Agenda

2-) Ensaios Não Destrutivos;

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – (END)

• São aqueles que “não estragam” a peça submetida ao ensaio;

Ensaios não destrutivos

Visual Radiográfico Magnético Elétrico Sônico Mecânico

1a Aplicação 2a Modificação 3a Detecção 4a Conversão 5a Interpretação

Garcia, A. Spim, J.A. Santos, C. A. Ensaios dos Materiais – 2ª Edição – Editora: LTC, Rio de Janeiro, RJ, 2012.
 (FUMARC/CEMIG – Engenharia Mecânica)

Os seguintes métodos de ensaios não destrutivos destacam-se na inspeção de peças

semiacabadas ou acabadas:

a) ultrassom; capilaridade; eletromagnéticos; térmicos; tensão superficial.

b) visual; magnéticos; radiografia com raios γ (gama); elétricos e térmicos.

c) visual; sonoro; radiografia com raios γ (gama); eletrolítico e térmicos.

d) visual; tensão superficial; piezoelétrico; elétricos e térmicos.

ENSAIOS VISUAIS

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual

• Consiste na inspeção e verificação visual;

• As descontinuidades são analisadas por avaliação visual ou por meio de medidas;

• Trincas e mordeduras de soldas, ranhuras profundas e falta de penetração de solda;

Líquido penetrante
Principais
métodos de
ensaios visuais
Pressão e vazamento
Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual – Líquido Penetrante

• Consiste na aplicação de um líquido específico;

• Superfície do material tem que ser preparada e limpa antes da sua execução;

• Depois, temos a remoção do líquido penetrante e a aplicação de um revelador;

• Ensaio de líquido penetrante somente é aplicado em materiais sólidos e não porosos;

O tipo mais comum de líquido penetrante é o querosene! Além disso,

como revelador o mais utilizado é formado por calcário friável, seja na
forma de pó seco, seja misturado com álcool!
Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual – Líquido Penetrante

• Não devem ser utilizados para a preparação da superfície jato de areia, granalha, pistola
de agulhas;

• Limpeza consiste em uma tapa fundamental;

• Aplica-se o líquido penetrante com um pincel, ou imersão da peça;

• Finalização do ensaio consiste na inspeção e limpeza final;

Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual – Propriedades e Princípios
• Viscosidade: relacionada a velocidade com o ele adentra as descontinuidades;
• Tensão superficial: uma baixa tensão superficial garante maior viabilidade de penetração;
• Molhabilidade: permite que não se forme gotas ou porções, melhorando seu espalhamento;
• Volatilidade: não deve ter alta volatilidade a fim do ensaio ser executado em tempo certo;
• Ponto de fulgor: deve ter alto ponto de fulgor para se evitar a formação de gases que possa inflamá-lo
na presença de ignição;
• Facilidade de dissolução: o bom penetrante deve ser capaz de dissolver o corante ou produto
fluorescente;
• Penetrabilidade: capacidade de ele entrar nas descontinuidades finas;
• Capilaridade: relacionada a tensão superficial entre fluído e material da peça ensaiada. Por esse
princípio, a penetração do fluído nas trincas do material da peça ensaiada ocorre mesmo contra a
gravidade, sendo possível pela forças intermoleculares existentes entre as moléculas do fluído com as
do material da peça, sendo maior conforme maior for a tensão superficial. Assim, tem relação com a
melhor penetrabilidade e molhabilidade;
• Sensibilidade: capacidade de determinar as descontinuidades. Envolve sua facilidade de ser absorvido
pelo revelador, de ser removido da superfície e não do defeito, por exemplo.
Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual – Vantagens e Desvantagens
Vantagens
• Simplicidade de método;
• Utilização de fotografia do defeito com facilidade de avaliação;
• Sem limitação de tamanho e forma da peça;
• Capaz de revelar descontinuidades muito finas na ordem de 0,001 mm.
Desvantagens
• Somente é possível detectar descontinuidade abertas na superfície da peça;
• Não é aplicável em peças porosas ou materiais de natureza absorvente;
• A temperatura recomendada é entre 10 e 50oC;
• A depender do material da peça (se passou por solda ou utilizado no transporte de
alimentos) a limpeza da peça deve ser mais rigorosa, bem como se for de geometria
complexa pode inviabilizar a execução.
Duas classificações dos líquidos penetrantes

Fluorescentes
Visibilidade
Visíveis coloridos

Processo de remoção do excesso

Removíveis por solvente

Remoção do
Pós-emulsificáveis
execesso

Laváveis em água
Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual – Características dos Reveladores
• Devem ser absorventes;
• Promover o contraste;
• Ter granulação fina;
• Aplicação fácil;
• Deve ser umedecido facilmente pelo penetrante;
• Deve aderir à superfície;
• Não ser tóxico e nem atacar a superfície de exame;

Tipos:
• Pó seco:
• Revelador aquoso:
• Revelador úmido não aquoso:
• Revelador em película:
Ensaios não destrutivos – Ensaio Visual – Contaminantes e soluções
 (CESPE/Mecânica)

Ensaios destrutivos e não-destrutivos são extremamente importantes para a compreensão do

comportamento mecânico e da condição dos materiais utilizados em engenharia. Acerca
desse assunto, julgue o seguinte item.

