Manual BAUER - REV01 PDF

Pivô Central BAUER
CenterStar 9000
Manual de Peças e Instalação
28/10/2022 – Ver. 00
Índice
1. Introdução .................................................................................................................................... 11
1.1. Simbologia utilizada ............................................................................................................. 12
1.2. Instruções gerais para segurança e prevenção de acidentes ............................................ 13
1.2.1. Equipamentos de proteção individual (EPI’S)............................................................... 13
1.2.2. Segurança relativa ao equipamento ............................................................................. 13
1.2.3. Segurança relativa a pessoas ....................................................................................... 14
1.2.4. Segurança relativa à montagem e instalação do equipamento ................................... 14
1.3. Requisitos gerais para a instalação elétrica ........................................................................ 15
1.4. Requisitos de mão de obra ................................................................................................... 15
1.5. Requisitos de ferramentas e equipamentos ....................................................................... 15
1.6. Processo de descarregamento do equipamento ................................................................ 17
1.6.1. Descarregamento direto no local de montagem .......................................................... 17
1.6.2. Descarregamento fora do local de montagem ............................................................. 17
1.6.3. Descarregamento de periféricos ou partes de subsistemas ....................................... 17
1.7. Distribuindo o equipamento para a montagem ................................................................... 18
1.8. Lista de verificação pré-instalação ..................................................................................... 18
1.9. Pontos a serem observados durante a instalação do equipamento .................................. 18
2. Pivô Central .................................................................................................................................20
2.1. Aplicação ..............................................................................................................................20
2.2. Descrição técnica .................................................................................................................20
2.3. Fundação, base, da torre central do pivô ............................................................................ 21
2.3.1. Para pivôs 127 e 168 com torre central de 3,7m ........................................................... 21
2.3.2. Para pivôs 168 com torre central de 4,2m .................................................................... 22
2.3.3. Para pivôs 219 e 254 com torre central de 3,7m .......................................................... 22
2.3.4. Para pivôs 219 e 254 com torre central de 4,2m .......................................................... 22
2.4. Componentes do pivô ..........................................................................................................23
2.4.1. Anel coletor deslizante ..................................................................................................24
2.4.2. Torre central .................................................................................................................. 25
2.4.3. Placas BAUER da torre Central ......................................................................................28
2.4.4. Acoplamento da torre central .......................................................................................29
2.4.5. Luminária torre central .................................................................................................. 31
2.4.6. Luminária do lance em balanço .....................................................................................32
2.4.7. Tubos dos vãos, engates e tirantes ..............................................................................33
2.4.8. Itens complementares dos vãos ...................................................................................36
2.4.9. Cantoneiras dos vãos ....................................................................................................38
2.4.10. Acoplamentos dos vãos ................................................................................................ 41
2.4.11. Dispositivos de alinhamento ........................................................................................ 43
Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 2 de 199

2.4.12. Caixas de controle ........................................................................................................ 50
2.4.13. Torre motriz ...................................................................................................................65
2.4.14. Redutor de roda ............................................................................................................. 67
2.4.15. Moto redutor ..................................................................................................................69
2.4.16. Lance em balanço .......................................................................................................... 71
2.4.17. Kit Limpeza Engate lance 851 5650 .............................................................................. 81
2.4.18. Canhão final ...................................................................................................................86
2.4.19. Bomba Booster THS18 03/04CV................................................................................... 87
2.4.20. Painel de controle Smartconnect ..................................................................................89
2.4.21. Parada automática da torre central ..............................................................................92
2.4.22. Parada automática da torre central com reversão ...................................................... 94
2.4.23. Conjunto de fechamento do canhão final 200mm .......................................................96
2.4.24. Conjunto de fechamento do canhão final 250mm .......................................................98
2.4.25. Parada automática última torre ................................................................................... 100
2.4.26. Pendural flexível simples 3/4", L = 2,65m .................................................................. 103
2.4.27. Pendural flexível duplo 3/4”, L = 2,65m ...................................................................... 104
2.4.28. Pendural rígido 1,7m para aspersor parcial ................................................................ 105
2.5. Ângulos de inclinação permitidos ..................................................................................... 106
2.5.1. Inclinação horizontal ................................................................................................... 106
2.5.2. Inclinação vertical ........................................................................................................ 106
2.6. Termos, definições e condições operacionais.................................................................. 106
3. Montagem do pivô ..................................................................................................................... 108
3.1. Montagem da torre central do pivô.................................................................................... 108
3.2. Organização do material dos vãos antes da montagem ................................................... 128
3.3. Montagem do vão ............................................................................................................... 131
3.4. Montagem do lance em balanço ........................................................................................ 143
3.5. Montagem do aspersor canhão, bomba auxiliar e tubo de limpeza (opcionais) ............. 148
3.5.1. Instalação do aspersor canhão ................................................................................... 148
3.5.2. Instalação da bomba booster ...................................................................................... 148
3.5.3. Válvula solenoide......................................................................................................... 150
3.6. Montagem da torre motriz.................................................................................................. 150
3.7. Acoplando os vãos ............................................................................................................. 162
3.8. Recursos adicionais ........................................................................................................... 166
3.8.1. Parada automática na torre central ............................................................................ 166
3.8.2. Parada automática setorial ......................................................................................... 167
3.8.3. Parada automática na última torre .............................................................................. 167
3.9. Painel de controle ............................................................................................................... 169
3.9.1. Painel de controle com relé percentual ...................................................................... 169

3.9.2. Painel de controle Smartconnect ................................................................................ 177
3.10. Esquema elétrico do anel coletor....................................................................................... 186
4. Anexos ....................................................................................................................................... 187
4.1. Tabela de torque em parafusos ......................................................................................... 187
4.2. Detalhes do produto ........................................................................................................... 188
4.3. Checklist de montagem e entrega técnica do equipamento ............................................ 189
4.4. Comprimento padrão das mangueiras dos pendurais ...................................................... 191
4.5. Pressão de ar para o pneus ................................................................................................ 192
4.6. Esquema elétrico da caixa de controle standard .............................................................. 193
4.7. Esquema elétrico da caixa de controle penúltima torre ................................................... 194
4.8. Esquema elétrico da caixa de controle última torre .......................................................... 195
4.9. Esquema elétrico da caixa de controle última torre com bomba booster ........................ 196
4.10. Esquema elétrico da caixa de controle última torre com parada automática .................. 197
4.11. Esquema elétrico da caixa de controle última torre com parada automática e bomba
booster .......................................................................................................................................... 198

Lista de Figuras
Figura 1 - Base de concreto para pivôs 127/168 com torre central de 3,7m.................................... 21
Figura 2 - Base de concreto para pivôs 168 com torre central de 4,2m .......................................... 22
Figura 3 - Base de concreto para pivôs 219/254 com torre central de 3,7m .................................. 22
Figura 4 - Base de concreto para pivôs 219/254 com torre central de 4,2m .................................. 22
Figura 5 - Composição Básica do pivô CenterStar 9000 .................................................................23
Figura 6 – Anel coletor .......................................................................................................................24
Figura 7 - Vista explodida da torre central ........................................................................................ 25
Figura 8 - Vista explodida das placas BAUER da torre central.........................................................28
Figura 9 – Acoplamento da torre central ...........................................................................................29
Figura 10 - Luminária da torre central ............................................................................................... 31
Figura 11 - Luminária do Lance em balanço ......................................................................................32
Figura 12 - Tubos do vão, engates e tirantes ....................................................................................33
Figura 13 - Itens Complementares ....................................................................................................36
Figura 14 - Cantoneiras do Vão .........................................................................................................38
Figura 15 - Acoplamentos do Vão ..................................................................................................... 41
Figura 16 - Dispositivo de alinhamento simples .............................................................................. 43
Figura 17 – Dispositivo de alinhamento de precisão simples ...........................................................45
Figura 18 – Dispositivo de alinhamento de precisão duplo .............................................................. 47
Figura 19 - Caixa de controle standard #1........................................................................................ 50
Figura 20 - Caixa de controle standard #2 ....................................................................................... 51
Figura 21 - Caixa de controle penúltima torre #1 ..............................................................................53
Figura 22 - Caixa de controle penúltima torre #2 .............................................................................54
Figura 23 - Caixa de controle última torre #1 ....................................................................................56
Figura 24 - Caixa de controle última torre #2 ................................................................................... 57
Figura 25 - Caixa de controle última torre com bomba booster #1 ..................................................59
Figura 26 - Caixa de controle última torre com parada automática ................................................ 61
Figura 27 - Caixa de controle última torre com bomba booster e parada automática ....................63
Figura 28 - Torre motriz .....................................................................................................................65
Figura 29 - Redutor de roda ............................................................................................................... 67
Figura 30 - Moto redutor ...................................................................................................................69
Figura 31 - Lance em balanço L1 – 5,9m ............................................................................................ 71
Figura 32 - Lance em balanço L2 - 11,7m .......................................................................................... 73
Figura 33 - Lance em balanço L3 - 17,3m ......................................................................................... 75
Figura 34 - Lance em balanço L4 - 23,4m ........................................................................................ 77
Figura 35 - Extensão do lance em balanço ....................................................................................... 79
Figura 36 - Kit de limpeza do engate do lance #1 ............................................................................. 81

Figura 37 - Kit de limpeza do engate do lance #2 .............................................................................82
Figura 38 - Kit de limpeza do engate do lance #3.............................................................................83
Figura 39 - Kit de limpeza do engate do lance #4 ........................................................................... 84
Figura 40 - Canhão final ....................................................................................................................86
Figura 41 - Bomba booster THS18 03/04CV..................................................................................... 87
Figura 42 - Painel de controle Smartconnect #1...............................................................................89
Figura 43 - Painel de controle Smartconnect #2 ............................................................................. 90
Figura 44 - Parada automática da torre central ................................................................................92
Figura 45 - Parada automática torre central com reversão ............................................................ 94
Figura 46 - Conjunto de fechamento do canhão final 200mm ........................................................96
Figura 47 - Conjunto de fechamento do canhão final 250mm .........................................................98
Figura 48 - Parada automática última torre .................................................................................... 100
Figura 49 - Pendural flexível simples 3/4" ...................................................................................... 103
Figura 50 - Pendural flexível duplo 3/4" ......................................................................................... 104
Figura 51 - Pendural rígido 3/4" ....................................................................................................... 105
Figura 52 - Inclinação horizontal do pivô ........................................................................................ 106
Figura 53 - Inclinação vertical do pivô ............................................................................................ 106
Figura 54 - Curvatura do pivô .......................................................................................................... 107
Figura 55 - Início da montagem da torre central............................................................................. 108
Figura 56 - Detalha da montagem das pernas da torre central...................................................... 109
Figura 57 - Montagem das pernas da torre central ........................................................................ 109
Figura 58 - Detalhe da montagem das travessas da torre central................................................. 110
Figura 59 - Montagem das travessas da torre central ................................................................... 110
Figura 60 - Montagem da curva rotativa.......................................................................................... 111
Figura 61 - Montagem do anel trava .................................................................................................112
Figura 62 - Limpeza do tubo de subida ........................................................................................... 113
Figura 63 - Instalação do tri-labial #1 .............................................................................................. 113
Figura 64 - Instalação do tri-labial #2 ............................................................................................. 113
Figura 65 - Lubrificação da curva rotativa ...................................................................................... 114
Figura 66 - Montagem do tubo passa cabo #1 ................................................................................ 114
Figura 67 - Montagem do tubo passa cabo #2 ............................................................................... 114
Figura 68 - Montagem dos suportes inferiores do tubo de subida................................................ 115
Figura 69 - Montagem da curva do tubo de subida #1 ................................................................... 115
Figura 70 - Montagem da curva do tubo de subida #2 ................................................................... 115
Figura 71 - Montagem da barra roscada do tubo de subida #1 ...................................................... 116
Figura 72 - Detalhe da montagem da barra roscada #1 .................................................................. 116
Figura 73 - Montagem da barra roscada do tubo de subida #2 ..................................................... 116

Figura 74 - Detalhe da montagem da barra roscada #2 ................................................................. 116
Figura 75 - Verificação da montagem do tri-labial .......................................................................... 117
Figura 76 - Vedação do tubo passa cabo #1 ................................................................................... 118
Figura 77 - Vedação do tubo passa cabo #2 ................................................................................... 118
Figura 78 - Vedação do tubo passa cabo #3................................................................................... 118
Figura 79 - Detalhe da montagem do acoplamento da torre central ............................................. 119
Figura 80 - Acoplamento da torre central montado ....................................................................... 119
Figura 81 - Movimentação da torre central ..................................................................................... 120
Figura 82 - Posicionamento da torre central na base..................................................................... 120
Figura 83 - Detalhe da sapata da perna .......................................................................................... 120
Figura 84 - Montagem das placas da torre central do pivô.............................................................121
Figura 85 - Montagem suporte Smartconnect #1 ........................................................................... 123
Figura 86 - Montagem suporte Smartconnect #2 .......................................................................... 123
Figura 87 - Montagem suporte Smartconnect #3 .......................................................................... 123
Figura 88 - Montagem do anel coletor ............................................................................................ 125
Figura 89 - Montagem do tubo de passagem ................................................................................. 126
Figura 90 - Montagem da luminária da torre central ...................................................................... 127
Figura 91 - Distanciamento máximo do lance inicial em relação a torre motriz ............................ 128
Figura 92 - Espaçamento entre tubos para a montagem ............................................................... 128
Figura 93 - Distribuição das caixas dos vãos ................................................................................. 129
Figura 94 - Distribuição dos engates e suas vedações.................................................................. 129
Figura 95 - Distribuição dos tirantes, engates, vedações e tirantes. ............................................ 130
Figura 96 - Distribuição dos tirantes, cantoneiras e tubos. ........................................................... 130
Figura 97 - União entre flanges dos tubos da parte aérea ............................................................. 131
Figura 98 - Montagem dos engates e do suporte da caixa de controle ........................................ 131
Figura 99 - Montagem dos tirantes nos engates ............................................................................ 132
Figura 100 - Montagem das cantoneiras, tirantes e placas de fixação ......................................... 132
Figura 101 - Esquema de montagem do suporte adicional ............................................................. 133
Figura 102 - Detalhe da montagem #1 ............................................................................................. 133
Figura 103 - Detalhe da montagem #2 ............................................................................................ 133
Figura 104 - Içamento dos tubos dos vãos #1 ................................................................................ 134
Figura 105 - Içamento dos tubos do vão #2 .................................................................................... 135
Figura 106 - Montagem das cantoneiras nos tubos do vão ........................................................... 135
Figura 107 - Placas de reforço, vãos 219 com 9 tubos ................................................................... 136
Figura 108 - Alinhamento das treliças ............................................................................................ 136
Figura 109 - Aperto do parafusos do vão ........................................................................................ 137
Figura 110 - Instalação das curvas dos pendurais.......................................................................... 138

Figura 111 - instalação do cabo elétrico do vão .............................................................................. 138
Figura 112 - Fixação do cabo elétrico no vão #1 .............................................................................. 139
Figura 113 - Fixação do cabo elétrico no vão #2 ............................................................................. 139
Figura 114 - Corte das mangueiras dos pendurais ......................................................................... 140
Figura 115 - Exemplo de montagem dos pendurais ........................................................................ 140
Figura 116 - Instalação do dreno do lance ....................................................................................... 141
Figura 117 - instalação do suporte do pendural .............................................................................. 141
Figura 118 - Detalhe do suporte de fixação da mangueira do pendural......................................... 142
Figura 119 - Engate final, lance em balanço. Montagem ................................................................ 143
Figura 120 - Montagem do primeiro tudo do lance em balanço ..................................................... 143
Figura 121 - Instalação dos demais tubos do lance em balanço #1 ................................................ 144
Figura 122 - Instalação dos demais tubos do lance em balanço #2 ............................................... 144
Figura 123 - Abraçadeira do tubo final do lance em balanço ......................................................... 145
Figura 124 - Posicionamento e montagem da abraçadeira suspensa ........................................... 145
Figura 125 – Det. inst. suportes dos cabos no mastro #1 ............................................................... 145
Figura 126 – Det. inst. suportes dos cabos no mastro #2 ............................................................... 145
Figura 127 - Montagem das cantoneiras do mastro na abraçadeira suspensa ............................. 146
Figura 128 - Instalação do cabo horizontal ..................................................................................... 146
Figura 129 - Instalação e tensionamento dos cabos #1 ................................................................. 146
Figura 130 - Instalação e tensionamento dos cabos #2 ................................................................. 146
Figura 131 - Instalação da placa de identificação do pivô #1 ......................................................... 147
Figura 132 - Instalação da placa de identificação do pivô #2 ........................................................ 147
Figura 133 - Instalação do aspersor canhão ................................................................................... 148
Figura 134 - Instalação da bomba booster...................................................................................... 149
Figura 135 - Instalação do tubo PEAD da bomba booster ao aspersor .......................................... 149
Figura 136 - Montagem do suporte e abraçadeira #1 ..................................................................... 150
Figura 137 - Montagem do suporte e abraçadeira #2 ..................................................................... 150
Figura 138 - Montagem do suporte e abraçadeira #3 .................................................................... 150
Figura 139 - Instalação das barras estabilizadoras ........................................................................ 151
Figura 140 - Instalação das pernas da torre motriz #1 ................................................................... 151
Figura 141 - Instalação das pernas da torre motriz #2 ................................................................... 151
Figura 142 - Içamento do vão com as pernas montadas ................................................................ 152
Figura 143 - Posicionamento do chassi para a montagem............................................................. 152
Figura 144 - Instalação das pernas da torre motriz no chassi ....................................................... 153
Figura 145 - Instalação dos parafusos entre a estabilizadora menor e a maior ............................ 153
Figura 146 - Instalação das travessas da torre motriz ................................................................... 154
Figura 147 - Aperto dos parafusos da torre motriz ........................................................................ 154

