Manual de Treinamento

Condicionadores de Ar (RAC – SPLIT)

RAC
MAX PLUS
DIGITAL INVERTER

Ricardo Nunes
2016
Versão 01/16
1
Apresentação dos Produtos – Toda Linha

MAX CRYSTAL

MAX – PLUS DIGITAL - INVERTER

NEO FORTE VIVACE 2

Especificações Técnicas

3
Especificações Técnicas

Max Plus

Código do Modelo AS09UWBU AQ09UWBU AS12UWBU AQ12UWBV AS18UWBU AQ18UWBU AS24UWBU AQ24UWBU AS09UWBV

Informações Técnicas

Dimensões Liquida OD 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”
Tubulação Gás OD 3/8” 3/8” ½” ½” ½” ½” 5/8” 5/8” 3/8”
Comprimento
Max m 15 15 15 15 15 15 20 20 15
Tubulação
Desnível Tubulação Max m 7 7 7 7 8 8 8 8 7

Carga de Gás Suficiente para m 5 5 5 5 5 5 5 5

Carga Adicional g/m 10 10 20 20 20 20 25 25

Smart Inverter

Código do Modelo ASV09PSB ASV12PSB ASV18PSB ASV24PSB AQV09PSB AQV12PSB AQV18PSB AQV24PSB

Informações Técnicas

Dimensões Liquida OD 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4” 1/4”
Tubulação Gás OD 3/8” 3/8” ½” 5/8” 3/8” 3/8” ½” 5/8”
Comprimento
Max m 15 15 30 30 15 15 30 30
Tubulação
Desnível Tubulação Max m 8 8 15 15 8 8 15 15
Carga de Gás Suficiente para m 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Carga Adicional g/m 15 15 15 15 15 15 15 15
Válv. Válv. Válv. Válv.
Expansão do Gás Capilar Capilar Capilar Capilar
Eletrônica. Eletrônica. Eletrônica. Eletrônica.

4
Especificações Técnicas

5
Intervalo de Operação

MAX PLUS DIGITAL INVERTER

6
Set Model - Modelos

7
Set Model - Modelos

8
Estrutura dos Códigos

9
Vista Explodida (Evaporadora)

Assy Back
Body

Cross Fan

Evaporator

Assy Tray
Drain Motor in

Assy Control in

Assy Front Panel

10
Vista Explodida (Condensadora)
Propeller
Fan Assy Condenser Assy Control out
Motor Out Motor Assy 4way v/v
Bracket
Assy EEV

Assy Cabi side LF

Assy Cabi side
RH

Assy Comp

Assy Base out Cover valve

Assy Guard Fan Modelo Inverter

Assy Cabi Front 11
Diagrama de Placas

DB93-10859L
12
Diagrama de Placas

MAX PLUS
DB93-11009A

SMART INVERTER
DB93-10861A
13
Diagrama de Placas

DB93-10956C
14
Diagrama de Placas

15
Diagrama de Placas

16
Diagrama de Placas

17
Diagrama de Placas – AR18JV(S)PSGMXAZ

18
Diagrama de Placas – AR18JV(S)PSGMXAZ

19
Diagrama de Placas – AR18JV(S)PSGMXAZ

20
Diagrama de Placas

Boletim Técnico
AC0088

21
Diagrama de Placas

22
Diagrama de Placas

23
Diagrama de Placas

24
Diagrama de Placas

25
Diagrama de Placas

26
Diagrama de Placas

27
Diagrama de Placas

Boletim Técnico
AC0090

28
Diagrama de Placas

29
Diagrama de Placas

30
Diagrama de Placas

31
Fusível Térmico de Proteção Boletim Técnico
AC0089

32
Fusível Térmico de Proteção

33
Fusível Térmico de Proteção

34
Ciclo Básico de Refrigeração

Condensador
Vapor
d Saturado
Líquido
Saturado c
Líquido
Super resfriado
e d c b
e Condensação Vapor
Tubo Capilar

Expansão

Super
ou EEV

aquecido

f Evaporação

f a
a b
Válvula de alta
pressão
Vapor
Saturado
Líquido
Válvula de
baixa pressão
Evaporador Compressor
35
Ciclo Básico de Refrigeração

Somente Frio

36
Ciclo Básico de Refrigeração

Quente e Frio

37
Ciclo Básico de Refrigeração

Quente e Frio - Inverter

Válvula
Eletrônica de
Expansão

Compressor
Inverter
BLDC 38
Ciclo Básico de Refrigeração

Tipos de Compressores

Tipo Reciprocativo Rotativo Scroll

Vista

Sucção Descarga
Sucção Descarga Descarga
Sucção

Mecanismo

Sucção

Refrigerador, A/C, Chiller A/C A/C

Aplicação
(0.1 ~ 200hp) (0.5 ~ 3.0 hp) (2.5 hp ~ )
39
Características dos Fluídos Refrigerantes

