AR Nº

ANÁLISE DE RISCO

ELABORAÇÃO EXECUÇÃO DAS ATIVIDADES

Data da Elaboração Data de Início Previsto Data de Término Revalidada até

ELABORAÇÃO
Nome Empresa Assinatura

EMPRESAS (Contratante / Terceirizado)

ATIVIDADE
Execução de serviços de solda elétrica e oxi-corte de material metálico e uso de lixadeira industrial.
LOCAL
Área :
BLOQUEIO: VERIFICAÇÃO
No CHAVE: EQUIPAMENTO TESTE CARGO COMENTÁRIOS
   
   
   
   
   
   

FATORES DE RISCO
X RUÍDO X ERGONOMIA
ESPAÇO CONFINADO X FERRAMENTAS (MANUAIS, ELÉTRICAS, PNEUMÁTICAS, PÓLVORA)
X QUEDAS DE NÍVEL DIFERENTE ESCAVAÇÃO, DEMOLIÇÃO, PERFURAÇÃO E FUNDAÇÃO
EQUIPAMENTOS MÓVEIS E VEÍCULOS INDUSTRIAIS PROTEÇÃO DE MÁQUINAS
CONTROLE DE FONTES DE ENERGIA RISCOS ELÉTRICOS
X QUEDAS DE MESMO NÍVEL ACIDENTES DIVERSOS (PROCESSO OPERACIONAL)
X EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL X GERAÇÃO DE RESÍDUOS
X INCÊNDIO /EXPLOSÃO X PRODUTOS QUÍMICOS
X ORDEM, ARRUMAÇÃO E LIMPEZA X TREINAMENTOS E ORIENTAÇÃO( GERAIS E ESPECÍFICOS)
X ISOLAMENTO E SINALIZAÇÃO CARGA SUSPENSA
X ARMAZENAGEM, ESTOCAGEM, MANUSEIO E TRANSPORTE CONTROLE DOS VASOS DE PRESSÃO
  RADIAÇÕES IONIZANTES/NÃO IONIZANATES   EXPLOSIVOS
X DOENÇAS (RESPIRATÓRIAS, DE PELE E OUTRAS) OUTROS

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 AR Nº
DETALHAMENTO DA TAREFA E ANÁLISE DE RISCOS

ETAPA / ATIVIDADE
1- Divulgar a Análise de Risco e
preparar o pessoal
2 – Acessar e transportar
equipamentos/ferramentas para o local
de Trabalho
A atividade será paralisada caso exista risco ou perigo não contemplado nesta AR.
PERIGOS
(Identificação dos perigos da
atividade)
1.1 Desvio do padrão de
segurança
2.1 Queda de mesmo nível
2.2 Esforço inadequado
2.3Probabilidade de corpo
estranho nos olhos
3.1-Exposição a fumos
metálicos e radiação não
CONTROLE OPERACIONAL
1.1.1-Divulgar está analise de risco a todos os colaboradores evidenciando a participação e que
todos, tenham conhecimento e fiquem instruídos sobre as medidas de Segurança propostas;
1.1.2-Realize o “DDS” com os envolvidos abordando os riscos presentes aos serviços e local de
Trabalho
1.1.3-Somente inicie as atividades e/ ou serviços após a liberação da área pela CSN.
1.1.4-Delimite a área de serviços e os acessos ao local com tela tapume e sinalização
1.1.5-Orientar a todos quanto à obrigatoriedade do uso dos EPI’s: Capacete com jugular
ajustada, óculos de segurança, protetor auricular, botina com biqueira de aço, máscara para
proteção respiratória PFF2, avental de raspa, blusão de raspa, máscara de soldador, óculos de
maçariqueiro, perneira de raspa e outros EPI’s específicos de acordo com as atividades.
1.1.6-Acessar somente os locais permitidos pela área;
1.1.7 – Verificar na placa de sinalização junto a portaria a programação de detonação,
divulgar para os envolvidos e aguardar a liberação da área.
1.1.8 – Em caso de dúvidas, consultar Procedimento Operacional (PO – 06 Trabalho a
Quente) e Padrão Técnico (PT – 01 Análise de Risco e Permissão de Trabalho) que se
encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
2.2.1 Observe e respeite a sinalização e isolamento do local;
2.1.2 Ande não corra, observe atentamente onde pisa.
2.1.3 Cuidado com saliências e desníveis no piso;
2.1.4 Use botina com biqueira de aço e com cadarço amarrado;
2.1.5Utilize apenas os acessos seguros para a obra;
2.2.1 Não carregue peso acima de sua capacidade
2.2.2 Divida o peso do equipamento e peça ajuda ao colega para transportá-lo
2.2.3 – É proibido o trabalho solitário;
2.3.1 Faça uso constante do óculos de segurança.
2.3.2 Não esfregue os olhos ao sentir a presença de corpo estranho nos olhos, procure a unidade
médica local;
2.3.3 Em caso de duvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 14 Equipamento de Proteção
Individual) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
3.1.1-Usar Epi´s específicos: Avental de raspa blusão de raspa, Perneira de raspa, Luvas de raspa
cano longo para a mão de sustentação da caneta e luva de vaqueta para mão que aciona o gatilho