Figura 148 - Aperto da grampo das barras estabilizadoras ........................................................... 155
Figura 149 - Vão estabilizado por caibros ...................................................................................... 155
Figura 150 - Aperto do vão .............................................................................................................. 155
Figura 151 - Instalação dos redutores de roda ................................................................................ 155
Figura 152 - Instalação do kit de convergência .............................................................................. 156
Figura 153 - Instalação do kit de convergência .............................................................................. 156
Figura 154 - Instalação dos pneus nos redutores .......................................................................... 157
Figura 155 - Montagem de todos os vãos do equipamento ........................................................... 158
Figura 156 - Instalação do cabo vertical do mastro do lance em balanço #1 ................................ 158
Figura 157 - Instalação do cabo vertical do mastro do lance em balanço #2 ................................ 158
Figura 158 - Verificação da convergência #1.................................................................................. 159
Figura 159 - Verificação da convergência #2 ................................................................................. 159
Figura 160 - Verificação da convergência #3 ................................................................................. 159
Figura 161 - Verificação da distância entre o pneu e a linha de pesca #1 ...................................... 160
Figura 162 - Verificação da distância entre o pneu e a linha de pesca #2 ..................................... 160
Figura 163 - Instalação do acoplamento da torre central #1 .......................................................... 162
Figura 164 - Instalação do acoplamento da torre central #2 ......................................................... 162
Figura 165 - Acoplamento do vão inicial a torre central #1 ............................................................ 162
Figura 166 - Acoplamento do vão inicial a torre central #2 ............................................................ 162
Figura 167 - Aperto dos parafusos do acoplamento TC ................................................................. 163
Figura 168 - Montagem dos demais vãos ....................................................................................... 163
Figura 169 - Instalação do pino bola, mangote e abraçadeiras...................................................... 164
Figura 170 - Posicionando o vão para a montagem ........................................................................ 164
Figura 171 - Encaixando o mangote no engate ............................................................................... 165
Figura 172 - Conectando o vão ........................................................................................................ 165
Figura 173 - Conectando o cabo de aterramento entre os vãos. ................................................... 166
Figura 174 - Parada automática na torre central ............................................................................ 166
Figura 175 - Parada automática setorial.......................................................................................... 167
Figura 176 - Vista esquemática da parada automática da última torre ......................................... 167
Figura 177 - Vista explodida da parada automática da última torre #1 .......................................... 168
Figura 178 - Vista explodida da parada automática da última torre #2 ......................................... 168
Figura 179 - Identificação dos cabos de alimentação no painel. ................................................... 169
Figura 180 - Identificação dos equipamentos no projeto............................................................... 169
Figura 181 - Alimentação geral do painel de controle com relé percentual................................... 170
Figura 182 - Circuito de potência do painel de controle com relé percentual ................................ 171
Figura 183 - Alimentação do comando do painel de controle com relé percentual ...................... 172
Figura 184 - Circuito de comando do painel de controle com relé percentual #1 ......................... 173

Figura 185 - Circuito de comando do painel de controle com relé percentual #2......................... 174
Figura 186 - Régua de bornes do painel de controle com relé percentual .................................... 175
Figura 187 - Layout do painel de controle com relé percentual ..................................................... 176
Figura 188 - Identificação do componentes elétricos do painel Smartconnect............................ 177
Figura 189 - Identificação da régua de bornes do painel Smartconnect ....................................... 178
Figura 190 - Alimentação geral do painel Smartconnect ............................................................... 179
Figura 191 - Circuito de comando do painel Smartconnect ........................................................... 180
Figura 192 - Conexão elétrica interna do painel de controle Smartconnect #1 ............................ 181
Figura 197 - Esquema elétrico do anel coletor ................................................................................ 186

1. Introdução
Este manual fornece as informações necessárias para a instalação, configuração e a
entrada correta em operação do seu pivô BAUER Centerstar 9000. Portanto, a equipe
responsável pela instalação do pivô deverá estudar cuidadosamente este manual antes do
início da montagem do pivô.
Bem como apresenta, e lista, em detalhes todos componentes do pivô BAUER
CenterStar, este manual descreve, também, o procedimento de instalação e montagem de
forma detalhada. Entretanto, se houver a necessidade de informações adicionais um
representante autorizado BAUER ou, a própria BAUER do Brasil poderá ser contactada.
Todas as informações contidas neste manual são baseadas nas informações mais
recentes de nossos produtos, disponíveis no momento da impressão deste.
Devido ao desenvolvimento contínuo do equipamento, A BAUER do Brasil reserva-se
no direito de alterar o conteúdo deste manual sem qualquer aviso prévio e sem assumir
quaisquer responsabilidades oriundas de tais alterações.
As imagens apresentadas neste manual são meramente ilustrativas, podendo diferir do
equipamento a ser montado. O principal motivo de utilizá-las e o de promover um maior
entendimento sobre o equipamento e sua montagem.
A BAUER do Brasil não permite a reprodução, em parte ou na íntegra, deste manual
bem com a sua distribuição a terceiros, sem prévia e expressa autorização pela BAUER do
Brasil.
Perigo!
Equipamento operando em 480V

A instalação ou o manuseio incorreto do equipamento pode acarretar lesão
pessoal severa, bem como dano ao equipamento.
Somente pessoas qualificadas e treinadas podem instalar e operar o
equipamento.
Perigo!
A não observância das instruções contidas neste manual pode acarretar lesão
pessoal severa e/ou danos ao equipamento.
Atenção!
Este manual deve ser considerado parte integrante do equipamento BAUER

CENTERSTAR 9000. Aos compradores de equipamentos novos ou usados,
aconselha-se a entrega deste manual juntamente com o recibo por escrito.

1.1. Simbologia utilizada
Os símbolos a seguir são utilizados neste manual:
Perigo!
O símbolo de Perigo! é usado sempre que houver risco de ferimentos pessoais a um

operador, montador ou técnico de serviço, bem como risco de dano ao equipamento quando
as instruções apresentadas não forem seguidas rigorosamente.
Exemplo:
Perigo!
Modificações não oficiais no equipamento podem causar riscos a pessoas e ao

equipamento em si.
Cuidado!
O símbolo Cuidado! é usado quando há uma probabilidade de danos ao equipamento

se as instruções não forem seguidas rigorosamente.
Exemplo:
Cuidado!
As peças removidas manualmente do equipamento devem sempre retornar à sua

posição original antes que a máquina seja iniciada.
Atenção!
O símbolo Atenção! é usado para indicar informações adicionais. Seguir estas

instruções facilita a montagem e operação do equipamento evitando danos ao mesmo.
Exemplo:
Atenção!
Para maiores informações, favor consultar a documentação que acompanha o

equipamento.

1.2. Instruções gerais para segurança e prevenção de acidentes
1.2.1. Equipamentos de proteção individual (EPI’S)
A utilização de equipamentos de proteção individual se faz necessário durante o
descarregamento, montagem e qualquer outra intervenção que venha a ser realizada no
equipamento. Os EPIs mínimos necessários são: capacete com jugular, botina de segurança
com bico de composite, luva de raspa e cinto de segurança com talabarte. Dependendo do
cliente final, essa lista pode sofrer alteração, devendo ser confirmada anteriormente ao início
da execução dos trabalhos de montagem.
A BAUER do Brasil não é responsável pelo fornecimento de tais materiais, sendo de
inteira responsabilidade da equipe de montagem a aquisição e a correta utilização destes.
1.2.2. Segurança relativa ao equipamento

Verifique a segurança operacional do equipamento antes de colocá-lo em operação,
conforme segue abaixo:
1) Além das instruções deste manual, certifique-se de observar todas as especificações
válidas para a segurança e prevenção de acidentes;
2) As placas e notas de aviso afixadas ao equipamento, contêm informações essenciais
para a operação segura dele. A observância destas contribui para a segurança pessoal
do operador e montador do equipamento;
3) Não opere ou acione o equipamento sem que todas as proteções e dispositivos de
segurança estejam instalados e operando corretamente;
4) Familiarizar-se com todos os componentes e controles do sistema, bem como suas
respectivas funções, antes de iniciar qualquer trabalho;
5) Verifique os arredores do equipamento antes de colocá-lo em operação. Certifique-se
de que não há nada em seu caminho ou arredores, que possa causar danos ao
equipamento ou às pessoas.
6) Antes da primeira entrada em operação do equipamento, verifique o sistema elétrico e
garanta que a instalação cumpre com os requisitos de segurança vigentes;
7) Qualquer intervenção necessária na parte elétrica do equipamento deverá ser
realizada por pessoal qualificado e apto para a realização de tal serviço;
8) Nunca realize reparos ou intervenções no equipamento sem antes garantir que ele
esteja desenergizado, aterrado e com o sistema de emergência acionado;
9) Todo o trabalho de manutenção, limpeza ou reparos devem ser feitos somente por
pessoas autorizadas, com a utilização de ferramentas corretas e com o equipamento
desenergizado;
10) Verifique todos os elementos de fixação regularmente, reapertando quando
necessário;
11) O Descarte de óleo, graxas e filtros devem seguir as regulamentações vigentes;
12) Utilize somente peças sobressalentes originais no equipamento. A utilização de peças
não originais, além de trazer riscos ao equipamento e ao operador, pode suspender a
garantia do equipamento.

1.2.3. Segurança relativa a pessoas
1) Ler completamente este manual antes de colocar o equipamento em operação.
Somente pessoas treinadas e autorizadas podem operá-lo.
2) Ninguém que não esteja autorizado deverá permanecer na área de instalação e
operação do pivô.
3) Todas as medidas de segurança relacionadas a prevenção de queda de objetos, riscos
de choques físicos, riscos à segurança de operadores, montadores e ao equipamento
devem ser tomadas.
4) Qualquer intervenção a ser realizada no equipamento, seja ela mecânica ou elétrica,
deve ser realizada com o equipamento desligado, devidamente aterrado e por pessoal
autorizado e capacitado.
5) Utilize somente ferramentas adequadas. A utilização de ferramentas improvisadas
pode acarretar risco para o operador. Para a lista de ferramentas, ver item 1.5 deste
manual.
1.2.4. Segurança relativa à montagem e instalação do equipamento

1) Mantenha atenção máxima quando estiver na área de instalação do equipamento.
Atentar para os avisar de segurança quando disponíveis.
2) Tenha a segurança como prioridade em qualquer atividade realizada durante o
processo de montagem e instalação do equipamento.
3) É expressamente proibido que pessoas permaneçam sobre o equipamento, ou partes
dele, durante a sua montagem.
4) Somente utilizar o pivô para o fim ao qual foi projetado, ou seja, irrigação.
5) Não é permitido a utilização de colares, anéis ou qualquer adorno durante a montagem
e instalação do equipamento. Pessoas com cabelos longos devem prendê-los de tal
forma que evite que ele se prenda à alguma parte, peça, componente ou ferramenta.
6) Durante condições climáticas não favoráveis a execução dos trabalhos de montagem
e instalação do equipamento, é expressamente proibida a permanência na área de
montagem.
7) Qualquer equipamento ou material não necessário para a execução ou o bom
andamento da montagem e instalação do equipamento, deverá ser removido da área
de montagem.
Atenção!
Em caso de falha no equipamento, o botão de emergência deverá ser acionado.

1.3. Requisitos gerais para a instalação elétrica
Antes do início da instalação elétrica, é necessário observar todas as seções da norma
ABNT que tratam de sistemas elétricos utilizados nos equipamentos de irrigação. Todo o
material a ser utilizado deve ser novo e atender às seções aplicáveis da versão mais recente
dos regulamentos nacionais e locais.
O pivô CenterStar BAUER opera a partir de uma fonte de tensão em corrente alternada.
O painel de controle principal Smartconnect deve ser conectado a um sistema elétrico
trifásico cuja tensão deve ser de 480V 60Hz +/- 10%, aterrado e com quadro de condutores
contendo três condutores de fase e um condutor de aterramento do equipamento.
Atenção!
O pivô BAUER CenterStar opera com tensão nominal de 480V 60HZ. O sistema é
capaz de operar com uma variação de tensão máxima de até 10%, ou seja,
aproximadamente de 440V a 520V. Tensões fora desta faixa não permitem o
correto funcionamento do sistema.
Por operar em tal tensão, todos os componentes e equipamentos elétricos, periféricos

ao pivô, devem ter a capacidade nominal de até 750V. Condutores elétricos instalados por
terceiros e que não foram fornecidos pela BAUER, devem atender à todas as especificações
de tensão máxima e de isolamento. Condutores que forem instalados sob o solo, enterrados,
devem ser específicos para esta finalidade.
A BAUER fornece, juntamente aos seus equipamentos, todo o material necessário para
a realização do bom aterramento destes, atendendo todas as normas vigentes. É de extrema
importância que o aterramento seja realizado de forma correta, e que todos os sistemas
estejam interconectados, garantindo assim o correto funcionamento do sistema e o
atendimento às normas vigentes.
Atenção!
Todos os equipamentos elétricos devem ser instalados por profissional

qualificado. A garantia de que o equipamento operará em sua plena capacidade,
dependerá da correta montagem de todos os sistemas elétricos que o compõe.
1.4. Requisitos de mão de obra

Para a correta e segura execução da montagem e instalação do equipamento, a
seguinte mão de obra é requerida:
1) Um líder de montagem;
2) Um Eletricista qualificado;
3) Cinco auxiliares de montagem.
1.5. Requisitos de ferramentas e equipamentos

Para auxiliar a mão de obra durante a montagem são necessários, no mínimo, os
equipamentos e as ferramentas a seguir:
1) Caminhão Munck com capacidade, mínima, de 10 toneladas e raio de ação de 7m;

2) Cintas para movimentação e elevação de cargas: abaixo segue listado o mínimo
exigido para a montagem:
a. Duas cintas de 3 metros de comprimento com capacidade de carga de 3
toneladas;
b. Duas cintas de 2 metros de comprimento com capacidade de carga de 3
toneladas;
c. Duas cintas de 1 metro de comprimento com capacidade de carga de 3
toneladas;
3) Duas chaves de impacto à bateria ou elétrica, com encaixe para soquete de 1/2" e faixa
de torque de 30 a 250Nm;
4) Uma chave de impacto à bateria ou elétrica, com encaixe de 3/8”, para acabamentos;
5) Um gerador de energia à gasolina com potência mínima de 3,0 kVA;
6) Conjunto de chaves fixas, ou combinadas, nas seguintes medidas:
a. Aberturas e medidas de 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 24, 26, 30 e 36mm.
7) Conjunto de chaves estrela nas seguintes medidas:
a. Medidas de 7, 8, 11, 13, 14, 17, 19, 24, 26, 30 e 36mm.
8) Conjunto de soquetes de impacto com encaixe de 1/2" nas seguintes medidas:
a. Medidas de 11, 13, 14, 17, 19, 24, 26, 30 e 36mm.
9) Conjunto de soquetes com encaixe de 3/8" nas seguintes medidas:
a. Medidas de 8, 10, 11, 12 e 13mm.
10) Conjunto de chaves de fenda e Philips, várias medidas, sem isolação;
11) Conjunto de chaves de fenda e Philips, várias medidas, com isolação de até 1000V;
12) Uma chave de grifo com abertura de até 1.1/2”;
13) Um alicate decapador de cabos 0,8 a 6,0mm2;
14) Um alicate universal, isolado, de 8”;
15) Um alicate de pressão de 10”;
16) Um alicate de corte diagonal de 6”;
17) Um martelo bola de 0,5 kg;
18) Duas hastes, guias, de montagem com ponta cega de ø1/2” x 400mm;
19) Escova de aço circular e manual;
20) Lima chata mursa de 10”;
21) Lima redonda bastarda de 10”;
22) Uma talhadeira, de ponta achatada, com empunhadura;
23) Um ponteiro com empunhadura;
24) Um arco de serra manual;
25) Um jogo de machos nas seguintes medidas:
a. Macho manual, passo padrão, BSP 1/4", 3/8”, 1/2" e 3/4";
b. Macho manual, passo padrão, NPT 1/4", 3/8”, 1/2" e 3/4";
26) Um nível de mão;
27) Linha de pedreiro;
28) Um alicate amperímetro digital AC/DC CATIII.
1.6. Processo de descarregamento do equipamento