R22 R410A

R32 / R125
Composição Puro
50/50 %

ODP(CO2=0) 0.05 0
GWP(CO2=1) 1700 1975
Temperatura Glide - 0.1
● ODP (Ozone Depletion Potential)
Pressão condensador
2146 Kpa 3389 Kpa ● GWP (Global Warming Potential)
(54.4C)
Pressão Evaporador
625 Kpa 1005 Kpa
(7.2C)
Taxa de compressão 3.43 3.37
Volume (35℃,cc/g) 43.1 31.1
Volume de
1 0.68
deslocamento(cc/rev)
Transferência de calor
100% 138%
(Kcal/m3)
Óleo Lubricante Mineral POE / PVE
40
Tecnologia Inverter

O que é um Condicionador de Ar Inverter?

Este tipo de condicionador de ar pode alterar o número de rotações do compressor

dependendo da temperatura ambiente sem necessariamente desligar o compressor.

Trocador de calor Placa Eletronica INVERTER

Placa PCB – MAIN - OUT

Ventilador externo
Compressor BLDC
INVERTER

 O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente por atingir velocidades

mais altas do que o convencional
 Funcionamento silencioso, pois uma vez estabilizada a temperatura o compressor
Inverter trabalha em baixa rotação
 A economia de energia é gerada devido ao compressor trabalhar em consonância
com a temperatura, o compressor Inverter parte uma única vez quando ligado 41
Tecnologia Inverter

Diagrama em Blocos

220V
60Hz

42
Tecnologia Inverter

Principais Componentes
PFC회로
2.Reactor
1.Bridge
Diode
3.IGBT 4.Diode

5.DC-Link Capacitor 6.IPM Dissipador de Calor – Heat Sink

43
Códigos de Erro – MAX – CRISTAL

* O código de erro
dos modelos
convencionais é
verificada
diretamente na
evaporadora (unidade
interna).
* Dependendo do
modelo o código de
erro pode ser
verificado através do
Display Numérico ou
Display LED.

 Unidade Interna: Display Numérico de 2 dígitos – MODELO CRISTAL

• Como o código de erro possui 4 dígitos este é mostrado em duas partes, por exemplo:
Erro E101: Mostra E1 > intervalo de 1 seg. > Mostra 01
 Unidade Interna: Display LED (Operação, Timer e Smart Saver ou Vírus Doctor) 44
Códigos de Erro – MAX PLUS

45
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE
Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

46
Códigos de Erro (Inverter)

NEO FORTE Tabela de Código de Defeito da Unidade Externa (Condensadora)

47
Códigos de Erro (Inverter)

VIVACE Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

48
Códigos de Erro (Inverter)

VIVACE Tabela de Código de Defeito da Unidade Externa (Condensadora)

49
Códigos de Erro (Inverter)

SMART INVERTER – DIGITAL INVERTER

Tabela de Código de Defeito da Unidade Interna (Evaporadora)

Verifique o Erro nos Leds da Condensadora

50
Códigos de Erro (Inverter) SMART INVERTER

51
Configuração Através do Controle Remoto

- O procedimento descrito abaixo deverá ser feito sempre que a PCI Main da Unidade Interna
(Evaporadora) for substituída ou o código de erro apresentar “Erro da EEPROM” ou “Erro de
Opção”.