O ensaio de líquido penetrante para detecção de trincas superficiais é aplicável a qualquer

tipo de material.

( ) Certo. ( ) Errado.
 (Marinha/Mecânica)

Para que a imagem da descontinuidade fique visível deve-se contrastar o líquido penetrante
com:

a) líquido incolor.

b) líquido penetrante mais forte.

c) água com soda cáustica.

d) revelador.

e) óleo.
ENSAIOS RADIOGRÁFICO

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – Ensaio Radiográfico
• Radiações emitidas de ondas eletromagnéticas curtas;

• Encontra diferentes densidades no material;

• Utilizado um filme que fica atrás da peça a ser analisada;

• Descontinuidades absorvem menos, revelando uma região escura no filme, ao passo que as
áreas sem defeitos revelam regiões mais claras;

Ensaios radiográficos são amplamente utilizados em soldas e peças fundidas!

Ensaios não destrutivos – Ensaio Radiográfico

• Os principais defeitos encontrados nos processos de soldagem:

• Cavidades de gás e bolhas de gás normalmente evidenciadas por áreas de caráter circular e bem
definidas;
• Porosidades por conta de contração do material são evidenciadas por regiões escuras, irregulares e
fibrosas, sem uma delineação clara;
• Fissuras de largura variável evidenciadas em regiões escurecidas;
• Inclusões de areia que são evidenciadas por manchas cinzentas e pretas, com textura granular de
caráter não uniforme e não delineadas;
• Inclusões em peças de aço fundido são evidenciadas por áreas escuras também, porém com limites
definidos.

Instrumento: Penetrômetro
Ensaios não destrutivos – Ensaio Radiográfico

• Os principais defeitos encontrados nos processos de soldagem:

• Cavidades de gás e bolhas de gás normalmente evidenciadas por áreas de caráter circular e bem
definidas;
• Porosidades por conta de contração do material são evidenciadas por regiões escuras, irregulares e
fibrosas, sem uma delineação clara;
• Fissuras de largura variável evidenciadas em regiões escurecidas;
• Inclusões de areia que são evidenciadas por manchas cinzentas e pretas, com textura granular de
caráter não uniforme e não delineadas;
• Inclusões em peças de aço fundido são evidenciadas por áreas escuras também, porém com limites
definidos.

Instrumento: Penetrômetro
 (Cesgranrio/Petrobrás)

Qual a função de um penetrômetro numa inspeção radiográfica?

a) Indicar a qualidade da imagem radiográfica.

b) Indicar o nível de profundidade de penetração dos raios X.

c) Indicar a espessura da peça inspecionada.

d) Indicar o grau de penetração dos raios X.

e) Indicar o grau de sensibilidade do filme radiográfico.

ENSAIOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – Partículas Magnéticas

• Distorção que certas descontinuidades (como bolhas de gás, fissuras e inclusões) fazem
no campo magnético induzido nesse ensaio;

• Partículas magnéticas são aplicadas (pó seco) ou na forma de suspensão em um líquido;

• Partículas magnéticas serão atraídas e serão aglomeradas na região do defeitos;

• Pó Seco: partículas são ferromagnéticas;

• Líquido: partículas de óxidos de ferro;

Eficiência em encontrar descontinuidades na superfície da peça

Vantagens dos
ensaios Técnica flexível e alta portabilidade dos equipamentos
eletromagnéticos

Custo (mão-de-obra e equipamentos) baixo em relação a outros ENDs

ENSAIOS ELÉTRICOS

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – Ensaios Elétricos

• Métodos aplicados em materiais que são capazes de conduzir corrente elétrica;

• Dois tubos (um de referência e sem defeito,

idêntico ao segundo tubo no qual se quer
verificar qualquer defeito) são circundados com
duas bobinas energizadas por corrente
alternada (uma para cada tubo, também
idênticas).
• Outras duas bobinas idênticas de ensaio também
vão envolver os tubos, caso não haja defeitos no
tubo a ser analisado, o equilíbrio elétrico é
atingido

Adaptado de CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica: processos de fabricação e tratamento. Editora: Makron

Books do Brasil Ltda, 2ª edição, vol: II. São Paulo, 1986.
Ensaios não destrutivos – Ensaios Elétricos – informações pertinentes

• Pode detectar defeitos de 3 mm de comprimento que se estendam até a metade da

parede do tubo de aço, com diâmetros de 15 mm e espessura de parede de 1,0 mm, por
exemplo;

• Em trilhos, o aparelho do tipo Sperry pode ser colocado em um carro que irá se
locomover por cima dos trilhos;

