AVALIAÇÃO E ANÁLISE DA SEGURANÇA DO TRABALHO EM

ATIVIDADES DE TORREFAÇÃO E MOAGEM DE CAFÉ

Vitor de Souza Vergo¹

1
Discentes do Curso de Graduação ou Pós-Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho do
Centro Universitário de Lins - Unilins, Lins-SP, Brasil
vitor.vergo@gmail.com; 316089@pos.unilins.edu.br

²M.Sc.Celso Atienza; ³Esp. Ana Elisa Alencar Silva de Oliveira;

2, 3
Docente do Curso em Engenharia de Segurança do Trabalho do Centro Universitário de Lins
Unilins, Lins-SP, Brasil
atienzacelso@gmail.com; anaelisa@unilins.edu.br;

Resumo: carried out based on the results of evaluations

Este artigo tem por objetivo avaliar e analisar
a segurança do trabalho em atividade de
torrefação e moagem de café. Em face do
cenário atual das indústrias brasileiras de
pequeno a médio porte, a segurança dos
trabalhadores tem sido apresentada de forma
displicente, tanto pelo empregador, quanto
pelo próprio trabalhador. A cultura brasileira
vê as normas regulamentadoras como algo
improdutivo e fora do alcance de
implementação. Sendo assim, o estudo foi
realizado com base nos resultados das
avaliações levantadas em campo, com
registros fotográficos para mostrar quais são os
riscos deste ramo de atividade. Trata-se de uma
pesquisa qualiquantitativa que apresenta
propostas de engenharia de segurança do
trabalho embasadas nas normas
regulamentadoras e leis brasileiras.
Palavras-chave: Segurança do trabalho.
Estudo de caso. Torrefação de café.
Abstract:
This article aims to evaluate and analyze the
work safety in coffee roasting and grinding
activities. In view of the current scenario of
small to medium-sized Brazilian industries,
worker safety has been presented in a careless
way, both by the employer and by the worker
himself. Brazilian culture sees regulatory
norms as unproductive and beyond the scope
of implementation. Therefore, the study was
carried out in the field, with photographic
records to show what the risks of this branch
of activity are. This is a quali-quantitative
research that presents occupational safety
engineering proposals based on Brazilian
regulatory standards and laws.
Keywords: Work safety, case study, coffee
roasting.
1 Introdução
O Brasil é o país que mais produz e
exporta café no mundo. Além disso, ocupa a
segunda posição no ranking de consumo,
perdendo apenas para os Estados Unidos. Para
atender esta demanda, encontramos diversas
situações nas empresas que preparam a fruta
para a sua comercialização.
A análise realizada nas atividades
desenvolvidas dentro da indústria de torrefação
e moagem de café, enseja a aplicação de
adequações em seus processos produtivos.
A necessidade de uma reorganização dos
ambientes de trabalho da empresa, mostra que,
além de proteger os trabalhadores de
problemas causados pelos agentes ambientais
ali presentes, ela também promove condições
em que os mesmos possam obter mais
praticidade em seus postos de trabalho,
resultando também no aumento da
produtividade.

