Montagem com

parafusos
Ricardo V. Cuzziol de Carvalho, Me. Eng.

SUCESSO EM PROJETOS
COM POLÍMEROS
 Por que montar com parafusos?

SUCESSO EM PROJETOS
COM POLÍMEROS 2
 ore readily, creating deeper m ating thre

n m ost standard scre ws. Included angl

harper threads that can be forced into d

ials have thread angles sm aller than th

ress. With sm aller thread angles, boss
be reduced.
Por que usar parafusos em peças plásticas?
• Permitem montagens e desmontagens
sucessivas

• Proporcionam montagens de alta

Sharp Thread
resistência e durabilidade
Hi-Lo

• Permitem a união de materiais

dissimilares (mesmo não plásticos)

• Personalização e segurança

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 Tipos de roscas em peças plásticas

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Rosca moldada diretamente
• Peça já sai do molde com a rosca
formada no dimensional

• Minimiza os esforços e agiliza a

montagem

• Diminui os riscos de problemas na

montagem

• Molde mais complexo

• Eficiente para materiais mais rígidos

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Rosca moldada pelo parafuso
• Moldagem mais simplificada – furo liso

• Interessante para materiais de baixo

módulo (abaixo de 1400 MPa), possível
para materiais de médio módulo (entre
1400 e 3000 MPa)

• Sem geração de resíduos

• Cuidado com montagens sucessivas

• Uso de para fusos específicos

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Rosca cortada pelo parafuso
• Moldagem mais simplificada – furo liso

• Recomendada para materiais de alto módulo

(acima de 3000 MPa)

• Geração de resíduos de formação da rosca

• Cuidado com montagens sucessivas

especialmente em materiais de altíssimo
módulo (acima de 7000 MPa)

• Uso de para fusos específicos

• Alternativa – uso de insertos

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Insertos metálicos
• Melhor opção para montagens e
desmontagens sucessivas

• Maior proteção contra creep

• Ideal para materiais de elevado módulo

(acima dos 7000 MPa)

• Múltiplos tipos disponíveis – podem ser

aplicados diretamente no molde ou após a
extração

• Operação de moldagem mais complexa e

maiores custos

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 Tipos de parafusos

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modulus of elasticity.
above 6900 MPa (1,000,000 psi) are relatively brittle
Parafusos para moldagem de rosca
Figure 10.01
and at times tend to granulate between the threads
causing fastener pull out at lower than predicted force
values. Resins in this higher modulus category are the
33% and 43% glass-reinforced Zytel® nylon resins,
Type A B D d 45° ± 5°

L
• Tipos AB e B para inserções
and Rynite®, DuPont PET-reinforced polyester
terephthalate resin.
rápidas
S

Type B D d P • Tipo BP bem útil para alinhamento

L
de furos menores e que precisem
L de coincidência Trilobe
– ponta guia sem
rosca
Triangular configuration designed by Continental Scre w Co.
Type BP D d 40° ± 8° (and licensed to other co m panies) is another technique for
capturing large a m ounts of plastic. After insertion, the plastic
S
• Tipo U para montagens
cold-flo ws or relaxes back into the area betw een lobes. The
Trilobe design also creates a vent along the length of the
H
L
45°– 65°
S permanentes – não adequado para
fastener during insertion, eliminating the “ra m ” effect (in so m e
ductile plastics, pressure builds up in the hole under the

montagens em que o parafuso

fastener as it is inserted, shattering or cracking the m aterial).

Type U
P D possa ser removido

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alate resin.
Parafusos para moldagem de rosca
Sharp Thread • Tipo Trilobe ideal para evitar
pecials have thread angles sm aller than the 60°
aprisionamento de ar no furo que
n on m ost standard scre ws. Included angles of 30° orpode causar rompimento do
e sharper threads that can be forced into ductile alojamento. Ideal para materiais
m ore readily, creating deeper m ating threads and
g stress. With sm aller thread angles, boss size can
de baixo módulo (patente da
m es be reduced. Trilobe Continental Screw Co)
r configuration designed by Continental Scre w Co.
• Tipo HiLo (ElCo Industries)
sed to other co m panies) is another technique for
disponível nas versões para
large a m ounts of plastic. After insertion, the plastic
s or relaxes back into the area betw een lobes. moldagem
The de rosca e para corte de
esign also creates a vent along the length of the rosca. Proporciona altíssima força
desoretenção
during insertion, eliminating the “ra m ” effect (in me mesmo para materiais
astics, pressure builds up in the hole under thede alto módulo.
s it is inserted, shattering
Hi-Lo or cracking the m aterial).
ght thread design fro m ELC O Industries boosts holding
y increasing the a m ount of plastic captured betw een
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 Figure 10.03 Molded-in insert
Parafusos para corte
n be used for repairs and provide greater
ds than the original installation. de rosca

L
• Além da versão HiLo

S • Roscas do tipo T para materiais de

altíssimo módulo

D P Figure 10.04 Expansion insert

Type T

nserts are chosen, there are four types

ultrasonic, molded-in, expansion, or solid
(see Figures 10.02–10.05). The inserts are
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 ada. Com um módulo de flexão de
Independente do tipo
800 MPa, por exemplo, podem ser utilizados
antes.
s insertos
Utilização de u m parafuso
exigidos
• Formato da cabeça do parafuso é
co m cabeça cônica
métrica, As forças
gem ter
algumas
resultantes
causa m fundamental
espana m ento
dir a falha
é
Inadequado
• Evitar a cabeça escareada devido
às forças envolvidas (risco de
ro
Utilização de u m parafuso de
orreto do cabeça cilíndrica
Os creep)
usos
s quanto
A dequado • Preferência para os parafusos de
s
ça cônica Utilização de u m parafuso cabeça cilíndrica
de cabeça cilíndrica co m inserto
para
ue as
gura 5)
Inserto • Quando possível utilizar insertos de
apoio também
m etálico

ro. Um
Ótim o
dos
al é a
M ontagens ricardocuzziol@me.com 13
has de co m parafusos
 Requisitos dos castelos

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Dimensões e espessuramento

Altura máx. – 2,5 Di

Espessura – 0,6 T

Diâmetro interno
(dependente do objetivo)

Diâmetro externo – 2 a 2,5 Di

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Requisitos adicionais
• Chanfro na parte superior para
guiar os parafusos

• Altura interna do castelo deve

prever 1 mm de folga no fundo
para resíduos de corte de rosca

• Avaliar possibilidade de furo aberto

para parafusos que moldam as
roscas – aprisionamento de ar

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