Dos moldes engenharia do produto, a trajectria de um cluster

Eduardo Beira
Cristina Crespo
Nuno Gomes
Joaquim Menezes

A indstria de moldes em Portugal tem sido marcada pelo pioneirismo, quer na

introduo de novas tecnologias, quer de novos processos e formas de actuar nos
mercados e na produo industrial. Ao longo dos ltimos cinquenta anos esta
indstria tem sido uma porta de entrada de muitas das tecnologias avanadas de
utilizao industrial, ao mesmo tempo que se desenvolveu numa lgica de cluster de
base territorial. E, ao longo deste perodo, o sector conheceu grandes alteraes, sendo
que o seu sucesso sustentvel testemunho da sua capacidade inovadora.

UM SECTOR ESPECIALIZADO EM MOLDES DE GRANDE PRECISO E

ALTA COMPLEXIDADE

Em Janeiro de 1983 realizou-se na Marinha Grande o I Congresso da Industria de

Moldes 1. Nessa altura a industria tinha j mais de vinte e cinco anos de existncia. No
conturbado cenrio portugus de finais dos anos 70 a indstria de moldes comea a
conhecer alguma relevncia a nvel nacional, como um osis de tecnologia
sofisticada e exportador de produtos (moldes) de elevada qualidade tcnica, que
continuava a crescer e ainda por cima sem turbulncia social, apesar de

maioritariamente implementada numa zona do territrio (Marinha Grande)

eleitoralmente esquerda e com uma histria rica de lutas sindicais.
Os Congressos de 1983 e de 1985 foram eventos importantes, que marcaram a
capacidade e a fora do sector. Ao realizar eventos desse tipo, capaz de trazer
Marinha Grande ento com acessos bem diferentes dos de hoje - dirigentes polticos
e protagonistas da economia, num momento ainda residualmente atribulado do ps-25
de Abril (e anterior adeso UE), o sector reforou o seu protagonismo e
visibilidade nacionais ao mesmo tempo que tambm reforava a sua coeso interna.
Um dos empresrios presentes sumariava ento a sua posio (Neto, 1983):
No panorama industrial portugus no existem infelizmente muitas industrias como
esta, que se possam orgulhar de possuir uma tecnologia relativamente evoluda, uma
qualidade aceite internacionalmente como das melhores do mundo, um mercado
constitudo por setenta pases diferentes. Uma tecnologia nacional, que no custa
divisas ao pas. Uma exportao de mais de 90% da produo. Um valor
acrescentado da ordem dos 60 a 85%. Uma mo-de-obra dedicada, disciplinada e
trabalhadora. Tudo isto apesar do Estado padrasto no s no incentivar, mas a mais
das vezes criar dificuldades de toda a ordem..
Vinte anos depois, um estudo da United States International Trade Comission sobre a
indstria mundial de moldes, feito a pedido do Congresso dos USA e ditado pela
preocupao federal com o destino de uma das suas indstrias estratgicas perante a
ameaa concorrencial dos pases asiticos, caracterizava como pontos fortes da actual
industria portuguesa de moldes (USICT 2002):
-

a capacidade de entrega rpida de encomendas

a tecnologia usada

o nvel competitivo de preo

o nvel da qualidade e do servio

a especializao em moldes de alta preciso e alta complexidade

Noutro ponto, salienta-se a qualidade de topo dos equipamentos da indstria

portuguesa, o facto da maioria das empresas usarem tecnologias de ultima gerao e
ainda, o facto de muitas empresas serem certificadas (ISO 9001 e 9002) (USITC,
2002).
Apesar de ser um pequeno pas, Portugal emergiu como um lder mundial no fabrico
de moldes de preciso. Uma indstria pequena dedicada quase exclusivamente

exportao, assim se caracteriza neste estudo a especificidade da indstria

portuguesa de moldes para plsticos.
Os USA constituem o maior mercado comprador de moldes. O estudo da USITC
(2002) disseca em pormenor os pases produtores considerados relevantes para os
USA. No deixa de ser lisonjeiro que Portugal aparea a ao lado do Canad, Mxico,
Japo, China, Hong-Kong, Taiwan e Alemanha. Para alm da Alemanha, Portugal
mesmo o nico pas da Unio Europeia a tambm merecer referencia e anlise.
Ao entrar no sculo XXI, esta anlise de terceiros, documenta a importncia que ,
hoje em dia, internacionalmente reconhecida indstria portuguesa de moldes e que
fruto da capacidade inovadora e empresarial do sector.
Poder no ser caso nico em Portugal, mas ser um dos casos de inovao
sistemtica mais bem sucedidos e exemplares. Analisando a sua gnese e
desenvolvimento h alguns pontos que se destacam:
-

a vocao exportadora (e um mercado nacional quase insignificante), o que abala

a ideia de que sem uma indstria nativa a puxar no possvel desenvolver um
sector tecnologicamente desenvolvido e altamente competitivo a nvel mundial a
questo que se pe quando que isso (ou no) possvel;

um sector de empresas de tecnologia que nasceu, e durante algum tempo se

desenvolveu, sem engenheiros, mas que posteriormente os tem integrado com
sucesso o que reala a importncia que o conhecimento no formal (ou tcito, no
sentido epistemolgico de Michael Polanyi (1966) ) pode ter na afirmao inicial
de um sector de tecnologia industrial e avanada;

uma localizao fora dos grandes centros urbanos que no foi obstculo
insupervel para a conquista de sofisticados mercados externos e que ilustra a
importncia da aglomerao local no desenvolvimento de uma indstria de forte
contedo no formal de conhecimentos.

Neste ensaio procura-se perspectivar as origens e o desenvolvimento da indstria de

moldes, identificando as grandes linhas da evoluo da tecnologia de processo e do
produto.

AS ORIGENS: VIDRO, PLSTICOS E MOLDES (MAS NO S)

Na gnese da indstria de moldes para plstico em Portugal esto dois sectores

industriais (o vidro e o plstico) que se comeavam ento a definir como concorrentes

em muitos tipos de produtos (domsticos e de embalagem). Apesar do crescimento

posterior se vir a fazer custa dos mercados externos, curioso constatar que foi a
procura de moldes por empresas nacionais que despertou Aires Roque ento dono
da mais importante serralharia de moldes para vidro - para o fabrico de moldes para
a produo de peas plsticas, ainda antes da II Guerra.
O desenvolvimento de plsticos sintticos conheceu um boom nas dcadas de 30 e 40
do sculo XX (Figura 1). Por essa altura comeam tambm a estabelecer-se em
Portugal as primeiras fbricas de plsticos, cujo numero sobe muito no ps-guerra
(Figura 2), e que naturalmente precisavam de moldes (e de produtos!).
E, visto que os mtodos de conformao das matrias plsticas da altura (a baquelite
ou ureia fenlica era ento muito popular) tinham princpios semelhantes ao do vidro
(compresso, sopro, ) e como muito dos artigos a moldar eram tambm semelhantes
aos do vidro, no admira que a tecnologia de moldes para vidro tenha sido facilmente
incorporada nos plsticos.
A firma Aires Roque & Irmo era na altura o mais importante produtor de moldes
para vidro, com operaes na Marinha Grande e em Oliveira de Azemis
(exactamente os dois grandes plos da industria vidreira de ento). No admira por
isso que tenha sido o primeiro a produzir moldes para plsticos 2. Um dos seus
primeiros clientes de moldes para plsticos (por compresso), seno mesmo o
primeiro, foi a Nobre & Silva, empresa pioneira do sector em Portugal 3 e ento com
uma fbrica na zona de Leiria 4.
Mas seria um seu meio-irmo e scio, Anbal Henriques Abrantes, que daria
prioridade ao negcio dos moldes para peas plsticas, depois de adquirir a quota de
Aires Roque na sociedade, em 1946 5. As tecnologias mecnicas ento usadas eram as
dos moldes para vidro: limadores, tornos e engenhos de furar. A aprendizagem dos
processos de fabrico era feita de modo informal e os conhecimentos para o fabrico de
moldes para plsticos foram sendo construdos por tentativas. Em 1946 a empresa
tinha 50 trabalhadores. Em 1953 a empresa (agora denominada Anbal H. Abrantes,
adiante referida por AHA) tinha duplicado o nmero de trabalhadores e mudou para
novas instalaes (figura 3). O novo edifcio foi ao tempo considerado arrojado e de
luxo no meio industrial, incluindo refeitrio e balnerios, e reflectindo uma poltica
de recursos humanos muito centrada na valorizao das pessoas.
Nessa altura o trabalho de bancada era especialmente importante. O rigor era ainda
incipiente. A qualidade da pea plstica dependia da sensibilidade tcnica e da

habilidade do acabamento. Em muitos aspectos era uma arte, cujos conhecimentos

adquiridos por aprender-ouvindo e por aprender-fazendo foram sendo difundidos
e desenvolvidos por sucessivos aprendizes e seguidores, numa lgica que ainda hoje
caracteriza o sector.

