User Guide

Controlador de capacidad
AK-PC 351

ADAP-KOOL® Refrigeration Control System

Introdução

Aplicação
O controlador é usado para regulagem de capacidade de com-
pressores e condensadores em pequenas aplicações de refrigera-
ção. Um máximo de 4 compressores e um condensador pode ser
regulado. Por exemplo:
• Um grupo de sucção + um grupo de condensador máx. 6 etapas
total
• Um grupo de compressor, máx. 4 etapas
• Um grupo de condensador, máx. 4 etapas

Vantagens
• Economia de energia através da:
- Otimização da pressão de sucção
- Aumento do período noturno
- Pressão de condensação flutuante

Entrada e saída
Existe um número limitado de entradas e saídas disponíveis.
Para cada tipo de sinal, no entanto, o seguinte pode ser conectado:
• Entradas analógicas, máx. 4 pçs
Sinal de 2 transmissores de pressão e 2 sensores de temperatura
• Entradas digitais, máx. 8 pçs
Sinal do controle de segurança automática, partida parada
externa, sinal noturno, alarme geral
• Saídas de relé, máx. 5 pçs
Conexão de compressores, ventiladores do condensador, relé do
alarme
• Saídas em estado sólido, 1 pçs
Controle de desvio em uma rolagem digital ou para controlar
descarregador em um compressor de fluxo. Se as saída não
forem usadas para esta função, podem ser usadas como saídas
de relé normais
• Saídas analógicas, máx. 2 pçs
Controle de velocidade de ventiladores de condensador o com-
pressor.

Operação
A operação diária pode ser ajustada diretamente no controlador.
Durante o ajuste, as imagens da tela serão ajustadas de modo que
apenas as imagens relevantes serão abertas para ajuste adicional
e operação do usuário final.
A operação é protegida por senha e três níveis de acesso podem
ser concedidos.
O controlador contém diversos idiomas. Selecione o idioma prefe-
rido na inicialização.

Comunicação de dados
O controlador possui comunicação de dados modbus integrada
e pode ser conectado a um dispositivo de sistema do tipo AK-SM
800.

2 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Grupo de Sucção

Tipos de compressor
Os seguintes tipos de compressores poderão ser usados para
regulagem:
• Compressores de etapa única
• Compressores regulados por velocidade juntamente com
etapa única.
Compressor de rolagem digital juntamente com etapa única
• Compressor de fluxo de 4 cilindros juntamente com etapa única
• Compressores com o mesmo número de descarregadores.

Regulagem de capacidade
A capacidade de inclusão é controlada pelos sinais do transmissor
de pressão/sensor de temperatura conectados e a referência ajus-
tada.
Ajuste uma zona neutra ao redor da referência.
Na zona neutra, a pressão é controlada pelo compressor de regu-
lagem. Quando não puder mais manter a pressão dentro da zona
neutra, o controlador eliminará ou incluirá o próximo compressor
na sequência.
Quando mais capacidade é eliminada ou incluída, a capacidade
do compressor de regulagem será modificada de acordo para
manter a pressão dentro da zona neutra (apenas quando o o com-
pressor possuir capacidade variável).
– Quando a pressão for maior que a “referência + meia zona
neutra”, a inclusão do próximo compressor (seta para cima)
é permitida.
– Quando a pressão for menor que a “referência - meia zona neu-
tra”, a exclusão de um compressor (seta para baixo) é permitida.
– Quando a pressão estiver dentro da zona neutra, o processo
continuará com os compressores ativados atualmente.

Sensor de controle
Normalmente, um grupo de sucção é controlado com base em um
sinal do
transmissor de pressão Po.
Ao controlar em uma salmoura, o sensor S4 deve ser o sensor de
controle. Um pressostato externo de baixa pressão pode ser co-
nectado ao DI7 para proteção contra congelamento..

A referência Po ref.
Pode ser usada uma referência variável ou definida para a regula- Max.
gem. Por exemplo, a referência variável pode ser usada para um
aumento de tempo noturno ou otimização de Po. Insira um set-
point aqui para contribuição da otimização de Po ou do aumento
de tempo noturno ser adicionada. Essa contribuição pode aumen-
Min.
tar ou reduzir a referência, conforme determinado pela refrigera-
ção momentânea necessária.
Para limitar a referência de valores muito altos ou baixos, ajuste
um limite máximo e um mínimo.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 3

Condensador

Controle do ventilador
Os ventiladores podem ser controlados incrementalmente usando
os relés do controlador ou podem ser controlados por velocidade
através da saída analógica do controlador.
O controle de velocidade por ocorrer através de um transformador
de frequência tipo VLT.
Se os ventiladores possuírem motores EC, o sinal de 0-10 V pode
ser usado diretamente.

Controle
A regulagem é realizada com base em um sinal do transmissor de
pressão Pc ou um sensor de temperatura S7. O sinal é comparado
com a referência de regulagem.

A referência de regulagem pode ser originada a partir de uma ou

mais das seguintes funções:
• Referência fixa
• Referência variável, que segue a temperatura externa.
Quando a temperatura externa cair, a referência cairá uma quan-
tia correspondente.
Essa referência variável exige a instalação de um sensor de tem-
peratura externa Sc3. O sensor deve ser posicionado de modo
que registre a temperatura externa correta. Em outras palavras,
deve ser protegido da luz solar direta e posicionado próximo ao
duto de ar do condensador.
Essa regulagem exige ajustar uma referência mínima e uma Max. ref.
máxima, para o processo de regulagem ser mantido dentro dos
limites dados.

Min. ref.

Temperatura dos meios

Ao controlar a temperatura de um meio, o sensor de controle de-
verá ser ajustado para S7. Esse sensor de temperatura deve estar
localizado no meio desejado.
O monitoramento de pressão alta pode ocorrer com um
pressostato externo de alta pressão no DI8.

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Funções segurança
Min./max. pressao sucção Po
A pressão de sucção é registrada continuamente.
Se o valor medido cair abaixo do limite mínimo ajustado, os com-
pressores serão desativados imediatamente.
Se exceder o valor máximo, um alarme será gerado após o tempo
de atraso for excedido.
Max. pressão condensação Pc
Se a pressão de condensação atingir o valor superior permitido, o
controlador conectará todos os ventiladores do condensador para
manter a pressão baixa. Ao mesmo tempo, uma porção da capa-
cidade do compressor será desconectada. Se a pressão continuar
próxima ao valor limite, mais compressores serão desconectados.
Todos os compressores serão desconectados imediatamente se o
valor limite for excedido.
Chave BP
Sinal on/off em entrada DI7
Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompi-
dos imediatamente.
Quando o sinal é removido novamente, a capacidade é regulada
novamente.
Chave AP
Sinal on/off em entrada DI8
Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrom-
pidos imediatamente. A capacidade do ventilador aumentará
dependendo de quanto a medição de Pc exceder a referência.
Quando o sinal é removido novamente, a capacidade é regulada
novamente.
AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 5
Max. Temperatura gas descarga Sd para rolagem digitais /
Stream
Sensor de temperatura em uma entrada AI.
Um sinal pode ser recebido de um sensor Pt 1000 Ohm no tubo
de pressão.
Se a temperatura aproximar-se da temperatura máxima ajustada,
a capacidade do compressor será aumentada para o compressor
poder se resfriar.
Os compressores serão parados se a temperatura se atinge o valor
de temperatura máxima ajustado.
Erro sensor
Se não houver sinal de um dos sensores de temperatura conec-
tados ou dos transmissores de pressão for registrado, um alarme
será gerado.
• Em caso de um erro de Po (S4 erro), a regulagem continuará com
uma capacidade ajustada na operação diurna (por exemplo,
50%) e uma capacidade ajustada na operação noturna (por
exemplo, 25%) mas, com um mínimo de uma etapa.
• Em caso de erro de Pc, a capacidade do condensador que corres-
ponde à quantia de capacidade do compressor conectado será
incluída. A regulagem do compressor permanecerá normal.
• Quando houver um erro no sensor de Sd, o monitoramento de
segurança da temperatura do gás de descarga será descontinu-
ado.
• Em caso de erro no sensor de temperatura externa, Sc3, o valor
de ajuste permanente será usado como referência.
NB: Um sensor com falha deve estar OK dentro de 10 minutos an-
tes de um alarme de sensor ser cancelado.
Alarme geral DI
Sinal on/off em entrada DI8
Se a entrada for utilizada como alarme geral, texto de entrada de
alarme e tempos de atraso podem ser conectados.
O alarme e o texto serão exibidos quando o tempo de atraso for
excedido.
Visão geral da tela