1.6.1. Descarregamento direto no local de montagem
Normalmente o equipamento é transportado até o local de instalação por um ou mais
caminhões. Nestes casos, todo o material do equipamento deve ser descarregado próximo a
base central do pivô, devendo ser segregados em grupos de componentes.
Atenção!
Para a realização do descarregamento deve-se utilizar caminhão Munck ou

empilhadeira. Somente desta forma pode-se garantir que não haverá danos aos
materiais.
Após o descarregamento, todos os materiais devem ser protegidos de tal forma a

impedir que estes venham a sofrem danos por conta da ação do sol, chuva, umidade, poeira
e outros. Mesmo protegidos os materiais não devem permanecer por um longo período
armazenados no campo, devendo ter sua montagem executada o quanto antes.
Durante todo o processo de descarregamento observar se há algum material
danificado ou faltante. É necessário ter cuidado com a disposição dos materiais, a fim de
garantir que eles não sejam danificados nesta etapa. Observar e seguir todas as normas de
segurança relacionadas ao manuseio de cargas e de ergonomia.
1.6.2. Descarregamento fora do local de montagem

No caso de descarregamento fora do local de montagem, quando possível, armazenar
o material em local coberto e ventilado, segregando-o em grupos de componentes.
Da mesma forma que quando descarregado direto no local de montagem, observar,
durante o processo de descarregamento, se há algum material danificado ou faltante. É
necessário ter cuidado com a disposição dos materiais, a fim de garantir que eles não sejam
danificados nesta etapa. Observar e seguir todas as normas de segurança relacionadas ao
manuseio de cargas e de ergonomia.
1.6.3. Descarregamento de periféricos ou partes de subsistemas

O descarregamento de componentes periféricos ao equipamento ou de subsistemas
com chaves de partida, bancos capacitores, conjuntos motobombas, transformadores,
sistemas de automação, tubulações do sistema de adução etc., devem ser realizados em
local coberto e ventilado, longe da ação do tempo, poeira etc.
Deve-se também, nestes casos, verificar se há algum material faltante ou danificado
durante o processo de descarregamento. É necessário ter cuidado com a disposição dos

materiais, a fim de garantir que eles não sejam danificados nesta etapa. Observar e seguir
todas as normas de segurança relacionadas ao manuseio de cargas e de ergonomia.
Cuidado!
Descarregue todos os componentes e peças do sistema, principalmente as caixas

com componentes elétricos, com muito cuidado.
1.7. Distribuindo o equipamento para a montagem

Sempre que possível, o sistema deve ser distribuído em um terreno plano e em linha
reta, com o intuito de facilitar o processo de instalação. A distribuição deve ser iniciada pela
caixa da torre central e seus componentes como cavalete, curva rotativa, pernas da torre,
treliças, tubo de subida etc., sendo seguida pelo descarregamento dos tubos do vão inicial,
tirantes, treliças, caixa do vão inicial, uma torre motriz e um conjunto de pneus.
Os demais vãos como o vão standard, intermediário, de transição (quando houver),
final e lance e balanço seguem a mesma lógica, devendo ter os tubos descarregados, vão
após vão, com suas respectivas caixas, tirantes, treliças, torre motriz e conjunto de pneus
para cada vão.
Durante todo o processo de descarregamento observar se há algum material
danificado ou faltante. É necessário ter cuidado com a disposição dos materiais, a fim de
garantir que eles não sejam danificados nesta etapa. Observar e seguir todas as normas de
segurança relacionadas ao manuseio de cargas e de ergonomia.
1.8. Lista de verificação pré-instalação

Este manual foi escrito para ajudá-lo durante todo o processo de instalação do pivô
CenterStar 9000. Recomendamos a leitura completa deste antes do início da montagem do
pivô.
É extremamente importante que todas as medidas de segurança cabíveis à montagem
do pivô sejam adotadas. Use somente ferramentas e equipamentos revisados e em ótimas
condições. Não execute nenhum trabalho tampouco permaneça sob o pivô durante a sua
montagem.
1.9. Pontos a serem observados durante a instalação do

equipamento
1) Monte a máquina em linha reta. Desta forma, o alinhamento final do equipamento será
facilitado;
2) Verifique a distribuição correta dos tubos e engates de seus respectivos vãos: tubos
do vão inicial, standard, de transição e final devem ser distribuídos conforme a
composição do pivô;
3) Durante a montagem dos vãos os mesmos devem ser manuseados de tal forma a evitar
que se incline ou gire quando forem conectados;
4) Todas as juntas de vedação, entre os flanges, devem estar instaladas e corretamente
posicionadas;

5) A torre motriz deve ser a primeira montagem a ser realizada. Nesta montagem deve-
se lubrificar, generosamente, a curva rotativa antes da montagem no cavalete;
6) Antes da montagem do tubo de subida deve-se limpar a região de montagem da
vedação tri-labial a fim de eliminar resíduos de galvanização que possam vir a interferir
na correta vedação do sistema. A região da curva rotativa, onde o tri-labial realiza a
vedação, também deve ser limpa da mesma forma. Utilizar lixa ferro com granulação
120 para auxílio da limpeza. Ambas as partes devem ser lubrificadas antes da
montagem.
7) Após a montagem do vão inicial, o mesmo deve ser conectado a torre motriz. Somente
após esta montagem, os demais vão montados, podem ser acoplados uns aos outros
partindo da torre motriz até o último lance ou lance em balanço quando disponível;
8) Aspersores deverão ser os últimos itens a serem montados. Os mesmos só devem ser
montados após a realização do flushing de todo o sistema;
9) Não utilizar lubrificantes a base de solventes. Todo o excesso destes devem ser
removidos.

2. Pivô Central
2.1. Aplicação
O pivô BAUER CenterStar 9000 foi construído exclusivamente para o uso em irrigação
normal. Qualquer emprego além deste uso normal é considerado não conforme, isentando a
BAUER de qualquer responsabilidade por danos causados pelo uso não conforme. É de
responsabilidade do usuário quaisquer danos causados ao equipamento, ou outrem, pelo uso
não conforme.
A aplicação também inclui conformidade com as instruções de operação, manutenção
e assistência do fabricante.
O pivô BAUER CenterStar 9000 pode ser usado e operado apenas por pessoas que
estão familiarizadas com o sistema e cientes dos perigos envolvidos.
Todas as regras relevantes para prevenção de acidentes, bem como outras
especificações e regulamentações geralmente aceitas com relação a segurança, medicina do
trabalho e lei de trânsito devem ser rigorosamente observadas.
Modificações não autorizadas na máquina isentam o fabricante de responsabilidade
por danos ao equipamento ou outrem.
2.2. Descrição técnica

O pivô BAUER CenterStar 9000 é um sistema de irrigação que gira ao redor de um
centro fixo (torre de pivô), podendo assim irrigar um círculo completo ou um círculo parcial.
As torres motrizes, com seus respectivos vãos, são acionadas eletricamente.
As juntas, acoplamentos das torres, montadas entre os vãos permitem o desvio angular
horizontal e vertical entre os vãos para que o sistema possa ajustar-se perfeitamente às
condições existentes do local. Controles de alinhamento elétricos entre os vãos controlam o
desvio angular horizontal e garantem que o sistema funcione em linha reta.
Através de configurações dos bocais de spray e velocidades do sistema variáveis é
possível adaptar a aplicação de água exatamente a todos os possíveis requisitos da planta e
do solo.

2.3. Fundação, base, da torre central do pivô
Como padrão a fundação do pivô deve ser posicionada e nivelada horizontalmente.
Entretanto, dependendo do local de instalação ou da forma com a qual o pivô irá operar,
aclive e declive em um mesmo equipamento, a fundação poderá seguir a inclinação do
terreno. Com relação ao sistema de adução, a escavação para a sua acomodação deve ser
sempre orientada pelo centro da fundação da torre central, e em alinhamento com a casa de
bombas, sendo que a lateral da base deve ser perpendicular à chegada da tubulação da
adutora. Desta forma pode-se garantir um perfeito acoplamento entre o sistema de
bombeamento, tubulação de adução e torre central do pivô.
Com o local da torre central previamente definido e após a sua escavação, formas de
madeira devem ser dispostas em todo o contorno da base. Se houver a necessidade de
reforços na base, ele deverá ser instalado conforme determinado em desenho. O concreto
deverá ser despejado no centro da base, sendo arrastado para os quatro cantos onde estão
dispostas as ancoragens do pivô. Os chumbadores da base de concreto devem ser presos á
ferragem da ancoragem e gabaritados, ou seja, suas distâncias devem ser medidas tanto na
diagonal como entre eles. As roscas dos tirantes devem ficar aparentes e possuir uma altura
mínima de 40mm, medidas de sua extremidade à superfície do concreto.
2.3.1. Para pivôs 127 e 168 com torre central de 3,7m
Figura 1 - Base de concreto para pivôs 127/168 com torre central de 3,7m

2.3.2. Para pivôs 168 com torre central de 4,2m
Figura 2 - Base de concreto para pivôs 168 com torre central de 4,2m

2.4. Componentes do pivô
O pivô BAUER CenterStar 9000 possui, de uma forma geral, os seguintes componentes
em sua composição:
Figura 5 - Composição Básica do pivô CenterStar 9000
1 Anel coletor deslizante 14 Torre motriz

2 Torre central 15 Moto redutor
3 Painel de controle 16 Redutores de roda
4 Placas BAUER torre central 17 Lance em balanço
5 Acoplamento da torre central 18 Extensão do lance em balanço
6 Luminária torre central 19 Kit limpeza 2” engate do lance
7 Luminária Lance em balanço 20 Canhão final bomba booster
8 Tubos do vão, engates e tirantes 21 Bomba booster THS18 03/04CV
9 Itens Complementares 22 Parada automática ponto pivô
10 Cantoneiras do vão 23 Parada automática torre central reversão
11 Acoplamento do vão 24 Conjunto fechamento canhão final
12 Dispositivos de alinhamento 25 Conjunto parada última torre
13 Caixas de controle 26 Pendurais

2.4.1. Anel coletor deslizante
Responsável pela conexão elétrica entre a torre central fixa e o pivô, através dos anéis
deslizantes em seu interior. (colocar imagem e lista de materiais básica)
Figura 6 – Anel coletor
Anel Coletor – Código 850 0524

Item Código Descrição Qtd.
1 850 1001 CABO EL VAO 4 X 6,0 + 7 X 1,5 MM2 5m
2 087 2002 PRENSA CABO M32 PRETO 1 un
3 850 0522 TRAVA TUBO SAIDA ANEL COLETOR GLV 1 un
4 850 0523 TUBO SAIDA CABO ANEL COLETOR GLV 1 un
5 087 7719 COBERTURA ANEL COLETOR -
6 087 7720 PISTA ANEL COLETOR -
7 087 7721 ESCOVA ANEL COLETOR -

2.4.2. Torre central
É o centro fixo do sistema ao redor do qual o CenterStar 9000 gira.
Figura 7 - Vista explodida da torre central

Torre Central 168/219/254
850 9152 CJ CAVALETE 168 GLV 1 un
1
851 7651 CJ CAVALETE 219/254 GLV 1 un
850 9146 CJ TUBO DE SUBIDA PIVO 168 3,7M GLV 1 un
2
851 7656 CJ TUBO DE SUBIDA PIVO 219/254 3,7M GLV 1 un
850 9141 CJ CURVA ROTATIVA PIVO 168 GLV 1 un
3
851 7655 CJ CURVA ROTATIVA PIVO 219/254 GLV 1 un
4 850 9157 CJ PERNA TORRE CENTRAL 3,7M GLV 4 un
5 850 9121 TRAVESSA N° 1 TORRE CENTRAL 3,7M GLV 4 un
8 8509124 BRACO FIX TUBO SUB 168 3,7M 4 un
8491297 BRACO FIX TUBO SUB 219/254 3,7M 4 un
9 061 6682 CJ ESCADA TORRE CENTRAL GLV 1 un
10 850 9163 BARRA ROSCADA M16 X 2525M GLV 2 un
8492433 CJM ANEL TRAVA CURVA ROTATIVA 168 1 un
11
8492429 CJM ANEL TRAVA CURVA ROTATIVA 219/254 1 un
850 9164 TUBO PASSA CABO TORRE CENTRAL 203 GLV 1 un
12
851 7647 TUBO PASSA CABO TORRE CENTRAL 250 GLV 1 un
061 6681 RETENTOR 8” TUBA SUBIDA 9000 IMP 1 un
13
061 6684 RETENTOR 10” TUBA SUBIDA 9000 IMP 1 un
14 850 0152 FLANGE TUBO DE PASSAGEM CABO GLV 2 un
PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M12 x 45-DIN931-CL.8.8-
15 061 1032 32 un
GLV
16 061 1527 PRC SEXT PARLOCK M12 CL8 DIN985 GLV 70 un
17 061 1127 32 un
GLV
18 061 1134 4 un
GLV
20 061 1120 6 un
GLV
22 061 2166 ARRUELA LISA M20 B21 DIN 9021A GLV 4 un
23 061 1122 8 un
GLV
PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M8 x 40-DIN 933-CL.8.8-
24 061 1111 4 un
GLV
26 061 1110 6 un
GLV
27 061 2131 ARRUELA LISA M12 DIN 440A GLV 12 un
29 062 6003 MANOMETRO 0-10 BAR 1/4"BSPT 1 un

Torre Central 168/219/254
CURVA 1/4 BSP MACHO/FEMEA GLV - TUPY
30 061 3001 2 un
COD.122400233
31 061 3201 NIPLE DUPLO 1/4" BSP GLV 2 un
32 061 3422 TE 1/4" BSP GLV 1 un
33 061 3381 PLUG 1/4" BSPT GLV 1 un
ANEL DE VED. P/FLANGE PADRÃO DIN 8" NR SHORE 65 3MM
849 1915 2 un
ESPESSURA
34
ANEL VED. P/FLANGE PADRÃO DIN 10" NR SHORE 65 5MM
849 1916 2 un
ESPESSURA
850 9130 JUNTA ENGATE TORRE CENTRAL 168 IMP 1 un
35
851 7659 JUNTA BORRACHA 350 X 275 X 3MM 1 un
36 061 9920 GAXETA QUAD. 8 X 8MM GR - (8 X 200mm) 1,44m
087 7736 PRESSOSTATO 0.4 A 4.0 BAR DANFOSS 1 un
37
087 7737 PRESSOSTATO 0.6 A 10 BAR 1 un
38 850 0524 CJM ANEL COLETOR 13 PISTAS 1 un
39 850 0523 TUBO SAIDA CABO ANEL COLETOR GLV 1 un
40 850 0522 TRAVA TUBO SAIDA ANEL COLETOR GLV 1 un
41 087 2030 PRENSA CABO PSL 21 1 un
851 2391 CJM CURVA ENTRADA PIVO 168 1 un
42
851 7670 CJM CURVA ENTRADA PIVO 219/254 1 un

2.4.3. Placas BAUER da torre Central
Placas de identificação BAUER instaladas na torre central do pivô
Figura 8 - Vista explodida das placas BAUER da torre central
CJ PLACA TORRE CENTRAL

1 851 2392B PLACA BAUER TORRE CENTRAL PORT 4 un
2 061 1139 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M12 x 30-DIN933-CL.8.8-GLV 8 un

2.4.4. Acoplamento da torre central
Componente que une a torre central ao pivô, promovendo o movimento vertical entre
o ponto do pivô e o primeiro vão.
Figura 9 – Acoplamento da torre central
CJM ACOPLAMENTO TORRE CENTRAL 127/168

1 850 0276 CJ ARTICULAÇÃO TORRE CENTRAL PIVO 168 GLV 2 un
2 828 3116 PINO ARTICULACAO TORRE CENTRAL INOX 2 un
3 061 2016 ARR LISA M20 DIN125A GLV 4 un
4 062 8501 CUPILHA 1/4 X 2 (6 X 50MM) - COUPILHA 4 un
5 849 0536 JUNTA ENGATE TORRE CENTRAL 168 IMP 1 un
6 061 1032 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M12x45-DIN931-CL.8.8-GLV 8 un
MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA
8 062 5325 1 un
6.5/8” X 10 X 280MM
9 062 5187 ABRACAFORTE 7" DE 196 A 185MM 2 un
10 087 0086 CABO EL 1 X 6,0MM2 VERDE/AMAR 1 un
11 849 1741 TERMINAL COMPRESSAO 50 MM2 FURO M12 2 un

CJM ACOPLAMENTO TORRE CENTRAL 219
5 849 0537 JUNTA BORRACHA 350 X 275 1 un
MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA
8 849 3080 1 un
8.5/8” X 10 X 280MM
9 062 5186 ABRACAFORTE 8.1/2"DE 243 A 233MM 2 un
CJM ACOPLAMENTO TORRE CENTRAL 254

5 849 0537 JUNTA BORRACHA 350 X 275 1 un
MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA 10” X
8 849 2994 1 un
10 X 285MM

2.4.5. Luminária torre central
Luminária, incolor, instalada na torre central que indica se o equipamento está em
operação.
Figura 10 - Luminária da torre central
Luminária torre central incolor – Cód. 850 0470A

1 849 4808 LUMINÁRIA INCOLOR IP55 EXT 1 un
2 849 1704 CABO EL 2 X 1,5 MM2 2m
3 849 1775 PRENSA CABO ¾” BSP C/RED UV 1 un
4 849 4811 LAMPADA DE LED 9W 870IM E27 1 un
5 850 0472 SUPORTE LUMINÁRIA GLV 1 un

