Rev.

15

Soluções de Engenharia
Contra o Desgaste

Placas Antidesgaste

CastoTube®
Tubos Revestidos

EutecDur
MIG Carbide

LC8
Tecnologia Laser
 Tecnologia e Solução
Contra o Desgaste

A Eutectic Castolin, com mais de um século de

conhecimento acumulado no combate ao
desgaste, possui uma gama de soluções exclusivas
que visam aumentar a eficiência industrial.

A Eutectic Castolin possui uma equipe treinada

e preparada para solucionar os pontos críticos de
desgaste e que envolve os seguintes departa-
mentos:

Pesquisa & Desenvolvimento

Possuímos Centros de Pesquisa &
Desenvolvimento que buscam novas soluções
contra o desgaste. A EutectiC Castolin é líder
mundial neste setor e oferece as melhores
soluções de custo benefício com a melhor
velocidade de resposta.

Análise e Consultoria “In-situ”

Nossos Engenheiros e Especialistas em
Aplicações estão a disposição de nossos clientes
em todo o Brasil, para análise e diagnóstico dos
fenômenos de desgaste e assim, oferecer a melhor
solução técnico-econômica, tanto em manutenção
preventiva como corretiva.

Laboratório de Desgaste
Mantemos em nosso centro de Pesquisa &
Desenvolvimento, testes de abrasão conforme
norma ASTM G-65, onde podemos simular o
desgaste por abrasão e otimizar os diferentes
materiais da Eutectic Castolin proporcionando
o prolongamento da vida útil das peças revestidas,
aumentando a disponibilidade dos equi-
pamentos.

2
 As Melhores Placas Revestidas
Antidesgaste do Mercado

®
CastoDur Diamond Plate - CDP é uma placa de
aço carbono ASTM A-36 revestida por processo de
soldagem que utiliza um arame tubular, gerando uma
placa com alta dureza.
®
As placas antidesgaste CDP são indicadas para a
proteção contra abrasão e erosão.

Tecnologia de Fabricação
®
A Eutectic Castolin fabrica as placas CDP por
processo exclusivo, que utiliza um robô operado por
CNC e uma mesa de fixação das placas refrigerada por
circuito fechado que garante um revestimento com
uma estrutura metalúrgica de alta resistência ao
desgaste. Nosso processo está certificado segundo
ISO 9001-2000.

Revestimento
Superior Qualidade
®
As placas CastoDur Diamond Plate - CDP Chapa base Diluição uniforme
Revestimento Porosidade
oferecem uma superior resistência ao desgaste, pois a
microestrutura gerada durante o processo exclusivo Placa CDP® 4666 Chapa base
Trinca
Diluição não uniforme
de fabricação é diferente das placas convencionais Linha de fusão totalmente
revestidas. uniforme e sem defeitos Placa Tipo X
• Alta dureza em toda a área revestida;
Linha de fusão totalmente
• Diluição homogênea em toda a zona de
irregular, com trincas no metal de
ligação;
base e porosidade
• Uniformidade da solda;
• Microestrutura homogênea.

RESISTÊNCIA AO DESGASTE
Superior Resistência ao Desgaste
20
®
As Placas CastoDur Diamond Plate - CDP ,
Valores de referência

15
quando submetidas ao teste de abrasão G-65, oferece
uma vida útil superior aos métodos tradicionais de 10
proteção antidesgaste.
5
Placas do tipo aço carbono, 400 HB, 500 HB e placas
revestidas por processo convencional possuem vida
400 HB 500 HB CDP® CDP® CDP®
útil menor que a solução CDP®. 4923 4601 4666

Tipos de Placas
3
 Tipos de ®
Metalografias

Placas CDP
® ®
CDP 4601 CDP 4666

NbC
A Eutectic Castolin oferece quatro opções de Cr7C3 Cr7C3
® ®
placas revestidas por soldagem - CDP 4601, CDP ®
® CDP 4923
4666 e CDP 4923 CHOC. CHOC
A placa CDP® 4601 possui um revestimento do tipo
Carboneto de Cromo, a CDP ® 4666, um
revestimento do tipo Carbonetos Complexos -
®
Cromo, Nióbio e Boro e a CDP 4923 CHOC que
possui um revestimento do tipo Carboneto de
Cromo e Titânio para impacto. TiC

CDP® 4666 XuperWave

®
As placas CDP 4666 XuperWave são fornecidas com cordões em forma
senoidal que aumenta a resistência ao desgaste, pois não se cria caminhos
preferenciais de desgaste entre os cordões ou entre as trincas do revestimento.
É utilizada para aplicações onde o desgaste por abrasão e erosão são mais
severos.
Dureza do revestimento: 60-65 HRc*

CDP 4601 / CDP® 4666

®

®
As placas antidesgaste CDP 4601 e 4666 são oferecidas com cordões
retos para aplicações contra o desgaste por abrasão e erosão.
Dureza do revestimento:
CDP® 4601: 58-62 HRc - CDP® 4666: 60-65 HRc*

®
CDP 4923 CHOC
As placas CDP® 4923 CHOC são fornecidas em
cordões retos para aplicações de alto impacto e
abrasão,
sendo superiores às placas do
tipo 400-500 HB.

