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Modelo de maturidade tecnológica de IoT e avaliação de empresas

manufatureiras norueguesas

Documento da Conferência· Junho de 2016

CITAÇÕES LÊ
5 2.427

4 autores, Incluindo:

Bjørn Jæger Lise Lillebrygfjeld Halse Faculdade

Faculdade da Universidade de Molde da Universidade de Molde

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 Modelo de Maturidade Tecnológica IoT e avaliação de
empresas manufatureiras norueguesas

Bjørn Jæger ( bjorn.jager@himolde.no )

Faculdade da Universidade de Molde, Noruega

Lise Lillebrygfjeld Halse Molde

University College, Noruega

Heidi Wiig
Faculdade da Universidade de Molde, Noruega

Agnethe Hylseng Bø
Faculdade da Universidade de Molde, Noruega

Resumo

O uso acelerado de tecnologias levou ao que é chamado de quarta revolução industrial, ou

Indústria 4.0. Ele é baseado em máquinas, robôs, linhas, itens e operadores conectados via
Internet entre si e com sistemas de back-end, como parte da Internet das Coisas (IoT). Neste
artigo, propomos um novo modelo de Maturidade Tecnológica de IoT que pode auxiliar os
fabricantes a dar direções para a adoção de novas tecnologias. Para demonstrar a
aplicabilidade do modelo, apresentamos quatro estudos de caso de aplicação do modelo em
quatro empresas manufatureiras norueguesas.

Palavras-chave:Internet das Coisas, Maturidade da Tecnologia, Manufatura

A necessidade de um modelo de maturidade de IoT

A concorrência internacional, o fornecimento global de produção e a crise financeira exigem
um novo nível de excelência na fabricação. Uma quarta revolução industrial está prevista com
base em inovações em tecnologias, materiais inteligentes e operações de fabricação. A
revolução inclui iniciativas denominadas Indústria 4.0, Internet Industrial, Fábricas do Futuro e
Sistemas Físicos Cibernéticos. Uma força motriz para esse desenvolvimento é o uso acelerado
de tecnologias da Internet das Coisas (IoT) (Porter e Heppelmann 2015, FOF 2016). Um desafio
para os fabricantes é a escalada da mudança tecnológica, como exemplificado por 72% dos
líderes da Fortune 500, afirmando que acompanhar a mudança tecnológica é seu maior desafio
(Murray 2015). Assim, os fabricantes precisam de uma ferramenta para medir e analisar seu
nível tecnológico atual, auxiliando-os na orientação para adoção de novas tecnologias. Uma
ferramenta adequada para isso é um modelo de maturidade. Os modelos de maturidade
servem como referência para implementar melhorias ao avaliar as próprias capacidades em
comparação com outros, e têm sido aplicados com sucesso em outras indústrias,
principalmente as indústrias de software (Wendler 2012). Tem havido um interesse crescente

1
em modelos de maturidade dentro de muitos domínios (Wendler 2012, Lasrado et. al. 2015,
Kühnle e Bitsch 2015). No entanto, nenhum modelo atual aborda como avaliar o nível de
maturidade tecnológica das empresas de manufatura. Neste estudo, apresentamos um novo
Modelo de Maturidade IoT para medir o nível de maturidade da tecnologia IOT de empresas
manufatureiras, bem como um estudo de caso avaliando empresas manufatureiras
norueguesas de acordo com o modelo. Os resultados mostram o nível atual de tecnologia da
indústria manufatureira norueguesa e define uma direção para os esforços gerenciais que
levariam o desafio da IoT para a maturidade 4.0.