Boletim Técnico
AC0067

52
Configuração Através do Controle Remoto

53
Configuração Através do Controle Remoto

54
Configuração Através do Controle Remoto

55
Configuração Através do Controle Remoto

56
Configuração Através do Controle Remoto

57
Configuração Através do Controle Remoto

58
Configuração Através do Controle Remoto

59
Códigos de Opções
Boletins Técnico AC0054 - AC0067 - AC0079 - AC0086 e AC0087
AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT
ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
Indoor Unit SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10
ASV09PSBT 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
ASV09PSBU 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
AR09HVSPBSN 00 00 21 12 5F 82 00 00 00 00
AQV09PSBT 08 02 11 12 0C 82 00 00 00 00
AR09HSSPBSN 06 02 10 12 2E 82 03 00 00 00
ASV12PSBT 00 00 27 12 4D 82 00 00 00 00
AR12HVSPBSN 00 00 37 12 2D 82 00 00 00 00
AQV12PSBT 07 02 27 12 4D 82 80 00 00 00
SMART
AR12HSSPASN 07 02 27 12 4D 82 80 00 00 00
INVERTER
ASV18PSBT 12 44 50 42 6C 73 50 D7 26 10
AR18JVSPSGM 00 02 17 12 5E 92 03 80 00 00
AQV18PSBT 12 34 57 42 1D 73 23 C7 27 10
AR18JSSPSGM 0B 02 27 12 5E 92 03 80 00 00
ASV24PSBT 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10
AR24HVSPASN 12 44 50 42 6C 74 60 07 26 10
AQV24PSBT 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10
AR24HSSPASN 12 34 57 42 7B 74 44 E7 82 10
AQV09NSBNXAZ 08 47 77 17 52 2C
NEO AQV12NSBNXAZ 09 47 77 17 52 4E
FO RTE AQV18NSBNXAZ 0A D7 77 17 52 6E
AQV24NSBNXAZ 0B C7 77 17 52 6E
AQV09VBENXAZ 04 47 77 17 52 0C
AQV12VBENXAZ 05 48 77 17 52 2D
VIVACE
AQV18VBENXAZ 06 E7 77 17 52 4E
AQV24VBENXAZ 07 E7 77 17 52 8C
60
Códigos de Opções
AUTO COOL DRY FAN HEAT AUTO COOL DRY FAN HEAT
ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF
Indoor Unit SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10
AS09UBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00
AQ09UBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00
AS12UBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00
AQ12UBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
MAX
AS18UBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ18UBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
AS24UBTXAZ A0 00 07 42 6E 00 00 00 00 00
AQ24UBTXAZ A5 81 47 42 6E 00 00 00 00 00
AS09UWBUXAZ 00 00 07 C2 2A 82 10 00 00 00
AR09HCSUAWQ/AZ 00 00 07 C2 4C 00 00 00 00 00
AS09UWBVXAZ 00 00 07 C2 4C 82 10 00 00 00
AR09HCSUBWQ/AZ 00 00 07 C2 4C 82 10 00 00 00
AQ09UWBUXAZ 03 80 47 C2 4C 82 10 00 00 00
AR09HPSUAWQ/AZ 23 80 47 C2 4C 00 00 00 00 00
AS12UWBUXAZ 00 00 07 C2 19 82 10 00 00 00
AR12HCSUAWQ/AZ 00 00 07 C2 19 00 00 00 00 00
AQ12UWBUXAZ 07 81 27 C2 28 82 10 00 00 00
AR12HPSUAWQ/AZ 03 81 47 C2 1C 82 10 00 00 00
MAX AR12JPSUAWQ/AZ 02 82 27 C2 3C 82 10 90 00 00
PLUS AQ12UWBVXAZ 03 81 47 C2 1C 82 10 00 00 00
AS18UWBUXAZ 10 00 07 C2 6C 82 10 00 00 00
AR18HCSUAWQ/AZ 10 00 07 C2 AC 92 13 90 10 00
AR18JCSUAWQ/AZ 10 00 07 C2 AC 82 10 90 00 00
AQ18UWBUXAZ 17 A0 37 C2 6C 82 10 00 00 00
AR18HPSUAWQ/AZ 17 81 47 C2 6C 82 10 00 00 00
AS24UWBUXAZ 20 00 07 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24HCSUAWQ/AZ 20 00 07 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24JCSUAWQ/AZ 20 00 07 C2 AE 82 13 90 10 00
AQ24UWBUXAZ 25 81 47 C2 6E 82 10 00 00 00
AR24HPSUAWQ/AZ 25 81 47 C2 6E 82 10 00 00 00
AS09ESBTXAZ 20 00 07 42 2A 00 00 00 00 00
AQ09ESBTXAZ 23 80 47 42 4C 00 00 00 00 00
AS12ESBTXAZ 20 00 07 42 19 00 00 00 00 00
AQ12ESBTXAZ 23 81 47 42 1C 00 00 00 00 00
CRIS TAL
AS18ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ18ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00 61
AS24ESBTXAZ 60 00 07 42 6C 00 00 00 00 00
AQ24ESBTXAZ 67 81 47 42 6C 00 00 00 00 00
Substituição da PCB - Condensadora

Na substituição da placa PCB - OUT (Condensadora) dos produtos DIGITAL INVERTER

é necessário inserir a EEPROM gravada correspondente a capacidade do produto.
A não inserção da EEPROM indicará o Erro do OTP ou o Erro de EEPROM.