Dureza do revestimento: 54-56 HRc*

* As durezas referem-se ao arame tubular aplicado em 3 passes de solda sem diluição.

4
 Demonstrativo de Resistência ao Desgaste
Escolha a placa mais adequada à sua aplicação de acordo com o gráfico abaixo
10 1 2 10 1 2 10 1 2
9 9 9
8 3 8 3 8 3
7 4 7 4 7 4

IM IM IM
6

6
5

5
ÃO ÃO ÃO
5

5
6

6
PPAA

PPAA

PPAA
SS

SS

SS
ABBRRAA

ABBRRAA

ABBRRAA
CCTTO

CCTTO

CCTTO
4

4
7

7
O

O
A

A
3

3
8

8
9

9
2

2
10

10

10
1

1
10

10

10
1

1
9 2 9 2 9 2
8 3 8 3 8 3
7 4 7 4 7 4
6 5 6 5 6 5

CDP® 4666 Xuper Wave CDP 4601

®
CDP® 4923 Choc

Fornecimento das Placas CDP® As placas CDP® possuem as

A Eutectic Castolin fabrica as placas Standard com as
seguintes espessuras:
seguintes características técnicas: Espessura do Espessura do
Metal Base (mm) Revestimento (mm)
• Dimensão da chapa base ASTM A-36: CDP 4923
1500 x 3000 mm 8 7
10 7
• Dimensão da área revestida: 12 7
2
1220 x 2740 mm (3,34 m ) 19 7
®
CDP 4601 / CDP 4666
Fornecemos também, as placas CDP cortadas e 5 3 - 10
calandradas conforme desenho, ou ainda, fabricamos 6 4
8 5 - 7 - 12
peças conforme projeto.
10 5 - 7 - 10 - 12 - 15
12 5 - 7 12 - 15
Corte das Placas CDP® 15
20
5 - 7 - 10 - 15
5 - 7 - 10
®
As placas CDP são cortadas por equipamentos de corte
plasma ou jato d´água, dependendo do projeto. Obs.: Outros tipos de metais de base, espessuras do metal de base
ou espessura do revestimento, sob consulta.

Sistema de Soldagem e Fixação das Placas CDP®

Fixação por Parafusos
- Uso de parafuso escariado - Uso de “Stud Weld” ou Prisioneiro:
- Montagem do postiço:

Solda de União
Postiço ou “Stud Weld”
Solda de União
Soldagem das Placas
Solda de Revestimento

60°
Solda de União Solda de União

Produtos Eutectic Castolin recomendados para a soldagem:

Eletrodo Arame
Soldagem Revestido Tubular
EC 4801 EC 4871 S
União
EC Xuper 4709 EC DO* 4609
Revestimento
CDP® 4601 EC 4904 EC 4601
®
CDP 4666 XHD 6711 AN 3965
®
CDP 4923 CHOC EutecTrode 660 AN 4923 TiC
5
 Estado da Arte na Fabricação
de Equipamentos Pesados
A Eutectic Castolin oferece uma ampla gama de
soluções para pontos críticos de desgaste na
indústria em geral. Fornecemos à indústria, soluções
desde a mais simples até as mais complexas.
Mineração
As placas antidesgaste CDP® 4601, CDP® 4666 e
®
CDP 4923 CHOC são as melhores soluções técnicas e
econômicas para os setores industriais de:

• Mineração • Açúcar & Álcool

• Siderurgia • Celulose & Papel
• Fundição • Pedreiras & Concreto
• Cimento • Fabricantes de Equipamentos

Os exemplos seguintes de aplicações mostram as

possibilidades de uso do CastoDur Diamond Plate em
peças típicas em indústrias pesadas. Você também
pode encontrar soluções para o seu problema de Lâmina
Escavadeira
desgaste.