2.4.6. Luminária do lance em balanço
Luminária, vermelha, instalada na última torre motriz do pivô e que indica a posição do
equipamento e sua operação.
Figura 11 - Luminária do Lance em balanço
Luminária lance balanço vermelho – Cód. 850 0470

1 849 4807 LUMINÁRIA VERMELHA IP55 EXT 1 un
2 849 1704 CABO EL 2 X 1,5 MM2 6m
3 849 1775 PRENSA CABO ¾” BSP C/RED UV 1 un
4 849 4811 LAMPADA DE LED 9W 870IM E27 1 un
5 850 0472 SUPORTE LUMINÁRIA GLV 1 un

2.4.7. Tubos dos vãos, engates e tirantes
Compõe a estrutura do vão sendo responsável por conduzir a água da torre central até
aos aspersores instalados ao longo do pivô.
Figura 12 - Tubos do vão, engates e tirantes
Componentes dos Vãos 127

Quantidade
Item Código Descrição
59,8m 53,9m 48,1m 42,2m
1 857 0815 CJ ENGATE INICIAL 127 GLV 1 1 1 1
2 857 0805 CJ ENGATE MACHO 127 GLV 1 1 1 1
3 857 0810 CJ TUBO VAO 127 2B GLV 10 9 8 7
4 857 0801 CJ ENGATE FEMEA 127 GLV 1 1 1 1
5 - - - - - -
6 857 0820 CJ TIRANTE VAO 5/8” PIVO 127 GLV 20 18 16 14
7 857 0824 CJ ENGATE FINAL 127 GLV 1 1 1 1

Quantidade
66,6m 59,8m 53,9m 48,1m 42,2m
1 851 6615 CJ ENGATE FINAL 168 GLV 1 1 1 1 1
2 851 6605 CJ ENGATE MACHO 168 GLV 1 1 1 1 1
3 851 3310 CJ TUBO VAO 168 2B GLV 11 10 9 8 7
4 851 6601 CJ ENGATE FEMEA 168 GLV 1 1 1 1 1
5 - - - - - - -
6 851 3320 CJ TIRANTE 168/219/254 GLV 22 20 18 16 14
7 851 6620 CJ ENGATE FINAL 168 GLV 1 1 1 1 1
CJM FLNAGE ADAPT ENG/TUBO
- 851 3454 1 1 1 1 1
LANCE

Quantidade
53,9m 48,1m 42,2m
1 851 7515 CJ ENGATE INICIAL 219 GLV 1 1 1
2 851 7505 CJ ENGATE MACHO 219 GLV 1 1 1
3 851 7510 CJ TUBO VAO 219 2B GLV 9 8 7
4 851 7501 CJ ENGATE FEMEA 219 GLV 1 1 1
5 851 7520 CJ ENGATE TRANSIÇÃO 219 X 168 GLV 1 1 1
6 851 3320 CJ TIRANTE 168/219/254 GLV 18 16 14
- 851 7542 PLACA ESTABILIZADORA DO VAO GLV 4 - -

Quantidade
48,1m 42,2m 36,4m
1 851 7715 CJ ENGATE INICIAL 254 GLV 1 1 1
2 851 7705 CJ ENGATE MACHO 254 GLV 1 1 1
3 851 7710 CJ TUBO VAO 254 2B HELICOIDAL GLV 8 7 6
4 851 7701 CJ ENGATE FEMEA 254 GLV 1 1 1
5 851 7720 CJ ENGATE TRANSIÇÃO 254 X 219 GLV 1 1 1
6 851 3320 CJ TIRANTE 168/219/254 GLV 16 14 12

Cabos elétricos dos Vãos – 4x6mm2 + 7x1,5mm2
Quantidade
Código Descrição
66,6m 59,8m 53,9m 48,1m 42,2m
CJM CABO EL VAO PC 6,0MM 2
851 4811 1 - - - -
11T 11C – 68m
CJM CABO EL VAO PC 6,0MM2
851 4875 - 1 - - -
10T 11C – 62m
851 4876 - - 1 - -
09T 11C – 56m
851 4877 - - - 1 -
08T 11C – 50m
851 4878 - - - - 1
07T 11C – 44m
Cabos elétricos dos Vãos – 4x10mm2 + 7x1,5mm2

Quantidade
Código Descrição
59,8m 53,9m 48,1m 42,2m
851 4895 CJM CABO EL VAO PC 10,0MM2 10T 11C – 62m 1 - - -
851 4896 CJM CABO EL VAO PC 10,0MM2 09T 11C – 56m - 1 - -
851 4897 CJM CABO EL VAO PC 10,0MM2 08T 11C – 50m - - 1 -
851 4898 CJM CABO EL VAO PC 10,0MM2 07T 11C – 44m - - - 1

2.4.8. Itens complementares dos vãos
Peça confeccionada em aço estrutural responsável, juntamente com outras peças, por
formar o arco e dar sustentação aos vãos do pivô.
Figura 13 - Itens Complementares

Itens complementares
Quantidade
59,8m 53,9m 48,1m 42,2m
1 061 1082 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M20 x 60 - DIN 931 - CL. 8.8 - GLV 22 20 18 16
2 061 1548 PRC SEXT PARLOCK M20 CL8 DIN985 GLV 26 24 22 20
4 061 1527 PRC SEXT PARLOCK M12 CL8 DIN985 GLV 184 170 148 130
5 850 8896 PLACA JUNCAO TIRANTE GLV 4 4 4 4
850 8833B JUNTA TUBO VAO 168MM 11 10 9 8
6 851 7525N JUNTA TUBO VAO 219MM - 10 9 8
851 7725N JUNTA TUBO VAO 254MM - 10 9 8
7 850 8834 PLACA FIX DIAGONAL/TIRANTE GLV 18 16 14 12
851 6640 CJ SUPORTE INFERIOR VAO 168 GLV 1 1 1 1
10 851 7535 CJ SUPORTE INFERIOR VAO 219 GLV - 1 1 1
851 7735 CJ SUPORTE INFERIOR VAO 254 GLV - 1 1 1
851 6644 ABRACADEIRA VAO 168 GLV 1 1 1 1
11 851 7531 ABRACADEIRA VAO 219 GLV - 1 1 1
851 7731 ABRACADEIRA VAO 254 GLV - 1 1 1
12 851 6653 SUPORTE CONTROL DIRECIONAL GLV 1 1 1 1
13 061 1045 SUPORTE CONTROL DIRECIONAL GLV 1 1 1 1
14 062 4855 BUJÃO 3/4" BSP GLV 1 1 1 1
- 018 8166 CLIP FIX CABO EL MOTORED INOX PERNAS 4" 25 25 25 25

2.4.9. Cantoneiras dos vãos
Também chamadas de treliças estas são responsáveis, juntamente com os tirantes,
em dar sustentação aos tubos do vão, proporcionando o arqueamento necessário a isso.
Figura 14 - Cantoneiras do Vão

Treliças do Vão 254
Item Código Descrição Comprim. Cor Qtd.
A 849 1150 CJM TRELIÇAS VAO N°1 LARANJA LARANJA
1 849 1095 DIAGONAL N°1 VAO GLV – 1248 – 2”X3/16” 1248mm 4
2 849 1096 TRAVESSA N°1 VAO GLV – 1280 – 2”X3/16” 1280mm 1
B 849 1151 CJM TRELIÇAS VAO N°2 ROXO ROXO
C 849 1152 CJM TRELIÇAS VAO N°3 BRANCO BRANCO
D 849 1153 CJM TRELIÇAS VAO N°4 MARRON MARRON
Treliças do Vão 168/219

A 851 6660 CJM TRELIÇAS VAO N°1 VERMELHO VERMELHO
1 851 6630 DIAGONAL N°1 VAO GLV–1248 50x50x4mm 1248mm 4

2 851 6631 TRAVESSA N°1 VAO GLV–1280 50x50x4mm 1280mm 1
B 851 6661 CJM TRELIÇAS VAO N°2 AMARELO AMARELO

C 850 8932 CJM TRELIÇAS VAO N°3 AZUL AZUL
D 850 8933 CJM TRELIÇAS VAO N°4 VERDE VERDE
E 850 8934 CJM TRELIÇAS VAO N°5 PRETO PRETO
9 850 8919 DIAGONAL N°5 VAO GLV – 2635 50x50x4mm 2635mm 4
10 850 8920 TRAVESSA N°5 VAO GLV – 3383 50x50x4mm 3383mm 1

Treliças do Vão 127
A 857 0840 CJM TRELIÇAS VAO N°1 VERMELHO VERMELHO
1 857 0845 DIAGONAL N°1 VAO GLV–1248 1248mm 4

2 857 0846 TRAVESSA N°1 VAO GLV–1222 1222mm 1
B 857 0841 CJM TRELIÇAS VAO N°2 AMARELO AMARELO

C 857 0842 CJM TRELIÇAS VAO N°3 AZUL AZUL
D 857 0843 CJM TRELIÇAS VAO N°4 VERDE VERDE
E 857 0844 CJM TRELIÇAS VAO N°5 PRETO PRETO
9 857 0853 DIAGONAL N°5 VAO GLV – 2635 2635mm 4
10 857 0854 TRAVESSA N°5 VAO GLV – 3280 3280mm 1

2.4.10. Acoplamentos dos vãos
Material utilizado para a conexão entre os mais variados modelos de vãos.
Figura 15 - Acoplamentos do Vão
Conjunto acoplamento vão 127 – Código 850 6490

1 850 6471 PINO BOLA ENGATE MACHO VAO 1 un
3 061 2219 ARRUELA DE PRESSÃO A24 DIN 127B GLV 1 un
MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA 5” x 8 x
4 850 6491 1 un
380mm
5 062 5181 ABRACAFORTE 5.1/2" DE 153 A 143MM 2 un
6 087 0086 CABO EL 1 X 6,0 MM2 VERDE/AMAR 0,7 m
7 849 1748 TERMINAL COMPRESSAO 35 MM2 2 un

MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA 6.5/8” X
4 062 5220 1 un
8 X 407MM

MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA 8.5/8” X
4 062 5318 1 un
10 X 407MM
5 062 5186 ABRACAFORTE 8.1/2"DE 243 A 233MM 2 un

MANGOTE DE BORRACHA SINTÉTICA C/REFORÇO EM LONA 10” X 8
4 062 5215 1 un
X 407MM

2.4.11. Dispositivos de alinhamento
1) Dispositivo de alinhamento simples
Figura 16 - Dispositivo de alinhamento simples

Dispositivo de alinhamento simples – Código 850 1950
1 850 1951 CJ BRACO ALINHAMENTO STD GLV 1 un
2 850 1954 HASTE CX CONTROLE M8X300 INOX 1 un
3 063 5227 TERMINAL ROTULAR M8 ZINC BR 1 un
4 850 2812 BUCHA 01 BRACO ALINHAMENTO INOX 1 un
5 850 2813 BUCHA 02 BRACO ALINHAMENTO INOX 1 un
6 543 1428 MOLA COMPRESSAO 8,5 X 32 INOX 1 un
7 061 1012 PRF SEXT M8X130 DIN931 RP CL8.8 GLV 1 un
8 061 1561 PRC SEXT M8 CL8 GLV 6 un
9 061 2005 ARR LISA M8 8.8 DIN125 GLV 4 un
10 061 2217 ARR PRESS M8 DIN127B GLV 1 un
15 061 4801 MANCAL DESLIZAMENTO 12X14X10A 2 un
16 061 1113 PRF SEXT M8X60 DIN933 RT CL8.8 GLV 1 un
19 829 7820 ROLO TRANSMISSAO MOVIMENTO 1 un
20 061 2005 ARR LISA M8 A4 DIN125 INOX 4 un

2) Dispositivo de alinhamento de precisão simples
Figura 17 – Dispositivo de alinhamento de precisão simples

Dispositivo de alinhamento de precisão simples – Código 850 1960
1 850 1961 CJ SUP ALINH PRECISAO SIMPLES GLV 1 un
2 850 2859 PINO CJ GIRAT ALINH SIMPLES INOX 1 un
3 850 2841 CJ SUP BRACO ALINH SIMPLES GLV 1 un
4 061 5166 ROLAMENTO 6005-2RS 2 un
6 061 2144 TAMPA SUP BRACO ALINH SIMPLES 1 un
7 061 6037 ANEL RETNC/ELAST 25X1,20 DIN471 1 un
14 850 1963 CJ BRACO MOVEL ALINH SIMPLES GLV 1 un
15 850 2844 BRACO ALINHAM CABO SIMPLES GLV 2 un
16 850 1966 CJ SUPORTE CABO ALINH SIMPLES GLV 1 un
17 850 1967 DIAGONAL BRACO ALINHAM PC GLV 2 un
21 061 2134 ARR LISA M10 DIN440 GLV 4 un
28 063 5229 CAP PROT TERMINAL ROTULAR M08 1 un
39 850 2896 CJM CABO ACO ALINH. SIMPLES 42,3M 2 un

3) Dispositivo de Alinhamento de precisão duplo.
Figura 18 – Dispositivo de alinhamento de precisão duplo

Dispositivo de alinhamento de precisão duplo – Código 850 1990
1 850 5405 CJ SUP INF BRAÇOS ALINHAM FIO GLV 1 un
2 850 2841 CJ SUP BRACO ALINH SIMPLES GLV 1 un
3 850 1961 CJ SUP ALINH PRECISAO SIMPLES GLV 1 un
4 061 5051 ROLAMENTO 6006 2RS 2 un
5 061 5166 ROLAMENTO 6005-2RS 2 un
6 061 6339 RETENTOR A30X 47 X 7 1 un
7 061 6067 ANEL RETNC/ELAST 55X2 DIN 472 2 un
8 061 6058 ANEL RETNC/ELAST 47X1,75 DIN 472 2 un
9 061 6037 ANEL RETNC/ELAST 25X1,20 DIN471 1 un
10 061 2144 TAMPA SUP BRACO ALINH SIMPLES 1 un
17 850 2844 BRACO ALINHAM CABO SIMPLES GLV 4 un
18 850 5410 TUBO INF CJ ALINH CABO DUPLO GLV 1 un
19 850 5412 BRACO MOVEL ALINHAM CABO DUPLO 01 GLV 1 un
20 850 1985 BRACO MOVEL ALINHAM CABO DUPLO 02 GLV 1 un
21 850 2861 MÃO FRANCESA ALINHAMENTO DUPLO GLV 4 un
22 850 1966 CJ SUPORTE CABO ALINH SIMPLES GLV 1 un
34 850 5403 EIXO CONSOLE ALINHAMENTO DUPLO GLV 1 un

Dispositivo de alinhamento de precisão duplo – Código 850 1990
38 850 2832 CJM CABO ACO ALINH DUPLO 42,3M 2 un

2.4.12. Caixas de controle
1) Caixa de controle standard
Figura 19 - Caixa de controle standard #1

Figura 20 - Caixa de controle standard #2

Caixa de controle standard – Código 850 0950
1 850 0956 CHAPA BASE CX ALINHAMENTO GLV 1 un
4 850 0905 CJM MANCAL CAIXA ALINHAMENTO 1 un
5 850 0958 SUPORTE COMANDO CX ALINHAN GLV 1 un
6 850 0959 CJ ALAVANCA CX CONTROLE INOX 1 un
7 850 0952 CAME CAIXA CONTROLE STD 1 un
8 850 0961 COBERTURA CX CONTROLE CPTO 1 un
9 850 0953 BASE MICRO SWITCH CX CONTROLE 2 un
10 850 0964 SUPORTE FIX CAIXA CONTROLE GLV 1 un
11 061 6502 VEDACAO EIXO CAME CX CONTROLE 1 un
12 061 5711 PINO ELAST 4X24 GLV 1 un
13 832 8435 MOLA CAIXA CONTROLE 1 un
16 087 7734 MICRO SWITCH CAIXA CONTROLE 2 un
17 061 0145 PRF CAB CIL FEND M3,5 X 30 DIN84 RT GLV 4 un
18 850 0912 PLACA FIX MICRO SWITCH CX CONT 2 un
19 061 2210 ARR PRESS M3 DIN127 GLV 4 un
24 087 9580 CONTATOR LC1D09M7 2 un
25 087 9579 MODULO SUPRESSOR RC LAD4RCU 1 un
27 087 2023 PRENSA CABO M 20 X 1,5 PRETO 1 un
29 087 2002 PRENSA CABO M32 x1,5 MM2 PRETO 2 un
35 087 4330 BORNE TERRA MOLA BTWI 6 1 un
36 087 4331 BORNE TERMINAL MOLA BTWI 6 C 3 un
37 087 4334 BORNE TERMINAL MOLA BTWI 2,5 C 8 un
38 087 4335 TAMPA FINAL TF BTWI 2,5 C BORNE 1 un
39 087 4332 TAMPA FINAL TF BTWI 6 C BORNE 1 un
44 8491847A TERMINAL OLHAL 0,5X1,5MM VERM 1 un

2) Caixa de controle penúltima torre
Figura 21 - Caixa de controle penúltima torre #1

Figura 22 - Caixa de controle penúltima torre #2
Caixa de controle penúltima torre – Código 850 0975