Desenvolvimento e uso do modelo de maturidade tecnológica da IoT

Em geral, os modelos de maturidade traçam um caminho para a maturidade, envolvendo estágios de
desenvolvimento construídos uns sobre os outros até que a maturidade seja alcançada (Wendler 2012,
Lasrado 2015). Para garantir o rigor da pesquisa, seguimos o Comprehensive Research Framework for
Maturity Model Research apresentado por Wendler (2012). Essa estrutura afirma que o desenvolvimento
do modelo de maturidade deve ser um processo iterativo em que cada ciclo consiste em três etapas:
Desenvolvimento do Modelo, Aplicação do Modelo e Validação do Modelo. O Desenvolvimento de Modelos
segue as sete diretrizes de pesquisa da pesquisa em design science. A Aplicação do Modelo e a Validação
do Modelo são realizadas pela aplicação do modelo para avaliação de quatro fabricantes, por meio de
entrevistas e uma pesquisa para fins de validação.

Modelo de Maturidade Tecnológica IoT

O desenvolvimento do Modelo de Maturidade Tecnológica IoT é colocado no contexto das

gerações tecnológicas anteriores e suas correspondentes revoluções industriais. Este estudo
limita-se a olhar especificamente para as tecnologias IoT, deixando de fora as consequências
de seu uso na mudança de processos de negócios, materiais inteligentes e fabricação
inteligente, que também são os ingredientes da Internet das Coisas em geral, e abordagens
complementares como cyber -sistema físico, fábricas futuras e Indústria 4.0. Uma questão
crucial é definir o que distingue as tecnologias IoT das gerações anteriores de tecnologias, ou
seja, tecnologias mecânicas, elétricas e computacionais. De Bruin et ai. (2005) propôs uma
metodologia que consiste em seis fases para desenvolvimento de modelos de maturidade.

Figura 1: Seis fases de desenvolvimento do modelo de maturidade. (Adotado de de Bruin et al. 2005)

Nossa pesquisa segue as cinco primeiras fases, já que a fase Manter exige um
estudo longitudinal.

Descrição dos níveis do Modelo de Maturidade Tecnológica IoT

Nível 1: 3,0 Maturidade

O nível 1 consiste em três características principais e três critérios de nível correspondentes. O
modelo tem origem na percepção de que as organizações estão atualmente à beira de abraçar
o conceito de “Internet das Coisas”. A organização no nível 1 é considerada
2
no nível de maturidade 3.0 da terceira revolução, que pode ser considerado atingido por volta do ano de 2015. A primeira característica

deste nível de maturidade, é que as organizações têm implementado algum uso de tecnologia “Track and Trace”, como RFID e/ou códigos

de barras em ambiente de produção e/ou armazém, mas com funcionalidade limitada. A segunda característica é que acredita-se que as

organizações tenham implementado um sistema ERP (Enterprise Resource Planning), ou módulos ERP individuais, que a organização pode

usar para coletar, armazenar, gerenciar e interpretar dados de diferentes atividades de negócios, como planejamento de produtos. ,

fabricação, estoque, marketing/vendas, envio e pagamento, etc. A terceira característica pode ser identificada por uma automatização

inicial do ambiente de produção e/ou armazém, com a utilização de pelo menos um robô, realizando uma atividade de forma independente

na produção e/ou armazém. Nesse nível, o sistema ERP (ou módulos) e o controle da máquina são tecnicamente vistos como dois mundos

diferentes não integrados. As organizações são caracterizadas por serem desconectadas no sentido de que não há requisitos para

quaisquer recursos de comunicação vertical ou horizontal entre robôs, máquinas e sistemas de TI. No entanto, as organizações neste nível

estão buscando soluções para melhorar a eficácia dos processos de negócios existentes e avançando para níveis mais altos de inteligência

do mundo conectado dos dispositivos. Além dessas três características de nível principal, devemos mencionar algumas características

potenciais adicionais, que podem ser consideradas elementos essenciais da maturidade da terceira revolução. Como as organizações têm

várias necessidades de tecnologias, essas características não serão incluídas no modelo. A impressão 3D é um exemplo de uma tecnologia

inicial que é parte central da maturidade da terceira revolução industrial. A impressão 3D pode possibilitar a impressão de vários produtos

simplesmente usando um computador e um modelo 3D de um objeto. De acordo com o Leading Edge Forum, a impressão 3D é uma

tecnologia disruptiva clássica que é mais simples, menor, barata e mais conveniente de usar do que a tecnologia de fabricação tradicional.

