Prontuário NR-20 - SENSO - US. JACARE REV 0

SUMÁRIO
1. OBJETIVO ................................................................................................... 19
2. CONSIDERAÇÕES GERAIS ....................................................................... 19
3. ESCOPO E NORMAS.................................................................................. 20
4. DEFINIÇÕES CONFORME NR 20 ............................................................... 21
5. CLASSIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ..................................................... 22
6. CONCEITO DE ÁREAS CLASSIFICADAS .................................................. 23
6.1. CONCEITO DE ZONA DE RISCO ............................................................. 24
6.1.1. CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM GASES E VAPORES .... 24
6.1.2. CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM POEIRA COMBUSTÍVEL
(ABNT NBR IEC 60079-0) ........................................................................................... 25
7. GRUPOS DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA ATMOSFERAS
EXPLOSIVAS ............................................................................................................... 26
7.1. NÍVEL DE PROTEÇÃO DE EQUIPAMENTO (EPL) ................................. 28
7.2. MÁXIMA TEMPERATURA DE SUPERFÍCIE ............................................ 29
7.3. GRAU DE PROTEÇÃO (IP) ....................................................................... 34
7.4. TIPOS DE PROTEÇÃO .............................................................................. 37
7.4.1. MARCAÇÃO EX ......................................................................................... 38
8. ÁREAS E PROCESSOS INSPECIONADOS ............................................... 39

9. CLASSIFICAÇÃO DAS ÁREAS INTERNAS DA USINA DE JACAREZINHO
..................................................................................................................... 40
9.1. DESTILARIA ............................................................................................... 40
9.1.1. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL HIDRATADO .............. 40
9.1.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE
ETANOL HIDRATADO ................................................................................................. 41
9.1.2. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL ANIDRO ........................ 45
9.1.2.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DO TANQUE PULMÃO DE MEDIÇÃO DE
ETANOL ANIDRO......................................................................................................... 46
9.1.3. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª ............................. 50
9.1.3.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DO TANQUE PULMÃO DE ETANOL DE 2ª .. 51
9.1.4. TANQUES SEPARADORES DE ÓLEO FÚSEL .......................................... 55
9.1.4.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES SEPARADORES 01 / 02 / 03
DE ÓLEO FÚSEL.......................................................................................................... 56
9.1.5. APARELHO 120-2 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW..................... 60
9.1.5.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW
DO APARELHO 120-2 .................................................................................................. 61
9.1.6. APARELHO 120-3 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2 ................... 64
9.1.6.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2
DO APARELHO 120-3 .................................................................................................. 65
9.1.7. APARELHO 90 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B.................................. 68

9.1.7.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B DO
APARELHO 90 ............................................................................................................. 69
9.1.8. PENEIRA MOLECULAR.............................................................................. 72
9.1.8.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DA PENEIRA MOLECULAR ......................... 73
9.2. ARMAZENAMENTO DE ETANOL ............................................................ 78
9.2.1. TANQUES DE ARMAZENAGEM DE ETANOL ........................................... 78
9.2.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES DE ARMAZENAGEM DE
ETANOL ..................................................................................................................... 79
9.3. CARREGAMENTO DE ETANOL ............................................................... 83
9.3.1. PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE ETANOL.................................. 83
9.3.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE
ETANOL ..................................................................................................................... 84
9.4. FABRICAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE AÇÚCAR............................... 86
9.4.1. FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR....................................................... 86
9.4.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA PARA FABRICAÇÃO E ARMAZENAMENTO
DE AÇÚCAR................................................................................................................. 87
9.5. POSTO DE ABASTECIMENTO DE VEÍCULOS E CAMINHÕES. ........... 89
9.5.1. POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS.................................. 89
9.5.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA PARA POSTO DE ABASTECIMENTO DE
COMBUSTÍVEIS ........................................................................................................... 90
10. ANÁLISE DE RISCOS – HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY STUDY) 101

10.1. OBJETIVO ................................................................................................ 101
10.2. METODOLOGIA DO HAZOP ................................................................... 102
10.3. DEFINIÇÕES PARA APLICAÇÃO DE HAZOP ...................................... 105
10.4. PALAVRAS GUIAS E PARÂMETROS.................................................... 107
10.5. MATRIZ DE RISCOS ................................................................................ 108
10.6. FLUXOGRAMA DE DECISÕES DO HAZOP .......................................... 109
10.7. FLUXOGRAMA DE NÓS DO PROCESSO E ANÁLISE DE RISCOS
(HAZOP) ................................................................................................................... 110
10.7.1. FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO ........................ 111
10.7.1.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 112
10.7.1.2. FLUXOGRAMA DE FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO
................................................................................................................... 113
10.7.1.3. HAZOP FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO .............. 114
10.7.2. TANQUES DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL ................................. 151
10.7.2.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 152
10.7.2.2. FLUXOGRAMA DOS TANQUES DE ARMAZENAMENTO ....................... 153
10.7.2.3. HAZOP TANQUES DE ARMAZENAMENTO............................................. 154
10.7.3. PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE AUTO TANQUE - PCAT ... 160
10.7.3.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 161

10.7.3.2. FLUXOGRAMA DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE AUTO
TANQUE - PCAT ........................................................................................................ 162
10.7.3.3. HAZOP PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE AUTO TANQUE – PCAT
................................................................................................................... 163
10.7.4. CALDEIRAS ............................................................................................. 173
10.7.4.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 174
10.7.4.2. FLUXOGRAMA CALDEIRAS .................................................................... 175
10.7.4.3. HAZOP CALDEIRAS ................................................................................. 176
10.7.5. FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR .................................................. 206
10.7.5.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 207
10.7.5.2. FLUXOGRAMA FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR........................... 208
10.7.5.3. HAZOP FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR ....................................... 210
10.7.6. POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS ............................ 215
10.7.6.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 216
10.7.6.2. FLUXOGRAMA POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS ..... 217
10.7.6.3. HAZOP POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS .................. 218
11. GRAU DE PROTEÇÃO DE MOTORES ELÉTRICOS E EQUIPAMENTOS 228
11.1. DESTILARIA ............................................................................................. 228
11.1.1. TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL HIDRATADO ............................ 228
11.1.1.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 228

11.1.2. TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL ANIDRO .................................... 229
11.1.2.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 229
11.1.2.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 230
11.1.3. TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª ............................................. 231
11.1.3.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 231
11.1.4. TANQUES DE ÓLEO FÚSEL .................................................................... 232
11.1.4.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 232
11.1.4.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 233
11.1.5. TANQUE DE ÓLEO FÚSEL - CARREGAMENTO ..................................... 234
11.1.5.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 234
11.1.6. COLUNA DE DESTILAÇÃO A – APARELHO 120-2 ................................. 235
11.1.6.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 235
11.1.6.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 236
11.1.7. COLUNA DE DESTILAÇÃO B – APARELHO 120-2 ................................. 237
11.1.7.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 237
11.1.7.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 238
11.1.8. COLUNA DE DESTILAÇÃO B – APARELHO 120-2 - REPROCESSAMENTO
................................................................................................................... 239
11.1.8.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 239
11.1.9. COLUNA DE DESTILAÇÃO JW - FLEGMASSA ....................................... 240

11.1.9.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 240
11.1.9.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 241
11.1.10. COLUNA DE DESTILAÇÃO JW - REFLUXO ............................................ 242
11.1.10.1. MOTOR 02 ................................................................................................ 242
11.1.10.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 243
11.1.11. COLUNA DE DESTILAÇÃO A – APARELHO 120-3 ................................. 244
11.1.11.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 244
11.1.11.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 245
11.1.12. COLUNA DE DESTILAÇÃO B1 – APARELHO 120-3 ............................... 246
11.1.12.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 246
11.1.12.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 247
11.1.13. COLUNA DE DESTILAÇÃO B2 – APARELHO 120-3 ............................... 248
11.1.13.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 248
11.1.13.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 249
11.1.14. COLUNA DE REPROCESSAMENTO – APARELHO 90 ........................... 250
11.1.14.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 250
11.1.15. TANQUE DE BLENDAGEM ...................................................................... 251
11.1.15.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 251
11.2. PENEIRA MOLECULAR .......................................................................... 252
11.2.1. COLUNA ETANOL ANIDRO .................................................................... 252

11.2.1.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 252
11.2.1.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 253
11.2.2. COLUNA ETANOL ANIDRO RETIFICAÇÃO .......................................... 254
11.2.2.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 254
11.2.2.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 255
11.2.3. ÁCOOL ANIDRO PARA TANQUE DEPÓSITO ......................................... 256
11.2.3.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 256
11.2.3.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 257
11.2.4. BOMBAS DE ÁGUA CONDENSADA........................................................ 258
11.2.4.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 258
11.2.4.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 259
11.2.5. BOMBAS DE VÁCUO................................................................................ 260
11.2.5.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 260
11.2.5.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 261
11.2.6. BOMBAS DE FLEGMA – LAVAGEM DE GASES ..................................... 262
11.2.6.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 262
11.2.6.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 263
11.2.7. BOMBAS DE FLEGMASSA ...................................................................... 264
11.2.7.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 264
11.2.7.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 265

11.3. POSTO DE ABASTECIMENTO COM COMBUSTÍVEIS......................... 266
11.3.1. BOMBA DE DIESEL COMUM S10 ............................................................ 266
11.3.1.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 266
11.3.2. ETANOL COMUM...................................................................................... 267
11.3.2.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 267
11.3.3.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 268
11.3.4.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 269
11.3.5. BOMBA ALTA VAZÃO DE DIESEL – BRAÇO DE CARREGAMENTO .... 270
11.3.5.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 270
11.4. FÁBRICA E ARMAZÉM DE AÇÚCAR .................................................... 271
11.4.1. MOTOR SECADOR DE AÇÚCAR ............................................................. 271
11.4.1.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 271
11.4.2. MOTOR ESTEIRA PÓS SECADOR DE AÇÚCAR..................................... 272
11.4.2.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 272
11.4.3. MOTOR ESTEIRA BALANÇA ................................................................... 273
11.4.3.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 273
11.4.4. MOTORES ESTEIRAS ARMAZÉM PULMÃO ........................................... 274
11.4.4.1. MOTOR 01 ................................................................................................ 274

11.4.4.2. MOTOR 02 ................................................................................................ 275
12. PLANO DE INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO................................................ 276
12.1. INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO PARA MOTORES INSTALADOS EM
ATMOSFERAS EXPLOSIVAS .................................................................................... 276
12.1.1. INSPEÇÃO EM MOTORES TRIFÁSICOS ................................................. 278
12.1.1.1. PROCEDIMENTO PARA MEDIÇÃO DA RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO
................................................................................................................... 281
13. DECLARAÇÃO.......................................................................................... 287
14. CONCLUSÃO ............................................................................................ 288
ANEXO I – ART – ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA .................. 289

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - SIMBOLOGIA PARA ÁREAS CLASSIFICADAS. ................................. 23
FIGURA 2- CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM GASES E VAPORES. . 24
FIGURA 3 - CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM GASES E VAPORES . 25
FIGURA 4 - GRUPOS DE GASES E VAPORES INFLAMÁVEIS. ............................. 26
FIGURA 5- EXEMPLO DE POEIRAS COMBUSTÍVEIS – GRUPO IIIA. ................... 27
FIGURA 6- RELAÇÃO ENTRE NÍVEL DE PROTEÇÃO DE EQUIPAMENTO (EPL) E
ZONAS. ..................................................................................................................... 28
FIGURA 7- CLASSE DE TEMPERATURA PARA EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS DO
GRUPO II ..................................................................................................................... 29
FIGURA 8- TEMPERATURA DE IGNIÇÃO DE CAMADA OU NUVEM DE POEIRA
(ºC), CONFORME NFPA 499. ..................................................................................... 30
FIGURA 9- CLASSES DE ISOLAMENTO UTILIZADAS EM MÁQUINAS ELÉTRICAS
E OS RESPECTIVOS LIMITES DE TEMPERATURA, CONFORME NBR 7094. ..... 31
FIGURA 10- PENTÁGONO DA EXPLOSÃO POR POEIRAS ................................... 32
FIGURA 11 - DISPOSIÇÃO DO CÓDIGO IP .............................................................. 34
FIGURA 12 - TIPOS DE PROTEÇÃO PARA ATMOSFERAS EXPLOSIVAS .......... 37
FIGURA 13 - MARCAÇÃO ESPECIFICA EX ............................................................. 38
FIGURA 14 – ÁREAS ANALISADAS EM RELAÇÃO À NR 20. ............................... 39

FIGURA 15 - FOTO ILUSTRATIVA DOS TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL
HIDRATADO. ............................................................................................................... 40
FIGURA 16 - PLANTA DA BACIA DE TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL
HIDRATADO. ............................................................................................................... 41
FIGURA 17 - PLANTA DOS TANQUES DE MEDIÇÃO 01 E 02 DE ETANOL
HIDRATADO. ............................................................................................................... 42
FIGURA 18 - CORTE LONGITUDINAL DO TANQUE BIPARTIDO DE MEDIÇÃO DE
ETANOL HIDRATADO. ............................................................................................... 43
FIGURA 19 - CORTE TRANSVERSAL DOS TANQUES DE MEDIÇÃO 01 E 02 DE
ETANOL HIDRATADO. ............................................................................................... 44
ANIDRO. ..................................................................................................................... 45
FIGURA 21 - PLANTA DA BACIA DE TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL
ANIDRO. ..................................................................................................................... 46
FIGURA 22 - PLANTA DOS TANQUES DE MEDIÇÃO 01 E 02 DE ETANOL ANIDRO.
..................................................................................................................... 47
FIGURA 23 - CORTE LONGITUDINAL DOS TANQUES DE MEDIÇÃO 01 E 02 DE
ETANOL ANIDRO. ...................................................................................................... 48
FIGURA 24 - CORTE TRANSVERSAL DOS TANQUES DE MEDIÇÃO 01 E 02 DE
ETANOL ANIDRO. ...................................................................................................... 49
FIGURA 25 - FOTO ILUSTRATIVA DO TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª.
..................................................................................................................... 50
FIGURA 26 - PLANTA DA BACIA DO TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª.
..................................................................................................................... 51
FIGURA 27 - PLANTA DO TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª. ................ 52
FIGURA 28 - CORTE LONGITUDINAL DO TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE
2ª. ..................................................................................................................... 53
FIGURA 29 - CORTE TRANSVERSAL DO TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE
2ª. ..................................................................................................................... 54
ANIDRO. ..................................................................................................................... 55
FIGURA 31 - PLANTA DA BACIA DE TANQUES SEPARADORES 01 / 02 / 03 DE
ÓLEO FÚSEL. ............................................................................................................. 56
FIGURA 32 - PLANTA DOS TANQUES SEPARADORES 01 / 02 / 03 DE ÓLEO
FÚSEL. ..................................................................................................................... 57
FIGURA 33 - CORTE LONGITUDINAL DOS TANQUES SEPARADORES 01 / 02 / 03
DE ÓLEO FÚSEL. ....................................................................................................... 58
FIGURA 34 - CORTE TRANSVERSAL DOS TANQUES SEPARADORES 01 / 02 / 03
DE ÓLEO FÚSEL. ....................................................................................................... 59
FIGURA 35 - FOTO ILUSTRATIVA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW DO
APARELHO 120-2. ...................................................................................................... 60
FIGURA 36 - PLANTA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW DO APARELHO
120-2. ..................................................................................................................... 61
FIGURA 37 - PLANTA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW DO APARELHO
120-2. ..................................................................................................................... 62
FIGURA 38 - CORTE TRANSVERSAL DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW
DO APARELHO 120-2. ............................................................................................... 63
FIGURA 39 - FOTO ILUSTRATIVA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2
DO APARELHO 120-3. ............................................................................................... 64
FIGURA 40 - PLANTA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2 DO
APARELHO 120-3. ...................................................................................................... 65
FIGURA 41 - PLANTA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2 DO
APARELHO 120-3. ...................................................................................................... 66
FIGURA 42 - CORTE TRANSVERSAL DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 /
B2 DO APARELHO 120-3. .......................................................................................... 67
FIGURA 43 - FOTO ILUSTRATIVA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B DO
APARELHO 90. ........................................................................................................... 68
FIGURA 44 - PLANTA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B DO APARELHO 90.
..................................................................................................................... 69
FIGURA 45 - PLANTA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B DO APARELHO 90.
..................................................................................................................... 70
FIGURA 46 - CORTE TRANSVERSAL DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B DO
APARELHO 90. ........................................................................................................... 71
FIGURA 47 - FOTO ILUSTRATIVA DA PENEIRA MOLECULAR. ........................... 72
FIGURA 48 – PLANTA GERAL DA PENEIRA MOLECULAR. ................................. 73

FIGURA 49 - PLANTA DA PENEIRA MOLECULAR. ................................................ 74
FIGURA 50 - CORTE TRANSVERSAL DA PENEIRA MOLECULAR: COLUNAS DE
ADSORÇÃO V-60 / V-61 E COLUNA T-70. ............................................................... 75
FIGURA 51 - CORTE LONGITUDINAL DA PENEIRA MOLECULAR. ..................... 76
FIGURA 52 - PLANTA TANQUES 60ª E 60B. ........................................................... 77
FIGURA 53 – FOTOS ILUSTRATIVAS DOS TANQUES DE ARMAZENAGEM DE
ETANOL. ..................................................................................................................... 78
FIGURA 54 - PLANTA DA BACIA DE TANQUES DE ARMAZENAGEM DE ETANOL
..................................................................................................................... 79
FIGURA 55 - PLANTA INDIVIDUALIZADA DO TANQUE DE ARMAZENAGEM DE
ETANOL TQ 12............................................................................................................ 80
FIGURA 56 – VISTA LATERAL DO TANQUE DE ARMAZENAGEM DE ETANOL TQ-
12 ..................................................................................................................... 81
FIGURA 57 – VISTA LATERAL DOS TANQUES DE ARMAZENAMENTO DE
ETANOL TQ-07 / TQ-08 / TQ-09 / TQ-10 / TQ-11. ..................................................... 82
FIGURA 58 – FOTO ILUSTRATIVA DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE
ETANOL. ..................................................................................................................... 83
FIGURA 59 - PLANTA DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE ETANOL. .. 84
FIGURA 60 - CORTE TRANSVERSAL DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE
ETANOL. ..................................................................................................................... 85
FIGURA 61 – FOTO ILUSTRATIVA DA FÁBRICA DE AÇÚCAR. ............................ 86
FIGURA 62 – CORTE LONGITUDINAL ARMAZÉM PULMÃO DE AÇÚCAR. ......... 87

FIGURA 63 – CORTE TRANSVERSAL ARMAZÉM PULMÃO DE AÇÚCAR. ......... 88
FIGURA 64 - FOTO ILUSTRATIVA DO POSTO DE ABASTECIMENTO. ................ 89
FIGURA 65 - PLANTA GERAL DO POSTO DE ABASTECIMENTO........................ 90
FIGURA 66 – CORTE DA ILHA DE BOMBAS DE ABASTECIMENTO. ................... 91
FIGURA 67 – PLANTA TANQUES AÉREOS DE DIESEL S500. .............................. 92
FIGURA 68 – CORTE TRANSVERSAL DOS TANQUES AÉREOS DE DIESEL S500.
..................................................................................................................... 93
FIGURA 69 – PLANTA TANQUES AÉREOS DE DIESEL S10. ................................ 94
FIGURA 70 – CORTE TRANSVERSAL DOS TANQUES AÉREOS DE DIESEL S10.
..................................................................................................................... 95
FIGURA 71 – PLANTA TANQUES SUBTERRÂNEOS DE ETANOL. ...................... 96
FIGURA 72 – CORTE LONGITUDINAL TANQUES SUBTERRÂNEOS DE ETANOL.
..................................................................................................................... 97
FIGURA 73 – CORTE LONGITUDINAL TANQUES SUBTERRÂNEOS DE ETANOL.
..................................................................................................................... 98
FIGURA 74 – CORTE DESCARREGAMENTO DE COMBUSTÍVEL PELO AUTO
TANQUE. ..................................................................................................................... 99
FIGURA 75 – VISTA LATERAL DO FILTRO DE DIESEL. ...................................... 100
FIGURA 76 - PARTES CONSTITUINTES DE UM MOTOR TRIFÁSICO ................ 278
FIGURA 77 - PARTES CONSTITUINTES DA CARCAÇA DE UM MOTOR TRIFÁSICO
................................................................................................................... 279
FIGURA 78 - PLANO DE MANUTENÇÃO DE MOTORES TRIFÁSICOS............... 280
FIGURA 79 - TENSÃO A SER APLICADA PARA LEITURA DA RESISTÊNCIA DE
ISOLAMENTO ........................................................................................................... 282
FIGURA 80 - FATOR DE CORREÇÃO DA RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO ..... 283
FIGURA 81 - VALORES LIMITES DE TENSÃO NOMINAL .................................... 284
FIGURA 82 - DISTÂNCIAS DE ISOLAÇÃO ENTRE PARTES VIVAS NÃO ISOLADAS
ENTRE SI ................................................................................................................... 285
FIGURA 83 - DISTÂNCIAS DE ISOLAÇÃO ENTRE PARTES VIVAS NÃO ISOLADAS
ENTRE SI. .................................................................................................................. 285

PRONTUÁRIO NR 20
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM
INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS
No do Relatório:
Report nº: JAC - NR-20-001-22
Folha:
Sheet: 19
1. OBJETIVO
Este estudo tem por objetivo estabelecer requisitos mínimos preconizados pela
Norma Regulamentadora NR 20 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM
INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS para a gestão da segurança e saúde no trabalho
contra os fatores de risco de acidentes provenientes das atividades de extração,
produção, armazenamento, transferência, manuseio e manipulação de inflamáveis e
líquidos combustíveis.
Esta NR se aplica às atividades de:
a) extração, produção, armazenamento, transferência, manuseio e
manipulação de inflamáveis, nas etapas de projeto, construção, montagem, operação,
manutenção, inspeção e desativação da instalação;
b) extração, produção, armazenamento, transferência e manuseio de líquidos
combustíveis, nas etapas de projeto, construção, montagem, operação, manutenção,
inspeção e desativação da instalação.
2. CONSIDERAÇÕES GERAIS
A classificação de áreas é um método de análise para a classificação do ambiente
onde uma atmosfera explosiva possa ocorrer, de modo a facilitar a adequada seleção
e instalação de equipamentos a serem utilizados com segurança em tais ambientes.
Para determinação da probabilidade e a frequência de ocorrência de liberação das
substâncias combustíveis, os estudos de Classificação de Áreas devem considerar:
• As substâncias combustíveis presentes e seu potencial risco de explosão;
• As condições de ventilação nos diferentes locais;
• As condições de armazenamento, manipulação, operação e processamento
destas substâncias.
ELABORAÇÃO REVISÃO REV. 0 REV. 1 REV. 2 REV. 3 REV. 4

DATA 21/10/22
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Av. Jairo Correia Custódio, 1190 Ourinhos – SP CEP 19.907-500
CNPJ 18.265.112/0001-30 e-mail: marcal.tonon@gmail.com Tel: (14) 99631-2396
PRONTUÁRIO NR 20
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Sheet: 20
3. ESCOPO E NORMAS
As instalações da USINA DE JACAREZINHO foram inspecionadas conforme
diretrizes da Norma Regulamentadora NR 20 - SEGURANÇA E SAÚDE NO
TRABALHO COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS, baseando-se também nas
seguintes normas:
ABNT NBR IEC 60079-0 - Atmosferas explosivas - Parte 0: Equipamentos – Requisitos

Gerais.
ABNT NBR IEC 60079-10-1 - Atmosferas explosivas - Parte 10-1: Classificação de área
- Atmosferas explosivas de gás.
ABNT NBR IEC 60079-10-2 - Atmosferas explosivas - Parte 10-2: Classificação de área
- Atmosferas de poeiras explosivas.
ABNT NBR IEC 60079-14: Atmosferas explosivas – Parte 14: Instalação elétrica em
áreas classificadas (exceto minas);
ABNT NBR IEC 60079-17: Atmosferas explosivas – Parte 17: Inspeção e manutenção
de instalações elétricas;
ABNT NBR 5418 - Instalações elétricas em atmosfera explosivas.
ABNT NBR 7505-1 - Armazenagem de líquidos inflamáveis e combustíveis - Parte 1 -
Armazenagem em tanques estacionários.
NBR 17505 - Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis;
NBR IEC 61241-10 - Equipamentos elétricos para utilização em presença de poeira
combustível – Parte 10: Classificação de Áreas onde poeiras combustíveis estão ou
podem estar presentes
NFPA 497 - National Fire Protection Association - Hazardous (Classified) Locations for
Electrical Installation in Chemical Process Areas;

DATA 21/10/22
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Folha:
Sheet: 21
4. DEFINIÇÕES CONFORME NR 20
Líquidos inflamáveis: são líquidos que possuem ponto de fulgor ≤ 60ºC (sessenta
graus Celsius). Líquidos que possuem ponto de fulgor superior a 60ºC (sessenta graus
Celsius), quando armazenados e transferidos aquecidos a temperaturas iguais ou
superiores ao seu ponto de fulgor, se equiparam aos líquidos inflamáveis.
Gases inflamáveis: gases que inflamam com o ar a 20ºC (vinte graus Celsius) e a uma
pressão padrão de 101,3 kPa (cento e um vírgula três quilopascal).
Líquidos combustíveis: são líquidos com ponto de fulgor > 60ºC (sessenta graus
Celsius) e ≤ 93ºC (noventa e três graus Celsius).

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 22
5. CLASSIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES

Para efeito da NR 20, as instalações são divididas em classes, conforme Tabela abaixo:
Para critérios de classificação, o tipo de atividade enunciada possui

prioridade sobre a capacidade de armazenamento.

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Folha:
Sheet: 23
6. CONCEITO DE ÁREAS CLASSIFICADAS

Áreas classificadas são espaços ou regiões tridimensionais nas quais a
probabilidade da presença de uma atmosfera explosiva exige que sejam tomadas
precauções especiais para a construção, instalação e utilização de equipamentos
elétricos, conforme a figura 1 a seguir:
a) b)
a) Simbologia para área; b) Simbologia para equipamento.
Figura 1 - Simbologia para Áreas Classificadas.
A classificação da área se dará nas condições de:

• Gases e Vapores Inflamáveis;
• Poeiras Combustíveis.
Com a classificação da área baseada na frequência e duração da ocorrência de

uma atmosfera explosiva, surge a divisão de níveis de risco pelo Conceito de Zonas.

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No do Relatório:
Folha:
Sheet: 24
6.1. CONCEITO DE ZONA DE RISCO

• Áreas com possibilidades ou presença de Gases e Vapores Inflamáveis são
classificadas como Zona 0, Zona 1 e Zona 2.
• Áreas com possibilidades ou presença de Poeiras Combustíveis são
classificadas como Zona 20, Zona 21 e Zona 22.
6.1.1. CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM GASES E VAPORES
Figura 2- Conceitos de Zonas para Áreas com Gases e Vapores.