62
Substituição da PCB - Condensadora

63
Substituição da PCB - Condensadora

64
Substituição da PCB - Condensadora

Posição do Chanfro da
EEPROM

Posição do Chanfro do
SOQUETE

65
Substituição da PCB - Condensadora

Inserção do
EEPROM no
SOQUETE

EEPROM tipo
“Cartucho PCB”

66
Não Liga – PCB - Evaporadora

3
1) Check a entrada de energia no produto
2) Check tensão AC (220V)
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a tensão do DC_Link C102(+) - C101(-)
2
Normal : 270V~320V
6) Check a tensão DC no SMPS : 5V, 12V

6
4

67
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.

2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a Tensão DC no DC_Link (CE151)
4) Check a Tensão DC no SMPS : Sleep mode  18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158)
Sem-sleep mode  {18V (CE153), 12V (CE157), 5V (CE158) } + {15V (CE154), 3.3V (CE155)}

12
V

18
1 2 15
V
V

3.3V
E 5
C V
B

3
4 Sleep mode : Emissor-Coletor – Status (aberto)
Sem-sleep mode : Emissor-Coletor Status(Curto)

68
Não Liga – PCB - Evaporadora

1) Check entrada de energia no produto

2) Check tensão AC (220V) 3
3) Check o 1º Fusível
4) Check o 2 º Fusível
5) Check a tensão no DC_Link C102(+) - C101(-)
2
Normal : 270V~320V
6) Check Tensão DC no SMPS DC : 5V, 12V

6
4

69
Não Liga – PCB - Condensadora

1) Check a entrada de tensão AC do conector de energia após ligar o produto.

2) Check se o fusível esta aberto.
3) Check a tensão no DC_Link (CE151)
4) Check a tensão DC no SMPS : 3.3V (CE153), 12V (CE155), 15V (CE157)

15
V

12
V
2
1 3.3V

70
Erro do sensor de temperatura ambiente interna.
Erro do sensor de temperatura do trocador de calor interno.

71
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V18***).

72
Erro do sensor de temperatura ambiente externa (A*V24***).

73
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V18***).

74
Erro do sensor de temperatura da bobina externa (A*V24***).

75
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V18***).

76
Erro do sensor de temperatura de descarga externa (A*V24***).

77
Erro do sobre-temperatura de descarga externa.

78
Erro do motor do ventilador externo.

79
Erro do motor do ventilador externo.

 Smart Inverter - Ventilador BLDC

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 está alterando
※ Smart Inverter com ventilador AC não possui esse erro

1 3
80
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

81
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno.

◆ MOTOR FAN AC (FEEDBACK)

1) Check as conecções do ventilador
2) Check as conecções do FEEDBACK do ventilador
3) Check a tensão do ventilador entre os pinos
#3 e #5 conector nº 1
- Condição Normal : 220V
4) Check a tensão no SSR
~ : 220V,
+,- : +12V~0V (Variável)
2 2

1 1
4 4

82
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

83
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

84
Erro de detecção da velocidade do motor do ventilador interno - BLDC

◆ Ventilador BLDC (FEEDBACK)

1) Check as conecções do ventilador
2) Check a tensão DC_ link no capacitor DC (C101) no modo operação
Normal : 270V ~ 320V
3) Check se a tensão DC #3, #6 está alterando

1
3

85
Erro de EEPROM ou Erro de Opção.

Boletim Técnico
AC0054, AC0067, AC0079 ,
AC0086 e AC0087

86
Quando o motor da veneziana móvel para cima e para baixo não funciona
(diagnóstico inicial) (não exibido).

Sim

87
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

88
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check a temperatura do compressor : Sobre temperatura de proteção  120℃

VTH = 1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) corresponde a 120℃
※A temperatura de desligamento do erro OLP é 94℃
2) Check a tensão de referência OLP (Vref.)
Vref.=1.2~1.3[V] (Typical 1.232[V]) @ OLP error condition
Vref.=1.7~1.8[V] (Typical 1.764[V]) @ Normal condition
3) Check o signal OLP
Status normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (⇔Status anormal é ‘baixo (0Vdc)’).
4) Retire o sensor de Temperatura da placa PBA, verifique os valores encontrados.
Compare com tabela de valores do Sensor.

2
Vref.

OLP

VTH

1
3
89
Erro do sensor do OLP / Sobreaquecimento do OLP.

1) Check o sinal aberto do OLP (VOLP_OPEN)

Quando a temperatura do Comp for maior que 10℃ o sinal OLP_OPEN e normalmente ‘alto (3.3Vdc)’ .
(⇔ Status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’)
2) Check o sinal do sensor de temperatura (VTH)
VTH ≥ 0.381[V] quando a temperatura for maior que 10℃
3) Check o sinal de referência (Vref.OPEN)
Vref._OPEN = 0.3~0.5[V] (Typical 0.381[V])
4) Solte o sensor da placa , e check a resistência de temperatura após funcionar por aprox. 20 minutos
Se a resistência medida no sensor for maior do que 360 ​[kW], o sensor esta defeituoso.