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 do oxi-corte, respirador PFF-2 e botina com biqueira de aço, óculos e máscara de celerom com
lentes com lentes filtrantes.
3.1.2-Instalar sinalização e isolamento com cerquite nas áreas onde são executados os serviços á
quente.
3.1.3 – Isolamentos com fita zebrada são apenas para atividades temporárias e que não
ionizante.
ultrapassem 12 horas.
3.1.4-O soldador ou operador deve sempre procurar manter a cabeça fora da área de ocorrência
dos fumos ou vapores gerados por um arco elétrico de forma a não respira-los.
3.1.5 - Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 14 Equipamento de Proteção
Individual) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
3.2.1-É proibido deixar os cilindros de oxigênio/ acetilênio e mangueiras próximo cabos elétricos
energizados, fontes de calor ou de substancias inflamáveis/explosivas.
3.2.2-Manter os cilindros, mangueiras, conexões, válvulas e manômetros limpos de óleo e/ou
graxas:
3.2.3-Não colocar as mãos e luvas sujas de óleo e/ou graxas sobre os cilindros e reguladores.
3.2.4-Os manômetros e reguladores deverão estar em perfeitas condições de uso (não podem
estar quebrados e/ou trincados).
3-Serviço de corte com maçarico e 3.2.5-Durante a movimentação os cilindros deverão estar dispostos dos protetores de válvulas
Soldagem; Capacete.
3.2.6-Mantenha o extintor (PQS) de incêndio na frente de serviços, inclusive observe seu
manômetro diariamente.
3.2-Explosão e/ ou incêndio; 3.2.7-O colaborador deve fazer a inspeção de pré-uso do conjunto oxi-corte antes do inicio dos
trabalhos.
3.2.8-Só colaborador treinado e qualificado poderá executar atividades com oxi-corte, que
tenha conhecimentos básicos em combate a princípio de incêndio;
3.2.10-Nunca utilizar chamas para pesquisar vazamentos. Não utilizar produtos á base de óleo
nem sabão exageradamente gordurosos. Se aparecem bolhas indicativas de vazamento chame o
encarregado para que o mesmo oriente sobre as medidas a serem tomadas.
3.2.11-Utilizar chamex para ascender. Não usar isqueiros ou pontos de solda /eletrodos para
ascender o maçarico.
3.2.12-É obrigatório instalação de válvulas de anti retrocesso de fluxo (corta chama) nas canetas
e entradas dos cilindros.
3.2.13-É proibido a utilização de fita teflon para vedação das conexões.
3.2.14-Somente iniciar as atividades após inspeção nas mangueiras, válvulas e conexões
evidenciando em pré uso.
3-Serviço de corte com maçarico e 3.2.15-As mangueiras do conjunto oxi-corte devem estar fora das vias de acesso e protegidas de
Soldagem; contato com material com temperatura extrema e arestas cortantes;
3.2.16-Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente numa peça que não tenha
sido limpa. Substâncias depositadas na superfície das peças podem decompor-se sob ação do
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 calor e produzir vapores inflamáveis ou tóxicos.
3.2.17-Não soldar, cortar ou lixar recipientes fechados ou que não tenham sido devidamente
esvaziados e limpos internamente, eles podem explodir se tiverem contido algum material
combustível ou criar um ambiente asfixiante ou tóxico conforme o material que foi armazenado
neles.
3.2.18-Proceder á inspeção da área de trabalho após ter-se completado a soldagem ou o corte.
Apagar ou remover fagulhas, borras ou pedaços de metal quente que, mais tarde, possam
provocar algum incêndio.
3.2.19-Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de pressão.
3.2.20-Em caso de rompimento de mangueiras seguidos de incêndio, mantenha a calma e feche
os registros de acetileno em seguida o oxigênio.
3.2-Explosão e/ ou incêndio;
3.2.21-Para fazer deslocamento para novos cortes, é obrigatório apagar o maçarico.
3.2.22-É proibido qualquer tipo de emenda nas mangueiras de oxi-corte.
3.2.23-Abrir o manômetro do oxi-corte devagar até que o mesmo indique uma ligeira pressão.
3.2.24-Desative o cilindro de gás quando paralisar os serviços por mais de 30 minutos, esvazie as
3-Serviço de corte com maçarico e mangueiras e canetas.