4 850 0905 CJM MANCAL CAIXA ALINHAMENTO 1 un

Caixa de controle penúltima torre – Código 850 0975
13 832 8435 MOLA CAIXA CONTROLE 1 un
18 850 0912 PLACA FIX MICRO SWITCH CX CONT 2 un
24 849 1711 CONTATOR CWB9-11-30 D23 TRIP 9A AC-3 2 un
25 849 1714 BLOCO RCB D63 ANTIPARASITA RC (AZUL) 130-250V 50/60Hz 1 un
34 087 3072 POSTE FINAL PF3 - BTW 2 un
42 087 9060 RELÉ TEMPO 30-300SEG WEG 1 un
43 087 9064 RELÉ TEMPO 01-10MIN WEG 1 un
44 849 1750 TERMINAL GARFO 1,5A 2,5MM AZUL 3 un

3) Caixa de controle última torre
Figura 23 - Caixa de controle última torre #1

Figura 24 - Caixa de controle última torre #2
Caixa de controle última torre – Código 850 0970


Caixa de controle última torre – Código 850 0970
44 061 3463 PLUG PLASTICO M 8 GPN500 B 68 3 un
46 061 3466 PLUG PLASTICO DN 21,408 GPN300 1 un

4) Caixa de controle última torre com bomba booster
Figura 25 - Caixa de controle última torre com bomba booster #1

Caixa de controle última torre com bomba booster – Código 850 0970B
25 087 9003 MINICONTATOR AZ CWCA0-40-00D23 1 un
26 087 9004 DISJUNTOR ON/OFF 6,3 a 10A - PICO 130 A MPW40 3 un
30 849 1732 KIT CONEXAO WEG EC-R1 12241229 3 un
45 061 3466 PLUG PLASTICO DN 21,408 GPN300 1 un

5) Caixa de controle última torre com parada automática
Figura 26 - Caixa de controle última torre com parada automática

Caixa de controle última torre com parada automática – Código 850 0970PA

6) Caixa de controle última torre com bomba booster e parada automática.
Figura 27 - Caixa de controle última torre com bomba booster e parada automática

Caixa de controle última torre com parada automática e bomba booster – Código 850 0970PB
26 087 9004 DISJUNTOR ON/OFF 6,3 a 10A - PICO 130 A MPW40 1 un
30 849 1732 KIT CONEXAO WEG EC-R1 12241229 1 un

2.4.13. Torre motriz
Fornece o acionamento eletromecânico do sistema e transporta o peso do vão.
Figura 28 - Torre motriz

Conjunto torre motriz 168/219 4,2m – Código 851 0510
1 851 0512 CJ CHASSI TORRE MOTRIZ GLV 1
2 851 0544 PERNA TORRE MOTRIZ 4,2M Nº1 DIR GLV 2
3 851 0545 PERNA TORRE MOTRIZ 4,2M Nº2 ESQ GLV 2
4 851 0540 ESTABILIZADORA MAIOR TORRE GLV 2
5 851 0541 ESTABILIZADORA MENOR TORRE GLV 2
6 062 9480 ACOPLAMENTO CARDAN 4
7 851 0626 VARAO CARDAN TORRE 3,0M GLV 2
8 062 9486 TUBO PROT. CARDAN TORRE 4,2M IMP 2
9 062 9485 PROTECAO ACOPLAMENTO CARDAN 4
10 061 1142 PRF SEXT M12X40 DIN933 RT CL8.8 GLV 20
11 061 1527 PRC SEXT PARLOCK M12 CL8 DIN985 GLV 24
16 061 1303 PRF UNC 1/2" - 13 x 1 1/2" RI G5 GLV 10
17 061 2206 ARR PRESS M14 DIN 127B GLV 10
18 061 2134 ARR LISA M10 DIN440 GLV 4
19 851 0542 GRAMPO "U" M10X 95X 162 GLV 1
20 851 0543 PLACA GRAMPO ESTABILIZADORA GLV 1
22 062 5153 ABRACADEIRA 35-50 RSC S/FIN GLV 4
23 018 8127 CLIP FIX CABO EL MOTORED INOX PERNAS 3” 4
24 061 9050 CORRT 2,5 DIN 5686 GLV 0,75m
25 849 4070 CJM DRENO VAO PIVO BAUER UNIVERSAL 1
31-34 851 0504 CJM CANTONEIRA TORRE MOTRIZ 4,2M 1
31 * TRAVESSA Nº 1 TORRE 4,2M 2
40 - REDUTOR 2
41 - MOTOREDUTOR 1
42 850 1615 CJM PNEU MONTADO 14,9 X 24 DIR 1
43 850 1616 CJM PNEU MONTADO 14.9 X 24 ESQ 1

2.4.14. Redutor de roda
Transmite o torque do moto redutor para as rodas
Figura 29 - Redutor de roda

Redutor de roda fixo – Código 850 4188
1 * CJ CONEXÃO SAÍDA SEPARADOR 1 un
2 * JUNTA QUADRADO DE VEDAÇÃO DO REDUTOR 740 U 2 un
3 * SELO DE VEDAÇÃO DO REDUTOR 740 U 2 un
4 * JUNTA DE VEDAÇÃO DO REDUTOR 740 U 1 un
5 * SELO DE VEDAÇÃO DO REDUTOR 740 U 1 un
6 * ANEL INTERNO DO ROLAMENTO DO REDUTOR 740 U 2 un
7 * ANEL EXTERNO DO ROLAMENTO DO REDUTOR 740 U 2 un
8 * EIXO SEM FIM DO REDUTOR 740 U 1 un
9 * CALÇO O/P 2 1/4" ID 1 un
10 * ANEL EXTERNO DO ROLAMENTO 3,250” OD 1 un
11 * ANEL INTERNO DO ROLAMENTO 2.000” ID 1 un
12 * ANEL TRAVA 1,880” ID 1 un
13 * ANEL INTERNO DO ROLAMENTO 2 1/4" ID 1 un
14 * ANEL EXTERNO DO ROLAMENTO 13/16” OD 1 un
20 850 0658 KIT DO ROLAMENTO DO EIXO SEM FIM 1 un
21 850 0655 KIT DE VEDAÇÃO DO REDUTOR DE RODA 1 un
22 850 0659 KIT DE ROLAMENTO DO EIXO DE SAÍDA DO REDUTOR 1 un
* apenas disponível no conjunto

Peças sem código não disponíveis como sobressalentes
Preço e prazo de entrega apenas mediante solicitação

2.4.15. Moto redutor
Motor elétrico com engrenagem de redução
Figura 30 - Moto redutor

Moto redutor 30:1 e 40:1 – Códigos 062 9347 e 062 9340 respectivamente
1 * SELO DE VEDAÇÃO 06141-705A 1 un
2 * SELO DE VEDAÇÃO ABA 25x38x8 2 un
3 * SELO DE VEDAÇÃO 25x38x8 2 un
4 * SELO DE VEDAÇÃO ABA 30x50x8 1 un
5 * SELO DE VEDAÇÃO 30x50x8 1 un
6 * ROLAMENTO 6204-2RS 2 un
7 * ROLAMENTO 6205 2 un
8 * ROLAMENTO 6304 2RS C3 1 un
9 * ROLAMENTO 6206 2RS 1 un
15 850 0650 KIT DE VEDAÇÃO DOS MOTOREDUTORES 1 un
16 850 0651 KIT DE ROLAMENTOS DOS MOTOREDUTORES 3.5 1 un
* apenas disponível no conjunto


2.4.16. Lance em balanço
1) Lance em balanço L1 – 5,9m.
Figura 31 - Lance em balanço L1 – 5,9m

Conjunto do lance em balanço L1 – 5,9m – Código 849 2600
1 849 2067 CJ TUBO LANCE BALANCO 127 2B GLV - FURO 13MM 1
2 850 6951 CANT MASTRO LANCE BALANCO GLV - CANT 4000 60 X 60 X 6mm 2
3 850 6952 CANT SUP PLACA LANCE BALANCO GLV - CANT 3280 50X50X4mm 1
4 851 6655 CJ SUPORTE MASTRO LANCE GLV 1
5 851 5611 PLACA FIX SUP MASTRO ESQ 1
6 850 3580 PLACA FIX CABO ACO N.1 DIR 1
7 850 3581 PLACA FIX CABO ACO N.1 ESQ 1
8 850 1518 PLACA FIX CABO ACO LANCE 2
9 849 2090 JUNTA FLANGE LANCE BAL. 127MM 2
(10) 851 5616 CJ FLANGE LANC FINAL 2" BSP GLV 1
11 850 3579 PLACA FIX CABO VERT LANCE 2
12 8504695B PLACA BAUER LANCE BALANÇO 1
14 851 5601 CJM CABO DE ACO Nº1 - BALANCO 7380 2
15 851 5605 CJM CABO DE ACO Nº5 -BALANCO 34250 2
16 850 3576 CJM CABO VERTICAL BALANCO 5220 2
17 850 6958 CJM CABO HORIZONTAL BALANCO 5510 1
21 061 1058 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M16 x 50 - DIN 933 - CL. 8.8 - GLV 8
28 061 2131 ARRUELA LISA M12 DIN 440A GLV 19
34 851 5610 PLACA FIX SUP MASTRO DIR GLV 1
(37) 851 3454 CJM FLANGE ADAPT ENG/TUBO LANCE 1
(38) 850 8833 JUNTA TUBO VAO 168MM IMP 1
39 851 6650 ABRACADEIRA SUPORTE MASTRO LANCE 1
40 061 1573 PRC SEXT M16 CL8 DIN934 4
41 849 2094 CANT INF PLACA LANCE BALANCO PRT - CANT 1550 50X50X4mm 1
( ) não incluído no conjunto

Figura 32 - Lance em balanço L2 - 11,7m

1 849 2067 CJ TUBO LANCE BALANCO 127 2B GLV - FURO 13MM 2 un
2 850 6951 CANT MASTRO LANCE BALANCO GLV - CANT 4000 60 X 60 X 6mm 2 un
3 850 6952 CANT SUP PLACA LANCE BALANCO GLV - CANT 3280 50X50X4mm 1 un
(4) 851 6655 CJ SUPORTE MASTRO LANCE GLV 1 un
5 851 5611 PLACA FIX SUP MASTRO ESQ GLV 1 un
6 850 3580 PLACA FIX CABO ACO N.1 DIR GLV 2 un
7 850 3581 PLACA FIX CABO ACO N.1 ESQ GLV 2 un
8 850 1518 PLACA FIX CABO ACO LANCE GLV 2 un
9 849 2090 JUNTA FLANGE LANCE BAL. 127MM IMP 3 un
(10) 851 5616 CJ FLANGE LANC FINAL 2" BSP GLV 1 un
11 850 3579 PLACA FIX CABO VERT LANCE GLV 2 un
12 8504695B CJM PLACA BAUER LANCE BALANCO 1 un
14 851 5601 CJM CABO DE ACO Nº1 - BALANCO 7380 2 un
15 851 5605 CJM CABO DE ACO Nº5 -BALANCO 34250 2 un
16 850 3576 CJM CABO VERTICAL BALANCO 5220 2 un
17 850 6958 CJM CABO HORIZONTAL BALANCO 5510 1 un
21 061 1058 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M16 x 50 - DIN 933 - CL. 8.8 - GLV 10 un
34 851 5610 PLACA FIX SUP MASTRO DIR GLV 1 un
(37) 851 3454 CJM FLANGE ADAPT ENG/TUBO LANCE 1 un
(38) 850 8833 JUNTA TUBO VAO 168MM IMP 1 un
39 851 6650 ABRACADEIRA SUPORTE MASTRO LANCE GLV 1 un
40 061 1573 PRC SEXT M16 CL8 DIN934 GLV 6 un
41 849 2094 CANT INF PLACA LANCE BALANCO GLV - CANT 1550 50X50X4mm 1 un


1 851 5660 CJ TUBO LANCE BALANCO 4" 2B GLV 3 un
(4) 851 6655 CJ SUPORTE MASTRO LANCE GLV 1 un
9 857 0825 JUNTA TUBO VAO/LANC 127MM IMP 4 un
19 851 5633 CJM CABO DE ACO Nº3 -BALANCO C/ ABRAC 18250 2 un
(42) 849 2160 CJ FLANGE CEGO LANCE FINAL GLV 1 un
43 851 5221 ABRACADEIRA INFERIOR TUBO 100MM PIVO 127/168 GLV 1 un
44 851 5225 CJ ABRACADEIRA SUPERIOR TUBO 100M PIVO 168 GLV 1 un
45 849 2084 CJ TUBO LANCE BALANÇO 100MM PIVO 127/168 PRT - FURO 13MM 1 un


1 849 2067 CJ TUBO LANCE BALANCO 127 2B GLV - FURO 13MM 2 un
4 851 6655 CJ SUPORTE MASTRO LANCE GLV 1 un
9 857 0825 JUNTA TUBO VAO/LANC 127MM IMP 5 un
20 851 5644 CJM CABO DE ACO Nº4 -BALANCO C/ ABRAC 23925 2 un
21 061 1058 PARAFUSO CABEÇA SEXTAVADA M16 x 50 - DIN 933 - CL. 8.8 – GLV 14 un
(42) 849 2160 CJ FLANGE CEGO LANCE FINAL GLV 1 un
43 851 5221 ABRACADEIRA INFERIOR TUBO 100MM PIVO 127/168 GLV 1 un
44 851 5225 CJ ABRACADEIRA SUPERIOR TUBO 100M PIVO 168 GLV 1 un
45 849 2084 CJ TUBO LANCE BALANÇO 100MM PIVO 127/168 PRT - FURO 13MM 2 un


5) Extensão lance em balanço
Figura 35 - Extensão do lance em balanço

Conjunto de extensão do lance em balanço – 3,0m – Código 850 2465
1 850 1515 PLACA FIX MASTRO EXT LANCE GLV 1 un
2 850 1512 MASTRO ESQ EXTENSAO LANCE GLV - CANT 1515 50x50x4mm 1 un
3 850 1513 MASTRO DIR EXTENSAO LANCE GLV - CANT 1515 50x50x4mm 1 un
4 850 2456 TUBO 1 1/4" X 0,8M BSPT GLV 1 un
5 850 2457 TUBO 1" X 2,2M BSPT GLV 1 un
6 061 3259 BUCHA RED2" X 1 1/4" BSP GLV 1 un
7 061 3126 TE 1.1/4" BSP GLV 1 un
8 849 1120 BUCHA RED 1.1/4"X 1" BSP GLV 1 un
9 849 1121 BUCHA RED 3/4"X 1/4" BSP GLV 1 un
10 062 4867 ABRACADEIRA ESPECIAL 1" 1 un
11 061 3121 COTOVELO RED 1"x3/4" BSP GLV 1 un
12 061 9075 CABO 5,0 DIN3055 - L=3,75M 2 un
061 9087 SAPATILHO LEVE CABO ACO 1/4" GLV 2 un
061 9086 GRAMPO LEVE CABO ACO 5MM GLV - DIN741 6 un
16 061 1553 PORCA SEXTAVADA M12 CL8 DIN934 - GLV 8 un
17 061 1563 PORCA SEXTAVADA M10 CL8 DIN934 GLV 1 un
19 850 1514 TRAVESSA EXTENSAO LANCE GLV - CANT 1615 50x50x4mm 1 un
(20) 851 5615 CJ FLANGE FINAL LANCE 2" NPT GLV 1 un
(21) 849 2090 JUNTA FLANGE LANCE BAL. 127MM IMP 1 un
22 849 4108 LUVA 2" BSP GLV 1 un


2.4.17. Kit Limpeza Engate lance 851 5650
Figura 36 - Kit de limpeza do engate do lance #1




Kit Limpeza 2” engate do lance – Código 851 5650
1 851 5616 CJ FLANGE LANC FINAL 2" BSP GLV 1
2 857 0825 JUNTA TUBO VAO/LANC 127MM IMP 1
3 849 4109 ADAPTADOR TUBO PE 63MM X 2" BSPTM 1
4 849 1972 TUBO PEAD 63 X 3,8 MM PN10 1
5 849 4110 COTOVELO 2"MF BSP GLV 1
6 849 3605 REG GAV 2" BSP LATAO 1
7 849 1180 COTOVELO 90° 2" BSP GLV 1
(8) 851 3454 CJM FLANGE ADAPT ENG/TUBO LANCE 1
(9) 850 8833 JUNTA TUBO VAO 168MM IMP 1
10 849 4108 LUVA 2" BSP GLV 1
11 061 3388 LUVA 2" BSP GLV 1
13 061 1553 PORCA SEXTAVADA M12 CL8 DIN934 - GLV 6
14 061 3426 TE 3/4" BSP GLV 1
(15) 851 2620 TUBO DE ESCAPE DA BOMBA BOOSTER 1
(16) 850 2501 FLANGE DE ADAPTAÇÃO DO CANHÃO FINAL 1
(17) 061 3169 COTOVELO 2” BSP BR92 1
(18) 061 3218 NIPLE DUPLO 2” BSPT GLV 1


