User Guide

Controlador de capacidade
AK-PC 551

ADAP-KOOL® Refrigeration Control System

Introdução

Aplicação
O controlador é usado para regulagem de capacidade de com-
pressores e condensadores em pequenas aplicações de refrigera-
ção. Um máximo de 8 compressores e um condensador pode ser
regulado. Por exemplo:
• Um grupo de sucção + um grupo de condensador
• Dois grupos de sucção + um condensador compartilhado (máx.
4 + 4 etapas)
• Um grupo de compressor, máx. 8 etapas
• Um grupo de condensador, máx. 8 etapas

Vantagens
• Economia de energia através da:
- Otimização da pressão de sucção
- Aumento do período noturno
- Pressão de condensação flutuante
- Limitação de carga

Entrada e saída
Existe um número limitado de entradas e saídas disponíveis.
Para cada tipo de sinal, no entanto, o seguinte pode ser conectado:
• Entradas analógicas, máx. 8 pçs
Sinal de transmissores de pressão, sensores de temperatura,
sinal de tensão etc.
• Entradas digitais, máx. 8 pçs
Sinal do controle de segurança automática, sinal diurno/noturno
etc.
• Saídas de relé, máx. 6 pçs
Conexão de compressores, ventiladores do condensador
• Saídas em estado sólido, máx. 2 pçs
- Controle da válvula de capacidade em uma rolagem digital
da Copeland.
- Controle de descarregador em um compressor de fluxo
da Copeland.
- Controle de ambos os descarregadores em um Bitzer CRII
Se as saídas não forem usadas para essas funções, podem ser
usadas como saídas de relé normais
• Saídas analógicas, máx. 2 pçs
Controle de velocidade de ventiladores de condensador ou
compressores.

Operação
A operação diária pode ser ajustada diretamente no controlador
ou através de um dispositivo de exibição externo.
Durante o ajuste, as imagens da tela serão ajustadas de modo que
apenas as imagens relevantes serão abertas para ajuste adicional
e operação do usuário final.
A operação é protegida por senha e três níveis de acesso podem
ser concedidos.
O controlador contém diversos idiomas. Selecione o idioma prefe-
rido na inicialização.

Comunicação de dados
O controlador possui comunicação de dados modbus integrada
e pode ser conectado a um dispositivo de sistema do tipo AK-SM
800.

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Grupo de Sucção

Tipos de compressor
Os seguintes tipos de compressores podem ser usados para regu-
lagem:
• Compressores de etapa única (pode ser regulado por velocidade)
• Compressor com descarregadores
• Compressores de rolagem (pode ser rolagem digital)
• Copeland Stream compressor com um descarregador (4 cilin-
dros)
• Bitzer CRII compressor com 2 descarregador (4 cilindros)

Regulagem de capacidade
A capacidade de inclusão é controlada pelos sinais do transmissor
de pressão/sensor de temperatura conectados e a referência ajus-
tada.
Ajuste uma zona neutra ao redor da referência.
Na zona neutra, o compressor de regulagem controla a capacida-
de de modo que a pressão possa ser mantida. Quando não puder
mais manter a pressão dentro da zona neutra, o controlador elimi-
nará ou incluirá o próximo compressor na sequência.
Quando mais capacidade é eliminada ou incluída, a capacidade
do compressor de regulagem será modificada de acordo para
manter a pressão dentro da zona neutra (apenas quando o o com-
pressor possuir capacidade variável).
– Quando a pressão for maior que a “referência + meia zona
neutra”, a inclusão do próximo compressor (seta para cima)
é permitida.
– Quando a pressão for menor que a “referência - meia zona neu-
tra”, a exclusão de um compressor (seta para baixo) é permitida.
– Quando a pressão estiver dentro da zona neutra, o processo
continuará com os compressores ativados atualmente.

Sensor de controle
Normalmente, um grupo de sucção é controlado com base em um
sinal do transmissor de pressão Po.
Ao controlar em uma salmoura, o sensor S4 deve ser o sensor de
controle. O transmissor de pressão Po também deve ser instalado,
para ser usado como proteção contra congelamento.

Po ref.
A referência
Max.
Pode ser usada uma referência variável ou definida para a regula-
gem. Por exemplo, a referência variável pode ser usada para um
aumento de tempo noturno ou otimização de Po. Insira um set-
point aqui para contribuição da otimização de Po ou do aumento
Min.
de tempo noturno ser adicionada. Essa contribuição pode aumen-
tar ou reduzir a referência, conforme determinado pela refrigera-
ção momentânea necessária.
Para limitar a referência de valores muito altos ou baixos, ajuste
um limite máximo e um mínimo.

Carga própria desagregada

Quando a função de carga própria desagregada estiver ativada, a
capacidade máxima permitida do compressor será limitada para o
limite ajustado.
Dessa maneira, a carga elétrica total armazenada é limitada.
O valor do limite não poderá ser ajustado abaixo da etapa de
capacidade mais baixa do compressor/”Velocidade inicial”.

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Condensador

Controle do ventilador
Os ventiladores podem ser controlados incrementalmente usando
os relés do controlador ou podem ser controlados por velocidade
através da saída analógica do controlador.
O controle de velocidade por ocorrer através de um transformador
de frequência tipo VLT.
Se os ventiladores possuírem motores EC, o sinal de 0-10 V pode
ser usado diretamente.

Passo e velocidade ao mesmo tempo. (Sinais paralelos na

etapa um com o outro). Esta função é usada principalmente
para controlar um conversor de frequência, mas se o conversor
de frequência falhar, a fiação externa passará para a etapa de
controle.

Durante operação noturna, o nível de ruído dos ventiladores pode

ser mantido baixo. Isso é realizado limitando a capacidade de in-
clusão.
Para controle de velocidade, mantenha o número de rotações
baixo.
Omitir a inclusão de etapas para ativação de etapa em etapa.

A limitação é ignorada se as funções de segurança Sd máx. e Pc

Máx. entrarem em funcionamento.

Controle
A regulagem é realizada com base em um sinal do transmissor de
pressão Pc ou um sensor de temperatura S7. O sinal é comparado
com a referência de regulagem.

A referência de regulagem pode ser originada a partir de uma ou

mais das seguintes funções:
• Referência fixa
• Referência variável, que segue a temperatura externa.
Quando a temperatura externa cair, a referência cairá uma quan-
tia correspondente. Max. ref.
Essa referência variável exige a instalação de um sensor de tem-
peratura externa Sc3. O sensor deve ser posicionado de modo
que registre a temperatura externa correta. Em outras palavras,
deve ser protegido da luz solar direta e posicionado próximo ao
Min. ref.
duto de ar do condensador.
Essa regulagem exige ajustar uma referência mínima e uma
máxima, para o processo de regulagem ser mantido dentro dos
limites dados.
• Aumentar a referência para recuperação de calor. Referência da recuperação
de calor
Aqui a referência é elevada para um valor fixo quando um sinal
for recebido em uma entrada DI. O valor de referência pode ser
maior que a referência máx. ajustada.
Quando a temperatura da recuperação de calor for atingida e
Sequência de temperatura
o sinal da DI desaparecer, a referência cairá novamente, no en- da recuperação de calor
tanto, ocorrerá durante o curso de alguns minutos para impedir
mudanças abruptas na referência.

Temperatura dos meios

Ao controlar a temperatura de um meio, o sensor de controle de-
verá ser ajustado para S7. Esse sensor de temperatura deve estar
localizado no meio desejado.
O transmissor de pressão Pc também deve ser instalado. É usado
para monitoramento de alta pressão.

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Funções segurança
Min./max. pressao sucção Po
A pressão de sucção é registrada continuamente.
Se o valor medido cair abaixo do limite mínimo ajustado, os com-
pressores serão desativados imediatamente.
Se exceder o valor máximo, um alarme será gerado após o tempo
de atraso for excedido.
Max. pressão condensação Pc
Se a pressão de condensação atingir o valor superior permitido, o
controlador conectará todos os ventiladores do condensador para
manter a pressão baixa. Ao mesmo tempo, uma porção da capa-
cidade do compressor será desconectada. Se a pressão continuar
próxima ao valor limite, mais compressores serão desconectados.
Todos os compressores serão desconectados imediatamente se o
valor limite for excedido.
Chave BP
Sinal on/off em uma entrada DI
Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompi-
dos imediatamente.
Chave AP
Sinal on/off em uma entrada DI
Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrom-
pidos imediatamente. A capacidade do ventilador aumentará
dependendo de quanto a medição de Pc exceder a referência.
Min./max Superaquecimento via Ss medição
Sensor de temperatura em uma entrada AI.
Se o superaquecimento for maior ou menor que os limites ajusta-
dos, um alarme será gerado após o tempo de atraso ser excedido.
Max. Temperatura gas descarga Sd
Sensor de temperatura em uma entrada AI.
Um sinal pode ser recebido de um sensor Pt 1000 Ohm no tubo
de pressão.
• Sd comum para todo o grupo de compressores
Se a temperatura aproximar-se da temperatura máxima ajusta-
da, a capacidade do compressor será reduzida
• Compressor Sd
Se for um Sd de uma rolagem digital da Copeland, um fluxo
Copeland ou um Bitzer CRII, a capacidade será aumentada
para que o compressor possa ser resfriado.
Os compressores serão parados se a temperatura se aproximar do
valor de temperatura máxima ajustado.
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Erro sensor
Se não houver sinal de um dos sensores de temperatura conec-
tados ou dos transmissores de pressão for registrado, um alarme
será gerado.
• Em caso de um erro de Po, a regulagem continuará com uma
capacidade ajustada na operação diurna (por exemplo, 50%) e
uma capacidade ajustada na operação noturna (por exemplo,
25%) mas, com um mínimo de uma etapa.
• Em caso de erro de Pc, a capacidade do condensador que corres-
ponde à quantia de capacidade do compressor conectado será
incluída. A regulagem do compressor permanecerá normal.
• Quando houver um erro no sensor de Sd, o monitoramento de
segurança da temperatura do gás de descarga será descontinu-
ado.
• Quando houver erro no sensor de Ss, o monitoramento do supe-
raquecimento na linha de sucção será descontinuado.
• Em caso de erro no sensor de temperatura externa, Sc3, o valor
de ajuste permanente será usado como referência.
• Em caso de erro no sensor S4, a regulagem continuará com o si-
nal de Po, porém, a referência será reduzida em 5 K.
• Em caso de erro no sensor Saux, a saída do termostato ficará na
posição de descanso.
NB: Um sensor com falha deve estar OK dentro de 10 minutos an-
tes de um alarme de sensor ser cancelado.
Um alarme com sensor pode ser rearmado manualmente,
pressionando o “botão X” por 2 segundos quando o alarme
é mostrado no display “Alarmes ativos”.
Alarme geral DI
Sinal on/off em uma entrada DI
O regulador contém três entradas de alarme geral, às quais texto
de alarme e tempos de atraso podem ser conectados.
O alarme e o texto serão exibidos quando o tempo de atraso for
excedido.
Termostato geral
É possível instalar um termostato geral se houver uma saída de
relé e uma entrada analógica disponíveis.
Visão geral da tela

Visão geral do usuário final

As imagens nessa interface com o usuário diária dependerá de como o ajuste for feito. Elas ilustrarão o que for regulado.
Por exemplo: Um ou dois grupos de sucção, um grupo de condensador ou uma combinação. Consulte os exemplos abaixo:

1 groupe de
sucção

1 grupo con-
densador

2 grupos de
sucção

2 grupos de
sucção e
1 grupo con-
densador

Cada uma das quatro linhas acima é continuada com três telas adicionais.
A seta no canto superior da tela mostra o caminho para a próxima tela na mesma área de operação.
Clicando na seta para direita é possível visualizar essas três telas:

Alarmes ativos Alarmes removidos Info controlador

Quando um alarme for

enviado do controlador,
será necessário avançar
para essa área da tela
para visualizar o texto
do alarme.