um facto que na segunda metade dos anos 40 h um surto de instalao de empresas

transformadoras de plsticos na zona de Leiria muito prximo da primeira gerao de
empresas de moldes para plsticos (figura 4).
A figura 5 mostra as principais entradas na indstria de moldes at dcada de 70. As
empresas aparecem a divididas em trs grupos:
- um grupo de duas empresas cujas origens esto na tecnologia de moldes para vidro
(a AHA e a Edilsio Carreira da Silva)
- um grupo de dezasseis empresas cuja origem se pode associar s empresas do
primeiro grupo e
- um grupo de trs empresas cuja origem no esteve relacionada com os dois
primeiros grupos e que se situam todas no Norte do pas.
Todas estas empresas estiveram entre as fundadoras do sector 6.
Com nfase na regio da Marinha Grande, verifica-se que as empresas da primeira
gerao nascem por spillover de conhecimentos atravs de profissionais com
esprito e capacidade empreendedora que entretanto haviam aprendido e desenvolvido
as capacidades nas empresas raiz, cujo conhecimento, por sua vez, deriva da
adaptao e transferncia da experincia e conhecimentos no fabrico de moldes para
vidro. Alis, nos primeiros anos esses conhecimentos de fabrico de moldes para vidro
e para plsticos simplesmente confundem-se e s passados alguns anos (j na segunda
metade dos anos 50) que se comeam a individualizar com mais clareza.
Em menos de quinze anos assinalam-se (pelo menos) 21 empresas, 13 das quais em
Leiria / Marinha Grande. Mais de metade dessas empresas derivam directamente das
duas empresas raiz, sediadas na Marinha Grande.
Pelo contrrio, verifica-se que em Oliveira de Azemis e na zona de Porto / Vila Nova
de Gaia as origens foram mais independentes, embora uma das empresas mais
importantes a localizadas nesse perodo (a Moldoplstico) tivesse origem numa
empresa raiz localizada na Marinha Grande (AHA).

No perodo entre 1945 e 1970 nascem 10 empresas a partir da AHA, duas a partir
da Edilsio Carreira da Silva e duas empresas tm a origem na Moldemega, que por
sua vez teve a origem na AHA.
Mas nem todas as empresas nascem destas razes. A Ernesto So Simo, no Porto,
quase to antiga como a AHA, iniciou as actividades em 1947, vocacionada para o
fabrico de cunhos para ourivesaria, tendo comeado a fabricar moldes para acessrios
txteis em plstico (botes, ), para empresas nacionais, em meados dos anos 50.
Tambm a Soarmoldes, de Oliveira de Azemis, tem origens autnomas: comeou em
1962 vocacionada para a produo de mquinas especiais e cunhos para estamparia.
Foi quase por acidente que em meados da dcada de 60 comea a produzir moldes
para plstico, directamente para um cliente sueco e a pedido deste.
Em 1969 fundada a Cefamol Associao Nacional da Indstria de Moldes,
primeiro sinal de um forte associativismo empresarial do sector (Beltro, 2001).

UMA TRAJECTRIA EXPORTADORA E DINMICA

A partir do ltimo quartel do sculo XX o sector conheceu um crescimento explosivo.

A figura 6 mostra a evoluo das exportaes do sector, baseada numa srie longa
reconstituda com base em dados da Cefamol. A figura 7 mostra essa evoluo numa
escala logartmica. As exportaes representam tipicamente 90% da produo, logo a
evoluo das exportaes descreve razoavelmente a trajectria da indstria (pelo
menos a partir da dcada de 60).
O crescimento (em valor) foi especialmente forte ao longo das vrias dcadas, ao
mesmo tempo que a dependncia do mercado americano diminua drasticamente. As
exportaes para os USA chegaram a representar 60 a 70% das exportaes do sector
durante a dcada de 70 (e, excepcionalmente voltaram a esse nvel nos anos de 1983 e
84), mas depois disso, o crescimento do mercado europeu foi maior, e actualmente os
USA representaro entre 10 e 15% (depois de terem atingido apenas 11% em 2000,
um valor anormal e mesmo demasiado baixo) (figura 8). Entretanto o mercado
europeu (UE) tornou-se o destino dominante (figura 9).
Em mais de metade dos ltimos cinquenta anos o sector conheceu taxas de
crescimento anual superiores a 20%, algo anormalmente elevado. A figura 10 mostra
as taxas de crescimento anual das exportaes totais e das exportaes para os USA.

Uma consolidao quinquenal (figura 11) evidencia a trajectria descrita.

A primeira fase da indstria foi dominada por moldes pequenos para brinquedos e
utilidades domsticas. Mas, ao longo da trajectria em anlise, o perfil foi-se
alterando muito (figura 12).
Em meados dos anos 80 os moldes para brinquedos eram ainda importantes, mas a
sua relevncia hoje residual.
Entretanto a indstria automvel foi-se tornando cada vez mais importante ao longo
da ltima dcada e representa agora para cima de 30%.
Os moldes para peas de electrodomsticos foram muito importantes na primeira
metade dos anos 90, mas nos ltimos anos tem perdido importncia.
A anlise anterior mostra que o sector cresceu muito, mas tambm que modificou
muito o tipo de produto feito, estando presente nos mercados de ponta de cada dcada
e mostrando uma importante capacidade de adaptao para produzir moldes de
complexidade crescente para peas plsticas cada vez mais sofisticadas. Acompanhou
assim, a evoluo das tendncias na fronteira do sector de peas plsticas. Essa
versatilidade, viabilizada pela constante actualizao das prticas de concepo e
produo e pela adopo de novas tecnologias, uma caracterstica dominante da
trajectria do sector. Essa evoluo apresentada e analisada nos captulos seguintes .

A VANTAGEM COMPETITIVA INICIAL: O MODELO AHA /

PORTUGUS DE FABRICO DE MOLDES

A indstria comea por nascer vocacionada para o mercado nacional e para responder
s necessidades de uma indstria emergente de peas em plstico.
Ser pertinente recordar o modo de operar de Anbal Abrantes. Num Portugal fechado
dos anos da Guerra e da dcada de 50, Anbal Abrantes conciliava o seu prazer
pessoal de viajar com os negcios. Fazia anualmente vrias viagens ao estrangeiro (
Europa, de automvel), visitando os grandes armazns das cidades europeias e
comprando as novidades em plstico que encontrava (tipicamente brinquedos e
utilidades domsticas). De volta a Portugal visitava as empresas de peas plsticas a
quem vendia um pacote cpia ou adaptao de produto / novidade + molde. Muitas
vezes, fabricava o molde, mesmo sem ter cliente e oramento ainda definidos.

Mas, ser importante reconhecer que o seu modelo de negcio no era o de puro
fabricante de moldes, a operar com base num produto ou pea especificado por um
cliente, mas sim, o de difusor de inovaes de produtos dos mercados europeus para o
mercado nacional.
Logo, a indstria de moldes nasce nacional e no exportadora. Leonor Sopas
(2000) fala de empresas de moldes born export. Mas, isso s passaria a ser verdade
mais tarde especialmente a partir dos anos 70, para as novas empresas. De facto, isto
no foi verdade para a AHA, ou para a Edilsio Carreira da Silva, que nasceram
nacionais. Alis, foi no mercado nacional que a AHA ganhou muito dinheiro o que
pode tambm explicar a concentrao inicial de Anbal Abrantes no modelo referido
de negcio. o acaso que junta Anbal Abrantes (na figura 13, com uma das suas
bonecas, um dos brinquedos para os quais fez vrios moldes para empresas
nacionais) e o homem que descobriria o filo exportador, em meados da dcada de 50
(cerca de 1953 ou 54).
Anbal Abrantes encontra pela primeira vez, numa fbrica de plsticos do Norte de
Portugal, Tony Jongenelen, um judeu holands ento ao servio de uma empresa sua
de mecanismos para caixas de msica 7. Anbal Abrantes estava a a ensaiar um novo
molde de um brinquedo. Jongenelen estava numa das suas viagens comerciais,
procurando oportunidades para vender mecanismos a incorporar em brinquedos
musicais. Desse encontro nasce uma parceria de negcios que havia de criar algo
inesperado: a vocao exportadora de uma incipiente indstria portuguesa de moldes
para plstico que havia comeado unicamente vocacionada para o mercado interno.
Tony Jongenelen (figura 14) era um homem notvel que tinha tido at a um percurso
pessoal acidentado, inclusive como empresrio. No ps-guerra optara por ficar na
Europa enquanto os seus amigos judeus, pertencentes a grupos

de jazz que

animaram os clubes e a noite de uma Paris ocupada pelos nazis durante a Guerra 8,
optaram por se instalarem nos USA, acabando muitos deles por se dedicarem aos
plsticos e aos instrumentos musicais (brinquedos musicais em plstico) 9.
Reconhecendo a oportunidade, Jongenelen prope a Anbal Abrantes um contracto
exclusivo para exportao de moldes, que este aceita de bom grado 10. curioso notar
que apesar do seu esprito viajado e de viajante, Anbal Abrantes no explorou nas
suas viagens eventuais oportunidades de contacto com transformadores europeus de
plsticos, concentrando antes a sua ateno comercial no mercado nacional 11.