DATA 21/10/22
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No do Relatório:
Folha:
Sheet: 25
6.1.2. CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM POEIRA COMBUSTÍVEL

(ABNT NBR IEC 60079-0)
Figura 3 - Conceitos de Zonas para Áreas com Gases e Vapores

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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 26
7. GRUPOS DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA

ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
Grupo I (minas de carvão): Grupo II (gases):

Equipamentos elétricos destinados para Equipamentos elétricos para utilização em
utilização em minas de carvão suscetíveis locais com atmosfera explosiva de gás. O
ao gás metano (Grisu). grupo II é subdividido em: IIA, IIB e IIC
Nota: O Grisu consiste principalmente de Nota: Equipamento certificado para o

metano, contudo contém pequenas Grupo IIB é adequando para o Grupo IIA.
quantidades de nitrogênio, dióxido de Equipamento certificado para grupo IIC é
carbono e hidrogênio. adequado para os Grupos IIA e IIB.
Figura 4 - Grupos de Gases e Vapores Inflamáveis.

DATA 21/10/22
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No do Relatório:
Folha:
Sheet: 27
Grupo III (poeiras):

Equipamentos elétricos para utilização em locais com atmosfera explosiva de poeira. O
grupo III é subdividido em:
• IIIA: poeiras combustíveis.
• IIIB: poeiras não condutoras.
• IIIC: poeiras condutoras.
Nota: Equipamento certificado para o Grupo IIIB é adequando para o Grupo IIIA.
Equipamento certificado para grupo IIIC é adequado para os Grupos IIIA e IIIB.
Figura 5- Exemplo de Poeiras Combustíveis – Grupo IIIA.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 28
7.1. NÍVEL DE PROTEÇÃO DE EQUIPAMENTO (EPL)

A ABNT NBR IEC 60079-0/2013 define como EPL:
“Nível de proteção atribuído ao equipamento baseado em sua probabilidade de se
tornar uma fonte de ignição e distinguindo as diferenças entre atmosfera explosiva de
gás, atmosfera explosiva de poeira e atmosfera explosiva em minas suscetível ao grisu”.
• Minas de carvão sujeitas a grisu (Grupo I):

EPL Ma: equipamento com nível de proteção “muito alto”.
EPL Mb: equipamento com nível de proteção “alto”.
•Gases (Grupo II):

EPL Ga: equipamento com nível de proteção “muito alto”.
EPL Gb: equipamento com nível de proteção “alto”.
EPL Gc: equipamento com nível de proteção “moderado”.
• Poeiras (Grupo III):

EPL Da: equipamento com nível de proteção “muito alto”.
EPL Db: equipamento com nível de proteção “alto”.
EPL Dc: equipamento com nível de proteção “moderado”.
Figura 6- Relação entre Nível de proteção de equipamento (EPL) e Zonas.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 29
7.2. MÁXIMA TEMPERATURA DE SUPERFÍCIE

A ABNT NBR IEC 60079-0/2013 define:
“Maior temperatura que é atingida em serviço sob as condições mais adversas (mas
dentro de uma tolerância especificada) por qualquer parte ou superfície do equipamento
elétrico”.
Nota:
1. Para atmosfera explosiva de gás, a temperatura pode ocorrer na parte interna ou na
superfície externa do invólucro, dependendo do tipo de proteção utilizado.
2. Para poeira combustível, a temperatura ocorre na superfície externa do invólucro.
Figura 7- Classe de temperatura para equipamentos elétricos do Grupo II
Nota: Quanto maior a classe de temperatura (T6) menor é a temperatura de superfície

atingida pelo equipamento. Exemplo: o equipamento classificado como T6 é adequado para
instalações com T5, T4, T3, T2 e T1.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 30
Para a prevenção de inflamação das atmosferas empoeiradas, é necessário limitar

a temperatura máxima de superfície (exemplo: carcaça de motores), conforme NFPA
499 - Recommended Practice for the Classification of Combustible Dusts and of
Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process
Areas, não excedendo:
➢ 2/3 da temperatura de auto inflamação da nuvem de poeiras considerada;

➢ -A temperatura de auto inflamação de uma camada de poeiras de 5 mm de
espessura, inferior a 75°C.
Figura 8- Temperatura de Ignição de camada ou nuvem de Poeira (ºC), conforme NFPA 499.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 31
Classes de isolamento de motores elétricos

O objetivo das classes de isolamento do motor é descrever a capacidade do
isolamento do enrolamento do motor para lidar com o calor.
As classes de isolamento estipulam os níveis máximos de temperatura em que
o motor poderá operar sem que seja reduzida sua vida útil, estas temperaturas são
definidas de acordo com os tipos de materiais isolantes utilizados no motor.
As classes de isolamento utilizadas em máquinas elétricas e os respectivos
limites de temperatura, conforme NBR 7094, são as seguintes:
CLASSE DE ISOLAMENTO TEMPERATURA MÁXIMA (ºC)

A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
Figura 9- Classes de isolamento utilizadas em máquinas elétricas e os respectivos limites de

temperatura, conforme NBR 7094.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 32
São necessários 5 elementos para iniciar uma explosão por poeira. Os primeiros 3
elementos já são necessários para iniciar o fogo.
- Fonte de Ignição (Calor);

- Confinamento de poeiras;
- Oxigênio (Oxidante);
- Poeira combustível;
- Dispersão de partículas de poeira.
Figura 10- Pentágono da Explosão por Poeiras
O nível de perigo de uma poeira explosiva pode ser medido pelo seu número
em Kst. Quanto maior este número, maior a explosão que o produto ou substância
pode causar.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 33
KST é o índice de deflagração de uma poeira, é um número usado para

estimar o comportamento antecipado da deflagração ou explosão de poeira,
indicando seu poder explosivo aproximado.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 34
7.3. GRAU DE PROTEÇÃO (IP)

A ABNT NBR IEC 60529 define com IP:
“Nível de proteção provido por um invólucro contra o acesso às partes perigosas, contra
a penetração de objetos sólidos estranhos e/ou contra a penetração de água, verificado
através de métodos de ensaios normalizados”.
Figura 11 - Disposição do código IP
Obs.: A letra adicional refere-se à indicação relativa à proteção de pessoas e a letra

suplementar a informações do tipo alta tensão, condições ambientais etc.
IMPORTANTE: Para os produtos gravados com letra suplementar “W” no grau de proteção
(exemplo IP66W) indica que o produto reúne todas as características necessárias para uso em
atmosfera salina e com presença de SO2.

DATA 21/10/22
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APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 35
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 36
Tipo de Proteção Ex “t” – Proteção por temperatura do invólucro para poeiras combustíveis – ABNT NBR IEC 60079-31
Definição: Tipo de proteção para atmosferas com poeiras combustíveis, onde o equipamento “Ex” possui um invólucro que provê proteção contra
ingresso de poeira e meios de limitar a temperatura de superfície.
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 37
7.4. TIPOS DE PROTEÇÃO

A ABNT NBR IEC 60079-0 de 2013 define como tipo de proteção:
“Medidas específicas aplicadas ao equipamento elétrico para evitar ignição de uma
atmosfera explosiva circundante”.
Figura 12 - Tipos de Proteção para Atmosferas Explosivas

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 38
7.4.1. MARCAÇÃO EX
O equipamento elétrico certificado para atmosfera explosiva deve estar
legivelmente marcado, e a marcação deve ser visível no mínimo antes da sua
instalação.
Figura 13 - Marcação especifica Ex
Exemplos:
Ex nR IIC T4 Gc - Equipamento com respiração restrita (nR), para o grupo de gases
IIC, classe de temperatura T4 (135°C), nível de proteção do equipamento Gc (Zonas 2).
Ex tb IIIB T85°C Db - Equipamento com proteção por invólucro (tb), para o grupo de
poeiras IIIB, máxima temperatura de superfície de 85°C, nível de proteção do
equipamento Db (Zonas 21 e 22).
Ex d IIA T3 Gb - Equipamento a prova de explosão (d), para o grupo de gases IIA,
classe de temperatura T3 (200°C), nível de proteção do equipamento Gb (Zonas 1 e 2).
Ex e IIC T6 Gb - Equipamento com segurança aumentada (e), para o grupo de gases
IIC, classe de temperatura T6 (85°C), nível de proteção do equipamento Gb (Zonas 1 e
2).
Ex de IIB+H2 T5 Gb - Equipamento com proteção combinada a prova de explosão (d)
e segurança aumentada (e), para o grupo de gases IIB + H2, classe de temperatura T5
(100°C), nível de proteção do equipamento Gb (Zonas 1 e 2).

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 39
8. ÁREAS E PROCESSOS INSPECIONADOS

Foram inspecionadas em relação à NR 20 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS as seguintes
áreas e processos
1. DESTILARIA E FERMENTAÇÃO
2
6
2. PENEIRA MOLECULAR
3. TANQUES DE ARMAZENAMENTO
4. PLATAFORMA DE CARREGAMENTO 1
DE AUTO TANQUE
5
5. CALDEIRAS
6. FÁBRICA DE AÇÚCAR
7. POSTO DE ABASTECIMENTO
7
4
Figura 14 – Áreas analisadas em relação à NR 20.
3
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 40
9. CLASSIFICAÇÃO DAS ÁREAS INTERNAS DA USINA DE

JACAREZINHO
OBS: Dimensões apresentadas em mm.
9.1. DESTILARIA
9.1.1. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL HIDRATADO

Descrição: Tanques de Medição 1 e 2 de Etanol Hidratado.
Capacidade de armazenamento: 2 x 20 m3
Ponto de fulgor: 13°C (Líquido Inflamável)
Temperatura de ignição: > 400 º C
Classificação: Usinas de fabricação de etanol e/ou unidades de fabricação de álcool,
Classe III, a.4
Figura 15 - Foto ilustrativa dos Tanques de Medição de Etanol Hidratado.

DATA 21/10/22
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PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 41
9.1.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES PULMÃO DE

MEDIÇÃO DE ETANOL HIDRATADO
Legenda:
ZONA 0, Grupo IIA, EPL Ga, Classe de Temperatura T2
ZONA 1, Grupo IIA, EPL Gb, Classe de Temperatura T2
ZONA 2, Grupo IIA, EPL Gc, Classe de Temperatura T2
ZONA NÃO CLASSIFICADA
Figura 16 - Planta da Bacia de Tanques de Medição de Etanol Hidratado.

DATA 21/10/22
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APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 42
Figura 17 - Planta dos Tanques de Medição 01 e 02 de Etanol Hidratado.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 43
Figura 18 - Corte Longitudinal do Tanque Bipartido de Medição de Etanol Hidratado.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 44
Figura 19 - Corte Transversal dos Tanques de Medição 01 e 02 de Etanol Hidratado.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 45
9.1.2. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL ANIDRO

Descrição: Tanques de Medição 01 e 02 de Etanol Anidro.
Capacidade de armazenamento: 2 x 20 m3
Classe III, a.4
Figura 20 - Foto ilustrativa dos Tanques de Medição de Etanol Anidro.

DATA 21/10/22
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APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 46
9.1.2.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DO TANQUE PULMÃO DE

MEDIÇÃO DE ETANOL ANIDRO
Legenda:
Figura 21 - Planta da Bacia de Tanques de Medição de Etanol Anidro.

DATA 21/10/22
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APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 47
Figura 22 - Planta dos Tanques de Medição 01 e 02 de Etanol Anidro.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 48
Figura 23 - Corte Longitudinal dos Tanques de Medição 01 e 02 de Etanol Anidro.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 49
Figura 24 - Corte Transversal dos Tanques de Medição 01 e 02 de Etanol Anidro.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 50
9.1.3. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª

Descrição: Tanque de Medição de Etanol de 2ª.
Capacidade de armazenamento: 8 m3
Classe III, a.4
Figura 25 - Foto ilustrativa do Tanque de Medição de Etanol de 2ª.

DATA 21/10/22
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APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 51
9.1.3.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DO TANQUE PULMÃO DE

ETANOL DE 2ª
Legenda:
Figura 26 - Planta da Bacia do Tanque de Medição de Etanol de 2ª.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 52
Figura 27 - Planta do Tanque de Medição de Etanol de 2ª.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 53
Figura 28 - Corte Longitudinal do Tanque de Medição de Etanol de 2ª.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 54
Figura 29 - Corte Transversal do Tanque de Medição de Etanol de 2ª.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 55
9.1.4. TANQUES SEPARADORES DE ÓLEO FÚSEL

Descrição: Tanques Separadores 01 / 02 / 03 de Óleo Fúsel.
Capacidade de armazenamento: 10 m3 / 5 m3 / 25,5 m3
Temperatura de ignição: 350 º C
Classe III, a.4
Figura 30 - Foto ilustrativa dos Tanques de Medição de Etanol Anidro.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 56
9.1.4.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES SEPARADORES

01 / 02 / 03 DE ÓLEO FÚSEL
Legenda:
Figura 31 - Planta da Bacia de Tanques Separadores 01 / 02 / 03 de Óleo Fúsel.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 57
Figura 32 - Planta dos Tanques Separadores 01 / 02 / 03 de Óleo Fúsel.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 58
Figura 33 - Corte Longitudinal dos Tanques Separadores 01 / 02 / 03 de Óleo Fúsel.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 59
Figura 34 - Corte Transversal dos Tanques Separadores 01 / 02 / 03 de Óleo Fúsel.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 60
9.1.5. APARELHO 120-2 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW

Descrição: Colunas de Destilação A / B / JW
Capacidade de armazenamento: N/A
Classe III, a.4
Figura 35 - Foto ilustrativa das Colunas de Destilação A / B / JW do Aparelho 120-2.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 61
9.1.5.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO

A / B / JW DO APARELHO 120-2
Legenda:
Figura 36 - Planta das Colunas de Destilação A / B / JW do Aparelho 120-2.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 62
Figura 37 - Planta das Colunas de Destilação A / B / JW do Aparelho 120-2.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 63
Figura 38 - Corte Transversal das Colunas de Destilação A / B / JW do Aparelho 120-2.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 64
9.1.6. APARELHO 120-3 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2

Descrição: Colunas de Destilação A / B1 / B2
Classe III, a.4
Figura 39 - Foto ilustrativa das Colunas de Destilação A / B1 / B2 do Aparelho 120-3.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 65

A / B1 / B2 DO APARELHO 120-3
Legenda:
Figura 40 - Planta das Colunas de Destilação A / B1 / B2 do Aparelho 120-3.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 66
Figura 41 - Planta das Colunas de Destilação A / B1 / B2 do Aparelho 120-3.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 67
Figura 42 - Corte Transversal das Colunas de Destilação A / B1 / B2 do Aparelho 120-3.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 68
9.1.7. APARELHO 90 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B

Descrição: Colunas de Destilação A / B
Classe III, a.4
Figura 43 - Foto ilustrativa das Colunas de Destilação A / B do Aparelho 90.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 69

A / B DO APARELHO 90
Legenda:
Figura 44 - Planta das Colunas de Destilação A / B do Aparelho 90.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 70
Figura 45 - Planta das Colunas de Destilação A / B do Aparelho 90.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 71
Figura 46 - Corte Transversal das Colunas de Destilação A / B do Aparelho 90.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 72
9.1.8. PENEIRA MOLECULAR

Descrição: Peneira Molecular
Classe III, a.4
Figura 47 - Foto ilustrativa da Peneira Molecular.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 73
9.1.8.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DA PENEIRA MOLECULAR
Legenda:
Figura 48 – Planta Geral da Peneira Molecular.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 74
Figura 49 - Planta da Peneira Molecular.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 75
Figura 50 - Corte Transversal da Peneira Molecular: Colunas de Adsorção V-60 / V-61 e Coluna T-70.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 76
Figura 51 - Corte Longitudinal da Peneira Molecular.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 77
Figura 52 - Planta Tanques 60ª e 60B.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 78
9.2. ARMAZENAMENTO DE ETANOL
9.2.1. TANQUES DE ARMAZENAGEM DE ETANOL

Descrição: Tanques de Armazenagem de Etanol.
Capacidade de armazenamento: 20.000 m3 (1 unidade) / 5.000 m3 (5 unidades)
Classe III, a.4
Figura 53 – Fotos ilustrativas dos Tanques de Armazenagem de Etanol.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 79
9.2.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES DE

ARMAZENAGEM DE ETANOL
Legenda:
Figura 54 - Planta da Bacia de Tanques de Armazenagem de Etanol

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 80
Figura 55 - Planta individualizada do Tanque de Armazenagem de Etanol TQ 12.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 81
Figura 56 – Vista Lateral do Tanque de Armazenagem de Etanol TQ-12

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 82
Figura 57 – Vista Lateral dos Tanques de Armazenamento de Etanol TQ-07 / TQ-08 / TQ-09 / TQ-10 / TQ-11.
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 83
9.3. CARREGAMENTO DE ETANOL
9.3.1. PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE ETANOL

Descrição: Plataforma de Carregamento de Etanol.
Classe III, a.4
Figura 58 – Foto ilustrativa da Plataforma de Carregamento de Etanol.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 84
9.3.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DA PLATAFORMA DE

CARREGAMENTO DE ETANOL
Legenda:
Figura 59 - Planta da Plataforma de Carregamento de Etanol.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 85
Figura 60 - Corte Transversal da Plataforma de Carregamento de Etanol.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 86
9.4. FABRICAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE AÇÚCAR
9.4.1. FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR

Descrição: Fábrica e Armazéns de Açúcar.
Índice de Deflagração KST: 154
Temperatura de ignição: 350 ºC
Classe III, a.4
Figura 61 – Foto ilustrativa da Fábrica de Açúcar.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 87
9.4.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA PARA FABRICAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE AÇÚCAR

Legenda:
ZONA 20, Grupo IIIA, EPL Da, Classe de Temperatura T2
ZONA 21, Grupo IIIA, EPL Db, Classe de Temperatura T2
ZONA 22, Grupo IIIA, EPL Dc, Classe de Temperatura T2
Figura 62 – Corte Longitudinal Armazém Pulmão de Açúcar.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 88
Figura 63 – Corte Transversal Armazém Pulmão de Açúcar.

PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 89
9.5. POSTO DE ABASTECIMENTO DE VEÍCULOS E CAMINHÕES.

9.5.1. POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS
Descrição: Tanque de Etanol.
Capacidade de armazenamento: 30 m3.
Classificação: Postos de serviço com inflamáveis e/ou líquidos combustíveis. Classe I,
a.1.
Descrição: Tanques de Diesel.

Capacidade de armazenamento: 2 x 50 m3 / 2 x 30 m3/ 1 x 25 m3/ 1 x 35 m3
Ponto de fulgor: 38 °C (Líquido Inflamável)
Temperatura de ignição: 210 °C
Classificação: Postos de serviço com inflamáveis e/ou líquidos combustíveis. Classe I,
a.1.
Figura 64 - Foto ilustrativa do Posto de Abastecimento.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 90
9.5.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA PARA POSTO DE ABASTECIMENTO

DE COMBUSTÍVEIS
Legenda:
Figura 65 - Planta Geral do Posto de Abastecimento.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 91
Figura 66 – Corte da Ilha de Bombas de Abastecimento.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 92
Figura 67 – Planta Tanques Aéreos de Diesel S500.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 93
Figura 68 – Corte Transversal dos Tanques Aéreos de Diesel S500.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 94
Figura 69 – Planta Tanques Aéreos de Diesel S10.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 95
Figura 70 – Corte Transversal dos Tanques Aéreos de Diesel S10.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 96
Figura 71 – Planta Tanques Subterrâneos de Etanol.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 97
Figura 72 – Corte Longitudinal Tanques Subterrâneos de Etanol.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 98
Figura 73 – Corte Longitudinal Tanques Subterrâneos de Etanol.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 99
Figura 74 – Corte Descarregamento de Combustível pelo Auto Tanque.

PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 100
Figura 75 – Vista Lateral do Filtro de Diesel.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 101
10. ANÁLISE DE RISCOS – HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY STUDY)

10.1. OBJETIVO
O presente estudo de Análise de Riscos e Operacionalidade (HAZOP) tem
por finalidade identificar, analisar e avaliar qualitativamente os riscos das principais
operações e processos da USINA DE JACAREZINHO., unidade Jacarezinho - PR, a
fim de considerar problemas que possam representar riscos dentro da área industrial
destinada à produção de biocombustíveis.
A HAZOP é uma técnica baseada em palavras-guia e é realizada por uma
equipe multidisciplinar.
A Análise de Perigos e Operabilidade é uma técnica para identificação de
perigos, projetada para estudar possíveis desvios (anomalias) de projeto ou na
operação de uma instalação.
Consiste na realização de uma revisão da instalação, a fim de identificar os
perigos potenciais e/ou problemas de operabilidade por meio de uma série de
reuniões, discutindo sistematicamente o projeto da instalação. O líder da equipe
orienta o grupo através de um conjunto de palavras-guias que focalizam os desvios
dos parâmetros estabelecidos para o processo ou operação em análise.
Essa análise requer a divisão da planta em pontos de estudo (nós) abrangendo
componentes como bombas, vasos e trocadores de calor, reservatórios de
combustíveis e inflamáveis, entre outros.
Também é objetivo da técnica identificar problemas que possam contribuir para
a redução da qualidade operacional da instalação (operabilidade da mesma). Cabe
lembrar que no HAZOP a operabilidade é tão importante quanto a identificação dos
perigos, sendo que, na maioria dos trabalhos, encontram-se mais problemas de
operabilidade quando comparados aos perigos.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 102
10.2. METODOLOGIA DO HAZOP

Esta análise foi composta da identificação dos possíveis desvios de processo,
suas causas e efeitos sobre a produção, segurança e meio ambiente. Os cenários
obtidos foram classificados segundo categorias preestabelecidas de frequência,
severidade e risco e geradas recomendações de medidas mitigadoras para os riscos
considerados inaceitáveis.
As etapas de trabalho contemplaram:

• Caracterização do empreendimento;
• Identificação dos possíveis desvios das condições normais de operação;
• Definição das causas responsáveis por tais desvios e as respectivas
consequências;
• Atribuição aos referidos desvios de categorias de frequência e severidade que
determinaram o nível de risco (operacional ou de acidente);
• Aplicação de recomendações para redução destes riscos, quando
convenientes ou necessárias.
De maneira geral, o HAZOP consiste na realização de uma revisão da

instalação, identificando perigos potenciais e/ou problemas de operabilidade, por meio
de uma série de reuniões, durante as quais uma equipe multidisciplinar discute
metodicamente o projeto da planta.
O líder da equipe orienta o grupo, através de um conjunto de perguntas
estruturadas, usando palavras-guia, que focalizam desvios fora dos parâmetros
estabelecidos no processo ou na operação.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 103
A equipe procura identificar as causas de cada desvio e, caso sejam

constatadas consequências consideradas relevantes, ou seja, as de elevada
probabilidade ou magnitude, são avaliados os sistemas de proteção para determinar
se estes são suficientes para controlar essas situações. Se a equipe considerar que
outras medidas ou dispositivos de segurança são necessários, então são feitas as
respectivas recomendações. A técnica é então repetida até que cada seção do
processo ou equipamento de interesse tenham sido revisados.
A principal vantagem desta discussão é que ela estimula a criatividade e gera
ideias.
Essa criatividade resulta da interação da equipe com diferentes formações.
A melhor ocasião para a realização de um estudo HAZOP é a fase em que o
projeto se encontra razoavelmente consolidado. Além disso, neste ponto ainda é
possível alterar o projeto sem grandes despesas. Do ponto de vista de custos, o
HAZOP é ótimo quando aplicado a novas plantas, no momento em que o projeto está
estável e documentado, ou para plantas existentes ao ser planejado um
remodelamento.
Embora o objetivo geral consista na identificação dos perigos e problemas de
operabilidade, a equipe deve se concentrar em outros itens importantes para o
desenvolvimento do estudo, tais como:
• Verificar a segurança do projeto;

• Verificar os procedimentos operacionais e de segurança;
• Melhorar a segurança de uma instalação existente;
• Certificar-se de que a instrumentação de segurança está reagindo da melhor
forma possível;

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 104
• Verificar a segurança dos empregados;

• Considerar perda da planta ou de equipamentos;
• Considerar perdas de produção;
• Segurança pública e
• Impactos ambientais.
Os estudos HAZOP devem ser realizados por uma equipe multidisciplinar,

composta de 5 a 7 membros, embora um contingente menor possa ser suficiente para
a análise de uma planta pequena. Sendo a equipe numerosa demais, a unidade do
grupo se perde e o rendimento tende a ser menor.
Para que o estudo possa ser realizado, é importante que esteja disponível toda
a documentação necessária, tais como:
• P & ID’s (diagramas de tubulação e instrumentação);

• Fluxogramas de processo e balanço de materiais;
• Plantas de disposição física da instalação;
• Desenhos isométricos;
• Memorial descritivo do projeto;
• Folha com os dados dos equipamentos;
• Diagrama lógico de intertravamentos juntamente com a descrição
completa.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 105
10.3. DEFINIÇÕES PARA APLICAÇÃO DE HAZOP

Nó ou Nodos – Pontos localizados em uma planta industrial entre os quais
existam componentes como bombas, vasos (tanques), trocadores de calor, entre
outros.
Desvios – Maneira pela qual a atividade, equipamento, instrumento e/ou
parâmetros operacionais podem falhar ou variar de forma indesejada, podendo gerar
perdas de produção, danos materiais, danos ambientais e/ou acidentes com danos ao
homem.
Efeito do desvio – Efeito causado no processo e no ambiente do
empreendimento, tais como: perdas de produção, danos materiais, danos ambientais
e/ou acidentes com danos ao homem.
Frequência – Probabilidade de ocorrência de uma causa imediata ou básica,
quantificada conforme definida na Matriz de Tolerabilidade adotas, podendo ser:
Improvável; Remoto; Ocasional; Provável; Frequente.
Severidade – Avaliação da gravidade do efeito causado em decorrência da
manifestação do desvio de processo. Aplica-se somente ao efeito e é quantificada
conforme definida na Matriz de Tolerabilidade adotada, podendo ser classificada
como: Baixa; Moderada; Grave, Crítica ou Catastrófica.
Causas – Causas potenciais responsáveis pela ocorrência potencial do desvio.
Controles Atuais do Processo – Controles existentes que possam prevenir
ou ainda detectar a ocorrência do desvio para cada causa identificada.
Perigo – Uma ou mais condições físicas ou químicas com possibilidade de
causar danos às pessoas, à propriedade, ao ambiente ou uma combinação de todos.
Palavra-Guia – Palavra que focaliza os desvios dos parâmetros estabelecidos
para o processo ou operação em análise.
P&IDs – Diagramas de Instrumentação.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 106
A Matriz de Tolerabilidade utilizada contendo categorias de Frequência e