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Visão geral do ajuste
Existem três maneiras de ajustar o controlador. Selecione uma mais fácil para você: “Assist.configuração”, “Config.rápida” ou uma
revisão de “all parameters”.

Tela inicial na entrega

Segure “Enter”  pressio-
nado durante dois segun-
dos para acessar a entrada
de senha
Princípios operacionais
1. Selecione a posição usando as
teclas de navegação
2. Selecione usando “Enter” 
3. Use o “X” para voltar
A senha padrão na entrega é 300.
Use as teclas de navegação para
ajustar a senha. Fim pressionando
“Enter” 

Assist.
Aqui você será orientado por uma série de ajustes, após
os quais o controlador estará pronto para iniciar.
Imagem 1 de 28 exibida aqui.
Selecione um método de
ajuste. Finalize pressionan-
do “Enter” 
Rápida
Selecione a partir de diferentes combinações de com-
pressores e ventiladores aqui.
Consulte também a visão geral nas páginas 18 e 19.
3CDA + 2CB + VV
2CDA + 2CB + 3V
3CVA + 2CB + VV Exemplo
2CVA + 2CB + 3V 3CDA + 2CB + VV =
4CA + 3CB + VV 3 Compressores,
um Digital,
3CA + 2CB + VV
grupo A sucção
2CA + 2CB + 3V +
4CDA + VV 2 Compressores,
3CDA + VV grupo B sucção
3CDA + 3V +
2CDA + 2V 1 ventilador,
4CVA + VV velocidade controlada
4CA + VV
4CA + 4V
Menu Principal 3CVA + VV
O primeiro ajuste é o 3CA + VV
"Tipo da planta" 3CA + 3V
NENHUM
As seguintes opções estão disponíveis aqui:
2 Comp + 1 Cond = Sucção grupo A + B e condensador
Comp. + Cond. = Sucção grupo A e condensador
Condensador = só condensador
Quando o “Tipo da planta” Compressor = só sucção grupo A
for selecionado, permitirá nenhum
a realização de diversos
ajustes.
Por exemplo:

Continue para os próxi-

mos menus.
Todos os ajustes são
explicados nas próximas
páginas.

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Menu
SW: 1.6x
Inicio/Parar
Chave principal Chave principal On / Off
Início e parada da regulagem aqui.
Os ajustes de configuração exigem a parada da regulagem.
Ao tentar inserir um ajuste de configuração após o início da regulagem, o controlador
perguntará se a regulagem deverá ser interrompida.
Quando todas as configurações estiverem feitas e o interruptor principal estiver ajustado
para “ON”, o controlador ativará a tela de diversas medições. A regulagem será iniciada. (Se
um interruptor principal externo foi definido, também deverá estar em “ON” antes do início
da regulagem).
Chave principal ext. Chave principal ext.
É possível conectar um interruptor externo que pode ser usado para iniciar e parar a regula-
gem. Os interruptores interno e externo devem estar em ON antes do início da regulagem.
Um interruptor principal externo pode ser definido no menu “Tipo da planta” - “Chave princ.
por DI”.
Tipo da planta
Tipo da planta Config. planta:
O seguinte deve ser regulado: Fab: nenhum
• Grupo compressor
• Grupo condensador
• Um grupo compressor (A) + Um grupo condensador
• Dois grupos de compressor (A) e (B) + Um grupo condensador
Tipo do refrigerante Configuração do refrigerante
Antes da refrigeração poder ser iniciada, o refrigerante deve estar definido. Você pode Fab: nenhum
selecionar os seguintes refrigerantes:
R12, R22, R134a, R502, R717, R13, R13b1, R23, R500, R503, R114, R142b, Def.usuario,
R32, R227, R401A, R507, R402A, R404A, R407C, R407A, R407B, R410A, R170, R290, R600,
R600a, R744, R1270, R417A, R422A, R413A, R422D, R427A, R438A, R513A (XP10), R407F,
R1234ze, R1234yf, R448A, R449A, R452A.
(Aviso: Uma seleção errada de refrigerante pode causar danos no compressor).
Outros refrigerantes: Aqui o ajuste “Def.usuario” é selecionado e três fatores - fac1, fac2 e fac3
e transição de temperatura (se necessário).
Unid.config. Controle Dispositivo para controlar compressor e condensador Temp. / press
Selecione pressão ou temperatura de saturação. Fab: Saturada
(Pode ser definido durante o setup inicial e não deve ser alterado posteriormente.)
Sinal notorno por DI Operação de período noturno através de sinal DI DI-demand
Defina um interruptor externo aqui, de modo que a referência de regulagem possa ser
aumentada e reduzida externamente. Nao / sim
Fab: Nao
1. Ajuste a função para “sim”
2. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada digital disponível. Ajuste essa
entrada para “Condição noturna”
3. E m seguida, defina se a função será ativada quando o sinal estiver ON ou quando estiver
OFF.
Chave princ. por DI Chave princ. por DI DI-demand
Defina um interruptor externo aqui, de modo que a regulação pode ser iniciado e interrompi-
do externamente. Nao / sim
Fab: Nao
1. Ajuste a função para “sim”
2. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada digital disponível. Ajuste essa
entrada para “Chave principal"”
3. E m seguida, defina se a função será ativada quando o sinal estiver ON ou quando estiver
OFF.
Frequência principal Frequência 50 Hz / 60 Hz
Ajuste a frequência líquida Fab: 50 Hz
Saída de alarme Relé de alarme DO-demand
Defina um relé de alarme aqui que será ativado em caso de alarme.
1. Selecione a prioridade de alarme que ativará o relé Fab: Sem relé
• Sem relé
• Alarme crítico
• Alarme severo
• Todos alarmes
2. Acesse “Config. I-O” e selecione uma saída digital disponível. Ajuste essa saída para “Alarme”
3. Em seguida, defina se o relé estará ativo (pressionado) quando o alarme estiver ON ou
quando estiver OFF.
Sirene de alarme Som do alarme
Aqui o gerador de som pode ser definido para emitir um som em caso de alarme. Fab: sem sirene
Selecione qual prioridade de alarme ativará o gerador de som:
• Sem sirene
• Alarme crítico
• Alarme severo
• Todos alarmes
(No caso de um alarme, o gerador de som pode ser parado movendo através da tela de
alarme ativo; ver página 6)

8 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Sucção A
Status do controle Status da regulagem
Status controle Leia o status do circuito de controle aqui, por exemplo:
• Sem comp. - Sem capacidade do compressor disponível
• Normal - Controle normal
• Alarme Comp. - Não é possível iniciar o compressor devido à condição do alarme
• ON timer - Não é possível parar o compressor devido à restrição Temporizador ON
• OFF timer - Não é possível iniciar o compressor devido à restrição Iniciar temporizador
• Zona neutra - Controle normal - sem escalonamento de compressor
• Atraso inj.ON - Aguardando injeção em atraso para expirar
• Cascata
• 1° comp del - Temporizador de operação do primeiro compressor
• Pump down - Último compressor em operação para reduzir o limite
• Erro sensor - Controle de emergência devido a erro no sensor
• Distr. carga - Função de carga própria desagregada ativa
• Sd Slts - Controle de capacidade no modo de prevenção de segurança High Sd
• Pc Slts - Controle de capacidade no modo de prevenção de segurança High Pc
• Ctrle Manual - Controle de capacidade no modo manual
• Ch princ. OFF - OFF
Area atual Será possível visualizar como a regulação está em relação à referência aqui:
P0 erro: Sem regulagem
- Zona: A pressão desejada está abaixo do valor de referência
ZN: A pressão está posicionada em relação ao valor de referência
+ Zona: A pressão desejada está acima do valor de referência
Temp Controle. O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui
Referência A referência de regulagem total pode ser lida aqui
Capacidade trabalho Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total
Capacidade Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total
requerida
Num.compressores O número de compressores em operação pode ser lido aqui
ON
Pressão PoA A pressão medida do transmissor de pressão PoA pode ser lida aqui
Temp. Saturada ToA A pressão PoA medida convertida em temperatura pode ser lida aqui
Offset MC PoA MC O tamanho do deslocamento de uma referência em Po necessária para a unidade do sistema
(função de otimização da pressão de sucção) pode ser lida aqui
Pressão Pc A pressão medida do transmissor de pressão Pc pode ser lida aqui
Temp. Saturada Tc A pressão Pc medida convertida em temperatura pode ser lida aqui
Status dia/noite O status da função diurna/noturna pode ser lido aqui
Carga O status da função de carga própria desagregada pode ser lido aqui
Injeção ON A O status da injeção de sinal ON enviada para os controladores do evaporador pode ser lido
aqui
Distr.carga notur.MC O status do sinal de carga própria desagregada recebido do dispositivo do sistema pode ser
lido aqui
Sinal not.sistema MC O status do sinal de aumento noturno recebido do dispositivo do sistema pode ser lido aqui
Config. Controle Ajustes de regulagem
Modo controle Tipo de regulagem MAN / OFF / AUTO
A regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “Off” Fab: AUTO
ou “Manual”. Min: 0 %
Max: 100%
Ao ajustar para “Manual”, um ajuste de capacidade forçado poderá ser inserido subsequente-
mente em %.
Setpoint Insira o setpoint da regulagem (referência de regulagem = setpoint + diferentes deslocamen- Min: -80°C (-1.0 bar)
tos) aqui Um deslocamento pode ser originado a partir de um sinal de aumento noturno ou a Max: 30°C (50 bar)
partir de uma função de substituição no dispositivo do sistema. Fab: -15°C (3.5 bar)