A parceria duraria mais de dez anos, durante os quais a AHA cresceu especialmente
pelo incremento da actividade exportadora, intermediada por Tony Jongenelen. Em
meados dos anos 60,este tem um acidente de sade e Anbal Abrantes v a carteira de
encomendas de exportao secar, numa conjuntura de dificuldades econmicas para
a empresa. Jongenelen aceita facultar os seus contactos comerciais nos USA a um
quadro da AHA, mas exige escolher a pessoa, cuja primeira misso conhece
assinalvel sucesso e abre as portas do mundo da exportao a algum da prpria
empresa 12. Pouco tempo depois, a parceria desfez-se e os dois homens zangaram-se
em definitivo 13.
A sagacidade de Tony Jongenelen e a sua rede de contactos na comunidade judaica
americana ajudaram a descobrir um filo. Mas isso no explica porque que o filo
era de ouro.
Ao contrrio do que se poder supor, o ouro do filo no era a mo de obra barata,
mas sim algo muito mais importante: uma capacidade de fabrico da AHA altamente
escalvel assim como prazos de entrega - algo crtico naquela fase inicial de inovao
de produtos e descoberta de mercados para os plsticos. Acontece que os moldes
funcionavam e tambm eram mais baratos o que ajudava. Mas o essencial do rpido
sucesso exportador da AHA vem da capacidade disponvel de produo e dos prazos
de entrega.
Note-se que existia ento mo de obra mais barata em outros pases europeus e com
condies a priori muito mais favorveis para a conquista de posies exportadoras
no mercado de moldes para plsticos dos USA. Mas, verifica-se que no aconteceram
a processos semelhantes. Pelo contrrio, por exemplo, em Espanha o processo
demoraria perto de vinte anos at tomar alguma dimenso. E em.Itlia, cujas
capacidades de desenvolvimento industrial avanado no post-guerra so bem
conhecidos, o processo tambm no se compara ao portugus.
At a, a produo de moldes para plstico era feita em pases como os USA e a
Alemanha. O tempo tradicional de fabrico era muito longo, pois a sua produo
dependia criticamente de operrios altamente especializados nos processos de
conformao do metal, altamente experientes e polivalentes mas tambm primadonas muito ciosos da sua arte. Produziam o molde do incio ao fim, num arranjo
sequencial

puramente

oficinal.

Estes

homens

(toolmakers,

serralheiros

ferramenteiros) demoravam mais de uma dcadas a formar, provinham em geral das

indstrias de cunhos e cortantes ou da indstria de instrumentos de preciso (a

chamada mecnica fina), eram caros e operavam em empresas ou clulas oficinais

pequenas. A capacidade de produzir moldes era por isso limitada para a procura e, a
produo sequencial em ambiente oficinal obrigava a longos ciclos de produo.
Mas, havia um problema adicional: a escassa capacidade de fabrico dificultava a
produo de peas plsticas multi-molde (que exigiam vrios moldes para fazer as
diferentes peas a montar no conjunto final). Para isso era preciso que vrios
toolmakers fizessem moldes diferentes do mesmo conjunto. O resultado era um
time to market do produto plstico muito longo, e dificuldades acrescidas da gesto
do processo de compras, assim como dificuldades com a homogeneidade da qualidade
e a consistncia dimensional dos vrios moldes.
Anbal Abrantes no tinha ferramenteiros (tool makers), nem Portugal tinha
indstria de relgios e instrumentos de preciso onde esse tipo de especialista de
desenvolvia. E a industria de cunhos e cortantes era incipiente entre ns, com uma
procura limitada num pas sem indstria significativa automvel ou de mquinas e
bens de equipamento.
Como se viu, a AHA inicia a produo de moldes para plsticos com as prticas
desenvolvidas nos moldes para vidro. Alis, os primeiros moldes para plstico seriam,
sob o ponto de vista de fabrico, at mais simples do que alguns moldes para vidro de
ento (vejam-se as figuras 15 e 16).
Mas, como a necessidade agua o engenho, a Aires Roque & Irmo, e depois a AHA,
comeam por reunir torneiros e depois fresadores, e por distribuir a programao de
trabalho por vrios operrios (cada um deles especializados num dos processos
torno, fresa, bancada, polimento,

14

) e com vrias operaes em paralelo. Um

processo tpico de diviso de trabalho e especializao funcional do taylorismo .

E assim acaba por conseguir (sem o saber!) trs coisas altamente inovadoras: produzir
sem ferramenteiros, produzir mais rpido e ter uma muito maior capacidade de
fabricao.
Quando aplicado ao fabrico de moldes, a ltima novidade significou a possibilidade
de crescer rapidamente a oferta disponvel, atravs de uma capacidade de fabrico
facilmente escalvel, para oferecer num mercado (USA) com uma procura muito forte
no boom de plsticos dos anos 60.
Porque a mo-de-obra era mais barata, naturalmente que o molde tambm saa barato
em termos internacionais (e alguns anos mais tarde a prpria AHA viria a descobrir
que era excessivamente barata).

No incio dos anos 50, a AHA tinha volta de 50 trabalhadores j de si um nmero

muito elevado em termos internacionais (onde job-shops de mais de trinta pessoas
eram raras). Em meados dos anos 60, quando a referida parceria se desfaz, a AHA
tinha centenas de trabalhadores caso nico no mundo. A sua grande vantagem
competitiva era poder fabricar em simultneo vrios moldes para um mesmo produto
de um cliente.
Esta racionalizao da produo de moldes, dando-lhe um cariz industrial (por
contraposio com o cariz artesanal da oficina do ferramenteiro) seria depois
seguido pelas novas empresas do sector, muitas das quais, como temos vindo a referir,
tiveram origem na AHA. Aspecto este que obrigou ao desenvolvimento de equipas
funcionais especializadas por processos de fabrico e progressiva utilizao de
tcnicas de controlo de qualidade, aumentando, como bvio, a complexidade da
gesto do processo de fabrico, mas permitindo atingir capacidades locais de fabrico
sem paralelo noutros pases.
Por outro lado, a especializao funcional criou condies para uma aprendizagem
mais fcil e para uma transmisso de conhecimentos mais rpida e eficiente, sem a
obstruo corporativa do ferramenteiro tradicional, num mercado de trabalho local
com uma oferta grande 15.
Foi esta vantagem competitiva especfica da AHA, e depois da indstria portuguesa
de moldes em geral, que impuseram esta indstria como uma das maiores e mais
competitivas exportadoras do mercado mundial. E, como se referiu, essa vantagem
tem sido sustentvel.

TRAJECTRIA TECNOLGICA E DE PRODUTO

O suporte comunicacional e de conhecimento

Nos primeiros anos da indstria no havia propriamente projecto, nem desenhos

detalhados como suporte e registo do projecto, ou especificaes de pea ou de
molde. Quando muito, havia um esboo em papel do que seria o molde e a pea a
moldar.
Os detalhes do molde eram muitas vezes construdos com a pea modelo vista (ver
figura 23). No final da produo do molde, nem sempre se poderia dizer que

correspondia com rigor ao projecto original. Os detalhes da pea a moldar eram

muitas vezes modificados medida que a cavidade e a bucha do molde eram
esculpidos no metal (e por vezes reflectiam as consequncias de acidentes no
desbaste do metal). Os desenhos, quando os havia, eram feitos em papel almao ou de
cenrio, que no permitiam a obteno de cpias.
O conhecimento adquirido continuava largamente tcito, no formal, nem registado
ou documentado, embebido nas rotinas organizacionais de fabrico e nas
competncias individuais (recorrendo aos conceitos evolucionistas de Nelson e
Winter (1982), muito pertinentes e teis para a anlise da trajectria da indstria).
Foram necessrios alguns anos at que o desenho / projecto de moldes se tivesse
tornado central, como ferramenta imprescindvel de especificao de produto (peas
plsticas e moldes) e de registo dos desenvolvimentos e do conhecimento adquirido
com a progressiva experincia. O desenho viria a tornar-se a pea central do sistema
de controlo e comunicao ao longo do ciclo de vida do molde, em especial do
fabrico, e o garante da qualidade final e das especificaes tcnicas contratadas com
os clientes.
Mas, a natureza grfica dessa informao criaria um subsistema de informao
prprio, largamente independente do sistema de informao para gesto: s nos dias
de hoje a informao do modelo geomtrico comea a ser integrvel com o
processamento tradicional de dados e informao para gesto. Esse (sub)sistema de
informao centrava-se nos desenhos tcnicos e na circulao de cpias o que
pressupe facilidades de cpia.
A adopo do papel vegetal como suporte fsico do desenho veio facilitar a produo
de cpias por processo heliogrfico e viabilizar o desenho como pivot central do
processo organizativo das firmas e ponte de informao e conhecimentos dentro e
fora da empresa produtora do molde. Tal como dcadas antes a generalizao das
facilidades de cpia tinham tido uma importncia capital na organizao do controlo
por comunicao dentro do sistema de informao empresarial (Yates, 1989), tambm
ser agora essa facilidade de cpia dos desenhos que os torna centrais no
funcionamento das empresas de moldes precisamente para comunicao e controlo.
Apesar da tcnica de cpia heliogrfica ser h muito conhecida e usada em
engenharia, na AHA s a partir de finais da dcada de 50 que se torna de uso
corrente, ao mesmo tempo que as prticas de desenho tcnico caractersticas da
engenharia mecnica comeam a ser adoptadas.