1
 Promover a adaptação das características
dos trabalhadores com suas tarefas, resulta na
garantia da proteção sobre a integridade física
dos mesmos. Por esta razão, é de suma
importância analisar a rotina de trabalho
desenvolvida, com o objetivo de pontuar os
agentes pertencentes àquelas atividades para
propor melhorias que irão preservar a
segurança do trabalho envolvida nos
processos.
Sendo assim, o estudo parte da seguinte
pergunta-problema: Quais as condições do
meio ambiente do trabalho neste ramo de
atividade?
Portanto, o objetivo do presente artigo é
avaliar e analisar a segurança do trabalho em
atividades de torrefação e moagem de café.
2 Materiais e métodos
O estudo adota por metodologia a
pesquisa descritiva, documental, exploratória e
qualiquantitativa.
Descritiva porque relata um estudo de
caso de uma indústria de pequeno porte, onde
foi coletado todos os dados suficientes para a
sua análise, tendo um contato direto com o
cenário que foi objeto de estudo.
A pesquisa documental apresenta
informações relevantes de maneira clara, de
acordo com situação vivenciada, levando em
consideração a compreensão cultural e
histórica. Este tipo de pesquisa recorre a fontes
que não possuem tratamento analítico, como
tabelas estatísticas, jornais, revistas, relatórios,
documentos oficiais, relatórios de empresas, e
outros (FONSECA, 2002).
Por meio da metodologia exploratória,
foram levantadas informações sobre como são
executadas as atividades na rotina da indústria
estudada. Através de entrevistas, foi possível
registrar as formas de trabalho e todos os
procedimentos até a conclusão do produto final
que é comercializado.
Os materiais explorados como referência
bibliográfica, como artigos acadêmicos,
pesquisas e dissertações, foram extraídos do
site Google Acadêmico e outros de fonte
fidedigna. Todos eles mostraram com essência,
o comparativo dos conceitos com a prática
encontrada nas atividades.
O estudo foi realizado no período de
julho a agosto de 2022 em uma indústria de
pequeno porte de torrefação e moagem de café
localizada na região do oeste paulista.
Para apresentação dos resultados foram
utilizados registros fotográficos, software
Autocad e Criffer, visita no local, observação
sistemática, aparelhos de medição de calor,
nível de pressão sonora e iluminação.
2.1 Planejamento de trabalho
O trabalho focado apenas na produção,
deixando de lado todo o planejamento
necessário relacionado à segurança de seus
atuantes nos processos produtivos, oferece a
eles condições desfavoráveis, que pode causar
desde a diminuição da eficiência nas
atividades, até acidentes de trabalho.
As empresas despreocupadas com esta
área de gestão, que consideram a questão da
Segurança e Saúde do Trabalho como mero
imperativo legal, não irão sobreviver. A
produtividade e a competitividade forçam as
empresas a superarem o comum, obrigando
uma busca à novas tecnologias e incremento
nas atividades (PEIXOTO, 2011).
A área de Saúde e Segurança nas
empresas modernas, está sendo
considerada estratégica na ação de
crescimento e desenvolvimento. Está
totalmente integrada aos processos e
métodos de trabalho, na busca da
competitividade, qualidade e melhoria
das condições de vida dos trabalhadores,
por atuar, não apenas, na adequação de
métodos e processos, mas na criação de
uma cultura prevencionista (PEIXOTO,
2011, p. 9).
A escolha de métodos antigos e
desatualizados pelo empregador, abre a
possibilidade de apresentar problemas às suas
responsabilidades, por trazer maior risco aos
seus empregados.
3 Resultados e discussão
3.1 Responsabilidades do empregador
Em períodos de alta demanda de
produção nas indústrias, percebe-se um
agravamento nos riscos presentes em seus
2
setores. A falta de capacitação dos
trabalhadores resulta em condições inseguras,
aumentando as chances de ocorrer acidentes de
trabalho.
Sem o devido preparo que deve ser
realizado antes mesmo do início de suas
atividades, a quantidade de acidentes não irá
diminuir. Em 2020 foram registradas 403.694
Comunicações de Acidente de Trabalho
(CAT). Sem registro de comunicação, este
número chega aos 445.814 (MINISTÉRIO DO
TRABALHO E PREVIDÊNCIA, 2021).
Tendo em vista a redução destes
números, foram implementadas as Normas
Regulamentadoras, definindo alguns deveres
do empregador, como: cumprir e fazer cumprir
as disposições legais de segurança do trabalho,
informar seus trabalhadores sobre os riscos
existentes em sua empresa, suas medidas de
prevenção, elaborar ordens de serviço de
segurança e saúde no trabalho, determinar
procedimentos em caso de acidentes,
implementar medidas de prevenção,
minimização e controle dos fatores de risco,
adotando medidas de proteção coletiva,
administrativas e de proteção individual, nesta
ordem de prioridade (MINISTÉRIO DO
TRABALHO E PREVIDÊNCIA, 2021).
3.2 Normas Regulamentadoras
Com o objetivo de esclarecer os direitos
e deveres dos empregadores e trabalhadores,
foram criadas as Normas Regulamentadoras
(NR). Com a implementação delas nas
empresas, é garantido um aumento de
eficiência na prevenção de doenças,
ocorrências e acidentes relacionados ao
trabalho.
Ela abrange de maneira específica a
maior parte dos ramos das atividades
econômicas que possuem sérios riscos em seus
processos. Para os demais ramos, são
utilizadas normas genéricas, que são aplicadas
a todos os empregadores e trabalhadores,
listando todos os seus direitos e deveres, com
o objetivo de garantir um trabalho seguro e
sadio.
3.3 A indústria
A empresa se encontra num lote
localizado no distrito industrial do município,
num galpão com 327,42 m² de área construída.
Foram analisados três setores, o de
recebimento do café, torrefação e moagem de
café e o setor de empacotamento. Neles foram
encontrados dois trabalhadores fixos, um que
tem como atribuição principal, operar os
fornos e moedores, de acordo com a torra e
moagem específica de cada tipo de café; e
outro que faz a conferência e separação das
embalagens produzidas pela máquina
empacotadora. Outros três trabalhadores
terceirizados fazem parte do serviço de
descarregamento dos sacos de café que
chegam no caminhão, na área de recebimento,
com frequência de aproximadamente 1 vez na
semana.
De acordo com o Quadro I a NR 4 –
Serviços Especializados em Engenharia de
Segurança e em Medicina do Trabalho, que
estabelece a relação da Classificação Nacional
de Atividades Econômicas (CNAE), com seus
correspondentes Graus de Risco, a atividade de
torrefação e moagem de café (CNAE 10.81-3),
apresenta o Grau de Risco 3. Com isso,
utilizando o Quadro II, de dimensionamento do
Serviços Especializados em Engenharia de
Segurança e em Medicina do Trabalho
(SEESMT), não se faz necessário a presença
de médico do trabalho, enfermeiro do trabalho,
engenheiro de segurança do trabalho e técnico
em segurança do trabalho no quadro de
empregados.
A NR 5 – Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes, estabelece todos os
requisitos da CIPA dentro de cada empresa,
tendo como objetivo aplicar a prevenção de
acidentes e doenças relacionadas ao trabalho,
por meio dos próprios empregados. Conforme
o Quadro I, da própria norma regulamentadora,
não é necessário a realização do processo
eleitoral, visto que no Grau de Risco 3, o
mínimo é de 20 empregados no
estabelecimento para que aconteça a eleição
para nomear o representante da organização.
Entretanto, não foi realizada a constituição da
CIPA de forma designada pelo empregador.
5.2.1 As organizações e os órgãos
públicos da administração direta e
indireta, bem como os órgãos dos Poderes
3
 Legislativo, Judiciário e Ministério
Público, que possuam empregados
regidos pela Consolidação das Leis do
Trabalho - CLT, devem constituir e
manter CIPA. (MINISTÉRIO DO
TRABALHO E PREVIDÊNCIA, 2021
p.1).
Considerando que o Grau de Risco pode
variar de 1 até 4, a indústria de grau 3, alerta a
necessidade de um trabalho rigoroso na área de
prevenção de acidentes e amenização de riscos,
como é o caso do estabelecimento relatado no
estudo de caso, que apresenta condições de
segurança e saúde no trabalho comprometidas
com seus trabalhadores.
A indústria é do ramo alimentício, mais
especificamente de torrefação e moagem de
café. Ela recebe o café cru de seus
fornecedores e faz procedimentos para que ele
fique da forma como encontramos nos
supermercados. Ela fornece os mais variados
tipos de café, desde o café expresso, que passa
apenas pela inspeção e torra, até o mais comum
encontrado nas prateleiras, o torrado e moído.
O estudo relata a vivência dos
trabalhadores em pequenas indústrias
brasileiras. Para que ele fosse elaborado, foi
autorizada pela gerência da empresa a
participação direta do autor em suas
instalações durante o seu funcionamento, que
acontece no horário comercial.
Os setores analisados, apresentaram
trabalhos diversificados com operação e
monitoramento de máquinas, dinâmicas
variadas de posturas, com leves, moderadas e
intensas movimentações corporais.
O objetivo deste estudo visa adequar as
atividades, amenizando os riscos provenientes
das tarefas realizadas, levando em
consideração todas as normas de segurança do
trabalho.
3.4 Layout
O início das visitas aconteceu no mês de
julho de 2022, quando foi elaborado pelo autor,
o layout da indústria, presente no Anexo 1,
para entender todos os processos da indústria,
a fim de entender a separação dos setores.
3.5 Análise preliminar dos agentes de riscos
Nunca havia sido elaborada uma análise
preliminar de agentes de risco nesta indústria
de torrefação e moagem de café.
Para identificar os maiores problemas
que podem comprometer a integridade dos
trabalhadores, foi utilizada a ferramenta de
avaliação prévia dos riscos inerentes ao
trabalho, a APR – Análise Preliminar de
Riscos. Com ela é possível fazer um
levantamento de todos os riscos presentes nos
setores, podendo classificar sua probabilidade
de acontecer e a severidade que sua exposição
causa na saúde do empregado. Após este
levantamento, é possível orientar os
trabalhadores envolvidos, formalizando
procedimentos seguros com o objetivo de
proporcionar uma melhor proteção aos
mesmos.
Qualquer elemento que possa causar
acidentes ou danos ao trabalhador, é
considerado como risco ambiental. Eles
possuem as seguintes classificações:
a) físico - apresentam-se como formas de
energias, sendo elas as vibrações, pressões
anormais, temperaturas extremas como calor
ou frio, radiações ionizantes e radiações não
ionizantes. Cor verde;
b) químico - aquelas substâncias que
penetram no nosso organismo pela via
respiratória como poeiras, fumos, neblinas,
gases e vapores, ou pelo contato com a pele
e/ou ingestão. Cor vermelha;
c) biológico - caracterizado pelo
aparecimento de microrganismos como
bactérias, fungos, bacilos, parasitas,
protozoários e vírus que podem contaminar o
profissional pela ingestão, respiração e contato
com a pele. Cor marrom;
d) acidentais - ocorrem devido as más
condições do local, podendo causar prejuízos a
produtividade do trabalhador, assim como, a
sua integridade física. Estão relacionados a
utilização de ferramentas, equipamentos e
maquinários insatisfatório. Cor azul;
e) ergonômico - esse tipo de risco
provém de esforços físicos em
excesso, principalmente por má
postura ou sobrecarga de peso.
Cor amarela.
4
 A análise preliminar de riscos elaborada Figura 2: Caminhão chegando ao local
leva em consideração todos os tipos de riscos
listados acima, sendo descrita todas as
atividades exercidas, as possíveis causas, o
efeito gerado no trabalhador, a severidade dos
mesmos e as medidas de controle adotadas pela
empresa.
O esquema abaixo mostra a relação do
risco, que é mais preocupante de acordo com
sua probabilidade e severidade de causar danos
ao trabalhador.