No entanto, não se espera que a tecnologia prospere nos mercados de manufatura tradicionais por vários anos. Além disso, algumas

organizações têm menos necessidade de impressão 3D. Assim, a impressão 3D só será vista como uma característica potencial neste nível,

e não será um critério de nível. Além disso, a tecnologia de sensores, que permite a ligação dos mundos físico e digital e permite a recolha,

partilha e processamento de informação em tempo real, é considerada como um facilitador tecnológico chave a este nível. Os sensores são

vitais para a automatização, onde cada robô é equipado com sensores para permitir o funcionamento do robô e para que o robô se

familiarize com o ambiente ao redor. No entanto, o mesmo não se aplica necessariamente aos produtos. No entanto, o apetrechamento de

produtos com sensores para que os próprios produtos registem eventos e armazenem informação sobre o seu funcionamento ou

ambiente envolvente, estão a ser cada vez mais explorados pelas organizações. Este é um pré-requisito importante dos produtos

inteligentes previstos vinculados ao conceito de IoT. No entanto, ter sensores em produtos neste nível irá, quanto à impressão 3D, apenas

será considerada como uma característica potencial, não será um critério. Por fim, a utilização de Electronic Data Interchange (EDI) contra

fornecedores e clientes são características potenciais neste nível. Isso implica que o manuseio manual de diferentes documentos seja

substituído pelo EDI, que usa um formato padrão, permitindo que faturas, pedidos de compra, etc., fluam automaticamente de um sistema

de peças para o outro. O EDI existe há mais de três décadas, mas a adoção do EDI nas organizações tem sido lenta. Consequentemente, a

utilização do EDI também será vista como uma característica potencial, e não será um critério neste nível. a utilização de Intercâmbio

Eletrônico de Dados (EDI) contra fornecedores e clientes são características potenciais neste nível. Isso implica que o manuseio manual de

diferentes documentos seja substituído pelo EDI, que usa um formato padrão, permitindo que faturas, pedidos de compra, etc., fluam

automaticamente de um sistema de peças para o outro. O EDI existe há mais de três décadas, mas a adoção do EDI nas organizações tem

sido lenta. Consequentemente, a utilização do EDI também será vista como uma característica potencial, e não será um critério neste nível.

a utilização de Intercâmbio Eletrônico de Dados (EDI) contra fornecedores e clientes são características potenciais neste nível. Isso implica

que o manuseio manual de diferentes documentos seja substituído pelo EDI, que usa um formato padrão, permitindo que faturas, pedidos

de compra, etc., fluam automaticamente de um sistema de peças para o outro. O EDI existe há mais de três décadas, mas a adoção do EDI

nas organizações tem sido lenta. Consequentemente, a utilização do EDI também será vista como uma característica potencial, e não será

um critério neste nível. fluir automaticamente de um sistema de peças para o outro. O EDI existe há mais de três décadas, mas a adoção do

EDI nas organizações tem sido lenta. Consequentemente, a utilização do EDI também será vista como uma característica potencial, e não

será um critério neste nível. fluir automaticamente de um sistema de peças para o outro. O EDI existe há mais de três décadas, mas a

adoção do EDI nas organizações tem sido lenta. Consequentemente, a utilização do EDI também será vista como uma característica

potencial, e não será um critério neste nível.