• No tipo Sperry, a corrente elétrica de baixa voltagem e milhares de ampères produzida

por um gerador de corrente contínua
• O campo magnético em torno do trilho é detectado por bobinas;

• Essas correntes que são induzidas nas bobinas são opostas e ficam em equilíbrio;
ENSAIOS SÔNICOS

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – Ensaio Sônico

• Capazes de detectar defeitos muito pequenos (minúsculos) em uma gama enorme e de

diferentes tipos de materiais;

• Ensaio de ultrassom: por meio das ondas ou vibrações ultrassônicas que os defeitos são
evidenciados;

• Efeito “piezoelétrico”
Ensaios não destrutivos – Ensaio Sônico - Funcionamento
• O funcionamento é bem simples: o cristal de quartzo recebe corrente alternada que
produz oscilações mecânicas no cristal;

• Quando as ondas retornam ao cristal,

elas fazem com que ele vibre e essas
vibrações vão resultar em impulsos
elétricos;

Adaptado de CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica: processos de fabricação e tratamento.

Editora: Makron Books do Brasil Ltda, 2ª edição, vol: II. São Paulo, 1986.
 (FCC/SABESP -Mecânica)

A equipe de manutenção de uma indústria metalúrgica está desconfiada que um compressor de ar, em
manutenção do motor e bomba, apresenta risco de ruptura no tanque reservatório de pressurização,
devido a possível corrosão interna. Por este motivo, deverá passar por ensaio, de modo que se detecte
a possível avaria. Qual dos ensaios abaixo é o mais indicado para validar o risco de ruptura em
questão?

a) Inspeção visual meticulosa.

b) Tração

c) Compressão

d) Ultrassom

e) Líquido penetrante.
ENSAIOS MECÂNICOS

profcanelas
t.me/profcanelas
Ensaios não destrutivos – Ensaio Mecânico

• Divergência doutrinaria;

ensaio de dureza tem natureza não destrutiva;

ensaio de dureza tem natureza não destrutiva;

EXERCÍCIOS

profcanelas
t.me/profcanelas
 (Marinha/Mecânica)

Analise a figura abaixo:

Qual o tipo de ensaio utilizado no material

representado acima está sob exame?

a) Raio X.

b) Ultra sônicas.

c) Partículas magnéticas.

d) Líquidos penetrantes.

e) Dureza.
 (AOCP/Mecânica)

Sobre o ensaio de líquidos penetrantes, assinale a alternativa correta?

a) Líquidos com baixa molhabilidade são altamente recomendados para o ensaio.

b) Um líquido penetrante, para ser utilizado em vasos de pressão, deve possuir um baixo
ponto de fulgor (menor que 20ºC).

c) Líquidos menos viscosos são sempre melhores penetrantes que aqueles mais viscosos.

d) O método pode ser aplicado, sem limitações, em peças de diversas formas, tamanhos e
materiais, dede que sejam susceptíveis à limpeza e não possuam superfícies porosas ou
rugosas.

e) O ensaio é amplamente utilizado na verificação de defeitos em juntas soldadas, por ser

capaz de identificar trincas superficiais, mordeduras, falta de fusão entre os passes de solda
e porosidades vermiformes.
 (Cesgranrio/Mecânica)

Dois ensaios que permitem observar trincas situadas no interior de peças metálicas são:

a) ensaio visual e ensaio de líquidos penetrantes.

b) ensaio de líquidos penetrantes e ensaio de partículas magnéticas.

c) ensaio de partículas magnéticas e ensaio radiográfico (raios X).

d) ensaio radiográfico (raios X) e ensaio de ultrassom.

e) ensaio de ultrassom e ensaio de líquidos penetrantes.

 (Cesgranrio/Mecânica)

O ensaio visual permite observar alguns tipos de defeitos de fabricação de materiais

metálicos, porém não permite detectar

a) trincas superficiais.

b) mordeduras de solda.

c) dupla laminação.

d) ranhuras profundas de usinagem.

e) falta de penetração na solda.

 (Cesgranrio/Mecânica)

Ensaios não destrutivos são adotados com o objetivo de se assegurar confiabilidade ao

produto, equipamento, componente ou estrutura. Podem ser utilizados em diferentes etapas
do projeto, desde a qualificação de soldadores até o controle de qualidade do produto, bem
como monitorar sua vida em serviço. Qual afirmação representa vantagem do ensaio de
partículas magnéticas sobre líquidos penetrantes?

a) É mais rápido.

b) Pode detectar descontinuidades superficiais.

c) É mais indicado para detecção de defeitos volumétricos.

d) É mais indicado para detecção de trincas de fadiga em juntas soldadas.

e) Pode detectar descontinuidades associadas com diferentes fases no seu interior.

OBRIGADO!
Prof. Felipe Canella

Prof. Felipe Canella

profcanelas

t.me/profcanelas