Zona Neutra Ajuste a zona neutra ao redor da referência aqui. Consulte também a ilustração na página 3. Min: 0,1 K (0.1 bar)
Max: 20 K (5.0 bar)
Fab: 6 K (0.4 bar)
Offset noturno Se necessário, ajuste o valor pelo qual a referência será aumentada à noite. Min: -25 K (-5.0 bar)
Mantenha o ajuste de 0 ao regular com otimização Po de um dispositivo do sistema. Max: 25 K (5.0 bar)
Fab: 0 K (0.0 bar)
Referência máxima Ajuste a referência de regulagem mais alta permitida aqui Min: -50°C (-1.0 bar)
Max: 80°C (50.0 bar)
Fab: 80°C (40.0 bar)
Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais baixa permitida aqui Min: -80°C (-1.0 bar)
Max: 25°C (40.0 bar)
Fab: -80°C (-1.0 bar)
Seleção controle PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido. Min: 0 (custom)
(Para ajuste “Customizado” 0, as opções especiais de ajuste serão exibidas, por exemplo, Kp, Max: 10
Tn e ajustes de hora ao redor da zona neutra. Essas opções são apenas para pessoal treinado.) Fab: 5

Fator ganho Kp Fator de amplificação Kp (pode ser visto e definido somente quando o menu anterior for
definido como “0”)
Tempo integração Tn Tempo de integração Tn (veja acima)

AK-PC 551 User Guide  RS8GY428 © Danfoss 2016-11 9

 +Zone rate of change Alterar coeficiente para a zona + (veja acima)
-Zone rate of change Alterar coeficiente para a zona - (veja acima)
Inicio prim.passo Na inicialização, o sistema de refrigeração deve ter tempo para esfriar antes da regulagem de Min: 0 s
PI assumir a função da regulagem e poder incluir o próximo compressor. Max: 300 s
Ajuste o tempo antes do próximo compressor poder ser iniciado aqui. Fab: 120 s

Pump down Função de redução Sim /Nao

Para evitar muitos inícios/paradas de compressor a uma baixa carga, é possível definir uma Fab: Nao
função de redução para o último compressor. Nesse caso, o compressor será excluído quando
Min: -80°C (-1,0 bar)
a pressão de sucção atual estiver baixa em “Po limite Pump down”.
Max: 30°C (50,0 bar)
(O ajuste deve ser maior que o limite de segurança para baixa pressão de sucção “Limite mín. Fab: -40°C (0,3 bar)
PoA”.)
Limite de carga Limitação de capacidade em “baixo sinal de desagregação” Min: 0 %
Ajuste quanto da capacidade do compressor pode ser incluída quando um sinal for recebido Max: 100%
de uma entrada DI ou de um dispositivo do sistema através da comunicação de dados. Fab: 100%

Cap. emergência dia Capacidade de emergência em caso e mau funcionamento do sensor de regulagem (sensor Min: 0 %
de pressão de sucção) Max: 100%
Ajuste a capacidade desejada que será aplicada durante a operação diurna. Fab: 50%
(Se o sensor de temperatura do meio S4 tornar-se danificado/com falha, use o Po para regu-
lagem.)
Cap. emergência Capacidade de emergência em caso e mau funcionamento do sensor de regulagem (sensor Min: 0 %
noite de pressão de sucção) Max: 100%
Ajuste a capacidade desejada que será aplicada durante a operação noturna. Fab: 25%
(Se o sensor de temperatura do meio S4 tornar-se danificado/com falha, use o Po para regu-
lagem.)
Atraso início comp Atraso da partida do compressor após forçar o fechamento de válvulas de expansão (no final Min: 0 s
de um sinal de fechamento forçado) Max: 180 s
O atraso resultará no dispositivo do sistema recebendo um sinal de partida para todos os Fab: 30 s
controles do evaporador envolvidos antes do primeiro compressor ser iniciado.
Atraso OFF injeção Atraso do fechamento forçado das válvulas de expansão, se o controlador solicitar a inclusão Min: 0 s
de compressores, porém, os compressores estão em uma situação bloqueada e, portanto, Max: 300 s
não podem iniciar. Fab: 120 s

Configuração Configuração
Sensor de controle Selecione o sensor de regulagem do circuito de sucção: AI-demand
• Transmissor de pressão Po
• Sensor de temperatura do meio S4 (regulagem de salmoura). (Po é usado por segurança) Po / S4
Fab: Po
Modo compressor Defina o tipo de compressor a ser usado para a regulação: DO-demand /
• Multi todos:****) Todos os compressores têm descarregadores AO-demand
• Multi + simples.:****) O primeiro compressor possui descarregadores. Os outros são
Fab:
unidades de uma etapa
Single step only
• Speed+Multi: ***) O primeiro compressor é controlado por velocidade. Os outros são de
descarregadores.
• Vel.variavel+Simples.: ***) O primeiro compressor é controlado por velocidade. Os outros são
unidades de uma etapa
• CRII4+Multi **) O primeiro compressor é CRII4 compressor. Os outros são de descarregado-
res.
• CRII4+simples **) O primeiro compressor é CRII4 compressor. Os outros são unidades de
uma etapa
• Stream 4+Multi: **) O primeiro compressor é stream compressor. Os outros são de descarre-
gadores.
• Stream 4 cyl.:+ simples **) O primeiro compressor é um compressor de fluxo. Os outros são
unidades de uma etapa
• Digital scroll: *) O primeiro compressor é uma rolagem digital. Os outros são unidades de
uma etapa
• Passo simples: Todos são compressores de uma etapa
• nenhum:
Núm.compressores Ajuste o número de compressores no circuito de sucção DO-demand
Essa é uma quantia total.
(Se ambos os grupos forem selecionados, o número máximo será 4 para A e 4 para B.) Min: 1
Max: 8
Fab: 0
Tam.comp.principal Ajuste a capacidade do compressor nominal para o primeiro compressor (está definido no Min: 1 kW
“Modo compressor”) Max: 100 kW
Ou seja, a capacidade da “Rolagem digital”, “Fluxo”, “Vel.variável” ou “Primeiro compressor com Fab: 1 kW
descarregadores”
Tamanho compressor Ajuste a capacidade do compressor nominal dos outros compressores Min: 1 kW
Somente para etapa única: Todos são do mesmo tamanho, incluindo o primeiro. Max: 100 kW
Para descarregador de tudo: Todos são do mesmo tamanho, incluindo o primeiro. Fab: 1 kW

Vel.mínima VSD ***: Para velocidade Min: 10 Hz

A velocidade mínima que o compressor irá desativar Max: 60 Hz
Fab: 30 Hz
Vel.inicial VSD ***: Para velocidade Min: 20 Hz
Velocidade mínima que o compressor irá dar partida (deve ser definida a um valor maior que Max: 60 Hz
“Vel.mínima VSD”) Fab: 45 Hz

10 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

 Vel.máxima VSD ***: Para velocidade Min: 40 Hz
Velocidade permitida mais alta do compressor Max: 120 Hz
Fab: 60 Hz
Período tempo PWM *, **: Para “Rolagem” e “Fluxo” Min: 10 s
Ajuste o período de tempo da válvula de descarregadores (tempo ligado + tempo desligado) Max: 20 s
Fab: 20 s
CRII Period time **: Para CRII Min: 10 s
Ajuste o período de tempo da válvula de descarregadores (tempo ligado + tempo desligado) Max: 20 s
Fab: 60 s
Comp.1 mín cap. *: Para rolagem e CRII Min: 10%
Capacidade mínima no período de tempo (sem uma capacidade mínima o compressor Max: 50%
não será resfriado) Fab: 10%

Comp.1 inicial cap *: Para rolagem e CRII Min: 10%

Capacidade de partida: o compressor dá partida somente quando o requisito de capacidade Max: 60%
alcançar o valor Fab: 30%

Comp. 1 temp Sd. *, **: Para “Rolagem” e “Fluxo” e CRII AI-demand

Defina se o controlador deve monitorar a temperatura do gás de descarga Sd do compressor
(NTC 86K ou Pt 1000 Ohm). Nao / Sim
Fab: Nao
Comp. 1 max Sd. *, **: Para rolagem, fluxo, CRII e sim para “Comp. 1 temp Sd” Min: 0°C
Ajuste a temperatura Sd máxima Max: 195°C
Fab: 125°C
Núm.estágios ****: Para compressor com descarregadores DO-demand
Definir quantos descarregadores existem no compressor Min: 1
Max: 3
Fab: 1
Entrada seg.comp Circuito de segurança do compressor DI-demand
Defina se uma entrada DI deve ser reservada para o registro de cada circuito de segurança do Sim /Nao
compressor Fab: Sim

Chave BP por DI Circuito de segurança de pressão baixo DI-demand

Defina se uma entrada DI deve ser reservada para o registro do sinal de um interruptor LP Sim /Nao
Fab: Nao
Distr. Carga por DI Limitação de carga DI-demand
Defina se uma entrada DI deve ser reservada para o registro do sinal de um medidor de Sim /Nao
potência Fab: Nao
• Nenhum:
• DI: A limitação de carga deve seguir uma entrada DI
• Modo Noturno: A limitação de carga deve seguir o status do sinal de dia/noite.
(O sinal de dia/noite pode ser recebido por meio de uma entrada DI, via programação
de tempo ou rede).
Temp.gas descarga Temperatura de descarga compartilhada AI-demand
Sd Defina se os sinais de um comum sensor Sd no linha de sucção (Pt 1000) deve ser recebido Sim /Nao
Fab: Nao
Superaq. Sucção Ss Monitoramento de superaquecimento AI-demand
Defina se um sinal de um comum sensor Ss no linha de sucção deve ser recebido Sim /Nao
Fab: Nao
Fechar válv.injeção Parar a injeção nos evaporadores DO-demand
Se os compressores forem impedidos de dar partida, pare a injeção nos evaporadores.
Aqui é definido se a função deve estar ativa e como os sinais devem ser Nao /Rede /Relé
comunicados.
Fab: No
Nao: A função não é usada
Rede: O controlador envia um sinal à unidade do sistema, que depois o envia para os
os controles do evaporador
Relé: A função reserva um relé que puxa para dentro se todos os compressores forem parados.
Todos os controles do evaporador devem ser conectados a esse sinal a partir do relé.
Horas compressores Horas compressores
Min ON comp. Princ. Tempo ligado mínimo do primeiro compressor Min: 0 min
Defina um tempo ligado forçado aqui durante o qual o compressor irá permanecer em Max: 60 min
operação antes que possa ser desligado novamente. A definição é para impedir a operação Fab: 0 min
incorreta.
Para prevenir avaria do compressores, a definição deve ser feita em conformidade com os
requisitos do fornecedor do compressor.
Min OFF comp. Princ. Tempo desligado mínimo do primeiro compressor Min: 0 min.
Defina o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes Max: 30 min
que possa ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Fab: 0 min

Reinicio comp. Princ. Período de tempo mínimo para nova partida do primeiro compressor; Min: 1 min.
Defina o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado antes Max: 60 min
que possa ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Fab: 4 min
Para prevenir avaria do compressores, a definição deve ser feita em conformidade com os
requisitos do fornecedor do compressor.
Atraso seg.comp. Tempo de atraso antes do corte do compressor nº 1 por motivos de segurança Min: 1 min.
princ O tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da Max: 10 min
“Configuração” e “Entrada seg.comp”). Fab: 1 min