Nível 2: Inicial (no caminho para 4.0 Maturidade)

3
O nível 2 consiste em três características principais e três critérios de nível correspondentes. Ter pelo menos um
objeto habilitado para IoT é determinado como o principal requisito de entrada para o caminho em direção à
maturidade 4.0 e, portanto, a primeira característica principal para o nível 2. Atualmente, a literatura em torno do
conceito de IoT carece de uma definição clara de o que realmente é um objeto habilitado para IoT. Tomado
literalmente, significa coisas conectadas à Internet. Assim, deve ser possível se comunicar com o objeto via
Internet, seja diretamente, se o objeto tiver recursos de comunicação IP, ou indiretamente, por meio de software
intermediário. Diferentes termos são usados como “Objeto Inteligente”, “Coisa Inteligente”, “Produto
Inteligente” e “Objetos Ubíquos”, entre outros. Além disso, alguns autores propuseram seus próprios termos
originais que parecem se referir ao mesmo, ou uma entidade muito semelhante. Do ponto de vista da fabricação,
um “Produto Inteligente” é definido como um produto comercial com cinco características específicas; uma
identidade única, habilidades de comunicação, armazenamento ou auto-dados, um idioma implantado e recursos
de tomada de decisão. Da mesma forma, dispositivos inteligentes (como PDA`s e telefones celulares), têm sido
definidos como objetos físicos com recursos computacionais que são capazes de se comunicar entre si e com
outros usuários (Hernândez e Reiff-Marganiec 2014). Assim, para evitar confusões e para fins deste contexto de
pesquisa, um objeto habilitado para IoT precisa ser definido. Isso também é importante para indicar a diferença
entre as tecnologias IoT e as tecnologias anteriores (tecnologias mecânicas, elétricas e computacionais). Na
terceira revolução, um grande avanço foi a introdução do CLP (Controlador Lógico Programável), que foi
projetado para controlar máquinas e equipamentos de fabricação. O PLC continha todos os três elementos de
um computador em uma unidade, ou seja, a memória do computador, capacidade de processamento e
facilidades de comunicação de entrada/saída (I/0). O PLC é, portanto, o componente central das tecnologias IoT.
No entanto, alguns requisitos adicionais precisam ser incluídos. De acordo com Porter e Heppelmann (2015),
todos os produtos inteligentes e conectados, de eletrodomésticos a equipamentos industriais, compartilham três
elementos centrais. Esses três elementos principais são; componentes físicos (compreendendo as partes
mecânicas e elétricas do produto), componentes “inteligentes” (compreendendo os sensores,
microprocessadores, armazenamento de dados, controles, software, sistemas operacionais embarcados, etc. ) e
componentes de conectividade (compreendendo as portas, antenas, protocolos que permitem conexões com ou
sem fio com o produto). Enquanto os componentes inteligentes aprimoram os recursos e o valor dos
componentes físicos, os componentes de conectividade aprimoram os recursos e o valor dos componentes
inteligentes. Além disso, os componentes de conectividade permitem que alguns dos recursos existam além do
próprio produto físico (Porter e Heppelmann 2015). Com base nisso, a definição de um objeto habilitado para IoT
neste contexto existe de três requisitos diferentes: Além disso, os componentes de conectividade permitem que
alguns dos recursos existam além do próprio produto físico (Porter e Heppelmann 2015). Com base nisso, a
definição de um objeto habilitado para IoT neste contexto existe de três requisitos diferentes: Além disso, os
componentes de conectividade permitem que alguns dos recursos existam além do próprio produto físico (Porter
e Heppelmann 2015). Com base nisso, a definição de um objeto habilitado para IoT neste contexto existe de três
requisitos diferentes:
1.O objeto precisa ter os elementos centrais de um PLC, ou seja, que o objeto seja um
componente eletrônico com memória de computador, recursos de processamento e
facilidades de comunicação de E/S (PLC).
2.O objeto precisa ter um identificador globalmente exclusivo ou um endereço IP que possa ser usado se o
objeto tiver recursos de comunicação IP. Caso contrário, um identificador globalmente exclusivo deve
ser atribuído, por exemplo, por GS1 seguindo os padrões AutoID que normalmente são usados para
etiquetas RFID.
3.O objeto deve ser alcançado globalmente. Onde quer que o objeto esteja no mundo, uma
comunicação bidirecional com o objeto deve ser possível, o que significa que o objeto deve
ter a capacidade de enviar e receber mensagens. Na prática, isso significa que o objeto
precisa estar conectado diretamente à Internet ou por meio de algum software de
middleware. Um objeto não IP precisa receber recursos de comunicação IP adicionando
uma unidade leitora/gravadora com funcionalidade IP. Um exemplo típico é um RFID-