Figura 1: Matriz de risco Fonte: Elaborada pelo autor

É retirada a lona de proteção do produto

e seu descarregamento é realizado de forma
manual.

Figura 3: Retirada da lona

Fonte: FUNDACENTRO (2020)

O modelo de APR utilizado encontra-se

no Anexo 2.

3.6 Análise do setor de recebimento

Fonte: Elaborada pelo autor
O primeiro setor analisado foi o de
recebimento do café cru, produto que vem em Figura 4: Descarregamento
forma de grãos, ensacado. Cada saco contém
60kg de peso total, peso que se encontra dentro
dos limites que um empregado pode remover
manualmente, segundo a Consolidação das
Leis do Trabalho (CLT).
Art.198 - É de 60 kg (sessenta
quilogramas) o peso máximo que um
empregado pode remover
individualmente, ressalvadas as
disposições especiais relativas ao trabalho
do menor e da mulher. (Redação dada
pela Lei nº 6.514, de 22.12.1977).

Ele chega através de um caminhão, que Fonte: Elaborada pelo autor

entra na área descoberta que possui um piso de
blocos sextavados de concreto, material que
suporta todo o peso do veículo, incluindo sua
carga.
As Figuras 2, 3 e 4 demonstram as etapas
de descarregamento do café na indústria.
Após o descarregamento, os sacos de
60kg são levados até o depósito, apoiado sobre
um dos ombros do trabalhador, e empilhado
sobre estrados plásticos, para impedir o contato
do produto com o chão, evitando sua
contaminação. Observa-se na Imagem 5 que o

5
piso é de concreto e sua resistência permite o
empilhamento dos sacos. Este empilhamento
encontra-se em conformidade com a NR 11 –
Transporte, Movimentação, Armazenagem e
Manuseio de Materiais, que diz no Item 11.3.1
que o peso do material armazenado não poderá
exceder a capacidade de carga calculada para o
piso.
Figura 5: Empilhamento
eficiência do forno, diminuindo as atividades
de abastecimento do forno.
Para impedir a queda do trabalhador que
circula sobre o caminhão, será feito um sistema
de linha de vida com trava-quedas retrátil. Sua
estrutura será fixada na cobertura que será
construída, como mostra a Figura 6. Antes de
subir na carroceria, o trabalhador deve acoplar
seu cinto de segurança no sistema.
Figura 6: Linha de vida conforme a proposta

Fonte: Dois dez (2022)

Fonte: Elaborada pelo autor
Para facilitar o descarregamento e
armazenamento do café, será providenciada
Entretanto, foi observado que o
uma esteira de sacarias, semelhante ao modelo
descarregamento não se encontra em
apresentado na Figura 7, que é posicionada
conformidade com a NR 17 – Ergonomia, que
próximo ao caminhão, de uma maneira que o
diz no Item 17.5.4 que para o transporte
trabalhador consiga colocar os sacos sem
manual de cargas, devem ser adotadas medidas
dificuldade, levando produto até um carrinho
de prevenção como: implementação de meios
de mão, semelhante ao da Figura 8, que deve
técnicos facilitadores e adequação de peso e
transportar apenas um saco por vez. Após
tamanho de carga, para não provocar o
conduzi-lo até o local de destino, com uma
aumento de esforço físico do trabalhador que
simples inclinação do carrinho, o saco será
possa comprometer sua segurança e saúde.
empilhado no local desejado.
O local escolhido para o recebimento do
café cru e do armazenamento das lenhas que
Figura 7: Exemplo de esteira de sacarias
são utilizadas como combustível do forno, foi
feito de maneira estratégica, pois esta junção
faz com que seja aproveitada uma única
estrutura para resistir a chegada do caminhão
com os produtos. Porém, nota-se que não há
cobertura neste setor. Caso esteja chovendo no
momento em que o caminhão chega para
descarregar, os trabalhadores ficam ociosos
aguardando a parada da chuva, pois o café não
pode ser molhado. Para solucionar esta
situação, será feita a instalação de uma
cobertura, que além de evitar este contratempo,
os trabalhadores também ficam protegidos das
Fonte: J. Lima Máquinas Agrícolas (2022).
radiações solares. Isto também faz com que a
lenha fique sempre seca, fato que contribui
para a diminuição do seu uso, aumentando a

6
Figura 8: Exemplo de carrinho de mão
Fonte: Gadotti (2022).
Para levar o café cru até a balança para
que seja pesado, também será utilizada a
esteira de sacarias, o fato dela possuir rodas
possibilita esta outra utilidade, que irá
direcionar o saco até o carrinho de mão.
A locomoção com este equipamento, fica
mais facilitada com uma adequação do layout
do depósito, apresentado na Figura 9, visto que
criando áreas de circulação, é possível acessar
qualquer saco de acordo com a demanda de
produção, sem que seja preciso subir nos sacos.
Figura 9: Área de circulação do carrinho
Fonte: Elaborada pelo autor
3.7 Análise do setor de torrefação e moagem
Em seguida, foram analisadas as
atividades presentes no setor de torrefação e
moagem do café. Primeiramente, é feita a
separação das lenhas que ficam localizadas no
setor de recebimento, elas são empilhadas uma
sobre as outras de forma manual, chegam
através de picapes e ficam expostas ao ar livre,
como mostra a Figura 9.
Figura 9: Depósito de lenhas
Fonte: Elaborada pelo autor
Em seguida, elas são colocadas
manualmente num carrinho de mão, para
serem transportadas até a porta do forno, como
apresentado na Figura 10.
Figura 10: Carrinho de mão
Fonte: Elaborada pelo autor
Como todo o processo de abastecimento
do forno é realizado manualmente, nota-se na
Figura 11, que a altura do carrinho está em
desacordo com a NR 17 – Ergonomia, visto
que o trabalhador precisa realizar uma flexão
de coluna toda vez que precisa alcançar a
madeira que será queimada. A norma diz que
os locais de pega e depósito de cargas não deve
obrigar o trabalhador a efetuar flexões,
extensões e rotações do tronco, para que sua
saúde não seja prejudicada.
7
Figura 11: Flexão de coluna
Fonte: Elaborada pelo autor
Com a porta do forno já aberta, o
trabalhador precisa arremessar as lenhas para
dentro dele, como mostra a Figura 12. Esta
ação causa um escape de uma considerável
quantidade de cinzas e fagulhas ainda em
chamas de dentro para fora do forno, em
direção ao empregado. Caso o forno não esteja
aceso, é utilizado um acendedor elétrico que
provoca a queima da lenha, não é utilizado
nenhum tipo de líquido inflamável neste
procedimento.
Figura 12: Arremesso de lenha
Fonte: Elaborada pelo autor
Para sanar todos estes problemas, será
aplicada uma mudança de local do forno,
proporcionando uma agilidade na inserção de
seu combustível, pois agora ele está alocado
próximo ao depósito de lenha, como mostra a
Figura 13.
Figura 13: Realocação do forno
Fonte: Elaborada pelo autor
Será instalado um sistema de
abastecimento automático do forno, através de
um alimentador de lenha, retirando o
trabalhador da atividade de arremesso de
lenhas.
Orienta-se que nas atividades de
abastecimento deste alimentador, seja utilizado
luva de raspa com punho, avental
confeccionado em raspa, bota de segurança e
protetor facial, para evitar queimaduras
provindas das cinzas do forno. Suas
especificações técnicas se encontram no
Anexo 11.
Enquanto o forno vai aquecendo até que
chegue na temperatura ideal, o trabalhador
pega um saco de café manualmente (como
mostra a Figura 14), coloca na balança para
conferir seu peso, faz as anotações, e o despeja
na grelha que leva o café para o torrador
através de tubulações. Esta tarefa requer um
esforço físico intenso, visto que esta etapa é
realizada por uma só pessoa, fato que também
está em desencontro com a NR 17.
Figura 14: Transporte dos sacos de café
Fonte: Elaborada pelo autor
8