A partir dos anos 60 o desenho / projecto passou a ser obrigatrio e o respeito pela
especificao passou a ser crtico (ver figura 24). Os clientes comeam a exigir um
dossier de molde entregue com cpias dos desenhos finais que permitisse uma
manuteno e alteraes tcnicas fceis. A partir da dcada de 70, os desenhos de
moldes tornam-se cada vez mais complexos e a engenharia entrou definitivamente
nas salas de desenho e nas empresas de moldes para plstico.
Para isso, contribuiu ainda a rpida normalizao do desenho de moldes (na base dos
standards americanos). Os desenhos passam a ser o principal elemento uniformizador
da comunicao de geometrias entre os vrios intervenientes no ciclo de vida do
molde (permitindo uma subcontratao na cadeia de fabrico da indstria, que comea
a estruturar-se com unidades especializadas).
Com a importncia crescente da exportao, passa-se da prtica inicial do molde feito
vista de um exemplar da pea (recorda-se o modelo inicial de negcio da AHA) para
outra fase em a pea especificada por uma foto ou por um desenho. Ou seja, a pea
est desmaterializada. Para visualizar e sentir a pea a moldar, preciso (re)criar
um modelo fsico da pea, tal como interpretado a partir da figura ou do desenho. A
criao do modelo fsico, habitualmente em madeira, permitia resolver as dvidas
sobre a geometria da pea e alinhar as rotinas de fabrico do molde com a experincia
da primeira fase. Nasce assim uma profisso complementar: o modelador. Quanto a
partir de meados dos anos 60 a especificao da pea a moldar por desenho tcnico da
pea se generaliza, o modelo serve tambm para resolver os eventuais erros de
desenho de especificao (algo no to raro como isso!). Na dcada de 80 o
modelador fsico comea a perder importncia medida que a modelao digital
(CAD) se generaliza.
A necessidade de comunicao de desenhos entre os clientes de moldes no estrangeiro
e as empresas portugueses tornou-as early adopters das tecnologias de
comunicao. A telecpia divulga-se precocemente na indstria, em especial para
desenhos de oramentao, ainda nos anos 70.
Os suportes comunicacionais comeam a alterar-se com a divulgao do CAD.
A indstria de moldes foi das primeiras a trocar desenhos em suporte de banda
magntica, recorrendo muita vezes a (meta)formatos como o IGES, ainda na primeira
metade dos anos 80. Comeando depois a trocar-se ficheiros de modelos 3D de
geometrias, para alm dos desenhos 2D. Prtica que se torna rotina a partir de meados
da dcada de 90.

Ainda na dcada de 90 a divulgao da internet abre novas perspectivas, inclusive na

facilitao de formas geograficamente distribudas, mas continuas no tempo, de
projecto (por exemplo, o projecto round-the-clock (Menezes, Soares e Rocha,
(2002)).
Mas seria a crescente facilidade de troca de informao sobre modelos geomtricos de
CAD que viria a ser fundamental para a progressiva adopo de prticas de
engenharia simultnea a partir de finais da dcada de 80 (Neto, 1989), mais
especificamente na dcada de 90. Ao passar do projecto de molde a partir de pea
especificada pelo cliente, para o projecto colaborativo e interactivo da pea plstica a
moldar numa perspectiva simultnea de design funcional e design tcnico, a indstria
sobe mais uns degraus na cadeia de valor (e curiosamente retoma parte do modelo de
negcio original pea + molde de AHA mas desta vez centrada na criao de
peas originais e no na imitao de peas de terceiros).
Os modelos que o modelador dos anos 70 criava, passam, na dcada de 90, a serem
feitos por tcnicas de prototipagem rpida, directamente a partir dos modelos digitais
de CAD mais uma rea de pioneirismo da indstria. A implementao de uma rede
nacional de prototipagem rpida (RNPR), a partir de 1997, uma iniciativa nesse
sentido (Arajo e Soares, 2002) em que a indstria tem tido um papel relevante 16.

Tecnologias

A tabela 1 pretende sistematizar as tendncias de cada uma das dcadas da segunda

metade do sculo XX na indstria de moldes.
As tabelas 2 e 3 completam a descrio das tendncias de cada uma das dcadas no
que se refere aos tipos de moldes, aos materiais moldados, aos tipos de produtos e s
caractersticas dos prprios moldes.
As figura 17 e 18 mostram a evoluo de peas, cujos moldes foram efectuados na
AHA, resultantes de uma seleco efectuada na moldoteca desta empresa, para vrios
tipos de mercados e ilustra o aumento de complexidade e de dimenso das peas
plsticas. De peas pequenas e mdias passa-se para peas mdias e grandes com
complexidade derivada das formas e do rigor dos detalhes. As figuras ilustram
tambm muita da evoluo do mundo dos plsticos ao longo destas dcadas. De peas

a colar entre si, tpicas de um hobby-kit dos anos 60 (figura 20) passa-se para peas
que deve ser montadas entre si por encaixe ou por soldadura.
As sucessivas tecnologias aparecem referidas na tabela 1. As figuras 19, 20 e 21
ilustram moldes tpicos das dcadas de 60 e 70.
Na dcada de 60 (figuras 22 e 23) a adopo da fresagem por cpia (mecnica e
hidrulica), das ponteadoras e das rectificadoras (planas, cilndricas ou de interiores)
ao nvel das mquinas de fabrico. Mas tambm dos tratamentos trmicos do ao, rea
em que a AHA ganharia mesmo uma importncia relevante 17.
Nos anos 70 comeam a aparecer nas fbricas portuguesas as mquinas de controlo
numrico (NC) ainda no electrnicas. As GSP, engenhos de furar programveis

18

foram importantes no incio da dcada de 70, quando a indstria comea a procurar

respostas eficazes aos desafios de maior rigor dos prazos de entrega. Entretanto
comea a divulgar-se o CAM.
A electroeroso (por penetrao e por fio) teve ento um enorme impacto na indstria,
ainda nos anos 70. As mquinas tridimensionais de medida abriram novas
perspectivas no controlo dimensional.
Os anos 80 foram dominados pela adopo das tecnologias CAD e CAM. A
preocupao com este tema bem patente nos trs primeiros Congressos da Industria
de Moldes e foi discutido noutro ensaio (Beira e Menezes, 2003). Se questes de
produtividade esto na raiz da adopo de CAM, so em parte as questes
comunicacionais que despertam uma boa parte da indstria para o CAD: e se os
clientes deixassem de mandar desenhos em papel e mandassem ficheiros de
computador por via electrnica? 19.
A divulgao do AutoCAD abre uma nova dimenso com baixos custos de entrada
nas tecnologias CAD, e depois CAM, agora baseadas em PCs. No final da dcada de
80, o controlo numrico e os centros maquinao esto bem divulgados e dominam o
processo de produo dos anos 90. No final desta dcada, a integrao do CAD e do
CAM finalmente uma realidade.
A partir de meados dos anos 90, o aperfeioamento dos programas de gerao
automtica de programas de maquinao (NC) a partir de modelos geomtricos
tridimensionais permite rotinar com segurana as tcnicas de CAM, o que viabiliza o
uso generalizado e intensivo de centros de maquinao, inclusive a trs turnos por dia,
e com mudanas automticas de ferramentas e paletizao. A capacidade de o fazer

deixa progressivamente de constituir uma vantagem competitiva dentro da indstria e

torna-se antes um pressuposto competitivo para se estar na frente da indstria.
As capacidades de concepo e projecto de peas (as tcnicas CAE, que comearam a
ser usadas em meados dos anos 80, mas conhecem uma generalizao nos anos 90) e
de prototipagem rpida tornam-se ento cada vez mais importantes.
A normalizao, quer do desenho e projecto, quer dos componentes e acessrios,
atravessou os anos 70 e 80 (Hugo, 2002; ver tambm Menezes (1983), Monteiro
(1983), Eusbio (1983), Neto (1983b)). A sua importncia na estruturao do sector
no pode ser ignorada. As estruturas e os restantes componentes do molde passam a
ser fabricadas pea a pea, considerando-se as dimenses e tolerncias dos respectivos
desenhos individuais. A traagem de peas comea ento a desaparecer 20.

