componentes.

(3) Depois de substituir os componentes, energize a caixa de

comunicação (consulte 5.2 ligar o sistema para operação específica) e

confirme se os componentes substituídos operam normalmente.

(4) Consulte a introdução da estrutura 3.4 para a localização de cada

componente.

53
________________________________________________________________________________________

(5) Descarte as peças defeituosas de acordo com a política de descarte

de resíduos elétricos aplicável do local onde a caixa de comunicação está

instalada.

7 Informações técnicas

Os parâmetros técnicos da caixa de comunicação são mostrados na

tabela 7-1.;

Tabela 7-1 Folha de dados técnicos do painel

Item Parâmetros Notas

Cada interface pode
8 grupos de interface RS485 suportar um máximo de 20
RS485 interface independentes, 6 portas cargas e suporta vários
para cabeamento externo tipos de acesso ao
equipamento
4 interfaces ethernet de
RJ45 interface 10/100M
PLC interface 2 circuitos Deve ser cabeado do ponto
conectado à rede do
inversor da subestação
caixa;
2 módulos PID para
transformador split duplo;
1 módulo PID para
Função PID 2 modulos transformador de
enrolamento duplo
Porta óptica 2 portas opticas mono
Suporta rede em anel
mono modo modo

54
________________________________________________________________________________________

Deve ser conectado a partir do

432Va.c~621Va.c/ ponto de conexão do inversor
Tensão de
conectado à rede (nenhum
entrada trifásica 640Va.c~920Va.c transformador de isolamento
pode passar por ele)

Fonte de alimentação do
Alimentação UPS para mineração de
160 Va.c~260 Va.c
Datalogger dados, consumo de energia
<10W

Proteção contra
curto / Suporta
sobrecorrente

Proteção contra
Suporta
surto

Incluindo acessórios
Consumo máximo ＜30W
opcionais

Incluindo peso dos

Peso 30kg
acessórios

LXAXP 700mm×600mm×250mm Sem suportes

Temp. Operação -25~60℃

Umidade em
5%~95%
Operação
Método de
Vertical
instalação
Natural, inferior e
Arrefecimento
superior

Acesso para O&M Porta frontal

Nível de proteção IP65 Uso externo

55
________________________________________________________________________________________

Tabela 7-2 Parâmetros Datalogger

Tensão de
Entrada 24VDC
Alimentação
Consumo total do
Consumo ＜15W
equipamento
RS485 6
Interfaces Ethernet 4 个 10/100M
Porta Ótica 2 个 10/100M
Protocolo de RS485 Modbus-RTU
Comunicação Interface Optica / Ethernet Modbus -TCP IEC104
RS485 communication 1000 meters in theory, 500
Distância distance meters recommended
operacional da PLC 1000 metros
comunicação Ethernet 100 metros
Porta Óptica 20km
Temperatura de operação -25~60℃
Termperatura de
Condições -45~85℃
armazenamento
Ambientais
Umidade Relativa 5%~95%
Nível de Proteção IP20
59mm×400mm×
CXLXA
Dimensões 196mm
Peso(kg) 1.5

56
________________________________________________________________________________________

8 Apêndice

8.1 Garantia de qualidade

O período de garantia deste produto é de 12 meses. Se especificado de

outra forma no contrato, o contrato prevalecerá.

Durante o período de garantia, o cliente deve apresentar a fatura e a

data de compra do produto, devendo a marca do produto estar bem visível,

caso contrário a nossa empresa tem o direito de não garantir a qualidade.

A empresa irá reparar ou substituir novos produtos gratuitamente para

os produtos com defeitos durante o período de garantia;

Os produtos substituídos serão devolvidos à empresa;

Os clientes devem disponibilizar um tempo razoável para a empresa

reparar o equipamento defeituoso.

A empresa tem o direito de rejeitar a garantia nas seguintes situações:

• Danos no transporte;

• Instalação incorreta;

• Modificação incorreta;

• Uso incorreto;
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________________________________________________________________________________________

• Operando em um ambiente muito hostil além do descrito neste manual;

• Qualquer instalação e escopo de uso além das disposições padrões;

• Danos causados por atos da natureza

8.2 Contato

Se houver qualquer dúvida sobre este produto relacionadas a

instalação, operação ou reparos, entre em contato conosco. As informações

de contato seguem abaixo:

Nome da empresa: TBEA Xi'an Electric Technology Co., Ltd.

Endereço: Parque Industrial TBEA New Energy XI'AN, nº 70 Shanglinyuan

4th Road, Zona de alta tecnologia, Xi'an, Shaanxi, China

CEP: 710119

Linha direta: 400-606-6029

E-mail: tbeapower@tbea.com.cn

Fax: 029-68760500-042

http://www.tbeapower.com

URL: http://www.tbeapower.

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