Severidades são expostas abaixo, onde para fins de cálculo de Risco, as letras das
categorias foram substituídas por números:
Categoria de severidade Efeitos
1 – Baixa Nenhum dano ou dano não mensurável.
2 – Moderada Danos irrelevantes ao meio ambiente e à comunidade externa.
Possíveis danos ao meio ambiente devido a liberações de

substâncias químicas, tóxicas ou inflamáveis, não alcançando
3 – Grave
áreas externas à instalação. Pode provocar lesões de gravidade
moderada na população interna
Possíveis danos ao meio ambiente devido a liberações de
substâncias químicas, tóxicas ou inflamáveis, não alcançando
4 – Crítica áreas externas à instalação. Pode provocar lesões de gravidade
moderada a grave na população interna ou impactos ambientais
com moderado tempo de recuperação.
Impactos ambientais devido a liberações de substâncias
químicas, tóxicas ou inflamáveis, atingindo áreas externas às
instalações. Provoca mortes ou lesões graves na população
5 – Catastrófica
interna ou impactos ao meio ambiente com tempo de recuperação
elevado. Necessidade de cooperação de órgãos externos
regionais e estaduais de emergência.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 107
10.4. PALAVRAS GUIAS E PARÂMETROS
PARÂMETRO PALAVRA-GUIA DESVIO
Não Sem fluxo

Menor Menos fluxo
Fluxo
Maior Mais fluxo
Reverso Fluxo reverso
Menor Pressão baixa

Pressão
Maior Pressão alta
Menor Baixa temperatura

Temperatura
Maior Alta temperatura
Menor Nível baixo

Nível
Maior Nível alto
PALAVRAS-GUIA SIGNIFICADO
Não Negação da intenção de projeto

Menor Diminuição quantitativa
Maior Aumento quantitativo
Parte de Diminuição qualitativa
Bem como Aumento qualitativo
Reverso Oposto lógico da intenção de projeto
Outro que Substituição completa

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 108
10.5. MATRIZ DE RISCOS

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 109
10.6. FLUXOGRAMA DE DECISÕES DO HAZOP

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 110
FLUXOGRAMA DE NÓS DO
10.7.
PROCESSO E ANÁLISE DE RISCOS

(HAZOP)

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 111
10.7.1. FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E

ARMAZENAMENTO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 112
10.7.1.1. PARTICIPANTES
NOME EMPRESA ÁREA / FUNÇÃO
USINA DE
1 DAIANE DE SOUZA SILVA ENCARREGADA DE BPF E SINISTROS
JACAREZINHO
USINA DE
2 ADEMAR BATISTA DE LIMA DESTILADOR III
JACAREZINHO
USINA DE SUPERV. DE SEG. DO TRABALHO,
3 RENATO APARECIDO RAMOS
JACAREZINHO PATRIMONIAL E MEIO AMBIENTE
USINA DE
4 SINVAL RIOS MAIA SUPERVISOR DE PRODUÇÃO
JACAREZINHO
USINA DE ENG. MECÂNICO, DE PRODUÇÃO E DE
5 MARÇAL CHIUSOLI TONON
JACAREZINHO SEGURANÇA DO TRABALHO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 113
10.7.1.2. FLUXOGRAMA DE FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E

ARMAZENAMENTO
Tq de Tq de
Mel Mel 1
Mel para
Fábrica
Trocadores de SETOR DE
3
Fábrica Calor (Placas)
Filtros de FERMENTAÇÃO,
Caldo 2 Mosto
DESTILARIA E
Clarificado
Tq de ARMAZENAMENTO
Mosto
Água
4A
4
Lavador
Dorna Dorna Dorna Dorna Dorna Dorna Dorna Dorna Dorna Gases
1 2 3 4 5 6 7 8 9 (CO2)
Trocador Trocador Trocador Trocador Trocador Trocador Trocador Trocador Trocador

de Calor de Calor de Calor de Calor de Calor de Calor de Calor de Calor de Calor 5
(Placas) (Placas) (Placas) (Placas) (Placas) (Placas) (Placas) (Placas) (Placas)
7 6
Filtro de
Vinho Tanque
Bruto Pulmão Vinho
Bruto
Tanque Ácido
Sulfúrico 98% 8 1 2 3 4 Centrífugas Recuperação
de Etanol
Cuba Cuba Cuba Cuba

Tanque Ácido 1 2 3 4 Dorna
Sulfúrico 14,9% Volante 10
Setor de
Condensador E 11 Destilação
Álcool para Tanques
de Medição 15 16
12
TQS.
ARMAZENAGEM
ETANOL
Trocador de A B JW 14 Plataforma de
Calor Carregamento
K de AutoTanque
Etanol Etanol
13 Flegmaça Hidratado T70 Anidro
Colunas de Peneira
destilação Molecular
Vinhaça
10.7.1.3. HAZOP FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO
ANÁLISE DE PERIGO E OPERABILIDADE – HAZOP LEGENDA: DATA: 10 e 11/10/2022
F - Frequência ÁREA: FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E
USINA DE JACAREZINHO S - Severidade ARMAZENAMENTO
R - Risco (Máx = 25 / Min = 1) REVISÃO: 0

UNIDADE JACAREZINHO - PR
CLASSIFICAÇÃO E MONITORAMENTO DOS RISCOS
SALVAGUARDAS CLASSIFICAÇÃO
NÓ PROCESSO PARÂMETRO PALAVRA-GUIA CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FERMENTAÇÃO DE
POSSÍVEL
MEL ACELERADA OU
TRANSBORDO DE
INDESEJADA NO
FERMENTADO
INTERIOR DO TANQUE
CONCENTRAÇÃO
BAIXA DE SACAROSE, RESPIRO INSTALADO
OCASIONANDO COLAPSO NO TETO DO TANQUE
FERMENTAÇÃO E ESTRUTURAL DOS
CONSEQUENTEMETE TANQUES POR
CRIANDO GASES FRAGILIZAÇÃO DE
INTERNOS RESISTÊNCIAS
MECÂNICAS
ENTUPIMENTO DOS
NENHUM
RESPIROS
CONTROLE
1 TANQUES DE MEL PRESSÃO ALTA PARALIZAÇÃO DE 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
RETIRADA E REPOUSO
DO MEL NO TANQUE
DANOS NECESSÁRIO
PATRIMONIAIS
POR LONGOS
PERÍODOS,
ACELERANDO A
FERMENTAÇÃO DO POSSIBILIDADE DE
MESMO. ESTA DANOS FÍSICOS / MEDIDOR VISUAL
CONDIÇÃO ACONTECE FATAIS DE EXTERNO POR BOIA
EM EVENTUAIS OPERADORES DE NÍVEL
SUSPENSÕES DOS
PROCESSOS DE
MOAGEM DE CANA POSSÍVEL
POR INTEMPÉRIES E TRANSBORDO DE
CONSEQUENTE MEL
INTERRUPÇÃO DE
FABRICAÇÃO DO

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
STATUS DE BOMBA
POSSÍVEL LIGADA / DESLIGADA
TRANSBORDO DOS DE RECALQUE PARA
RETIRADA DE MEL
TANQUES O TANQUE DE
PARA O MOSTO EM
MOSTO,
VOLUME INFERIOR AO
MONITORADO E
QUE O TANQUE ESTÁ
CONTROLADO DE
RECEBENDO DAS
FORMA REMOTA VIA
CENTÍFUGAS DA
SALA DO COI -
FÁBRICA
CONTROLE
OPERACIONAL
NENHUM
CONTAMINAÇÃO INTEGRADO.
CONTROLE
1 TANQUES DE MEL VOLUME ALTO DO SOLO 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
FLUXO EXCESSIVO DE NECESSÁRIO
MEDIDOR DE BRIX
MEL PARA OS
OU TRANSMISSOR
TANQUES
DE DENSIDADE DA
FÁBRICA,
MONITORADO E
FALHA DE
CONTROLADO DE
FUNCIONAMENTO DA
FORMA REMOTA VIA
BOMBA DE RECALQUE DANOS FÍSICOS
SALA DO COI -
DO TANQUE DE MEL PESSOAIS
CONTROLE
PARA O TANQUE DE
OPERACIONAL
FERMENTAÇÃO
INTEGRADO.

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TANQUES
INTERCOMUNICANTE
S COM
POSSIBILIDADE DE
TRANSFERÊNCIA DE
UM PARA OUTRO
FALHA DE
FUNCIONAMENTO DA CONTROLE DE NENHUM
(CONTINUAÇÃO) BOMBA DE RECALQUE DANOS VAZÃO DE CONTROLE
1 TANQUES DE MEL
VOLUME ALTO
DO TANQUE DE MEL PATRIMONIAIS RECALQUE PARA O 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
PARA O TANQUE DE TANQUE DE MOSTO,
NECESSÁRIO
FERMENTAÇÃO MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
DERRAMAMENTO INDICADOR DE NÍVEL

FLUXO DE
DE MOSTO MONITORADO E
BOMBEAMENTO DO
CONTROLADO DE
MOSTO PARA AS
FORMA REMOTA VIA
DORNAS MENOR QUE
SALA DO COI -
DO ENTRADA DA
CONTROLE
MISTURA DE CALDO,
OPERACIONAL
ÁGUA E MEL
INTEGRADO.
DANOS
PATRIMONIAIS
STATUS DE BOMBA
ENTUPIMENTO DO
LIGADA / DESLIGADA
TROCADOR DE CALOR
DE RECALQUE PARA NENHUM
DE MOSTO
TANQUE DE AS DORNAS , CONTROLE
2 MOSTO
VOLUME ALTO
MONITORADO E 3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
CONTROLADO DE
NECESSÁRIO
FALHA EM VÁLVULAS FORMA REMOTA VIA
DE CONTROLE DE CONTAMINAÇÃO SALA DO COI -
ALIMENTAÇÃO DAS DE SOLO E ÁGUAS CONTROLE
DORNAS OPERACIONAL
INTEGRADO.
FALHA DE CHECK LIST DE

FUNCIONAMENTO DA POSSÍVEIS INSPEÇÃO
BOMBA DE RECALQUE QUEIMADURAS PREVENTIVA
DO TANQUE DE CUTÂNEAS DE REALIZADA
MOSTO PARA AS OPERADORES PERIODICAMENTE
DORNAS POR OPERADORES

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA NO BOMBA RESERVA DE

TRANSMISSOR DE RECALQUE PARA O
NIVEL TANQUE DE MOSTO
FALHA DE MEDIDOR DE VAZÃO

FUNCIONAMENTO DO MONITORADO E
MEDIDOR DE VAZÃO CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
FALHA DE OPERACIONAL
FUNCIONAMENTODA INTEGRADO.
VÁLVULA NENHUM
(CONTINUAÇÃO) AUTOMÁTICA DE PARASLISAÇÃO CONTROLE
2 TANQUE DE
MOSTO
VOLUME ALTO SAÍDA DO TANQUE DE DOS PROCESSOS
MOSTO (FECHAR)
MANÔMETROS NA
ENTRADA E SAÍDA
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
DOS TROCADORES NECESSÁRIO
DE CALOR
VÁLVULAS DE
CONTROLE DE
ALIMENTAÇÃO DAS
DORNAS
MONITORADAS E
ENTUPIMENTO DO
CONTROLADAS DE
FILTRO DE MOSTO
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SUJIDADE E ALTA PRESSÃO NO ÁGUA TRATADA

INCRUSTAÇÃO NAS INTERIOR DO UTILIZADA NOS
PLACAS DO TROCADOR DE TROCADORES DE
TROCADOR CALOR CALOR
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA EM
CONTAMINAÇÃO
TIRANTES E
QUANTIDADE DE DE SOLO
COMPONENTES DO
PLACAS DE TROCAS
TROCADOR
DE CALOR ABAIXO DO
RECOMENDADO PELO
FABRICANTE LIMPEZA QUÍMICA
VAZAMENTOS DE DIARIAMENTER E
CALDO MANUAL NENHUM
TROCADOR DE EVENTUALMENTE CONTROLE
3 CALOR (PLACAS)
PRESSÃO ALTA 3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
ROMPIMENTO DE DRENOS MANUAIS NECESSÁRIO
JUNTAS E INSTALADOS NOS
VEDAÇÕES TROCADORES
NIVEL BAIXO NA COLAPSO DA

CAPTAÇÃO DE AGUA TERMÔMETROS DE
ESTRUTURA
COM ARRASTE DE TEMPERATURA DE
METÁLICA DOS
SUJIDADES E ENTRADA E SAÍDA
TROCADORES
INCRUSTRAÇÃO DE
MATÉRIA ORGÂNICA TROCAS DE PLACAS
NO LADO AGUA POSSÍVEIS DANIFICADAS
QUEIMADURAS MANTENDO
CUTÂNEAS DE RECOMENDAÇÕES
OPERADORES TÉCNICAS DO
FABRICANTE

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CONTROLE VISUAL
COLAPSO DA
FALHA NO POR GARRAFA
ESTRUTURA
TRANSMISSOR DE MANOMETRICA DE
METÁLICA DOS
NIVEL ALTO CONTROLE DE
TANQUES
PRESSÃO
TRANSMISSOR DE
CONTAMINAÇÃO TEMPERATURA DAS
DO SOLO DORNAS
FALHA NA VÁLVULA MONITORADO E
DE TRANSFERÊNCIA E CONTROLADO DE
CONTROLE DE NÍVEL FORMA REMOTA VIA
DA DORNA DANOS SALA DO COI - NENHUM
PATRIMONIAIS CONTROLE CONTROLE
4 DORNAS PRESSÃO ALTA OPERACIONAL 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
INTEGRADO.
NECESSÁRIO
SENSOR
FALHA NA VÁVULA DE AUTOMATICO DE
RETENÇÃO DE SAÍDA ROMPIMENTO DA ESPUMA PARA
DE CO2 INSERÇÃO DE ANTI
MEMBRANA DE
ESPUMANTE
RUPTURA POR
MONITORADO E
PRESSÃO INTERNA
FALHA DE CONTROLADO DE
EM TODAS AS
ROMPIMENTO DA FORMA REMOTA VIA
DORNAS À TORRE
MEMBRANA DE SALA DO COI -
DE CO2
RUPTURA POR CONTROLE
PRESSÃO INTERNA OPERACIONAL
NAS DORNAS INTEGRADO
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁLVULA DE ALÍVIO
ROMPIMENTO DA
DE PRESSÃO DA
MEMBRANA DE
REDE DE CO2
RUPTURA POR
PRESSÃO INTERNA
EM TODAS AS NENHUM
FALHA NA DOSAGEM DORNAS À TORRE
(CONTINUAÇÃO) CONTROLE
4 DORNAS
PRESSÃO ALTA DE DISPERSANTE E
ANTIESPUMANTE
DE CO2 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
MEMBRANA DE NECESSÁRIO
RUPTURA POR
PRESSÃO ALTA EM
TODAS AS DORNAS
DANOS FÍSICOS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
CONTAMINAÇÃO INDICADOR DE NÍVEL
DO SOLO MONITORADO E
FALHA NA BOMBA CONTROLADO DE
DOSADORA DE ANTI FORMA REMOTA VIA
ESPUMANTE SALA DO COI -
DANOS FÍSICOS EM CONTROLE
OPERADORES OPERACIONAL
INTEGRADO.
ROMPIMENTO DA SENSOR DE NÍVEL

MEMBRANA DE DE ESPUMA
FALHA NO RUPTURA POR MONITORADO E NENHUM
TRANSMISSOR DE PRESSÃO INTERNA CONTROLADO DE CONTROLE
4 DORNAS VOLUME ALTO NÍVEL NAS DORNAS
ANTERIORES À
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
TORRE DE CO2 CONTROLE NECESSÁRIO
OPERACIONAL
INTEGRADO. CASO
ACONTEÇA O
COLAPSO DA
MENCIONADO, É
ESTRUTURA
FALHA POR ADICIONADO
METÁLICA DOS
OPERADOR NA COMPONENTE ANTI-
TANQUES
ABERTURA DE ESPUMANTE VIA
VÁLVULA DE BOMBAS
ALIMENTAÇÃO
VÁLVULA DE
DANOS
PRESSÃO E QUEBRA
PATRIMONIAIS
VÁCUO INSTALADA

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
BOMBAS RESERVAS
DE ÁGUA PARA
FALHA NA BOMBA DE LAVAGEM DE GASES
LAVAGEM DE GASES
NA TORRE DE CO2 VÁLVULA
CONTAMINAÇÃO
AUTOMÁTICA DE
ATMOSFÉRICA
NÍVEL DE ÁGUA
FALTA DE ÁGUA NA TRANSMISSOR DE

COLUNA VAZÃO DE ÁGUA
MONITORADO E
CONTROLADO DE
LAVADOR DE CO2 ERRO OPERACIONAL FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
NA ULTIMA VAZAMENTO ACIMA DO DE MONITORAMENTO
4A DORNA DE GASES CO2 ESPERADO DE ÁLCOOL NA CONTROLE
OPERACIONAL
3 3 9 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
FERMENTAÇÃO COLUNA
INTEGRADO
CONTROLE DE
PERDA DE ETANOL ALIMENTAÇÃO DE
PARA ATMOSFERA ÁGUA DAS
BANDEJAS DA
FALHA NA VÁLVULA
COLUNA DE CO2
ALIMENTAÇÃO DAS
COM BASE EM
BANDEJAS DA
ANÁLISE
COLUNA DE CO2
LABORATORIAL DA
BASE DO LAVADOR E
NA SAÍDA DOS
GASES

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SUJIDADE E ALTA PRESSÃO NO VÁLVULA
INCRUSTAÇÃO NAS INTERIOR DO PNEUMÁTICA NA
PLACAS DO TROCADOR DE ENTRADADA E SAIDA
TROCADOR CALOR DOS TROCADORES -
MONITORADA E
CONTROLADA PELO
CONTAMINAÇÃO COI CONTROLE
DE SOLO OPERACIONAL
QUANTIDADE DE
INTEGRADO
PLACAS DE TROCAS
DE CALOR ABAIXO DO MANUTENÇÃO
RECOMENDADO PELO PREVENTIVA EM
FABRICANTE VAZAMENTOS DE
TIRANTES E
CALDO NENHUM
COMPONENTES DO
TROCADOR DE CONTROLE
5 CALOR (PLACAS)
PRESSÃO ALTA
NIVEL BAIXO NA
TROCADOR
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
LIMPEZA SEMANAL NECESSÁRIO
CAPTAÇÃO DE AGUA ROMPIMENTO DE
POR
COM ARRASTE DE JUNTAS E
HIDROJATEAMENTO
SUJIDADES E VEDAÇÕES
QUÍMICO
INCRUSTRAÇÃO DE
COLAPSO DA
ESTRUTURA TROCAS DE PLACAS
FALHA NA VÁVULA METÁLICA DOS DANIFICADAS
PNEUMATICA DE TROCADORES MANTENDO
SAÍDA DO TROCADOR RECOMENDAÇÕES
DE CALOR POSSÍVEIS TÉCNICAS DO
QUEIMADURAS FABRICANTE
CUTÂNEAS DE
OPERADORES
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
EXECEDER A
COLAPSO BOCA DE VISITA
CAPACIDADE
ESTRUTURAL DOS INSTALADO NO TETO
VOLUMÉTRICA DIO
TANQUES POR DO TANQUE
TANQUE
FRAGILIZAÇÃO DE
RESISTÊNCIAS RESPIRO INSTALADO
MECÂNICAS NO TETO
FALHA OPERACIONAL BOMBA DE
NO CONTROLE DE RECALQUE PARA
VOLUME DO TANQUE DANOS ASW CENTRIFUGAS NENHUM
TANQUE PULMÃO PATRIMONIAIS SENDO CONTROLE
6 DE VINHO BRUTO
VOLUME ALTO CONTROLADO PELO
COI
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
NECESSÁRIO
ENTUPIMENTO DO TRANSMISSOR
FILTRO DE VINHO INDICADOR DE NÍVEL
MONITORADO E
POSSIBILIDADE DE
CONTROLADO DE
DANOS FÍSICOS /
FORMA REMOTA VIA
FATAIS DE
QUEBRA DA BOMBA SALA DO COI -
OPERADORES
DE RECALQUE PARA CONTROLE
AS CENTRIFUGAS OPERACIONAL
INTEGRADO.

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
INDICADOR DE
´PRESSÃO NO ANEL
COLETOR DA
FALHA NO INVERSOR COLAPSO DA CENTIFUGA
DAS BOMBAS DE ESTRUTURA
RECALQUE PARA METÁLICA DOS
CENTRÍFUGA FILTROS MEDIDOR DE VAZÃO
DAS CENTRÍFUGAS,
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE NENHUM
DESARME DE DANOS
FILTROS DE OPERACIONAL CONTROLE
7 VINHO BRUTO
PRESSÃO ALTA CENTRÍFUGAS PATRIMONIAIS
INTEGRADO
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
NECESSÁRIO
INDICADOR DE
ROTAÇÃO DAS
BOMBAS DE
RECALQUE PARA AS
CENTRÍFUGAS,
OBSTRUÇÃO DE MONITORADO E
DANOS PESSOAIS
FILTROS CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SENSOR DE
EXCESSO DE FLUXO
DESARME DE
DE BOMBEAMENTO
FUNCIONAMENTO
DO VINHO DO TANQUE
DAS CENTRÍFUGAS
PULMÃO PARA AS POSSÍVEL EM CASO DE
CENTRIFUGAS COLAPSO DO EXCESSO DE CARGA
CORPO DA
CENTRIFUGA VÁLVULAS DE
CONTROLE DE
FALTA DE
ALIMENTAÇÃO DE
NENHUM
CENTRÍFUGAS - ENTUPIMENTO DE VINHOS NAS
PRESSÃO / CONTROLE
8 SEPARAÇÃO DO
VINHO E LEVEDO
VIBRAÇÃO
ALTA BICOS DA
CENTRIFUGA
CENTÍFUGAS
MONITORADAS E
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
CONTROLADAS DE NECESSÁRIO
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
DESBALANCEAME OPERACIONAL
NTO DO ROTOR INTEGRADO. EM
ERRO OPERACIONAL CASO DE FALTA DE
NA REGULAGEM DE VINHO
VAZÃO PPARA A AUTOMATICAMENTE
CENTRIFUGA SERÁ INJETADO
AGUA
AUTOMÁTICAMENTE
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PROCEDIMENTO DE
LIMPEZA DAS
SUJEIRA NOS PRATOS CENTRIFUGAS NO
E BOQUILHAS DO RISCO DE MINIMO UMA VEZ
ROTOR ACIDENTES POR TURNO OU
PESSOAIS GRAVES SEMPRE QUE
POR PROJEÇÃO NESCESSÁRIO
DAS ALETAS E ANÁLISE
(CONTINUAÇÃO) COMPONENTES NENHUM
OBSTRUÇÃO DE LABORATORIAL DE
CENTRÍFUGAS - PRESSÃO / DAS CENTRIFUGAS CONCENTRAÇÃO E CONTROLE
8 SEPARAÇÃO DO VIBRAÇÃO
ALTA BOQUILHAS DE
SEPARAÇÃO DO PERDA DE
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
VINHO E LEVEDO VINHO FERMENTO PARA O NECESSÁRIO
VINHO
STOP BOTTON DE
FALHA NAS VÁLVULAS
DANOS EMERGÊNCIA
DE CONTROLE
PATRIMONIAIS INSTALADOS EM
AUTOMÁTICA
CADA CENTRÍFUGA