Soldagem; 3.2.25-Feche sempre a válvula de acetileno antes de fechar a de oxigênio evitando o retorno de
chama.
3.2.26-Não utilize maçarico próximo à área de produtos inflamáveis, como; tinta, querosene ou
graxa. Principalmente próximo à área de pintura.
3.2.27 – Em caso de dúvidas, consultar Procedimento Operacional (PO – 06 Trabalho a
Quente) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
3.3.1-Não carregue peso além da sua capacidade física.
3.3-Esforço excessivo 4.3.2-O peso máximo que o colaborador pode carregar é 23 Kg.
3.3.3-Faça o transporte de cilindros em carrinhos especifico e com amarração adequada.
3.4.1-Usar Epi´s específicos: Avental de raspa, blusão de raspa, Perneira de raspa, Luvas de
raspa cano longo para a mão de sustentação da caneta e luva de vaqueta para mão que aciona o
gatilho do oxi-corte, respirador PFF2 e botina com biqueira de aço.
3.4.2-Em caso de solda e cortes providenciar proteção que impeça queda de materiais
3.4-Contato com objeto ou incandescentes em pessoas, cilindros e mangueiras. (manter área isolada e sinalizada)
substancia com alta temperatura. 3.4.4-Ao termino do uso do maçarico feche as válvulas da caneta, é proibido locomover com a
caneta com a chama acessa ou liberando os gases.
3.4.5-Deve ser providenciada proteção anti chama para os primeiros metros das mangueiras dos
conjuntos oxi-corte.
3-Serviço de corte com maçarico e 3.5.1-A carcaça da máquina de solda deve ser aterrada pelo eletricista.
Soldagem; 3.5.2-Ligar a máquina de solda somente através de plug/tomada modelo industrial;
3.5-Exposição à energia elétrica 3.5.3-Verificar o local antes de iniciar a soldagem, certificando da ausência de produtos
inflamáveis e/ou explosivos.
3.5.4-Verificar o isolamento dos cabos, parte elétrica, cabos em locais úmidos e sem proteção.
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3.6 Danos ao meio ambiente
3.7 – Queda de nível diferente e
de materiais
3.8 – Exposição a intempéries
3.9 – Projeção de particulados
4.1 Anormalidades operacionais;
FO – 13 – 01
As emendas deverão possuir engate plastificado.
3.5.5-Somente o eletricista poderá efetuar atividades de manutenção, reparos e ligações elétricas.
3.5.6-A máquina de solda deve ser protegida contra intempéries e com a carcaça aterrada.
3.5.7-É proibido trabalhar com eletricidade sob chuva ou lugares úmidos, evitando a ocorrência
de descargas elétricas e atingir as pessoas
3.5.8-Verificar a voltagem nas tomadas elétricas antes de fazer a ligação das extensões de cabos
elétricos, bem como, as condições de segurança das extensões: Sem fios expostos, com
isolamentos, e ligados nas tomadas com plug.
3.5.9-Toda a rede de alimentação deve ser aérea e protegida contra contatos com partes
metálicas;
3.5.10- Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico ( PT – 24 Risco Elétrico) que se
encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
3.6.1 – Pratique a coleta seletiva;
3.6..2 – Os resíduos metálicos e sobras de eletrodos devem ser descartados em tambores ou baias
identificadas;
3.6.3 – A sucata metálica deve ser acondicionada em tambores da cor amarela.
3.6.4 – Não deixe resíduos jogados no chão de qualquer espécie.
3.6.5 – Use os sanitários químicos.
3.6.6 – Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 27 Gerenciamento de
Resíduos) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
3.7.1 – Para trabalhos acima de 2 metros uso obrigatório de cinto de segurança tipo pára-quedista
com dois talabartes, onde um destes deve permanecer atracado durante as atividades;
3.7.2 – O cinto de segurança para soldadores / maçariqueiro deve possuir um talabarte com alma
de aço obrigatoriamente;
3.7.3 – Todas as ferramentas usadas em altura devem ser amarradas com cordão de proteção
contra quedas;
3.7.4 – Uso obrigatório de capacete com jugular ajustada ao queixo;
3.7.5 – Em caso de dúvidas, consultar Procedimento Operacional (PO – 03 Trabalho em
Altura) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
3.8.1 – Em caso de chuva as atividades de solda deverão ser suspensas ou realizadas sob abrigo
