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SISTEMAS DE COORDENADAS
Toda geometria da peça é transmitida ao comando com o auxílio
de um sistema de coordenadas cartesianas.
• Torno CNC: Os mais simples são máquinas de 2 eixos
X : Movimento transversal
X- (ou X+)
placa
zero-peça
(X0,Z0)
Z- Z+
Z : Movimento longitudinal
peça
X+ (ou X-)
Todo movimento da ponta da ferramenta é descrito neste plano XZ, em relação a
uma origem pré-estabelecida (X0,Z0).
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peça
X+
∅ 56
Z- Z+
48
X+ Z- Z+
X-
ferramenta
Z+
zero-peça
Y+
(X0,Y0,Z0)
peça
X+
SISTEMAS DE COORDENADAS
ABSOLUTAS INCREMENTAIS
(G90) (G91)
EXERCÍCIOS DE COORDENADAS
1
Absolutas Incrementais
Ponto X Z Ponto X Z
A 0 0 I→A -80 -25
B 40 0 A→B 40 0
C 40 -10 B→C 0 -10
D 50 -10 C→D 10 0
E 50 -20 D→E 0 -10
F 70 -30 E→F 20 -10
40 G 90 -30 F→G 20 0
H 90 -50 G→H 0 -20
Início
25
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2
Absolutas Incrementais
Ponto X Z Ponto X Z
A 0 0 I→A -70 -35
B 30 0 A→B 30 0
C 30 -5 B→C 0 -5
D 40 -10 C→D 10 -5
E 50 -10 D→E 10 0
Z+ F 60 -15 E→F 10 -5
G 60 -25 F→G 0 -10
X+ G→H
H 80 -25 20 0
35
I 80 -40 H→I 0 -15
Início
35
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Absolutas Incrementais
Ponto X Z Ponto X Z
A 40 I→A
B 40 A→B
C 35 B→C
Não altera
era
D 30 C→D
al t
E 30 D→E
o
Nã
F 25 E→F
G 15 F→G
A
H 15 G→H
35
I 0 H→I
Início
35
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C
4 Z+ B
D
120 50
+ I 26 E
Y 15
10
15 H
A P J K F
X+
N G
15
O L
80 M
(Início) C
5 B
D
0
12 50
22
6
35 I 26 E
15
10
15 H
A P J K F
N G
15
O L
Z+ 80 M
+
Y
X+
Coordenadas Incrementais (G91)
PONTO
EIXO I A B C D E F G H I J K L M N O
A B C D E F G H I J K L M N O P
X 22 0 30 0 50 0 0 0 -26 0 26 0 0 0 -50 0
Y -35 120 0 0 -50 0 -15 0 0 -15 0 0 -40 0 0 0
Z -6 0 0 -5 0 -10 0 10 0 0 0 -10 0 10 0 5
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6.3 – PROGRAMAÇÃO
Exemplo de um bloco:
Fim de bloco
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O005
Exemplo de um Programa CNC N10 G21
N20 [BILLET X19 Z50
TORNO N30 G98 Cabeçalho
N40 G28 U0 W0
R2 N50 M06 T0101
R 1,5 N60 G97 S2500 M03
1 x 45° N70 G00 X19 Z0.5
∅ 16 N80 G71 U0.3 R0.25
N90 G71 P100 Q190 U0.2 W0.2 F90
∅ 19
N100 G00 X7
Z + N110 G01 Z0 F100
N120 X9 Z-1
X+ N130 Z-6
N140 G03 X12 Z-7.5 R1.5
9 8 8 6 N150 G01 Z-12
N160 G02 X16 Z-14 R2
N170 G01 Z-22
N180 X19 Z-31
N190 G00 X19.5
N200 G70 P110 Q200
N210 M05
N220 G28 U0 W0
N230 M30
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• Funções (Códigos)
O → Identificação do programa ou sub-programa. É a primeira linha
(bloco) do programa. Composto de 4 dígitos, O0000 até O9999;
N → Identificação de blocos (é comum numerar um programa CNC de
10 em 10). Pode-se ter n° de blocos com até 4 dígitos, N9999);
X Y Z → Posicionamento
F → Determina o avanço. Geralmente nos tornos CNC o avanço é
programado em mm/rotação. Na fresadora o avanço é normalmente
programado em mm/min.