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CHECK LIST COM
VERIFICAÇÃO DO
FALHA HUMANA NO
NÍVEL REAL DO
ACOMPANHAMENTO QUEIMADURA
TANQUE ANTES DO
DO VOLUME DO QUIMICA DE PELE
ABASTECIMENTO,
TANQUE DE E OLHOS
ASSIM COMO DE
ARMAZENAMENTO
MANGOTES E
CONEXÕES
FALHA DE DESCARREGAMENTO
MANUTENÇÃO IRRITAÇÃO DE VIAS DO CAMINHÃO
PREVENTIVA EM RESPIRATÓRIAS TANQUE POR
TANQUE DE LINHAS E CONEXÕES GRAVIDADE
ÁCIDO NENHUM
SULFURICO UTILIZAÇÃO DE EPI'S
CONTROLE
9 (PARA
TRATAMENTO DE
VAZAMENTO NÃO ESPERADO
FALHA HUMANA NO
: MACACÃO DE
SEGURANÇA
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
LEVEDO NAS ACOMPANHAMENTO CONFECCIONADO NECESSÁRIO
CUBAS) DO EM PVC COM FIOS
DESCARREGAMENTO DE POLIESTER,
DO AUTO TANQUE BOTA DE PVC,
PARA O LUVAS EM PVC ,
RESERVATÓRIO MÁSCARA FACIAL
CONTAMINAÇÃO COMPLETA COM
DE SOLO FILTRO DUPLO
ROMPIMENTO DE
MANGOTES E
BACIA DE
CONEXOES DURANTE
CONTENÇÃO
O
DESCARREGAMENTO
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSBORDAMEN TRANSMISSOR DE
FALHA DAS BOMBAS
TO DE VINHO NÍVEL MONITORADO
DE TRANSFERÊNCIA
E CONTROLADO DE
DO VINHO PARA A
FORMA REMOTA VIA
COLUNA DE
SALA DO COI -
DESTILAÇÃO
CONTROLE
(INTERRUPÇÃO DE
OPERACIONAL
FLUXO)
INTEGRADO.
NENHUM
CONTROLE
10 DORNA VOLANTE VOLUME ALTO
COLAPSO DA
ALTERNANCIA DE
3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
BOMBAS DE NECESSÁRIO
EXCESSO DE VINHO ESTRUTURA DO
TRANSFERENCIA
ENVIADO PELAS TANQUE
MONITORADAS E
CENTRÍFUGAS E
CONTROLADAS DE
BAIXO RECALQUE DE
FORMA REMOTA VIA
VINHO PARA AS
SALA DO COI -
COLUNAS DE
CONTROLE
DESTILAÇÃO DANOS FÍSICOS
OPERACIONAL
INTEGRADO.
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
BOMBAS RESERVAS
DE TRANSFERÊNCIA
DE VINHO PARA A
COLUNA DE
FALHA DO DESTILAÇÃO
PARASLISAÇÃO
TRANSMISSOR DE
DOS PROCESSOS CHECK LIST DE
NÍVEL
INSPEÇÕES
PERIODICAS
(MECÂNICA, NENHUM
ELÉTRICA,
10 DORNA VOLANTE
VOLUME ALTO OPERAÇÃO) 3 2 6 BAIXO
ADICIONAL
MEDIDOR DE VAZÃO NECESSÁRIO
DE VINHO PARA A
FALTA DE ENERGIA
COLUNA
ELETRICA PARA
MONITORADO E
ALIMENTAÇÃO DAS
CONTAMINAÇÃO CONTROLADO DE
BOMBAS DE
DE SOLO FORMA REMOTA VIA
RECALQUE PARA AS
SALA DO COI -
COLUNAS DE
CONTROLE
DESTILAÇÃO
OPERACIONAL
INTEGRADO.
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁLVULA MANUAL
ALTA PRESSÃO NO
NA SAÍDA DOS
INTERIOR DO
CONDENSADOR
CONDENSADOR
PARA A COLUNA
VÁLVULA
AUTOMÁTICA NA
SAÍDA DOS
INCRUSTRAÇÕES E DANOS CONDENSADOR NENHUM
SUJIDADES NAS PATRIMONIAIS PARA A COLUNA,
CONTROLE
11 CONDENSADOR E PRESSÃO ALTA TUBULAÇÕES LADO
VINHO
MONITORADA E
CONTROLADA DE
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
DELEVEDURADO FORMA REMOTA VIA NECESSÁRIO
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.
CONTAMINAÇÃO
DE SOLO LIMPEZA ANUAL POR
HIDROJATEAMENTO
INTERNO DOS
TUBOS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
MANÔMETROS DE
PRESSÃO NA
TUBULAÇÃO DO
CONDENSADOR
ERRO OPERACIONAL
EM MANOBRA DE NENHUM
ROMPIMENTO DAS
(CONTINUAÇÃO) VÁLVULAS NA MEDIDOR DE VAZÃO CONTROLE
11 CONDENSADOR E
PRESSÃO ALTA
ENTRADA DE VINHO
JUNTAS DO
CONDENSADOR
DE VINHO, 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
DAS COLUNAS PELO MONITORADO E
NECESSÁRIO
OPERADOR (FECHAR) CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
UTLIZAÇÃO DE
MOTORES E
INSTALAÇÕES
INCRUSTAÇÃO DE ELÉTRICAS COM
CONDENSADORES, PROTEÇÃO PARA
BANDEJAS E CALOTAS ATMOSFERAS
DANOS EXPLOSIVAS TIPO
PATRIMONIAIS Exd, CONFORME NR
20 E NBR IEC 60079-1
TRANSMISSOR
NIVEL ALTO NA BASE INDICADOR DE
DA COLUNA PRESSÃO
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA NENHUM
SALA DO COI - CONTROLE
COLUNAS DE
12 DESTILAÇÃO
PRESSÃO ALTA CONTROLE
OPERACIONAL
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
INTEGRADO. NECESSÁRIO
EVAPORAÇÃO
VÁLVULAS
ACELERADA DEVIDO
MECÂNICAS DE
AO
RISCO DE ALIVIO E PRESSÃO -
DESBALACEAMENTO
INCÊNDIO EM PSV'S
ENTRE A ENTRADA DE
POÇA E NUVEM
VINHO E A RETIRADA
(FLASH-FIRE) TRANSMISSOR DE
DE VAPOR ALCOÓLICO
TEMPERATURA
NO TOPO DA COLUNA
MONITORADO E
DE DESTILAÇÃO
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
FALHA EM VÁLVULAS INDICADOR DE NIVEL
QUEBRA-VÁCUO MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
POSSIBILIDADE DE SALA DO COI -
DANOS FÍSICOS / CONTROLE
FATAIS DE OPERACIONAL
FALHA NOS OPERADORES INTEGRADO.
TRANSMISSORES DE
PRESSÃO MEDIDOR DE VAZÃO
DE VINHO NA
ENTRADA DA
NENHUM
(CONTINUAÇÃO) COLUNA DE
CONTROLE
12 COLUNAS DE
DESTILAÇÃO
PRESSÃO ALTA DESTILAÇÃO
MONITORADA E
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
CONTROLADA DE NECESSÁRIO
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
RISCO DE OPERACIONAL
FALHA DE VALVULAS EXPLOSÃO POR INTEGRADO
DE CONTROLE DE CENTELHAMENTO
NIVEL E PRESSÃO DE VAPOR DE
ETANOL TROMBETAS DE
DEGASAGEM
INSTALADAS NOS
CONDENSADORES
DAS COLUNAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁVULAS
PNEUMÁTICAS DE
FALHA NA VÁLVULA ALIVIO DE PRESSÃO
DE ALÍVIO (NORMALMENTE
PNEUMATICA NA ROMPIMENTO DA "ON") INSTALADAS
TUBULAÇÃO DE TUBULAÇÃ0 NA TUBULAÇÃO DE
ABASTECIMENTO DE VAPOR, ANTES DA
VAPOR COLUNA DE
DESTILAÇÃO,
MONITORADAS E
CONTROLADAS DE
COLUNAS DE FORMA REMOTA VIA
DESTILAÇÃO SALA DO COI -
NENHUM
(LINHA DE FALHA TRANSMISSOR CONTROLE
CONTROLE
12 ABASTECIMENTO
DE VAPOR DAS
PRESSÃO ALTA DE PRESSAO OPERACIONAL
INTEGRADO. NA
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
COLUNAS DE FALTA DE NECESSÁRIO
DESTILAÇÃO) ABASTECIMENTO DE
AR PARA VÁVULAS
PNEUMÁTICAS DE
ALIVIO DE PRESSÃO,
INCÊNDIO E
AS MESMAS
PANE ELÉTRICA NOS EXPLOSÕES
ABRIRÃO E
COMPRESSORES DE DEVIDO À ALTA
DESPRESSURIZARÃO
ABASTECIMENTO DE PRESSÃO NO
A LINHA ("OFF").
AR DAS VÁLVULAS INTERIOR DAS
PNEUMÁTICAS COLUNAS DE
DESTILAÇÃO VÁLVULAS QUEBRA
VÁCUO NO CORPO
DAS COLUNAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR DE
DANOS
PRESSÃO
PATRIMONIAIS
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
CONDENSADO DE
SALA DO COI -
VAPOR PARADO NA
CONTROLE
LINHA CAUSANDO
OPERACIONAL
GOLPE DE ARIETE
INTEGRADO.
(CONTINUAÇÃO) (CHOQUE TERMICO)
COLUNAS DE
DESTILAÇÃO PURGADORES NENHUM
(LINHA DE INSTALADOS NA CONTROLE
12 ABASTECIMENTO
PRESSÃO ALTA
LINHA DE VAPOR 1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
DE VAPOR DAS NECESSÁRIO
COLUNAS DE
DESTILAÇÃO) POSSIBILIDADE DE AFERIÇÃO E
DANOS FÍSICOS / REGULAGEM DE SET
FATAIS DE PRESSURE DAS
OPERADORES PSV's ANUALMENTE,
DURANTE AS
PARADAS PARA
FALHA NAS VÁLVULAS
MANUTENÇÃO
MECÂNICAS DE ALIVIO
(SAFRA E ENTRE
E PRESSÃO - PSV'S
SAFRA)

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CONTROLE DE
TEMPERATURA DE
VAPOR POR NÍVEL
DE BANDEJAS,
DESBALANCEAMENTO RISCO DE
MONITORADO E
ENTRE EXCESSO DE INCÊNDIO EM
CONTROLADO DE
VINHO BOMBEADO E POÇA E NUVEM
FORMA REMOTA VIA
BAIXA EVAPORAÇÃO (FLASH-FIRE)
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.
VALVULAS DE
CONTROLE DE NIVEL
MONITORADAS E CONTROLE
COLUNAS DE
12 DESTILAÇÃO
VOLUME ALTO FALHA NA VÁLVULA
DE CONTROLE DE
EXPLOSÃO POR CONTROLADAS DE
CENTELHAMENTO FORMA REMOTA VIA
POSSÍVEL
NÍVEL EM NUVEM SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.
UTLIZAÇÃO DE
MOTORES E
INSTALAÇÕES
ELÉTRICAS COM
PROTEÇÃO PARA
DANOS AO ATMOSFERAS
INCRUSTAÇÃO DOS
PATRIMONIO E EXPLOSIVAS TIPO
TROCADORES K
PESSOAS Exd, CONFORME NR
20 E NBR IEC 60079-1

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
INDICADOR DE
NÍVEL, MONITORADO
E CONTROLADO DE
FALHA NA RETIRADA
FORMA REMOTA VIA
DE VINHAÇA
VAZAMENTO DE SALA DO COI -
VINHO E VAPOR CONTROLE
12 COLUNAS DE
DESTILAÇÃO
VOLUME ALTO
POR VÁLVULAS DE OPERACIONAL 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
ALIVIO INTEGRADO.
FALHA NO INDICADOR VISUAL

TRANSMISSOR DE DE NÍVEL
NÍVEL (MANGUEIRA)

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
ALTA PRESSÃO NO VÁLVULA MANUAL
INTERIOR DO NA ENTRADA E
TROCADOR DE SAÍDA DOS
INCRUSTRAÇÕES E
CALOR TROCADORES
SUJIDADES NAS
TUBULAÇÕES LADO SENSOR DE
VINHAÇA E LADO TEMPERATURA DE
VINHO DANOS
ENTRADA E SAÍDA
PATRIMONIAIS
INSTALADO NO
TROCADOR DE
CALOR
ROMPIMENTO DAS
MONITORADO E
JUNTAS E
CONTROLADO DE
ERRO OPERACIONAL GAXETAS DO CONTROLE
TROCADORES DE FORMA REMOTA VIA
EM MANOBRA DE TROCADOR DE
13 CALOR K CASCO
TUBO
PRESSÃO ALTA
VÁLVULAS PELO CALOR, COM
SALA DO COI -
CONTROLE
POSSÍVEL
OPERADOR (FECHAR) POSSÍVEIS
OPERACIONAL
QUEIMADURAS EM
INTEGRADO.
COLABORADORES
LIMPEZA QUÍMICA
DESPRENDIMENTO
SEMANAL POR
DAS CHAPAS
RECIRCULAÇÃO
SEPARADORAS DO
COLAPSO DA INTERNA DOS TUBOS
CORPO DO TROCADOR
ESTRUTURA DO E MANUAL
ACUMULANDO NA
TROCADOR
SAÍDA DO TROCADOR
E OBSTRUINDO O MANÔMETROS DE
MESMO LINHA

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
INDICADOR DE NÍVEL
NO TANQUE DE
TRANSBORDAMEN
ETANOL ANIDRO
TO DE ETANOL
MONITORADO E
CONTROLADO PELO
FALHA NO INDICADOR
COI
DE NÍVEL
ACOMPANHAMENTO
EM TEMPO
INTEGRAL ATÉ A
FINALIZAÇÃO DO
PROCESSO DE
DANOS TRANSFERÊNCIA DE
PATRIMONIAIS ETANOL DOS
TANQUES DE
MEDIÇÃO PARA OS NENHUM
TANQUES DE RESEVATÓRIOS NA CONTROLE
14 MEDIÇÃO
VOLUME ALTO
BACIA DE TANQUES 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
POR OPERADOR NECESSÁRIO
FALHA NAS BOMBAS
DE RECALQUE DOS UTLIZAÇÃO DE
TANQUES DE MOTORES E
MEDIÇÃO PARA OS INSTALAÇÕES
RESERVATÓRIOS DE ELÉTRICAS COM
ETANOL NA BACIA DE PROTEÇÃO PARA
TANQUES RISCO DE
ATMOSFERAS
(INTERRUPÇÃO DE INCÊNDIO EM
EXPLOSIVAS TIPO
FLUXO) POÇA E NUVEM
Exd, CONFORME NR
(FLASH-FIRE)
20 E NBR IEC 60079-1
CHECK LIST DE
INSPEÇÃO
PERIÓDICO
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁLVULA
PNEUMÁTICA DE
FALHA OPERACIONAL ENTRADA DO
NO CONTROLE DE TANQUE DE ETANOL
ENCHIMENTO PELO ANIDRO
OPERADOR MONITORADO E
CONTROLADO DE
POSSIBILIDADE DE FORMA REMOTA VIA NENHUM
(CONTINUAÇÃO)
DANOS FÍSICOS / SALA DO COI - CONTROLE
14 TANQUES DE
MEDIÇÃO
VOLUME ALTO
FATAIS DE CONTROLE 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
OPERADORES OPERACIONAL
NECESSÁRIO
INTEGRADO.
FALHA NA VÁLVULA
PNEUMÁTICA DE
ENTRADA NOS BACIA DE
TANQUES (NÃO CONTENÇÃO PARA
FECHAR) OS TANQUES DE
MEDIÇÃO
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
UTLIZAÇÃO DE
MOTORES E
INSTALAÇÕES
INCRUSTAÇÃO DE ELÉTRICAS COM
CONDENSADORES, PROTEÇÃO PARA
BANDEJAS E CALOTAS ATMOSFERAS
DANOS EXPLOSIVAS TIPO
PATRIMONIAIS Exd, CONFORME NR
20 E NBR IEC 60079-1
TRANSMISSOR
NIVEL ALTO NA BASE INDICADOR DE
DA COLUNA PRESSÃO
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA NENHUM
SALA DO COI -
PENEIRA CONTROLE
15 MOLECULAR
PRESSÃO ALTA CONTROLE
OPERACIONAL
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
INTEGRADO. NECESSÁRIO
EVAPORAÇÃO
VÁLVULAS
ACELERADA DEVIDO
MECÂNICAS DE
AO
RISCO DE ALIVIO E PRESSÃO -
DESBALACEAMENTO
INCÊNDIO EM PSV'S
ENTRE A ENTRADA DE
POÇA E NUVEM
ÁGUA E A RETIRADA
(FLASH-FIRE) TRANSMISSOR DE
DE VAPOR ALCOÓLICO
NO TOPO DA PENEIRA TEMPERATURA
MOLECULAR MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
FALHA EM VÁLVULAS INDICADOR DE NIVEL
DE ALÍVIO MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
POSSIBILIDADE DE SALA DO COI -
DANOS FÍSICOS / CONTROLE
FATAIS DE OPERACIONAL
FALHA NOS OPERADORES INTEGRADO.
TRANSMISSORES DE
PRESSÃO MEDIDOR DE VAZÃO
DE VINHO NA
ENTRADA DA
NENHUM
(CONTINUAÇÃO) COLUNA DE
CONTROLE
15 PENEIRA
MOLECULAR
PRESSÃO ALTA DESTILAÇÃO
MONITORADA E
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
CONTROLADA DE NECESSÁRIO
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
RISCO DE OPERACIONAL
FALHA DE VALVULAS EXPLOSÃO POR INTEGRADO
DE CONTROLE DE CENTELHAMENTO
NIVEL E PRESSÃO DE VAPOR DE
ETANOL
TROMBETAS DE
DEGASAGEM
INSTALADAS NOS
CONDENSADORES

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁVULAS
PNEUMÁTICAS DE
FALHA NA VÁLVULA ALIVIO DE PRESSÃO
DE ALÍVIO (NORMALMENTE
PNEUMATICA NA ROMPIMENTO DA "ON") INSTALADAS
TUBULAÇÃO DE TUBULAÇÃ0 NA TUBULAÇÃO DE
ABASTECIMENTO DE VAPOR, ANTES DA
VAPOR COLUNA DE
DESTILAÇÃO,
MONITORADAS E
CONTROLADAS DE
FORMA REMOTA VIA
PENEIRA SALA DO COI -
NENHUM
MOLECULAR CONTROLE
CONTROLE
15 (LINHA DE
ABASTECIMENTO
PRESSÃO ALTA FALHA TRANSMISSOR
DE PRESSAO
OPERACIONAL
INTEGRADO. NA
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
DE VAPOR) FALTA DE NECESSÁRIO
INCÊNDIO E ABASTECIMENTO DE
EXPLOSÕES AR PARA VÁVULAS
DEVIDO À ALTA PNEUMÁTICAS DE
PRESSÃO NO ALIVIO DE PRESSÃO,
PANE ELÉTRICA E INTERIOR DAS AS MESMAS
MECÂNICA NOS COLUNAS DE ABRIRÃO E
COMPRESSORES DE DESTILAÇÃO DESPRESSURIZARÃO
ABASTECIMENTO DE A LINHA ("OFF").
AR DAS VÁLVULAS
PNEUMÁTICAS VÁLVULAS DE ALÍVIO
NO CORPO DA
PENEIRA
MOLECULAR

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR DE
PRESSÃO
MONITORADO E
CONTROLADO DE
DANOS
FORMA REMOTA VIA
CONDENSADO DE PATRIMONIAIS
SALA DO COI -
VAPOR PARADO NA
CONTROLE
LINHA CAUSANDO
OPERACIONAL
GOLPE DE ARIETE
INTEGRADO.
(CHOQUE TERMICO)
(CONTINUAÇÃO) PURGADORES
PENEIRA INSTALADOS NA
NENHUM
MOLECULAR CONTROLE
15 (LINHA DE
PRESSÃO ALTA LINHA DE VAPOR
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
ABASTECIMENTO NECESSÁRIO
DE VAPOR)
POSSIBILIDADE DE AFERIÇÃO E
DANOS FÍSICOS / REGULAGEM DE SET
FATAIS DE PRESSURE DAS
OPERADORES PSV's ANUALMENTE,
DURANTE AS
PARADAS PARA
FALHA NAS VÁLVULAS
MANUTENÇÃO
MECÂNICAS DE ALIVIO
(SAFRA E ENTRE
E PRESSÃO - PSV'S
SAFRA)

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CONTROLE DE
TEMPERATURA DE
VAPOR POR NÍVEL
DE BANDEJAS,
DESBALANCEAMENTO RISCO DE
MONITORADO E
ENTRE EXCESSO DE INCÊNDIO EM
CONTROLADO DE
ALCOOL BOMBEADO E POÇA E NUVEM
FORMA REMOTA VIA
BAIXA EVAPORAÇÃO (FLASH-FIRE)
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO. NENHUM
PENEIRA CONTROLE
15 MOLECULAR
VOLUME ALTO 1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
EXPLOSÃO POR NECESSÁRIO
CENTELHAMENTO VALVULAS DE
EM NUVEM CONTROLE DE NIVEL
MONITORADAS E
FALHA NA VÁLVULA CONTROLADAS DE
DE CONTROLE DE FORMA REMOTA VIA
NÍVEL SALA DO COI -
CONTROLE
DANOS
OPERACIONAL
PATRIMONIAIS
INTEGRADO.
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
INDICADOR DE
NÍVEL, MONITORADO
E CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO.
UTLIZAÇÃO DE NENHUM
(CONTINUAÇÃO) FALHA NO DANOS FÍSICOS /
MOTORES E CONTROLE
15 PENEIRA
MOLECULAR
VOLUME ALTO TRANSMISSOR DE
NÍVEL
FATAIS DE
OPERADORES
INSTALAÇÕES
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
ELÉTRICAS COM NECESSÁRIO
PROTEÇÃO PARA
ATMOSFERAS
EXPLOSIVAS TIPO
Exd, CONFORME NR
20 E NBR IEC 60079-1
INDICADOR VISUAL
DE NÍVEL
(MANGUEIRA)

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CANHÃO DE ÁGUA
RISCO DE
ESTACIONÁRIO E
ACÚMULO DE CARGAS INCÊNDIO EM
INDIVIDUAL COM
ELÉTRICAS EM POÇA E NUVEM
RECURSO DE USO
REGIÕES (FLASH-FIRE)
DE LGE
LOCALIZADAS DA
ATMOSFERA, EM
GERAL DENTRO DE SISTEMA DE
TEMPESTADES ATERRAMENTO DE
RISCO DE TANQUES E
EXPLOSÃO POR TUBULAÇÕES
TANQUES DE CENTELHAMENTO SISTEMA DE NENHUM
DESCARGAS UTILIZAÇÃO DE
ARMAZENAMENTO DE VAPOR DE PROTEÇÃO CONTRA
ATMOSFÉRICAS ATINGINDO OS CONTROLE
16 DE ÁLCOOL
ANIDRO E
/ ELETRICIDADE TANQUES
EQUIPAMENTOS
INCORRETOS DE
ETANOL DESCARGAS 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
ESTÁTICA AMOSTRAGEM DE ATMOSFÉRICAS
HIDRATADO (SPDA), CONFORME
NECESSÁRIO
ETANOL
NBR 5419 -
PROTEÇÃO DE
DANOS ESTRUTURAS
PATRIMONIAIS CONTRA
DESCARGAS
CALÇADOS COM ATMOSFÉRICAS
BIQUEIRA DE AÇO
POSSIBILIDADE DE VÁLVULAS CORTA
DANOS FÍSICOS / CHAMAS
FATAIS DE INSTALADAS NO
OPERADORES TETO

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁVULA
EXTRAVAZADORA
INSTALADA NO TETO
RISCO DE CAPACIDADE
INCÊNDIO EM VOLUMÉTRICA DA
POÇA E NUVEM BACIA DE
(FLASH-FIRE) CONTENÇÃO
PROJETADA PARA
CONTER O VOLUME
DO MAIOR TANQUE,
MAIS O VOLUME DE
DESLOCAMENTO DA
BASE DESTE
RISCO DE
TANQUES DE FALHA NA MEDIÇÃO TANQUE, MAIS OS
ACIMA DA EXPLOSÃO POR
VOLUMES
NENHUM
ARMAZENAMENTO MANUAL/VISUAL POR CENTELHAMENTO
CAPACIDADE EQUIVALENTES AOS CONTROLE
16 DE ÁLCOOL
ANIDRO E
VOLUME
VOLUMETRICA
OPERADORES NAS
COLUNAS DE
DE VAPOR DE
ETANOL
DESLOCAMENTOS
1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
DOS TANQUES DOS DEMAIS NECESSÁRIO
HIDRATADO MEDIÇÃO
TANQUES;
MEDIÇÃO DIÁRIA
DANOS
POR RÉGUA DE
PATRIMONIAS
NÍVEL
UTLIZAÇÃO DE
MOTORES E
INSTALAÇÕES
POSSIBILIDADE DE
ELÉTRICAS COM
DANOS FÍSICOS /
PROTEÇÃO PARA
FATAIS DE
ATMOSFERAS
OPERADORES
EXPLOSIVAS TIPO
Exd, CONFORME NR
20 E NBR IEC 60079-1
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 151
TANQUES DE10.7.2.
ARMAZENAMENTO DE ETANOL

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 152
USINA DE
1 DAIANE DE SOUZA SILVA ENCARREGADA DE BPF E SINISTROS
JACAREZINHO
USINA DE
2 ADEMAR BATISTA DE LIMA DESTILADOR III
JACAREZINHO
USINA DE SUPERV. DE SEG. DO TRABALHO,
3 RENATO APARECIDO RAMOS
JACAREZINHO PATRIMONIAL E MEIO AMBIENTE
USINA DE
4 SINVAL RIOS MAIA SUPERVISOR DE PRODUÇÃO
JACAREZINHO
USINA DE ENG. MECÂNICO, DE PRODUÇÃO E DE
JACAREZINHO SEGURANÇA DO TRABALHO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 153
10.7.2.2. FLUXOGRAMA DOS TANQUES DE ARMAZENAMENTO
01
04
SETOR DE
ARMAZENAMENTO TANQUES 02
ARMAZENAGEM
ETANOL
03

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
10.7.2.3. HAZOP TANQUES DE ARMAZENAMENTO

F - Frequência
USINA DE JACAREZINHO S - Severidade
ÁREA: TANQUES DE ARMAZENAMENTO

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CANHÃO DE ÁGUA
RISCO DE
ESTACIONÁRIO E
INCÊNDIO EM
INDIVIDUAL COM
POÇA E NUVEM
RECURSO DE USO DE
(FLASH-FIRE)
LGE
RISCO DE
SISTEMA DE
EXPLOSÃO POR
ATERRAMENTO DE
ACÚMULO DE CENTELHAMENTO
TANQUES E
TANQUES DE CARGAS ELÉTRICAS DE VAPOR DE
ETANOL
TUBULAÇÕES NENHUM
ARMAZENAMENTO EM REGIÕES
DESCARGAS ATINGINDO OS CONTROLE
1 DE ÁLCOOL
ANIDRO E
ATMOSFÉRICAS TANQUES
LOCALIZADAS DA
ATMOSFERA, EM DANOS
1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
HIDRATADO GERAL DENTRO DE PATRIMONIAS SISTEMA DE PROTEÇÃO NECESSÁRIO
TEMPESTADES CONTRA DESCARGAS
ATMOSFÉRICAS (SPDA),
CONFORME NBR 5419
POSSIBILIDADE
DE DANOS
FÍSICOS / FATAIS TETO FRAGILIZADO EM
DE OPERADORES CASO DE COMBUSTÃO
E EXPLOSÃO INTERNA
NOS TANQUES
F - Frequência

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
RISCO DE
INCÊNDIO EM
POÇA E NUVEM
(FLASH-FIRE)
RISCO DE
CAPACIDADE
EXPLOSÃO POR
VOLUMÉTRICA DAS
CENTELHAMENTO
BACIAS DE
DE VAPOR DE
CONTENÇÃO
ETANOL
PROJETADA PARA
TANQUES DE FALHA NA MEDIÇÃO NENHUM
ACIMA DA CONTER O VOLUME DO
ARMAZENAMENTO MANUAL/VISUAL RISCO DE
CAPACIDADE MAIOR TANQUE, MAIS O CONTROLE
2 DE ÁLCOOL
ANIDRO E
VOLUME
VOLUMETRICA DOS
POR OPERADORES EXPLOSÃO POR
NAS COLUNAS DE CENTELHAMENTO
VOLUME DE 1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
TANQUES DESLOCAMENTO DA NECESSÁRIO
HIDRATADO MEDIÇÃO DE VAPOR DE
BASE DESTE TANQUE,
ETANOL
MAIS OS VOLUMES
EQUIVALENTES AOS
DANOS DESLOCAMENTOS DOS
PATRIMONIAS DEMAIS TANQUES;
POSSIBILIDADE
DE DANOS
FÍSICOS / FATAIS
DE OPERADORES
F - Frequência

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PAE - PLANO DE
ATENDIMENTO À
EMERGÊNCIAS
RISCO DE REVISADO E
VAZAMENTO EM
INCÊNDIO EM ATUALIZADO
TUBULAÇÕES E
POÇA E NUVEM
FLANGES BRIGADISTAS DE
(FLASH-FIRE)
INCÊNDIO COM
TREINAMENTOS
ATUALIZADOS
EQUIPE DE
MANUTENÇÃO
MECÂNICA E ELÉTRICA
TREINADA PARA
DESENERGIZAR AS
RISCO DE ÁREAS SUSCETÍVEIS
TANQUES DE CENÁRIO DE EXPLOSÃO POR NENHUM
ARMAZENAMENTO VAZAMENTO AO RISCO DE
CENTELHAMENTO EXPLOSÃO E INCÊNDIO, CONTROLE
3 DE ÁLCOOL
ANIDRO E
OCORRENDO
NA BACIA DE
VOLUME ALTO DE VAPOR DE DEVIDO À DIREÇÃO
1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
ETANOL DOS VENTOS,
HIDRATADO TANQUES NECESSÁRIO
TRANSBORDO DOS CONFORME CENÁRIO
TANQUES APRESENTADO
CAPACIDADE
VOLUMÉTRICA DA
DANOS BACIA DE CONTENÇÃO
PATRIMONIAS PROJETADA PARA
CONTER O VOLUME DO
MAIOR TANQUE, MAIS O
VOLUME DE
DESLOCAMENTO DA
POSSIBILIDADE BASE DESTE TANQUE,
DE DANOS MAIS OS VOLUMES
SABOTAGEM
FÍSICOS / FATAIS EQUIVALENTES AOS
DE OPERADORES DESLOCAMENTOS DOS
DEMAIS TANQUES;
F - Frequência