Chute de

Siderurgia
Curva da
Açúcar
Sinterização
& Álcool

Desfibrador
após 3 safras
Peneiras Tubulação de Sinter

6
 Retomadora Pás de
Exaustor

Cimento

Disco do Separador

Cone de
Moinho

Carregadeira

Calotas de

Celulose Moinho

& Papel Ciclone

e transferência Carcaça de Picador

l
Lateral de
Misturador
Pedreiras
Exaustor
& Concreto
Misturador de
Concreto
Anel de
Segmento Calha vibratória
7
 CDP® 4601 / 4666 / 4923 CHOC
Aletadas
Placas Revestidas
Contra Impacto e Abrasão

As Placas CDP® Aletadas são desenvolvimentos

exclusivos da Eutectic Castolin, contendo aletas
®
fabricadas com o próprio CDP com revestimentos
nas suas bordas projetadas especialmente para reter
material, protegendo o equipamento contra
impacto e abrasão, aumentando sua vida útil. As
peças são fabricadas conforme projeto do cliente.

Vantagens:
+ Aumento da vida útil dos componentes
+ Redução nos custos de manutenção
+ Aumento da produtividade do equipamento Aplicações Típicas
+ Incremento da disponibilidade dos equipamentos • Chutes de descarga
• Chutes de saída de peneira
• Peças da indústria de mineração, siderurgia e cimento

EutecDur
Peças Revestidas
Pelo Processo MIG Carbide

Revestimento antidesgaste utilizando o processo MIG

com adição de Carboneto de Tungstênio (Alta
Abrasão), revestindo as partes mais críticas dos
componentes, que podem durar de 3 a 4 vezes mais do
que as peças novas.
O arame utilizado no processo pode ser sólido ou
tubular, sendo selecionado em função dos mecanismos
de desgaste sofridos pela peça a ser revestida.
Aplicações Típicas
• Dentes de caçamba
Vantagens: • Pontas de Ripper
+ Aumento da vida útil dos componentes • Cantos de lâmina de corte
+ Aumento da produtividade do equipamento • Bordas de caçambas
+ Maior disponibilidade dos equipamentos • Martelos de moagem de grãos
8
CastoDur Diamond Plate LC8

Placa antidesgaste com

Tecnologia Laser
Aplicações Típicas
Placas antidesgaste em geral, palhetas de exaustores,
peneiras, chutes, dentes de retomadora e escavadeira,
O Processo Laser Clad consiste no uso da tecnologia Laser
raspadores, misturadores, peças da área agrícola tais
e injeção de pós metálicos formando cordões de solda.
como: facas, roscas alimentadoras.
Com esta nova tecnologia podemos revestir peças ou
fabricar placas antidesgaste CDP LC 8 garantindo uma Placas CDP LC 8
elevada resistência ao desgaste por abrasão e erosão. calandrada onde
podemos
conformar até Ø
Bico de 400 mm sem
Injeção
Lateral
destacamento.
Lente

Jato Laser
de Pó
Chapas Antidesgaste ou Revestimento de Peças
Material
Metal Base
Depositado Dimensões das
placas – Fabricamos
Uso da tecnologia Laser para revestimento de placas e peças
placas sob medida
com a espessura
Devido à alta energia concentrada do feixe de laser, máxima do
temos uma baixa temperatura na peça, o que garante revestimento em 3
uma baixa diluição, comparado com os tradicionais mm, sendo o mínimo
processos de soldagem via energia elétrica. Dessa forma em 1 mm.
o revestimento final tem as melhores propriedades
antidesgaste. Revestimento de peças – Dispomos de um robô para
revestir qualquer tipo de peça.
Comparativo de Resistência ao Desgaste

Metalografia de liga a
Aço C Placa 400 HB Placas CrC LC8 base de Níquel + WC
mostrando a não Tipos de Carbonetos – Com a tecnologia Laser Clad
Resistência ao Desgaste Relativa G65
dissolução dos WC podemos aplicar diferentes tipos de materiais e selecionamos
o material de acordo com a análise de desgaste.
+ Carbetos de Tungstênio com 55 a 65 % WC em matriz de
Aplicações CDP LC 8 Níquel (Durezas de 30 a 50 HRc).
As placas ou peças revestidas com CDP LC 8 são de + Carbetos de Cromo em base Fe.
alta resistência ao desgaste por erosão e abrasão. Os + Carbetos de Nióbio em base Ni.
depósitos podem ser retificados. + Ligas de Cobalto.
9
 ®
CastoTube
Soluções em
Tubos Revestidos
®
CastoTube 4666 é a nossa solução inovadora
contra o desgaste em tubulações submetidas ao
desgaste por abrasão e erosão.