2.4.18. Canhão final
Figura 40 - Canhão final
Conjunto aspersor e canhão – Código 850 2537

1 851 7000 ASP CANHÃO TWIN MAX 18° C/BOC 1 un
5 849 1180 COTOVELO 90° 2” BSP GLV 1 un
8 849 4107 NIPLE 2” BSP GLV 1 un

2.4.19. Bomba Booster THS18 03/04CV
Figura 41 - Bomba booster THS18 03/04CV

Conjunto bomba booster THS18 03/04CV L4 – Código 849 2661/849 2662
849 1615 BOMB THEBE THS18 4CV R 136M 1 un
1
849 1617 BOMB THEBE THS18 3CV R 128M 1 un
2 702 1460 VALV ELE REGL PRESS 2”-420-55-220V-NF 1 un
5 849 4107 NIPLE 2” BSP GLV 1 un
7 849 2211 NIPLE RED 2” 1.1/2” BSP GLV 1 un
9 849 1848A CJM PAINEL BOMBA BOOSTER 3,0/4,0CV 1 un
10 850 1001 CABO EL 4 X 6,0 + 7 X 1,5MM2 1 un
11 849 1747 CABO EL 4 X 1MM2 FLEX 0,6-1kV MR, PT, CZ E VD/AM 1 un
12 849 1231 PROT LAT BOMBA BOOSTER GLV 1 un
13 849 1232 TAMPA PROT LAT B BOOSTER GLV 1 un
20 061 1207 PRF ALLEN M6X16 DIN912 RP GLV 4 un
21 061 0160 PRF CAB CIL FEND M5X16 DIN84 RT GLV 6 un
24 061 1937 PRF SEXT AUTOR 4,8X22 DIN7976 3 un
25 061 1938 PRC AUTO TARRAXANTE 4,8 3 un
(27) 849 1972 TUBO PEAD 63 X 3,8 MM PN10 1 un
(28) 857 0825 JUNTA TUBO BALANCO 127MM BR 1 un
(30) 851 5615 CJ FLANGE FINAL LANCE 2" NPT GLV 1 un
32 849 1105 ABRACADEIRA ZIP 679 X 7.9MM INOX 16 un
34 061 3477 CAP 2" NPT GLV 1 un
(36) 061 1032 PRF SEXT M12X45 DIN931 RP CL8.8 GLV 6 un
(37) 061 1527 PRC SEXT PARLOCK M12 CL8 DIN985 GLV 6 un
39 849 1180 COTOVELO 90° 2" BSP GLV 1 un
41 849 1181 TE 2" BSP GLV 1 un
42 849 3606 ADAPT 6"FLDIN PN10 X 6" FLDIN PN40 GLV 1 un
43 848 1129 ENGATE RAP-ESPIGA/ROSCA ALUM F 1 un
44 848 1128 ENGATE RAP-ACOPL/ESPI ALUM ERT 1 un

2.4.20. Painel de controle Smartconnect
Instalado na torre central, o painel é responsável pelo controle e monitoramento do
sistema.
Figura 42 - Painel de controle Smartconnect #1

Figura 43 - Painel de controle Smartconnect #2
Painel Smartconnect G2 – Código 849 1899

2 Botão de Parada de Emergência 1 un
3 Bloco Auxiliar 1NF 1 un
4 Botão Fim-De-Curso para Lâmpada de LED 1 un
5 Chave Geral 40A 1 un
6 Botão de Partida Push Botton 1 un
7 Chave de 3 posições (Avanço - Parado - Reverso) 1 un
8 Chave de 2 posições (Digital - Analógico) 1 un

Painel Smartconnect G2 – Código 849 1899
9 Chave de 2 posições (Seco - Molhado) 1 un
10 Controlador v5 1 un
11 Disjuntor Trifásico 32A Curva C 1 un
12 DPS 275V - 45KA 1 un
13 Disjuntor Monofásico 2A Curva C 1 un
14 Disjuntor Monofásico 6A Curva C 1 un
15 DPS 375V - 45KA 1 un
16 Transformador 500VA - 0,6kV de isolação 1 un
17 Contatora 10A (2 NA e 1 NF) + Bloco supressor de surto 1 un
20 Transformador 30VA - 0,6kV de isolação 1 un
21 Fonte 12V (Entrada 80VAC - 230VAC) 1 un
23 Contator Trifásico 25A + Bloco de Contato Auxiliar (3 NA + 1 NF) 1 un
24 Contator Trifásico 25A + Bloco de Contato Auxiliar (3 NA + 1 NF) 1 un
25 Relé Temporizador 0s - 10s (1 NA + 1 NF) 1 un
26 Relé Temporizador 1min - 10min (1 NA + 1 NF) 1 un

2.4.21. Parada automática da torre central
Figura 44 - Parada automática da torre central

Parada automática da torre central – Código 850 4330
1 850 0408 BRACO CONT MICRO PAR AUT GLV 1 un
2 850 0406 SUPORTE FIX MICRO PAR AUT GLV 1 un
3 087 7730 SWITCH PARADA AUTOMATICA TELEM 1 un
12 087 0166 CABO EL 3 X 1,5 MM² PRETO 4 un

2.4.22. Parada automática da torre central com reversão
Figura 45 - Parada automática torre central com reversão

Parada automática da torre central com reversão – Código 850 4335
1 850 0408 BRACO CONT MICRO PAR AUT GLV 1 un
2 850 0406 SUPORTE FIX MICRO PAR AUT GLV 2 un
12 849 1769 CABO EL 5 X 1,5 MM2 8 un

2.4.23. Conjunto de fechamento do canhão final 200mm
Figura 46 - Conjunto de fechamento do canhão final 200mm

Conjunto de fechamento do canhão final 200mm – Código 850 4265
1 849 2134 MEIO ANEL SUP CAME FECH CANHAO 168 GLV 2 un
2 850 4219 CAME SETORIAL N°1 PIVO CENTRAL 168 GLV 4 un
3 850 4220 CAME SETORIAL N°2 PIVO CENTRAL 168 GLV 4 un
5 850 4225 ROLETE MICRO PARADA CANHAO 1 un
6 850 4229 SUP MICRO PAR AUT CANHAO GLV 1 un
15 849 1769 CABO EL 5 X 1,5 MM2 4 un

2.4.24. Conjunto de fechamento do canhão final 250mm
Figura 47 - Conjunto de fechamento do canhão final 250mm

Conjunto de fechamento do canhão final 250mm – Código 850 4275
1 850 4214 MEIO ANEL PAR CANHAO DN250 GLV 2 un
2 850 4214 CAME N.1 PAR CANHAO FINAL 219/254 GLV 4 un
3 850 4213 CAME N.2 PAR CANHAO FINAL 219/254 GLV 4 un
5 850 4225 ROLETE MICRO PARADA CANHAO 1 un
6 850 4229 SUP MICRO PAR AUT CANHAO GLV 1 un
15 087 0166 CABO EL 3 X 1,5 MM² PRETO 4 un

2.4.25. Parada automática última torre
Figura 48 - Parada automática última torre

Parada automática última torre – Código 850 4275
1 849 1713 ABRACADEIRA NYLON 2.5 X 100 UV 4 un
2 087 3082 ABRACADEIRA NYLON 7,5 X 390 UV 6 un
3 851 4088 ALAVANCA DA PARADA AUTOMÁTICA - GLV 4 un
5 061 2010 ARR LISA M12 A13 DIN125 GLV 40 un
11 851 4084 ATUADOR DA PARADA AUTOMÁTICA - GLV 2 un
BARRA DE ACIONAMENTO DA PARADA AUTOMÁTICA GLV -
12 851 4086 2 un
2520MM
13 851 4094 BARRA LONGITUDINAL 1 un
14 851 4092 BARRA LONGITUDINAL DA PARADA AUTOMÁTICA 6M - GLV 1 un
16 850 0906 BUCHA PINO CAME CX ALINHAMENTO 2 un
17 850 1099 CABO EL 4 X 1,5 MM²1KV 6 un
20 850 2916 CHAPA ALAVANCA CX ALINHAMENTO INOX 2 un
21 851 4083 CHAPA BASE CAIXA DA PARADA AUTOMÁTICA GLV 1 un
24 851 4098 ESPAÇADOR - PARADA AUTOMATICA - GLV 2 un
25 827 4230 GRAMPO U M12X 78 X 90 GLV 2 un
26 851 4089 GUIA DA BARRA DE ACIONAMENTO DA PARADA AUTOMÁTICA 4 un
28 061 4801 MANCAL DESLIZAMENTO 12X14X10A 2 un
30 641 0866 MOLA TRACAO PAR ULT TORRE INOX 6 un
31 061 1209 PARAF.CAB.CILIN.SEXT.INT. M12 X 70-DIN912-CL.12.9-GLV 4 un
32 061 1208 PARAF.CAB.CILIN.SEXT.INT. M12 X 90-DIN912-CL.12.9-GLV 6 un
33 850 0960 PINO BRACO CX ALINHAMENTO 2 un

Parada automática última torre – Código 850 4275
40 851 4090 CJM BARRICADA PAR AUT ULT TORRE 2 un
44 849 1127 PRF SEXT M10X70 DIN 931 RP CL 8.8 GLV 2 un
45 061 1128 PRF SEXT M10X70 DIN 931 RP CL 8.8 GLV 2 un
46 851 4077 SIST DE IRRIG PARADA AUTOMATICA ULTIMA TORRE - VER 2020 1 un
47 849 1847A TERMINAL OLHAL 0,5X1,5MM VERM 4 un
49 851 4080 TRAVESSA PAR. AUT. TORRE GLV 2 un

2.4.26. Pendural flexível simples 3/4", L = 2,65m
Figura 49 - Pendural flexível simples 3/4"

2.4.27. Pendural flexível duplo 3/4”, L = 2,65m
Figura 50 - Pendural flexível duplo 3/4"

2.4.28. Pendural rígido 1,7m para aspersor parcial
Figura 51 - Pendural rígido 3/4"

2.5. Ângulos de inclinação permitidos
Os pivôs BAUER CenterStar 9000 possuem ângulos máximos de operação do
equipamento em relação ao solo. Estes ângulos são estipulados e mensurados em relação a
sua longitude, ao longo do pivô e entre duas torres, e em relação a torção causada por
obstáculos que a torre motriz deve transpor.
2.5.1. Inclinação horizontal

É a inclinação máxima permitida à torre motriz no sentido perpendicular a longitude do
pivô, ou seja, a torção máxima permitida ao pivô.
Máx. 15%: CenterStar 254/219/168

Máx. 10%: CenterStar 127
Figura 52 - Inclinação horizontal do pivô
2.5.2. Inclinação vertical

É a inclinação máxima permitida entre os vãos. A inclinação máxima permitida para a
operação do pivô é de 8°.
Figura 53 - Inclinação vertical do pivô
2.6. Termos, definições e condições operacionais

A seguir elencamos os termos e definições utilizados para se referir a operação e a
condições de operação do pivô BAUER CenterStar 9000.
1) Avanço: Visto em planta, “por cima”, é o sentido de deslocamento horário do
equipamento em relação a torre central;
2) Reversão: Visto em planta, “por cima”, é o sentido de deslocamento anti-horário do
equipamento em relação a torre central;

3) Entrada: Sentido que indica a orientação do pivô desde a sua última torre até a torre
central;
4) Saída: Sentido que indica a orientação do pivô desde a sua torre central até a sua
última torre;
5) Curva positiva: É o deslocamento avançado das torres intermediárias do pivô, “torres
adiantadas”, em relação a última torre do pivô quando este estiver em operação
independente do sentido;
6) Curva negativa: É o deslocamento retardado das torres intermediárias do pivô, “torres
atrasadas”, em relação a última torre do pivô quando este estiver em operação
independente do sentido;
7) Curva acentuada, dobra: Ocorre quando uma das torres intermediárias do pivô reduz
a sua velocidade, podendo parar por completo, ou quando uma das torres
intermediárias se desloca de tal forma a se posicionando à frente das outras,
independente do sentido de operação do pivô.
Negativa
Curva
Positiva
Negativa
Dobra
Positiva
Figura 54 - Curvatura do pivô

3. Montagem do pivô
Iniciando pela fundação, base, da torre central do pivô, escolha a área mais plana
possível para a montagem do equipamento. É necessário garantir que as estruturas dos vãos
estejam no solo de modo mais uniforme possível. A partir da base da torre central do pivô,
deve-se determinar a posição de cada torre ou extremidade do vão, com uma estaca por
exemplo, através da qual as peças do pivô podem ser descarregadas da forma mais precisa
possível.
3.1. Montagem da torre central do pivô

1) A montagem da torre central do pivô deve ser iniciada pelo cavalete, apoiando-o sobre
um caibro conforme mostra a imagem a seguir:
Figura 55 - Início da montagem da torre central

2) A seguir deve-se montar as pernas da torre central ao cavalete, inserindo os parafusos
que as fixam sem apertá-los, conforme mostra a imagem a seguir. As porcas devem
ficar expostas para fora.
Figura 56 - Detalha da montagem das pernas da torre central
Figura 57 - Montagem das pernas da torre central

3) Montar as travessas, do lado externo das pernas, inserindo os parafusos que as fixam
sem apertá-los, conforme mostra a imagem a seguir. As porcas devem ficar expostas
para fora.
Figura 58 - Detalhe da montagem das travessas da torre central
Figura 59 - Montagem das travessas da torre central

4) Antes de montar a curva rotativa à torre, realizar uma inspeção na região onde ocorre
a vedação com o anel tri-labial, extremidade da curva rotativa, lixando a superfície com
uma folha de lixa ferro com granulação de 120. Após esta operação, limpar a peça com
um pano húmido, lubrificar a região de contato com o cavalete, e montar a curva
rotativa inserindo-a no cavalete da torre central, conforme mostra a imagem a seguir:
Região ser limpa

e lubrificada
Figura 60 - Montagem da curva rotativa

5) Após a montagem da curva rotativa no cavalete montar, pela parte inferior, o anel trava
fixando-o à mesma através dos parafusos dispostos em todo o seu contorno. Estes
devem ser apertados de forma uniforme afim de centralizar o anel na extremidade da
curva. Em seguida, travá-los na posição aplicando torque à contra porca. Para o valor
de torque a ser aplicado, consultar o anexo 1 deste documento.
Figura 61 - Montagem do anel trava

6) A montagem do tubo de subida deve ser executada somente após a verificação e
limpeza da região onde é montada a vedação tri-labial. A limpeza da região da vedação
deve ser executada através da utilização de uma lixa ferro de granulação 120. Após
esta operação, limpar a peça com um pano úmido. Montar a vedação tri-labial e, na
sequência, o passa cabo do tubo de subida.
5.1) Limpeza da região da vedação
Figura 62 - Limpeza do tubo de subida
5.2) Instalação do tri-labial
Figura 63 - Instalação do tri-labial #1
5.3) Tri-labial instalado: região indicada

lubrificada.
Figura 64 - Instalação do tri-labial #2

7) Lubrificar generosamente, com sabão em pasta, a região da curva rotativa onde o anel
tri-labial irá trabalhar. Lubrificar também de forma generosa, o diâmetro interno do tri-
labial montado no tubo de subida. Montar o conjunto na torre central, conforme mostra
a imagem abaixo. Atentar para o fato de que o tubo de subida deve ser montado à
torre central de tal forma que o tubo passa cabo passe pela abertura contida na curva
rotativa.
Figura 65 - Lubrificação da curva rotativa
Figura 66 - Montagem do tubo passa cabo #1

Figura 67 - Montagem do tubo passa cabo #2

8) Com o tubo de subida posicionado, montar os suportes inferiores, conforme a imagem
abaixo, a fim de garantir a centralização do tubo de subida a torre. O tubo de subida
deve estar vertical.
Figura 68 - Montagem dos suportes inferiores do tubo de subida
Figura 70 - Montagem da curva do tubo de subida #2
Figura 69 - Montagem da curva do tubo de subida #1

9) Na sequência, montar as duas hastes que sustentam o tubo de subida, conforme
mostra a imagem a seguir:
Figura 72 - Detalhe da montagem da barra

roscada #1
Figura 71 - Montagem da barra roscada do tubo de subida #1
Figura 74 - Detalhe da montagem da barra

roscada #2
Figura 73 - Montagem da barra roscada do tubo de subida #2

10) Nesta etapa deve-se verificar se a vedação tri-labial possui sobreposição suficiente a
extremidade da curva rotativa. Se necessário, ajustar esta sobreposição através das
duas hastes roscadas.
Figura 75 - Verificação da montagem do tri-labial

11) Instalação da vedação do tubo passa cabos.
11.1) Instalação da gaxeta, 4 peças, entre o

tubo passa cabo e o tubo flangeado da curva
rotativa. Certifique-se de que o tubo passa
cabo esteja centralizado para que não haja
vazamentos durante a operação.
Figura 76 - Vedação do tubo passa cabo #1
11.2) Empurre as gaxetas, 4 peças, entre o

vão do tubo passa cabo e o tubo flangeado
da curva rotativa.
11.3) Instalar o prensa gaxeta, apertando os

parafusos de forma uniforme. O aperto dado
deve ser o suficiente para que não haja
vazamentos, não podendo ser excessivo
para não danificar as gaxetas.