adequado;
3.9.1 – Fazer isolamento da área;
3.9.2 – Utilizar biombo de proteção, para que haja interferência com outras atividades;
3.9.3 – Utilizar óculos tipo maçariqueiro para corte;
3.9.4 – Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 14 Equipamento de Proteção
Individual) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.1.1 O Operador da lixadeira deverá fazer a inspeção de Pré-uso, diariamente, caso seja
constatada qualquer irregularidade no equipamento mesmo deverá ser paralisado imediatamente
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4.1 Anormalidades operacionais;
4 Trabalhos com lixadeira /
esmerilhadeira;
4.2 Contato com objeto em
movimento
4.3 Contato com objeto
projetado
4 Trabalhos com lixadeira /
esmerilhadeira;
4.3 Contato com objeto
projetado
FO – 13 – 01
para que a mesma seja solucionada.
4.1.2 O disco da lixadeira deve ser da marca de qualidade e procedência confiável;
4.1.3 A atividade deverá ser acompanhada pelo encarregado responsável, devendo ser retirado
todo material combustível da área periférica;
4.1.4 Os colaboradores devem ser treinados e qualificados para operar os equipamentos;
4.1.5 Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 01 Análise de Risco e Permissão
de Trabalho) e Padrão Técnico (PT – 23 Proteção de Máquina, Equipamentos e
Ferramentas) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.2.1 Mantenha o disco em bom estado de funcionamento e ajustadas;
4.2.2 Não alterar as especificações do fabricante, tais como (retirar a proteção de disco e outras).
4.2.3 Ao operar o equipamento use o Uniforme totalmente abotoado e ajustado ao corpo;
4.2.4 É proibido o uso de cordões e adereços durante o lixamento;
4.2.5 Limpezas e ajustes operacionais deverão ser efetuados com o equipamento desenergizado e
bloqueado;
4.2.6 Não usar o equipamento sem proteção adequada;
4.2.7 Após o lixamento, aguarde até a paralisação do disco e posicione o equipamento em local
que não possa vir a cair ou atingir outro colaborador;
4.2.8 Manter as mãos fora da linha de ações da lixadeira;
4.2.8 Mantenha os pés de apoio firmes e as duas mãos no equipamento durante o trabalho com
lixadeira;
4.2.8 Não alterar as especificações do fabricante, tais como (retirar a proteção de disco e outras);
4.2.9 Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 23 Proteção de Máquina,
Equipamentos e Ferramentas) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.3.1 Use protetor facial sobre ao óculos de segurança incolor;
4.3.2 Use máscara de proteção tipo PFF2;
4.3.3 Verifique o disco quanto ao corte, afiação, alinhamento e ajustamento;
4.3.4 Para desbaste o colaborador deverá utilizar o equipamento na angulação de 30º e 45º e use
disco de desbaste;
4.3.5 Para corte o colaborador deverá utilizar o equipamento
na angulação de 90º e use disco de corte;
4.3.6 Utilize biombos para execução de atividades com lixadeira / esmeril;
4.3.7 Use constantemente o protetor facial sobreposto ao óculos de segurança;
4.3.8 Verifique, antes de iniciar as atividades, as condições de uso do disco, dimensões,
condições do flange (porcas), dimensões e aperto. (o disco não poderá apresentar trincas,
quebras, desbastes ou corte);
4.3.9 Quando o disco se quebrar ou perder a capacidade de corte; desligar imediatamente o
motor e esperar que a máquina pare para trocar do mesmo.
4.3.10 O disco deve estar sempre bem preso e ajustado;
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4 Trabalhos com lixadeira /
esmerilhadeira;
4 Trabalhos com lixadeira /
esmerilhadeira;
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4.4 Exposição ao ruído;
4.5 Exposição à superfície
perfuro cortante
4.6 Contato com eletricidade
4.7 Exposição à
aerodisperssóides não
fibrogênicos (poeira)
4.8 – Queda de nível diferente e
de materiais
4.3.11 Troque o disco de corte com equipamento desenergizado e bloqueado quanto à corrente
elétrica, desligue o equipamento da tomada;
4.3.12 A troca do disco deverá ser realizada por meio de chave de pinos para soltar o flange