AK-PC 551 User Guide  RS8GY428 © Danfoss 2016-11 11

 Min ON compressor Tempo ligado mínimo para os compressores restantes Min: 0 min.
Defina um tempo ligado forçado aqui durante o qual o compressor irá permanecer em Max: 60 min
operação antes que possa ser desligado novamente. A definição é para impedir a operação Fab: 0 min
incorreta.
Min OFF compressor Período mínimo de tempo para dar nova partida nos compressores restantes Min: 0 min.
Configure o tempo desligado forçado durante o qual o compressor deve estar desligado Max: 30 min
antes de poder ser ligado novamente. A definição é para impedir a operação incorreta. Fab: 0 min

Reinicio compressor Tempo de atraso antes do corte dos compressores por motivos de segurança Min: 1 min.
O tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da Max: 60 min
“Configuração” e “Entrada seg.comp”). Fab: 4 min

Atraso seg. Tempo de atraso antes do corte do compressor por motivos de segurança Min: 1 min.
compressor O tempo inicia quando um sinal é recebido na entrada DI (configure a entrada DI por meio da Max: 10 min
“Configuração” e “Entrada seg.comp”). Fab: 0 min

Status compressores Status compressores

Gas Sd comp.1 Leia a temperatura Sd do compressor aqui
Status comp.1 Leia o status da operação do compressor 1 aqui. A seguintes informações podem aparecer:
Alarme - situação de alarme
Ch.princ.off - O compressor é parado
Ctrle.Manual - O compressor é cortado na entrada de segurança (entrada de segurança DI)
High Sd temp. - Parado devido à alta temperatura Sd
Pronto - O compressor está pronto para nova partida
OFF timer - O compressor está aguardando o temporizador desligado mínimo expirar
Min. ON timer - O compressor está aguardando o temporizador ligado mínimo expirar
Em trabalho - O compressor está em funcionamento
Desabilitado - O compressor foi tirado de operação (serviço no compressor)
Comp. 2.... A mesma função dos outros compressores
Capac. compressor Capacidade do compressor
Capacidade comp.1 Leia a capacidade do compressor (0-100%) conectada aqui
Comp. 2...... A mesma função dos outros compressores
Horas trab.compressor Horas de funcionamento do compressor
Reset horas/ciclos Redefinir todos os contadores de horas e os contadores de partida dos compressores
subsequentes aqui.
Horas compressor 1 Leia o tempo de operação total do compressor (em horas) aqui
Comp.2..... A mesma função dos outros compressores
Ciclos compressor Ciclos compressor
Total ciclos comp.1 Leia o número de vezes que foi dada partida no compressor aqui
Comp.2..... A mesma função dos outros compressores
Serviços compressor Serviços compressor
Comp1 fora de O compressor pode ser retirado de operação, para que o controlador regule sem esse Sim /Nao
serviço compressor. Fab: Nao
Não = Regulagem normal
Sim = A regulagem é realizada sem esse compressor e nenhum alarme é gerado por isso.
Comp.2..... A mesma função dos outros compressores
Sucção B
Sucção grupo B. Veja as descrições no grupo de sucção A
(O Bitzer CRII não pode ser usado no grupo de sucção B.)
Condensador
Status do controle Status da regulagem
Status de controle Aqui é possível ler o status do circuito do condensador, por exemplo:
• Ch.princ.OFF - Chave principal = OFF
• Pronto - O controle de capacidade está pronto
• Em trabalho - A capacidade de controle está no modo de funcionamento normal
• O controle da capacidade é parado por que todos os compressores estão parados
• Ctrle.Manual - O controle da capacidade é configurado no modo de controle manual
• Alta Pc/Sd - Capacidade forçada a 100% devido às funções de prevenção Pc alto/Sd alto
• Lim.seguranc - Capacidade forçada a 100% devido a Chave AP/Seg. externa AP/ Lim.segu-
ranca Sd violação
• Lim.noturno - Controle de capacidade limitado devido à limitação do silenciador noturno
Pressão controle O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui
Referência A referência de regulagem total pode ser lida aqui
Capacidade trabalho Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total
Capacidade Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total
requerida
Núm.ventiladores ON O número de ventiladores em operação pode ser lido aqui
Temp. Saturada Tc A pressão Pc medida convertida em temperatura pode ser lida aqui
Pressão Pc A pressão medida do transmissor de pressão Pc pode ser lida aqui

12 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

 Media S7 Aqui a temperatura do meio medida com o sensor S7 pode ser lida (somente se S7 tiver sido
selecionado com o sensor de regulação durante a “Configuração do ventilador”)
Sc3 em cond. Ar A temperatura externa medida com o sensor Sc3 pode ser lida aqui
Status recup.calor Aqui o status da função de recuperação de calor pode ser lida
Chave seg. AP O status do interruptor de segurança HP pode ser lido aqui
Config. Controle Configuração controle
Modo controle Tipo de regulagem MAN / OFF / AUTO
A regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “Off” Fab: AUTO
ou “Manual”. Min: 0 %
Max: 100%
Quando configurar em “Manual”, a capacidade pode ser configurada forçada em %.
Setpoint Insira o ponto de ajuste da regulagem do condensador aqui. Min: -25°C (-1,0 bar)
Também ajuste um valor caso regular com uma referência de fluido (valor do ponto de ajuste Max: 90°C (159 bar)
usado no caso de um erro do sensor de temperatura externa). Fab: 35°C (15,0 bar)

Offset Sc3 Offset de temperatura da regulagem com a referência de fluido. Min: 0 K

Referência de regulagem = medição Sc3 + offset Sc3 Max: 20 K
Fab: 6 K
Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais baixa permitida aqui Min: -25°C (-1,0 bar)
Max: 100°C (159 bar)
Fab: 10°C (5,0 bar)
Referência mínima Ajuste a referência de regulagem mais alta permitida aqui Min: -25°C (-1,0 bar)
Max: 100°C (159 bar)
Fab: 50°C (35,0 bar)
Recup. Calor PS Ponto de ajuste de temperatura da função de recuperação de calor (somente quando a Min: 20°C (-1,0 bar)
função é selecionada durante a configuração) Max: 90°C (159 bar)
Fab: 50°C (30,0 bar)
Recup.calor ramp Desaceleração da referência de regulagem após a recuperação de calor Min: 0,1 K
down Configure a velocidade que deve ser feita a referência de pressão do condensador após Max: 100 K
terminar a recuperação de calor. Insira a mudança em graus Kelvin por minuto. Fab: 1 K

Limite de cap. Noite Limitação de capacidade à noite Min: 0 %

A velocidade dos ventiladores pode ser limitada aqui ao regular usando o controle Max: 100%
de velocidade. Fab: 100%
Durante a ativação passo a passo, o início do processo passo a passo é limitado.
Fator ganho Kp Fator de amplificação da regulagem PI Min: 0,5
Se o valor Kp for reduzido, a regulagem funciona de maneira mais suave Max: 50
Fab: 10
Tempo integração Tn Tempo de integração da regulagem PI Min: 10 s
Se o valor Tn for aumentado, a regulagem irá funcionar de maneira mais uniforme Max: 900 s
Fab: 180 s
Config.ventilador Configuração ventilador
Sensor de controle Seleção do sensor de regulagem: AI-demand
• Transmissor de pressão Pc
• Sensor de temperatura do meio S7 (o Pc deve estar instalado para o monitoramento de Pc / S7
Fab: Pc
segurança)
Modo referência Ajuste a referência da regulagem aqui AI-demand
• Referência fixa; a referência aqui será o ponto de ajuste definido
• Referência variável; a referência aqui segue a temperatura externa, que é medida com o Sc3. Setpoint / Flutuante
Fab: Setpoint
Modo contr. Ajuste o modo que os ventiladores devem ser controlados aqui. AO-demand
capacidade • Variáveis; os ventiladores são controlados por um sinal 0-10 V de uma saída analógica. Se for
definido em “Início VSD por DO”, um relé será capaz de dar partida e parar o conversor de Passo/;Velocidade
Fab: Passo
frequência.
• Passo; o controle liga/desliga dos ventiladores serão por meio dos relés
• Variável + passo. Os sinais são paralelos, de modo que a fiação externa pode passar pelo
passo, por exemplo, se o conversor de frequência falhar.
Núm.ventiladores Insira o número de ventiladores aqui. DO-demand
Para a ativação passo a passo, selecione o número de relés. Os relés serão ativados/desativa-
dos sequencialmente, por exemplo, 123-321. Min: 0
Max: 8
Para o controle de velocidade, selecione 1 ou maior. Nenhum relé é reservado, mas a configu-
Fab: 0
ração torna possível definir o monitoramento dos ventiladores.
Tipo de controle Normalmente, a regulagem PI é usada, mas pode ser alterada para regulagem P se o projeto P / PI
do sistema necessitar. Fab: PI
• Ctrle.PI: A regulagem é realizada aqui com o menor desvio possível entre a referência e a
medição.
• Ctrle.Banda-P A capacidade é acionada aqui após a regulagem proporcional.
Vel.inicial VSD Ajuste o valor de partida do conversor de frequência aqui. Min: 0%
O valor deve ser maior que o valor “Vel.mínima VSD”. Max: 60%
Fab: 35%
Vel.mínima VSD Ajuste a velocidade mínima do conversor de frequência aqui. Min: 0%
Se for necessária uma capacidade menor, essa velocidade mínima deve ser mantida comple- Max: 40%
tamente baixa a uma capacidade de 0%. A 0% de capacidade, o sistema para completamente. Fab: 20%