4
 tag que precisa estar dentro do alcance de uma antena RFID Reader (e Writer) para ser
considerado um objeto habilitado para IoT.
De acordo com os requisitos descritos acima, uma organização atende ao primeiro requisito
principal no nível 2 se tiver pelo menos um objeto habilitado para IoT dentro dos ativos
(máquinas de fabricação, robô, unidades de transporte etc.) ). A segunda característica principal
neste nível é que a tecnologia na organização está em desenvolvimento, o que significa que
robôs, máquinas e sistemas de TI estão sendo conectados e configurados com a capacidade de
se comunicar verticalmente pela Internet. A terceira característica principal no nível 2, que pode
ser vista como relacionada à capacidade de comunicação vertical na característica anterior,
implica que ativos (máquinas, robôs) e/ou produtos possam ser programados, acessados e
gerenciados remotamente, por exemplo, o uso de um PC, tablet ou smartphone, a partir de um
local remoto.

Nível 3: Conectado
O nível 3 consiste em duas características principais e dois critérios de nível correspondentes. A
primeira característica principal é que uma organização precisa ter controle interno da cadeia
de suprimentos com pelo menos dois objetos habilitados para IoT, dentro dos ativos e/ou
produtos, com capacidade de se comunicar verticalmente por meio de um sistema de controle
ou da Internet. A computação em nuvem pode ser considerada como mais uma forma de
suporte à comunicação vertical, como uma das plataformas capacitadoras para suportar a
conexão de dispositivos e sensores em IoT. A computação em nuvem, comumente chamada
apenas de nuvem, tornou-se uma palavra popular de TI na última década. A definição de
computação em nuvem ainda é um pouco “nublada”. A definição de trabalho mais simples é
fornecida por Kim (2009), que define a computação em nuvem como sendo “capaz de acessar
arquivos, dados, programas e serviços de terceiros de um navegador da Web via Internet,
hospedado por um provedor de terceiros”. Para ilustrar, damos alguns exemplos. Para ativos,
um exemplo pode ser que o Robô A comunique à Nuvem que o Robô B deve desacelerar. A
Nuvem comunica isso ao Robô B. O Robô B fica mais lento e se comunica com a Nuvem. Para
produtos, um exemplo pode ser que: O produto semi-acabado A comunica à nuvem que a peça
B é necessária na estação de trabalho W no momento T. A nuvem comunica essa necessidade à
parte B. A parte B comunica e confirma seu status de disponibilidade para a nuvem , e sua
localização, pois é um objeto habilitado para IoT. A segunda característica principal neste nível
é que pelo menos uma operação específica dentro do ambiente de produção e/ou armazém é
automatizada. Significando que, por exemplo,

Nível 4: Aprimorado
O nível 4 consiste em duas características principais e dois critérios de nível correspondentes. A
primeira característica principal é que uma organização precisa ter um controle interno da cadeia de
suprimentos com pelo menos dois objetos habilitados para IoT, dentro dos ativos e/ou produtos.
Além disso, os ativos ou produtos precisam ter a capacidade de se comunicar verticalmente por
meio do uso de um sistema de controle, da Internet ou de uma nuvem. Além disso, os ativos e/ou
produtos precisam ser capazes de se comunicar horizontalmente. Assim, nesse nível, ativos e/ou
produtos estão conectados internamente. osegundoA principal característica neste nível é que uma
parte específica das operações no ambiente de produção e/ou armazém foi automatizada. Isso
significa que, por exemplo, robôs, máquinas e sistemas de TI estão conectados em uma rede de
produção, realizando a produção de, por exemplo, peças padrão, monitoradas por um operador.
Alternativamente, robôs e/ou transportadores de transporte automatizados automatizaram
totalmente pelo menos uma parte específica das operações de entrada e/ou saída do armazém.