Visão geral do usuário final

As imagens nessa interface com o usuário diária dependerá de como o ajuste for feito. Elas ilustrarão o que for regulado.
Por exemplo: Um grupo de sucção, um grupo de condensador ou uma combinação. Consulte os exemplos abaixo:

1 grupo de
sucção

1 grupo con-
densador

1 grupo de suc-
ção o
1 grupo conden-
sador

Pressione “Enter” 
para ir para a visão geral
Quando um alarme for enviado do con-
trolador, será necessário avançar para essa
área da tela para visualizar o texto
do alarme.

Selecione uma
linha e pressione
“Enter” 

Status = 1 ou grupo de sucção ou um grupo condensador ou Ambos os grupos de

sucção e
condensador grupo

Parâmetros O acesso aos menus exige uma

senha.
Nível 1: Somente visualizar (100)
Nível 2: Modificar valores (200)
Nível 3: Modificar configuração (300).

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Visão geral do ajuste
Existem dois maneiras de ajustar o controlador. Selecione uma mais fácil para você: “Assist.configuração” ou uma revisão de “all
parameters”.

Tela inicial na entrega

Princípios operacionais
1. Selecione a posição usando as
teclas de navegação
2. Selecione usando “Enter” 
3. Use o “X” para voltar
Press “Enter”  Segure “Enter”  pressionado
durante dois segundos para aces-
sar a entrada de senha

A senha padrão na entrega é 300.

Use as teclas de navegação para
ajustar a senha. Fim pressionando
“Enter” 

Assist.
Aqui você será orientado por uma série de ajustes, após
os quais o controlador estará pronto para iniciar.
Imagem 1 de 22 exibida aqui.

Selecione um método de
ajuste. Finalize pressionan-
do “Enter” 

Menu Principal
O primeiro ajuste é o
As seguintes opções estão disponíveis aqui:
"Tipo da planta"
• Comp. + Cond. = Sucção grupo e condensador
• Condensador = só condensador
• Compressor = só sucção grupo
• nenhum

Quando o “Tipo da planta”

for selecionado, permitirá
a realização de diversos
ajustes.
Por exemplo:

Continue para os próxi-

mos menus.
Todos os ajustes são
explicados nas próximas
páginas.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 7

Menu
SW: 1.1x
Inicio/Parar
Chave principal Chave principal On / Off
Início e parada da regulagem aqui.
Os ajustes de configuração exigem a parada da regulagem.
Ao tentar inserir um ajuste de configuração após o início da regulagem, o controlador
perguntará se a regulagem deverá ser interrompida.
Quando todas as configurações estiverem feitas e o interruptor principal estiver ajustado
para “ON”, o controlador ativará a tela de diversas medições. A regulagem será iniciada. (Se
um interruptor principal externo foi definido, também deverá estar em “ON” antes do início
da regulagem).
Chave principal ext. Chave principal ext.
Em DI6, um interruptor externo pode ser conectado que pode ser usado para iniciar e parar a
regulagem.
Se um interruptor não estiver conectado, a entrada precisa ser colocada em curto.
Os interruptores interno e externo devem estar em ON antes do início da regulagem.
Tipo da planta
Tipo da planta Config. planta:
O seguinte deve ser regulado: Fab: nenhum
• Grupo compressor
• Grupo condensador
• Um grupo compressor + Um grupo condensador
Tipo do refrigerante Configuração do refrigerante
Antes da refrigeração poder ser iniciada, o refrigerante deve estar definido. Você pode Fab: nenhum
selecionar os seguintes refrigerantes:
R12, R22, R134a, R502, R717, R13, R13b1, R23, R500, R503, R114, R142b, Def.usuario,
R32, R227, R401A, R507, R402A, R404A, R407C, R407A, R407B, R410A, R170, R290, R600,
R600a, R744, R1270, R417A, R422A, R413A, R422D, R427A, R438A, R513A (XP10), R407F,
R1234ze, R1234yf, R448A, R449A, R452A.
(Aviso: Uma seleção errada de refrigerante pode causar danos no compressor).
Outros refrigerantes: Aqui o ajuste “Def.usuario” é selecionado e três fatores - fac1, fac2 e fac3
e transição de temperatura (se necessário).
Unid.config. Controle Definir referência de configurações e leituras para temperatura de saturação ou pressão Temp. / press
Selecione pressão ou temperatura de saturação. Fab: Saturada
(Pode ser definido durante o setup inicial e não deve ser alterado posteriormente.)
Frequência principal Frequência 50 Hz / 60 Hz
Ajuste a frequência líquida Fab: 50 Hz

Saída de alarme Relé de alarme DO-demand

Defina um relé de alarme aqui que será ativado em caso de alarme.
1. Selecione a prioridade de alarme que ativará o relé Fab: Sem relé
• Sem relé
• Alarme crítico
• Alarme critioc e severo
• Todos alarmes
Defina se o relé estará ativo (pressionado) quando o alarme estiver ON ou quando estiver
OFF.
(se todos os relés forem utilizados para iniciar/parar os compressores e ventiladores de
condensação, não será possível utilizar um relé de alarme.)
Sucção
Status do controle Status da regulagem
Status controle Leia o status do circuito de controle aqui, por exemplo:
Sem comp=Sem capacidade do compressor disponível (erro). Normal=Controle nor-
mal. Alarm comp=Não é possível iniciar o compressor devido à condição do alarme. ON
timer=espera a função temporizador. Start timer= espera a função temporizador. Con-
trole normal=regulagem em zona neutra. Atraso inj.ON=aguardar tempo de atraso,
Cascata=escravo ou mestre 1° comp. del=Temporizador de operação do primeiro compressor.
Pump down=Último compressor em operação para reduzir o limite. Erro sensor=Controle de
emergência devido a erro no sensor. Distr. carga=a função de limitação de força está ativa.
Sd Slts=monitoração da temperatura afeta a regulagem. Pc Slts= monitoração da tem-
peratura afeta a regulagem. Ctrle manual=Controle de capacidade no modo manual.
Ch. princ.=termina a regulagem.