Vref._OPEN

VOLP_OPEN VTH

2
1
90
Erro de partida do compressor.

91
Erro de rotação do compressor.

92
Erro por falta de fiação do compressor.

93
Erro de sobre-corrente.

94
Erro do sensor de tensão do DC Link.

95
Erro do sensor de tensão do DC Link.

1) Check a tensão AC no PFCM (PFC 050 #26-#27) no modo operação

※ Em stand-by mode : 0V
2) Check a conecção do Reator
3) Check a tensão DC_ link no Capacitor DC (CE101) no modo operação
Normal : 280V ~ 320V 2
※ Em stand-by mode : 0V
4) Check a resistência.
5) Check a tensão no sensor no modo operação
Normal : 0.5V ~ 4.5V

1
4

5 96
Erro do sobre / subtensão do DC Link.
Erro de proteção de sobretensão.

97
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão  AC 290Vrms
2) Check Sinal OVP
Status Normal é ‘Alto (3.3Vdc)’ (⇔status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).
3) Check o sinal OVDETECT
Status Normal é ‘Alto (5Vdc)’ (⇔status Anormal é ‘Baixo (0Vdc)’).

OVDETECT

3 1
OVP
GND

2
CGND

98
Erro de proteção de sobretensão.

1) Check entrada de energia no produto após ligar o produto

Nível de proteção de sobre tensão  AC 287Vrms
2) Check o sinal de saída (OVP) do ‘IC611’
Status Normal Baixo (0Vdc)’ status (⇔ Anormal é ‘alto (3.3Vdc)’).

OVP

1
CGND

99
Erro I Trip.

100
Erro do sensor de corrente.
Erro do sensor de corrente de entrada.

101
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.

102
Erro de tensão limite do compressor.
Erro de corrente limite do compressor.

103
Erro de OTP.

104
Erro de sinal de cruzamento zero de alimentação CA.

105
Erro de sucessão na condição de funcionamento.

106
Erro de capacidade.

107
Erro de vazamento de gás.

108
Identificação do compressor
①
⑤ ① Nome do modelo
② ③
② Tensão e Voltagem
④
③ Amperagem máxima
④ Número de série
⑤ Tipo de refrigerante

Number Meaning Y1DNAR Z 6 0000390

① ② ③ ④
Old Model : 4, 5, 6 : R22 G : R-410A
① Refrigerant
New Model : UR : R22 UG : R-410A ① Codigo do modelo
4 : 44Frame 8 : 48Frame ② Ano de produção
② Frame
5 : 55Frame 3 : 63Frame
③ Mês de produção
A : Basic B : Taller C : Short
③ Major Change ④ Número de série
D : Improved Efficiency T : Twin
Cooling
124 : 12,400 Btu/Hr 180 : 18,000 Btu/Hr
④ Capacity
( Btu/hr ) 240 : 24,000 Btu/Hr 260 : 26,000 Btu/Hr

H : 115V – 1Ph – 60Hz I : 208/230V – 1Ph – 60Hz

J : 220/240V – 1Ph – 50Hz M : 200/220V – 1Ph – 50Hz
⑤ Power Supply K : 100V – 1 Ph – 50/60Hz A : 380V – 3Ph – 60Hz
F : 3 Ph BLDC L : 3Ph BLDC
D : 200V – 1Ph – 50Hz
V : Standard EER U,X : Super EER
⑥ Minor Change
W,S : High EER T : Tropical
Miscellaneous
⑦ A : Basic B ~ : First Change
Change
Accumulator C : 0° E : 30°
⑧
Position E : 30° J : 90°
Accumulator F : ø47.6 , 204.5㎜ H : ø77.4 , 260.0㎜
⑨
Size L : ø58.0 , 237.0㎜ M : ø77.4 , 290.0㎜
Medições da resistência do compressor ON-Off

Medições da Resistência
-Meça os teminais. “R-C” and “S-C” - Meça os terminais do compressor. [ Main C-R and Sub C-S ]

R S

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação (curto) entre o conector e tubo de cobre (sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado for menor que 2㏁, há algum problema de defeito é mesmo no compressor ou se o defeito está no cabo.
isolamento no compressor.
Medições da resistência do compressor BLDC

Medições da Resistência

- Meça os terminais no conector. [“U-V”, “V-W” & ”W-U”] - Meça os terminais do compressor [“U-V”, “V-W” & ”W-U”]