Prticas de gesto

Para alm da adopo do desenho tcnico de engenharia como linguagem de

comunicao de peas e moldes, ainda nos anos 50, a indstria de moldes foi pioneira
na generalizao de tcnicas modernas de gesto de operaes, para alm de adoptar
os layouts tpicos de job-shops (figura 25).
Ainda na dcada de 60 adopta as tcnicas PERT-CPM e comea a recorrer ao
planeamento sistemtico da produo (preparao de trabalho) (figura 26). O
controlo de custos e da produo uma preocupao da dcada de 70, que se
generaliza na dcada de 80 21.
As tcnicas de oramentao de moldes desenvolvem-se a par com o planeamento e
controlo da produo. Os relatrios de progresso da indstria comeam nos anos 70
a ser uma pea importante de controlo da execuo do molde pelo cliente e um
instrumento de comunicao e marketing (para uma actualizao do conceito, ver
Pedro (2002)).
Nos anos 70 o sector descobre o marketing e com o forte apoio do ento Fundo de
Fomento para a Exportao inicia uma actividade mais regular de presenas nos
grandes certames e feiras internacionais (figura 27).

UM CLUSTER?

A Cefamol (2002) diz que o sector possui cerca de 300 empresas em Portugal com a
dimenso tpica de PMEs, e empregando cerca de 7200 pessoas. No entanto, o
tratamento dos dados do directrio de empresas disponvel no website da Cefamol, e
que actualiza o directrio publicado em 1998/99 publicado pelo ICEP e pela Cefamol
(ICEP, 1998) leva a concluses diferentes e permite ter uma viso mais realista do
sector e da sua estrutura. Embora o directrio possa no ser exaustivo, parece reunir
todas as empresas importantes relacionadas com sector, especialmente os fabricantes
importantes de moldes e de componentes.
Do referido directrio constavam, no final de 2003, 144 empresas, com cerca de 7600
trabalhadores

22

. Destas 144 empresas, 22 eram empresas que se podem considerar

como no fabricantes (incluindo 1 empresa de plsticos e 2 de moldes para vidro) e

ocupavam 800 pessoas. Identificam-se a 10 empresas de intermediao comercial
uma componente importante do sector com 250 pessoas (25 trabalhadores por
empresa). Mais de 100 das empresas da lista situam-se na zona da Marinha Grande e
representam 60 % dos trabalhadores.
Nas restantes 121 empresas, possvel distinguir um ncleo central de 31 empresas
(com 3400 trabalhadores, logo uma mdia de 110 pessoas por empresa) e um grupo
complementar de 90 empresas (tambm com 3400 trabalhadores, mas a que
corresponde uma dimenso mdia de apenas 37 pessoas). Esta fotografia do sector
parece mais realista.
Na ausncia de dados actualizados e consolidados de vendas estimamos que o tal
grupo central de 31 empresas representar entre 70 a 80% da produo do sector,
ocupando apenas 45% da mo-de-obra total.
A figura 28 mostra a distribuio da totalidade das empresas do directrio actual pelo
respectivo ano de fundao. A figura 29 apresenta a mesma distribuio, mas por
quinqunios. O boom de empresas nascidas entre 1975 e 1995 bem claro em
especial a segunda metade dos anos 80 na Marinha Grande. Da figura 28 resulta
tambm o maior dinamismo, sob o ponto de vista de demografia empresarial, da
aglomerao do sector na zona da Marinha Grande.
A figura 30 mostra a distribuio do nmero de empresas por nmero de
trabalhadores: a grande maioria das empresas (quase 75%) tem menos de 75 pessoas.
A figura 31 mostra o nmero de trabalhadores por empresa em funo da idade das

empresas. O conhecido patamar volta das 100 pessoas parece evidente, enquanto
que a dimenso das empresas durante as suas primeiras dcadas de vida crescente.
A figura 32 mostra a evoluo do preo mdio de exportao por tonelada,
consolidado por quinqunios. Os nmeros mostram um aumento sustentado desse
preo. Nos ltimos vinte anos aumentou 5 a 6 vezes, um crescimento muito acima do
que pode ser explicado pela inflao e por variaes cambiais. O aumento de
complexidade dos moldes poder explicar algum desse crescimento. Tambm um
aumento de produtividade dever estar associada evoluo descrita, em
consequncia da permanente evoluo de tecnologias e de prticas de gesto. Mas, a
confirmao disso exige anlises mais detalhadas.
Porter (1994) identificou o cluster dos moldes como um dos clusters regionais mais
importantes e bem desenvolvidos em Portugal.
De facto, possvel identificar a (especialmente nas empresas da zona da Marinha
Grande) as caractersticas marcantes de um cluster: a base territorial, as interaces
numa base de cooperao e competio, a pool de recursos humanos e de
conhecimentos, as fortes relaes a montante e a jusante, o papel de instituies
associadas, as commonalities e complementaridades de que Porter fala noutro texto
(Porter, 1998), a complexa teia (rede) de relaes pessoais e profissionais (uma
espcie de cola social (Porter, 1998)), assim como frequentes interaces interempresas, uma densa rede de subcontratao e ainda a capacidade de construir e
alinhar agendas comuns com nfase na melhoria do desempenho.
A literatura sobre clusters tem duas origens bem diferentes e uma nomenclatura e
taxionomia muito variveis conforme as escolas de pensamento. A viso porteriana,
baseada numa viso de estratgia empresarial, empreendedorismo e polticas pblicas,
nem sempre se tem articulado facilmente com as vises nascidas da geografia ou da
economia geogrfica. Apesar do conceito ter manifestas potencialidades e contribuir
para uma anlise nova do processo de aglomerao geogrfica e correspondente
sociologia, as tentativas de interpretar a arena scio-economica em termos de clusters,
em vez das tradicionais vises sectoriais, tem-se mostrado ingrata e difcil. Um bom
exemplo o chamado mapa de clusters do Reino Unido, publicado em 2001 (DTI,
2001): apesar da sofisticao de anlise, o resultado algo que dificilmente se
distingue de uma pura anlise de concentrao territorial de industrias classificadas
pela ptica tradicional

23

. O ponto importante a constatao que os clusters

consequncia de economias localizadas e de efeitos de spillover so de mais alto

potencial competitivo na economia internacional do que um sector industrial por si. O

caso portugus dos moldes para plsticos parece exemplar.
A literatura identifica trs grandes tipos de razes para isso:
- o acesso mais fcil a recursos humanos especializados, a outros inputs e
informao de negcios (minimizando os custos de coordenao e os problemas
derivados pelo acesso assimtrico informao pelas firmas concorrentes),
- uma difuso mais fcil e rpida do conhecimento e da uma maior capacidade de
endogeneizao de inovaes,
- um incentivo formao de novas empresas por mecanismos de spin-off dentro da
comunidade do cluster.
As redes de influncias e de interaces tpicas da clusterizao facilitam a operao
de um (novo) negcio local e a consolidao e a difuso de conhecimentos (voluntria
ou no), para alm de reduzirem os custos de acesso informao e os custos de
transaces, por influencia das economias de aglomerao territorial.
Num cluster podemos distinguir uma dimenso horizontal (as empresas com o mesmo
tipo de negcio comum) e uma dimenso vertical (a supply-chain daquelas
empresas, incluindo as unidades de servios especializados, e as instituies de
suporte associadas ao cluster). A dimenso horizontal facilita a difuso de
conhecimentos e a inovao por imitao e uma permanente experimentao atravs
da diversidade das firmas. A dimenso vertical tem a ver com a difuso de
conhecimentos atravs da diviso e especializao funcional do trabalho. O
crescimento de um cluster faz-se ao longo das duas dimenses (Maskell, 2001).
No caso dos moldes para plsticos o crescimento horizontal razoavelmente
conhecido. No incio dos anos 80 a dimenso seria volta de meia centena de
empresas e 2200 trabalhadores. A dimenso actual, baseada no directrio da Cefamol,
foi j analisada. Logo nas ltimas duas dcadas a dimenso horizontal ter mais do
que triplicado.
Mas tambm na direco vertical se pode identificar uma crescente estruturao do
sector, com um alargamento da sua rea de interveno e o aparecimento de servios
complementares especializados, sempre no sentido de aumentar o valor acrescentado.
O aparecimento de empresas especializadas no design de produtos plsticos na dcada
de 90, uma tendncia muito importante, que faz subir o mbito de interveno na
supply chain. Especialmente durante a dcada de 90 consolida-se a tendncia para
empresas mais importantes se envolverem mais activamente no desenho e