Area atual Será possível visualizar como a regulação está em relação à referência aqui:
P0 erro: Sem regulagem
- Zona: A pressão desejada está abaixo do zona neutra
ZN: A pressão está em zona neutra
+ Zona: A pressão desejada está acima do zona neutra

8 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

 Temp Controle./ O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui
Press Controle
Referência A referência de regulagem total pode ser lida aqui
Capacidade trabalho Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total
Capacidade Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total
requerida
Num.compressores O número de compressores em operação pode ser lido aqui
ON
Pressão Po A pressão medida do transmissor de pressão Po pode ser lida aqui
Temp. Saturada To A pressão Po medida convertida em temperatura pode ser lida aqui
S4 media temp. O valor atual medido pelos sensores S4 pode ser lido aqui
Offset MC Po MC O tamanho do deslocamento de uma referência em Po necessária para a unidade do sistema
(função de otimização da pressão de sucção) pode ser lida aqui
Pressão Pc A pressão medida do transmissor de pressão Pc pode ser lida aqui
Temp. Saturada Tc A pressão Pc medida convertida em temperatura pode ser lida aqui
Status dia/noite O status da função diurna/noturna pode ser lido aqui
Chave BP O status medido no interruptor de pressão baixa conectado pode ser lido aqui
Chave AP O status medido no interruptor de pressão alta conectado pode ser lido aqui
Injeção ON O status da injeção de sinal ON enviada para os controladores do evaporador através da
unidade de sistema pode ser lido aqui
Sinal not.sistema MC O status do sinal de aumento noturno recebido do dispositivo do sistema pode ser lido aqui
Config. Controle Ajustes de regulagem
Modo controle Tipo de regulagem MAN / OFF / AUTO
A regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “Off” Fab: AUTO
ou “Manual”. Min: 0 %
Max: 100%
Ao ajustar para “Manual”, um ajuste de capacidade forçado poderá ser inserido subsequente-
mente em %.
Setpoint Insira o setpoint da regulagem (referência de regulagem = setpoint + diferentes deslocamen- Min: -80°C (-1.0 bar)
tos) aqui Um deslocamento pode ser originado a partir de um sinal de aumento noturno ou a Max: 30°C (50 bar)
partir de uma função de substituição no dispositivo do sistema. Fab: -15°C (3.5 bar)

Zona Neutra Ajuste a zona neutra ao redor da referência aqui. Consulte também a ilustração na página 3. Min: 0,1 K (0.1 bar)
Max: 20 K (5.0 bar)
Fab: 6 K (0.4 bar)

Offset noturno Se necessário, ajuste o valor pelo qual a referência será aumentada à noite. Min: -25 K (-5.0 bar)
Mantenha o ajuste de 0 ao regular com otimização Po de um dispositivo do sistema. Max: 25 K (5.0 bar)
Fab: 0 K (0.0 bar)

Referência máxima Ajuste a referência de regulagem mais alta permitida aqui Min: -50°C (-1.0 bar)
Max: 80°C (50.0 bar)
Fab: 80°C (40.0 bar)

Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais baixa permitida aqui Min: -80°C (-1.0 bar)
Max: 25°C (40.0 bar)
Fab: -80°C (-1.0 bar)

Seleção controle PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido. Min: 0 (custom)
(Para ajuste “Customizado” 0, as opções especiais de ajuste serão exibidas, por exemplo, Kp, Max: 10
Tn e ajustes de hora ao redor da zona neutra. Essas opções são apenas para pessoal treinado.) Fab: 5

Inicio prim.passo Na inicialização, o sistema de refrigeração deve ter tempo para esfriar antes da regulagem de Min: 0 s
PI assumir a função da regulagem e poder incluir o próximo passo compressor. Max: 300 s
Ajuste o tempo antes do próximo compressor poder ser iniciado aqui. Fab: 120 s

Pump down Função de redução Sim /Nao

Para evitar muitos inícios/paradas de compressor a uma baixa carga, é possível definir uma Fab: Nao
função de redução para o último compressor. Nesse caso, o compressor só vai será excluído
Min: -80°C (-1,0 bar)
quando a pressão de sucção atual estiver baixa em “Po limite Pump down”.
Max: 30°C (50,0 bar)
(O ajuste deve ser maior que o limite de segurança para baixa pressão de sucção “Limite mín. Fab: -40°C (0,3 bar)
Po”.)
Cap. emergência dia Capacidade de emergência em caso e mau funcionamento do sensor de regulagem (sensor Min: 0 %
de pressão de sucção) Max: 100%
Ajuste a capacidade desejada que será aplicada durante a operação diurna. Fab: 50%

Cap. emergência Capacidade de emergência em caso e mau funcionamento do sensor de regulagem (sensor Min: 0 %
noite de pressão de sucção) Max: 100%
Ajuste a capacidade desejada que será aplicada durante a operação noturna. Fab: 25%

Atraso início comp Atraso da partida do compressor após forçar o fechamento de válvulas de expansão (no final Min: 0 s
de um sinal de fechamento forçado) Max: 180 s
O atraso resultará no dispositivo do sistema recebendo um sinal de partida para todos os Fab: 30 s
controles do evaporador envolvidos antes do primeiro compressor ser iniciado.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 9

 Atraso OFF injeção Atraso do fechamento forçado das válvulas de expansão, se o controlador solicitar a inclusão Min: 0 s
de compressores, porém, os compressores estão em uma situação bloqueada e, portanto, Max: 300 s
não podem iniciar. Fab: 120 s

Configuração Configuração
Sensor de controle Selecione o sensor de regulagem do circuito de sucção: AI-demand
• Transmissor de pressão Po Ratiometric (AKS 32R), 1-5V (AKS 32), 0-20mA, 4-20mA (AKS 33)
• Sensor de temperatura do meio S4 (regulagem de salmoura). (Pt 1000 ohm) Po / S4
Fab: Po ratiometric

Po sensor max range Faixa de trabalho do transmissor de pressão Min: -1 bar

Insira o valor superior de pressão dos transmissores Pressão relativa de ajuste Max: 159 bar
Fab: 12 bar

Po sensor min range Faixa de trabalho do transmissor de pressão Min: -1 bar

Insira o valor inferior de pressão dos transmissores Pressão relativa de ajuste Max: 159 bar
Fab: -1 bar

Modo compressor Defina o tipo de compressor a ser usado para a regulagem: DO-demand /
Nemhun; AO-demand
1 single, 2 single, 3 single, 4 single
Fab:
1 speed, 2 speed, 3 speed, 4 speed,
2 digital
1 digital, 2 digital, 3 digital
1 stream, 2 stream, 3 stream
1x1 unload, 1x2 unload, 1x3 unload, 2x1 unload

Application

Etapa única 1 single

2 single

3 single

4 single

Velocidade na 1 speed
primeira. Em
seguida, etapa 2 speed
única
3 speed

4 speed

Rolagem digi- 1 digital

tal (fluxo) na
primeira. Em 2 digital
seguida, etapa
única 3 digital

Compressor 1x1 unload

com descarre-
gador 1x2 unload

1x3 unload

2x1 unload

Tam.comp.principal Ajuste a capacidade do compressor nominal para o primeiro compressor (está definido no Min: 1 kW
“Modo compressor”) Max: 100 kW
Ou seja, a capacidade da “Rolagem digital”, “Fluxo”, “Vel.variável” ou “Primeiro compressor com Fab: 1 kW
descarregadores”
Tamanho compressor Ajuste a capacidade do compressor nominal dos outros compressores Min: 1 kW
Somente para etapa única: Todos são do mesmo tamanho, incluindo o primeiro. Max: 100 kW
Para descarregador de tudo: Todos são do mesmo tamanho, incluindo o primeiro. Fab: 1 kW