Nível 5: Inovando
5
O nível 5 consiste em quatro características principais e quatro critérios de nível correspondentes. A
primeira característica principal é que as organizações precisam ter um controle interno da cadeia de
suprimentos com um número cada vez maior de objetos IoT (pelo menos dez) dentro dos ativos e/ou
produtos. Além disso, esses objetos IoT precisam ter a capacidade de comunicação horizontal (por
exemplo, robô para robô) e comunicação vertical (por exemplo, robô para Internet). A segunda
característica principal é que os objetos IoT são desenvolvidos e equipados com recursos avançados. Mais
especificamente, que os objetos neste nível têm capacidades de autoconsciência, o que significa que os
objetos têm a capacidade de conhecer seu próprio status e estrutura, bem como quaisquer alterações nele
e sua história (Hernández e Reiff-Marganiec 2014). A terceira característica principal é que o ambiente de
produção e/ou armazém é amplamente automatizado, por exemplo, o ambiente de produção e/ou
armazém é caracterizado por um uso crescente de robôs substituindo a mão de obra manual. A quarta
característica envolve a compreensão organizacional da importância de, tanto quanto interagir para
alcançar, padronização (padrões de dados, protocolos sem fio, tecnologias). Sem padronização, a
comunicação entre ativo para ativo e produto para produto torna-se difícil, especialmente a comunicação
além dos limites organizacionais. Assim, a padronização e a interoperabilidade podem ser consideradas
dois elementos especialmente centrais nos quais as organizações devem se engajar nesse nível, uma vez
que os padrões são necessários para a interoperabilidade tanto dentro quanto entre vários domínios. A
interoperabilidade pode ser definida como a capacidade de um sistema interagir com outros sistemas,
sem aplicação de esforços especiais de integração, por exemplo, personalização de interfaces, etc. A
interoperabilidade tem de ser estabelecida a vários níveis, nomeadamente ao nível físico; ao montar e
conectar equipamentos de fabricação, o nível de TI; na troca de informações ou compartilhamento de
serviços e no nível de negócios; onde as operações e os objetivos devem ser alinhados (IEC 2015). e no
nível empresarial; onde as operações e os objetivos devem ser alinhados (IEC 2015). e no nível empresarial;
onde as operações e os objetivos devem ser alinhados (IEC 2015).

Nível 6: Integrado
O nível 6 consiste em quatro características principais e seis critérios de nível. A
primeira característica principal é que há um número cada vez maior de objetos IoT
entre ativos e produtos. Além disso, a organização implementou ainda mais a
tecnologia IoT e os objetos IoT têm a capacidade de se comunicar diretamente com
humanos e outras partes interessadas internamente em sua organização, além da
comunicação horizontal e vertical. Esse recurso vai além da autoconsciência no nível
anterior e inclui a capacidade dos objetos IoT de usar as informações coletadas - para
gerenciar seu próprio ciclo de vida, incluindo serviços, autorreparo e recursos.
Também inclui a capacidade de aprender com as experiências e a capacidade de
melhorar as operações (Hernández e Reiff-Marganiec 2014). A terceira característica
principal é que o ambiente de produção e/ou almoxarifado são altamente
automatizados, envolvendo robôs que realizam um alto grau das operações de
produção e/ou almoxarifado, substituindo ainda mais a mão de obra manual. A quarta
característica principal, é que os robôs, máquinas e produtos conectados estão
constantemente e cada vez mais trocando vários tipos de informações.
Consequentemente, o volume dos dados gerados e os processos envolvidos no
tratamento dos dados tornam-se críticos e importantes para gerenciar. O
gerenciamento de dados é um aspecto crucial na IoT, e as organizações nesse nível
devem ter um foco profundo em todos os dados trocados e desenvolver inicialmente
um plano e uma estratégia para o gerenciamento adicional de dados.