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 Início VSD por DO Defina se um relé deve ser conectado à função de partida/parada do conversor de frequência DO-demand
aqui:
• Não: sem relé Sim / Nao
Fab: Nao
• Sim: o relé puxa para dentro quando o conversor de frequência precisar estar em operação.
Seg.ventilador Defina se o monitoramento de segurança dos ventiladores de segurança deve ser realizado. DI-demand
• nenhum: sem monitoramento
• Individual: uma entrada DI é reservada para cada ventilador Comun /Individual
Fab: Nenhun
• Comum: uma entrada DI que é comum para todos os ventiladores do condensador é reservada.
Ventilad. c/Compr. Selecione a maneira pela qual os ventiladores devem ser controlados quando todos Normal/Optimizado
OFF os compressores estiverem parados. Fab.: Normal
• Regulagem normal: Os ventiladores devem ser controlados de acordo com a regulagem
normal.
• Com otimização de energia: A capacidade do ventilador será mantida entre 0 e 49% em
banda p de 5 a 15K acima da referência.
Recup.calor por DI Defina se um ciclo de recuperação de calor deve ser iniciado com um sinal em uma entrada DI-demand
DI aqui.
• Não: Sem função Sim / Nao
Fab: Nao
• Sim: Uma entrada DI é reservada. Quando um sinal é registrado, a referência da função de
recuperação de calor é ativada.
Status ventilador Status ventilador
Veloc.ventilador Aqui a leitura da capacidade do ventilador do condensador desejada é fornecida em %
Veloc. iniciar/parar O status da operação do ventilador (conversor de frequência) pode ser lido aqui
Ventilador 1 O status do relé 1 (etapa 1 ou relé do transformador de frequência) é indicado aqui
ventilador 2..... O status do relé 2, 3 etc. (etapa 2, 3 etc.) é indicado aqui
Horas trab.ventilador Horas de funcionamento do ventilador
Total de horas veloc. O número de horas que os ventiladores ficaram em operação (operação do conversor de
frequência) pode ser lido aqui
Total de horas vent.1 O número de horas que o relé 1 do ventilador esteve na posição ligada (conversor de frequ-
ência esteve ligado) é indicado aqui.
Vent. 2..... A mesma função dos outros ventiladores
Ciclos ventilador Número de ventiladores dando partida
Total ciclos veloc. O número de inicializações do ventilador (conversor de frequência) pode ser lido aqui
Total ciclos vent.1 O número de vezes que o relé 1 esteve na posição ligada (transformador de frequência
esteve ligado) é indicado aqui
O controlador verifica se o ventilador esteve ativo dentro das últimas 24 horas. Se não,
ele será forçado a dar partida em 5 minutos, em rotação com outros ventiladores.
vent 2... A mesma função dos outros ventiladores
Monitoram.segurança
Limite mín.PoA Limite de segurança para PoA mínimo Min: -120°C (-1,0 bar)
Se um valor baixo for registrado, todos os compressores serão desativados Max: 30°C (159 bar)
Fab: -40°C (0,5 bar)

Alarme máx.PoA Limite de alarme para PoA alto Min: -30°C (-1,0 bar)
Se um valor alto for registrado, um alarme será gerado Max: 100°C (159 bar)
Se um valor mais alto for registrado durante uma limitação de carga, a limitação de carga será Fab: 100°C (5,0 bar)
cancelada até Po retornar à referência.
Atraso máx.PoA Tempo de atraso para emitir um alarme de PoA máximo Min: 0 min.
Max: 240 min.
Fab: 5 min.
Lim.mín.superaq.A Limite de alarme para superaquecimento insuficiente Min: 0 K
(O superaquecimento é medido na linha de sucção pelo PoA e SsA.) Max: 20 K
Fab: 0 K
Lim.max.superaq.A Limite de alarme para superaquecimento em excesso Min: 20 K
Max: 80 K
Fab: 80 K
Atraso superaq.A Tempo de atraso antes de ser gerado alarme devido a superaquecimento insuficiente Min: 0 min.
ou em excesso Max: 60 min.
Fab: 5 min.
Limite máx SdA Limite de segurança para máx. SdA Min: 0°C
Em 10 K abaixo do valor definido a capacidade do compressor é reduzida e a capacidade Max: 195°C
do condensador inteira é ativada. Fab: 80°C
Se o limite for excedido, a capacidade do compressor inteira é desativada.
Limite mín.PoB Mesmos ajustes de um grupo de sucção B
Alarme máx.PoB
Atraso máx.POB
Lim.mín.superaq.B
Lim.max.superaq.B
Atraso superaq.B
Lim.máx.SdB

14 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

 Limite máx.Pc Limite de segurança para máx. Pc Min: -1 bar
Se Pc exceder o valor definido aqui menos 3 K, a capacidade do condensador inteira é ativada Max: 159 bar
e a capacidade do compressor é reduzida em 1/3 a cada 30 segundos. Fab: 40 bar
Se Pc exceder o valor limite, a capacidade do compressor inteira é desativada imediatamente
e um alarme é gerado quando o tempo de atraso expirar.
Limite máx Tc Limite de segurança para Tc máx. -
O ajuste anterior do limite Pc máx. pode ser lido como uma temperatura aqui.
Atraso máx. Pc Tempo de atraso do alarme Pc máx. Min: 0 min.
O alarme é gerado somente quando o tempo de atraso tiver decorrido. Max: 240 min.
Fab: 0 min.
Chave AP por DI Sinal de um interruptor HP DI-demand
Defina aqui se um interruptor deve ser recebido em uma entrada DI.
O status do sinal pode ser lido e um alarme pode ser vinculado a ele. Sim /Nao
Fab: Nao
Quando o sinal é recebido, a capacidade do compressor é desativada.
Tempo seg. reinicio Partida atrasada após a desativação de segurança Min: 0 min.
Se uma desativação de segurança ocorreu devido a “Limite Sd máx.”, “Limite Pc máx.” ou “Li- Max: 60 min.
mite Po mín.”, os compressores devem ser mantidos parados durante um intervalo de tempo Fab: 1 min.
definido. O intervalo de tempo pode ser definido aqui.
Reset sensor alarme Reinicializar alarme após erro do sensor Min: 0 min.
Quando ocorrer um erro do sensor, um sinal de OK deve ser registrado dentro de um número Max: 30 min.
de minutos especificado antes de o controlador reinicializar o alarme. O ajuste será retomado Fab: 10 min.
assim que o sinal do sensor estiver OK.
Funções gerais
Alarmes entr.digital Alarme geral liga/desliga
Aqui podem ser definidos até três alarmes que não estejam relacionados à função de ajuste.
Quando um sinal é recebido na entrada, o controlador gera um alarme, mas somente após o
tempo de atraso relacionado tiver decorrido.
O alarme pode ser definido para estar ativo para um sinal de liga/desliga.
Um texto de alarme pode ser inserido para o alarme. Esse texto pode ser visto no display e
pode ser enviado para um dispositivo do sistema.

1. Defina o texto de alarme pertinente

2. Ajuste o tempo de atraso do alarme
3. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada digital disponível. Ajuste essa entra-
da para “Alarme geral (nº)”
4. No menu subsequente, defina se o alarme deve estar ativo para um sinal de liga/desliga.
Num.de DI alrm 1. Defina quantos alarmes gerais deve haver DI-demand

Min: 0
Max: 3
Fab: 0
Texto alarme DI1 Os seguintes textos de alarme podem ser selecionados:
• Alarme geral
• Pressao alta
• Pressao baixa
• Alta temp
• Baixa temp
• Nivel oleo
• Temp.oleo
• Nivel liquido
• Detec.vazam
• Falha inv.
Atraso alarme DI1 Tempo de atraso do alarme DI1 Min: 0 min.
Max: 360 min.
Fab: 5 min.
DI2....3 A mesma opção de ajuste para um alarme DI2 e um alarme DI3.
Termostato Termostato geral AI-demand
Um termostato geral pode ser definido.
1. Defina a função Sim / Nao
Fab: Nao
2. Acesse a configuração de E/S e selecione uma entrada analógica disponível. Ajuste essa
entrada para “Termostato Saux”
3. Acesse a configuração de E/S e selecione uma saída do relé disponível. Ajuste da saída para
“termostato”.
Cut in termostato Ajuste aqui o valor da temperatura em que o termostato será ativado. Min: -50°C
Max: 150°C
Fab: 5°C
Cut out Termostato Ajuste aqui o valor da temperatura em que o termostato será desativado Min: -50°C
Max: 150°C
Fab: 10°C
Temp.termostato A temperatura do sensor de corrente do termostato pode ser lida aqui -
(Mas somente após a entrada do sensor estar definida e o interruptor estar definido para“Ligado”.)

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Sistema
Display Selecione visualizações no display -
Idioma Escolha entre os seguintes idiomas:
Inglês, Alemão, Francês, Dinamarquês, Espanhol, Italiano, Português, Holandês, Russo, Polo- Fab: UK English
nês, tcheco, turco, húngaro, croata, sérvio, romeno
Unids. engenharia Dispositivo SI / Imperial
Selecione SI ou Imperial (ao definir a capacidade do compressor com valores dos EUA). Fab: SI
Unidades de pressão Unidades de pressão Bar / PSIG
Selecione bar ou PSIG Fab: bar
Unids.temperatura Unidades de temperatura °C / °F
Selecione °C ou °F. Fab: °C
Formato hora Formato hora 12 / 24
Escolha formato de 12 horas ou 24 horas. Fab: 24 h
Tempo protetor tela Tempo protetor tela Min: 1 min.
Se nenhum botão for pressionando durante um intervalo de tempo específico, a luz no Max: 60 min.
display é minimizada. Fab: 1 min.
O nível de luz será restaurado na atividade renovada.
Tempo para logout Tempo para logout Min: 1 min.
Se os motores não forem pressionados dentro de um intervalo de tempo especificado, a tela Max: 60 min.
retorna à visão geral. Depois disso o usuário precisará efetuar logon novamente. Fab: 2 min.
Se o tempo for alterado, o novo tempo será aplicado na próxima vez que o usuário entrar.
Se efetuar log out aqui sem aguardar decorrer o período de timeout, acesse o display de
visão geral e mantenha pressionado o botão “X” durante 3 segundos.
Contraste do display Ajustar o contraste Min: 0
Max: 100
Fab: 30
Password Código de acesso
Os ajustes no controlador podem ser protegidos com três níveis de códigos de acesso.
Password nível 1 Fab: 100
Nível 1: Ajustes do usuário final, como alterar o plano semanal
Password nível 2 Nível 2: Ajustando o nível do instalador
Fab: 200
Password nível 3 Nível 3: Configuração dos ajustes do sistema (menu de configuração) Fab: 300
O código de acesso é um número entre 001 e 999.
Relógio Data e hora Ano, mês, data
Usado pelo plano semanal e pela função de alarme. Horas, minutos

Agenda semanal Plano semanal -

Defina aqui as horas de abertura e fechamento da loja
Os horários podem ser usados para alterar a referência de regulagem da pressão de sucção e
para reduzir as velocidades do ventilador à noite.
Segunda-feira aberto Horário de abertura, segunda-feira Horas, minutos
Segunda-feira Horário de fechamento, segunda-feira Horas, minutos
fechado
Terça-feira aberto Horários dos dias úteis restantes -
Rede Rede -

Endereço MODBUS Ajuste aqui o endereço do controlador se estiver conectado a um dispositivo do sistema por Min: 1
meio da comunicação de dados. Max: 120
Fab: 1
Baudrate Unidade do sistema geralmente se comunica com 38,4 . Fab: 384
Se for alterado na unidade do sistema para, por exemplo, modo "SLV" (19,2 ), ajuste também deve ser
alterado para 19,2 aqui no controlador.
Modo serial O valor não deve ser alterado Fab: 8E1