Vel.mínima VSD ***: Para velocidade Min: 10 Hz

A velocidade mínima que o compressor irá desativar Max: 60 Hz
Fab: 30 Hz

Vel.inicial VSD ***: Para velocidade Min: 20 Hz

Velocidade mínima que o compressor irá dar partida (deve ser definida a um valor maior que Max: 60 Hz
“Vel.mínima VSD”) Fab: 45 Hz

Vel.máxima VSD ***: Para velocidade Min: 40 Hz

Velocidade permitida mais alta do compressor Max: 120 Hz
Fab: 60 Hz

Período tempo PWM *, **: Para “Rolagem” e “Fluxo” Min: 10 s

Ajuste o período de tempo da válvula de bypass (tempo ligado + tempo desligado) Max: 40 s
Fab: 20 s

10 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

 Ciclo mín PWM *: Para rolagem Min: 10%
Capacidade mínima no período de tempo (sem uma capacidade mínima o compressor Max: 50%
não será resfriado) Fab: 10%

Ciclo inicial PWM *: Para rolagem Min: 10%

Capacidade de partida: o compressor dá partida somente quando o requisito de capacidade Max: 60%
alcançar o valor Fab: 30%

Ciclo máx PWM *: Para rolagem Min: 60%

Limitação da capacidade durante o período de tempo. Não há limite se o ajuste estiver em Max: 100%
100%. Fab: 100%

Comp. 1 temp Sd. *, **: Para “Rolagem” e “Fluxo” AI-demand

Defina se o controlador deve monitorar a temperatura do gás de descarga Sd do a compres-
sor de rolagem digital ou de fluxo (NTC 86K ou Pt 1000 Ohm). Nao / Sim
Fab: Nao

Comp. 1 max Sd. *, **: Para rolagem e fluxo e sim para “Comp. 1 temp Sd” Min: 0°C
Ajuste a temperatura Sd máxima Max: 195°C
Fab: 125°C

Horas compressores Horas compressores

Min ON comp. Princ. Tempo ligado mínimo do primeiro compressor Min: 0 min
Defina um tempo ligado forçado aqui durante o qual o compressor irá permanecer em Max: 60 min
operação antes que possa ser desligado novamente. A definição é para impedir a operação Fab: 0 min
incorreta.
Para prevenir avaria do compressores, a definição deve ser feita em conformidade com os
requisitos do fornecedor do compressor.
Min OFF comp. Princ. Tempo desligado mínimo do primeiro compressor Min: 0 min.
Defina o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes Max: 30 min
que possa ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Fab: 0 min

Reinicio comp. Princ. Período de tempo mínimo para nova partida do primeiro compressor; Min: 1 min.
Defina o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes Max: 60 min
que possa ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Fab: 4 min
Para prevenir avaria do compressores, a definição deve ser feita em conformidade com os
requisitos do fornecedor do compressor.
Atraso seg.comp. Tempo de atraso antes do corte do compressor nº 1 por motivos de segurança Min: 1 min.
princ O tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada de segurança para o compressor Max: 10 min
Fab: 1 min

Min ON compressor Tempo ligado mínimo para os compressores restantes Min: 0 min.
Defina um tempo ligado forçado aqui durante o qual o compressor irá permanecer em Max: 60 min
operação antes que possa ser desligado novamente. A definição é para impedir a operação Fab: 0 min
incorreta.
Min OFF compressor Período mínimo de tempo para dar nova partida nos compressores restantes Min: 0 min.
Configure o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado Max: 30 min
antes de poder ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Fab: 0 min

Reinicio compressor Tempo de atraso antes do corte dos compressores por motivos de segurança Min: 1 min.
O tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da Max: 60 min
“Configuração” e “Entrada seg.comp”). Fab: 4 min

Atraso seg. Tempo de atraso antes do corte do compressor por motivos de segurança Min: 1 min.
compressor O tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada de segurança para o compressor Max: 10 min
Fab: 0 min

Status compressores Status compressores

Gas Sd comp.1 Leia a temperatura Sd do compressor aqui
Status comp.1 Leia o status da operação do compressor 1 aqui. A seguintes informações podem aparecer:
Ligar= Ligar (estado inicial na partida) Ch.princ.off= O compressor é parado. Ctrle.Manual
=para devido ao sinal na entrada DI
Cut out on safety=stop due to signal on DI-input. Restart timer=espera esgotar tempo de es-
pera do atraso. Pronto=O compressor está pronto para nova partida. Min OFF timer=aespera
esgotar tempo de espera do atraso. Min. ON timer=espera esgotar tempo de espera do atraso.
Full load=compressor trabalha a 100%. Em trabalho=O compressor está em funcionamento .
Desabilitado=parado devido a manutenção
Comp. 2.... A mesma função dos outros compressores
Capac. compressor Capacidade do compressor
Capacidade comp.1 Leia a capacidade do compressor (0-100%) conectada aqui
Comp. 2...... A mesma função dos outros compressores
Horas trab.compressor Horas de funcionamento do compressor
Reset horas/ciclos Redefinir todos os contadores de horas e os contadores de partida dos compressores
subsequentes aqui.
Horas compressor 1 Leia o tempo de operação total do compressor (em horas) aqui
Comp.2..... A mesma função dos outros compressores
Serviços compressor Serviços compressor

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 11

 Comp1 fora de O compressor pode ser retirado de operação, para que o controlador regule sem esse Sim /Nao
serviço compressor. Fab: Nao
Não = Regulagem normal
Sim = A regulagem é realizada sem esse compressor e nenhum alarme é gerado por isso.
Comp.2..... A mesma função dos outros compressores
Condensador
Status do controle Status da regulagem
Status de controle Aqui é possível ler o status do circuito do condensador, por exemplo:
• Ch.princ.OFF - Chave principal = OFF
• Pronto - O controle de capacidade está pronto
• Em trabalho - A capacidade de controle está no modo de funcionamento normal
• Ctrle.Manual - O controle da capacidade é configurado no modo de controle manual
• Alta Pc/Sd - Capacidade forçada a 100% devido às funções de prevenção Pc alto/Sd alto
• Lim.seguranc - Capacidade forçada a 100% devido a Chave AP/Seg. externa AP/ Lim.segu-
ranca Sd violação
Temp/Pressão O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui
controle
Referência A referência de regulagem total pode ser lida aqui
Capacidade trabalho Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total
Capacidade Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total
requerida
Núm.ventiladores ON O número de ventiladores em operação pode ser lido aqui
Temp. Saturada Tc A pressão Pc medida convertida em temperatura pode ser lida aqui
Pressão Pc A pressão medida do transmissor de pressão Pc pode ser lida aqui
Media S7 Aqui a temperatura do meio medida com o sensor S7 pode ser lida (somente se S7 tiver sido
selecionado com o sensor de regulação durante a “Configuração do ventilador”)
Sc3 em cond. Ar A temperatura externa medida com o sensor Sc3 pode ser lida aqui
Chave seg. AP O status do interruptor de segurança HP pode ser lido aqui
Status Dia / Noite Aqui pode ser lido o status da função diurna/noturna
Config. Controle Configuração controle
Modo controle Tipo de regulagem MAN / OFF / AUTO
A regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “Off” Fab: AUTO
ou “Manual”. Min: 0 %
Max: 100%
Quando configurar em “Manual”, a capacidade pode ser configurada forçada em %.
Setpoint Insira o ponto de ajuste da regulagem do condensador aqui. Min: -25°C (-1,0 bar)
Também ajuste um valor caso regular com uma referência de fluido (valor do ponto de ajuste Max: 90°C (159 bar)
usado no caso de um erro do sensor de temperatura externa). Fab: 35°C (15,0 bar)

