Xilog Plus5- Treinamento para SCM

Gravar roteador CNC de 5 eixos 5

Madeira 482)
 Iniciar
■ Depois de abrir o programa Xilogs Plus e
antes de abrir um programa existente ou
criar um novo programa, você deve
decidir se deseja usar o editor de texto
ou gráfico para criar ou revisar um
programa.
■ Abra o Xilog Plus
■ Em “Opção” escolha o editor “Texto” ou “Gráfico”
Novo programa
Cabeçalho –
entrada de data

P
r
H DX=snn
o
nM=dnn D
000001H
g DX=600. 00 DY=400,00DZ=20,00-ABC=OT=OU=1*MM/"def.tlg"
r
i
 Cab
eçal
Progri
H DX=snn nM=dnn D

00001 HDX=600,00 DY=400,00DZ=20,00-ABC=OT=OU=1“MM/"def.tle"

ho
III

■ A primeira linha de cada programa

■ O cabeçalho inclui o
■ dimensões do material a ser usinado
■ posição do estoque na mesa de trabalho da máquina
■ o “Arquivo de Ferramentas”, usado para o programa que
contém informações específicas da ferramenta
■ número de peças a serem processadas
 Cabeçalho

■ DX – Dimensão Estoque X (Comprimento)

■ DY – Dimensão Y do Estoque (Largura)
■ DZ – Dimensão Z do Estoque (Espessura)
Exemplo: O tamanho do material é 600 mm de comprimento, 400 mm de largura e 20
mm de espessura.

Cabeçalho

■ “-” – Mesa de Trabalho da Máquina - Área

Por padrão “AB” – LADO ESQUERDO DA MÁQUINA
Observação: use “AD” para processar uma folha inteira usando a máquina de
5 eixos. A referência da peça de trabalho está na parte traseira, lado
esquerdo da mesa da máquina
Área de Trabalho - AD
»g G i *io se a s ^10 &|

®
 Área de
22 GRUPO 2 MASTERCAM 2 - Editor de Mesas de
Trabalho
Trabalho - HE
Arquivo Modificar Visualização Selecionar Comandos
Ferramentas ?
c a%|22II•Q 0,@ & •,1e ID/TM 6 It
eeif---

Elemento de tabela SuppotT

jaiy |
H- Ventosas

Origem nas costas – Espelhado

6
em X

ooco

Posição de
suporte
f= [• i [9 'W
OP(XY)

RM(XY)

OM (XY]

Buraco

Passo X/Y

Suporta rotação

Ângulo

Q 6 © ©

Para informações, (494.099,-376.849) OM: (-2.955.901.107.849)

pressione Fl
? , 245h
28/10/2010
Área de Trabalho - HE
Origem atrás à direita – Espelhado em X e Y
 Cabeçalho
H D-600 DY=400 DZ_20 -AB MM /def #
000001 H DX=600,00 DY=400,00 DZ=20,00 -AB C=n T=0 R=1 K MM /"def, tig"

■ C – sinalizador de usinagem contínua (deve ser sempre

“0”)
■ T – elevador, “0” para desabilitar e “1” para habilitar
■ R – número de repetições para o mesmo estoque
(normalmente “1”)
■ “*” – unidade de medida, MM para milímetros e IN para
polegadas
■ “/” – nome do arquivo de ferramentas
O usuário deve fornecer o arquivo da ferramenta para a máquina
CNC específica.

—=0T=0______________ R- 1

BX- POR= -Beleza- v= #

Cabeçalho GUIADO

Cabeçalho
000001HDX=600DY=400DZ=20-ABC=OT=OU=1*MM/"def'X=10BY=10BZ=0

■ BX – distância em X entre o zero de

estoque e o zero de campo (pinos)
■ BY – distância em Y entre o zero do
estoque e o zero do campo (pinos)
■ BZ – distância em Z entre o zero do
estoque e o zero do campo (mesa de
trabalho)
Cabeçalho (BX,BY,BZ para máquina de 3
eixos)

Lado
esquerdo

-BX

Parte
frontal do
-POR 0,0,0 CNC
 Cabeçalho

■ V – Configuração do controle de travamento da peça de trabalho

■ V=0 – sem controle ( Cuidado – A máquina iniciará automaticamente sem verificar
a configuração de vácuo – Não use)
■ V=150 – controle de travamento da peça através de vacuostatos (3/5 eixos -
Ventosas)
CÓDIGO G
G1 – Segmento Através de Dois Pontos
G1 X- | vós Ze V-

Define uma seção linear de roteamento.