CastoTube® 4666
Tubo de aço carbono revestido internamente com a
liga AN 4666 - Carbonetos Complexos (C, Nb e B), o
que garante uma uniformidade de depósito e uma
estrutura metalúrgica altamente resistente ao Vantagens do CastoTube® 4666:
desgaste por abrasão e erosão.
• Melhor custo x benefício;
Dimensões • Excepcional resistência ao desgaste;
Diâmetro Nominal: 4, 5, 6, 8, 10 12, 14, 16 e 18 • Processo exclusivo de fabricação;
polegadas.
Dureza do Revestimento: 60-65 HRc* • Uniformidade de depósito;
Espessura do Revestimento: 3 a 4mm. • Aplicação em forma de espiral evita distorções;
Comprimento: 2900mm.
• Pode ser soldado nas extremidades ou uso de
* Dureza referente ao arame tubular aplicado na 3ª flange.
camada de soldagem, sem diluição.

CastoTube® 4666 é fabricado nas seguintes dimensões:

Dimensões do Tubo Espessura do Peso
Ø Nominal
(polegada)(1) Ø Ext.(mm) Ø Int.(mm) Revestimento(mm) (kg) (2)

18 457 444 3-4 585

16 406 393 3-4 466
14 356 346 3-4 364
12 324 303 3-4 311
10 273 254 3-4 240
8 219 203 3-4 173
6 168 154 3-4 122
5 141 128 3-4 88
4 114 102 3-4 68
Fabricação especial:
Sob encomenda podemos fabricar dutos e curvas de acordo com as especificações do projeto.

10
EutecDur CB
A Mais Nova Solução para
Impacto +
Abrasão

EutecDur CB é a mais nova solução da Eutectic

Castolin para resistir ao desgaste por abrasão +
impacto. O EutecDur CB é fabricado pelo processo
de fundição de ligas do tipo Ferro Fundido Branco a
base de Cromo – Molibdênio de alta dureza e ligado
a uma base em aço carbono. A resistência ao
cisalhamento é maior que 210 MPa garantindo a
integridade do EutecDur CB contra abrasão +
impacto.

Propriedades Consistentes
O tratamento térmico após a fabricação garante que
o EutecDur CB possui uma microestrutura com
grãos finos e dispersa na matriz garantindo uma
performance superior aos wear parts bimetálicos.
Aplicações
Caçambas de retro escavadeiras, caçambas de
escavadeiras, caçambas de dragas, chutes e silos de
descarga & transferência, chapas de desgaste com
“caixa de pedra”, alimentadores de minérios.
Características técnicas
• A dureza da parte resistente ao desgaste é de 700 HB
(63 HRc), o que garante alta resistência a abrasão,
enquanto que a base em aço carbono absorve a energia
em aplicações de alto impacto e facilita a soldagem com
eletrodos do tipo E-7018. A temperatura máxima de
aplicação é de 300°C.

O EutecDur CB é fornecido nas seguintes dimensões:

Dimensões Peso Dimensões Peso
Referência Referência
(mm x A x B x C) (kg) (mm x A x B x C) (kg)

EC25 240 x 25 x 25 1,10 EC70 240 x 70 x 25 3,00

EC40 240 x 40 x 25 1,80 EC90 240 x 90 x 29 4,70
EC50 240 x 50 x 25 2,20 EC100 240 x 100 x 29 5,20
EC65 240 x 65 x 25 2,90 EC130 240 x 130 x 29 6,70

A = Comprimento B = Largura C = Altura

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 Soluções
Completas
A Eutectic Castolin está equipada com serviços
completos de projetos, engenharia e fabricação.
Projeto
Dispomos de recursos do Sistema AutoCad, que nos permite
avaliar e modificar cada situação de desgaste e propor uma
melhor opção técnica.
Engenharia
Nossos Engenheiros e Especialistas em Aplicações junto
com a Equipe de Apoio definem o mapeamento de desgaste
de cada equipamento e propõe alterações nos projetos que
visam aumentar a disponibilidade dos equipamentos críticos.
Fabricação
Em nossas instalações de serviço e fabricação, dispomos de
recursos modernos, tais como:
• Corte Plasma de alta definição, com corte térmico sob
água, precisão e menor distorção das peças;
• Calandra de chapas de até 2 polegadas;
• Ponte rolante de 20 toneladas;
• Equipamentos de solda pulsado;
• Pessoal capacitado e qualificado.

R. Arthur Barbarini, 959 - CEP 13347-436 - Tel.: 019 3113-2800 - Centro Empresarial de Indaiatuba - indaiatuba - SP