12) Montar o acoplamento da torre central, com sua respectiva junta de vedação, na curva
rotativa.
Figura 79 - Detalhe da montagem do acoplamento da torre central
Figura 80 - Acoplamento da torre central montado

13)Com o auxílio do Munck, içar a torre conforme demonstrado na imagem a seguir,
posicionando-a sobre a base da torre central. Ajustar as pernas da torre central aos
chumbadores dispostos na base, inserindo as porcas sem apertá-las.
Figura 81 - Movimentação da torre central
Figura 83 - Detalhe da sapata da perna
Figura 82 - Posicionamento da torre central na base

14) Montar as 4 placas BAUER, conforme mostra a imagem abaixo:
Figura 84 - Montagem das placas da torre central do pivô

15) Nesta etapa da montagem, apertar todos os parafusos e porcas da torre central,
verificando o torque necessário para cada elemento de fixação no anexo 1 deste
manual.
Imagem 3D em elaboração...

16) Instalação dos suportes do painel e do painel Smartconnect.
16.1) Montar dois suportes (849 4194) entra

as travessa N°2 e N°3 da torre central,
conforme imagem ao lado. Os suportes
podem ser montados em um dos quatro lados
da torre. Dê preferência para a posição
Leste-Oeste. Desta forma o sol não incidirá
na parte frontal do painel.
Figura 85 - Montagem suporte Smartconnect #1

16.2) Após a instalação do painel, conforme
detalhado no passo anterior, instale o painel
conforme indicado nas imagens ao lado.

17) Montar o kit pressostato da torre central.
Imagem em elaboração...

18) Montar o anel coletor na extremidade do tubo passa cabo.
Figura 88 - Montagem do anel coletor

19) Montar, no anel coletor, o tubo de passagem do cabo do vão. Montar também o
suporte que fixa este tubo ao vão. Montar o prensa cabos na extremidade do tubo.
Figura 89 - Montagem do tubo de passagem

20) Montar a luminária de operação diurna no acoplamento da torre central.
Figura 90 - Montagem da luminária da torre central

3.2. Organização do material dos vãos antes da montagem
O início da montagem dos vãos se dá com o vão inicial. A montagem do vão inicial deve
ser realizada próxima a torre motriz, distanciando no máximo de 0,2m do acoplamento da
torre central. Se a distância entre o engate inicial e o acoplamento da torre for muito grande,
poderá causar problemas de montagem, ao acoplar o vão inicial a torre, e de funcionamento
ao iniciar a operação do equipamento. A seguir, uma imagem de como se deve posicionar o
vão inicial com relação a torre central:
Figura 91 - Distanciamento máximo do lance inicial em relação a torre motriz
Todos os tubos do vão devem ser então distribuídos em uma linha reta. As luvas
soldadas ao tubo do vão (conexão das curvas dos aspersores), devem ficar voltadas para
cima, a fim de evitar que a terra do campo, ou qualquer outro elemento estranho, venha a
entrar no tubo. O número de tubos a serem distribuídos pode variar em função do
comprimento do vão. Para saber a ordem e a quantidade de tubos por vão, deve-se consultar
a ficha técnica do equipamento.
Quando os tubos forem distribuídos deve-se observar um espaçamento mínimo entre
eles conforme imagem abaixo:
Figura 92 - Espaçamento entre tubos para a montagem

Cada vão possui sua respectiva caixa de madeira que contêm os materiais necessários
para a sua montagem. As caixas são identificadas externamente, e devem ser distribuídas ao
longo do campo, na área de montagem, conforme ficha de composição do equipamento.
Figura 93 - Distribuição das caixas dos vãos
Os materiais das caixas devem ser distribuídos em seus respectivos vãos. Os engates,
inicia, final e de transição (quando aplicável), devem ser colocados um em cada extremidade
do vão. Vedações, tirantes e cantoneiras devem ser, também, dispostos ao lado dos tubos.
Abaixo algumas imagens da distribuição dos materiais:
Figura 94 - Distribuição dos engates e suas vedações

Figura 95 - Distribuição dos tirantes, engates, vedações e tirantes.
Figura 96 - Distribuição dos tirantes, cantoneiras e tubos.

3.3. Montagem do vão
1) Posicione a junta de vedação entre os flanges de dois tubos. Insira os oito parafusos
M12 nos flanges. Com todos os parafusos posicionados nas flanges, iniciar o aperto
destes em cruz. Para o torque de aperto, consultar o anexo 1 deste documento. Após
o aperto dos parafusos, observar que os flanges devem estar paralelos. Apoiá-las
sobre um caibro. Abaixo algumas imagens mostrando o desenvolvimento desta etapa
de montagem:
Figura 97 - União entre flanges dos tubos da parte aérea
2) Monte os engates um em cada extremidade de cada vão, não se esquecendo de

colocar uma vedação entre os flanges. Insira os oitos parafusos M12 nos furos dos
flanges. Com todos os parafusos posicionados nos flanges, iniciar o aperto destes em
cruz. Para o torque de aperto, consultar o anexo 1 deste documento. Após o aperto
dos parafusos, observar que os flanges devem estar paralelos. Apoiá-las sobre um
caibro. Nesta etapa, também, deve-se instalar o suporte da caixa de controle da torre
motriz do lado do engate fêmea. Abaixo algumas imagens mostrando o
desenvolvimento desta etapa de montagem:
Figura 98 - Montagem dos engates e do suporte da caixa de controle

3) Com os tubos e engates montados, inicia-se a montagem dos tirantes. Instale dois
tirantes, em um dos engates, montando-os por baixo conforme mostra a imagem
abaixo:
Figura 99 - Montagem dos tirantes nos engates
4) Monte todas as treliças do vão e todos os tirantes às placas de junção. O conjunto de

treliças são identificado por cores, conforme podemos reconhecer seu posicionamento
no vão através do item 2.4.9 deste documento. O conjunto de treliças é composto por
4 diagonais de tamanhos iguais e uma travessa, cujo comprimento é maior que as
diagonais. Todas as porcas devem ficar aparentes para o aperto. Não realizar nenhum
aperto nesta etapa.
Figura 100 - Montagem das cantoneiras, tirantes e placas de fixação

5) Durante a montagem das treliças e tirantes, um suporte adicional deve ser instalado
ao conjunto de cantoneiras N° 2, amarela, entre a placa de junção e o tirante. Abaixo
segue um esquema de montagem e imagens demonstrando o procedimento e o
resultado da montagem:
Figura 101 - Esquema de montagem do suporte adicional
Figura 102 - Detalhe da montagem #1 Figura 103 - Detalhe da montagem #2

6) Montar as diagonais aos tubos do vão. Para esta etapa é importante e obrigatório a
utilização de um Munck para o içamento dos tubos do vão. Deve-se utilizar cintas
para elevação de carga nesta operação. As cintas devem ser presas às cantoneiras
soldadas nos dois tubos em que se deseja montar as diagonais. A seguir uma imagem
deste processo de montagem:
Figura 104 - Içamento dos tubos dos vãos #1
Cuidado!
O içamento dos tubos do vão só deve ser realizado através de um caminhão

Munck com capacidade adequada para esta operação.

Figura 105 - Içamento dos tubos do vão #2
Perigo!
Nunca, em hipótese alguma, ice os tubos pelos flanges. O içamento deve ser feito
passando a cinta pelas “orelhas” dos dois tubos em questão.
7) Ao montar as cantoneiras nos tubos, não apertar os parafusos. O aperto deverá ser
executado em uma etapa posterior da montagem. Abaixo, segue uma imagem das
cantoneiras montadas:
Figura 106 - Montagem das cantoneiras nos tubos do vão

8) Nos vãos 219 de 9 tubos, é necessário a montagem de placas de reforço, conforme
mostra a imagem abaixo:
Figura 107 - Placas de reforço, vãos 219 com 9 tubos
9) Após a montagem de todos os conjuntos de treliças e tirantes no vão, e antes do aperto

final, verificar as travessas e garantir que elas estejam paralelas. Caso não estejam
paralelas, estas devem ser realinhadas. Esta é a única forma de garantir que o vão,
quando suspenso, fique nivelado e uniforme.
Correto Incorreto
Figura 108 - Alinhamento das treliças

10)Após a verificação da montagem, inicia-se o aperto dos parafusos. Para isso é
necessário içar, um pouco, o conjunto no ponto em que se deseja realizar o aperto.
Para o torque a ser aplicado em cada parafuso, ver o anexo 4.1 deste manual.
Figura 109 - Aperto do parafusos do vão
Cuidado!
O aperto nos parafusos deve ser sempre realizado na porca, nunca no parafuso.

11) Após o aperto de todos os parafusos do vão, inicia-se a instalação das curvas dos
pendurais. Instale as curvas dos pendurais nas saídas dos tubos do vão de forma
alternada, ou seja, uma curva para a esquerda e outra para a direita, conforme mostra
a imagem abaixo:
Figura 110 - Instalação das curvas dos pendurais
12) Nesta etapa da montagem deve-se fixar o cabo elétrico ao vão. O cabo elétrico deve
ser montado na parte superior do tubo, passando de forma alternada entre as saídas
dos pendurais conforme mostra a imagem a seguir:
Figura 111 - instalação do cabo elétrico do vão

13) Fixar o cabo elétrico prendendo-o ao vão com as abraçadeiras ZIP, de aço inoxidável.
As abraçadeiras devem ser fixadas próximas aos flanges, a uma distância aproximada
de 250mm, e próximas às saídas dos pendurais, à mesma distância.
Figura 112 - Fixação do cabo elétrico no vão #1
Figura 113 - Fixação do cabo elétrico no vão #2

14) A instalação das mangueiras deve seguir o comprimento padrão, especificado no
anexo 4.4 deste manual. As mesmas devem ser cortadas e montadas no local. Para a
instalação correta dos aspersores, o mapa de aspersão deve ser consultado.
Figura 114 - Corte das mangueiras dos pendurais
Figura 115 - Exemplo de montagem dos pendurais

15) Instale o dreno em todos os lances conforme mostra a imagem abaixo:
Figura 116 - Instalação do dreno do lance
16) Caso seja fornecido com o equipamento, o suporte de fixação da mangueira do

pendural deve ser instalado no tirante conforme mostra as imagens a seguir:
Figura 117 - instalação do suporte do pendural

Figura 118 - Detalhe do suporte de fixação da mangueira do pendural

3.4. Montagem do lance em balanço
Após a montagem do último vão com o engate do lance em balanço, engate final para
pivôs 127 e de transição 168 para os demais pivôs, pode-se iniciar a montagem dos tubos,
tirantes e cabos de aço. Para o comprimento do lance em balanço, verificar a ficha técnica
do equipamento.
1) A montagem do lance em balanço se inicia com a instalação da vedação no flange do
engate final, para pivôs 127, ou no flange do engate de transição 168 para os demais
pivôs.
Figura 119 - Engate final, lance em balanço. Montagem
2) Após a instalação da vedação, montar o primeiro tubo do lance em balanço.
Figura 120 - Montagem do primeiro tudo do lance em balanço

3) Dependendo do comprimento do lance em balanço, instale os demais tubos
suspensos. Instalar também nesta etapa da montagem, os suportes para a fixação dos
cabos de aço que sustentarão o lance em balanço.
Figura 121 - Instalação dos demais tubos do lance em balanço #1
Figura 122 - Instalação dos demais tubos do lance em balanço #2

4) No último tubo do lance em balanço, uma abraçadeira deverá ser instalada no corpo
do tubo e em sua extremidade, para posterior fixação dos cabos de aço.
Figura 123 - Abraçadeira do tubo final do lance em balanço
5) Na última torre motriz, no último tubo do vão, deve-se instalar a abraçadeira suspensa.
Esta abraçadeira deve estar afastada do flange do tubo em 340mm. Ela será utilizada
para a montagem do mastro do lance em balanço.
Figura 124 - Posicionamento e montagem da abraçadeira suspensa
6) Instalar os cabos nos suportes, esquerdo e direito, e os suportes nas cantoneiras do

mastro.
Figura 125 – Det. inst. suportes dos cabos no mastro #1 Figura 126 – Det. inst. suportes dos cabos no mastro #2

7) Montar as duas cantoneiras do mastro na abraçadeira suspensa, conforme imagem
abaixo:
Figura 127 - Montagem das cantoneiras do mastro na abraçadeira suspensa
8) Instale o cabo horizontal entre as cantoneiras do mastro e tensione-os.
Figura 128 - Instalação do cabo horizontal
9) Conecte as extremidades do cabo aos seus respectivos suportes instalados nos tubos
do lance em balanço. Pré-tensione os cabos de modo que o lance em balanço fique
com uma curvatura para cima.
Figura 129 - Instalação e tensionamento dos cabos #1 Figura 130 - Instalação e tensionamento dos cabos #2

10) Instalação da placa de identificação do pivô no mastro.
Figura 131 - Instalação da placa de identificação do pivô #1
Figura 132 - Instalação da placa de identificação do pivô #2

3.5. Montagem do aspersor canhão, bomba auxiliar e tubo de
limpeza (opcionais)
É possível instalar, no final do lance em balanço, apenas um aspersor canhão ou um
canhão com uma bomba booster para obter maior pressão para o sistema. Em ambos os
casos, uma válvula solenoide é instalada para ligar e desligar o aspersor, caso seja
necessário, em determinadas posições.
3.5.1. Instalação do aspersor canhão

O aspersor canhão é instalado no flange final do lance em balanço. Insira o bocal no
aspersor canhão. Selecione o diâmetro do bocal de acordo com a tabela de irrigação
determinada. Um ângulo de aproximadamente 150°-160° ao lado externo deve ser
estabelecido no aspersor canhão.
Figura 133 - Instalação do aspersor canhão
3.5.2. Instalação da bomba booster

A bomba booster é instalada na última torre. A bomba é posicionada verticalmente na
conexão roscada no engate e o aspersor canhão é abastecida através de um tubo PE. Um
controlador elétrico também é instalado na bomba que recebe o sinal para iniciar e parar a
bomba do circuito do setor na torre central.

Figura 134 - Instalação da bomba booster
Figura 135 - Instalação do tubo PEAD da bomba booster ao aspersor

3.5.3. Válvula solenoide
Para operação do aspersor canhão e para o aspersor canhão com bomba booster, uma
válvula solenoide pode ser usada para o controle de intervalo. Esta válvula está instalada
entre o engate e o aspersor canhão ou entre a bomba booster e tubo PE ao aspersor. Esta
válvula é controlada diretamente pela unidade de controle ou, ao usar uma bomba booster,
através do controlador da bomba.
3.6. Montagem da torre motriz

A montagem da torre motriz deve ser efetuada entre os vão do pivô. Nesta etapa é
necessário o içamento do vão para a montagem da torre motriz. A montagem é feita pelo lado
do engate fêmea.
1) Antes do içamento do vão para a montagem da torre motriz, deve-se instalar o suporte
e a abraçadeira para a fixação das pernas da torre motriz à parte aérea do vão. Os
parafusos do suporte devem ser apertados de forma alternada, um por lado do
suporte, até que todos estejam apertados. Para o torque a ser aplicado, consultar
anexo 1.
Figura 136 - Montagem do suporte e abraçadeira #1
Figura 137 - Montagem do suporte e abraçadeira #2 Figura 138 - Montagem do suporte e abraçadeira #3

2) Instalar as duas barras estabilizadoras na 1ª placa de junção do vão. Instale as
estabilizadoras de tal forma que elas se cruzem uma sobre a outra.
Figura 139 - Instalação das barras estabilizadoras
3) Fixar as quatro pernas da torre motriz aos suportes instalados no tubo do vão. Colocar
somente um dos dois parafusos. Não apertá-los.
Figura 140 - Instalação das pernas da torre motriz #1 Figura 141 - Instalação das pernas da torre motriz #2

4) Suspender o vão até que as pernas da torre motriz pendam verticalmente.
Figura 142 - Içamento do vão com as pernas montadas
5) Após suspender o vão, com as pernas montadas, posicionar o chassi da torre motriz
imediatamente abaixo das pernas.
Figura 143 - Posicionamento do chassi para a montagem

6) Instale as pernas da torre motriz no chassi.
Figura 144 - Instalação das pernas da torre motriz no chassi
7) Fixe as barras estabilizadoras às pernas da torre motriz. As estabilizadoras devem ser

instaladas cruzadas, não paralelas.
Figura 145 - Instalação dos parafusos entre a estabilizadora menor e a maior

8) Instale as cantoneiras, travessas, da torre motriz em ambos os lados da torre.
Figura 146 - Instalação das travessas da torre motriz
9) Instale, em cada perna da torre motriz, o segundo parafuso. Erga o lance, através do
Munck, até que o chassi da torre motriz fique a uma distância do solo de,
aproximadamente, 10cm. Após estabilizar e aprumar a torre motriz, inicie o aperto de
todos os parafusos. Ao apertar os parafusos, garanta que as travessas do vão estejam
paralelas com o chassi.
Figura 147 - Aperto dos parafusos da torre motriz

10) Fixe as barras estabilizadoras, cruzadas, com a abraçadeira tipo “U”.
Figura 148 - Aperto da grampo das barras estabilizadoras
11) Estabilize o lance, utilizando dois caibros, para o aperto final do vão.
Figura 149 - Vão estabilizado por caibros Figura 150 - Aperto do vão
12) Com o chassi apoiado sobre um caibro, instale os dois redutores de roda ao chassi,
utilizando os parafusos, cinco no total, de 1/2"-UNC x 1-1/2”.
Figura 151 - Instalação dos redutores de roda

13) Nesta etapa da montagem é importante realizar a instalação do kit de convergência. A
instalação da convergência segue uma tabela e varia em função do tamanho do
equipamento, comprimento do vão.
Figura 152 - Instalação do kit de convergência
Figura 153 - Instalação do kit de convergência

14) Instale os pneus esquerdo e direito nos redutores de roda do chassi. Para a correta
pressão dos pneu, ver anexo 4.5 deste manual.
Figura 154 - Instalação dos pneus nos redutores
Atenção!
Observe a direção de rotação dos pneus. Os pneus devem ser montados com as
suas garras voltadas para a parte interna, um de frente para o outro.
Cuidado!
O bico, para a calibragem do pneu, deve estar voltado para a parte externa.
Verificar a pressão do pneu e, havendo necessidade, calibrá-lo.