■ X – final do segmento, coordenada X

■ Y – final do segmento, coordenada Y
■ Z – final do segmento, profundidade
■ V – velocidade de fresagem (expressa em mm/min ou m/min)
 G2 – Roteamento Circular no Sentido Horário

Define um arco circular que passa por dois pontos: insira o co

coordenadas do ponto final e o raio do arco ou as coordenadas
do centro.

■ I – centro, coordenada X
■ X – final do segmento,
coordenada X ■ J – centro, coordenada Y

■ Y – final do segmento, ■ R –raio do arco

coordenada Y ■ V – velocidade de fresagem
■ Z – final do segmento, (expressa em mm/min ou
profundidade m/min)
G3 – Roteamento Circular no sentido anti-horário

Define um arco circular que passa por dois pontos: insira o co

coordenadas do ponto final e raio do arco ou as coordenadas
do centro.

■ X – final do segmento, ■ J – centro, coordenada Y

coordenada X ■ R –raio do arco
■ Y – final do segmento, ■ V – velocidade de fresagem
coordenada Y (expressa em mm/min ou
■ Z – final do segmento, m/min)
profundidade
■ I – centro, coordenada X
 Código Xilog
para
Somente máquina
SCM
 XGIN – Abordagem Automática de

Ferramenta
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – linha reta (padrão)
■ G=2 – arco (ver manual para mais informações) ;
■ R – fator de multiplicação do raio da ferramenta 1=inclinado
(padrão =
■ Q – tipo de abordagem: 0=vertical (para cima)
(para baixo)
■ F – face de usinagem

E
s
q
u
XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – linha reta
■ G=2 – arco (ver manual para mais informações)
■ Q – tipo de abordagem: 0=vertical (para cima); 1=inclinado (para baixo)

Ex 1: G=1, Q=0, C=0

XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – linha reta
■ G=2 – arco (ver manual para mais informações)
■ Q – tipo de abordagem: 0=vertical (para cima); 1=inclinado (para baixo)
XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – linha reta
■ G=2 – arco (ver manual para mais informações)
■ Q – tipo de abordagem: 0=vertical (para cima); 1=inclinado (para baixo)

Ex 1: G=2, Q=0, C=0

Vi
st
a
la
t
e
XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta
■ G – tipo de entrada
■ G=1 – linha reta
■ G=2 – arco (ver manual para mais informações)
■ Q – tipo de abordagem: 0=vertical (para cima); 1=inclinado (para baixo)

Ex 1: G=1, Q=1, C=0

V Vi
i st
s a
t la
a t
d e
 r

XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta

■ G – tipo de entrada
■ G=1 – linha reta
■ G=2 – arco (ver manual para mais informações)
■ Q – tipo de abordagem: 0=vertical (para cima); 1=inclinado (para baixo)

Ex 1: G=2, Q=1, C=0

V Vi
i st
s a
t la
a t
d e
 XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta

■ C – ajuste do raio da ferramenta (Correção da Ferramenta)

■ C=0 – bit no centro do caminho (padrão)
■ C=1 – bit à direita do caminho
■ C=2 – bit à esquerda do caminho

Bit de roteador

C=0 Centro
C=1 Direita

C=2 Esquerda
 XGIN – Abordagem Automática de Ferramenta
|XG IN Q= | R= G=

■ K – incremental ou absoluto
■ K = 0 coordenadas absolutas (recomendado)
■ K = 1 coordenada X incremental, coordenada Y absoluta
■ K=2 coordenada X absoluta, coordenada Y incremental
■ K=3 coordenada X incremental, coordenada Y incremental
■ P – origem de referência
■ P = 0 origem do estoque inferior esquerdo (recomendado)
■ P=1 espelhado em X
■ P = 2 espelhado em Y
■ P=3 espelhado em XY
■ P=11 como P=1 com inversão de arco (sentido horário/anti-horário)
■ P=12 como P=2 com inversão de arco (sentido horário/anti-horário)
■ P=13 como P=3 com inversão de arco (sentido horário/anti-horário)
 XG0 – Iniciar roteamento

■ Para F=1 (superfície superior)

 XG0 – Iniciar roteamento

■ Para F=2 (superfície direita)

■ Para F=3 (superfície esquerda)
 XG0 – Iniciar
roteamento
XG0
Se

Cota X ou Sten veatinig GUIADO

■ Para F=4 (superfície

Para F=5 (superfície
frontal)
posterior)

F=5
Voltar
nã
o
 XG0 – Iniciar roteamento
- ---------------------------- E= (Ve 5= D= s= N=> 33——--
T=