A utilização da esteira de sacarias,
juntamente com o novo carrinho de mão, deixa
a atividade em conformidade com a NR 17,
pois deixa de exigir o esforço físico intenso do
trabalhador.
Após toda a conferência e registros, o
trabalhador vai até o painel de controle do
sistema (Figura 15), localizado próximo ao
torrador, e então o aciona, dando início no
processo de torrefação do café.
Figura 15: Painel de controle do sistema
Fonte: Elaborada pelo autor
Nota-se um alto nível de pressão sonora
constante quando o café é transportado por
recipientes dentro dos tubos condutores, que
são feitos de material metálico. Por este fator,
foi evidenciado uma não conformidade com a
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas
e Equipamentos, que estabelece a aplicação de
medidas de controle para este tipo de risco
físico.
Para sanar este problema, os recipientes
que conduzem o café para o torrador serão
substituídos por outros de material plástico e
antichamas. Nas paredes das tubulações será
instalado um material com a mesma
propriedade, para abafar o som emitido pelos
grãos. Desta maneira fica garantido que o nível
de pressão sonora no ambiente não ultrapasse
os limites estabelecidos pela NR 15 –
Atividades e Operações Insalubres.
Como medida de proteção individual,
durante a operação das máquinas neste setor,
orienta-se a utilização do protetor auricular do
tipo inserção, a fim de prevenir perdas
auditivas. Sua especificação técnica se
encontra no Anexo 11.
Com o sistema em funcionamento, o
operador vai monitorando a temperatura,
quantidade de ar quente e água, velocidade do
ventilador e do cilindro que vai girando para
promover uma torra uniforme de todos os
grãos.
Chegando no ponto ideal, que varia de
acordo com o produto que será preparado, o
trabalhador utiliza um recipiente que capta
uma amostra dos grãos que estão girando
dentro do torrador e coloca sobre as mãos para
realizar a conferência, como mostra a Figura
16. Vale destacar que os grãos sempre estão em
altas temperaturas, sendo assim, é possível que
ocorra queimaduras nesta forma de
conferência.
Figura 16: Conferência do ponto de torra do
café
Fonte: Elaborada pelo autor
Para evitar queimaduras na palma das
mãos, será proibida a conferência do ponto de
torra do café, despejando os grãos retirados nas
mãos. O trabalhador deve pegar a amostra e
despejar o café diretamente no resfriador.
Quando o ponto de torra chega no nível
desejado, ele ativa os braços mecânicos de
mistura e abre a porta do torrador, despejando
os grãos no resfriador, interrompendo a
continuação da torra. Vale destacar que este
resfriador não se encontra em acordo com a NR
12, visto que quando os braços mecânicos
estão em funcionamento, ele se torna uma zona
de risco, tornando obrigatória a presença de
proteções que restringem o acesso do corpo ou
parte dele com o local.
Será instalada uma grade de proteção no
resfriador, para que a possibilidade de
ocorrência de acidentes seja anulada. A grade
9
impede que o trabalhador coloque as mãos
dentro do misturador durante sua operação.
Para impedir falhas ou insistência humana, um
sensor será instalado nesta grade, para que caso
ela seja aberta, o misturador pare de funcionar
imediatamente.
Foi notada uma falta de eficiência dos
braços mecânicos misturadores, visto que o
trabalhador utiliza de maneira improvisada,
um rodo para distribuir o café em toda a
superfície, como mostra a Figura 17.
Figura 17: Ferramenta improvisada
Fonte: Elaborada pelo autor
Para que este trabalho nesta situação de
risco seja solucionado, serão implementadas
novas espátulas nos braços mecânicos,
aumentando a eficiência do misturador.
Foi evidenciada uma grande quantidade
de vapor espalhado no momento em que a
porta do torrador foi aberta, e não há nenhum
tipo de equipamento que retire este calor do
ambiente, como mostra a Figura 18, fato que
pode contribuir com uma exposição que
ultrapasse os limites estabelecidos pela NR 15
– Atividades e Operações Insalubres.
Figura 18: Ausência de sistema de exaustão
Fonte: Elaborada pelo autor
Para entrar em conformidade com as
normas, evitando um acúmulo de calor que
eleve a temperatura do ambiente, será instalada
uma coifa ligada a um exaustor de ar capaz de
retirar todo este vapor que sai do torrador
quando sua porta é aberta.
Em dias mais quentes, será realizada
uma pausa para hidratação e recuperação
térmica do trabalhador que exerce esta função.
Ela deve acontecer sempre que o empregado
comece a notar sinais de perca de água corporal
através do suor.
Na próxima etapa, enquanto os grãos de
café são resfriados, é iniciada a programação
do separador de grãos, ele realiza a dosagem
conforme programado em seu painel,
mostrando o peso e separando de acordo com
sua granulometria, removendo também as
impurezas indesejadas do produto. Através do
acionamento dos motores, o café passa pela
tubulação, chegando ao topo do separador.
Esta etapa é realizada de forma totalmente
automatizada.
No painel de controle do separador de
grãos (Figura 19) é possível observar um botão
de emergência na lateral direita em cor
vermelha, que força uma parada que só pode
ser retomada após estar em condições seguras,
avaliadas pelo trabalhador.
Figura 19: Programação do separador
Fonte: Elaborada pelo autor
O botão de parada de emergência
encontra-se em conformidade com a NR 12,
que exige que as máquinas devam ser
equipadas com um ou mais dispositivos de
parada de emergência.
10
 Este separador armazena outros cafés
torrados anteriormente. Dependendo do Figura 21: Área em que é realizada a
produto a ser produzido, é realizado o blend, manutenção do moedor de café
uma mistura planejada de diferentes tipos de
torra e grãos, para obter um determinado tipo
de bebida após o seu preparo.
O café é despejado, com suas
determinadas proporções, num novo
misturador (Figura 20), e após a mistura ficar
homogênea, ele é direcionado novamente pelas
tubulações até o moedor.