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PAE - PLANO DE
ATENDIMENTO À
RISCO DE EMERGÊNCIAS
VAZAMENTO EM REVISADO E
INCÊNDIO EM
TUBULAÇÕES E ATUALIZADO
POÇA E NUVEM
FLANGES
(FLASH-FIRE) BACIAS DE
CONTENÇÃO
EQUIPADAS COM
CANHÕES DE ÁGUA E
LGE
RISCO DE
FERRAMENTAS EM
EXPLOSÃO POR
COBRE
CENTELHAMENTO
(ANTIFAISCANTE) EM
DE VAPOR DE
CASO DE MANUTENÇÃO
ETANOL
(CONTINUAÇÃO) MECÂNICA EM ÁREAS
CENÁRIO DE CLASSIFICADAS NENHUM
TANQUES DE
VAZAMENTO
ARMAZENAMENTO CONTROLE
3 DE ÁLCOOL
OCORRENDO
NA BACIA DE
VOLUME ALTO TRANSBORDO DOS
TANQUES
NO ENTORNO, TODOS 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
ANIDRO E OS EQUIPAMENTOS E NECESSÁRIO
TANQUES
HIDRATADO INSTALAÇÕES
ELÉTRICAS ESTÃO
ADEQUADOS E COM
PROTEÇÃO PARA
ATMOSFERAS
EXPLOSIVAS TIPO Exd,
DANOS
CONFORME NR 20 E
PATRIMONIAS
NBR IEC 60079-1,
PROJETANDO-SE O
CENÁRIO EM QUESTÃO
E REFERENCIANDO AS
POSSIBILIDADE BACIAS DE
DE DANOS CONTENÇÃO PARA A
SABOTAGEM
FÍSICOS / FATAIS AMPLIAÇÃO DOS RAIOS
DE OPERADORES INERENTES ÀS ZONAS
DE CLASSIFICAÇÃO
F - Frequência

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PAE - PLANO DE
ATENDIMENTO À
EMERGÊNCIAS
REVISADO,
ATUALIZADO E
INCÊNDIO EM POÇA ACIDENTES DE CONTEMPLANDO O
E NUVEM (FLASH- GRANDES CENÁRIO
FIRE) PROPORÇÕES
PLANO DE AÇÃO
MÚTUA, COM
PARTICIPAÇÃO DE
TANQUES DE ÓRGÃOS MUNICIPAIS E NENHUM
CENÁRIO DE
ARMAZENAMENTO ESTADUAIS
INCÊNDIO E CONTROLE
4 DE ÁLCOOL
ANIDRO E
EXPLOSÕES
OCORRENDO 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
NOS TANQUES BACIAS DE NECESSÁRIO
HIDRATADO
CONTENÇÃO
EQUIPADAS COM
CANHÕES DE ÁGUA E
DANOS LGE
EXPLOSÃO POR
PATRIMONIAS,
CENTELHAMENTO
ABRANGENDO TETO DO TANQUE COM
DE VAPOR DE
GRANDES ÁREAS SOLDA FRAGILIZADA
ETANOL
NO ENTORNO
VÁLVULA CORTA
CHAMAS INSTALADA NO
TETO DO TANQUE
F - Frequência

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PROCEDIMENTOS DE
SINALIZAÇÃO SONORA
DE EMERGÊNCIAS
(CONTINUAÇÃO) CÃMARAS DE ESPUMA

ATMOSFERA NO NENHUM
TANQUES DE CENÁRIO DE POSSIBILIDADE
INTERIOR DOS
ARMAZENAMENTO INCÊNDIO E DE DANOS CONTROLE
4 DE ÁLCOOL EXPLOSÕES
OCORRENDO TANQUES ATINGE O
PONTO DE FULGOR
FÍSICOS / FATAIS 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
ANIDRO E NOS TANQUES DE OPERADORES SPRINKLER'S NECESSÁRIO
DO ETANOL
HIDRATADO INSTALADOS NOS
COSTADOS
BRIGADA DE INCÊNDIO
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 160
PLATAFORMA DE
10.7.3.
CARREGAMENTO DE AUTO
TANQUE - PCAT

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 161
USINA DE ENCARREGADO DE PRODUÇÃO

1 ADILSON LEITE DE ALMEIDA
JACAREZINHO INDUSTRIAL
JURACI FERNANDO SANCHES USINA DE ENCARREGADO DE PRODUÇÃO
2
GARCIA JACAREZINHO INDUSTRIAL
SENSO ENG. MECÂNICO E DE
ENGENHARIA SEGURANÇA DO TRABALHO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 162
10.7.3.2. FLUXOGRAMA DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE AUTO TANQUE - PCAT

10.7.3.3. HAZOP PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE AUTO TANQUE – PCAT
ANÁLISE DE PERIGO E OPERABILIDADE – HAZOP LEGENDA: DATA: 14/10/2022

F - Frequência ÁREA: PLATAFORMA DE CARREGAMENTO
USINA DE JACAREZINHO S - Severidade DE AUTOTANQUE - PCAT
PALAVRA- SALVAGUARDAS CLASSIFICAÇÃO
NÓ PROCESSO PARÂMETRO
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
POSSIBILIDADE DE
DESCUMPRIMENTO DE VELOCIDADE
COLISÃO OU
NORMAS INTERNAS RESTRINGIDA PELO
TOMBAMENTO
TRAJETO A SER
EXECUTAR O EXECUTADO: CURVA E
PROCESSO O MAIS LOMBADA PARA
RÁPIDO POSSÍVEL POSICIONAMENTO DO
POSSIBILIDADE DE AUTO TANQUE
(MOTORISTA)
PROCESSO DE INCÊNDIO EM
DESLOCAMENTO / NUVEM, INCÊNDIO
POSICIONAMENTO FALHA E DIVERGÊNCIAS EM POÇA. DIRECIONAMENTO DOS NENHUM
VELOCIDADE DE EM PEDIDO DA NOTA CAMINHÕES POR PLACAS
DO CAMINHÃO ATÉ CONTROLE
1 A PLATAFORMA DE
DESLOCAMENTO
DO AUTOTANQUE
ALTA FISCAL OCASIONANDO
O RETORNO DO
INDICATIVAS DURANTE
TODO O TRAJEJO
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
CARREGAMENTO NECESSÁRIO
DE AUTOTANQUE MOTORISTA AO CHECK DIRECIONANDO PÓR
(PCAT) LIST INICIAL OU INÍCIO PRODUTO A SER
DO PROCESSO CARREGADO
BATIDA CONTRA
OUTROS
CAMINHÕES OU
PROBLEMAS ESTRUTURA DA PLACAS INDICATIVAS DE
MECÂNICOS: PERDA DE PLATAFORMA VELOCIDADE MÁXIMA
FREIO PERMITIDA 10 KM/H
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA DE
COMUNICAÇÃO ENTRE A
ATROPELAMENTO OBRIGATORIEDADE DE
BALANÇA E O
IDENTIFICAÇÃO NA
MOTORISTA. OBS: O
PORTARIA E BALANÇA
MOTORISTA DEVE
PARA LIBERAÇÃO DE
PESAR O CAMINHÃO
ACESSO AO
PROCESSO DE ANTES DE DIRIGIR-SE
CARREGAMENTO
DESLOCAMENTO / PARA O
POSICIONAMENTO CARREGAMENTO NENHUM
VELOCIDADE DE
DO CAMINHÃO ATÉ INTERRUPÇÃO DO CONTROLE
1 A PLATAFORMA DE
DESLOCAMENTO
DO AUTOTANQUE
ALTA
STRESS DO
PROCESSO DE 1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
CARREGAMENTO CARREGAMENTO
MOTORISTAS POR CÂMERAS NO AUXILIO NECESSÁRIO
DE AUTOTANQUE PERIODOS DO DESLOCAMENTO
(PCAT) PROLONGADOS DE PARA O CARREGAMENTO
ESPERA
ACOMPANHAMENTO DO
DESATENÇÃO DO POSSIBILIDADE DE PROCESSO DE
MOTORISTA VAZAMENTO DESLOCAMENTO POR
OPERADOR
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CHECK-LIST EFETUADO
VIDA ÚTIL POSSIBILIDADE DE
ANTES DE TODO
ULTRAPASSADA DE INCÊNDIO EM
CARREGAMENTO E NO
JUNTAS E CONEXÕES NUVEM, INCÊNDIO
INICIO DO PROCESSO
DE TUBULAÇÕES EM POÇA.
PELA PORTARIA .
PROCESSO DE PRONTUÁRIO
EXECUÇÃO DE
TRANSFERÊNCIA ATUALIZADO E EM
MANUTENÇÃO DOS
DE COMBUSTÍVEIS CONTAMINAÇÃO CONFORMIDADE COM A
BRAÇOS EM
E INFLAMÁVEIS DE SOLO NORMA
FORNECEDOR NÃO CONTROLE
POR BRAÇO DE REGULAMENTADORA NR
2 ARTICULADO NA
VAZAMENTO PEQUENO QUALIFICADO
20 E NBR IEC 60079-10 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
PLATAFORMA DE
CARREGAMENTO DESGASTE DE JUNTAS MANUTENÇÃO
DE AUTOTANQUE DANOS
GIRATÓRIAS DO BRAÇO PREVENTIVA EM BRAÇO
(PCAT) PATRIMONIAIS
DE CARREGAMENTO DE CARREGAMENTO
PROCEDIMENTO DE
FALTA DE MANUTENÇÃO
ABERTURA DE ORDENS
PREDITIVA EM RISCO DE
DE SEVIÇO PARA
VÁLVULAS, JUNTAS E EXPLOSÃO
CORREÇÃO IMEDIATA DE
REPAROS
NÃO CONFORMIDADES
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
UTILIZAÇÃO DE MOTORES
E INSTALAÇÕES
ESTADO FÍSICO DE
ELÉTRICAS COM
CONEXÕES E DO BRAÇO
PARALIZAÇÃO DO PROTEÇÃO PARA
DE TRANSFERÊNCIA DE
PROCESSO ATMOSFERAS
COMBUSTÍVEL PARA O
EXPLOSIVAS TIPO EXD,
AUTO-TANQUE.
(CONTINUAÇÃO) CONFORME NR 20 E NBR
PROCESSO DE IEC 60079-1
TRANSFERÊNCIA
DE COMBUSTÍVEIS BRAÇO DE
E INFLAMÁVEIS ABASTECIMENTO CONTROLE
2 POR BRAÇO DE
ARTICULADO NA
VAZAMENTO PEQUENO
VAZAMENTOS EM
VAZAMENTOS
PELO BRAÇO DE
RESERVA INSTALADO NA
PRÓPRIA PLATAFORMA
POSSÍVEL
ESCOTILHAS, ANEL DE
PLATAFORMA DE CARREGAMENTO
VEDAÇÃO DO PRÓPRIO
CARREGAMENTO NA CARCAÇA DO
AUTOTANQUE CHECK LIST MENSAL DE
DE AUTOTANQUE AUTO TANQUE
MANUTENÇÃO
(PCAT)
PREVENTIVA
POSSIBILIDADE DE MECÂNICOS TREINADOS

VAZAMENTOS EM
DANOS FÍSICOS / ESPECIFICAMENTO PARA
FLANGES E CONEXÕES
FATAIS DE MANUTENÇÃO DOS
DE TUBULAÇÃO
OPERADORES BRAÇOS

GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
COMPARTIMENTO E SISTEMA FIXO DE
VOLUME COMBATE À INCÊNDIO
INCOMPATÍVEIS: NESSA (HIDRANTES,
SITUAÇÃO, O SPRINKLERS E
OPERADOR PODE POSSIBILIDADE DE EXTINTORES)
CONFUNDIR OS INCÊNDIO EM
VOLUMES DA CARGA E NUVEM, INCÊNDIO
INICIAR UM EM POÇA.
CARREGAMENTO EM UM
CONFERÊNCIA DE
COMPARTIMENTO DE
VOLUMES DE SETA DE
VOLUME INFERIOR AO
CADA COMPARTIMENTO
TRANSFERÊNCIA PROGRAMADO
EFETUADO POR
DE LÍQUIDOS OPERADOR ANTES E NENHUM
POSSIBILIDADE
INFLAMÁVEIS E
DE DERRAME / DESATENÇÃO DO DURANTE TODO O CONTROLE
3 COMBUSTÍVEIS
PARA OS
TRANSBORDO
ALTA
OPERADOR NA RISCO DE CARREGAMENTO. 1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
NO AUTOTANQUE CONFERÊNCIA DA SETA EXPLOSÃO NECESSÁRIO
COMPARTIMENTOS
DO COMPARTIMENTO
DO AUTOTANQUE
SUPERVISÃO DE
CARREGAMENTO
EFETUADO POR CANALETAS DE
OPERADOR EM DUAS PARALIZAÇÃO DO DIRECIONAMENTO DE
OU MAIS FRENTES DE PROCESSO VAZAMENTOS PARA
AUTOTANQUES EM CAIXA DE CONTENÇÃO
PARALELO E COM
CONTROLE POR SETA
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PROCEDIMENTO DE
CONFERÊNCIA (CHECK
FALHA NA VÁLVULA LIST) REALIZADO ANTES
MANUAL DE CONTROLE POSSIBILIDADE DE DO CARREGAMENTO
DO BRAÇO DE DANOS FÍSICOS /
CARREGAMENTO DE FATAIS DE CONFERÊNCIA DE
COMBUSTÍVEL NO OPERADORES VOLUMES POR ORDEM
AUTOTANQUE DE CARREGAMENTO
(CONTINUAÇÃO) EMITIDO PELA BALANÇA
TRANSFERÊNCIA EFETUADO POR
DE LÍQUIDOS POSSIBILIDADE OPERADOR NENHUM
INFLAMÁVEIS E DE DERRAME / CONTROLE
3 COMBUSTÍVEIS TRANSBORDO
ALTA
COMPARTIMENTO NÃO
1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
PARA OS NO AUTOTANQUE VÁVULA DE SEGURANÇA
ESTÁ TOTALMENTE CONTAMINAÇÃO NECESSÁRIO
COMPARTIMENTOS DE CONTROLE DO BRAÇO
VAZIO NO INÍCIO DO DE SOLO
DO AUTOTANQUE DE CARREGAMENTO
CARREGAMENTO:
NESSA SITUAÇÃO, UM
AUTOTANQUE PODE
RETORNAR A PCAT COM PRONTUÁRIO
UM VOLUME ATUALIZADO E EM
REMANESCENTE DE DANOS CONFORMIDADE COM A
PRODUTO DEVIDO A PATRIMONIAIS NORMA
UMA DESCARGA FEITA REGULAMENTADORA NR
INCORRETAMENTE 20 E NBR IEC 60079-10
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
BAIXO NÍVEL DE ACOMPANHAMENTO E

POSSIBILIDADE DE
PREVENÇÃO EM REALIZAÇÃO POR
INCÊNDIO EM
RELAÇÃO A PRODUÇÃO OPERADOR PARA
NUVEM, INCÊNDIO
DE CENTELHAS EM VERIFICAÇÃO SE TODAS
EM POÇA.
ÁREA CLASSIFICADA AS PARTES DO
AUTOTANQUE FORAM
ATERRADAS
TRANSFERÊNCIA RISCO DE CORRETAMENTE, ANTES
DE LÍQUIDOS EXPLOSÃO DO INÍCIO DE
POSSIBILIDADE FALHA NO SISTEMA DE
INFLAMÁVEIS E CARREGAMENTO.
DE INCENDIO OU ATERRAMENTO SPDA
COMBUSTÍVEIS CONTROLE
EXPLOSÃO POR EM CASO DE DESCARGA
PARA OS
3 COMPARTIMENTOS
CENTELHAMENT
O, ELETRICIDADE
ALTA ATMOSFÉRICA NO
LOCAL
SISTEMA DE
ATERRAMENTO COM
POSSÍVEL
DO AUTOTANQUE VALIDAÇÃO DE
ESTÁTICA OU
POR MEIO DO POSSIBILIDADE DE EQUIPOTENCIALIZAÇÃO
BATERIA.
BRAÇO DE DANOS FÍSICOS / POR SINAL LUMINOSO
CARREGAMENTO FATAIS DE
FALHA DE OPERADORES
PLACAS DE SINALIZAÇÃO
EQUIPOTENCIALIZAÇÃO
PROIBINDO O USO DE
(ATERRAMENTO) ENTRE
APARELHOS SEM
A CARCAÇA DO
PROTEÇÃO INTÍNSECA NO
AUTOTANQUE E O
LOCAL (CELULARES,
BRAÇO DE DANOS
LANTERNAS, ETC.)
CARREGAMENTO PATRIMONIAIS

GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
POSSIBILIDADE DE
FALHA DE INCÊNDIO EM BOTAS SEM BIQUEIRA DE
EQUIPOTENCIALIZAÇÃO NUVEM, INCÊNDIO AÇO
(ATERRAMENTO) ENTRE EM POÇA.
A CARCAÇA DO
AUTOTANQUE E O LAUDOS PERÓDICOS DE
BRAÇO DE RISCO DE RESITÊNCIA ÔHMICA E
(CONTINUAÇÃO) CARREGAMENTO EXPLOSÃO CONDUTIVIDADE DOS
TRANSFERÊNCIA SISTEMAS DE
DE LÍQUIDOS POSSIBILIDADE ATERRAMENTO PARA
DESCARGA
INFLAMÁVEIS E DE INCENDIO OU AVERIGUAÇÃO SE ESTÃO
ELETROSTÁTICA POR
COMBUSTÍVEIS EXPLOSÃO POR DENTRO DOS CONTROLE
TRANSFERÊNCIA DE
3 PARA OS
COMPARTIMENTOS
CENTELHAMENT
O, ELETRICIDADE
ALTA CARGA ENTRE CORPOS POSSIBILIDADE DE
COM POTENCIAIS
PARÂMETROS
ESTABELECIDOS NA
POSSÍVEL
DANOS FÍSICOS / ABNT NBR 17505-5 E NR
DO AUTOTANQUE ESTÁTICA OU ELÉTRICOS FATAIS DE 10
POR MEIO DO BATERIA. DIFERENTES. OPERADORES
BRAÇO DE
CARREGAMENTO PROCEDIMENTO
OPERACIONAL
UTILIZAÇÃO DE
UNIFORMES EM CHECK LIST EXECUTADO
MATERIAL SINTÉTICO PELO OPERADOR ,
DANOS
VERIFICANDO SE FOI
PATRIMONIAIS
DESLIGADA A CHAVE
GERAL DO AUTOTANQUE
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
BAIXO NÍVEL DE
POSSIBILIDADE DE
PREVENÇÃO EM PLACAS DE SINALIZAÇÃO
INCÊNDIO EM
RELAÇÃO A PRODUÇÃO PROIBINDO O USO DE
NUVEM, INCÊNDIO
DE CENTELHAS EM APARELHOS SEM
EM POÇA.
ÁREA CLASSIFICADA PROTEÇÃO INTÍNSECA NO
LOCAL (CELULARES,
TRANSFERÊNCIA FALHA NA LANTERNAS, ETC.)
POSSIBILIDADE
DE LÍQUIDOS ESPECIFICAÇÃO
DE INCENDIO OU
INFLAMÁVEIS E TÉCNICA DE
EXPLOSÃO POR
COMBUSTÍVEIS INSTALAÇÕES CONTROLE
INADEQUAÇÃO RISCO DE
PARA OS
3 COMPARTIMENTOS
DOS GRAUS DE
PROTEÇÃO DAS
ALTA ELÉTRICAS DAS
MÁQUINAS E
EXPLOSÃO
LAUDOS PERÓDICOS DE
POSSÍVEL
DO AUTOTANQUE EQUIPAMENTOS EM RESITÊNCIA ÔHMICA E
INSTALAÇÕES
POR MEIO DO RELAÇÃO À CONDUTIVIDADE DOS
EM RELAÇÃO A
BRAÇO DE BLINDAGEM, SISTEMAS DE
NR 20
CARREGAMENTO ESTANQUEIDADE, ATERRAMENTO PARA
ISOLAMENTO, AVERIGUAÇÃO SE ESTÃO
ATERRAMENTO E EM DENTRO DOS
POSSIBILIDADE DE
FUNÇÃO DA PARÂMETROS
DANOS FÍSICOS /
CLASSIFICAÇÃO DE ESTABELECIDOS NA
FATAIS DE
EXPLOSIVIDADE DA ABNT NBR 17505-5 E NR
OPERADORES
ÁREA EM QUE SE 10
ENCONTRAM.
GUIA
CAUSAS EFEITOS
EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
UTILIZAÇÃO DE SISTEMA
DE ILUMINAÇÃO FORA
DE ESPECIFICAÇÕES DA
(CONTINUAÇÃO) NR 20
TRANSFERÊNCIA POSSIBILIDADE
DE LÍQUIDOS DE INCENDIO OU
UTILIZAÇÃO DE
INFLAMÁVEIS E EXPLOSÃO POR
CIRCUITOS ELÉTRICOS, SISTEMA DE ILUMINAÇÃO CONTROLE
COMBUSTÍVEIS INADEQUAÇÃO
PAINÉIS FORA DE DANOS DENTRO DAS
3 PARA OS
COMPARTIMENTOS
DOS GRAUS DE
PROTEÇÃO DAS
ALTA
ESPECIFICAÇÕES DA NR PATRIMONIAIS ESPECIFICAÇÕES DA NR 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
20 20
DO AUTOTANQUE INSTALAÇÕES
POR MEIO DO EM RELAÇÃO A
BRAÇO DE NR 20
CARREGAMENTO FONTES DE CALOR,
CHAMA ABERTA E
OUTRAS FONTES DE
IGNIÇÃO
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 173
10.7.4. CALDEIRAS

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 174

USINA
1 EDSON CARDOSO DOS SANTOS SUPERVISOR DE UTILIDADES
JACAREZINHO
USINA
2 CESAR RODRIGUES MACHADO OPERADOR DE CALDEIRA IV
JACAREZINHO
SENSO ENG. MECÂNICO E DE
ENGENHARIA SEGURANÇA DO TRABALHO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
10.7.4.2. FLUXOGRAMA CALDEIRAS
10.7.4.3. HAZOP CALDEIRAS
P - Probabilidade
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA NAS BOMBAS BOMBAS RESERVAS

DE ÁGUA DE
RECALQUE PARA A
OSMOSE REVERSA
MEDIDOR VISUAL DE
EXCESSO DE NIVEL POR MANGUEIRA
EXTERNA NENHUM
RECALQUE DE ÁGUA
TANQUE DE ÁGUA TRANSBORDAMENTO CONTROLE
1 BRUTA
NÍVEL ALTO CAPTADA DO POÇO
DE ÁGUA 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
NECESSÁRIO
FALHA OPERACIONAL
NO
CANALETA PARA
ACOMPANHAMENTO
DIRECIONAMENTO DE
DO NÍVEL DO
LÍQUIDOS RESIDUÁRIOS
TANQUE DE ÁGUA
BRUTA
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
NÍVEL BAIXO DO
POÇO
ROMPIMENTO DA
TUBULAÇÃO DE
CAPTAÇÃO DE ÁGUA POÇO E BOMBA
DO POÇO RESERVAS DE
CAPTAÇÃO DE ÁGUA
FALHA MECÂNICA E
ELÉTRICA NAS NENHUM
TANQUE DE ÁGUA BOMBAS DE FALTA DE FLUXO DE CONTROLE
1 BRUTA
NÍVEL BAIXO
CAPTAÇÃO ÁGUA P/ O TANQUE 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
NECESSÁRIO
ENTUPIMENTO DO
PONTO DE
CAPTAÇÃO DE ÁGUA
DO POÇO
MANUTENÇÃO ANUAL
PREVENTIVA NAS
FALHA DE BOMBAS
OPERAÇÃO
(FECHAMENTO DE
VÁLVULAS MANUAIS)
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SUJIDADE NO
VÁLVULAS MANUAIS
CIRCUITO DIMUIÇÃO DE FLUXO
DE CONTROLE DE
DE ÁGUA PARA O
FLUXO DE ENTRADA E
TANQUE DE PERMEADO
SAÍDA DE ÁGUA
EXCEDER O TEMPO
DE CAMPANHA PARA
LIMPEZA DA
PAINEL MEDIDOR DE
SATURAÇÃO DAS
VAZÃO INSTALADO NA
MEMBRANAS
OSMOSE REVERSA NENHUM
PERDA DAS CONTROLE
2 FILTRO MULTIMIDEA PRESSÃO ALTA
ERRO OPERACIONAL
MEMBRANAS
COMPRA DE PRODUTOS
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
NA REGULAGEM DA INDICADOS PELOS NECESSÁRIO
VÁLVULA DE SAÍDA FABRICANTES DAS
DE REJEITO MEMBRANAS
ACOMPANHAMENTO
VIDA ÚTIL PERIÓDICO (A CADA 2
DANOS FÍSICOS À
ULTRAPASSADA DAS HORAS) PARA
OPERADORES
MEMBRANAS VERIFICAÇÃO DAS
PRESSÕES
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA NA VÁLVULA
VÁLVULA DE ALÍVIO DE
DE ALÍVIO DE DANOS PATRIMONIAIS
PRESSÃO
PRESSÃO
NENHUM
(CONTINUAÇÃO)
CONTROLE
2 FILTRO FILTRO
MULTIMIDEA
PRESSÃO ALTA PAINEL INDICADOR DE
PRESSÃO DA OSMOSE
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
INSTALADO NA NECESSÁRIO
ERRO OPERACIONAL COLAPSO DAS
ESTRUTURA DO
NA REGULAGEM DA ESTRUTURA DAS
EQUIPAMENTO, COM
SAÍDA DA BOMBA DE TAMPAS DO VASOS
INTERTRAVAMENTO E
ALTA PRESSÃO POR PRESSÃO ALTA
DESLIGAMENTO
AUTOMATICO DO
SISTEMA
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA DE
FALHA NO FUNCIONAMENTO DOS
RECALQUE DA MOTORES DE
BOMBA DE RETIRADA RECALQUE DO TANQUE
DE ÁGUA DO TANQUE DE PERMEADO PARA O
DE PERMEADO TANQUE DE LEITO
MISTO MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
FALHA NO CONTROLE
TRANSMISSOR DE OPERACIONAL
NIVEL DO TANQUE INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
OSMOSE)
NENHUM
VOLUME DE ÁGUA
TRANSBORDAMENTO CONTROLE
3 NO TANQUE DE
PERMEADO
NÍVEL ALTO
ERRO OPERACIONAL
DE ÁGUA
INDICADOR DE NÍVEL
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
DE REGULAGEM DE DO TANQUE NECESSÁRIO
VAZÃO DA VÁLVULA MONITORADO E
DE SAÍDA DO CONTROLADO DE
TANQUE PERMEADO FORMA REMOTA VIA
PARA O LEITO MISTO SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
FALHA MECÃNICA E INTEGRADO
ELÉTRICA NO (ESPECÍFICA DA
FUNCIONAMENTO DA OSMOSE)
BOMBA DE
RECALQUE PARA O
TANQUE DE LEITO EXTRAVASOR
MISTO INSTALADO NO TETO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
ROMPIMENTO DA
TUBULAÇÃO ENTRE A TRANSMISSOR DE
OSMOSE REVERSA E NÍVEL DO TANQUE
TANQUE DE MONITORADO
PERMEADO VISUALMENTE NO
CORPO DO TANQUE
PELO OPERADOR
NENHUM
VOLUME DE ÁGUA FALTA DE FLUXO DE
FALHA MECÂNICA CONTROLE
3 NO TANQUE DE
PERMEADO
NÍVEL BAIXO NAS BOMBAS DE ÁGUA P/ TANQUE DE
LEITO MISTO MANUTENÇÃO ANUAL
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
RECALQUE DO
PREVENTIVA NAS NECESSÁRIO
TANQUE DE ÁGUA
BRUTA PARA A BOMBAS E EM
OSMOSE RESERVA PARADAS
PROGRAMADAS
FALHA ELÉTRICA NAS