F C- K- Ps IFs 1
■ de início do roteamento INS GUIADO

■ V – velocidade de usinagem (mm/min ou m/min) (Não

obrigatório)
■ S – velocidade da ferramenta (rpm) (não obrigatório)
■ D – dimensão externa de usinagem (segurança Z) (Não
Obrigatório)
■ N – nome do perfil para comando de repetições ex: GREP ou
XGREP (não obrigatório)
■ T – número da ferramenta de roteamento (DEVE SER
FORNECIDO)

■ F, C, K, P, SE e “;” são iguais ao XGIN

 XL2P – Segmento através de dois pontos

Move da última posição para a posição recém-definida

■ Com entrada X, Y, Z
■ X – segmento final, coordenada X
■ Y – segmento final, coordenada Y
■ Z – segmento final, coordenada Z
■ Com entrada B e L
■ B – ângulo do segmento com referência ao zero trigonométrico (positivo
sentido anti-horário) ex: B = 30
■ L – comprimento do segmento do ponto inicial ao ponto final
 (A2P X= 200
XA2P –Arco Através de Dois Pontos
S= 150 Z= -20 UMA = Eu = 150
J- Também V- B- G- 2# eu=|

H H EU

Define um arco circular que passa por dois pontos: Insira as

coordenadas do ponto final e do ponto central do arco
O usuário deve inserir os parâmetros XYIJG ou X/Y IJB
X – fim do arco, coordenada X G – sentido de deslocamento
■ Y – fim do arco, coordenada (2=sentido horário, 3=sentido anti-
Y Z – fim do arco, horário)
profundidade ■
L – comprimento do arco
A – ângulo de rotação
V – velocidade de roteamento
I – centro, coordenada X
J – centro, coordenada Y
B –ângulo do arco
 XAR2 –Arco dado o raio
XAR2 t = 100
X= 300 S= 150 Z- UMA=| V=
G- 2#

>1 SE-

Define um arco circular que

passa por dois pontos:
Insira as coordenadas do ponto final e
o raio do arco. Se o arco circular for
menor que 180 graus, defina um raio
positivo, maior que 180 graus, defina
um raio negativo
O usuário deve inserir parâmetros
XYZArG
■ X – fim do arco, coordenada X ■ r –raio do arco
■ Y – fim do arco, coordenada Y ■ G – direção (2 = sentido
■ Z – fim do arco, profundidade horário, 3 = sentido anti-
horário)
■ A – ângulo de rotação
 XGOUT – Saída Automática do Perfil
BGOUT 0- R- G- L-

F c- k- PH SE- 4

Define um segmento ou arco circular tangente ao perfil no

ponto de saída. Efetivo se o comando for gravado após o
último comando de perfil.
■ G – tipo de saída (Ver XGIN) (1=linha reta (padrão) , 2=arco) (não
obrigatório)
■ R – fator de multiplicação do raio da ferramenta (padrão=2) (não
obrigatório)
■ Q – tipo de retirada (0=para baixo e depois para dentro, 1=inclinado
para baixo) (não obrigatório)
■ L – Perfil sobreposto (não
■ F – face de usinagem (não re
■ C – ajuste do raio da ferramenta
 XGREP – Repetir perfil

Define a repetição do perfil desde a entrada automática no

perfil (XGIN) até a saída automática (XGOUT)

■ Q – determina se X e Y são absolutos = 0 ou deslocamento = 1

■ X – se Q=0, coordenada X do ponto inicial do perfil
se Q=1, deslocamento do ponto inicial do perfil X em relação ao
anterior
■ Y – se Q=0, coordenada Y do ponto inicial do perfil
se Q=1, deslocamento do ponto inicial do perfil Y em relação ao
anterior
■ Z – profundidade do final do arco em relação ao zero da peça de
trabalho
■ G – inversão de direção em relação ao anterior (G=0 não inverte, G=1
inverte)
■ V – velocidade de roteamento (não obrigatório)

XGREP – Repetir Perfil Cont.

Define a repetição do perfil desde a entrada automática

no perfil (XGIN) até a saída automática (XGOUT)
■ S – velocidade da ferramenta (rpm) (não necessário)
■ D – dimensão externa de usinagem (segurança z) (não obrigatório)
■ N – nome do perfil a ser repetido (Nome utilizado em G0)
■ T – Ferramenta
■ A – ângulo se rotação em torno do ponto selecionado para os
parâmetros xy (somente se Q=0)
■ x – ponto de rotação, coordenada X
■ y – ponto de rotação, coordenada Y
 XB - Chato
XB x= 1 vós- E= V.
Se Q- R- você-
a- D- G- * T=
Fs ka Ps
SE- eu —