(porca), sendo executada com o equipamento desligado no interruptor e no plug.
4.3.13-Especificar o disco de acordo com a atividade;
4.3.14 - Mantenha em bom estado de funcionamento a coifa de proteção;
4.3.15 – Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 14 Equipamento de Proteção
Individual) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.4.1-Durante a operação use abafador de ruído tipo concha; oriente aos colaboradores ao redor
que façam uso de protetor auricular tipo plug;
4.4.2 – Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 14 Equipamento de Proteção
Individual) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.5.1 Ao verificar a superfície a ser lixada/desbastada use a luvas de raspa;
4.5.2 Nunca coloque a mão diretamente na superfície do material a ser desbastado ou após a
atividade;
4.6.1 Em caso de super aquecimento, relate o fato no pré uso e chame o eletricista;
4.6.2 Qualquer anormalidade elétrica identificada comunique ao eletricista da obra e ao
encarregado;
4.6.3 O sistema de ligação deverá ser através de plug e tomada.
4.6.4 Conferir previamente a tensão/ corrente de trabalho do equipamento e aquecimento do
motor;
4.6.5 Verifique as condições de uso do cabo de alimentação
de energia (não permitir equipamentos sem o uso de tomada-plug, emendas, fios sem
isolamento, etc).
4.6.6 O operador não poderá desligar ou transportar o equipamento, por intermédio do cabo de
alimentação de energia.
4.6.7 Não permitir fios energizados no piso ou sobre as mangueiras de oxi-acetileno.
4.6.8 Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 24 Risco Elétrico) que se
encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.7.1 Use máscara de proteção tipo PFF2
4.7.2 – Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 14 Equipamento de Proteção
Individual) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.8.1 – Para trabalhos acima de 2 metros uso obrigatório de cinto de segurança tipo pára-quedista
com dois talabartes, onde um destes deve permanecer atracado durante as atividades;
4.8..2 – Todas as ferramentas usadas em altura devem ser amarradas com cordão de proteção
contra quedas;
4.8.3 – Uso obrigatório de capacete com jugular ajustada ao queixo;
4.8.4 – Isole e sinalize a área abaixo e todo o raio de ação de projeção
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4.9 Danos ao meio ambiente
4.10 – Exposição a intempéries
4.11–Contato com material
quente/Projetado
FECHAMENTO DA AR
Ocorreu algum incidente (acidente ou quase acidente)?
Comentários sobre o serviço/ atividades (revisão da
MPR – Matriz de Perigos e Riscos necessária?
FO – 13 – 01
4.8.5 – Em caso de dúvidas, consultar Procedimento Operacional (PO – 03 Trabalho em
Altura) que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.9.1 – Pratique a coleta seletiva;
4.9.2 – Os resíduos metálicos devem ser descartados em tambores ou baias identificadas;
4.9.3 – A sucata metálica deve ser acondicionada em tambores da cor amarela.
4.9.4 – Não deixe resíduos jogados no chão de qualquer espécie.
4.9.5 – Use os sanitários químicos;
4.9.6 – Evite o desperdício de água, material metálico e energia elétrica.
4.9.7 – Em caso de dúvidas, consultar Padrão Técnico (PT – 27 Gerenciamento de Resíduo)
que se encontra com Engenheiro e/ou, Mestre da área.
4.10.1 – Em caso de chuva de pequena intensidade use capa de chuva e botas de borracha;
4.10.2 – Chuvas fortes e descarga atmosférica implicam na paralisação da atividade e abrigo
seguro (container);
4.11.1 – Uso obrigatório de luvas de raspa;
4.11.2 – Não ponha as mãos diretamente na parte cortada, aguarde ou resfrie o local com água.
4.11.3 – Afaste materiais com potencial de pegar fogo como papéis, serragem, líquidos
inflamáveis e etc.
4.11.4 – A área de corte de ferragens deve possuir extintor de incêndio de PQS (Pó Químico
Seco), sinalizado e em condições de uso.
4.11.5 – A área de trabalho deve estar sinalizada e isolada;
AR Nº
VERIFICAÇÃO
Referência (s) PT – 01
8 de 12
Foi verificada alguma condição insegura/