T → Seleciona a ferramenta para a troca.T0101
T 01 01
n° do corretor
n° fer. (raio de ponta,
correção de
desgaste)
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FUNÇÃO “G”
G00: Posicionamento rápido. É usado para aproximar ou afastar
rapidamente a ferramenta. O movimento é feito com o maior avanço
disponível da máquina. Ex. N40 G0 X200 Z250;
Para as máquinas industriais o avanço rápido pode chegar a 30 m/min
= 30.000 mm/min;
Exemplos:
X+
Z- Z+
X-
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∅ 20
Torre dianteira B A
25
R
30 10
∅ 200
40
R D C
35
Z+
Exercícios
Faça um programa CNC para dar um passe de acabamento nas peças seguintes.
1 PONTO X Z
O005;
A 0 0
Absolutas → N10 G21; (mm)
B 20 0
100 -40
N20 [BILLET X102 Z150 cabeçalho
C
40
D 100 -80 N30 G98; (F → mm/min)
N40 G28 U0 W0;
N50 M06 T01;
R40 N60 G97 S2500 M03;
N70 G90 G00 X0 Z1;
N80 G01 X0 Z0 F100; → ponto A
∅100
A
Z + N90 G01 X20 Z0; → ponto B
N100 G03 X100 Z-40 R40; → ponto C
B
N110 G01 X100 Z-80; → ponto D
N120 G00 X102 M05;
N130 G28 U0 W0;
X+
D C
N140 M30;
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Ponto A B C D E F G H
2 X 3 7 7 11 16 16 18.7 18.7
Z 0 -2 -5.5 -7.5 -10 -59 -18 -30
→ O0005;
tas
u N10 G21;
sol
Ab N20 [BILLET X19 Z50;
R 2.5 CABEÇALHO N30 G98;
R2
N40 G28 U0 W0;
2x45º N50 M06 T01;
N60 G97 S2500 M03;
N70 G00 X19 Z0.5;
φ 16
φ18.7
N90 N˚ do bloco do
início do perfil
N˚ do bloco do
final do perfil
Sobre-metal para Sobre-metal para
acabamento em X (∅) acabamento em Z
N210
1
Faça um programa CNC para dar desbastar e dar acabamento nas peças seguintes.
Dados:
• Fazer faceamento;
• Prof. de corte (ap) = 0.3 mm;
• Material bruto: 19 mm (diâmetro) x 50 mm (comprimento)
• vc = 130 m/min (desbaste) e 150 m/min (acabamento);
• f = 0,06 mm/rot (desbaste) e 0,04 mm/rot (acabamento).
• Sobremetal em X (U) = 0.3 em Z (W) = 0.2
R2
R 1,5 vc = (π . d . n)/1000 [m/min]
1 x 45°
vf = f . n [mm/min]
∅ 16
∅ 19
mm/rot
9 8 8 6
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O0010;
Ponto A B C D E F G H N10 G21;
X 7 9 9 12 12 16 16 19 N20 [BILLET X19 Z50;
N30 G98;
Z 0 -1 -6 -7.5 -12 -14 -22 -31 N40 G28 U0 W0; Cabeçalho
N50 M06 T01;
N60 G97 S2178 M03;
N70 G00 X22 Z0;
N80 G01 X-1 F100;
N90 G0 Z1;
N100 G0 X19;
N110 G71 U0.3 R0.2;
N120 G71 P130 Q220 U0.3 W0.2 F130;
A
N130 G00 X7;
C B N140 G01 Z0 F100; A
E D
N150 X9 Z-1; B
G F
H N160 Z-6; C
N170 G03 X12 Z-7.5 R1.5; D
N180 G01 Z-12; E
Vc = 130 m/min → n = 2178 rpm (desbaste) N190 G02 X16 Z-14 R2; F
Vc = 150 m/min → n = 2513 rpm (acabamento) N200 G01 Z-22; G
N210 X19 Z-31; H
N220 G00 X19.5;
f = 0,06 mm/rot → Vf = 130 mm/min (desbaste) N230 G97 S2178 M03
N240 G70 P130 Q220;
f = 0,04 mm/rot → Vf = 100 mm/min (acabamento) N250 M05;
N260 G28 U0 W0;
N270 M30 ;
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2
Faça um programa CNC para dar desbastar e dar acabamento nas peças seguintes.