prototipagem de produtos em parceria com os seus clientes. As economias de escala

com o projecto de molde, se baseados em sistemas CAD, so substanciais, quando
coordenadas numa perspectiva de engenharia concorrente ou simultnea de produto.
Nos ltimos anos a tendncia para actividades de desenho (design) industrial se
desenvolverem nas orlas do sector tem-se acentuado e isso comea a ser visvel no
directrio de empresas da Cefamol. Esta evoluo segundo a dimenso vertical do
cluster passou numa primeira fase pela instalao local e agregao de fornecedores
especializados (aos, componentes de moldes, ferramentas e mquinas ferramentas,
tratamentos trmicos e de superfcies, bancos e seguradoras, servios expressos de
correio e encomendas), seguido de empresas especializadas funcionalmente em fases
de fabrico (polimento, electroeroso, fresagem especializada, ), servios
(informtica,...) e agora de empresas mais vocacionadas para o desenho de produtos.
Sturgeon (2003) constatou que nos clusters industriais mais desenvolvidos se
verificam fortes relaes de cooperao entre as empresas mais importantes e os
fornecedores chave, em reas de difcil codificao, como o design, o
desenvolvimento de prottipos e a viabilidade de processos de fabrico. A sua anlise
baseia-se acima de tudo na realidade de Silicon Valley, com as suas mltiplas
empresas de produtos de electrnica, tecnologias da informao e telecomunicaes,
e respectivas redes de fornecedores. No caso da industria de moldes visvel um
fenmeno semelhante, mas entre as principais empresas do sector e clientes
importantes (mais do que fornecedores). A lgica do processo ser no entanto a
mesma. Esta realidade atesta o desenvolvimento que o cluster ter j atingido.
Tambm a espessura institucional, associada dimenso vertical, continua a
aumentar. A importncia do papel das instituies locais e das colectividades civis
tem sido bem reconhecida na clusterizao de um sector, e a cultura local da Marinha
Grande parece favorecer e ser um meio propcio onde se desenvolvem essas relaes
e esses fluxos informais de troca de informaes e de conhecimentos.
As ligaes com instituies de ensino local e nacional (superior e no s) e com os
actores locais, em especial na zona da Marinha Grande, tm aumentado ao longo do
tempo. Novas instituies do sector tm reforado essa espessura (Cenfim e, mais
recentemente, o Centimfe, por exemplo). Essa e ser uma importante fora do sector
para os desafios do futuro.
Mas o conceito de cluster difuso, impreciso, vago. Martin e Sunley (2003) chamamlhe mesmo um conceito catico, numa anlise crtica recente. Na realidade, os

limites territoriais so indefinidos, a dimenso mnima ou mxima tambm. O

conceito parece ser mais eficiente como conceito mobilizador de polticas pblicas
(OCDE, 1999,2001), do que como instrumento de anlise econmica. No admira que
o tema da demografia dos clusters seja ainda incipiente (van der Linde, 2003).
Mas neste caso dos moldes para plsticos, teremos um cluster distribudo
geograficamente (bipolar) ou dois clusters com caractersticas diferentes? Ou um
cluster de moldes dentro de um cluster regional ainda mais vasto na sua dimenso
horizontal, incluindo a moldao de plsticos e mesmo o vidro e porventura mais
dentro dos conceitos de Porter (1998)?

E O FUTURO?

Depois de cinquenta anos de competitividade sustentvel, o futuro da indstria

portuguesa de moldes parece condicionado pelo fulgurante desenvolvimento das
competncias em produo de moldes nos pases do Sudoeste Asitico (discutidas
alis no relatrio da USICT (2002), com nfase para a China) e pela crescente
deslocalizao da moldao de peas plsticas para pases da mesma regio por parte
de muitos clientes americanos e europeus da indstria portuguesa. Neste contexto os
prximos anos sero uma vez mais um teste capacidade inovadora, no sentido lato,
desta indstria.
Os prximos anos continuaro a conhecer desenvolvimentos tecnolgicos
importantes. As tecnologias de fresagem de alta velocidade (Faria, 2002),
digitalizao a laser, soldadura a laser e mesmo a prototipagem virtual e/ou
aumentada

24

anunciam-se como importantes no palco das tecnologias. Os moldes

continuam a tornar-se cada vez mais complexos e exigentes (depois dos moldes para
injeco multi-material, injeco sobre tecido e outros materiais, etc., e o
desenvolvimento de outros conceitos integrando na moldao a decorao in-mold
labeling, comeam agora a aparecer os moldes com conceitos ainda mais avanados
- in-mold assembling).
O mercado dos moldes, como produto em si mesmo, comea a ganhar interesse e
dimenso. Estamos a falar de moldes cuja vantagem competitiva um ciclo mais
rpido de produo para produtos plsticos estandardizados de grande consumo, tais
como capas de CDs, copos de paredes finas, . Um fabricante de produtos desse

tipo gasta facilmente vrios moldes por ano, logo existe uma procura para moldes
desses produtos que permitam novas economias na moldao. Trata-se de uma rea de
grande sofisticao tecnolgica, mas para onde se pode prever uma possvel
especializao de alguns fabricantes de moldes.
No plano empresarial o sector atingiu uma fase de maturidade e de crescente
exigncia de sofisticao de gesto, associada a uma segunda mudana de geraes
que no deixar de ter impacto numa indstria dominada por PMEs de fortes razes
familiares. Mas tambm as crescentes exigncias financeiras se faro sentir. Neste
contexto, no ser difcil antecipar uma possvel onda de reestruturao sectorial e
novas tentativas de parcerias internacionais.
A deslocalizao da indstria de moldes para o sudoeste asitico criar (e j est
mesmo a criar, ver Aeppel (2003)) delicados problemas estratgicos aos USA e
Unio Europeia, cujas implicaes para a inovao de produtos e para a rea crtica
do armamento no podero ser ignorados.

AGRADECIMENTOS

O grafismo das figuras 4, 5, 17, 18 e das tabelas 1, 2 e 3 contou com a colaborao da

designer Ana Prudente. Para a anlise de dados do sector contribui tambm Ricardo
Fernandes.
As fotografias das peas da moldoteca da AHA foram da responsabilidade de Nuno
Beira. Para a identificao das peas contriburam ngelo Santos, Armando Dimas,
Carlos Monteiro, Francisco Teixeira, Francisco Frazo e Manuel de Almeida.
As fotografias de moldes das figuras 15 e 16 foram tambm de Nuno Beira.
Agradece-se a colaborao do Museu do Vidro, na Marinha Grande, atravs da Dr
Catarina Carvalho, pelas facilidades concedidas na obteno de imagens de moldes
para vidro.
As restantes fotografias usadas fazem parte do esplio reunido pelo Centimfe nas
empresas Anbal H. Abrantes e Edilsio Carreira da Silva.
Agradecem-se ainda as contribuies de Ana Maria Jongelemen, Antnio Silva,
Emlia Silva, Henrique Neto, Jos Joaquim Soares e Manuel So Simo, assim como
da Cefamol.

Notas:

(1) O evento teve lugar de 28 a 30 de Janeiro de 1983 nas ento novas instalaes da
chamada EP3 (Escola Piloto 3) no Casal da Malta, na Matinha Grande. O segundo
Congresso, dois anos depois (1985), teve lugar nas modelares instalaes do Sport
Operrio Marinhense, importante colectividade da Marinha Grande ento liderada
pelo advogado Dr. Jos Vareda. O SOM havia recuperado uma antiga fbrica de
vidro desactivado, propriedade da Covina. As actas do primeiro Congresso foram
publicadas em 1985 pela Cefamol Associao Nacional da Indstria de Moldes,
prximo da realizao do segundo Congresso.
(2) O primeiro molde para plstico produzido por Aires Roque ter sido produzido
entre 1935 e 1937. Tratar-se-ia de um molde para uma tampa de tinteiro a moldar
em baquelite.
(3) A Nobre & Silva foi fundada em 1927, em Leiria, com o objectivo de fabricar e
comercializar alpercatas e pantufas. Em 1945 transferiu as instalaes industriais
para a Amadora (Callapez, 2000).
(4) A relao de causa - efeito entre a implementao da indstria de plsticos na
zona de Leiria e a indstria de vidro, como sugere Callapez (2000, pg. 96) no
entanto duvidosa. A maior parte da indstria de plsticos acabaria por se instalar
noutras zonas do pas (figura 2).
(5) Dificuldades com o abastecimento de matrias-primas durante a II Guerra tinham
feito regredir a procura de moldes para plstico. Durante esse perodo a Aires
Roque & Irmo voltou a concentrar a sua produo nos moldes para vidro. Aires
Roque teria uma maior preferncia pelo mercado, ento mais seguro, dos moldes
para vidro, e que dominava bem. Anbal Abrantes ter mesmo afirmado que
custou-me um bocado a convencer o meu irmo a fazer os moldes para
baquelite, matria-prima ento utilizada, pois ele era um entusiasta dos vidros.
Anbal Abrantes estava convencido que os plsticos substituiriam rapidamente o
vidro e por isso no apostava de forma sustentada nos moldes para vidro.
(6) Desconhecemos a designao da sociedade que, por volta de 1958 ou 59, Pedro
Viana Jorge, que dirigiu o departamento de fresas da AHA, constituiu em Vila
Nova de Gaia, assim como a data de cessao de actividades. Gomes (1998) cita
ainda a Pinhos & Ribeiro, fundada em 1963 em Oliveira de Azemis. Pela lista