FECHAMENTO DA AR
NOME DATA  ASSINATURA 

RESPONSÁVEIS PELA APROVAÇÃO

 RESPONSÁVEIS NOME CARGO ASSINATURA RAMAL/TELEFONE
RESPONSÁVEL PELA
ATIVIDADE (ENGº
PRODUÇÃO, OUTRO)
SUPERVISOR,
ENCARREGADO,
FEITOR OU MESTRE DE
OBRA DA ATIVIDADE

MEMBRO DO SESMT

CLIENTE (CASO
QUEIRA)

AR Nº
LISTA DE DIVULGAÇÃO DA AR

DATA NOME FUNÇÃO ASSINATURA

     

     

     

FO – 13 – 01 Referência (s) PT – 01
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AR Nº
LISTA DE DIVULGAÇÃO DA AR

DATA NOME FUNÇÃO ASSINATURA

     

     

     

FO – 13 – 01 Referência (s) PT – 01
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ADENDO DE AR Adendo referente a AR Nº
DETALHAMENTO DA TAREFA E ANÁLISE DE RISCOS

APROVAÇÃO DOS ITENS DO ADENDO DA AR

NOME EMPRESA ASSINATURA

     

     

FO – 13 – 01 Referência (s) PT – 01
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A atividade será paralisada caso existam riscos ou perigos não previstos na AR e a responsabilidade será do fornecedor.
PERIGOS
ETAPA / ATIVIDADE (Identificação dos perigos da CONTROLE OPERACIONAL
atividade)

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