Nível 7: Extensivo

6
O nível 7 consiste em quatro características principais, que dividimos em sete critérios de nível.
A primeira característica principal é que, à semelhança do nível anterior, há um número cada
vez maior de objetos IoT entre ativos e produtos. As organizações implementaram ainda mais a
tecnologia e evoluíram para a comunicação externa entre produtos e ativos e fornecedores e
clientes. Além disso, a partir do nível anterior, a comunicação pode ocorrer horizontal e
verticalmente, entre ativos e produtos. Assim, a este nível o alcance das organizações é
alargado de ser meramente interno, para abranger a rede externa das organizações. A
segunda característica principal é que o ambiente de produção e armazém é altamente
automatizado, o que significa que robôs e máquinas realizam um alto grau de operações de
produção e armazenamento, substituindo um alto grau de operações de trabalho manual. A
terceira característica principal é que as organizações passam do Gerenciamento de Dados
para o Gerenciamento de Big Data e Análise de Dados extensiva. Big Data é o resultado de uma
extensa implementação de novas tecnologias, e da enorme quantidade de dados que surge da
comunicação interna e externa, e do monitoramento e medição de objetos (por exemplo, um
robô e/ou um desempenho de produtos), no negócio meio Ambiente. Consequentemente, o
Big Data Management, que é a administração e governança das organizações de grandes
volumes, tanto de dados estruturados como não estruturados, torna-se de fundamental
importância nesse nível. O objetivo do Big Data Management é extrair big data para obter
insights de negócios, o que significa ainda garantir um alto nível de qualidade de dados e
acessibilidade para aplicativos de inteligência de negócios e análise de Big Data. A quarta
característica principal é desenvolvida a partir da terceira característica, ou seja, que as
organizações deste nível estão ativamente engajadas na Análise de Dados, com a inspeção,
limpeza, transformação e modelagem de dados de sensores, máquina a máquina e redes, a fim
de descobrir informações úteis e apoiar as conclusões de negócios e a tomada de decisões (Tan
2015).

Nível 8: Maturidade
O nível 8 consiste em três características principais e três critérios de nível correspondentes. Nível 8,
4.0 Maturidade, é o nível final e ideal na escala do modelo de maturidade, que representa a quarta
revolução industrial prevista que as organizações devem alcançar no futuro. A primeira característica
principal é a visão de uso ideal da tecnologia IoT, na qual todos os objetos da organização estão
conectados à Internet e perfeitamente integrados, e que os objetos podem se comunicar com outros
objetos usando arquiteturas comuns, interoperabilidade e padrões abertos, permitindo intervenção
humana. A segunda característica principal é que os ambientes de produção e armazém são
automatizados de forma otimizada, havendo trabalho manual apenas por ser considerado o mais
adequado. A terceira característica é que Business Intelligence e Melhoria Contínua caracterizam as
organizações. O ambiente de negócios é caracterizado pela melhoria contínua, possibilitada pelo
monitoramento contínuo de dados de desempenho em tempo real, que permite que as
organizações descubram e descubram problemas de design que os testes não conseguiram revelar.
Além disso, prevê-se que veremos fábricas inteligentes, onde os novos recursos de máquinas
inteligentes e conectadas estão reformulando as operações nas fábricas por conta própria e onde as
máquinas estão conectadas em redes. Nessas fábricas inteligentes, as máquinas em rede
automatizam e otimizam a produção. Por exemplo, acredita-se que uma máquina de produção pode
descobrir e detectar um possível mau funcionamento, fechar a máquina e o sistema de TI e outros
equipamentos que possam ser danificados, e mais trabalhadores de manutenção diretos para o
problema. O principal facilitador para um ambiente tão inteligente é visto como Business
Intelligence, que pode ser descrito como um conjunto de técnicas e ferramentas para transformação
de dados brutos - em dados significativos e úteis.