publicada por Beltro (2001) identificam-se mais algumas empresas que estiveram
envolvidas nas primeiras actividades da Cefamol, e que no aparecem assinaladas
na figura 5: Augusto de Oliveira Belchior (viva) (uma serralharia mecnica
vocacionada para a industria vidreira, fabricante de moldes para vidro e uma das
razes da fundao em 1973 da Intermolde), Carlos Reis (cujas origens estavam na
AHA), Irmos Cardeira, Mecima, Mesil, Sousa & Sousa, Moldes Meca, Aires
Valinha. Note-se ainda que o nome inicial da Cefamol era Centro de Fabricantes
de Moldes, tendo depois passado para a designao actual (Beltro, 2001).
Identificamos ainda a Metaloura, uma empresa de Oliveira de Azemis, que ter
funcionado at cerca de 1970 e que ter iniciado operaes nos anos 50.
Gomes (1998) cita 1945 como data de fundao da Santos & Abrantes. Anbal
Abrantes ter-se- mantido como scio apenas durante uns anos, mas a empresa
operou at cerca de 1970.
(7) Gomes (1998) diz que Toni Jongenelen era americano e a trabalhar para uma
empresa sua de instrumentos musicais. Na realidade era holands e a empresa
sua no fazia propriamente instrumentos musicais, mas sim mecanismos para
caixas de msica.
(8) Toni Jongenelen foi durante a II Guerra um agente da resistncia e usava os
grupos musicais como forma de se infiltrar em territrio ocupado, assim como
outros msicos. Entretanto chegou a ser capturado e internado num campo de
concentrao alemo, tendo-se escapado numa transferncia entre campos, aps
uma rocambolesca emboscada preparada por familiares. O seu grupo de
resistncia era financiado pelos aliados (americanos). Aps a guerra foram
concedidas facilidades de instalao nos USA aos msicos judeus envolvidos.
Comea a a rede pessoal de contactos de Toni nos USA.
(9) A comunidade judaica dos USA teve ento um papel importante no
desenvolvimento do sector transformador de plsticos nos USA, em especial na
zona de New York / New Jersey.
(10)

O contracto era leonino. Uma das clusulas especificava que AHA recebia

cotao fixa de 25$00 por US dlar de venda. medida que os anos passaram, a
desvalorizao do escudo tornou o contrato altamente penalizante para a AHA.
(11)

Lopes (2000) sugere o contrrio. Mas infelizmente este livro tem muitas

imprecises e lacunas.

(12)

Nessa altura Anbal Abrantes pretendia enviar o seu sobrinho, Eng Aires

Roque, que era o director geral da AHA, em misso comercial aos USA. Mas
Tony Jongenelen imps ento que fosse um jovem desenhador da AHA a ir
contactar os seus clientes. Dadas as dificuldades financeiras da AHA, foi o prprio
Jongenelen que pagou as despesas da viagem. Na sua primeira misso este
desenhador conseguiu encomendas para mais de trinta moldes de brinquedos, e a
preos muito mais interessantes para a AHA. O ento desenhador da AHA era
Henrique Neto: foi assim que este iniciou a sua carreira de comercial de moldes,
mas j com uma bagagem de vrios anos de montagem de moldes em bancada e
de desenhador / projectista. Henrique Neto viria depois a ser um dos dois
fundadores da Iberomoldes, na dcada de 70 (um dos autores, Joaquim Menezes,
que tambm trabalhara na AHA, foi o outro fundador paritrio situao
societria que se tem mantido inalterada at aos dias de hoje). Na dcada de 80 a
Iberomoldes adquiriu o controlo da AHA.
(13)

Jongenelen continuaria no entanto ligado indstria. Quebrado o contrato com

a AHA, passa a trabalhar com outras empresas (Somoplaste, por exemplo) e

integra outras empresas na actividade exportadora. assim, por exemplo, que a
Ernesto So Simo (Porto) que comea a produzir e exportar moldes para
plsticos durante os anos 60.
(14)

Na altura haveria poucas fresas verticais a operar em Portugal a fresagem era

ento uma nova tecnologia emergente. Beltro (1985) identifica alguns desses
trabalhadores fundadores da indstria.
(15)

Mas note-se que tradicionalmente as empresas de moldes sempre pagaram

bem.
(16)

As tecnologias disponibilizadas no mbito da RNPR so: SLS (Selective Laser

Sintering, instalada no Centimfe), LOM (Laminated Object Manufacturing,

instalada no INEGI), SLA (Stereolitography, primeiro equipamento de
prototipagem rpida por laser instalado em Portugal, desde 1992, no IST e que
posteriormente transitou para o CETAP e da para a Agiltec), DMSL (Directed
Metal Laser Sintering, instalada no INETI) e 3D Printer Polyjet (instalada no
Centimfe em 2003).
(17)

Ver Granja (1985) e Granja (1989)

(18)

Este equipamento, ainda hoje recordado por muitos como o GSP o nome

da empresa fabricante foi determinante numa das mais importantes viragens da

industria de moldes portuguesa para o fabrico simultneo dos diversos

componentes do molde em particular a chamada Estrutura dos moldes e para a
Normalizao de algumas operaes, nomeadamente as de furao. Ao tempo, as
furaes na Estrutura aguardavam at fase final de montagem para serem
transpostas todas marcaes e para a partir destas marcaes serem executadas as
furaes de fixao e de extraco, sistema que implicava o alongamento dos
prazos de entrega, para alm das tenses que introduzia nas placas da Estrutura do
molde e na correspondente estabilidade geomtrica das peas. As coordenadas X e
Y, com a indicao da profundidade Z de cada furao eram previamente
programadas em folhas-programa do departamento de projecto e desenho, sendo
digitadas directamente pelo operador da mquina no respectivo painel de
comandos. As profundidades o eixo Z eram previamente programadas num
tambor com posicionadores regulveis que funcionando coordenadamente com o
avano de descida da rvore rotativa accionavam micro-switchs e determinavam
a cota do furo em Z. O painel de comando e o hardware desta mquina
aparecem numa fotografia de Beira e Menezes (2003).
(19)

Em Fevereiro de 1984 a revista Modern Plastics publicou um artigo que se

pode considerar histrico para a indstria portuguesa pelo sinal de alerta que
lanou na comunidade empresarial, e que por isso vale a pena transcrever em
traduo: Os fabricantes de moldes que queiram ser verdadeiramente
competitivos nos mercados actuais, em mudana rpida, talvez tenham em breve
de se voltar para as tcnicas de CAD/CAM. A razo que um nmero crescente
de compradores de moldes, incluindo muitas das industrias de material elctrico e
automvel esto j a usar CAD para desenhar os seus produtos de plstico. Como
consequncia os desenhos em papel tm uma forte possibilidade de se tornarem
obsoletos como mtodos de transmitir informaes aos fabricantes de moldes. As
fitas perfuradas, de papel, tambm talvez fiquem em breve desactualizadas como
forma de transmitir instrues s mquinas ferramentas.
Muita dessa informao de desenho est j a ser gerada e transmitida do
desenhador do produto para o projectista do molde e para o operador da
mquina, usando meios electrnicos. altamente provvel que num futuro no
muito distante, toda a informao seja enviada electronicamente.
Em consequncia os fabricantes de moldes sem capacidade de receber e
processar informao na sua forma electrnica podem ficar incapacitados de

oramentar alguns moldes porque no podem transmitir a informao, de e para

o cliente. No j uma questo de saber se os fabricantes de moldes podem
instalar um sistema de CAD/CAM, mas se eles se podem permitir no o fazer.
O problema de ler as bandas magnticas enviadas pelos clientes constituiu ento
um problema real para as empresas do sector, na ausncia de sistemas de CAD
prprios ou compatveis. Nessa altura o sistema ComputerVision a marca de
sistemas CAD mais popular no inicio dos anos 80 - do INETI, em Lisboa, foi
muitas vezes solicitado por empresas de moldes para ler bandas com desenhos e
fazer a sua impresso em papel no traador de grficos (plotter), para que
pudessem ser feitos oramentos. Por vezes a leitura de bandas com a mesma pea
era reiteradamente pedida por empresas diferentes e concorrentes de moldes, no
espao de poucos dias (Queiroz da Fonseca, interveno na mesa redonda A
emergncia do CAD/CAM, ciclo Histrias das tecnologias da informao,
Exposio Engenho & Obra, Lisboa, 26 de Fevereiro de 2003).
(20)