Realiza um ou mais ciclos de perfuração

Para realizar um ou vários furos, o usuário deve inserir os parâmetros
XYZTF
■ X – primeiro buraco, Para repetir furos, o usuário deve inserir
coordenada X os parâmetros XYZRxyTF
■ Y – primeiro buraco, ■ R – número de repetições dos furos
coordenada Y programados (excluindo o original)
■ X – X etapa de repetição
■ Z – profundidade do furo
■ Y –Y etapa de repetição
■ E – Posição do capô
■ D – dimensão externa de usinagem
■ V – velocidade chata
(coordenada Z de segurança)
■ S – rpm da ferramenta
■ G – número de passos para
■ Q – repetição de furos para perfuração com descarga de barbear
espelhamento: ■ T – número de ferramenta ou
■ 0 = não
ferramentas para mandrilamento
■ 1 = espelho eixo X
 múltiplo com mandriladora ex:1 ou 1 2 3 4
■ F – face de usinagem
 XB - Chato
Ex 1: Um Ex 2: Dois Furos com passo de 32mm
Buraco XB X=9 S=9 Z=-15 E= XB X=9 S=9 Z=-15 E=
V=2000 S= Q=0 R- X= V=|2000 S= 0=0 R=1 x=
vós D=30 G= T=1 y=[32 D=30 G= T=1
F=1 K=P= Um buraco F=1 K = P- :2Buraco
SeFe SE

(0, (0,0) 0)
 XB - Chato
Ex 3: Um conjunto de furos com a mandriladora escalonada de 32 mm
Supondo que as ferramentas 1, 2 e 3 tenham o mesmo diâmetro e estejam
instaladas.
H cabeçalho ................................................. entrada automática começar a rotear segmento
XGIN arco com centro......................................... arco dado o raio arco dado o raio (corda)
XGO arco através de três pontos........................ seção tangente à seção anterior arco tangente à
XL2P seção anterior............................................ linha quebrada arco mais segmento tangencial
XA2P segmento mais arco tangencial ................ filé entre segmentos
XAR2 chanfro entre segmentos............. saída automática repetir perfil superfície inclinada
XAR alterar origem.............................. chamar subprograma raio correto da ferramenta
XA3P face de usinagem....................................... segmento por dois pontos roteamento circular no
XG5 sentido horário........................................... roteamento circular anti-horário
XATP XGOR inicia fresamento com ferramenta inclinada ..........................
XSP
XTAR
Fresamento linear XG1R com ferramenta inclinada ..........................
XRAT Fresamento circular XG2R no sentido horário com ferramenta
XLU XLR inclinada..............................................................................................
XGOUT
Fresamento circular XG3R no sentido anti-horário com ferramenta
XGREP
XPL XO inclinada .............................................................................................
XS CF Fresamento XG5R tangencial à seção anterior com ferramenta
G1 G2 G3 inclinada
XB tedioso ................................................................................
Mandrilamento otimizado para XBO .................................................
Mandrilamento inclinado XBR ..........................................................
Filete XGFIL entre roteamento ..........................................................
Chanfro XGCHA entre roteamento.....................................................
Arco elíptico XEA ......................................................................................
Editor de cruzeta e ventosa
 Um

Após feita a programação, o Xilog Plus possui uma função que pode calcular
a localização da ventosa
 Locais de ventosas
1^ triângulo - Editor de tabelas de trabalho
Arquivo Modificar Visualização Selecionar Comandos Ferramentas ?

HH22 IK O Q; Q, Q (g 5/ € ID >t?

• Suporte | o|M Elemento Tabela | + e

Ventosas

Barra
transversal
Material
Copo de Etapa X/Y

sucção Suporta rotação

Ângulo

Caminho Pino de
da localização
Locais de ventosas
3 tamanhos
de ventosas

145x145
180x65
145x55

Modifique
a
orientação
do copo
Locais de ventosas
< ----------------------------------------•
Mova a barra transversal para a esquerda e para a direita
Locais de ventosas
Assim que as ventosas estiverem na posição correta, pressione “Controle
Anticolisão” na barra de ferramentas.
Locais de ventosas
Faça alterações se necessário e repita o “Controle anticolisão” até que não
ocorram mais mensagens de erro. Salve o arquivo quando a localização da
ventosa for concluída.

