19/10/22, 06:16 PETG vs ABS vs ASA

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PETG vs ABS vs ASA

PETG vs ABS vs ASA

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 feb 4, 2019
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Materiais

Seguindo o tema do artigo anterior,  onde comparamos o PETG e o PLA, citamos abaixo as diferenças e semelhanças
entre PETG, ABS e ASA.

PETG e ABS pertencem ao grupo dos materiais mais consumidos no setor de impressão 3D FDM / FFF, o primeiro pelo seu equilíbrio
entre resistência e facilidade de impressão e o segundo pela sua grande utilização no mundo da indústria durante anos. O  ASA  está
atraindo cada vez mais consumidores, especialmente aqueles que precisam de alta resistência mecânica e ambiental.

O ABS é o plástico por excelência no mundo da indústria quando se trata de criar caixas ou peças externas de qualquer tipo, geralmente
destinadas ao manuseio constante. O  ABS oferece dureza, resistência a certos elementos químicos, rigidez e estabilidade a uma
temperatura elevada (100 ºC). Outra vantagem deste plástico de engenharia é que pode ser pintado ou coberto com uma fina camada
de metal. O  ASA  (acrilato de acrilonitrilo estireno) é conhecido como um  ABS  avançado, muito resistente às intempéries sem a
necessidade de pintura ou tratamento de superfície.

PETG e ABS são materiais de impressão 3D com boas propriedades mecânicas, com alguma semelhança. Ambos os materiais têm boa
resistência ao impacto, mas o copoliéster tem maior resiliência, recuperação de energia após deformação. Por outro lado, com ABS é
possível obter peças com maior dureza e rigidez, já que o PETG tem uma certa elasticidade. Uma vantagem do ABS é a capacidade de
ser usinado sem deformação, o que é incomum em materiais de impressão 3D convencionais. Esta propriedade é amplamente obtida
graças à alta temperatura de transição vítrea (Tg= 100 ºC, consulte os valores de todos os materiais na seguinte tabela) e à estabilidade
do próprio material. Quando as peças são feitas para uso externo ou para contato com fluidos químicos, o PETG  é mais resistente a
este tipo de produtos, à ação do sol, chuva e frio, embora existam soluções como o Plastimperm F10 para impermeabilização de peças
feitas de ABS. A maioria das cores PETG tem uma alta percentagem de translucidez, o que é positivo em muitos casos, mas torna difícil
obter sempre o mesmo código de cor, enquanto que com ABS o mesmo código de cor RAL e Pantone pode ser obtido sem qualquer
problema. Ao imprimir peças complexas, o  PETG é menos propenso a deformações do tipo cracking, algo que pode acontecer com
o  ABS,  especialmente em peças grandes e em uma  impressora 3D sem cabine aquecida, onde a concentração de tensões devido à
variação de temperatura pode ser tão grande que elas se destacam da base. Se necessitar de fabricar peças de grande volume com
suportes, recomenda-se a utilização de uma impressora 3D com uma câmara aquecida (3NTR A2) com um material de suporte solúvel.
Para o  PETG existem materiais de suporte solúveis em água  (Mowiflex 3D 2000),  que simplificam muito a fabricação de peças
complexas. O  ASA mantém, ou mesmo aumenta, as vantagens mecânicas do  ABS  citadas acima e as complementa com boa
resistência a ambientes adversos, proporcionando um material ideal para peças automotivas externas ou carcaças de ferramentas
elétricas.

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Imagem 1: PETG ABS PETG

No campo das propriedades de impressão, os três materiais a serem comparados necessitam de temperaturas de extrusão
semelhantes (230-260 ºC), tendo o PETG, uma certa vantagem, que pode ser impresso com uma base fria com a ajuda de algum tipo
de adesivo (3DLac, DimaFix, Magigoo...) mas é aconselhável utilizar uma base quente para peças grandes. No caso de  ABS  e  ASA é
essencial ter uma base quente (90-110 ºC) e é mesmo muito favorável para fazer as peças em uma  impressora 3D FDM / FFF
fechada  para manter a temperatura estável. Esta estabilidade também é fundamental ao resfriar uma peça, especialmente com
acrilonitrila, uma vez que elas são propensas a encolhimento com mudanças bruscas de temperatura. Estes têm outra desvantagem ao
imprimir e é a libertação de fumos tóxicos. Pelo contrário, o PETG não apresenta este problema, mesmo o PETG de certos fabricantes,
como o  CPE HG100 de Fillamentum, são certificados pela FDA e BPA Free. Devido à maior densidade do  PETG (1.27 g/cm³)  em
comparação com ABS (1.04 g/cm³) e o ASA (1.07 g/cm³), recomenda-se aumentar a separação entre o nozzle e a base da configuração
do ABS. Esta diferença de densidade (20 %) aumentará o peso das peças feitas com copoliéster, criando uma ligeira desvantagem.

ABS ASA PETG

Resistência à água

Resistência ao calor

Resistência ao frio

Resistência UV

Resistência química

Maquinável

FDA

Imagem 2: Tabela comparativa

Depois de todas as informações mencionadas acima, podemos afirmar que o  ABS é um material utilizado em muitos campos da
indústria: capacetes, caixas de ferramentas eléctricas ou mesmo blocos LEGO. O ASA será cada vez mais utilizada para fabricar peças
externas, tais como carcaças de espelhos de automóveis. E o  PETG  continuará a evoluir, especialmente para prototipagem e
embalagens de alimentos.

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ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

Que é o PETG?

PTEG vs PLA

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