Reset de fábrica Retorno para os ajustes de fábrica

Se essa função for definida para “SIM”, todos os ajustes retornam para os ajustes de fábrica
padrão e a lista de alarmes é limpa.
Config. I-O
Aqui podem ser selecionadas funções para as entradas e saídas individuais. Para evitar ajustes com falhas, selecione somente funções que
tenham sido configuradas por meio dos menus de configuração dos grupos de sucção e do condensador.
Para saídas digitais, defina se a função estará ativa para um relé ativado ou desativado.
Para entradas digitais, defina se a função/alarme estará ativa para um interruptor desligado ou interrompido.
Para saídas analógicas, defina se o sinal de saída deverá ser 0-5 V ou 0-10 V
Para entradas analógicas, defina:
Sensores de temperatura:
Normalmente, o tipo do sensor é um modelo Pt1000, mas para monitoramento da temperatura do gás de descarga de fluxo/rolagem digi-
tal, também pode ser selecionado um NTC 86K@25°C.
Valor de calibração (+/- 10 °C)
Sensores de pressão:
Tipo de sinal: 0-20 mA, 4-20 mA, AKS32 (1-5 V) ou AKS32R (10-90% raciométrico da tensão de alimentação de 5 V)
Faixa de pressão mínima e máxima
Valor de calibração (+/- 5,0 bar)
Se você usou “Config.rápida” ou “Assistente” para configurar o controlador, as entradas e saídas são configuradas automaticamente (para
obter informações adicionais, consulte as seções “Config.rápida” ou “Assistente”)
Limitações:
As saídas PWM para compressores de fluxo ou rolagem digital podem ser selecionadas somente no DO5 ou DO6
Os transmissores de pressão com sinal de corrente de 0-20 mA ou 4-20 mA devem ser colocados nas entradas analógicas AI1-AI4
Observe que:
Se uma função foi conectada a uma entrada ou saída e depois for desmarcada na configuração, a função em questão é marcada com um
ponto de exclamação (!). Nesse caso é necessário ativar a função na configuração ou desmarcar a função na entrada ou saída em questão.

16 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

 Saidas digitais On / off saídas On
1: Quando uma função que precisar usar uma saída for definida, será possível selecionar essa função em uma Off
2: das saídas de relé disponíveis.
3: Selecione um relé e continue o ajuste. No último ajuste você terá a opção de selecionar a função que dese-
4: ja conectar ao relé e se a função deve estar ativa quando o relé for ativado ou desativado.
. Não haverá nenhuma tensão nas válvulas de derivação quando o compressor não estiver em operação.
. A alimentação é conectada imediatamente antes de o compressor ser iniciado.
8: Se for uma função que exija alternação frequente entre ligar/desligar (por exemplo, descarregadores. em
um compressor de rolagem, um Stream ou Btizer CRII), use o relé de estado sólido para essa correção. Há
relés de estado sólido nas saídas números 5 e 6.
Entradas digitais On / off entradas On
1: Quando for definida uma função que usa uma entrada, será possível selecionar essa função Off
2: em uma das entradas ligadas/desligadas disponíveis.
3: Selecione uma entrada e continue o ajuste. No ajuste final será possível
.. selecionar qual função deseja conectar à entrada.
8:
Saidas analógicas Saidas 0-10 V 0-10 V
Quando for definida uma função que precisa usar uma saída de tensão variável, será possível selecionar 0-5 V
3: essa função em uma das saídas AO disponíveis (somente AO3 e AO4 estão
4: disponíveis).
Selecione uma das duas saídas e continue o processo de ajuste. No último ajuste você terá a opção de
selecionar qual função deseja ligar à saída.

Entradas analógicas Entradas analógicas1: Sinal pressão :

1: Quando for definida uma função que precisar usar um sensor de temperatura ou um transmissor de pres- AKS 33
2: são, será possível selecionar essa função em uma das entradas AI disponíveis. AKS 32R
3: Selecione uma entrada e continue o ajuste. No ajuste final você poderá selecionar qual função deseja AKS 32
4: conectar à entrada. 2-10 V
. Saux é um sensor para um termostato geral. 0-20 mA
. (Um transmissor de pressão tipo AKS 2050 para alta pressão emite um sinal como um 0-10 V
8: AKS 32R.) 0-5 V
Sinal temperatura
NTC-86K
Pt 1000 ohm
nenhum
Status I-O
Saidas digitais Estado de on / off saídas
1: Aqui é possível ver se a função está ligada ou desligada.
.
8:
Entradas digitais Estado de on / off entradas
1: Aqui é possível ver o status da função/alarme.
.
8:
Saidas analógicas Status das saídas analógicas
3: Aqui é possível ver o tamanho dos sinais de saída como uma % do sinal máximo.
4:
Entradas analógicas1: Estado das entradas analógicas
1: Aqui é possível ver os valores de temperatura e pressão recebidos pelo controlador.
. Os valores incluem calibração
8:
Resumo I-O Entradas e saídas utilizadas
DO: Max 8, Usado:__ Aqui possível ver quantas das diferentes entradas e saídas estão disponíveis.
DI: Max 8, Usado:__ Também é possível comparar essa quantidade com quantas foram configuradas.
AO: Max 2, Usado:__ Se muitas foram definidas, aparecerá um ponto de exclamação (!).
AI: Max 8, Usado:__
Controle manual I-O

Saidas digitais Controle manual de uma saída do relé Auto / On / Off

Na regulagem normal, a função do relé estará em “Auto”.
No caso de uma substituição, a função será alternada para “Ligado” ou “Desligado”.
Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.
Saidas analógicas Controle manual da saída analógica Auto / Man
Durante a regulagem normal, a função da saída será “Auto”.
No caso de uma substituição, a função deve primeiro ser mudada para “Manual”, após o que o sinal de 0-100%
saída pode ser alterado de 0-100%.
Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.

AK-PC 551 User Guide  RS8GY428 © Danfoss 2016-11 17

Priridades de alarme
Geral Priridades de alarme Critico
Modo Standby: O controlador emitirá uma notificação de alarme se um incidente específico ocorrer. Severo
Erro Sensor: Cada incidente é definido para indicar a importância de cada alarme, mas é possível modificar a importân- Normal
Refrigerante cia de cada um. Escolha entre os seguintes níveis de prioridade: Desab.
Saida em modo manual Critico: Alarmes importantes que requerem alto nível de atenção.
Sucção grupo A Severo: Alarmes de importância intermediária
Alarme baixa pressão: Normal: Sem alarmes importantes
Alarme alta pressão: Desab.: Os alarmes definidos para esse nível de prioridade serão cancelados.
Desl.seg. compressor: O ajuste de fábrica do alarme pode ser visto na página 21
Sucção grupo B
Alarme baixa pressão:
Alarme alta pressão:
Desl.seg. compressor:
Condensador
Alarme alta pressão:
Desl.seg.ventilador:
Setup rápido

Config.rápida Esse ajuste reservará entradas e saídas para os seguintes compressores e ventiladores:
As várias conexões são mostradas na próxima página.
Número Display Sucção grupo A Sucção grupo Condensador
Apli- B
cação Vel.va- Digital Passo Passo simples
Passo Vel.
riavel (Scroll / simp- variavel
stream) les
17 3CDA + 2CB + VV 1 2 2 x
16 2CDA + 2CB + 3V 1 1 2 3
15 3CVA + 2CB + VV 1 2 2 x
14 2CVA + 2CB + 3V 1 1 2 3
13 4CA + 3CB + VV 4 3 x
12 3CA + 2CB + VV 3 2 x
11 2CA + 2CB + 3V 2 2 3
10 4CDA + VV 1 3 x
9 3CDA + VV 1 2 x
8 3CDA + 3V 1 2 3
7 2CDA + 2V 1 1 2
6 4CVA + V 1 3 x
5 4CA + VV 4 x
4 4CA + 4V 4 4
3 3CVA + VV 1 2 x
2 3CA + VV 3 x
1 3CA + 3V 3 3
0 nenhum Após fazer uma seleção, o ajuste voltará para “nenhum”
Após fazer uma seleção é necessário:
1. Defina o tipo de refrigerante
2. Verifique os tipos de transmissores de pressão
3. Verifique os ajustes mín. e máx. nos transmissores de pressão

Ajuste de fábrica:
Po A/B = AKS 32R, min=-1,0 bar, max.=12 bar
Pc = AKS 32R, min. = -1,0 bar, max. = 34 bar
SdA = NTC 86K
Assist.configuração Este assistente o conduzirá pelos ajustes necessários, ou seja, um total de aproximadamente 20 a 35 telas
de display dependendo do que for selecionado ao longo da operação.
A seleção também resultará em uma conexão com uma determinada entrada e saída.
Você mesmo verá essa conexão no menu de configuração de E/S. Se aplicável, consulte
a página 20.

18 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

 Conexões usadas em “Config.rápida”
Ap. no. Display Saidas Entradas
On/Off Analog Analógicas Digital

AK-PC 551
DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AO3 AO4 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DI7 DI8
17 3CDA + 2CB + VV C1A C2A C3A C1B C1A C2B Vent Alarme Vent PoA PoB Pc Sc3 SdA C1A C2A C3A C1B C2B Chave Vent
PWM VSD Vel. Digi Princ. seg..
16 2CDA + 2CB + 3V C1A C2A C1B C2B C1A Vent1 Vent2 Vent3 PoA PoB Pc Sc3 SdA C1A C2A C1B C2B Chave Vent
PWM Digi Princ. seg..
15 3CVA + 2CB + VV C1A C2A C3A C1B C2B Vent Alarme C1A Vent PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C3A C1B C2B Chave Vent
VSD Vel. Vel. Princ. seg..
14 2CVA + 2CB + 3V C1A C2A C1B C2B Vent1 Vent2 Vent3 Alarme C1A PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C1B C2B Chave Vent
Vel. Princ. seg..
13 4CA + 3CB + VV C1A C2A C3A C4A C1B C2B C3B Alarme Vent PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C3A C4A C1B C2B C3B Vent
Vel. seg..
12 3CA + 2CB + VV C1A C2A C3A C1B C2B Vent Alarme Vent PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C3A C1B C2B Chave Vent
VSD Vel. Princ. seg..
11 2CA + 2CB + 3V C1A C2A C1B C2B Vent1 Vent2 Vent3 Alarme PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C1B CB2 Chave Vent
Princ. seg..
10 4CDA + VV C1 C2 C3 C4 C1 Vent Alarme Vent PoA Pc Sc3 SdA C1 C2 C3 C4 Chave Vent
PWM VSD Vel. Digi Princ. seg..
9 3CDA + VV C1 C2 C3 C1 Vent Alarme Vent PoA Pc Sc3 SdA C1 C2 C3 Chave Vent
PWM VSD Vel. Digi Princ. seg..
8 3CDA + 3V C1 C2 C3 Vent1 C1 Vent2 Vent3 Alarme PoA Pc Sc3 SdA C1 C2 C3 Chave Vent
PWM Digi Princ. seg..
7 2CDA + 2V C1 C2 Vent1 Vent2 C1 Alarme PoA Pc Sc3 SdA C1 C2 Chave Vent
PWM Digi Princ. seg..
6 4CVA + V C1 C2 C3 C4 Vent Alarme C1 Vel. Vent PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 C4 Chave Vent
VSD Vel. Princ. seg..
5 4CA + VV C1 C2 C3 C4 Vent Alarme Vent PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 C4 Chave Vent
VSD Vel. Princ. seg..
4 4CA + 4V C1 C2 C3 C4 Vent1 Vent2 Vent3 Vent4 PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 C4 Chave Vent
Princ. seg..