Dados:
• Fazer faceamento;
• Prof. de corte (ap) = 0.25 mm;
• Material bruto: 19 mm (diâmetro) x 50 mm (comprimento)
• vc = 140 m/min (desbaste/acabamento);
• f = 0,035 mm/rot (desbaste/acabamento);
• Sobremetal em X (U) = 0.2 em Z (W) = 0.1
R 2.5
R2
2x45º
φ 16
φ18.7
12 3 5 10
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Absolutas O005;
N10 G21;
Ponto A B C D E F G H N20 [BILLET X19 Z50;
X 3 7 7 11 16 16 18.7 18.7 N30 G98;
CABEÇALHO
N40 G28 U0 W0;
Z 0 -2 -5.5 -7.5 -10 -15 -18 -30
N50 M06 T01;
R 2.5 N60 G97 S2345 M03;
R2 N70 G00 X22 Z0;
N80 G01 X-1 F117;
2x45º
N90 G0 Z1;
N100 G0 X19;
N110 G71 U0.25 R0.2;
φ 16
φ18.7
Z+
eixo-árvore
ferramenta
Z+
zero-peça
(X0,Y0,Z0) Y+
peça
X+
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G02
X+
Dados da peça :
¾ Canais A e C: largura 10 mm e profundidade 1.9 mm;
¾ Canal B: largura 6 mm e profundidade 1.5 mm;
¾ Quatro furos de Ø 8 mm e profundidade 1.7 mm;
¾ Inicialmente fazer um faceamento com profundidade de corte de 0,2 mm;
N10 O0013
N20 G21
N30 [BILLET X76 Y50 Z20
N40 [TOOLDEF T04 D10
N50 [TOOLDEF T03 D6
N60 [TOOLDEF T08 D8
N70 G91 G28 X0 Y0 Z0
N80 M06 T04
N90 G43 H04
N100 S2500 M03
N110 G90 G00 X-7 Y5 Z3
N120 Z-0.95
N130 G01 X0 F120
N140 G03 Y45 R20
Dados da peça : N150 G01 X-7
¾ Canais A e C: largura 10 mm e profundidade 1.9 mm; N160 Z-1.9
¾ Canal B: largura 6 mm e profundidade 1.5 mm; N170 X0
¾ Quatro furos de Ø 8 mm e profundidade 1.7 mm; N180 G02 Y5 R20
¾ Inicialmente fazer um faceamento com profundidade de corte de N190 G00 Z5
0,2 mm; N200 Y5 X83
N210 Z-0.95
¾ FERRAMENTAS DISPONÍVEIS NO MAGAZINE: N220 G01 X76 F120
Fresa de facear de Ø 40 mm (T01); Fresas de topo: Ø 4 mm N230 G02 Y45 R20
(T02); Ø 6 mm (T03); Ø 5 mm (T04) e Ø 12 mm (T05); Ø 10 mm N240 G01 X83
(T06); Ø 3 mm (T07) Ø 8 mm (T08)
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N250 Z-1.9
N260 X76
N270 G03 Y5 R20
N280 G00 Z05 M05
N290 G91 G28 X0 Y0 Z0
N300 M06 T03
N310 G43 H03
N320 S2500 M03
N330 G90 G00 X20 Y25 Z3
N340 Z-0.75
N350 G01 X56 F120
N360 Z-1.5
N370 X20
N380 G00 Z5 M05
N390 G91 G28 X0 Y0 Z0
N400 M06 T08
N410 G43 H08
N420 G90 G00 X7.5 Y25 Z5 S2500 M03
N430 G99 G81 X7.5 Y25 Z-1.5 R2 F75
N440 X38 Y40
N450 Y10
N460 Y25 X68.5
N470 G91 G80 G28 X0 Y0 Z0 M05
N480 M30