15) Repita as etapas anteriores para todos os vãos do equipamento.
Figura 155 - Montagem de todos os vãos do equipamento
16) Na última torre, os suportes do lance em balanço devem ser instalados nas pernas da
torre motriz.
Figura 156 - Instalação do cabo vertical do mastro do Figura 157 - Instalação do cabo vertical do mastro do
lance em balanço #1 lance em balanço #2

17) Para a correta convergência do conjunto de rodagem da torre motriz dos pivôs BAUER,
faz-se necessária a sua verificação após a montagem da torre motriz. Após a
verificação, caso necessário, deve-se realizar a instalação de calços entre o redutor
de roda e o chassi da torre motriz para corrigir quaisquer desvios detectados. Esta
correção garantirá que o conjunto de rodagem esteja simétrico, prevenindo problemas
de desalinhamento e duplo rastro do pivô. Para a verificação, fixar a linha de pedreiro
ao chassi da torre motriz, na parte anterior de um dos redutores de roda. Estender a
linha pela frente dos pneus, passando pelo centro do conjunto, prendendo-a ao chassi
na parte anterior do outro redutor de roda. Veja as imagens abaixo:
Figura 158 - Verificação da convergência #1
Com a linha de pedreiro instalada e esticada conforme demonstrado anteriormente,

deslocá-la de tal forma que ela passe a tocar levemente o pneu conforme imagem abaixo:

Com o auxílio de uma trena, meça o deslocamento da linha com relação ao pneu
conforme demostrado nas imagens a seguir:
Figura 161 - Verificação da distância entre o pneu e a linha de pesca #1
Figura 162 - Verificação da distância entre o pneu e a linha de pesca #2

Com a informação obtida da medição descrita anteriormente, item 3.2 desta nota
técnica, deve-se comparar a medida com as informações contidas nas tabelas a seguir. Caso
haja divergência entre o medido e o especificado nas tabelas, a correção da convergência
deve ser feita adicionando-se calços entre o redutor de roda e o chassi da torre motriz.
Seguem as tabelas:
PIVÔS ATÉ 10 VÃOS PIVÔS DE 11 A 15 VÃOS PIVÔS DE 16 A 20 VÃOS

Distância Distância Distância
Torre Motriz Pneu/Linha Torre Motriz Pneu/Linha Torre Motriz Pneu/Linha
[mm] [mm] [mm]
01 60 01 70
01 50
02 50 02 60
03 40 03 50
02 40
04 30 04 40
05 20 05 30
03 30
06 10 06 20
07 10 07 10
04 20
08 10 08 10
09 10 09 10
05 10
10 10 10 10
11 10
06 10 11 10
12 10
13 10
07 10 12 10
14 10
15 10
08 10 13 10
16 10
17 10
09 10 14 10
18 10
19 10
10 10 15 10
20 10

3.7. Acoplando os vãos
Todos os vão estão dispostos na área de montagem com uma extremidade no solo e
a outra extremidade na torre motriz, montada. A torre central está montada e presa à
ancoragem da base do equipamento. Dependendo do projeto da máquina, o primeiro vão é
conectado diretamente à torre central através do acoplamento móvel da torre central,
Acoplamento TC.
1) Instale o acoplamento da torre central com a junta de vedação.
Figura 163 - Instalação do acoplamento da torre central #1 Figura 164 - Instalação do acoplamento da torre central #2
2) Com o acoplamento instalado, suspenda o primeiro vão com um Munck. O flange do

acoplamento é trazido até a curva rotativa da torre central.
Figura 165 - Acoplamento do vão inicial a torre central #1 Figura 166 - Acoplamento do vão inicial a torre central #2
Atenção!
Se o vão estiver muito próximo à torre central ou muito distante, o vão deverá ser
movimentado para frente ou para trás.

3) Insira os parafusos no flange, um total de oito, e aperte-os. Para o torque de aperto
dos parafusos, ver o anexo 4.1 deste documento.
Figura 167 - Aperto dos parafusos do acoplamento TC
4) Para os demais vãos, fixe uma cinta de içamento no engate do vão.
Figura 168 - Montagem dos demais vãos

5) Instale o pino bola no acoplamento e monte o mangote nas abraçadeiras.
Figura 169 - Instalação do pino bola, mangote e abraçadeiras
6) Suspenda e posicione o vão com o auxílio de um Munck.
Figura 170 - Posicionando o vão para a montagem

7) Com o auxílio do Munck, deslize o mangote do acoplamento na extremidade do
segundo tubo.
Figura 171 - Encaixando o mangote no engate
8) Abaixe o pino bola até o porta bola, e conecte o vão e aperte as abraçadeiras.
Figura 172 - Conectando o vão

9) Finalize conectando o cabo de aterramento em ambos os lados do vão.
Figura 173 - Conectando o cabo de aterramento entre os vãos.
3.8. Recursos adicionais

3.8.1. Parada automática na torre central
Um suporte para a parada automática é montado no ponto do pivô que opera um

interruptor de limite de contato momentâneo que para automaticamente o sistema em uma
determinada posição (posição de parada).
Figura 174 - Parada automática na torre central

3.8.2. Parada automática setorial
Dois interruptores de parada automática são montados no pivô, os quais podem ser
fixados na posição desejada para limitar o setor. Os interruptores de limite são instalados em
um suporte da parada automática montado no suporte das pernas da torre central. O sistema
desliga automaticamente quando o limite de setor é atingido. Sempre que a irrigação for
concluída no sentido de trabalho, o equipamento se desliga pelo dispositivo e para retornar
em sentido contrário a operação deve ocorrer manualmente.
Figura 175 - Parada automática setorial
3.8.3. Parada automática na última torre
Se for necessário parar o sistema precisamente quando os limites do setor forem

atingidos, o sistema é desligado no final do sistema. Um interruptor de parada automática é
montado na torre final, atuado por uma barricada que está posicionada no caminho da torre
final no limite do setor.
Figura 176 - Vista esquemática da parada automática da última torre

Figura 177 - Vista explodida da parada automática da última torre #1
Figura 178 - Vista explodida da parada automática da última torre #2

3.9. Painel de controle
3.9.1. Painel de controle com relé percentual
1) Identificação geral:
Informações técnicas
Tensão nominal: 500V, máx. 60Hz
Corrente total máx.: 32A
Grau de proteção do painel: IP65
Dimensões do painel (L x H x P): 600x800x300mm
Tensão de comando: 12 VCC e 220 VCA
A identificação dos cabos será de acordo com a sequência indicada no projeto, sendo
uma ordem crescente, ressalvando-se os cabos de alimentação geral do painel que serão
numerados de acordo com a fase de entrada antes do disjuntor (R, S, T) e após (L1, L2, L3)
da seguinte forma:
Identificação da Anilha:
Figura 179 - Identificação dos cabos de alimentação no painel.
Os equipamentos serão identificados com adesivos autocolantes, seguindo a ordem

de posicionamento de projeto, da seguinte forma:
Equipamento:
Figura 180 - Identificação dos equipamentos no projeto

2) Alimentação geral – esquema.
Figura 181 - Alimentação geral do painel de controle com relé percentual

3) Circuito de potência
Figura 182 - Circuito de potência do painel de controle com relé percentual

4) Alimentação do comando
Figura 183 - Alimentação do comando do painel de controle com relé percentual

5) Circuito de comando, 1 de 2.
Figura 184 - Circuito de comando do painel de controle com relé percentual #1

6) Circuito de comando 2 de 2.
Figura 185 - Circuito de comando do painel de controle com relé percentual #2

7) Régua de bornes
Figura 186 - Régua de bornes do painel de controle com relé percentual

8) Layout do painel de controle com relé percentual
Figura 187 - Layout do painel de controle com relé percentual

3.9.2. Painel de controle Smartconnect
1) Identificação geral
Informações técnicas
Tensão nominal: 500V, máx. 60Hz
Corrente total máx.: 32A
Grau de proteção do painel: IP65
Dimensões do painel (L x H x P): 600x800x300mm
Tensão de comando: 12 VCC e 220 VCA
2) Identificação dos componentes elétricos do painel
Figura 188 - Identificação do componentes elétricos do painel Smartconnect

3) Identificação da régua de bornes
Figura 189 - Identificação da régua de bornes do painel Smartconnect

4) Alimentação geral
Figura 190 - Alimentação geral do painel Smartconnect

5) Circuito de comando
Figura 191 - Circuito de comando do painel Smartconnect

6) Conexão elétrica interna do painel de controle #1
Figura 192 - Conexão elétrica interna do painel de controle Smartconnect #1





3.10. Esquema elétrico do anel coletor
Figura 197 - Esquema elétrico do anel coletor

4. Anexos
4.1. Tabela de torque em parafusos
Parafusos com rosca métrica conforme DIN 13

Força de pré- Força de pré-
Torque Torque
Medida Classe tensionamento Classe tensionamento
[N.m] [N.m]
[kN] [kN]
M8 8.8 16,2 25,2 12.9 27,3 42,4
M10 8.8 25,7 50,3 12.9 43,5 84,9
M12 8.8 37,6 87,3 12.9 63,5 147,4
M14 8.8 51,6 139,5 12.9 87,3 235,7
M16 8.8 71,2 213,6 12.9 120,1 360,4
M20 8.8 111,3 411,8 12.9 187,8 694,8
M22 8.8 139,2 557,0 12.9 234,4 937,5
M24 8.8 160,3 705,5 12.9 270,6 1191,0
M30 8.8 255,9 1480,0 12.9 432,5 2379,0
M36 8.8 374,6 2487,0 12.9 632,5 4200,0
Parafusos com rosca em polegadas, UNC, ASME B18.2.1

Força de pré-
Torque
Medida Classe tensionamento
[N.m]
[kN]
1/4" 5 10.1 12,1
5/16” 5 16,7 25,7
3/8” 5 24,9 44,6
1/2" 5 45,8 109,0
5/8” 5 73,2 213,0
3/4" 5 109 383,0

4.2. Detalhes do produto
Designação do equipamento: BAUER - CENTERSTAR 9000
Modelo:_________________________________
Número de Vãos: ________________________
Número de série: ________________________
Distribuidor / Revenda:
Nome: _____________________________________________________________________________
Endereço: __________________________________________________________________________
Tel.: ( ) _____ - _____
Data de expedição: ____/____/____
Dados do fabricante:
BAUER DO Brasil Sistemas de Irrigação e Tratamento Residual Ltda

Rua Eislében Cereja Côrrea Fonseca, 117
Distrito Industrial - CEP.: 13877-776
São João da Boa Vista - SP
Tel.: +55 19 3634 1212
e-mail: brasil@bauer-at.com
www.bauer-at.com
Dados do proprietário:
Nome: ______________________________________________________________________________
Endereço: __________________________________________________________________________
Tel.: ( ) _____ - _____
Nota: Anote o equipamento e o número de série (afixado dentro do painel de controle) do seu
CENTERSTAR 9000, bem como seus acessórios! Cerifique-se de declarar esses detalhes toda a vez
que entrar em contato com sua revenda ou distribuidor.

4.3. Checklist de montagem e entrega técnica do equipamento
Itens a serem verificados pelo Técnico/Montador e o Comprador:
Todos os chumbadores de fixação da torre central do pivô na base de concreto estão
( )
apertados?
( ) A curva rotativa está lubrificada?
( ) O cabo de aterramento está fixado no painel e na haste de aterramento?
( ) O pressostato está ajustado conforme pressão de operação da ficha técnica?
( ) A tensão nas três fases está correta?
( ) A tampa do anel coletor está devidamente instalada?
( ) A pressão dos pneus está de acordo com a tabela contida no manual?
( ) Os parafusos das rodas estão bem apertados, com o torque adequado?
( ) A cambagem das rodas foi feita conforme tabela, e em cada torre motriz?
( ) Os parafusos das rodas estão bem apertados, com o torque adequado?
( ) O nível de óleo do redutor está correto, conforme indicado no manual?
( ) O nível de óleo do moto-redutor está correto, conforme indicado no manual?
( ) O nível de óleo do redutor está correto, conforme indicado no manual?
( ) O nível de óleo do moto-redutor está correto, conforme indicado no manual?
Os elementos de fixação, parafusos, das torres e dos vãos estão devidamente apertados
( )
e torqueados?
As abraçadeiras dos aspersores foram crimpadas de forma correta (utilização da
( )
ferramenta)?
Os aspersores foram instalados corretamente e estão conforme o mapa de aspersão
( )
fornecido pela BAUER?
As tampas das caixas de alinhamento estão instaladas, corretamente posicionadas e
( )
presas?
Os cabos elétricos dos vãos estão presos (abraçadeira ZIP de inox) a estrutura do
( ) equipamento e suas extremidades estão firmemente conectadas aos componentes
elétricos?
( ) O pivô está alinhado e com os micros switches de alinhamento e segurança regulados?
A tubulação dos vãos do pivô, após a montagem, está isenta de impurezas tendo sido
( )
lavada com o tubo de descarga aberto?
Medidas a serem verificadas:
( ) Pressão no bombeamento = __________ kgf/cm²;

( ) Pressão no centro do pivô = __________ kgf/cm²;
( ) Pressão na extremidade do pivô = __________ kgf/cm²;
( ) Tensão elétrica do auto trafo = __________ Volts;
Tensão elétrica no painel central:
( )

Medidas a serem verificadas:
R = _________ Volts; S = _________ Volts; T = _________ Volts;
Corrente do motor elétrico da bomba com carga:

( )
R = ________ A; S = ________ A; T = ________ A;

4.4. Comprimento padrão das mangueiras dos pendurais

4.5. Pressão de ar para o pneus
Tamanho Pressão [Psi]
12.4 x 24 16 a 20
14.9 x 24 20 a 24
16.9 x 24 24 a 28

4.6. Esquema elétrico da caixa de controle standard

4.7. Esquema elétrico da caixa de controle penúltima torre

4.8. Esquema elétrico da caixa de controle última torre

4.9. Esquema elétrico da caixa de controle última torre com
bomba booster

parada automática

parada automática e bomba booster


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Pivô Central BAUER

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Equipamento operando em 480V

Este manual deve ser considerado parte integrante do equipamento BAUER

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O símbolo de Perigo! é usado sempre que houver risco de ferimentos pessoais a um

Modificações não oficiais no equipamento podem causar riscos a pessoas e ao

O símbolo Cuidado! é usado quando há uma probabilidade de danos ao equipamento

As peças removidas manualmente do equipamento devem sempre retornar à sua

O símbolo Atenção! é usado para indicar informações adicionais. Seguir estas

Para maiores informações, favor consultar a documentação que acompanha o

Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 12 de 199

1.2.2. Segurança relativa ao equipamento

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1.2.4. Segurança relativa à montagem e instalação do equipamento

Em caso de falha no equipamento, o botão de emergência deverá ser acionado.

Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 14 de 199

Por operar em tal tensão, todos os componentes e equipamentos elétricos, periféricos

Todos os equipamentos elétricos devem ser instalados por profissional

1.4. Requisitos de mão de obra

1.5. Requisitos de ferramentas e equipamentos

Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 15 de 199

1.6. Processo de descarregamento do equipamento

Para a realização do descarregamento deve-se utilizar caminhão Munck ou

Após o descarregamento, todos os materiais devem ser protegidos de tal forma a

1.6.2. Descarregamento fora do local de montagem

1.6.3. Descarregamento de periféricos ou partes de subsistemas

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Descarregue todos os componentes e peças do sistema, principalmente as caixas

1.7. Distribuindo o equipamento para a montagem

1.8. Lista de verificação pré-instalação

1.9. Pontos a serem observados durante a instalação do

Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 18 de 199

Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 19 de 199

2.2. Descrição técnica

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2.3.1. Para pivôs 127 e 168 com torre central de 3,7m

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2.3.3. Para pivôs 219 e 254 com torre central de 3,7m

2.3.4. Para pivôs 219 e 254 com torre central de 4,2m

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Figura 5 - Composição Básica do pivô CenterStar 9000

1 Anel coletor deslizante 14 Torre motriz

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Figura 6 – Anel coletor

Anel Coletor – Código 850 0524

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Figura 7 - Vista explodida da torre central

Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 25 de 199

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Manual de Instalação – Pivô Central BAUER – Ver. 01 Página 27 de 199

Figura 8 - Vista explodida das placas BAUER da torre central

CJ PLACA TORRE CENTRAL

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Figura 9 – Acoplamento da torre central