A traagem, recorrendo ao graminho e esquadros, tinha pouco rigor e no era

compatvel com o crescente aumento do rigor e complexidade que domina a

industria a partir de finais dos anos 60. Para alm disso o alinhamento dos traos
do graminho sobre tinta azul conduziam a uma coordenao sequencial na
maquinao dos componentes do molde, o que alongava os prazos de entrega e era
no essencial incompatvel com o referido modelo AHA / portugus de
especializao funcional.
(21)

Ainda na dcada de 60, mais precisamente em 1968, a AHA comea a usar um

computador Nixdorf para clculo e controlo dos custos de moldes. Posteriormente,

na dcada de 70, viria a ser substitudo por um computador Data General com
software especialmente desenvolvido para esse objectivo. Sobre o assunto, ver
ainda Beira (1983).
(22)

O numero de trabalhadores que consta do directrio referido foi revisto e

corrigido para eliminar duplicaes associadas a grupos de empresas.

(23)

O prprio relatrio do DTI (2001) assinala que muitos dos exemplos listados

tendem, numa anlise mais aprofundada, mais para concentraes de industrias do

que para clusters. Noutro local constata-se que clusters com o mesmo mbito de
negcio (e por isso o mesmo nome) podem ser na prtica muito diferentes. Uma
questo interessante que se levanta das diferenas e semelhanas entre os moldes
para plstico na zona da Marinha Grande e na zona da Oliveira Azemis.

(24)

Prototipagem com realidade aumentada: integrando partes de prototipagem

fsica e partes de prototipagem virtual. Sobre o assunto ver The Economist (1997,
2001).

Bibliografia:
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Figura 1
Evoluo dos plsticos no naturais
Baseados em dados de Mossman (1997)

1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
Semi-naturais Vulcanite
Celuloide (nitrato de celulose)
Viscose (rayon)
Formaldeido de caseina
Acetato de celulose
Sintticos

Baquelite
Formaldeido de fenol
Tioureia-ureia-formaldeido
PVC (cloreto de polivinilo)
Poliestireno
Formaldeido de ureia
Etilcelulose
Formaldeido de melamina (laminados)
Acrilico, perpspex
Nylon
Polietileno
Poliuretano
Fibras de poliester (terilene)
Fibra de vidro

Figura 2
Numero de fbricas de plsticos em Portugal (1937 a 1956)
Baseado em dados de Callapez (2000)

45
40
Portugal

35

Leiria

30
25
20
15
10
5

1956

1955

1954

1953

1952

1951

1950

1949

1948

1947

1946

1945

1944

1943

1942

1941

1940

1939

1938

1937

Figura 3
Nova fbrica da Anbal H. Abrantes
Marinha Grande (inaugurada em 1953)
Foto da poca (anos 60) e maqueta original

Figura 4
Fbricas de plstico e de moldes em Leiria / Marinha Grande
Dcadas de 40 e 50. Dados das fbricas de plsticos baseados em Callapez (2000)

Figura 5
Genealogia da primeira gerao de empresas de moldes para plstico (1945-70)

Figura 6
Exportaes de moldes
Em valor (milhes de euros).
A azul o valor total, a verde o mercado dos USA.

70
60
50
40
30
20
10

2000

1998

1996

1994

1992

1990

1988

1986

1984

1982

1980

1978

1976

1974

1972

1970

1968

1966

1964

1962

1960

Figura 7
Exportaes de moldes
Em valor (milhes de euros). Ordenada logartmica.

100

10

0,1

0,01

0,001

2002

2000

1998

1996

1994

1992

1990

1988

1986

1984

1982

1980

1978

1976

1974

1972

1970

1968

1966

1964

1962

1960

Figura 8
Exportaes para os USA
Fraco em valor (% das exportaes totais).
Barra azul indica adeso de Portugal UE.

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%

2000

1998

1996

1994

1992

1990

1988

1986

1984

1982

1980

1978

1976

1974

1972

1970

1968

1966

1964

1962

1960

0%

Figura 9
Destinos de exportao (USA / Europa / Outros)

USA
100%

1960
1965

80%

1970
60%

1975
1980

40%

1985
1990

20%

1995
2000

0%

Outros

Europa

Figura 10
Crescimento anual das exportaes
Em % do valor, total (azul) e mercado USA (vermelho)

1,8
1,6

Total
USA

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4

-0,2

2000

1998

1996

1994

1992

1990

1988

1986

1984

1982

1980

1978

1976

1974

1972

1970

1968

1966

1964

1962

1960

0,2

Figura 11
Exportaes: evoluo quinquenal
Exportaes em valor (total e USA) no grfico de barras.

Fraco de exportaes para os USA (%) no grfico de linhas

250

Total
USA

70%
60%

200

50%
40%

150

30%
20%
10%

100

0%
1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

50

0
1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

Figura 12
Perfis de exportao por tipo de produto a moldar

Brinquedos

100%

Matr.Construo

90%

Mat. Elctrico

80%

Ut. Domsticos

70%

Electrodomsticos

60%

Elect./Telec.
Outros

50%

Embalagem

40%

Ind. Automvel

30%
20%
10%
0%

2001

1992

1984

Figura 13
Anbal Abrantes e uma das bonecas dos seus moldes

Fotografia da dcada de 60

Figura 14
Toni Jongelemen

Figura 15a
Moldes para plstico (AHA, dcada 50)
Cabea de boneca (brinquedo) (2 moldes)

Figura 15 b
Moldes para plstico (AHA, dcada 50)
Colher (utilidade domstica)

Figura 16
Moldes para vidro
Museu do Vidro (Marinha Grande)
Moldes da dcada de 40

Figura 17
Peas da moldoteca AHA (I)

Dcadas 50, 60, 70 e 80

Figura 18
Peas da moldoteca AHA (II)
Dcada 90 e contemporneo

Figura 19
Molde para plstico (brinquedo)
Dcada 60. Cliente: Hasbro (USA).

Fabricante: Edilsio Carreira da Silva Lda.

Figura 20
Molde para plstico (brinquedo)
Dcada 60. Hobbye-kit para montagem.
Fabricante: Edilsio Carreira da Silva Lda.

Figura 21
Molde multicavidade

Decomposio por componentes

Dcada 70. Fabricante: AHA

Figura 22
Copiadora

Anos 60, AHA

Figura 23
Fresadora
Anos 60, AHA.
Operador a fresar com o modelo (no o desenho) vista

Figura 24
Sala de desenho e projecto
Cerca de 1965, AHA

Figura 25
Nave industrial
Anos 60, AHA

Figura 26
Preparao do trabalho

Departamento de planeamento da produo

Cerca 1970, AHA

Figura 27
Promoo internacional

Stand de AHA, anos 70

8
1962
1964
1966
1968
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002

1964

1966

1968

1970

1972

1974

1976

1978

1980

1982

1984

1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

1962

2
1960

1960

4
1958

5
1956

1958

1956

MG
1954

10

1954

1952

1950

1948

1946

1952

1950

1948

1946

2001

1998

1995

1992

1989

1986

1983

1980

1977

1974

1971

1968

1965

1962

1959

1956

1953

1950

1947

Figura 28

Demografia do sector (I)

Base: populao de empresas do sector conforme lista Cefamol (2003)
Total e por regies (Marinha Grande / Leiria e Oliveira de Azemis / Norte)
10

10

OA

Figura 29
Demografia do sector (II): consolidao quinquenal
Base: populao de empresas do sector conforme lista Cefamol (2003)

35
30
25
20
15
10
5

2000

1995

1990

1985

1980

1975

1970

1965

1960

1955

1950

1945

Figura 30
Numero de trabalhadores por empresa
Base: populao de empresas do sector conforme lista Cefamol (2003)

70
60
50
40
30
20
10
0
0

25

50

75

100

125

150

175

200

225

More

Figura 31
Numero de trabalhadores em funo da idade da empresa
Base: populao de empresas do sector conforme lista Cefamol (2003)

1000

100

10

1
0

10

20

30

40

50

60

70

Tabela 1
Tendncias da industria de moldes para plstico

Tabela 2
Tipos de produtos e materiais mais importantes

Tabela 3
Tecnologias dos moldes

Figura 32
Preo mdio de exportao (euros / tonelada)

30000

/ton
25000

20000

15000

10000

5000

0
1960

1965

1970

1975

1980

1985

1990

1995

2000