Offset Sc3 Offset de temperatura da regulagem com a referência de fluido. Min: 0 K

Referência de regulagem = medição Sc3 + offset Sc3 Max: 20 K
Fab: 6 K

Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais baixa permitida aqui Min: -25°C (-1,0 bar)
Max: 100°C (159 bar)
Fab: 10°C (5,0 bar)

Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais alta permitida aqui Min: -25°C (-1,0 bar)
Max: 100°C (159 bar)
Fab: 50°C (35,0 bar)

Fator ganho Kp Fator de amplificação da regulagem PI Min: 1

Se o valor Kp for reduzido, a regulagem funciona de maneira mais suave Max: 30
Fab: 10

Tempo integração Tn Tempo de integração da regulagem PI Min: 30 s

Se o valor Tn for aumentado, a regulagem irá funcionar de maneira mais uniforme Max: 240 s
Fab: 180 s
Config.ventilador Configuração ventilador
Sensor de controle Seleção do sensor de regulagem: AI-demand
• Transmissor de pressão Pc - Ratiometric (AKS 32R), 1-5V (AKS 32), 0-20mA, 4-20mA (AKS 33)
• Sensor de temperatura do meio S7 (Pt 1000 ohm) Pc / S7
Fab: Pc

Pc sensor max range Faixa de trabalho do transmissor de pressão Min: -1 bar

Insira o valor superior de pressão dos transmissores Define a pressão inicial relativa. Max: 159 bar
Fab: 34 bar

12 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

 Pc sensor min range Faixa de trabalho do transmissor de pressão Min: -1 bar
Insira o valor inferior de pressão dos transmissores Define a pressão inicial relativa Max: 159 bar
Fab: -1 bar

Modo referência Ajuste a referência da regulagem aqui AI-demand

• Referência fixa; a referência aqui será o ponto de ajuste definido
• Referência variável; a referência aqui segue a temperatura externa, que é medida com o Sc3. Setpoint / Flutuante
Fab: Setpoint

Modo contr. Configuração dos ventiladores: DO-demand

capacidade Velocidade do ventilador & DO: Ventiladores de velocidade controlada via AO2 e partida/ AO-demand
parada via saída DO.
Velocidade do ventilador: Ventiladores de velocidade controlada via AO2
Fab: Velocidade
Etapa de 4 ventiladores: etapa por etapa. Partida/parada via 4 pcs. Saídas DO & DO
Etapa de 3 ventiladores: etapa por etapa. Partida/parada via 3 pcs. Saídas DO
Etapa de 2 ventiladores: etapa por etapa. Partida/parada via 2 pcs. Saídas DO
Etapa de 1 ventilador: etapa por etapa. Partida/parada via 1 pcs. Saídas DO
Não usado
Para uma conexão etapa por etapa, os ventiladores ligam e desligam sequencialmente (por
ex., 123-321).
Tipo de controle Normalmente, a regulagem PI é usada, mas pode ser alterada para regulagem P se o projeto P / PI
do sistema necessitar. Fab: PI
• Ctrle.PI: A regulagem é realizada aqui com o menor desvio possível entre a referência e a
medição.
• Ctrle.Banda-P A capacidade é acionada aqui após a regulagem proporcional.
Vel.inicial VSD Ajuste o velocidade de partida do conversor de frequência aqui. Min: 0%
O valor deve ser maior que o valor “Vel.mínima VSD”. Max: 60%
Fab: 35%

Vel.mínima VSD Ajuste a velocidade mínima do conversor de frequência aqui. Min: 0%

Se for necessária uma capacidade menor, essa velocidade mínima deve ser mantida até que a Max: 40%
capacidade requerida atinja 0%. Após isso todos os ventiladores param completamente. Fab: 20%

Ventilad. c/Compr. Aqui você define se os ventiladores devem operar normalmente, ou se devem parar quando Min: Normal ctrl.
OFF o último compressor estiver parado. (Otimizado = segue a compressor ligado/desligado.) Max: Optimized
Fab: Normal ctrl

Status ventilador Status ventilador

Veloc.ventilador Aqui a leitura real da capacidade do ventilador do condensador desejada é fornecida em %
(controle de velocidade)
Status ventilador 1 O status do etapa 1 (etapa 1 ou relé do transformador de frequência) é indicado aqui
ventilador 2..... O status do etapa 2, 3 etc. é indicado aqui
Monitoram.segurança
Limite mín.Po/S4 Limite de segurança para Po mínimo Min: -120°C (-1,0 bar)
Se um valor baixo for registrado, todos os compressores serão desativados Max: 30°C (159 bar)
Fab: -40°C (0,5 bar)

Alarme máx.Po/S4 Limite de alarme para Po alto Min: -30°C (-1,0 bar)
Se um valor alto for registrado, um alarme será gerado Max: 100°C (159 bar)
Fab: 100°C (5,0 bar)

Atraso máx.Po/S4 Tempo de atraso para emitir um alarme de Po máximo Min: 0 min.
Max: 240 min.
Fab: 5 min.

Limite máx.Pc Limite de segurança para máx. Pc Min: -1 bar

Se Pc exceder o valor definido aqui menos 3 K, a capacidade do condensador inteira é ativada Max: 159 bar
e a capacidade do compressor é reduzida em 1/3 a cada 30 segundos. Fab: 40 bar
Se Pc exceder o valor limite, a capacidade do compressor inteira é desativada imediatamente
e um alarme é gerado quando o tempo de atraso expirar.
Limite máx Tc Limite de segurança para Tc máx. -
O ajuste do limite máx. do PC, convertido para temperatura, pode ser l ido aqui.
S7 max limit Limite de segurança para S7 Min: -50°C
Se S7 exceder o valor definido aqui menos 3 K, a capacidade do condensador inteira é ativa- Max: 100°C
da e a capacidade do compressor é reduzida em 1/3 a cada 30 segundos. Fab: 100°C
Se S7 exceder o valor limite, a capacidade do compressor inteira é desativada imediatamente
e um alarme é gerado quando o tempo de atraso expirar.
Atraso máx. Pc/S7 Tempo de atraso do alarme Pc máx. Min: 0 min.
O alarme é gerado somente quando o tempo de atraso tiver decorrido. Max: 240 min.
Fab: 0 min.

Tempo seg. reinicio Partida atrasada após a desativação de segurança Min: 0 min.
Se uma desativação de segurança ocorreu devido a “Limite Pc máx.” ou “Limite Po mín.”, os Max: 60 min.
compressores devem ser mantidos parados durante um intervalo de tempo definido. O inter- Fab: 1 min.
valo de tempo pode ser definido aqui.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 13

 Reset sensor alarme Reinicializar alarme após erro do sensor Min: 0 min.
Quando ocorrer um erro do sensor, um sinal de OK deve ser registrado dentro de um número Max: 30 min.
de minutos especificado antes de o controlador reinicializar o alarme. O ajuste será retomado Fab: 10 min.
assim que o sinal do sensor estiver OK.
Funções gerais
Entrada digital Entrada digital
Há duas entradas digitais gerais que podem ser utilizadas pelo controlador.
DI7 config A entrada DI7 pode ser definida para: DI-demand
• Não usada
• Receber sinal noturno. O sinal elevará a pressão de sucção com o incremento definido. Night / LP switch
Fab: Não usado
• Registrar o sinal de um interruptor LP. O sinal forçará o controlador a parar todos os com-
pressores.
DI8 config A entrada DI8 pode ser definida para: DI-demand
• Não usada
• Registrar o sinal de um interruptor HP. O sinal iniciará uma sobreposição da capacidade do General / HP switch
Fab: Não usado
ventilador, e a capacidade do compressor será cortada.
• Registrar um alarme geral.
Um texto de alarme pode ser conectado juntamente com um alarme geral. Este texto pode
ser visualizado no display e pode ser enviado a um dispositivo do sistema.
DI8 Alarm text Os seguintes textos de alarme podem ser selecionados quando DI8 for selecionado para
alarme geral:
Alarme geral, Pressão baixa, Pressão alta, Temperatura alta, Temperatura baixa, Nível do óleo,
Temperatura do óleo, Nível do líquido, Vazamento, Falha no inversor.
Atraso alarme DI8 Tempo de atraso do alarme DI8 Min: 0 min.
Max: 360 min.
Fab: 5 min.