Figura 20: Misturador de café

Fonte: Elaborada pelo autor

A obstrução do arrastador de café moído

ocorre em média, duas vezes ao dia. Fato que
exige o desprendimento manual das peças que
estão localizadas no topo do moedor. Para que
este trabalho aconteça de maneira segura, será
instalada uma escada fixada na própria
máquina e com material resistente, como
mostra a Figura 22. Acompanhando a mesma,
Fonte: Elaborada pelo autor será esticado um cabo de aço, preso por anéis
que resistem o peso do trabalhador, mais sua
Este novo misturador também se margem de segurança, para que ele possa
encontra em desacordo com a NR 12, por não acoplar seu cinto de segurança em um trava-
possuir proteções que restringem o acesso do quedas preso no sistema.
corpo ou parte dele com a área de risco. Para
que o sistema fique em acordo com a norma, Figura 22: Escada com cabo de aço esticado
também será instalada uma grade de proteção,
da mesma forma em que foi implementada a
grade no resfriador de café.
Após a passagem do café pelo moedor,
ele é direcionado para outra máquina que
direciona o pó para o setor de empacotamento,
esta máquina costuma causar uma obstrução na
tubulação, interrompendo o fornecimento do
pó de café para o próximo setor. Quando isso
ocorre, o trabalhador utiliza uma escada de
madeira para subir na máquina, chegando num
local sem nenhum tipo de sistema,
Fonte: Vicsa (2022).
equipamentos e proteção coletiva e individual
contra quedas, como mostra a Figura 21. Esta Para completar a correção deste
situação está em desacordo com a NR 35 – ambiente de trabalho, será instalado em toda a
Trabalho em Altura. Vale destacar também que periferia do topo da máquina, um guarda-
o empregado não possui nenhum tipo de corpo, para impedir a queda acidental do
capacitação para executar atividades com trabalhador, como exemplo na Figura 23.
diferença de nível acima de dois metros.

11
Figura 23: Exemplo de guarda corpo Figura 25: Empilhamento dos produtos

Fonte: Geração (2022).

Também será realizada uma palestra Fonte: Elaborada pelo autor

para garantir a capacitação do trabalhador a
exercer este tipo de atividade, obedecendo Foi notada a utilização de ar comprimido
todas as exigências da NR 35. para realizar a limpeza de pó de café
proveniente das embalagens que não são
3.8 Análise do setor de empacotamento vedadas de forma correta pela máquina (Figura
26). Durante a sua utilização deste
No próximo setor, foram analisados os equipamento, foi evidenciado um alto nível de
procedimentos de empacotamento do produto. pressão sonora no ambiente, fato que entra em
Através de tubos, o café torrado e moído chega desacordo com a NR 12, pois não há medidas
até a máquina empacotadora, que realiza a preventivas com o objetivo de amenizar esta
vedação da embalagem plástica de forma exposição do trabalhador.
automatizada.
A trabalhadora faz a conferência do lacre Figura 26: Limpeza da esteira
do produto, verificando também o seu peso
através de uma balança e após isto os sacos de
café são separados de acordo com a variação
de seus pesos, para que eles sejam
compensados com outros, chegando no peso
padrão do pacote final.
As Figuras 24 e 25 mostram a
trabalhadora acionando o funcionamento da
máquina empacotadora e realizando o
empilhamento das embalagens.

Figura 24: Manuseio da empacotadora

Fonte: Elaborada pelo autor

Para sanar esta situação, será

implementada a utilização de uma esteira
vazada, que conforme se desloca, leva o café
derramado até um recipiente de retenção,
oferecendo ao sistema, uma limpeza
automatizada, sem a utilização da pistola de ar
comprimido.
Também foi notada uma frequente
rotação de tronco para pegar a embalagem,
fazer a medição de seu peso e colocar em seu
Fonte: Elaborada pelo autor

12
devido local, portanto esta situação não está
em conformidade com a NR 17.
Para interromper a exigência desta
rotação de tronco, as mesas serão dispostas de
uma maneira que a trabalhadora não precise
executá-la, como na Figura 27.
Figura 27: Nova disposição das mesas
modelo Sonus 2 Plus. O tempo de avaliação foi
de 75% da jornada de trabalho, com pausa no
horário de descanso (almoço). O aparelho
realiza a projeção da dose diária através de
cálculos para que o valor chegue na jornada
diária total efetiva de trabalho.
A metodologia de avaliação, seguiu
também como base os procedimentos
mencionados na NHO 01, elaborada pela
FUNDACENTRO, que estabelece como deve
ser feito a avaliação da exposição a este tipo de
risco. O posicionamento do equipamento foi
realizado o mais próximo possível ao ouvido
do trabalhador, como mostram as Figuras 28 e
29.

Figura 28: Posicionamento do medidor no

trabalhador do setor de torrefação e moagem

Fonte: Elaborada pelo autor

As paredes do setor são revestidas de

azulejos brancos até a altura de 2,5 metros,
possibilitando a limpeza e o piso cerâmico é
antiderrapante, fato que evita o
escorregamento da trabalhadora durante a
limpeza que é realizada semanalmente no
ambiente.
Conforme evidenciado na medição de
iluminação utilizando o luxímetro (detalhada Fonte: Elaborada pelo autor
no item 3.9.3 do estudo), foi evidenciada uma
deficiência luminosa no setor de Figura 29: Posicionamento do medidor na
empacotamento. Para sanar este problema, trabalhadora do setor de empacotamento
serão acrescentadas mais 6 lâmpadas do tipo
LED, fazendo com que a trabalhadora consiga
ter maior precisão em suas atividades, além de
não continuar exigindo que ela force sua visão
para enxergar à distância.

3.9 Quantificação dos riscos físicos

3.9.1 Avaliação do nível de pressão sonora

Foram seguidos os requisitos para

avaliação das exposições de acordo com a NR
9 – Avaliação e Controle das Exposições
Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e
Biológicos.
Para quantificar o nível de pressão
sonora dos ambientes, foram utilizados os
medidores de uso pessoal da marca Criffer,
Fonte: Elaborada pelo autor
Após o início da medição, aplicação da
pausa do horário de almoço, retomada da
avaliação e finalização, com o auxílio do
software da própria Criffer, é possível gerar
um relatório com todos os dados coletados pelo

13
aparelho durante o seu funcionamento. A
Figura 30 mostra a tela do software onde é
gerado o relatório.
Figura 30: Software Criffer
de tolerância a este tipo de exposição, foi
utilizado como referência a NHO 06, elaborada
pela FUNDACENTRO, que estabelece os
procedimentos para realizar uma avaliação da
exposição ao calor; e o Anexo nº 3 da NR 15.
A taxa metabólica considerada nos
cálculos foi retirada do Quadro 1 da NHO 06,
que apresenta seus valores de acordo com o
tipo de atividade exercida, como mostra a
Figura 31 abaixo.