User Guide  RS8GY428 © Danfoss 2016-11

3 3CVA + VV C1 C2 C3 Vent Alarme C1 Vel. Vent PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 Chave Vent
VSD Vel. Princ. seg..
2 3CA + VV C1 C2 C3 Vent Alarme Vent PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 Chave Vent
VSD Vel. Princ. seg..
1 3CA + 3V C1 C2 C3 Vent1 Vent2 Vent3 Alarme PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 Chave Vent
Princ. seg..
0 Nenhum

Exemplo de visualização do display:

3CDA + 2CB + VV = 3 compressores, um é digital, grupo de sucção A + 2 compressores, grupo de sucção B + um ventilador, são
controlados velocidade

19
Conexões ao usar “Assistente de config.”
Se “Assistente de config.” foi usado para a configuração, o controlador atribuirá automaticamente as funções selecionadas
às entradas e saídas de acordo com a seguinte ordem de prioridade:

Saídas digitals (DO1-DO8): Entradas digitals (DI1-DI8):
• A saída de pulso para o controle • Entradas de segurança do
das válvulas de capacidade para compressor para grupos A e B,
compressor de rolagem, de fluxo respectivamente
ou Bitzer CRII estarão localizadas Entrada de segurança do venti-
em saídas em estado sólido DO5 lador
e DO6 • Interruptor principal externo
• Saída do compressor e descarre- (iniciar/parar)
gadores para grupos de sucção A • Interruptor de segurança HP
e B, respectivamente • Interruptor de segurança LP para
• Ventiladores grupos de sucção A e B, respec-
• Injeção LIGADA tivamente
• Alarme • Status noturno
• Recuperação de calor
• Carga própria desagregada
• Entradas gerais de alarme DI1-DI3
A designação de funções nas respectivas entradas e saídas pode ser regulada
em “Config. E/S”. A que está um exemplo de três compressores e três ventiladores:
Saídas analogicas (AO3-AO4)
• Controle da velocidade do com-
pressor para grupos de sucção A
e B, respectivamente
• Controle da velocidade do con-
densador
Entradas analógicas (AI1-AI8)
• A pressão de sucção PoA e PoB
está localizada em AI1 e AI2
• A pressão de condensação Pc está
localizada em AI3
• A pressão externa Sc3 está locali-
zada em AI4
Temperatura dos meios S4A e S4B
• Temperatura do meio S7, con-
densador
• Temperatura do gás de descarga
Sd comp. 1 para compressor de
rolagem/fluxo para os grupos de
sucção A e B, respectivamente
• Temperatura do gás de sucção Ss
para os grupos de sucção A e B,
respectivamente
• Temperatura do gás de descarga
Sd para os grupos de sucção A e
B, respectivamente
• Saux para termostato geral

Nesta imagem é possível ver

quantas entradas e saídas os
ajustes forneceram.

20 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Lista de alarmes
Texto do alarme
Alarme geral
Modo standby (Ch.princ.OFF)
Erro sensor PoA
Erro sensor PoB
Erro sensor S4A
Erro sensor S4B
Erro sensor SsA
Erro sensor SsB
Erro sensor SdA
Erro sensor SdB
Erro sensor Pc
Erro sensor S7
Erro sensor Sc3
Erro sensor Sd Comp 1A
Erro sensor Sd Comp 1B
Erro sensor - Saux
Refrigerante não selecionado
Saida em modo manual
Erro configuração I-O
GA1 - "Texto Alarme"
GA2 - "Texto Alarme"
GA3 - "Texto Alarme"
Alarme Sucção A
Pressao sucção baixa PoA
Desl.seg. baixa pressão A
Pressão sucção alta PoA
Superaquecimento Alto SsA
Superaquecimento Baixo SsA
Temp.descarga alta SdA
Temp.descarga alta comp. 1A
Desl.seg. compressor 1-8A
Alarme Sucção B
Pressao sucção baixa PoB
Desl.seg. baixa pressão B
Pressão sucção alta PoA
Superaquecimento Alto SsB
Superaquecimento Baixo SsB
Temp.descarga alta SdB
Temp.descarga alta comp. 1B
Desl.seg. compressor 1-4A
Alarme Condensador
Alta pressão Pc condensação
Desl.segurança AP
Desl.seg. comum ventiladores
Desl.seg.ventilador 1
*O alarme “Erro configuração E-S” é ativado se nem todas as funções de ES estiverem atribuídas a uma entrada ou saída de hardware.
Frequentemente, o motivo é que muitas funções foram selecionadas por meio da configuração do controlador.
Vá para o ponto de menu “Menu Principal => Status E-S => Resumo E-S”.
Nesta tela é possível ver se foram configuradas muitas funções de um determinado tipo - indicado por um ponto de exclamação “ ! “
Consulte os exemplos da tela, onde funções DO em excesso foram configuradas.
Resolva o problema adaptando as funções DO ao número máximo de saídas DO.
Razão A definição O valor
de prioridades padrão
Quando o controle é parado pelo Interruptor Principal interno ou externo (entrada DI “Can. princ.”) Modo standby Normal
Sinal do transmissor de pressão de PoA com defeito
Sinal do transmissor de pressão do PoB com defeito
Sinal de temperatura do sensor de temperatura do meio S4A com defeito
Sinal de temperatura do sensor de temperatura do meio S4B com defeito
Sinal de temperatura da temperatura de gás de sucção com defeito
Sinal de temperatura da temperatura do gás de sucção com defeito
Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga SdA Sd com defeito
Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga SdB Sd com defeito Erro sensor Normal
Sinal do transmissor de pressão do Pc com defeito
Sinal de temperatura do sensor do meio S7 no condensador com defeito
Sinal de temperatura do condensador ligado de ar Sc3 com defeito
Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga “Sd comp. 1A” na rolagem digital/compressor
de fluxo com defeito
Sinal de temperatura da temperatura do gás de descarga “Sd comp. 1B” na rolagem digital/compressor
de fluxo está com defeito
Sinal de temperatura do sensor do termostato Saux está com defeito
Alarme se nenhum refrigerante tiver sido selecionado Refrig. não definido Normal
Uma saída é ajustada no modo manual Saída em modo Normal
manual
Nem todas as funções de entradas e saídas foram atribuídas a entradas ou saídas de hardware* (não pode Normal
ser ajustado)
Alarme na entrada de alarme geral DI 1 (entrada DI “Gen. Alarme 1 - o texto do alarme depende do Alarme geral 1 Normal
texto configurado)
Alarme na entrada de alarme geral DI 2 (entrada DI “Gen. Alarme 2 - o texto de alarme depende do Alarme geral 2 Normal
texto configurado)
Alarme na entrada de alarme geral DI 3 (entrada DI “Gen. Alarme 3 - o texto de alarme depende do Alarme geral 3 Normal
texto configurado)
Limite de segurança mínima para pressão de sucção PoA foi violado
O limite de segurança inferior do interruptor de pressão baixa externa foi violado (entrada DI “LP Baixa pressão PoA Normal
interruptor A”)
O limite de alarme alto do PoA foi excedido Alta pressão PoA Critico
Superaquecimento na linha de sucção A muito alto (medido pelo PoA e SsA)
Superaquecimento A Normal
Superaquecimento na linha de sucção A muito baixo (medido pelo PoA e SsA)
O Limite de prevenção de segurança da temperatura de descarga SdA for excedido (10K abaixo do Temp.desc.alta SdA Critico
limite de segurança)
O limite de segurança da temperatura do gás de descarga da rolagem digital/compressor de fluxo/CRII
foi excedido Seg.compressor A Normal
O compressor nº 1-8 foi desativado na entrada de segurança geral (entrada Di “Com. 1-8 A segurança”)
Limite de segurança mínima para pressão de sucção PoB foi violado Baixa pressão PoB Normal
O limite de segurança inferior do interruptor de pressão baixa externa foi violado (entrada DI “LP
interruptor B”)
O limite de alarme alto do PoB foi excedido Alta pressão PoB Critico
Superaquecimento na linha de sucção B muito alto (medido pelo PoA e SsB)
Superaquecimento B Normal
Superaquecimento na linha de sucção B muito baixo (medido pelo PoA e SsB)
O Limite de prevenção de segurança da temperatura de descarga SdA for excedido (10K abaixo do Temp.desc.alta SdB Critico
limite de segurança)
O limite de segurança da temperatura do gás de descarga da rolagem digital/compressor de fluxo foi
excedido Seg.compressor B Normal
O compressor nº 1-4 foi desativado na entrada de segurança geral (entrada Di “Com. 1-4 B segurança”)
O limite de segurança de prevenção superior da pressão de condensação do Pc foi violado (3K abaixo
do limite de segurança) Alta pressão Pc Critico
O limite de segurança superior do interruptor de pressão alta foi violado (entrada DI “interruptor HP”)
Um Ventilador é reportado como defeituoso por meio da entrada de segurança comum (entrada DI
“Segurança do ventilador”)
Seguranca ventilador Normal
O Ventilador nº 1-8 é reportado como defeituoso por meio da entrada de segurança individual
(entrada DI “Segurança do ventilador 1-8”)

Alarmes de sensor
Os alarmes de sensor desligam automaticamente quando o sensor tiver permanecido O.K. por 10 minutos.
Se o erro do sensor foi corrigido e deseja realizar uma remoção manual forçada do alarme, acesse “Exibir detalhes do alarme”
Pressione e segure a tecla “X” por dois segundos aqui.

AK-PC 551 User Guide  RS8GY428 © Danfoss 2016-11 21

ERR31
Alarme no display externo - MMIGRS2

Se a comunicação com o display não for realizada corretamente, enviará

uma notificação de erro “ERR31”.
Isso pode ser causado pelas terminações exibidas não estarem instaladas
ou se houver interrupções na comunicação de dados durante o tempo em
que o display recupera as informações básicas do controlador.
Após as terminações serem inspecionadas, é necessário verificar a versão
de software do display externo. Isso é realizado pressionando a tecla Enter
e a tecla X durante cinco segundos, até o menu Bios ser exibido. Em segui-
da, pressione a tecla X e leia a versão do software no canto inferior direito.
A versão do software deverá ser 1.13 ou mais recente.