Sistema
Display Selecione visualizações no display -

Idioma Escolha entre os seguintes idiomas:

Inglês, Dinamarquês, Espanhol, Português, Alemão, Francês, Holandês, Russo, tcheco, polo- Fab: UK English
nês, turco, italiano, croata, sérvio, húngaro e romeno.
Unids. engenharia Dispositivo SI / Imperial
Selecione SI ou Imperial (ao definir a capacidade do compressor com valores dos EUA). Fab: SI

Unidades de pressão Unidades de pressão (Todas as leituras e ajustes de pressão são em pressão relativa.) Bar / PSIG
Selecione bar ou PSIG Fab: bar

Unids.temperatura Unidades de temperatura °C / °F

Selecione °C ou °F. Fab: °C

Tempo protetor tela Tempo protetor tela Min: 1 min.

Se nenhum botão for pressionando durante um intervalo de tempo específico, a luz no Max: 60 min.
display é minimizada. Fab: 1 min.
O nível de luz será restaurado na atividade renovada.
Tempo para logout Tempo para logout Min: 1 min.
Se os motores não forem pressionados dentro de um intervalo de tempo especificado, a tela Max: 60 min.
retorna à visão geral. Depois disso o usuário precisará efetuar logon novamente. Fab: 2 min.
Se o tempo for alterado, o novo tempo será aplicado na próxima vez que o usuário entrar.
Se efetuar log out aqui sem aguardar decorrer o período de timeout, acesse o display de
visão geral e mantenha pressionado o botão “X” durante 3 segundos.
Contraste do display Contraste do display. Min: 0
Aqui, o contraste pode ser alterado Max: 100
Fab: 30

Password Código de acesso

Os ajustes no controlador podem ser protegidos com três níveis de códigos de acesso.
Password nível 1 Fab: 100
Nível 1: Somente visualizar
Password nível 2 Nível 2: Ajustando o nível do instalador Fab: 200

Password nível 3 Nível 3: Configuração dos ajustes do sistema (menu de configuração) Fab: 300
O código de acesso é um número entre 001 e 999.
Rede Rede -

Endereço MODBUS Ajuste aqui o endereço do controlador se estiver conectado a um dispositivo do sistema por Min: 1
meio da comunicação de dados. Max: 120
Fab: 1

Baudrate Unidade do sistema geralmente se comunica com 38,4 . Fab: 384

Se for alterado na unidade do sistema para, por exemplo, modo "SLV" (19,2 ), ajuste também
deve ser alterado para 19,2 aqui no controlador. (Valor de ajuste = 192)
Modo serial O valor não deve ser alterado Fab: 8E1

Reset de fábrica Retorno para os ajustes de fábrica

Se essa função for definida para “SIM”, todos os ajustes retornam para os ajustes de fábrica
padrão e a lista de alarmes é limpa.

14 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Config. I-O

Aqui é possível ver quais saídas e entradas seus ajustes estabeleceram.

Os pontos de conexão mostrados não podem ser modificados, mas as medições de entradas analógicas podem ser ajustadas.
Saidas digitais On / off saídas On
1: As saídas são ajustadas automaticamente, na seguinte ordem: Off
2: a) Se uma saída PWM for necessária, coloque-a em DO6
3: b) Compressores e válvulas de descarregadores a partir de DO1 e acima
. c) Em seguida, ventiladores
6: d) Alarme ((Se DO6 não for utilizado para uma saída PWM, o alarme será transferido para DO6)
(Uma saída pode estar ligada ou desligada com um relé ativado.)
Entradas digitais On / off entradas On
1: Os seguintes pontos de conexões são fixos e não podem ser mudados: Off
2: DI1-4 = Entrada de segurança para o respectivo compressor. DI5 = Entrada de segurança para ventiladores.
3: DI6 = Iniciar/parar externo. DI7 = Sinal noturno ou interruptor de LP. DI8 = Alarme geral ou interruptor
.. de HP.
8: (A função pode estar ativa quando a entrada está conectada ou desconectada.)
Saidas analógicas Saidas 0-10 V
1: AO1 pode ser utilizada para controlar a velocidade de um compressor.
2: AO2 pode ser utilizada para controlar a velocidade dos ventiladores.
Quando uma função for escolhida, o sinal de saída estará entre 0 e 10 V.

Entradas analógicas Entradas analógicas1:

1: As entradas são ajustadas automaticamente
2: AI1: Sensor de temperatura ao ar livre Sc3, Pt 1000 ohm
3: AI2: Sensor de descarga Sd, Pt 1000 ohm ou NTC 86K ohm
4: AI3: Sensor de temperatura S4, Pt 1000 ohm ou Po transmissor de pressão: Veja o tipo. Veja a pressão baixa
. do sensor. Veja a pressão alta do sensor.
AI4: Sensor de temperatura S7 Pt 1000 ohm ou Pc transmissor de pressão: Veja o tipo. Veja a pressão baixa
do sensor. Veja a pressão alta do sensor.
(Um transmissor de pressão tipo AKS 2050 para alta pressão emite um sinal como um
AKS 32R.) Todas as medições podem ser calibradas, se necessário.

Status I-O
Saidas digitais Estado de on / off saídas
1: Aqui é possível ver se a função está ligada ou desligada.
. (PWM para rolagem digital precisa estar conectado a DO6. O sinal pulsátil será capaz de ser percebido
6: como um sinal alternativo de ligar/desligar)
Entradas digitais Estado de on / off entradas
1: Aqui é possível ver o status da sinal entrada.
.
8:
Saidas analógicas Status das saídas analógicas
1: Aqui é possível ver o tamanho dos sinais de saída como uma % do sinal máximo.
2:
Entradas analógicas1: Estado das entradas analógicas
1: Aqui é possível ver os valores de temperatura e pressão recebidos pelo controlador.
. Os valores incluem calibração
4:

Resumo I-O Entradas e saídas utilizadas

DO: Max 6, Usado:__ Aqui possível ver quantas das diferentes entradas e saídas estão disponíveis.
DI: Max 8, Usado:__ Também é possível comparar essa quantidade com quantas foram configuradas.
AO: Max 2, Usado:__ Se muitas foram definidas, aparecerá um ponto de exclamação (!).
AI: Max 4, Usado:__
Controle manual I-O

Saidas digitais Controle manual de uma saída do relé Auto / On / Off

Na regulagem normal, a função do relé estará em “Auto”.
No caso de uma substituição, a função será alternada para “Ligado” ou “Desligado”.
Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.
Saidas analógicas Controle manual da saída analógica Auto / Man
Durante a regulagem normal, a função da saída será “Auto”.
No caso de uma substituição, a função deve primeiro ser mudada para “Manual”, após o que o sinal de 0-100%
saída pode ser alterado de 0-100%.
Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 15