Figura 31: Quadro da relação da atividade com

sua taxa metabólica
Fonte: Elaborada pelo autor

Os relatórios foram gerados, de acordo

com cada trabalhador, do setor de torrefação e
moagem, seguido pelo relatório do setor de
empacotamento. Ambos se encontram no
Anexo 3 e 4, respectivamente.
Conforme é citado na NHO 01, NEN –
Nível de Exposição Normalizado é o valor
médio convertido para uma jornada padrão de
8 horas, para fins de comparação com o limite
de exposição.
No setor de empacotamento, o NEN
alcançou o nível de 75,13 dB(A), valor que não
Fonte: FUNDACENTRO (2017)
ultrapassa o limite de exposição citado na NR
15, nem alcança o nível de ação que é de 50%
Como o trabalhador realiza suas
da dose diária (80 dB(A)).
atividades em pé, utilizando os dois braços
Já no setor de torrefação e moagem,
para exercer o abastecimento dos fornos
devido à presença das máquinas, o NEN
(trabalho moderado), deve-se considerar a taxa
apresentou o valor de 80,22 dB(A). Este valor
metabólica de 279W. Para a conferência do
não ultrapassa o limite de exposição da NR 15,
ponto de torra dos grãos de café, a atividade é
porém alcança o nível de ação de 80 dB(A),
realizada em pé, apenas com as mãos (trabalho
fato que pode causar danos à saúde do
leve), portanto, sua taxa metabólica é de
trabalhador, portanto se faz necessária a
153W.
aplicação de medidas corretivas já
Para obter o limite de tolerância desta
apresentadas dentro deste ambiente para que
exposição, é realizado a média da taxa
não exista a possibilidade de que o limite de
metabólica de acordo com o tempo de
tolerância seja ultrapassado, como diz a NR 9.
atividade exercido no ciclo de uma hora.
Para garantir a precisão das medições
Considerando que o trabalhador fica metade de
realizadas pelos aparelhos, foi realizada a
uma hora em cada atividade, soma-se o
calibração de cada equipamento, seus
resultado da metade do valor de cada taxa
certificados se encontram no Anexo 5 e 6.
metabólica.
3.9.2 Avaliação da exposição ao calor
M¹ = 279 x 50% = 139,5W
Para a medição de calor do setor de
torrefação, foi utilizado o medidor de stress M² = 153 x 50% = 76,5W
térmico da Marca Instrutherm, modelo TGD-
200. Como parâmetro para determinar o limite M = 139,5 + 76,5 = 216W
14
 O valor da taxa metabólica da atividade Figura 33: Posicionamento do medidor no
exercida pelo operador do torrador é de 216W. local de abastecimento do forno
A Tabela 2 da norma utilizada como
referência, mostra o limite de exposição ao
calor para trabalhadores aclimatizados,
comparando sua taxa metabólica, com o valor
máximo do IBUTG calculado através das
medições, como mostra a Figura 32.

Figura 32: Quadro da relação da taxa

metabólica com o valor máximo do IBUTG
calculado

Fonte: Elaborada pelo autor

Figura 34: Posicionamento do medidor no

local de resfriamento, próximo ao torrador

Fonte: FUNDACENTRO (2017)

O valor de taxa metabólica encontrado

foi de 216W. Portanto, devemos considerar o
valor mais crítico quando não encontrado na
Fonte: Elaborada pelo autor
tabela, portanto para a taxa metabólica de
218W, o valor limite de exposição ao calor
Para o cálculo do valor de IBUTG, é
calculado pelo medidor de stress térmico
utilizado a aferição de temperatura de globo
deverá ser de 29,8ºC.
(tg) e a temperatura de bulbo úmido natural
O aparelho foi posicionado o mais
(tbn). Os valores devem ser colocados na
próximo possível do local que o trabalhador
seguinte fórmula:
exerce suas atividades, como na Figura 33 e
34. Foi considerado o tempo de 25 minutos do
intervalo entre seu posicionamento, até a IBUTG = 0,7 tbn + 0,3 tg
aferição das temperaturas.
O tempo necessário para a estabilização No setor de abastecimento do forno, que
do conjunto pode ser de até 25 minutos. obriga o trabalhador a abrir a porta do forno e
Esse tempo depende da diferença entre a lançar as lenhas dentro dele, foi encontrado o
temperatura de globo inicial e a do ponto seguinte resultado:
de medição. (FUNDACENTRO, 2017
p.35).
tbn = 21,5ºC
tg = 28,0ºC