BOMBA RESERVA
BOMBAS
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
ERRO OPERACIONAL
NA REGULAGEM DAS
VÁLVULAS DE SAIDA
DA BOMBA DO
TANQUE DE
PERMEADO VÁLVULAS DE
CONTROLE DE FLUXO NENHUM
DE ENTRADA E SAÍDA
TANQUES DE LEITO ENTUPIMENTOS DAS FALTA DE ÁGUA NO CONTROLE
4 MISTO
VAZÃO BAIXA CRIPINAS TANQUE MAKE UP
DE ÁGUA, CONTROLADA
VISUALMENTE
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
ATRAVÉS DO NECESSÁRIO
ROTAMETRO
FALHA NA BOMBA DE
RECALQUE DO
TANQUE DE
PERMEADO PARA O
LEITO MISTO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
DANIFICAR AS
CRIPINAS
(ASPERSORES DE
ÁGUA)
VAZAMENTO EM
VÁLVULAS DE
ERRO OPERACIONAL FLANGES, VÁLVULAS,
CONTROLE DE FLUXO NENHUM
NA REGULAGEM DAS ETC.
DE ENTRADA E SAÍDA
TANQUES DE LEITO VÁLVULAS DE SAIDA CONTROLE
4 MISTO
VAZÃO ALTA
DAS BOMBAS DO
DE ÁGUA, CONTROLADA
VISUALMENTE
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
TANQUE DE NECESSÁRIO
SATURAÇÃO DAS ATRAVÉS DO
PERMEADO
RESINAS CATIÔNICAS E ROTÂMETRO
ANIÔNICAS
ROMPIMENTO DA
TUBULAÇÃO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA NO INDICADOR DE FALHA

TRANSMISSOR DE DE FUNCIONAMENTO
NÍVEL DAS BOMBAS DESMI
PARA O DESAERADOR ,
MONITORADA E
FALHA NA VÁLVULA CONTROLADA DE
DE RETENÇÃO NA FORMA REMOTA VIA
SAÍDA DAS BOMBAS SALA DO COI -
DE RECALQUER CONTROLE
PARA O OPERACIONAL
DESAERADOR INTEGRADO
NENHUM
DESARME DA BOMBA TRANSBORDAMENTO CONTROLE
5 TANQUE DESMI VOLUME ALTO DE RECALQUE PARA DE ÁGUA TRANSMISSOR DE
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
O DESAERADOR NÍVEL MONITORADO E NECESSÁRIO
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
ERRO OPERACINAL SALA DO COI -
DA VÁVULA CONTROLE
MECÂNICA NA SAÍDA OPERACIONAL
DAS BOMBAS DE INTEGRADO
RECALQUER PARA O
DESAERADOR
FALTA DE VISOR DE NÍVEL

VISIBILIDADE NO INSTALADO NO CORPO
VISOR DE NÍVEL DO TANQUE
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
ALARME SONORO E
FALHA NO
LUMINOSO DE
TRANSMISSOR DE
DESARME DA OSMOSE
NÍVEL
REVERSA
DESARME DA
OSMOSE REVERSA
VÁLVULAS DE
CONSUMO DE ÁGUA CONTROLE DE FLUXO
PELO DESAERADOR DE ENTRADA E SAÍDA
MAIOR QUE A DE ÁGUA, CONTROLADA
CAPACIDADE DE VISUALMENTE
RECALQUE E ATRAVÉS DO
FILTRAGEM DE ÁGUA ROTÂMETRO NENHUM
FALTA DE FLUXO DE
CONTROLE
5 TANQUE DESMI VOLUME BAIXO PELA OSMOSE
REVERSA
ÁGUA PARA O
DESAERADOR
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
NECESSÁRIO
FALHA NAS BOMBA
DE RECALQUE PARA TRANSMISSORES DE
O TANQUE DE LEITO NÍVEL DE AGUA DO
MISTO TANQUE DESMI
MONITORADO E
CONTROLADO DE
ERRO OPERACIONAL FORMA REMOTA VIA
NA REGULAGEM DAS SALA DO COI -
VÁLVULAS DE SAIDA CONTROLE
DAS BOMBAS DO OPERACIONAL
TANQUE DE INTEGRADO
PERMEADO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
INDICADOR DE
PRESSÃO E
TEMPERATURA
MONITORADO E
FALHA NO CONTROLADO DE
INDICADOR DE FORMA REMOTA VIA
DANOS PATRIMONIAIS
PRESSÃO E SALA DO COI -
TEMPERATURA CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
VÁLVULA AUTOMÁTICA NENHUM

PRESSÃO/ DE NÍVEL COM CONTROLE
6 DESAERADOR
TEMPERATURA
ALTA PROGRAMAÇÃO DE
DESCARGA EM CASO
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
DE ULTRAPASSAR O NECESSÁRIO
SET POINT
PROGRAMADO,
RETORNANDO ÁGUA
FALHA NA VÁLVULA DANOS FÍSICOS / PARA O TANQUE
AUTOMÁTICA DO FATAIS EM PULMÃO
OVER FLOW OPERADORES
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA DO
CONJUNTO
TRANSMISSOR E
ALARMES DE NÍVEIS
ALTO E BAIXO DE ÁGUA
DO DESAERADOR
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
VÁLVULAS QUEBRA -
VÁCUO
FALHA NA VÁVULA DEFORMAÇÃO VÁLVULA DE ALÍVIO

DE CONTROLE DE MECÂNICA DO CORPO PSV'S
VAPOR DO DESAERADOR
TRANSMISSOR E
ALARMES DE NÍVEIS
ALTO E BAIXO DE ÁGUA
NO DESAERADOR
MONITORADO E NENHUM
(CONTINUAÇÃO) PRESSÃO/ CONTROLADO DE CONTROLE
6 DESAERADOR TEMPERATURA
ALTA FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
CONTROLE NECESSÁRIO
OPERACIONAL
INTEGRADO
FALHA NA VÁLVULA ROMPIMENTO DE

VÁVULA DE CONTROLE
DE SEGURANÇA PSV JUNTAS
DE VAPOR
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PARADA DE
PROCESSOS E
CALDEIRAS
INDICADOR DE NIVEL
FALTA DE RISCO DE EXPLOSÃO MONITORADO E
CONDENSADO DO NA CALDEIRA CONTROLADO DE
PROCESSO FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE NENHUM
OPERACIONAL CONTROLE
6 DESAERADOR VOLUME BAIXO
POSSIBILIDADE DE INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
DANOS FÍSICOS / NECESSÁRIO
FATAIS EM CALDEIRA)
OPERADORES
FALHA DE
FUNCIONAMENTO DA
BOMBA DE
ALIMENTAÇÃO DO
DESAERADOR IMPLOSÃO DO VÁLVULAS QUEBRA -
DESAERADOR VÁCUO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
BOMBA DE RECALQUE
DOS VASOS
MONITORADA E
CONTROLADA DE
DEFORMAÇÃO
FORMA REMOTA VIA
MECÂNICA DE
SALA DO COI -
TUBULAÇÃO DE ÁGUA
CONTROLE
DA CALDEIRA
OPERACIONAL
INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
NENHUM
(CONTINUAÇÃO) FALHA NO CONTROLE
6 DESAERADOR
VOLUME BAIXO
INDICADOR DE NIVEL
DESMANDRILHAMENTO
CONJUNTO
TRANSMISSOR E
1 5 5 BAIXO
ADICIONAL
DE TUBOS ALARMES DE NÍVEIS NECESSÁRIO
ALTO, ALTÍSSIMO,
BAIXO E BAIXISSIMO DE
ÁGUANO DESAERADOR
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
DANOS PATRIMONIAIS
OPERACIONAL
INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
ENTRADA DE ÁGUA
COM CALDO DE
AÇÚCAR NO SISTEMA, MONITORAMENTO DE
CAUSANDO ESPUMA E CONTAMINAÇÃO POR
LEITURA DE FALSO CONDUTIVIDADE E PH
NÍVEL DE ÁGUA PELO CONTROLADO POR
SENSOR DE NIVEL ANÁLISE
LABORATORIAL 04
VEZES POR TURNO
VARIAÇÃO DE
PRESSÃO NAS
CALANDRAS DO PRÉ- NENHUM
RETORNO DE
AQUECEDOR, CONTROLE
7 CONDENSADO PARA
O DESAERADOR
CONDENSADO CONTAMINADO
OCASIONANDO MONITORAMENTO DE 1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
VAZAMENTOS NO CONTAMINAÇÃO POR
RISCO DE EXPLOSÃO CONDUTIVIDADE E PH
NECESSÁRIO
FEIXE TUBULAR DO
PRÉ-EVAPORADOR CONTROLADO POR
PEAGAMETRO E
CONDUTIVIMETRO
CONTROLADO E MON
OTORADO PELO COI
(CONTROLE
POSSIBILIDADE DE
OPERACIONAL
DANOS FÍSICOS /
INTEGRADO
FATAIS EM
(ESPECÍFICA DA
OPERADORES
FÁBRICA))
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PRESSÃO DE VAPOR DE
INCRUSTAÇÃO INTERNA ESCAPE, EXTERNO AO
DAS TUBULAÇÕES DA FEIXE TUBULAR DO
CALDEIRA PRE EVAPORADOR,
MONITORADO E
CONTROLADO DE
VARIAÇÃO DE FORMA REMOTA VIA
PRESSÃO NAS SALA DO COI -
(CONTINUAÇÃO) CALANDRAS DO PRÉ- CONTROLE
NENHUM
RETORNO DE AQUECEDOR, CONTROLE
7 CONDENSADO PARA
CONDENSADO CONTAMINADO
OCASIONANDO
INCRUSTAÇÃO NAS
OPERACIONAL
INTEGRADO
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
O DESAERADOR VAZAMENTOS NO (ESPECÍFICA DA NECESSÁRIO
PALHETAS DAS
FEIXE TUBULAR DO FÁBRICA).
TURBINAS,
PRÉ-EVAPORADOR
OCASIONADO
DESBALANCEAMENTO MEDIDORES DE
DAS MESMAS PRESSÃO DA LINHA
MONITORANDO
EVENTUAIS PRESSÕES
BAIXAS.
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CRAKING POR STRESS
MONITORAMENTO
(FORMAÇÃO DE
DIÁRIO NAS
FALHA EM "CASCA DE LARANJA",
ESPECIFIFICAÇÕES DA
PROCEDIMENTOS MICRO FISSURAS NAS
ÁGUA PELO
OPERACIONAIS TUBULAÇÕES
LABORATÓRIO E PELA
TORNANDO-AS
EQUIPE OPERACIONAL
SUSCETÍVEIS À
FORMAÇÃO DE
PONTOS
ACOMPANHAMENTO
FRAGILIZADOS,
DOS TRATAMENTOS DA
PODENDO HAVER
ÁGUA A CADA 15 DIAS
ROMPIMENTO FUTURO
POR TECNICO DO
E PROVOCANDO A
TRATAMENTO, FALTA DE FABRICANTE SUEZ E
PARADA DO NENHUM
TRATAMENTO DE ESTRUTURA PARA AS NALCO
ANÁLISE E EQUIPAMENTO)
ÁGUA E CONTROLE
8 CONDENSADO PARA
MONITORAMENTO
DA ÁGUA
INSUFICIENTE ANÁLISES
LABORATORIAIS
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
A CALDEIRA IMPREGNAÇÃO DE SAIS
TRATADA NECESSÁRIO
E
DESBALANCEAMENTO ACOMPANHAMENTO
DAS PALHETAS DAS POR OPERADORES
TURBINAS DDOS PARÃMETROS
ANALÍTICOS DE PH,
UTILIZAÇÃO DE ÁGUA ALFANAFTOL
FORA DOS (PRESENÇA DE
FALHA NAS BOMBAS PARÂMETROS AÇUCAR) E DUREZA
DOSADORAS DE ADEQUADOS DOS CONDENSADOS DE
PRODUTOS ALIMENTAÇÃO DA
QUÍMICOS CALDEIRA
ROMPIMENTO DE
TUBULAÇÃO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
NÍVEL BAIXO DE TRANSMISSOR

ÁGUA TRATADA NO ANALÓGICO DE NÍVEL,
DESAERADOR DE VAZAÕ DE ÁGUA E
ABASTECIMENTO SUPERAQUECIMENTO VAPOR DE ÁGUA DA
DAS CALDEIRAS DOS TUBOS INTERNOS CALDEIRA
DE ÁGUA CONTROLADO VIA COI -
FALHA NOS CONTROLE
TRANSMISSORES DE OPERACIONAL
VAZÃO INTEGRADO
VÁLVULA DE
DESCARGA DE FUNDO
RISCO DE EXPLOSÃO COI MONITORADA E
FALHA NA VÁLVULA CONTROLADA DE
DE DESCARGA DE FORMA REMOTA VIA
FUNDO POR SALA DO COI -
CONTROLE DE TRAVAMENTO (NÃO CONTROLE CONTROLE
FLUXO DE ÁGUA DO FECHAR) OPERACIONAL
9 DESAERADOR PARA
FLUXO BAIXO
INTEGRADO 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
AS CALDEIRAS (ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
DIMINUIÇÃO DO NÍVEL
DE ÁGUA DA CALDEIRA, ELETRODOS DE
PODENDO HAVER MEDIÇÃO DO NÍVEL
FALHA NOS
SOBREAQUECIMENTO BAIXO DE ÁGUA
TRANSMISSORES DE
E EXPLOSÃO DA INSTALADOS NA
NIVEL
MESMA POR FALHA DE GARRAFA DE NIVEL,
MANOBRA AO MONITORADOS E
REINSERIR AGUA COM CONTROLADOS DE
OS TUBOS FORMA REMOTA VIA
FALHA NO SUPERAQUECIDOS SALA DO COI -
TRANSMISSORES DE CONTROLE
NÍVEL E VAZÃO DE OPERACIONAL
VAPOR E AGUA NA INTEGRADO
CALDEIRA (ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
BOMBAS RESERVAS
DANOS FÍSICOS / POR CALDEIRA
FALHA NO SISTEMA
FATAIS EM
DE BOMBEAMENTO
OPERADORES
CALDEIRA EQUIPADA
COM CÂMERA DE
(CONTINUAÇÃO) INSPEÇÃO DO NÍVEL DE
CONTROLE DE ÁGUA MONITORADO E CONTROLE
CONTROLADO PELO
9 FLUXO DE ÁGUA DO
DESAERADOR PARA
FLUXO BAIXO FALHA NAS
VÁLVULAS DE DANOS PATRIMONIAIS COI - CONTROLE
POSSÍVEL
AS CALDEIRAS RECIRCULAÇÃO OPERACIONAL
INTEGRADO
FALHA NAS CALDEIRA EQUIPADA

DEFORMAÇÕES
VÁLVULAS DE COM VISORES DE
MECÂNICAS DOS
ALIMENTAÇÃO DAS INSPEÇÃO DO NÍVEL DE
TUBOS DE ÁGUA
CALDEIRAS ÁGUA
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
CALIBRAÇÃO ANUAL
FALHA MECÂNICA NO DOS INDICADORES DE
SEPARADOR DE RISCO DE EXPLOSÃO TEMPERATURA DA
VAPOR DO TUBULÃO ÁGUA, MONITORADOS E
CONTROLADOS DE
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
POSSIBILIDADE DE OPERACIONAL
DANOS FÍSICOS / INTEGRADO
FATAIS DE (ESPECÍFICA DA
OPERADORES CALDEIRA)
CONTROLE DE INCRUSTRAÇÃO NOS CONTROLE
TEMPERATURA DOS
10 TUBULÕES
TEMPERATURA ALTA TUBOS DE DESCIDA
DE ALIMENTAÇÃO TUBULÕES EQUIPADOS 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
SUPERIORES COM PSV's - VÀLVULAS
DEFORMAÇÃO
DE ALIVIO DE
MECÂNICA DAS
PRESSÃO, AFERIDAS
TUBULAÇÕES
ANUALMENTE PARA O
"SET PRESSURE" DE
PROJETO, CONFORME
CÓDIGO ASME E NBR-
12177-2 - CALDEIRAS
ESTACIONÁRIAS A
FALTA DE ÁGUA DE VAPOR - INSPEÇÃO DE
DANOS PATRIMONIAIS
ABASTECIMENTO SEGURANÇA – PARTE 2 -
CALDEIRAS
AQUOTUBULARES
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSMISSOR
ANALÓGICO DE NÍVEL
(VIA CÂMERA)
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
EQUIPAMENTOS POSSIBILIDADE DE SALA DO COI -
DESCALIBRADO DANOS FÍSICOS / CONTROLE
TRANSMISSSORES FATAIS DE OPERACIONAL
DE TEMPERATURA OPERADORES INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
CONTROLE VISUAL DE
CONTROLE DE LINHA DE VAPOR POR CONTROLE
PRESSÃO DOS MANÔMETROS
10 TUBULÕES
PRESSÃO ALTA 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
SUPERIORES
TRANSMISSORES DOS
SISTEMAS DE
PRESSÃO,
FALTA DE ÁGUA
TEMPERATURA E
VOLUME
MONITORADOS E
CONTROLADOS DE
DANOS PATRIMONIAIS
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
FALHA DO
CONTROLE
TRANSMISSOR
OPERACIONAL
ANALÓGICO DE
INTEGRADO
PRESSÃO (VIA
(ESPECÍFICA DA
CÃMERA) E DIGITAL
CALDEIRA)
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TUBULÕES EQUIPADOS
COM PSV's - VÀLVULAS
DE ALIVIO DE
PRESSÃO, AFERIDAS
ANUALMENTE PARA O
(CONTINUAÇÃO)
"SET PRESSURE" DE CONTROLE
CONTROLE DE
FALHA NA VÁLVULA PROJETO, CONFORME
10 PRESSÃO DOS
TUBULÕES
PRESSÃO ALTA
DE PARTIDA
RISCO DE EXPLOSÃO
CÓDIGO ASME E NBR- 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
12177-2 CALDEIRAS
SUPERIORES
ESTACIONÁRIAS A
VAPOR - INSPEÇÃO DE
SEGURANÇA – PARTE 2 -
CALDEIRAS
AQUOTUBULARES
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SUPERAQUECEDOR
EQUIPADO COM PSV's -
BAIXO FLUXO DE VÀLVULAS DE ALIVIO
VAPOR UTILIZADO DE PRESSÃO,
NOS PROCESSOS AFERIDAS
DEFORMAÇÃO ANUALMENTE PARA O
MECÂNICA DAS "SET PRESSURE" DE
TUBULAÇÕES E PROJETO, CONFORME
POSIVEL ROMPIMENTO CÓDIGO ASME E NBR-
DE TUBULAÇÃO 12177-2 - CALDEIRAS
ESTACIONÁRIAS A
INCRUSTRAÇÃO NOS VAPOR - INSPEÇÃO DE
CONTROLE DE TUBOS DO SEGURANÇA – PARTE 2 - CONTROLE
TEMPERATURA DE SUPERAQUECEDOR CALDEIRAS
11 VAPOR DO
TEMPERATURA ALTA
AQUOTUBULARES 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
SUPERAQUECEDOR
TRANSMISSOR DE
TEMPERATURA
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
FALHA DA VÁLVULA
RISCO DE EXPLOSÃO SALA DO COI -
GERAL DESSUPER
CONTROLE
OPERACIONAL
INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
MANUTENÇÃO ANUAL
PREVENTIVA DA
VÁLVULA GERAL
POSSIBILIDADE DE DESSUPER
FALTA DE ÁGUA DE DANOS FÍSICOS /
ALIMENTAÇÃO FATAIS DE
OPERADORES
(CONTINUAÇÃO)
INDICADOR DE VAZÃO
CONTROLE DE CONTROLE
DA LINHA DE SAÍDA DE
11 TEMPERATURA DE
VAPOR DO
TEMPERATURA ALTA
VAPOR MONITORADO E 2 5 10 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
CONTROLADO DE
SUPERAQUECEDOR
FORMA REMOTA VIA
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
FALTA DE
DANOS PATRIMONIAIS INTEGRADO
REFRIGERAÇÃO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
ALARME DE AUMENTO
DE PRESSÃO DO
FALTA DE CONSUMO
PAINEL DE
INSTANTÂNEO DE
MONITORADO E
VAPOR PELOS
CONTROLADO DE
PROCESSOS
FORMA REMOTA VIA
DANOS PATRIMONIAIS
SALA DO COI -
CONTROLE
OPERACIONAL
ENERGIA TÉRMICA INTEGRADO
GERADA PELA (ESPECÍFICA DA CONTROLE
GERAÇÃO DE
COMBUSTÃO E CALDEIRA)
12 VAPOR NA
CALDEIRA
PRESSÃO ALTA
FORNECIDA PARA
POSSÍVEL
VAPORIZAÇÃO DA
VÁLVULA DE ALÍVIO DE
ÁGUA ACIMA DA
PRESSÃO
ESPERADA
(EXECESSO DE
ALIMENTAÇÃO DE VÁLVULAS DE
RISCO DE
COMBUSTIVEL) SEGURANÇA PSV'S
ROMPIMENTO DE
TUBULAÇÃO
FALHA NAS
VÁLVULAS DE VÁLVULA DE PARTIDA
SEGURANÇA PSV'S
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TREINAMENTO DE
OPERADORES
FALHA DA VÁLVULA CONFORME NR 13 -
DE PARTIDA CALDEIRAS, VASOS DE
POSSIBILIDADE DE PRESSÃO E
DANOS FÍSICOS / TUBULAÇÕES
FATAIS DE
(CONTINUAÇÃO) OPERADORES
CONTROLE
GERAÇÃO DE
12 VAPOR NA
PRESSÃO ALTA
VÁLVULA REDUTORA 2 5 10 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
CALDEIRA DE PRESSÃO
FALHA DA VÁLVULA
REDUTORA DE
PRESSÃO
VÁLVULA GERAL DE
RISCO DE EXPLOSÃO
SAÍDA DE VAPOR E
DA CALDEIRA
DESSUPER
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SENSORES DE
ENTUPIMENTO DE
TEMPERATURA (PT 100)
DUTOS POSTERIORES
INSTALADOS APÓS
AO LAVADOR DE
FALHA DE LAVADOR DE GÁS E
GASES
FUNCIONAMENTO ANTES DA CHAMINÉ,
DAS BOMBAS DE MONITORADOS E
ABASTECIMENTO DE CONTROLADOS PONTO
ÁGUA DOS A PONTO VIA COI -
LAVADORES DE CONTROLE
SUPERAQUECIMENTO
GASES OPERACIONAL
DOS EIXOS DOS
INTEGRADO
ROTORES DOS
(ESPECÍFICA DA
ABASTECIMENTO DE EXAUSTORES
CALDEIRA). CONTROLE
ÁGUA DOS
13 LAVADORES DE
FLUXO BAIXO 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
GASES
MANUTENÇÃO
PREDITIVA POR
ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
A CADA 15 DIAS OU EM
DUTOS DANIFICADOS DESBALANCEAMENTO
CASO DE DETECÇÃO DE
OU ENTRADA DE AR DOS ROTORES DOS
VIBRAÇÃO EXCESSIVA
NA TUBULAÇÃO EXAUSTORES
SERÁ FEITA CORREÇÃO
DE ROTAÇÃO E
POSTERIOR ANÁLISE
DIÁRIA
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
DESGASTE DE
CHAPARIAS E DUTOS
SENSOR DE MEDIÇÃO
DE DEPRESSÃO DA
FORNALHA
OBSTRUÇÃO DOS MONITORADO E
(CONTINUAÇÃO)
BICOS DE ÁGUA CONTROLADO DE CONTROLE
ABASTECIMENTO DE
(SPRAY BALL) DO FORMA REMOTA VIA
13 ÁGUA DOS
LAVADORES DE
FLUXO BAIXO
LAVADOR DE GASES SALA DO COI - 2 4 8 MODERADO ADICIONAL SE
POSSÍVEL
POR INCRUSTAÇÃO CONTROLE
GASES
OU FULIGEM OPERACIONAL
INTEGRADO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
SUPERAQUECIMENTO
DAS PAREDES DA
CHAMINÉ
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
OPERADORES
AUMENTO DE PRESSÃO TREINADOS E
NOS DUTOS DE GASES CAPACITADOS
CONFORME NR 13 -
CALDEIRAS, VASOS DE
PRESSÃO E
TUBULAÇÕES
AUMENTO DE NENHUM
PARTE INTERNA DOS CONSUMO DE CONTROLE
14 CHAMINÉ TIRAGEM ALTA LAVADORES DE
GASES DANIFICADOS
COMBUSTPIVEIS NA
ALIMENTAÇÃO DA
CONTROLE DE
ROTAÇÃO DOS
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
CALDEIRA MOTORES DOS NECESSÁRIO
EXAUSTORES
MONITORADO E
CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
DESGASTE
SALA DO COI -
PREMATURO DO
CONTROLE
COSTADO DA CHAMINÉ
OPERACIONAL
INTEGRADO
F - Frequência
ÁREA: CALDEIRAS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
OPERADORES
TREINADOS E
CAPACITADOS
QUEBRA DO DEPÓSITO DE FULIGEM
CONFORME NR 13 -
EXAUSTOR NOS TUBOS
CALDEIRAS, VASOS DE
PRESSÃO E
TUBULAÇÕES
SENSOR INDICADOR DE
PARADA DOS MOTORES
DO EXUSTOR
MONITORADO E
FALHA NO CONTROLADO DE
INSUFICIÊNCIA DE
CONTROLE DE FORMA REMOTA VIA NENHUM
QUEIMA DE
ROTAÇÃO DO SALA DO COI -
COMBUSTÍVEL CONTROLE
14 CHAMINÉ TIRAGEM BAIXA EXAUSTOR CONTROLE
OPERACIONAL
1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
INTEGRADO NECESSÁRIO
(ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
FUNCIONAMENTO DO
DAMPER MONITORADO
ACÚMULO DE FULIGEM E CONTROLADO DE
FORMA REMOTA VIA
FALHA DE
SALA DO COI -
FUNCIONAMENTO DO
CONTROLE
DAMPER
OPERACIONAL
AUMENTO DE PRESSÃO INTEGRADO
NOS DUTOS DE GASES (ESPECÍFICA DA
CALDEIRA)
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 206
10.7.5. FÁBRICA E ARMAZÉNS DE