 Priridades de alarme
Geral Priridades de alarme Critico
Modo Standby: O controlador emitirá uma notificação de alarme se um incidente específico ocorrer. Severo
Erro Sensor: Cada incidente é definido para indicar a importância de cada alarme, mas é possível modificar a importân- Normal
Refrigerante cia de cada um. Escolha entre os seguintes níveis de prioridade: Desab.
Saida em modo manual Critico: Alarmes importantes que requerem alto nível de atenção.
General Alarm Severo: Alarmes de importância intermediária
Normal: Sem alarmes importantes
Sucção grupo
Desab.: Os alarmes definidos para esse nível de prioridade serão cancelados.
Alarme baixa pressão:
O ajuste de fábrica do alarme pode ser visto na página 16
Alarme alta pressão:
Desl.seg. compressor:
Condensador
Alarme alta pressão:
Desl.seg.ventilador:
Setup Wizard

Assist.configuração
Este assistente o conduzirá pelos ajustes necessários, ou seja, um total de aproximadamente 20 a 25 telas
de display dependendo do que for selecionado ao longo da operação.
A seleção também resultará em uma conexão com uma determinada entrada e saída.
Você mesmo verá essa conexão no menu de configuração de E/S. Se aplicável, consulte
a página 17.

Lista de alarmes
Texto do alarme Razão A definição O valor
de prioridades padrão
Alarme geral
Modo standby (Ch.princ.OFF) Quando o controle é parado pelo Interruptor Principal interno ou externo (entrada DI “Can. princ.”) Modo standby Normal
Erro sensor Po Sinal do transmissor de pressão de Po com defeito
Erro sensor S4 Sinal de temperatura do sensor de temperatura do meio S4 com defeito
Erro sensor Sd Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga Sd com defeito
Erro sensor Pc Sinal do transmissor de pressão do Pc com defeito Erro sensor Normal
Erro sensor S7 Sinal de temperatura do sensor do meio S7 no condensador com defeito
Erro sensor Sc3 Sinal de temperatura do condensador ligado de ar Sc3 com defeito
Erro sensor Sd Comp 1 Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga “Sd comp. 1” na rolagem digital/compressor
de fluxo com defeito
Refrigerante não selecionado Alarme se nenhum refrigerante tiver sido selecionado Refrig. não definido Normal
Saida em modo manual Uma saída é ajustada no modo manual Saída em modo Normal
manual
Erro configuração I-O Nem todas as funções de entradas e saídas foram atribuídas a entradas ou saídas de hardware* (não pode Normal
ser ajustado)
GA - "Texto Alarme" Alarme na entrada de alarme geral DI 8 (entrada DI “Gen. Alarme - o texto do alarme depende do texto Alarme geral Normal
configurado)
Alarme Sucção
Pressao sucção baixa Po/S4 Limite de segurança mínima para pressão de sucção Po foi violado
Baixa pressão Po Normal
Desl.seg. baixa pressão O limite de segurança inferior do interruptor de pressão baixa externa foi violado (entrada DI 7)
Pressão sucção alta Po/S4 O limite de alarme alto do Po foi excedido Alta pressão Po Critico
Temp.descarga alta comp. 1 O limite de segurança da temperatura do gás de descarga da rolagem digital/compressor de fluxo foi
excedido Seg.compressor Normal
Desl.seg. compressor 1-4 O compressor nº 1-8 foi desativado na entrada de segurança geral (entrada Di “Com. 1-4 segurança”)
Alarme Condensador
Alta pressão Pc/S7 conden- O limite de segurança de prevenção superior da pressão de condensação do Pc foi violado (3K abaixo
sação do limite de segurança) Alta pressão Pc Critico
Desl.segurança AP O limite de segurança superior do interruptor de pressão alta foi violado (entrada DI 8”)
Desl.seg. comum ventiladores Um Ventilador é reportado como defeituoso por meio da entrada de segurança comum (entrada DI Seguranca ventilador Normal
“Segurança do ventilador”)

*O alarme “Erro configuração E-S” é ativado se nem todas as funções de ES estiverem atribuídas a uma entrada ou saída de hardware.
O motivo é que muito mais funções foram selecionadas por meio da configuração do controlador.
Vá para o ponto de menu “Menu Principal => Status E-S => Resumo E-S”.
Nesta tela é possível ver se foram configuradas muitas funções de determinado tipo - indicado por uma marca de exclamação “ ! “
Consulte os exemplos da tela, onde funções DO em excesso foram configuradas.
Resolva o problema adaptando as funções DO ao número máximo de saídas DO.

Alarmes de sensor
Os alarmes de sensor desligam automaticamente quando o sensor tiver permanecido O.K. por 10 minutos.
Se o erro do sensor foi corrigido e deseja realizar uma remoção manual forçada do alarme, acesse “Exibir detalhes do alarme”
Pressione e segure a tecla “X” por dois segundos aqui.

16 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Conexões ao usar “Assistente de config.”

Saídas digitals (DO1-DO6):
Se você utilizou o Assistente de
Configuração, o controlador irá
designar automaticamente as
saídas de acordo com as seguinte
ordem de prioridade:
• As saídas PWM para compressor
de rolagem ou de fluxo estarão
localizadas em saída em estado
sólido DO6
• Saída do compressor e descarre-
gadores
• Ventiladores
• Alarme (principalmente DO6, mas
se DO6 estiver ocupado, então o
primeiro DO vago).
Entradas digitals (DI1-DI8) são esta-
belecidas nas seguintes entradas:
DI1-4: Entradas de segurança do
compressor
DI5: Entrada de segurança do
ventilador
DI6: Interruptor principal externo
(iniciar/parar)
DI7: Interruptor de segurança BP
ou Status noturno
DI8: Interruptor de segurança AP
ou Entradas gerais de alarme
Saídas analogicas (AO1-AO2) são
estabelecidas nas seguintes saídas:
AO1: Controle da velocidade do
compressor
AO2: Controle da velocidade do
condensador
Entradas analógicas (AI1-AI4)
são estabelecidas nas seguintes
entradas:
AI1: A pressão externa Sc3
AI2:Temperatura do gás de des-
carga Sd
AI3: A pressão de sucção Po ou
Temperatura dos meios S4
AI4: A pressão de condensação Pc
ou Temperatura do meio S7,

A designação de funções nas respectivas entradas e saídas pode ser regulada

em “Config. E/S”. A que está um exemplo de três compressores e dois ventiladores:

Nesta imagem é possível ver

quantas entradas e saídas os
ajustes forneceram.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 17

Conexões
Conexões, nível mais baixo Conexões, nível superior

DO1-DO5:
Todas 24 V ou
todas 230 V c.a. Advertência
A tensão de alimentação
do AI pode não compar-
tilhar o sinal com outros
controladores.

DO6:
24 V c.a. ou
230 V c.a.