15
 Portanto, aplicando os valores na
fórmula, os resultados foram:
IBUTG¹ = (0,7 x 21,5) + (0,3 x 28,0)
IBUTG¹ = 23,45ºC
Na Figura 35 é possível observar o
resultado e comparar com o cálculo realizado:
Figura 35: Resultado comprovado na medição
Fonte: Elaborada pelo autor
No setor de resfriamento, que obriga o
trabalhador a abrir a porta do torrador para que
o café seja resfriado, foi encontrado o seguinte
resultado:
tbn = 22,3ºC
tg = 29,1ºC
Portanto, aplicando os valores na
fórmula, os resultados foram:
IBUTG² = (0,7 x 22,3) + (0,3 x 29,1)
IBUTG² = 24,34ºC
Na Figura 36 é possível observar o
resultado e comparar com o cálculo realizado:
Figura 36: Resultado comprovado na medição
Fonte: Elaborada pelo autor
Como o tempo em cada atividade é de 30
minutos, dentro do ciclo de uma hora, devemos
realizar a média entre os dois valores de
IBUTG.
IBUTG = (23,45 + 24,34) / 2
IBUTG = 23,9ºC
Como o limite de tolerância estabelecido
de acordo com o tipo de atividade é de 29,8ºC,
o valor de 23,9ºC não ultrapassou o limite
estabelecido pela NR 15, portanto a atividade
é salubre. Porém deve-se considerar que a
região em que a indústria se encontra, possui
um clima muito quente em seu verão, fato que
pode agravar o risco durante as atividades
avaliadas. Portanto as medidas de correção
apresentadas são plausíveis.
3.9.3 Avaliação da iluminação do ambiente
No setor de empacotamento, foi
realizada a medição da iluminação do
ambiente, através do luxímetro da marca Akso,
modelo AK309.
Como parâmetro para determinar o valor
ideal, foi utilizado a NBR 5413 – Iluminância
de interiores. Ela define, dentro do item 5.3
Iluminâncias em lux, por tipo de atividade, no
subitem 5.3.1 Acondicionamento, que
atividades de engradamento, encaixotamento e
empacotamento, deverá ser de 300 lux.
(ABNT, 1992).
16
 O valor encontrado foi de 213 lux, como
mostra a Figura 36:
Figura 36: Medição em lux
Fonte: Elaborada pelo autor
Com isso, foi notada a insuficiência de
iluminação do ambiente, visto que a
trabalhadora precisa manter a atenção nos
pacotes que vão passando pela esteira,
verificando se o empacotamento foi feito de
maneira correta pela máquina, sem deixar
passar despercebido os produtos defeituosos.
4 Intervenções adicionais
A elaboração das propostas de mudanças
visando a melhoria do ambiente de trabalho é
chamada de plano de ação, que visa aplicar a
correção de procedimentos e situações
inseguras presentes no trabalho.
A organização deve elaborar plano de
ação, indicando as medidas de prevenção
a serem introduzidas, aprimoradas ou
mantidas. (MTE, 2020 p.6).
Foi realizado um plano de ação
estabelecendo medidas corretivas nos
ambientes averiguados (já citadas
anteriormente), visando o bem-estar dos
trabalhadores. Além das intervenções já
apresentadas, outras medidas de caráter
preventivo também deverão ser
implementadas, para completar a segurança
que será aplicada em todos os procedimentos,
como: ordens de serviços e medidas
administrativas.
4.1 Ordem de serviço
Os procedimentos de trabalho, não
seguiam um padrão normativo. Com isso, foi
implementada a O.S. (Ordem de Serviço), de
acordo com as exigências da NR 1 -
Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos
Ocupacionais baseado no Artigo 157 da CLT,
que cita como obrigação do empregador a sua
elaboração; para que os trabalhadores se
adequem às exigências legais de saúde e
segurança do trabalho. Não havia nenhum
outro registro documental sobre a informação
dos riscos presentes nas atividades,
equipamentos de proteção de uso obrigatório,
recomendações gerais, nem os procedimentos
a serem cumpridos em casos de acidente.
Dentro das ordens de serviço elaboradas, todas
essas informações são passadas para o
empregado, registrando a entrega coletando a
sua assinatura e a de seu responsável. No
Anexo 7 e 8, se encontram as ordens de serviço
do Operador de Torrador e da Empacotadora,
respectivamente.
4.2 Elaboração do arranjo físico
Algumas mudanças estruturais e
organizacionais serão realizadas para garantir
o bem-estar dos trabalhadores e o aumento da
eficiência de suas tarefas. A principal medida
é a readequação do layout da indústria, já
apresentado anteriormente em cada setor,
organizando os maquinários e os estrados
plásticos, para que a locomoção no interior da
empresa não ofereça riscos de esbarrões e
tropeços, além de melhorar as condições de
trabalho, dando mais mobilidade e oferecendo
um melhor aproveitamento dos espaços. É
possível notar as alterações, comparando os
Anexos 1 e 9.
4.3 Pausas pré-definidas
Para o setor de empacotamento, fica
proibido o funcionamento da máquina
embaladora por mais de 30 minutos sem
interrupção, visto que enquanto ela esteja
ligada, a trabalhadora precisa ficar atenta e
pesando todas as embalagens produzidas.
4.4 Checklist
Este documento é utilizado para avaliar
os procedimentos, locais e máquinas,
verificando todos os seus requisitos e cuidados
17
durante sua atividade, cumprindo todos os
requisitos de segurança. O checklist elaborado
para este estudo de caso se encontra no Anexo
10.
5 Conclusão
O estudo foi realizado por meio de
visitas in loco em uma indústria de pequeno
porte de torrefação e moagem de café. Pode-se
notar a presença de vícios em atividades que
apresentam condições inseguras. Perante esta
situação, foram propostas diversas melhorias,
como alteração de layout, proibição de atos
inseguros, registro de documentos de
segurança do trabalho, adequações de
procedimentos, entre outros.
Tendo em vista o resultado da pesquisa,
é possível observar como é importante a
existência de medidas de segurança dentro de
uma empresa, e neste caso ela estava ausente
em diversas ocasiões.
O artigo elaborado pelo autor trata-se de
um Programa de Gerenciamento de Riscos,
visto que a NR 1, em seu subitem 1.5.7.1, diz
que o PGR deve conter, no mínimo, um
inventário de riscos (conforme foram citados
no trabalho) e um plano de ação (propostas de
intervenção).
Para que todos os empregadores se
preocupassem da maneira que deveria com
seus trabalhadores, seria fundamental a
presença de uma fiscalização eficiente, que
atenda toda a demanda da economia brasileira.
Como outro ponto de vista, uma
melhoria de condições de trabalho, não
proporciona somente a segurança do
trabalhador, mas também sua eficiência,
favorecendo ambos os lados.
5 Referências
FONSECA, Metodologia da pesquisa
científica. Fortaleza, 2002.
MTE, Ministério do Trabalho e Emprego,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 01 – Disposições Gerais e
Gerenciamento de Riscos Ocupacionais.
Brasília, 2019.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 04 – Serviços especializados
em Engenharia de Segurança e em Medicina
do Trabalho. Brasília, 2020.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 05 – Comissão Interna de
Prevenção de Acidentes. Brasília, 2020.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 11 – Transporte,
Movimentação, Armazenagem e Manuseio de
Materiais. Brasília, 2016.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 12 – Segurança no Trabalho
em Máquinas e Equipamentos. Brasília, 2019.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 15 – Atividades e Operações
Insalubres. Brasília, 2021.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 17 – Ergonomia. Brasília,
2020.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência,
Normas Regulamentadoras: Segurança e saúde
do trabalho. NR 35 – Trabalho em Altura.
Brasília, 2019.
FUNDACENTRO, NHO 01 – Norma de
Higiene Ocupacional: Avaliação da Exposição
Ocupacional ao Ruído.
18
FUNDACENTRO, NHO 06 – Norma de
Higiene Ocupacional: Avaliação da Exposição
Ocupacional ao Calor.
FUNDACENTRO, Site – Série Webinars:
<https://www.gov.br/fundacentro/pt-
br/comunicacao/noticias/noticias/2020/8/fund
acentro-realiza-serie-de-webinars-sobre-
pgr/trivelato-2020-webinar-3-criterios-e-
procedimentos-para-identificar-perigos-e-
avaliar-riscos.pdf>
Acesso em: 20 set. 2022.
MTE, Ministério do Trabalho e Previdência
Site – Quantidade mensal de acidentes do
trabalho: <https://www.gov.br/trabalho-e-
previdencia/pt-br/assuntos/previdencia-
social/saude-e-seguranca-do-
trabalhador/dados-de-acidentes-do-
trabalho/arquivos/versao-online-aeps-
2020/secao-iv-2013-acidentes-do-
trabalho/capitulo-31-acidentes-do-
trabalho/31-1-quantidade-mensal-de-
acidentes-do-trabalho-por-situacao-do-
registro-e-motivo-2017-2019>
Acesso em: 20 set. 2022.

BRASIL, Consolidação das Leis do Trabalho

<http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/decret
o-lei/del5452.htm>
Acesso em: 20 set. 2022.

ABNT. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE

NORMAS TÉCNICAS. NBR 5413 –
Iluminância de interiores. Rio de Janeiro,
1992.

PEIXOTO, Segurança do Trabalho. Santa

Maria, 2011.

DOIS DEZ, Site – Sistemas de prevenção de

queda. Disponível em:
<https://doisdez.com.br/produtos/linha-de-
vida-para-caminhao-sistemas-articulados/>
Acesso em: 15 set. 2022.

GADOTTI, Site – Armazenamento e

transporte de materiais. Disponível em:
<https://www.gadotticar.com.br/carrinho-
tubular-350kg-sacaria-PM>
Acesso em: 15 set. 2022.

J. LIMA, Site – Projetos agrícolas. Disponível

em:
<https://www.jlmaquinasagricolas.com.br/est
eira-carregadeira-sacos>
Acesso em: 15 set. 2022.