Base de dados de ferramentas

 Abrir banco de dados de
ferramentas
Xilog Plus - [Progr2]
| Janela de opções de ferramentas de visualização de edição de arquivo Ajuda

•6u%EC €8}m=6gA?A E
Abrir
arquivo
Selecione “Abrir arquivo” e selecione
Olhar
dentro: Ferramentas (.tlg) no menu
___iFar Coast usará
CMech 492 -2008
suspenso.
CUBC SHOW
Mdef
Selecione o nome do arquivo da
ferramenta (def) e pressione “Enter”

Nome do eu
arquivo: de

Arquivos do Ferrame
tipo: ntas
Programas B eu]
Programas errados (.mix]
Ferramentas (“.tig)
Visualização Programas Iso ( K .cnc)
Programas Cad (“.dwf)
Vários programas [.
cidade] Todos os arquivos
M
-EXilog Plus - [def]
# Ajuda da janela de opções de ferramentas de visualização de
edição de arquivo
As ferramentas fixas normalmente são brocas instaladas
Ferramentas fixas na unidade de perfuração #1-100
eu enta
Ferram (DICA DO
1 FURO)
Ferram (DICA DO
1 enta 2 FURO)
Ferram (DICA DO
7 enta 3 FURO)
Ferram (DICA DO
1 enta 4 FURO)
Ferram (DICA DO
7 enta 5 FURO)
Ferram (DICA DO
1 enta 6 FURO)
Ferram (DICA DO
7 enta 7 FURO)
Ferram (DICA DO
1 enta 8 FURO)
Ferram (DICA DO
7 enta 9 FURO)
Ferram (PONTA DO
1 enta 10 FURO)
Ferram (PONTA DO
7 enta 11 FURO)
Ferram (PONTA DO
7 enta 12 FURO)
Ferram (PONTA DO
7 enta 42 FURO)
Ferram (PONTA DO
7 enta 43 FURO)
Ferram (PONTA DO
7 enta 62 FURO)
Ferram (PONTA DO “Ferramentas Externas” são ferramentas ou
7 enta 63 FURO)
Ferram (PONTA DO agregados que podem ser carregados no
7 enta 64 FURO)

7
Ferram (PONTA DO
enta 65 FURO) trocador de ferramentas
Ferramentas
externas

T
Ferram
enta E1 (3/4 bit DCB)

R Ferramenta E2 (broca DCB

de 16 mm)
Ferramenta E3 (broca UCB
de 16 mm)
T Ferramenta E4 (broca UCB
de 9,5 mm)
Ferramenta E5 (espiral 12,7 mm
2EU)
T Ferramenta E6 (espiral 2ED de
6,37 mm)
Ferramenta E7 (espiral 2EU
de 6,3 mm)
T Ferramenta E8 (1 ponta esférica
UC de 9 mm)
Ferramenta E9 (1 2mm S. Ball
Nose)
Listar parâmetros Valor
Digite VUOTO=NDPFDTSLM.NO]: F

Exemplo de parâmetros de
Comprimento do +119.31
cortador:
Diâmetro do +15.44
cortador:
Comprimento
trabalho:
de +300.00
ferramenta de uma broca
Diâmetro de trabalho: +15.44
Coeficiente de desgaste em +0.00
comprimento:
de roteador
Coeficiente de desgaste em +0.00
diâmetroDesgaste máximo em +0.00
comprimento:
Desgaste máximo em +0.00
diâmetro:
Comprimento +0.00
correto: correto: +0.00
Diâmetro
Máx. velocidade (se < 100 em m/min, caso contrário em +30000.00
mm/min]:
Velocidade padrão (se < 100 em m/min, caso contrário em +8000.00
mm/min): Rotação máxima +20000.00
(rpm):
Padrão de rotação (rpm): +18000.00
Sentido de rotação (+=dx, -=sx): +
Velocidade GO/B (se < 100 em m/min, caso contrário em +3.00
mm/min):
Mudança de ferramenta em janela não permitida 0
[0=NÃO; 1 =SI): Posição do contador de E3
ferramentas
Posição Yem doX:contador de E3
ferramentas:Armazenamento 0
de
Lojanúmeros: de 3
posições:
Superfície de 0
usinagem:
Dimensão total: +160.00
Deslocam +0.00
entos
Deslocam +0.00
ento Y:
Distância Z: +0.00
Deslocam +0.00
ento R:D: +0.00
Distância
Ângulo A (B para tipo 'D') (graus): +0.00
Número Total: 0
Gestão automática do comprimento da ferramenta (0=NÃO; 0
1=SIM):
Angolo Perno ■ Paleta +0.00
Paleta de +0.00
Raggio de
Números de referência 0
referência: Códig
Comentário:o:broca LI.CB de 16 mm
 Base de dados
de ferramentas

E£
E•

Diâmetro
máximo em
Diâmetro Diâmetro mm Diâmetro
Máximo de de
trabalho trabalho
 Display gráfico para
ferramentas
ilog Plus - [Progr2]
• Ajuda da janela de opções das ferramentas de visualização
de edição de arquivos

Abrir
arquivo