Fonte de alimentação AI - entradas analógicas, 4 pcs. AI1 - AI4

24 V c.a. ou 24 V c.c. AI1- Sc3: Pt 1000 ohm, AKS 11 ou AKS 21.
AI2 - Sd compressor 1: NTC 86K ohm @ 25°C, a partir de digital
scroll ou Pt 1000 ohm
DO - saídas digitais, 6 pcs. DO1 - DO6 AI3: Transmissor de pressão Po ou sensor de temperatura S4, Pt
DO6 são relé de estado sólido. 1000 ohm
É feito derate dos relés para os valores especificados. AI4: Transmissor de pressão Pc ou sensor de temperatura S7, Pt
Caso um relé de alarme seja definido, ele será acionado 1000 ohm
durante a operação normal e desarmará em caso de alarmes
e de tensão insuficiente para o controlador. Transmissores de pressão
DO DO1-DO5 DO6 • Ratiometric: 10-90% do fornecimento, AKS 32R / AKS2050
I Max. 5A Imax. = 0,5A • Sinal: 1-5 V, AKS 32
(2) Imin. = 50 mA • fonte de alimentação: 0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33 (forneci-
Leak<1,5 mA
mento = 12 V)
U Todas 24 V ou 24 V c.a. ou
todas 230 V CA 230 V c.a.
DI - Entradas digital chave, 8 pcs. DI1 - DI8
A conexão pode ser um desligamento ou função de interrupção.
Selecione o que deverá ser ativado durante a configuração.
DI1-4: Os circuitos de segurança, compressor1, 2, 3 e 4
DI5: Os circuitos de segurança, ventiladores do condensador
DI6:External Interruptor principal
DI7: Sinal Noite ou chave BP
DI8 Alarme geral ou chave AP

AO - saída analógica, 2 pcs. AO1 - AO2

Deverão ser utilizadas ao usar um conversor de frequência ou
AKS 32R 10-90% ratiometric motores EC.
Obtenha 0-10 volts dos terminais COM e AO1 (compressor),
respectivamente COM e AO2 (ventilador).

AKS 32 1-5 V Modbus

É importante que a instalação do cabo de comunicação de
dados seja feita corretamente.
0-20mA Consulte a literatura separada nº RC8AC…
AKS 33 4-20mA
Lembre-se: terminação na terminação do barramento.

18 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

 A capacidade do compressor de rolagem digital

Só DO6

A capacidade é dividida em períodos de tempo como “PWM per”. É fornecida 100% da capacidade quando o resfriamento acontece
durante todo o período. Um tempo desligado é necessário para a válvula de bypass dentro do período e um tempo ligado também é
permitido. Não há “resfriamento” quando a válvula estiver ligada.
O controlador por si próprio calcula a capacidade necessária e então irá variá-la de acordo com o tempo de ligar da válvula de controle
de capacidade.
Um limite é introduzido se uma baixa capacidade for necessária de modo que o resfriamento não caia para baixo de 10%. Isto é porque
o compressor pode resfriar-se a si próprio. Esse valor poderá ser aumentado, se necessário.
De modo análogo, a capacidade pode ser limitada, de maneira que o compressor não possa fornecer 100% da capacidade. Normalmen-
te não é necessário limitar essa capacidade máxima.

Monitoramento Sd
Ao regular com o monitoramento Sd, o controlador irá aumentar a capacidade se a temperatura aproximar do limite Sd. Isso irá resultar
em um melhor resfriamento do compressor de rolagem digital.

Refrigeração
Sem refrigeração
PWM period time

PWM Min. Cycle PWM Max. Cycle

Compressor de fluxo
O sinal de PWM também pode ser usado para controlar um compressor de fluxo com uma válvula de descarregador.
A capacidade do compressor é distribuída por até 50% para um relé e os restantes 50-100% para o descarregador.
O descarregador está conectado em DO6.
O Sd pode ser monitorado como um compressor de rolagem.

Injeção desligada
A válvula de expansão eletrônica nos dispositivos de arrefecimento deve ser fechada quando todos os compressores estiverem
impedidos de dar partida. Como resultado, os evaporadores não serão abastecidos com fluido que possa ser levado a um
compressor quando o processo de regulação reiniciar. Um dos relés de controle do compressor pode ser usado para essa
função ou a função pode ser solicitada por meio da comunicação de dados.

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 19

Dados Montagem / Dimensões
Tensão de alimen- 24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 9 VA
tação 24 V c.c. (20-60 V), 9 VA
medição de pressão:
Ratiometric transmissores de pressão tipo AKS
32R
1-5 volt transmissores de pressão tipo AKS 32
4 entrada analógica 0-20 (4-20) mA transmissores de pressão tipo
AKS 33
A medição da temperatura
Pt 1000 ohm/0°C
NTC - 86K de digital scroll / stream
Sinal de funções de contato
Fx para:
8 entradas digitais Start / stop de regulação
Monitoramento de circuitos de segurança
Função de alarme geral
AC-1: 5 A (ôhmica)
5 pcs. SPST (5A)
AC-15: 2 A (indutiva)
Relé de saída para Imax. = 0,5A
controle de capaci- 1 pcs. Solid State. Imin. = 50 mA.
dade PWM para scroll - Leak<1,5 mA Para rail DIN montagem só (IP 20)
descarregar Sem proteção contra curto-
circuito
2 Saída de tensão 0-10 V d.c. Ri = 1kohm
Comunicação de Modbus
dados para AK-SM 800
-20 - 60°C, Durante operações
-40 - 70°C, Durante transporte
Ambientes
20 - 80% Rh, não condensado
Sem influências / vibrações por choque
Densidade IP 20
Peso 0,2 kg
Montagem DIN-rail
Terminais max. 2,5 mm2 multi core
Diretiva de Baixa Tensão EU e EMC exigem con-
formidade com a marcação CE com
teste por LDV de acordo com. EN 60730-1 e EN
Aprovações
60730-2-9
testado por EMC de acordo com EN61000-6-2 e 3
Homologação UL
Sensor de temperatura Pt 1000 ohm e transmissor de pressão:
Consulte o catálogo RK0YG

Carga capacitiva
Os relés não podem ser usados para a conexão direta de cargas capacitivas tais como
LEDs e controles de ligar e desligar motores EC.
Todas as cargas com uma fonte de alimentação chaveada precisam ser conectadas
com um contator adequado ou similar.

20 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Pedido de compra
Tensão de
Tipo Função Operação Código no.
alimentação

AK-PC 351 Controle de capacidade Com botões e display 24 V 080G0289

AK-PC 351 User Guide  RS8GZ428 © Danfoss 2017-04 21

Lista de documentação

Guia de instalação para funcionamento prolongado RC8AC

Mostra como uma conexão de comunicação de dados aos sistemas de controle de Refrigeração ADAP-KOOL® pode ser
estabelecida.

Considerações sobre a instalação

Danos acidentais, instalação ineficiente ou condições do local
poderão dar origem a mau funcionamento do sistema de controle e,
em última análise, à falha na instalação.
Os nossos produtos incorporam todas as medidas de proteção
necessárias para evitar que tal aconteça. Contudo, uma instalação
incorreta por exemplo, poderá apresentar problemas. Os controles
eletrônicos não substituem boas práticas comuns de engenharia.
A Danfoss não se responsabiliza por quaisquer produtos ou
componentes da instalação que sofram danos em função dos
defeitos acima mencionados. É da responsabilidade do instalador
verificar a instalação cuidadosamente e equipar os dispositivos de
segurança necessários.
ADAP-KOOL®

A Danfoss não pode aceitar responsabilidade por possíveis erros em catálogos, brochuras e outro material impresso. A Danfoss reserva-se o direito de alterar seus produtos sem aviso prévio. Isso também
se aplica a produtos já no pedido, desde que essas alterações possam ser feitas sem a necessidade de mudanças subsequentes nas especificações já acordadas.
Todas as marcas registradas neste material são propriedade das respectivas empresas. Danfoss e o logotipo da Danfoss são marcas registradas da Danfoss A/S. Todos os direitos reservados.

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