V U

Medições de isolação (Curto)

- Meça a isolação (curto) entre o conector e tubo de cobre (sem tinta). - Meça a isolação entre os terminais do compressor e determine se o
- Se o valor encontrado for menor que 2㏁, há algum problema de defeito é mesmo no compressor ou se o defeito está no cabo.
isolamento no compressor.
Especificações do Motor
Comp Normal (60㎐) BLDC
Certificado de Troca do Compressor

Boletim Técnico AC0065

Preenchimento Obrigatório

113
Explosão de Compressor

Items Caso-1 Caso-2

Fenômeno Borne do compressor destruido Explosão do Compressor

Foto

• Mecanismo: • Mecanismo & Causa

Combustão no Motor (Excesso de Corrente, fuga
de Corrente, ligação errada etc ) → curto circuito
→ Aumenta a temp. no pino → Amolecimento do
isolante de vidro → Separação do pino
Mecanismo → Erupção do fluído refrigerante
e
• Causa:
Causa - Excesso do Volume de abrasão, instabilidade
da Isolação e curto no Protetor • Descarga • Aumento da • Ignição do
fechada pressão e Oxigênio do Ar e
- Erro na ligação, vazamento de fluído, não • Sucção de ar temperatura Óleo por alta
instalação do OLP, etc aberta interna temperatura
• Explosão
Cálculo de Carga Térmica
Denomina-se carga térmica ao calor (sensível ou latente) a ser fornecido ou extraído do ar,
por unidade de tempo, para manter o local dentro das condições de conforto térmico.
É recomendável a elaboração de um croqui do ambiente a ser condicionado mostrando as
dimensões do ambiente, janelas, portas e outros elementos que possam influir na carga
térmica indicando a direção norte-sul.
Para o cálculo deve ser considerada a área dos itens listados abaixo e multiplicar pelo fator
descrito na tabela.
Cálculo simplificado de carga térmica é baseado na NBR-5858 e NBR 16401. É utilizado para estimar
a carga térmica de conforto nas instalações de condicionadores de ar que não requeiram condições
especiais de temperatura e umidade (ex.: residências, escritórios, restaurantes, etc...)
Itens considerados para o cálculo simplificado de carga térmica:

1. Janelas: insolação
2. Janelas: transmissão
3. Paredes
4. Teto
5. Piso
6. Pessoas
7. Iluminação e aparelhos elétricos
8. Portas ou vãos
9. Carga térmica total 115
Cálculo de Carga Térmica

Inverno
 Temperatura operativa e umidade
relativa dentro da zona delimitada por:
o 21,0 °C a 23,5 °C e umidade
relativa de 60 %
o 21,5 °C a 24,0 °C e umidade
relativa de 30 %
Verão
 Temperatura operativa e umidade
relativa dentro da zona delimitada por :
o 22,5 °C a 25,5 °C e umidade
relativa de 65 %
o 23,0 °C a 26,0 °C e umidade
relativa de 35%

116
Cálculo de Carga Térmica

O Brasil é um país muito

grande e suas regiões
apresentam condições
climáticas diferentes entre
si. Por isso, foram
calculados coeficientes de
correção, chamados de
fator geográfico para
cálculo de carga térmica de
resfriamento,
correspondentes a cada
uma das regiões climáticas
do país.

117
 Instalação do Ar Condicionado tipo Split

Ao instalar os condicionadores de ar tipo Split são necessários:

 Cálculo de carga térmica simplificada do ambiente
 Croqui de instalação
 Medir distâncias entre a unidade condensadora e evaporadora (verificando
a quantidade de tubo de cobre, isolante de tubo, cabo PP e tubo de dreno)
 Ponto de alimentação do equipamento (220V)
 Hidráulica (drenagem da água)

Cuidados ao instalar a unidade externa:

 Não instalar ao lado oeste
 Não instalar próximo a fontes de calor, exaustores ou gases inflamáveis
 Não instalar em locais com ventos predominantes ou expostos a poeira
 Não instalar em locais sujeitos a chuvas fortes
 Não instalar em locais com umidade, irregulares ou desnivelados
 Não instalar em locais isolados do ambiente externo
118
Melhor Local para Instalação: Unidade Interna