AÇÚCAR

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 207
USINA SUPERVISOR DE PRODUÇÃO

1 SINVAL RIOS MAIA
JACAREZINHO INDUSTRIAL
SENSO ENG. MECÂNICO E DE SEGURANÇA
ENGENHARIA DO TRABALHO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 208
10.7.5.2. FLUXOGRAMA FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR
01 02
PRONTUÁRIO NR 20
o
N do Relatório:
Folha:
Sheet: 209
03
04
01
02
10.7.5.3. HAZOP FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR
ANÁLISE DE PERIGO E OPERABILIDADE – HAZOP LEGENDA: DATA:17/10/2022
F - Frequência
ÁREA: FÁBRICA E ARMAZÉM DE AÇÚCAR
R - Risco (Máx. = 25 / Mín. = 1) REVISÃO: 0

CLASSIFICAÇÃO
NÓ PROCESSO PARÂMETRO PALAVRA-GUIA CAUSAS EFEITOS SALVAGUARDAS EXISTENTES P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
TRANSBORDO DE
FALHA NAS VÁLVULAS PNEUMÁTICAS
AÇÚCAR SOBRE A
VÁLVULAS DE CARREGAMENTO DE BAG
ESTEIRA
PNEUMÁTICAS DE
CARREGAMENTO DE
BAG DANOS BALANÇA DE PESAGEM
PATRIMONIAIS AUTOMATIZADA
UTILIZAÇÃO DE MOTORES IP
POSSIBILIDADE DE
FALHA NA BALANÇA 5X E INSTALAÇÕES
INCÊNDIO E
DE PESAGEM ELÉTRICAS COM PROTEÇÃO
EXPLOSÕES POR
PARA ATMOSFERAS
ATRITO E
AQUECIMENTO DE
EXPLOSIVAS TIPO EXt, NENHUM
DESCARREGAMENTO CONFORME NR 10, NR 20 E
PARTES MÓVEIS DE CONTROLE
1 DE AÇÚCAR PELO
SILO
VAZÃO ALTA
EQUIPAMENTOS
ABNT NBR IEC 60079-31:
ATMOSFERAS EXPLOSIVAS –
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
POR DEPOSIÇÃO DE
ERRO OPERACIONAL PÓ DE AÇÚCAR
PARTE 31: PROTEÇÃO DE NECESSÁRIO
EQUIPAMENTO CONTRA
DISPERSO NO
IGNIÇÃO DE POEIRA POR
AMBIENTE
INVÓLUCRO “t”.
POSSIBILIDADE DE
TRAVAMENTOS DA
FALTA DE ENERGIA ESTEIRA GUILHOTINA MANUAL PARA
ELÉTRICA PARA
FECHAMENTO EMERGENCIAL
ALIMENTAÇÃO DO
POSSIBILIDADE DE DE FLUXO DE AÇÚCAR
PAINEL DA BALANÇA
DANOS FÍSICOS DE
OPERADORES
F - Frequência

CLASSIFICAÇÃO
DO RISCO
UTILIZAÇÃO DE MOTORES IP
FALHA NO 5X E INSTALAÇÕES
EXAUSTOR DO ELÉTRICAS COM PROTEÇÃO
FILTRO MANGA PARA ATMOSFERAS
EXPLOSIVAS TIPO EXt,
CONFORME NR 10, NR 20 E
ABNT NBR IEC 60079-31:
ROMPIMENTO DE ATMOSFERAS EXPLOSIVAS –
MANGOTES DO RISCO DE INCÊNDIO PARTE 31: PROTEÇÃO DE
FILTRO DE MANGA E EXPLOSÃO POR EQUIPAMENTO CONTRA
GERAÇÃO DE IGNIÇÃO DE POEIRA POR
CALOR INVÓLUCRO “t”.
ATRITO E
AQUECIMENTO DE
LIMPEZA PERIÓDICA E
DISPERSÃO DE PARTES MÓVEIS DE NENHUM
DIÁRIA DO AMBIENTE E
POEIRA DE AÇUCAR EQUIPAMENTOS POR
DEPÓSITOS DE PÓ DE CONTROLE
2 NO AMBIENTE
DURANTE O ENVASE
RISCO EXPLOSÃO DEPOSIÇÃO DE PÓ
DE AÇÚCAR
AÇÚCAE DOS
EQUIPAMENTOS
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
DE BAG'S DISPERSO NO NECESSÁRIO
AMBIENTE
INCRUSTRAÇÃO DE
ELEMENTOS
FILTRO DE MANGAS
FILTRANTES DO
FILTRO MANGA RISCO DE
EXPLOSÃO POR
UTILIZAÇÃO DE ELETRICIDADE
EQUIPAMENTOS E ESTÁTICA,
CENTELHAMENTO MANUTENÇÃO SEMANAL
INSTALAÇÕES
OU FAÍSCA PREVENTIVA EM MANGOTES
ELÉTRICAS FORA
E ELEMENTOS FILTRANTES
DAS
DO FILTRO DE MANGAS
ESPECIFICAÇÕES
DAS NR's 10 e 20
F - Frequência

CLASSIFICAÇÃO
DO RISCO
LIMPEZA DIÁRIA DO LOCAL

DE ENVASE, MANCAIS E
FALHA NA ROLOS DO TRANSPORTADOR
MANUTENÇÃO DE
MANCAIS E ROLOS
DOS
POSSIBILIDADE DE
TRANSPORTADORES
DANOS FÍSICOS / EXAUSTOR ADIABÁTICO
(CONTINUAÇÃO) FATAIS DE INSTALADO NO LOCAL
DISPERSÃO DE OPERADORES NENHUM
POEIRA DE AÇUCAR CONTROLE
2 NO AMBIENTE
RISCO EXPLOSÃO 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
DURANTE O ENVASE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
DE BAG'S NECESSÁRIO
EM ESTEIRAS E
COMPONENTES GIRATÓRIOS
FALHA NA LIMPEZA
DE MANCAIS, ROLOS
E ÁREAS COMUNS
INSTALAÇÕES METÁLICAS,
DANOS
MOTORES E EQUIPAMENTOS
PATRIMONIAIS
ATERRADOS
F - Frequência

CLASSIFICAÇÃO
DO RISCO
UTILIZAÇÃO DE
BAG'S
TRANSBORDO DE UTILIZAÇÃO DE BAG'S COM
DESGASTADOS OU
AÇÚCAR NO ALTO PADRÃO DE
COM BAIXA
AMBIETE QUALIDADE
QUALIDADE DO
TECIDO
DISPERSÃO DE
ROMPIMENTO DE
POEIRA DE AÇÚCAR
TECIDO DO BAG
NO AMBIENTE OPERADORES TREINADOS
EM MOVIMENTAÇÃO DE NENHUM
TRANSPORTE DE CARGAS / BAG'S CONFORME
MAL CONTROLE
3 BAG'S COM
EMPILHADEIRAS
VAZAMENTO AÇÚCAR POSICIONAMNTO DO
BAG PELO
DEPÓSITO DE
AÇÚCAR SOBRE
NR 11 2 3 6 BAIXO
ADICIONAL
MÁQUINAS E NECESSÁRIO
OPERADOR DA
EQUIPAMENTOS
EMPILHADEIRA
DANOS FÍSICOS EM
COLABORADORES
DERRUBAR O BAG QUE ESTEJAM
PRÓXIMOS CÂMERAS DE
POR IMPERÍCIA EM
MONITORAMENTO
MANOBRAS DO
INSTALADAS NO LOCAL
OPERADOR
DANOS
PATRIMONIAIS
F - Frequência

CLASSIFICAÇÃO
DO RISCO
UTILIZAÇÃO DE
BAG'S
TRANSBORDO DE UTILIZAÇÃO DE BAG'S COM
DESGASTADOS OU
AÇÚCAR NO ALTO PADRÃO DE
COM BAIXA
AMBIENTE QUALIDADE
QUALIDADE DO
TECIDO
OPERADORES TREINADOS
DISPERSÃO DE
ROMPIMENTO DE EM MOVIMENTAÇÃO DE
POEIRA DE AÇÚCAR
TECIDO DO BAG CARGAS / BAG'S CONFORME
NO AMBIENTE
NR 11
MOVIMENTAÇÃO / MAL
NENHUM
ARMAZENAMENTO QUEDA DE POSICIONAMNTO DO CÂMERAS DE CONTROLE
4 DE BAG'S POR ALTURA
BAG'S
BAG PELO
DANOS FÍSICOS EM
MONITORAMENTO 1 4 4 BAIXO
ADICIONAL
PONTE ROLANTE OPERADOR DA INSTALADAS NO LOCAL
PONTE ROLANTE COLABORADORES NECESSÁRIO
QUE ESTEJAM
PRÓXIMOS PROCEDIMENTO DE
ROMPIMENTO DE
ALÇAS DO BAG TRANSLAÇÃO DO BAG NA
ALTURA DE 01 METRO DO
PISO ATÉ A BASE DO
EMPILHAMENTO PARA
DERRUBAR O BAG POSTERIOR ELEVAÇÃO DO
POR IMPERÍCIA EM DANOS MESMO ATÉ SUA
MANOBRAS DO PATRIMONIAIS ACOMODAÇÃO NO
OPERADOR ARMAZENAMENTO
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 215
10.7.6. POSTO DE ABASTECIMENTO

DE COMBUSTÍVEIS

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 216
USINA
1 FERNANDO APARECIDO BOTELHO FRENTISTA II
JACAREZINHO
SENSO ENG. MECÂNICO E DE SEGURANÇA
ENGENHARIA DO TRABALHO

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
10.7.6.2. FLUXOGRAMA POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS
10.7.6.3. HAZOP POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS

F - Frequência ÁREA: POSTO DE ABASTECIMENTO DE
USINA DE JACAREZINHO S - Severidade COMBUSTÍVEIS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
DESCUMPRIMENTO DE
NORMAS INTERNAS
PLACAS INDICATIVAS DE
POSSIBILIDADE DE
SENTIDO DE SAÍDA DOS
COLISÃO OU
AUTOMÓVEIS, CAMINHÕES
EXECUTAR O TOMBAMENTO
E MÁQUINAS
PROCESSO O MAIS
RÁPIDO POSSÍVEL
(MOTORISTA)
PROCESSO DE VIAS DE ACESSO DE POSSIBILIDADE DE CAMERA DE

DESLOCAMENTO / ENTRADA E SAÍDA COM INCÊNDIO EM NUVEM, MONITORAMENTO
POSICIONAMENTO MOVIMENTAÇÃO INCÊNDIO EM POÇA. INSTALADO NO LOCAL
DE AUTOMÓVEIS, SIMULTÂNEA COM
VELOCIDADE DE
CAMINHÕES E ESPAÇO FÍSICO E NENHUM CONTROLE
1 MÁQUINAS ATÉ A
DESLOCAMENTO
DO AUTOTANQUE
ALTA RAIOS DE MANOBRA
AMPLO ESPAÇO FÍSICO
PARA MANOBRAS DE SAÍDA
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL NECESSÁRIO
POSIÇÃO DE FORA DE PADRÕES ATROPELAMENTO
E ENTRADA DE VEÍCULOS,
DESCARGA PARA ADEQUADOS
CAMINHÕES E MÁQUINAS
OS TANQUES
AÉREOS
PLACAS INDICATIVAS DE
DESATENÇÃO DO
DANOS PATRIMONIAIS VELOCIDADE MÁXIMA
MOTORISTA
PERMITIDA 10 KM/H
PROBLEMAS
POSSIBILIDADE DE
MECÂNICOS: PERDA DE
VAZAMENTO ACOMPANHAMENTO DO
FREIO
PROCESSO DE
DESLOCAMENTO POR
INTERRUPÇÃO DO FRENTISTA
DESATENÇÃO PROCESSO DE
ABASTECIMENTO

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
PRÉ VERIFICAÇÃO DE
EQUIPAMENTOS E
VIDA ÚTIL ACESSÓRIOS
POSSIBILIDADE DE
ULTRAPASSADA DE NECESSÁRIOS AO
INCÊNDIO EM NUVEM,
JUNTAS E CONEXÕES DESCARREGAMENTO,
INCÊNDIO EM POÇA.
DE TUBULAÇÕES EFETUADO POR
FRENTISTA, ANTES DO
INÍCIO DOS PROCESSOS.
PRONTUÁRIO ATUALIZADO
E EM CONFORMIDADE COM
MANGOTE DE CONTAMINAÇÃO DE
PROCESSO DE A NORMA
QUALIDADE BAIXA SOLO
TRANSFERÊNCIA REGULAMENTADORA NR 20
DE COMBUSTÍVEIS E NBR IEC 60079-10
E INFLAMÁVEIS
NENHUM CONTROLE
2 POR MANGOTES
DO AUTOTANQUE
VAZAMENTO PEQUENO
FALHA DE OPERAÇÃO MANGOTES, ENGATES E
2 3 6 BAIXO
ADICIONAL NECESSÁRIO
PARA OS DURANTE A COLETA DE CABOS TERRA DE
RISCO DE EXPLOSÃO
TANQUES AÉREOS AMOSTRAGEM POR PROPRIEDADE DA USINA
E SUBTERRÂNEO FRENTISTA DISPONÍVEIS PARA USO EM
CASO DE VERIFICAÇÃO DE
VIDA ÚTIL IRREGULARIDADES KIT DE
ULTRAPASSADA OU DESCARGA DO
DANOS PATRIMONIAIS
DESGASTE DOS FORNECEDOR
MANGOTES
OPERAÇÃO DE DESCARGA
VAZAMENTOS EM POSSIBILIDADE DE
DE PRODUTOS FEITA COM
REGISTROS, FLANGES DANOS FÍSICOS /
O ACOMPANHAMENTO
E CONEXÕES DE FATAIS DE
INTEGRAL PELO
TUBULAÇÃO OPERADORES
OPERADOR

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SISTEMA DE COMBATE À
CAPACIDADE
INCÊNDIO POR UNIDADES
VOLUMÉTRICA
EXTINTORAS MÓVEIS
DISPONÍVEL NOS
(EXTINTOR)
TANQUES POSSIBILIDADE DE
INCOMPATÍVEIS COM O INCÊNDIO EM NUVEM,
UTILIZAÇÃO DE
VOLUME PROGRAMADO INCÊNDIO EM POÇA.
DISPOSITIVO/ BOCAL PARA
PARA
DESCARGA SELADA
DECARREGAMENTO
CONFORME DEFINIDO PELA
PELO AUTOTANQUE.
ABNT NBR 13786
ERRO OPERACIONAL DO SUMP DE TANQUE OU

RISCO DE EXPLOSÃO CÂMARAS DE CONTENÇÃO
OPERADOR
DA DESCARGAS DE
COMBUSTÍVEL INSTALADO
NA ENTRADA DOS TANQUES
DANOS PATRIMONIAIS , DEFINIDO PELA NORMA
PROCESSO DE ABNT NBR 13786 E ABNT
TRANSFERÊNCIA NBR 15118
POSSIBILIDADE ABERTURA INICIAL DA
DE COMBUSTÍVEIS
DE DERRAME / VÁLVULA DE ALARME DE NIVEL DE NENHUM CONTROLE
E INFLAMÁVEIS
TRANSBORDO TRANSFERÊNCIA DE
2 POR MANGOTES
DO AUTOTANQUE
NOS TANQUES
ALTA DESCARREGAMENTO DE
FORMA ABRUPTA, LÍQUIDOS INFLAMÁVEIS E 1 4 4 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
AÉREOS E OCASIONANDO O GOLPE COMBUSTÍVEIS PARA OS
PARA OS TANQUES
SUBTERRÂNEOS DE ARIETE NA LINHA POSSIBILIDADE DE COMPARTIMENTOS DO
AÉREOS E
DANOS FÍSICOS / TANQUE SUBTERRÂNEO,
SUBTERRÃNEOS
FATAIS DE PROGRAMOS PARA
OPERADORES TRABALHAR COM 90% DA
CAPACIDADE REAL DO
TANQUE (VEEDER ROOT)
SISTEMA DE
MONITORAMENTO DE
ROMPIMENTO DA VAZAMENTO
MANGUEIRA VISUAL DE SUBTERRÂNEO (VEEDER-
NIVEL DO TANQUE ROOT) DE FORMA REMOTA
PELA SALA DE CONTROLE
DO POSTO
DESENGATE DO
E EM CONFORMIDADE COM
MANGOTE POR CONTAMINAÇÃO DO
A NORMA
ABERTURA DAS SOLO
REGULAMENTADORA NR 20
PRESILHAS
E NBR IEC 60079-10

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
FALHA DE SISTEMA DE COMBATE À
EQUIPOTENCIALIZAÇÃO INCÊNDIO POR UNIDADES
(ATERRAMENTO) ENTRE POSSIBILIDADE DE EXTINTORAS MÓVEIS
A CARCAÇA DO INCÊNDIO EM NUVEM,
AUTOTANQUE E O INCÊNDIO EM POÇA.
TANQUE AÉREO E ACOMPANHAMENTO POR
SUBTERRÂNEO OPERADOR PARA
VERIFICAÇÃO SE TODAS AS
UTILIZAÇÃO DE BALDES PARTES DO AUTOTANQUE
DE PLASTICO OU SEM RISCO DE EXPLOSÃO FORAM ATERRADAS
ATERRAMENTO CORRETAMENTE
POSSIBILIDADE DE
PROCESSO DE
INCÊNDIO OU
TRANSFERÊNCIA
EXPLOSÃO POR UTILIZAÇÃO DE BALDES DE
DE COMBUSTÍVEIS NENHUM CONTROLE
CENTELHAMENTO ALUMÍNIO COM
E INFLAMÁVEIS POSSIBILIDADE DE
2 POR MANGOTES
DEVIDO À
ELETRICIDADE
ALTA
UTILIZAÇÃO DE DANOS FÍSICOS /
ATERRAMENTO 1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
DO AUTOTANQUE UNIFORMES OU FATAIS DE
ESTÁTICA, PLACAS INDICATIVAS DE
PARA OS TANQUES VESTIMENTAS EM OPERADORES
BATERIA OU FUGA PROIBIDO FUMAR, USO DE
AÉREOS MATERIAL SINTÉTICO
DE ELETRICIDADE CELULAR E LANTERNA
NO LOCAL DE
DESCARREGAMENTO
OPERADORES UTILIZAM
UNIFORMES
ANTIESTÁTICOS OU
ROUPAS FABRICADAS EM
UTILIZAÇÃO DE
ALGODÃO, SENDO
APARELHOS SEM
PROIBIDA A UTILIZAÇÃO DE
PROTEÇÃO INTRÍNSECA DANOS PATRIMONIAIS
QUALQUER VESTIMENTA EM
NO LOCAL (CELULARES,
MATERIAL SINTÉTICO.
LANTERNAS, ETC.)

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
AUMENTO DE AUMENTO DE
TEMPERATURA INTERNA TEMPERATURA
DOS TANQUES AÉREOS INTERNA DOS TANQUES
E SUBTERRÂNEOS, AÉREOS
TUBULAÇÕES DE RESPIRO
OCASIONANDO A E FILTROS DOS TANQUES
EVAPORAÇÃO DO AÉREOS E SUBTERRÂNEOS
COMBUSTÍVEL INSTALADOS E COM A
RISCO DE EXPLOSÃO FUNÇÃO DE
ARMAZENAMENTO
LIBERAÇÃO DE DIRECIONAMENTO DOS NENHUM CONTROLE
DE COMBUSTÍVEIS
VAPORES VAPORES LIBERADOS PARA
3 NOS TANQUES
AÉREOS E
INFLAMÁVEIS /
ALTA
POSSIBILIDADE DE CIMA, FACILITANDO A SUA 1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
COMBUSTÍVEIS FALHA DE FILTROS DE DANOS FÍSICOS / DISPERSÃO. TODOS OS
SUBTERRÂNEOS
RESPIRO FATAIS DE COMPARTIMENTO DOS
OPERADORES TANQUES SUBTERRÂNEOS
POSSUEM UMA TUBULAÇÃO
DE RESPIRO
INDEPENDENTE
TANQUE EXPOSTO
DIRETAMENTE AOS DANOS PATRIMONIAIS
FATORES CLIMÁTICOS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
AUMENTO DEPRESSÃO
AUMENTO DE PRESSÃO
INTERNA DOS TANQUES
INTERNA DOS TANQUES
SUBTERRÂNEOS
SUBTERRÂNEOS, TUBULAÇÕES DE RESPIRO
OCASIONADO POR DOS TANQUES AÉREOS
OBSTRUÇÃO DOS INSTALADOS E COM A
RESPIROS FUNÇÃO DE
RISCO DE EXPLOSÃO
DIRECIONAMENTO DOS
ARMAZENAMENTO NENHUM CONTROLE
VAPORES LIBERADOS PARA
DE COMBUSTÍVEIS
3 NOS TANQUES
PRESSÃO ALTA
POSSIBILIDADE DE
CIMA, FACILITANDO A SUA
DISPERSÃO. TODOS OS
1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
AÉREOS DANOS FÍSICOS / COMPARTIMENTO DOS
FATAIS DE TANQUES SUBTERRÂNEOS
SATURAÇÃO DOS OPERADORES POSSUEM UMA TUBULAÇÃO
FILTROS DE RESPIRO
RESPIRADORES INDEPENDENTE
DANOS PATRIMONIAIS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
POSSIBILIDADE DE CONTROLE DIÁRIO POR
INCÊNDIO EM NUVEM, CONFERÊNCIA DE ENTRADA
INCÊNDIO EM POÇA. E SAÍDA DE COMBUSTÍVEIS
RISCO DE EXPLOSÃO
UTILIZAÇÃO DE MOTORES,
TRANSFERÊNCIA VAZAMENTO DE TUBULAÇÕES EM PEAD E
DANOS AMBIENTAIS E
DE COMBUSTÍVEIS COMBUSTÍVEIS EM COMNTAMINAÇÃO DE
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS NENHUM CONTROLE
4 DOS TANQUES
PARA AS ILHAS DE
VAZAMENTO ALTO TUBULAÇÕES E
CONEXÕES
SOLO
COM PROTEÇÃO PARA
1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
ABASTECIMENTO SUBTERRÂNEAS TIPO EXD, CONFORME NR 20
POSSIBILIDADE DE
E NBR IEC 60079-1
DANOS FÍSICOS /
FATAIS DE
OPERADORES
TESTE DE ESTANQUEIDADE
DANOS PATRIMONIAIS
A CADA 03 ANOS

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SUMP DE BOMBA DE
ABASTECIMENTO OU
CÂMARAS DE CONTENÇÃO
VAZAMENTO DE
POSSIBILIDADE DE DA DESCARGAS DE
COMBUSTÍVEIS EM
INCÊNDIO EM NUVEM, COMBUSTÍVEL INSTALADO
TUBULAÇÕES E
INCÊNDIO EM POÇA. NO INTERIOR E SOB AS
CONEXÕES
BOMBAS, CONFORME
DEFINIDO PELA ABNT NBR
13786
UTILIZAÇÃO DE MANGUEIRA
RUPTURA DA
NORMA SAE 100R1AT - DIN
MANGUEIRA DE
RISCO DE EXPLOSÃO 853, COM TRANÇADO DE FIO
CARREGAMENTO DE
DE AÇO DE ALTA
COMBOIO
RESISTÊNCIA
CANALETAS DE
DANOS AMBIENTAIS E
TRANSFERÊNCIA DIRECIONAMENTO DE
COMNTAMINAÇÃO DE NENHUM CONTROLE
DE COMBUSTÍVEIS TRANSBORDAMENTO DO LÍQUIDOS PARA CAIXAS
SOLO
5 PARA OS
CAMINHÕES
VAZAMENTO ALTO AUTOTANQUE POR
QUEBRA OU FALHA DO
SEPARADORAS 1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
COMBOIO GATILHO DE PRONTUÁRIO ATUALIZADO
ABASTECIMENTO E EM CONFORMIDADE COM
A NORMA
POSSIBILIDADE DE
DANOS FÍSICOS /
FATAIS DE UTILIZAÇÃO DE MOTORES E
OPERADORES INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
FALHA DE OPERAÇÃO COM PROTEÇÃO PARA
DE ABASTECIMENTO ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
TIPO EXD, CONFORME NR 20
E NBR IEC 60079-1
FALHA NA VERIFICAÇÃO
PLACAS DE ADVERTÊNCIA
SE OS REGISTROS DE
DE PROIBIDO FUMAR,
DESCARGA DO
DANOS PATRIMONIAIS PROIBIDA A UTILIZAÇÃO DE
CAMINHÃO ESTÃO
CELULAR, DESLIGUE O
FECHADOS ANTES SO
MOTOR
CARREGAMENTO

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
UTILIZAÇÃO DE MOTORES E
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
RISCO DE INCÊNDIO E COM PROTEÇÃO PARA
EXPLOSÃO ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
FALHA DE
TIPO EXD, CONFORME NR 20
EQUIPOTENCIALIZAÇÃO
E NBR IEC 60079-1
(ATERRAMENTO) ENTRE
A CARCAÇA DO
COMBOIO E O BICO DE
UTILIZAÇÃO DE MANGUEIRA
CARREGAMENTO
NORMA SAE 100R1AT - DIN
TRANSFERÊNCIA
853, COM TRANÇADO DE FIO
DE COMBUSTÍVEIS POSSIBILIDADE DE NENHUM CONTROLE
FALHA / DE AÇO DE ALTA
5 PARA OS
CAMINHÕES
ATERRAMENTO
AUSÊNCIA
DANOS FÍSICOS /
FATAIS DE
RESISTÊNCIA 1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
COMBOIO OPERADORES
TUBULAÇÕES,
ESTRUTURAS METÁLICAS E
FALHA DE BOMBAS ATERRADAS.
ATERRAMENTO DA
MANGUEIRA E DO BICO
PLACAS DE ADVERTÊNCIA
AUTOMÁTICO DE
DE PROIBIDO FUMAR,
ABASTECIMENTO DE
COMBOIO
CELULAR, DESLIGUE O
MOTOR