Após a versão do software do display ser verificada, verifique as configura-

ções do display da seguinte maneira.
1. Pressione a tecla Enter e a tecla X durante cinco segundos, até o menu
Bios ser exibido.
2. Selecione o menu “Seleção MCX”
- Selecione a linha “Clear UI” e pressione Enter
- Selecione a linha “Autodetectar” e pressione Enter
3. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios
4. Selecione o menu “Seleção COM”
- Selecione a linha “CAN” e pressione Enter
5. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios
6. Selecione o menu “Modo inicialização”
- Selecione a linha “Aplicação Remota” e pressione Enter
7. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios
8. Selecione o menu “CAN”
- Selecione a linha “Baudrate” e selecione a opção “Autobaud” e pressio-
ne Enter
- Selecione a linha “ID do Nó” e ajuste o valor para 126 e pressione Enter
9. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios
10. Selecione o menu “Aplicativo” e pressione Enter.

O display novamente recupera dados do controlador. Esse processo levará

cerca de cinco minutos.

22 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Conexões
Conexões, nível mais baixo Conexões, nível superior

alimentação!
Separar
Advertência
A tensão de alimentação do AI pode não com-
partilhar o sinal com outros controladores.
Ruído elétrico
Os cabos de sensores, entradas DI, comunicação de dados e display
DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 Σ 1-8 devem ser mantidos separados de outros alta tensão (230 V) cabos
I Max. 10 A 10 A 6A 6A 0.5 A 0.5 A 6A 6A 32 A elétricos:
(3.5) (3.5) (4) (4) min. 50 mA min. 50 mA (4) (4) - Use condutores de cabos separados
Ioff < 1,5 mA Ioff < 1,5 mA - Manter uma distância entre os cabos de alta tensão e de sinal de
U Todas 24 V ou todas 230 V a.c. pelo menos 10 cm
- Cabos de extensão superior a 3 m na entrada DI devem ser evitados

AO - saída analógica, 2 pcs. AO3 - AO4

Fonte de alimentação
A tensão de alimentação é de 24 V ou de 110-230 V. Consulte a
etiqueta no reverso do controlador.
÷ = Plugues normalmente não utilizados
Entretanto, no caso de conectar com um display externo, um
jumper deverá ser inserido entre as duas conexões "H" e "R"
Deverão ser utilizadas ao usar um conversor de frequência ou
motores EC.
24 V conectado no N e L (separar alimentação).. Evite corren-
te de falha do terra. Use um transformador com isolamento
duplo. O lado secundário não deve ser aterrado.
Obtenha 0-10 volts dos terminais N e AO3, respectivamente N
e AO4. PRESTE ATENÇÃO À POLARIDADE de N.

Modbus AI - entradas analógicas, 4 pcs. AI1 - AI4

É importante que a instalação do cabo de comunicação de Transmissores de pressão
dados seja feita corretamente. • Ratiometric: 10-90% do fornecimento, AKS 32R
Consulte a literatura separada nº RC8AC… • Sinal: 1-5 V, AKS 32
Lembre-se: terminação na terminação do barramento. • fonte de alimentação: 0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33 (forneci-
mento = 12 V)
DO - saídas digitais, 8 pcs. DO1 - DO8 Sensor de temperatura
DO5 e DO6 são relés de estado sólido. • Pt 1000 ohm, AKS 11 ou AKS 21.
É feito derate dos relés para os valores especificados. • NTC 86K ohm @ 25°C, a partir de digital scroll.
Caso um relé de alarme seja definido, ele será acionado Configurações de fábrica
durante a operação normal e desarmará em caso de alarmes AI1=PoA, AI2=PoB, AI3=Pc, AI4=temperatura exterior SC3.
e de tensão insuficiente para o controlador.
DI - Entradas digital chave, 8 pcs. DI1 - DI8
A conexão pode ser um desligamento ou função de interrupção.
Selecione o que deverá ser ativado durante a configuração.
AKS 32R 10-90% ratiometric
÷ = Plugues normalmente não utilizados

AI - entradas analógicas, 4 pcs. AI5 - AI8

AKS 32 1-5 V Transmissores de pressão
• Ratiometric: 10-90% da alimentação, AKS 32R
• Sinal: 1-5 V, AKS 32
0-20mA Sensor de temperatura
AKS 33 4-20mA
• Pt 1000 ohm, AKS 11 ou AKS 21.
• NTC 86K ohm @ 25°C, a partir de digital scroll.

AK-PC 551 User Guide  RS8GY428 © Danfoss 2016-11 23

 A capacidade do compressor de rolagem digital

Só DO5 ou DO6

A capacidade é dividida em períodos de tempo como “PWM period time”. É fornecida 100% da capacidade quando o resfriamento acon-
tece durante todo o período. Um tempo desligado é necessário para a válvula de bypass dentro do período e um tempo ligado também
é permitido. Não há “resfriamento” quando a válvula estiver ligada.
O controlador por si próprio calcula a capacidade necessária e então irá variá-la de acordo com o tempo de ligar da válvula de controle
de capacidade.
Um limite é introduzido se uma baixa capacidade for necessária de modo que o resfriamento não caia para baixo de 10%. Isto é porque
o compressor pode resfriar-se a si próprio. Esse valor poderá ser aumentado, se necessário.
Refrigeração
Sem refrigeração

Período de tempo
Min. Capacidad

Copeland compressor de fluxo (Stream)

O sinal de pulso também pode ser usado para controlar um compressor de fluxo com uma válvula de descarregador. (versão com 4 cilin-
dros).
A capacidade do compressor é distribuída por até 50% para um relé e os restantes 50-100% para o descarregador.
O descarregador está conectado em DO5 ou DO6.
Bitzer CRII
O sinal de pulso também pode ser utilizado para controlar um dos CRII com 2 descarregadores (versão com 4 cilindros).
A capacidade do compressor pode ser controlada de 10 a 100%, dependendo da pulsação dos descarregadores. O descarregadores está
ligado a DO5 y DO6.

Descarregador 1

Descarregador 2
O descarregador 2 segue o
descarregador 1, mas tem ½
período de deslocamento.

Monitoramento Sd
Ao regular com o monitoramento Sd, um dos três tipos de compressores, o controlador aumentará a capacidade se a temperatura se
aproximar do limite Sd. Isso resultará em um melhor resfriamento do compressor descarregado.

Injeção desligada
A válvula de expansão eletrônica nos dispositivos de arrefecimento deve ser fechada quando todos os compressores estiverem
impedidos de dar partida. Como resultado, os evaporadores não serão abastecidos com fluido que possa ser levado a um
compressor quando o processo de regulação reiniciar. Um dos relés de controle do compressor pode ser usado para essa
função ou a função pode ser solicitada por meio da comunicação de dados.

24 User Guide RS8GY428 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Dados Display externo
24 V c.a. +/-15% 50/60 Hz, 17 VA
Tensão de alimen- Um display externo não é somente para montagem dianteira (IP 20)
24 V c.c. (20-60 V), 17 VA
tação Conexão somente via cabo com plugue. Consulte a ordem.
230 c.a. (85-265 V) 50/60 Hz, 20 VA
medição de pressão:
Ratiometric transmissores de pressão tipo AKS
32R
1-5 volt transmissores de pressão tipo AKS 32
0-20 (4-20) mA transmissores de pressão tipo Importante
8 entrada analógica
AKS 33
A medição da temperatura
ão
Pt 1000 ohm/0°C inaç -R
NTC - 86K de digital scroll / stream Term ctado H
con
e Terminação
Sinal de funções de contato conectado H-R
Fx para:
8 entradas digitais Start / stop de regulação
Monitoramento de circuitos de segurança
Função de alarme geral
AC-1: 6 A (ôhmica)
4 pcs. SPDT (8A)
AC-15: 4 A (indutiva)
AC-1: 10 A (ôhmica)
2 pcs. SPST (16A)
Relé de saída para AC-15: 3.5 (indutiva)
controle de capaci- Imax. = 0.5A
dade 2 pcs. Solid State. Imin. = 50 mA.
PWM para scroll - Leak<1.5 mA
descarregar Sem proteção contra
curto-circuito
0-10 V d.c. Ri = 1kohm
2 Saída de tensão
Separada alimentação de 24 V exigido
Saída de display Para tipo MMIGRS2
Comunicação de Modbus
dados para AK-SM 800
-20 - 60°C, Durante operações
-40 - 70°C, Durante transporte
Ambientes
20 - 80% Rh, não condensado
Sem influências / vibrações por choque
Densidade IP 20
Peso 0,4 kg
Montagem DIN-rail
Terminais max. 2.5 mm2 multi core
Diretiva de Baixa Tensão EU e EMC exigem con-
formidade com a marcação CE com
teste por LDV de acordo com. EN 60730-1 e EN
Aprovações
60730-2-9
testado por EMC de acordo com EN61000-6-2 e 3
UL-Aprovações
Sensor de temperatura Pt 1000 ohm e transmissor de pressão:
Consulte o catálogo RK0YG
Carga capacitiva
Os relés não podem ser usados para a conexão direta de cargas capacitivas tais como
LEDs e controles de ligar e desligar motores EC.
Todas as cargas com uma fonte de alimentação chaveada precisam ser conectadas
com um contator adequado ou similar.

Pedido de compra
Tensão de
Tipo Função Operação Código no.
alimentação
230 V 080G0281
Com botões e display
24 V 080G0283
AK-PC 551 Controle de capacidade
Com display externo e fio 230 V 080G0282
de 1,5 m da unidade do
display 24 V 080G0288

MMIGRS2 Unidade de display Com botões e display - 080G0294

Fio da unidade de exibição L = 1,5 m, 1 pç: 080G0075

Fio da unidade do display L = 3 m, 1 pç 080G0076

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Montagem / Dimensões

Para rail DIN montagem só (IP 20)

Considerações sobre a instalação Lista de documentação

Danos acidentais, instalação ineficiente ou condições do local
poderão dar origem a mau funcionamento do sistema de controle e, Guia de instalação para funcionamento prolongado RC8AC
em última análise, à falha na instalação. Mostra como uma conexão de comunicação de dados aos
Os nossos produtos incorporam todas as medidas de proteção sistemas de controle de Refrigeração ADAP-KOOL® pode ser
necessárias para evitar que tal aconteça. Contudo, uma instalação estabelecida.
incorreta por exemplo, poderá apresentar problemas. Os controles
eletrônicos não substituem boas práticas comuns de engenharia.
A Danfoss não se responsabiliza por quaisquer produtos ou
componentes da instalação que sofram danos em função dos
defeitos acima mencionados. É da responsabilidade do instalador
verificar a instalação cuidadosamente e equipar os dispositivos de
segurança necessários.
ADAP-KOOL®

A Danfoss não pode aceitar responsabilidade por possíveis erros em catálogos, brochuras e outro material impresso. A Danfoss reserva-se o direito de alterar seus produtos sem aviso prévio. Isso também
se aplica a produtos já no pedido, desde que essas alterações possam ser feitas sem a necessidade de mudanças subsequentes nas especificações já acordadas.
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