L= Comprimento da Tubulação
H = Desnível

AS

AQ

AQV

119
Melhor Local para Instalação: Unidade Externa

120
Melhor Local para Instalação: Unidade Externa

Várias Unidades Externas

121
Interligação Elétrica entre as Unidades Interna e Externa
Interligação Elétrica do Smart Inverter 18 (Antigo) e 24 k

Boletim Técnico
AC0037

122
Alteração – Conexão - AR18JV(S)SPSGMXAZ

Boletim Técnico
AC0080

123
Filtro de Ruído – Noise Absorber

Boletim
Técnico
AC0068

124
Filtro de Ruído – Noise Absorber

125
Filtro de Ruído – Noise Absorber

126
Filtro de Ruído – Noise Absorber

127
Carga Adicional de Fluido Refrigerante
Modelo Tubulação Capacidade Carga (g) Obs.
AS/AQ Maior que 5m ***9000*** 10 A cada metro extra MAX
AS/AQ Maior que 5m ***12000*** 20 A cada metro extra MAX PLUS
AS/AQ Maior que 5m ***18000*** 20 A cada metro extra CRISTAL
AS/AQ Maior que 5m ***24000*** 25 A cada metro extra

Modelo Tubulação Capacidade Carga (g) Obs.

AQV Maior que 7,5m ***9000*** 0 A cada metro extra NEO FORTE
AQV Maior que 7,5m ***12000*** 0 A cada metro extra VIVACE
AQV Maior que 7,5m ***18000*** 15 A cada metro extra
AQV Maior que 7,5m ***24000*** 15 A cada metro extra

Modelo Tubulação Capacidade Carga (g) Obs.

AQV / ASV Maior que 7,5m ***9000*** 15 A cada metro extra
SMART (DIGITAL)
AQV / ASV Maior que 7,5m ***12000*** 15 A cada metro extra
INVERTER
AQV / ASV Maior que 7,5m ***18000*** 15 A cada metro extra
AQV / ASV Maior que 7,5m ***24000*** 15 A cada metro extra

128
Cálculo de Rendimento

Superaquecimento

É a diferença de temperatura entre a temperatura de entrada e a de saída do

evaporador
 A temperatura atingida é superior à temperatura de evaporação do fluído
 Garante que todo o fluído injetado no compressor esteja 100% na fase vapor
 Evita a quebra do compressor, ocasionado pela migração de líquido
 Caso não estiver satisfatório deve-se completar a carga de fluído refrigerante

129
Cálculo de Rendimento

Superaquecimento (continuação)

- tsuc = é temperatura obtida através termômetro na linha de sucção

- tev = é temperatura obtida através do manômetro (azul), pressão convertida
em temperatura.
Ex: tabela de saturação pressão x temperatura R22 ou 410A

Itens necessários: termômetro (penta), manômetro, fita crepe e isolante

térmico

130
Cálculo de Rendimento

Exemplo:

Neste exemplo
verifica-se se a carga
de fluído refrigerante
está correta como
recomenda a tabela
superaquecimento do
fabricante.

131
Cálculo de Rendimento

Exemplo (continuação):

Temperatura termômetro eletrônico (penta) é de tsuc. 9,8°C

Tabela R22 Pressão x temperatura a pressão 65 psig. (tev)

132
Cálculo de Rendimento

Exemplo (continuação):
Pela tabela de saturação do R-22 a temperatura a 65 psi é de: tev 2,8 0C.
Temperatura termômetro: tsuc.9,8 0C.

∆S = 9,8 – 2,8 ∆S = 7
SUPERAQUECIMENTO
Faixa aceitável Faixa recomendada
De 5 a 15°C De 7 a 11°C
SUPERAQUECIMENTO
Menor que 5°C Maior que 15°C
Excesso de fluido refrigerante Há falta de fluido refrigerante

Recolher fluido refrigerante do Acrescente fluido refrigerante no

sistema sistema. 133
Cálculo de Rendimento

Teste de Rendimento

O teste de rendimento tem a finalidade de avaliar parcialmente o

rendimento do condicionador de ar tipo Split.

134
135
Cálculo de Rendimento

Teste de Rendimento

Cálculo de rendimento é definido pela diferença entre a temperatura de

retorno e a temperatura de insuflamento do ar.

T.rend = TBue – TBuse

 TBue – Temperatura de entrada (retorno)

 TBuse – Temperatura de saída (insuflamento)

136
Cálculo de Rendimento

Exemplo:

T.rend = TBue – TBuse

T.rend. = 21°C – 6°C

T.rend. = 15 0C

137
Códigos de Reparos

A01 Electrical parts replacement Substitição de peças elétricas

A02 Mechanical parts replacement Substitição de peças mecânicas
A04 PCB replacement Substitição da Placa
A07 Parts addition Adição de peças
A12 Change handset Substituição do puxador
A13 Add refrigerant Adição de fluído refrigerante
A14 Reduce refrigerant Remoção de fluído refrigerante
A15 Compressor replacement Troca de compressor
A16 Motor replacement Troca do motor
A17 Sensor replacement Troca de sensor
A18 Fan/Blower replacement Troca da ventoinha
A19 Filter replacement Troca do filtro
A46 Cosmetic replacement(customer reque Susbtituição de peças cosméticas
C12 Leg alignment Ajuste dos pés niveladores
C13 Wire alignment Alinhamento de fios
E02 Re-installation Re - instalação
G01 Customer Education / Explanation Orientação de uso
M14 Re-soldering Resoldagem
M18 Stepping Motor replacement Troca do motor de passo
M19 Door tray replacement Substituição da Bandeja da porta
M20 Panel Front replacement Substituição do painel frontal
X01 No fault found Produto sem defeito

138
Códigos de Sintomas

HA1 No power Não liga

HA3 Cyclic power on/off Liga e desliga itermitente
HB2 Intermittent display Display intermitente
HB3 Dust/dirt on display Sujeira no display
HB4 Dot/bit missing segmento do display apagado
HB5 Display dim Display fraco
HB7 Faulty counter/timer Timer com defeito
HB9 Faulty temperature display Display com defeito
HC1 No heating Não aquece
HE1 No cooling Não Refrigera
HE2 Weak cooling Refrigeração deficiente
HE3 Excessive cooling Refrigeração excessiva
HE7 Drain blockage Dreno Bloqueado
HE9 Gas leakage Vazamento
HEA Water drop/leakage from unit Gotículas de água/vazamento na unidade interna
HK1 Motor noise Ruído no motor

HK2 Fan noise Ruído na ventoinha

HK3 Compressor noise Ruído no Compressor
HKF Other mechanical noise Outros ruídos mecânicos
HL3 Remote control not working Controle remoto não funciona
HL4 Intermittent remote control Defeito intermitente no controle remoto
HLC Compressor not working Compressor não funciona
HLE Motor not rotating Motor não gira
HLG Fan not rotating Ventilador não gira

HXX No problem found Nenhum problema encontrado 139

Ponto de Vazamento
Na Ordem de Serviço é necessário indicar o ponto de vazamento de fluído refrigerante.
Digite o local de vazamento de acordo com a tabela abaixo.
A garantia não será fechada enquanto o código não for inserido.

PONTO Nº DESCRIÇÃO
JT01 Compressor + Descarga Boletim Técnico
JT02 Descarga + Condensadora
JT03 Serpentina Condensadora AC0058
JT04 Tubo Condensadora (IN) Preenchimento Obrigatório
JT05 U da Serpentina Condensadora
JT06 Tubo Condensadora (OUT)
JT07 Tubo de Carga - Alta Pressão
JT08 Entrada Tubo Capilar ou EEV
JT09 Saída Tubo Capilar ou EEV
JT10 Válvula de Serviço
JT11 Conexão do tubo de Descarga IN - OUT
JT12 Tubo Distribuição - Evaporadora
JT13 Entrada da Evaporadora
JT14 U da Serpentina Evaporadora
JT15 Saída Serpentina Evaporadora
JT16 Saída Serpentina Evaporadora
JT17 Conexão do tubo de Sucção IN - OUT
JT18 Válvula de Serviço - Sucção
JT19 Tubo de Descarga IN - OUT
JT20 Tubo de Sucção IN - OUT

140
Ponto de Vazamento

141
Código de Erro na Ordem de Serviço
Na Ordem de Serviço é necessário descrever o código de Erro apresentado na unidade
Evaporadora (IDU) e o código de Erro apresentado na unidade condensadora (ODU).
Após descrever os códigos de Erros, descreva o sintoma apresentado no produto.
A garantia não será fechada enquanto os códigos não forem inseridos.

Boletim Técnico
AC0061
Preenchimento Obrigatório

142
Código de Erro na Ordem de Serviço

143
Exclusão de Garantia

Boletim Técnico
AC0063

144
Procedimentos de Segurança

Boletim Técnico
AC0056

A Samsung exige que os técnicos que estiverem prestando serviço sigam

os seguintes procedimentos de segurança:

 Utilização de óculos de segurança

 Utilização de sapato de segurança
 Capacete quando houver risco de queda de objetos
 Luvas térmicas: quando estiver realizando serviços de brasagem
 Luvas isolantes: quando estiver realizando medidas com o aparelho ligado
 Trabalho em altura: existe NBR que define quais são os procedimentos e
equipamentos a serem utilizados para trabalho em altura. Somente deverá
exercer tal atividade o profissional certificado em tal NBR e que possua os
equipamentos de segurança necessários.
145