7
informações para fins de análise de negócios (Porter e Heppelmann 2015). Assim, neste nível,
as organizações tornaram-se preditivas, o que significa que as organizações podem prever o
que pode acontecer no futuro, a partir da gestão de Big Data. Por exemplo, a análise preditiva
pode identificar o comportamento de compra dos consumidores, que as organizações podem
usar para tendências de marketing, bem como planejamento de produção e capacidade. Além
disso, acredita-se que novos processos e modelos de negócios possam surgir, uma vez que as
máquinas e produtos inteligentes e conectados criam novos requisitos e oportunidades de
produção. Por exemplo, a montagem final do produto pode ser transferida para o site do
cliente, onde a etapa final será carregar e configurar o software ou o próprio produto pode ser
entregue como um serviço (Porter e Heppelmann 2015).

Estudo de caso avaliando o nível de maturidade tecnológica de IoT de quatro empresas

manufatureiras norueguesas
Um estudo aprofundado de quatro grandes empresas foi realizado para desenvolver e refinar o
modelo na fase de desenvolvimento, e o modelo final foi usado para avaliar as empresas. As
quatro empresas avaliadas neste estudo de caso foram: 1) fabricante de móveis, 2) fabricante
de tubos industriais, 3) fabricante de equipamentos navais e 4) estaleiro. A Tabela 1 apresenta
um resumo da avaliação, enquanto a Figura 2 visualiza a colocação no modelo de maturidade.
Para mais detalhes, ver Wiig e Bø (2016).

Figura 2 Modelo de Maturidade Tecnológica IoT com resultados da avaliação de quatro empresas mostradas

8
 Tabela 1 – Resumo da Avaliação do Nível de Maturidade Ekornes, Pipelife, Kleven, Brunvoll

Conclusões
Este Modelo de Maturidade da Tecnologia IoT reflete a evolução do uso de tecnologias IoT ao longo de
uma escala de maturidade com oito níveis. Ela representa um suposto caminho de evolução do

9
 uso de tecnologias IoT por empresas de manufatura. Pode servir como ferramenta de
gestão apoiando a adaptação de tais tecnologias. O modelo pode ser um quadro de
referência para implementar uma abordagem para melhorias e avaliação do próprio nível
de maturidade da tecnologia IoT, além de ser usado no benchmarking com outras
empresas de manufatura. O nível de maturidade tecnológica de IoT das empresas
manufatureiras norueguesas fornece conhecimento sobre o nível tecnológico atual dessas
indústrias, além de fornecer uma direção para a adoção da quarta revolução industrial.

Referências
De Bruin, T., Freeze, R., Kaulkarni, U., & Rosemann, M. (2005). Entenda as principais fases do
desenvolvimento de um modelo de avaliação de maturidade.

Fábricas do Futuro – FoF (2016), Comissão Europeia, Horizonte 2020, A nova PPP em Fábricas de
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IEEE.
Kim, ganhou. 2009. Computação em Nuvem: Hoje e Amanhã. Jornal de Tecnologia de Objetos, vol. 8, nº 1,
Janeiro fevereiro.
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Redes de Manufatura, Sistemas de Produção Ciber-Física e Automação Inteligente, Livro, Série Springer
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Wiig, H. e Bø, AH (2016)Desenvolvimento de Modelo de Maturidade Tecnológica de IoT e Avaliação de Maturidade
das Empresas de Manufatura Norueguesas. Dissertação de Mestrado, Molde University College

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