EXISTENTES
P S R MONITORAMENTO
DO RISCO
SUMP DE BOMBA DE
ABASTECIMENTO OU
VAZAMENTO DE CÂMARAS DE CONTENÇÃO
COMBUSTÍVEIS EM POSSIBILIDADE DE DA DESCARGAS DE
TUBULAÇÕES E INCÊNDIO EM NUVEM, COMBUSTÍVEL INSTALADO
CONEXÕES INCÊNDIO EM POÇA. NO INTERIOR E SOB AS
SUBTERRÂNEAS BOMBAS, CONFORME
DEFINIDO PELA ABNT NBR
13786
BICO AUTOMÁTICO
RESERVA DISPONIVEL
RUPTURA DA CONEXÃO
ENTRE A BOMBA E A RISCO DE EXPLOSÃO MANUTENÇÕES
TRANSFERÊNCIA MANGUEIRA PREVENTIVAS NA ENTRE
DE COMBUSTÍVEIS SAFRA E INSPEÇÕES
PELAS BOMBAS DIÁRIAS NENHUM CONTROLE
6 NAS ILHAS DE
ABASTECIMENTO
VAZAMENTO ALTO 1 5 5 BAIXO ADICIONAL
NECESSÁRIO
PARA OS
FALHA OPERACIONAL E EM CONFORMIDADE COM
AUTOMÓVEIS
NO ABASTECIMENTO A NORMA
POSSIBILIDADE DE
DANOS FÍSICOS /
UTILIZAÇÃO DE MOTORES E
FATAIS DE
INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
OPERADORES
COM PROTEÇÃO PARA
FALHA NO BICO TIPO EXD, CONFORME NR 20
AUTOMÁTICO DE E NBR IEC 60079-1
DESARME DO FLUXO DE
ABASTECIMENTO PLACAS DE ADVERTÊNCIA
DE PROIBIDO FUMAR,
CELULAR, DESLIGUE O
MOTOR
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 228
11. GRAU DE PROTEÇÃO DE MOTORES ELÉTRICOS E

EQUIPAMENTOS
11.1. DESTILARIA
11.1.1. TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL HIDRATADO
11.1.1.1. MOTOR 01
CLASSIFICAÇÃO Classe II, a.2

NIVEL DE PROTEÇÃO EXIGIDO AO ZONA 2, Grupo IIA, EPL Gb, Classe
LOCAL de Temperatura T2
NIVEL DE PROTEÇÃO ENCONTRADO Ex d, Grupo IIB, T4
Equipamento em condições
adequadas quanto ao Nível de Proteção
e para a Zona de Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 229
11.1.2. TANQUES DE MEDIÇÃO DE ETANOL ANIDRO
11.1.2.1. MOTOR 01

NIVEL DE PROTEÇÃO ENCONTRADO Ex d, Grupo IIB, T4, Gb

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 230
11.1.2.2. MOTOR 02


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 231
11.1.3. TANQUE DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª
11.1.3.1. MOTOR 01

Placa de motor sem identificação de

NIVEL DE PROTEÇÃO ENCONTRADO
equipamento EXd ou ilegível
Equipamento sem condições de

verificação quanto ao Nível de
Proteção e para a Zona de
Classificação
OBS: Deverá ser providenciada a
substituição ou certificação do motor
por empresa especializada quanto as
especificações de proteção para
atmosfera explosiva Exd.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 232
11.1.4. TANQUES DE ÓLEO FÚSEL
11.1.4.1. MOTOR 01



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 233
11.1.4.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 234
11.1.5. TANQUE DE ÓLEO FÚSEL - CARREGAMENTO
11.1.5.1. MOTOR 01



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 235
11.1.6. COLUNA DE DESTILAÇÃO A – APARELHO 120-2
11.1.6.1. MOTOR 01

NIVEL DE PROTEÇÃO ENCONTRADO Ex d, Grupo IIB, T3/T4, Gb

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 236
11.1.6.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 237
11.1.7. COLUNA DE DESTILAÇÃO B – APARELHO 120-2
11.1.7.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 238
11.1.7.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 239
11.1.8. COLUNA DE DESTILAÇÃO B – APARELHO 120-2 -

REPROCESSAMENTO
11.1.8.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 240
11.1.9. COLUNA DE DESTILAÇÃO JW - FLEGMASSA
11.1.9.1. MOTOR 01

adequadas quanto ao Nível de
Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 241
11.1.9.2. MOTOR 02

Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 242
11.1.10. COLUNA DE DESTILAÇÃO JW - REFLUXO
11.1.10.1. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 243
11.1.10.2. MOTOR 02

Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 244
11.1.11. COLUNA DE DESTILAÇÃO A – APARELHO 120-3
11.1.11.1. MOTOR 01



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 245
11.1.11.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 246
11.1.12. COLUNA DE DESTILAÇÃO B1 – APARELHO 120-3
11.1.12.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 247
11.1.12.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 248
11.1.13. COLUNA DE DESTILAÇÃO B2 – APARELHO 120-3
11.1.13.1. MOTOR 01



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 249
11.1.13.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 250
11.1.14. COLUNA DE REPROCESSAMENTO – APARELHO 90
11.1.14.1. MOTOR 01



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 251
11.1.15. TANQUE DE BLENDAGEM
11.1.15.1. MOTOR 01



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 252
11.2. PENEIRA MOLECULAR
11.2.1. COLUNA ETANOL ANIDRO
11.2.1.1. MOTOR 01

NIVEL DE PROTEÇÃO ENCONTRADO Ex d, Grupo IIB, T4

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 253
11.2.1.2. MOTOR 02


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 254
11.2.2. COLUNA ETANOL ANIDRO RETIFICAÇÃO
11.2.2.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 255
11.2.2.2. MOTOR 02


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 256
11.2.3. ÁCOOL ANIDRO PARA TANQUE DEPÓSITO
11.2.3.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 257
11.2.3.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 258
11.2.4. BOMBAS DE ÁGUA CONDENSADA
11.2.4.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 259
11.2.4.2. MOTOR 02


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 260
11.2.5. BOMBAS DE VÁCUO
11.2.5.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 261
11.2.5.2. MOTOR 02


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 262
11.2.6. BOMBAS DE FLEGMA – LAVAGEM DE GASES
11.2.6.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 263
11.2.6.2. MOTOR 02



Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 264
11.2.7. BOMBAS DE FLEGMASSA
11.2.7.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 265
11.2.7.2. MOTOR 02


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 266
11.3. POSTO DE ABASTECIMENTO COM COMBUSTÍVEIS
11.3.1. BOMBA DE DIESEL COMUM S10
11.3.1.1. MOTOR 01

NIVEL DE PROTEÇÃO EXIGIDO AO ZONA 1, Grupo IIB, EPL Gb, Classe
NIVEL DE PROTEÇÃO ENCONTRADO Ex d, Grupo IIB, T4, Gb, IP 5X
Equipamento em condições adequadas quanto ao Nível de Proteção e para a Zona de

Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 267
11.3.2. ETANOL COMUM
11.3.2.1. MOTOR 01


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 268
11.3.3.1. MOTOR 01


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 269
11.3.4.1. MOTOR 01


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 270
11.3.5. BOMBA ALTA VAZÃO DE DIESEL – BRAÇO DE

CARREGAMENTO
11.3.5.1. MOTOR 01


DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 271
11.4. FÁBRICA E ARMAZÉM DE AÇÚCAR
11.4.1. MOTOR SECADOR DE AÇÚCAR
11.4.1.1. MOTOR 01

NIVEL DE PROTEÇÃO EXIGIDO AO EPL Db, Classe de Temperatura T2,
LOCAL IP 5X,
IPW 55, Classe de Isolamento. F

(Temperatura Máx. 155 ºC)
Classe de Isolamento F
Temp. Máxima 155ºC

Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 272
11.4.2. MOTOR ESTEIRA PÓS SECADOR DE AÇÚCAR
11.4.2.1. MOTOR 01

LOCAL IP 5X,
IP 55, Classe de Isolamento. F


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 273
11.4.3. MOTOR ESTEIRA BALANÇA
11.4.3.1. MOTOR 01

LOCAL IP 5X,
IP 55, Classe de Isolamento. F


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 274
11.4.4. MOTORES ESTEIRAS ARMAZÉM PULMÃO
11.4.4.1. MOTOR 01

LOCAL IP 5X,


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 275
11.4.4.2. MOTOR 02

LOCAL IP 5X,


Classificação

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 276
12. PLANO DE INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO
12.1. INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO PARA MOTORES INSTALADOS EM

MANUTENÇÃO
A finalidade da manutenção e prolongar ao máximo possível a vida útil do
equipamento. A não observância de um dos itens relacionados a seguir pode levar a
paradas não desejadas do equipamento.
Caso, durante a manutenção, houver necessidade de transporte dos motores
com rolamentos de rolos ou contato angular, devem ser utilizados os dispositivos de
travamento do eixo fornecidos com o motor. Todos os motores HGF,
independentemente do tipo de mancal, devem ter seu eixo travado durante o transporte.
Qualquer serviço em maquinas elétrico deve ser realizado apenas por pessoal
capacitado, utilizando somente ferramentas e métodos adequados.
Antes de iniciar qualquer serviço, as maquinas devem estar

completamente paradas e desconectadas da rede de alimentação, inclusive os
acessórios (resistência de aquecimento, freio, etc.).
Assistentes técnicos ou pessoais não capacitados e sem autorização para fazer

manutenção e/ou reparar motores para áreas classificadas são totalmente
responsáveis pelo trabalho executado e pelos eventuais danos que possam ocorrer
durante o seu funcionamento.
Reparos efetuados em motores para áreas classificadas devem estar de acordo
com as normas vigentes.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 277
INSPEÇÃO GERAL
As atmosferas explosivas necessitam de cuidados durante a fase de projeto,

instalação e sobre toda sua vida útil. Essa norma deixa claro que a inspeção e
manutenção de equipamentos em áreas classificadas devem ser feitas apenas por
pessoal qualificado.
A inspeção exige, além da qualificação, que o pessoal possua

informações detalhadas do desenho de classificação de áreas, a classe de
temperatura e grupo dos equipamentos, o tipo de proteção dos equipamentos e
a rota dos cabos da instalação.
Há três graus de inspeção:
Inspeção Visual (V): As não conformidades são detectadas sem o uso de

ferramentas especiais, ou seja, somente são observados os defeitos visíveis (ausência
de parafusos, equipamentos abertos, invólucros rachados, etc.).
Inspeção Apurada (A): Além da inspeção visual, são usados equipamentos

de acesso como escada ou ferramentas para identificar melhor os defeitos. Na inspeção
apurada não é necessário desenergizar o equipamento ou abri-lo.
Inspeção Detalhada(D): Além da inspeção apurada, identifica defeitos internos

ao equipamento (abertura do invólucro) e faz uso de ferramentas e equipamentos de
teste. Essa inspeção requer que o equipamento seja desenergizado.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 278
12.1.1. INSPEÇÃO EM MOTORES TRIFÁSICOS

Motores são muito usados na indústria e por isso será usado o exemplo neste
tópico. Antes de apresentar as rotinas de manutenção para motores trifásicos, é
importante lembrar as partes que constituem um motor.
A Figura abaixo apresenta as partes constituintes de um motor Trifásico.
Figura 76 - Partes constituintes de um Motor Trifásico

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 279
Figura 77 - Partes constituintes da Carcaça de um Motor Trifásico
Da Figura acima, tem-se:

1 - Carcaça;
2 - Núcleo de Chapas (Estator);
3 - Núcleo de Chapas (Rotor);
4 - Tampa;
5 - Ventilador;
6 - Tampa Defletora;
7 - Eixo (Rotor);
8 - Enrolamento Trifásico (Estator);
9 - Caixa de Ligação;
10 - Terminais;
11 - Rolamentos;
12 - Barras e Anéis de Curto-Circuito (Rotor).

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 280
Os motores elétricos industriais, como qualquer outro motor, podem apresentar

defeitos variados, porém, as peças danificadas ou gastas pelo uso em motores usados
em atmosferas explosivas devem ser substituídas por peças originais novas. Não é
aconselhável realizar o conserto de peças com trincas, superfícies usinadas danificadas
ou roscas defeituosas.
A Figura abaixo apresenta a rotina de manutenção e inspeção que deve ser
seguida em motores trifásicos utilizados em atmosferas explosivas.
Figura 78 - Plano de manutenção de motores trifásicos.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 281
A frequência com que devem ser realizadas as inspeções depende do tipo do

motor, da aplicação e das condições do local da instalação. Durante a inspeção,
recomenda-se:
• Fazer uma inspeção visual do motor e do acoplamento, observando os níveis
de ruído, da vibração, alinhamento, sinais de desgastes, oxidação e pecas
danificadas. Substituir as peças, quando for necessário.
• Medir a resistência de isolamento conforme descrito abaixo:
• Recomenda-se medir periodicamente a resistência de isolamento dos motores,
para assim avaliar as condições de armazenamento sob o ponto de vista
elétrico. Se forem observadas quedas nos valores de Resistência de
Isolamento, as condições de funcionamento devem ser analisadas, avaliadas e
corrigidas.
12.1.1.1. Procedimento para medição da resistência de isolamento

A medição da resistência de isolamento deve ser realizada em área segura.
Para evitar o risco de choque elétrico, descarregue os terminais imediatamente antes e
depois de cada medição. Caso o motor possua capacitores, estes devem ser
descarregados.
A resistência de isolamento deve ser medida com um monômetro e com o motor
parado, frio e completamente desconectado da rede elétrica.
E recomendável que cada fase seja isolada e testada separadamente,
permitindo que seja feita uma comparação entre a resistência de isolamento entre cada
fase. Para testar uma das fases, as demais fases devem estar aterradas.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 282
O teste de todas as fases simultaneamente avalia apenas a resistência de

isolamento contra o cabo terra. Neste caso não é avaliada a resistência de
isolamento entre as fases.
Os cabos de alimentação, chaves, capacitores, e outros equipamentos
externos ligados ao motor podem influenciar consideravelmente a medição da
resistência de isolamento. Ao realizar estas medições, todos os equipamentos
externos devem estar desconectados e aterrados.
A leitura da resistência de isolamento deve ser realizada após a tensão ser
aplicada pelo período de um minuto (1 min).
A tensão a ser aplicada deve obedecer a Figura abaixo:
Figura 79 - Tensão a ser aplicada para leitura da resistência de isolamento
A medição da resistência de isolamento deve ser corrigida para a

temperatura de 40 °C conforme Tabela a seguir:

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 283
Figura 80 - Fator de Correção da resistência de isolamento
A condição do isolamento do motor deverá ser avaliada comparando-se o valor

medido com os valores da Figura abaixo (referenciados a 40 °C):

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 284
Figura 81 - Valores Limites de Tensão Nominal
Os dados indicados na tabela servem apenas como valores de referências.

Sugere-se manter o histórico da resistência de isolamento do motor durante toda a sua
vida.
Se a resistência de isolamento estiver baixa, o estator do motor pode estar

úmido. Nesse caso, recomenda-se levá-lo até um Assistente Técnico Autorizado
para Atmosfera Explosiva para que sejam realizados a avaliação e o reparo
adequado.
• Manter a carcaça limpa, eliminando todo acumulo de óleo ou de pó na parte

externa do motor para assim facilitar a troca de calor com o meio ambiente.
Motores que possuem risco potencial de acumulo de carga eletrostática,
fornecidos devidamente identificados, devem ser limpos de maneira cuidadosa,
como, por exemplo, com uso de pano úmido, a fim de evitar a geração de
descargas.
• Verificar a condição do ventilador e das entradas e saídas de ar, assegurando
um livre fluxo do ar;
• Verificar o estado das vedações e efetuar a troca, se necessário.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 285
• Drenar o motor. Após a drenagem, recolocar os drenos para novamente

garantir o grau de proteção do motor. Os drenos devem estar sempre
posicionados de tal forma que a drenagem seja facilitada.
• Verificar a conexão dos cabos de alimentação, respeitando as distâncias de
isolação entre partes vivas não isoladas entre si e entre partes vivas e partes
aterradas.
Figura 82 - Distâncias de isolação entre partes vivas não isoladas entre si
Figura 83 - Distâncias de isolação entre partes vivas não isoladas entre si.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 286
• Assegurar que o motor esteja conectado corretamente a rede de alimentação

elétrica através de contatos seguros e permanentes.
• Os conectores de aterramento estão localizados no interior da caixa de ligação
e na carcaça. Além disso, opcionalmente, podem ser fornecidos nos pés. A
seção mínima do cabo de aterramento deve ser de 4 mm2, de acordo com a
norma IEC 60079-0.
• Para motores sem placa de bornes, isolar os cabos terminais do motor,
utilizando materiais isolantes compatíveis com a tensão de alimentação e
classe de isolamento informadas na placa de identificação. A conexão deve ser
realizada fora da atmosfera explosiva ou estar protegida por um tipo de
proteção normalizado.
• Verificar o estado da passagem dos cabos na caixa de ligação, as vedações
dos prensa-cabos e as vedações nas caixas de ligação e efetuar a troca, se
necessário.
• Verificar o estado dos mancais, observando o aparecimento de ruídos e níveis
de vibração não habituais, verificando a temperatura dos mancais, o nível do
óleo, a condição do lubrificante e o monitoramento das horas de operação
versus a vida útil informada.
Para motores a prova de explosão, verificar se a folga entre os componentes

desmontados está de acordo com a Tabela 8.7. A classe de tolerância das roscas
métricas de entradas de cabos deve ser 6H ou melhor.
Registrar e arquivar todas as modificações realizadas no motor.
Não reutilizar peças danificadas ou desgastadas. Substitua-as por novas,
originais de fábrica.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 287
13. DECLARAÇÃO
Este é o documento base que estabelece requisitos mínimos para a gestão da
segurança e saúde no trabalho contra os fatores de risco de acidentes provenientes
das atividades de extração, produção, armazenamento, transferência, manuseio e
manipulação de inflamáveis e líquidos combustíveis em conformidade com a Norma
Regulamentadora N.º 20 - SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM
INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS.
Representa o compromisso da empresa visando a preservação da saúde e da

integridade de seus empregados e o processo contínuo e sistemático que assegura
que as mudanças permanentes ou temporárias sejam avaliadas e gerenciadas de
forma que os riscos advindos destas alterações permaneçam em níveis aceitáveis e
controlados
Faz parte deste PRONTUÁRIO DE GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE NO

TRABALHO COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS a análise de riscos das
instalações da USINA JACAREZINHO, estruturada com base na metodologia HAZOP
(HAZARD AND OPERABILITY STUDY), escolhida em função dos propósitos da
análise, das características e complexidade da instalação.
A cadeia produtiva foi analisada quanto aos equipamentos e instalações elétricas
em relação a proteção apropriada destes para ambientes com atmosfera explosiva e
suas adequações às zonas de classificação de áreas.
Inspeções periódicas, procedimentos de manutenção, treinamento de pessoal
sobre equipamentos e instalações elétricas em áreas classificadas, são fundamentais
para a mitigação dos riscos inerentes às atividades desenvolvidas nesse ambiente.

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 288
14. CONCLUSÃO
Este documento tem por objetivo detectar que as instalações da USINA
JACAREZINHO encontram-se adequadas e em conformidade com a NR 20 -
no momento das avaliações aqui descritas, ficando o profissional que aqui assina
isento de responsabilidades por eventuais danos físicos, ambientais e pessoais, caso
não sejam mantidas as configurações verificadas e descritas neste laudo ou ocorra
qualquer alteração física nos processos analisados, acarretando anulação técnica
deste documento.
Jacarezinho, 21 de outubro de 2022.
MARÇAL CHIUSOLI TONON

Engenheiro Mecânico, de Produção e
Segurança do Trabalho
CREA – SP 5060182529

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
PRONTUÁRIO NR 20
No do Relatório:
Folha:
Sheet: 289
ANEXO I – ART – ANOTAÇÃO DE

RESPONSABILIDADE TÉCNICA

DATA 21/10/22
VERIFICAÇÃO MCT
APROVAÇÃO MCT
Página 1/1
Anotação de Responsabilidade Técnica - ART ART de Obra ou Serviço
Lei nº 6.496, de 7 de dezembro de 1977 CREA-PR 1720226401204
Conselho Regional de Engenharia e Agronomia do Paraná
1. Responsável Técnico
MARÇAL CHIUSOLI TONON
Título profissional: RNP: 2606467957
ENGENHEIRO MECANICO Carteira: SP-5060182529/D
2. Dados do Contrato
Contratante: COMPANHIA AGRÍCOLA USINA JACAREZINHO CNPJ: 61.231.478/0002-06
RODOVIA BR-153 KM 09, S/Nº

BAIRRO COSTA JUNIOR - JACAREZINHO/PR 86400-000
Contrato: (Sem número) Celebrado em: 21/10/2022
Tipo de contratante: Pessoa Jurídica (Direito Privado) brasileira
3. Dados da Obra/Serviço
RODOVIA BR-153 KM 09, S/Nº
BAIRRO COSTA JUNIOR - JACAREZINHO/PR 86400-000
Data de Início: 21/10/2022 Previsão de término: 30/11/2022
Finalidade: Industrial
Proprietário: COMPANHIA AGRÍCOLA USINA JACAREZINHO CNPJ: 61.231.478/0002-06
4. Atividade Técnica
Elaboração Quantidade Unidade
[Análise, Laudo] de segurança em redes e tubulações de fluidos, gases e vapores 1,00 UNID
Após a conclusão das atividades técnicas o profissional deverá proceder a baixa desta ART
5. Observações
Esta ART refere-se à Elaboração de Prontuário conforme NR 20, conforme documento JAC - NR-20-001-22
7. Assinaturas 8. Informações
- A ART é válida somente quando quitada, conforme informações no
Documento assinado eletronicamente por MARÇAL CHIUSOLI TONON, registro rodapé deste formulário ou conferência no site www.crea-pr.org.br.
Crea-PR SP-5060182529/D, na área restrita do profissional com uso de login e - A autenticidade deste documento pode ser verificada no site
senha, na data 28/11/2022 e hora 08h27. www.crea-pr.org.br ou www.confea.org.br
- A guarda da via assinada da ART será de responsabilidade do profissional
e do contratante com o objetivo de documentar o vínculo contratual.
Acesso nosso site www.crea-pr.org.br

Central de atendimento: 0800 041 0067
COMPANHIA AGRÍCOLA USINA JACAREZINHO - CNPJ: 61.231.478/0002-06
Valor da ART: R$ 88,78 Registrada em : 28/11/2022 Valor Pago: R$ 88,78 Nosso número: 2410101720226401204
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SUMÁRIO

2. CONSIDERAÇÕES GERAIS ....................................................................... 19

4. DEFINIÇÕES CONFORME NR 20 ............................................................... 21

5. CLASSIFICAÇÃO DAS INSTALAÇÕES ..................................................... 22

6. CONCEITO DE ÁREAS CLASSIFICADAS .................................................. 23

6.1. CONCEITO DE ZONA DE RISCO ............................................................. 24

6.1.1. CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM GASES E VAPORES .... 24

6.1.2. CONCEITOS DE ZONAS PARA ÁREAS COM POEIRA COMBUSTÍVEL

(ABNT NBR IEC 60079-0) ........................................................................................... 25

7. GRUPOS DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS PARA ATMOSFERAS

7.1. NÍVEL DE PROTEÇÃO DE EQUIPAMENTO (EPL) ................................. 28

7.2. MÁXIMA TEMPERATURA DE SUPERFÍCIE ............................................ 29

7.3. GRAU DE PROTEÇÃO (IP) ....................................................................... 34

7.4. TIPOS DE PROTEÇÃO .............................................................................. 37

7.4.1. MARCAÇÃO EX ......................................................................................... 38

8. ÁREAS E PROCESSOS INSPECIONADOS ............................................... 39

9.1. DESTILARIA ............................................................................................... 40

9.1.1. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL HIDRATADO .............. 40

9.1.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE

ETANOL HIDRATADO ................................................................................................. 41

9.1.2. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL ANIDRO ........................ 45

9.1.2.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DO TANQUE PULMÃO DE MEDIÇÃO DE

9.1.3. TANQUES PULMÃO DE MEDIÇÃO DE ETANOL DE 2ª ............................. 50

9.1.3.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DO TANQUE PULMÃO DE ETANOL DE 2ª .. 51

9.1.4. TANQUES SEPARADORES DE ÓLEO FÚSEL .......................................... 55

9.1.4.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES SEPARADORES 01 / 02 / 03

9.1.5. APARELHO 120-2 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW..................... 60

9.1.5.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B / JW

DO APARELHO 120-2 .................................................................................................. 61

9.1.6. APARELHO 120-3 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2 ................... 64

9.1.6.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DAS COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B1 / B2

DO APARELHO 120-3 .................................................................................................. 65

9.1.7. APARELHO 90 - COLUNAS DE DESTILAÇÃO A / B.................................. 68

9.1.8. PENEIRA MOLECULAR.............................................................................. 72

9.1.8.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DA PENEIRA MOLECULAR ......................... 73

9.2. ARMAZENAMENTO DE ETANOL ............................................................ 78

9.2.1. TANQUES DE ARMAZENAGEM DE ETANOL ........................................... 78

9.2.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DOS TANQUES DE ARMAZENAGEM DE

9.3. CARREGAMENTO DE ETANOL ............................................................... 83

9.3.1. PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE ETANOL.................................. 83

9.3.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA DA PLATAFORMA DE CARREGAMENTO DE

9.4. FABRICAÇÃO E ARMAZENAMENTO DE AÇÚCAR............................... 86

9.4.1. FÁBRICA E ARMAZÉNS DE AÇÚCAR....................................................... 86

9.4.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA PARA FABRICAÇÃO E ARMAZENAMENTO

9.5. POSTO DE ABASTECIMENTO DE VEÍCULOS E CAMINHÕES. ........... 89

9.5.1. POSTO DE ABASTECIMENTO DE COMBUSTÍVEIS.................................. 89

9.5.1.1. CLASSIFICAÇÃO DE ÁREA PARA POSTO DE ABASTECIMENTO DE

10. ANÁLISE DE RISCOS – HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY STUDY) 101

10.2. METODOLOGIA DO HAZOP ................................................................... 102

10.3. DEFINIÇÕES PARA APLICAÇÃO DE HAZOP ...................................... 105

10.4. PALAVRAS GUIAS E PARÂMETROS.................................................... 107

10.5. MATRIZ DE RISCOS ................................................................................ 108

10.6. FLUXOGRAMA DE DECISÕES DO HAZOP .......................................... 109

10.7. FLUXOGRAMA DE NÓS DO PROCESSO E ANÁLISE DE RISCOS

(HAZOP) ................................................................................................................... 110

10.7.1. FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO ........................ 111

10.7.1.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 112

10.7.1.2. FLUXOGRAMA DE FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO

10.7.1.3. HAZOP FERMENTAÇÃO, DESTILARIA E ARMAZENAMENTO .............. 114

10.7.2. TANQUES DE ARMAZENAMENTO DE ETANOL ................................. 151

10.7.2.1. PARTICIPANTES....................................................................................... 152

10.7.2.2. FLUXOGRAMA DOS TANQUES DE ARMAZENAMENTO ....................... 153

10.7.2.3. HAZOP TANQUES DE ARMAZENAMENTO............................................. 154