19
Anexo 1 – Arranjo físico (layout) sem modificação da indústria.

Fonte: Elaborada pelo autor

20
Anexo 2 – Análise preliminar de riscos - APR
EMPRESA
LOCAL
ELABORADO POR
ITEM ATIVIDADE
Des ca rrega mento do
1 ca mi nhã o
Des l oca mento dentro
2 da empres a
3 Empa cota mento
4 Torrefa çã o
5 Moa gem
Fonte: Elaborada pelo autor
ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS
Torrefa çã o e moa gem de ca fé DATA 18/07/2022
Oes te Pa ul i s ta DESCR. ATIVIDADE Recebi mento, Empa cota mento, Torrefa çã o e Moa gem de ca fé
Vi tor Vergo ASSINATURA Oes te Pa ul i s ta
RISCO CAUSA EFEITO SEVERIDADE MEDIDAS DE CONTROLE
Es forços exces s i vos no tra ns porte
Ergonômi co Lomba l gi a , DORT. 1 Reveza mento, pa us a s pa ra des ca ns o.
da s s a ca ri a s
Ra di a çã o nã o i oni za nte,
Fís i co Des i dra ta çã o, quei ma dura . 2 Recupera çã o térmi ca , hi dra ta çã o.
expos i çã o a os ra i os s ol a res
Aci dente Queda de objetos do ca mi nhã o Tra uma ou fra tura . 3 Proteçã o com boti na de s egura nça .
Queda ou tropeço entre má qui na s
Tra uma ou fra tura . 3 Inexi s tente.
e s a cos de ca fé
Aci dente
Choque el étri co em fi os
Incêndi o, quei ma dura s , l es ões . 3 Ma nutenções el étri ca s .
energi za dos expos tos
Uti l i za çã o eventua l do compres s or de a r,
Fís i co Al to nível de pres s ã o s onora Perda a udi ti va . 3
pa us a s na má qui na .
Il umi na çã o i na dequa da Perda de a cui da de vi s ua l . 1 Il umi na çã o a rti fi ci a l .
Ergonômi co Movi mentos repeti ti vos na
DORT. 1 Pa us a s pa ra des ca ns o.
pes a gem da s emba l a gens
Quei ma dura na s el a gem da
Aci dente Quei ma dura s . 2 Interrupçã o do s i s tema a o veri fi ca r probl ema s .
emba l a dora
Ca l or Des i dra ta çã o, quei ma dura . 2 Recupera çã o térmi ca , hi dra ta çã o.
Fís i co
Al to nível de pres s ã o s onora Perda a udi ti va . 3 Pa us a s na s má qui na s , muda nça de a mbi ente.
Quei ma dura s em s uperfíci es
Quei ma dura s . 2 Proteçã o pa rci a l com l uva térmi ca .
a queci da s
Incêndi o devi do o i ncorreto
Aci dente Quei ma dura s , a s fi xi a e morte. 4 Si s tema de s egura nça a utomá ti co.
ma nus ei o do s i s tema
Projeçã o de fa gul ha s no
Quei ma dura s na pel e e ol hos . 3 Inexi s tente.
a ba s teci mento do forno
Es forços exces s i vos no tra ns porte
Lomba l gi a , DORT. 1 Pa us a s pa ra des ca ns o.
da s s a ca ri a s
Fl exã o de col una pa ra a l ca nça r a s
Ergonômi co Lomba l gi a . 1 Ca rri nho de mã o.
l enha s
Movi mentos repeti ti vos no
DORT. 1 Pa us a s pa ra des ca ns o.
a ba s teci mento dos fornos
Fís i co Al to nível de pres s ã o s onora Perda a udi ti va . 3 Pa us a s na s má qui na s , muda nça de a mbi ente.
Prens a mento de membros dura nte
Les ões e fra tura s . 3 Botã o de pa ra da de emergênci a .
a mi s tura dos grã os
Aci dente
Queda de nível s uperi or a doi s
Les ões , fra tura s e morte. 4 Inexi s tente.
metros
21
Anexo 3 – Relatório de medição do nível de pressão sonora do setor de torrefação e moagem

Fonte: Elaborada pelo autor

22
Anexo 4 – Relatório de medição do nível de pressão sonora do setor de empacotamento

Fonte: Elaborada pelo autor

23
Anexo 5 – Certificado de calibração do equipamento

Fonte: Elaborada pelo autor

24
Anexo 6 – Certificado de calibração do equipamento

Fonte: Elaborada pelo autor

25
Anexo 7 – Ordem de serviço (Operador de Torrador)

26
Fonte: Elaborada pelo autor

27
Anexo 8 – Ordem de serviço (Empacotadora)

28
Fonte: Elaborada pelo autor

29
Anexo 9 – Arranjo físico (layout) com modificação da indústria.

Fonte: Elaborada pelo autor

30
Anexo 10 – Checklist das máquinas

Riscos Potenciais Relacionados à Segurança Sim Não Não Sei

Riscos Mecânicos

Há proteções na área de operação?

Há alguma parte móvel que está exposta (correntes, correias,
engrenagens, volantes, etc.)?
Há quaisquer partes mecânicas expostas que talvez sejam de quina afiada
ou que, de outra forma, constituem algum risco (parafusos, quinas, etc.)?

A máquina foi devidamente fixada ao piso ou a outras estruturas, de

acordo com a necessidade?
Foram instadas chaves limitadoras adequadas para interromper a
operação assim que determinado limite for ultrapassado?
Riscos Elétricos
A máquina foi configurada de acordo com códigos e padrões aplicáveis?
A máquina foi devidamente aterrada?
A fonte de energia foi apropriadamente protegida, incluindo fusíveis?
As conexões elétricas foram todas bem feitas?
Todos os fios ou quaisquer componentes elétricos potencialmente
perigosos foram devidamente identificados?
Há alguma fiação sobre o piso por onde os trabalhadores têm de passar?

Outros Riscos
Os trabalhadores usam proteção auricular devido ao nível de pressão
sonora produzido pela máquina?
O ambiente proporciona condições de segurança para o trabalhador
(temperatura, umidade, radiação, etc.)?
A iluminação é suficiente para que a máquina possa ser operada com
segurança?
O piso encontra-se seco e seguro para a movimentação do trabalhador?
Foram implementados os aspectos ergonômicos necessários (descanso de
braço, altura do teclado, altura e ângulo do monitor)?
Equipamento de Proteção
Foram fornecidos os equipamentos de segurança necessários? Quais
outros equipamentos ainda são necessários?
Os trabalhadores foram treinados para usar corretamente os
equipamentos de proteção?
Os trabalhadores usam vestimentas apropriadas para operar o maquinário
de forma segura (sem joias, sem roupas muito frouxas, calçados
apropriados, cabelo preso atrás, etc.)?
Manutenção e Reparo
Os registros de manutenção da máquina encontram-se afixados na
máquina?
Os registros de manutenção estão atualizados?
Os trabalhadores são treinados a rever orientações sobre manutenção, a
fim de garantir a pronta disponibilidade da máquina?
Os profissionais de manutenção são treinados em procedimentos de
segurança, por exemplo, como desligar a energia da máquina?
Proteções
Há uma chave geral para desligamento total do maquinário?
Os controles de partida e parada encontram-se ao alcance das mãos?
Os controles de partida e parada já foram testados?
Há proteções contra materiais perigosos (lubrificantes, produtos químicos,
sucatas, etc.)?
As proteções são apropriadas para trabalhadores de todos os tamanhos?

São disponibilizados equipamentos de atendimento a emergência

apropriados? Quais equipamentos adicionais seriam necessários?

31
Anexo 11 – Especificação técnica dos equipamentos de proteção individual
Equipamento de Proteção Individual
Luva de raspa com punho
Avental confeccionado em raspa
Bota de segurança
Protetor facial
Protetor auricular tipo inserção
Especificação Técnica
Resistência: Nível 4 para perfuração, nível 4 para
rasgamento, nível 1 ao corte, nível 4 à abrasão,
nível 2 ao calor de contato e nível 4 de
comportamento ao fogo)
Resistência: Nível 2 para rasgamento, nível 2 para
calor radiante, nível 2 para respingos de solda
(partículas do forno)
Resistência: Nível 3 contra objetos cortantes, nível
2 para perfuração e nível 3 à abrasão
Resistência: Nível 3 contra impactos de partículas
volantes multidirecionais, nível 2 para perfuração
Frequência (Hz)/Atenuação (dB): 125/20, 250/22,
500/23, 1000/21, 2000/25, 4000/27, 8000/36 -
NRRsf 15dB
32