USINA MICRO ASFALTICA ROMANELLI UHR 900-18m (Frota 285 e 430)

Manual do Usuário
Operação
Prevenção
Manutenção
Usina de Micropavimento UHR 900 18m³
EQUIPAMENTOS RODOVIÁRIOS PARA PAVIMENTAÇÃO.
Unidade 1: Rod. Celso Garcia Cid, 2367 - Jardim Rian I CEP: 86.187-000 I Cambé - Pr - Brasil
55 (43) 3174-9000 www.romanelli.com.br

INDÍCE
PREVENÇÕES E MANUTENÇÃO
Prevenção para funcionamento do equipamento
Abastecimento de fluídos e materiais
------------------------------------------------------------- Pág. 1
Funcionamento da máquina para calibragem
Calibragem de produção da máquina
Teste do produto (sangria)
------------------------------------------------------------- Pág. 2 - 3
Posicionar mesa no equipamento
Posicionar máquina na pista
------------------------------------------------------------- Pág. 3 - 4
Limpeza do equipamento
------------------------------------------------------------- Pág. 4
Gráficos de produção
------------------------------------------------------------- Pág. 5 - 16
RELAÇÃO DE PEÇAS UHR-900
------------------------------------------------------------- Pág. 17 - 27
VISTAS DO SISTEMA
Conjunto geral
------------------------------------------------------------- Pág. 28
Conjunto do tanque de água
------------------------------------------------------------- Pág. 29
Conjunto do tanque de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 30
Conjunto do filler
------------------------------------------------------------- Pág. 31
Conjunto do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 32
Conjunto do silo de agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 33
Conjunto do vibrador
------------------------------------------------------------- Pág. 34
Conjunto da comporta do silo
------------------------------------------------------------- Pág. 35
Conjunto do painel de controle
------------------------------------------------------------- Pág. 36 - 37
Conjunto da esteira
------------------------------------------------------------- Pág. 38
Conjunto do acionamento das bombas
------------------------------------------------------------- Pág. 39
Conjunto das tampas de fechamento lado direito
------------------------------------------------------------- Pág. 40
Conjunto das tampas de fechamento lado esquerdo
------------------------------------------------------------- Pág. 41
Conjunto da mesa de comando
------------------------------------------------------------- Pág. 42
Conjunto da barra transversal
------------------------------------------------------------- Pág. 43
Conjunto da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 44
Conjunto da caixa de transmissão do box
------------------------------------------------------------- Pág. 45
Conjunto dos helicóides da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 46
Conjunto régua de acabamento
------------------------------------------------------------- Pág. 47
Conjunto do sistema de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 48
Conjunto do sistema de água
------------------------------------------------------------- Pág. 49
Conjunto do sistema de água limpeza
------------------------------------------------------------- Pág. 50 - 51
Conjunto do sistema de aditivo
------------------------------------------------------------- Pág. 52
Conjunto do tanque de óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 53
Equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 54
Lista dos equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 55
Conjunto da tubulação do retorno do óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 56
Caixa de distribuição e tubulação do óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 57
Conjunto das bombas hidráulicas
------------------------------------------------------------- Pág. 58
Sistema hidráulico dos manômetros
------------------------------------------------------------- Pág. 59
Sistema hidráulico do filler e vibrador
------------------------------------------------------------- Pág. 60
Sistema hidráulico do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 61
Sistema hidráulico dá água
------------------------------------------------------------- Pág. 62
Sistema hidráulico da esteira
------------------------------------------------------------- Pág. 63
Sistema hidráulico da emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 64
Sistema hidráulico do comando 622
------------------------------------------------------------- Pág. 65
Sistema hidráulico do comando 7
------------------------------------------------------------- Pág. 66
Sistema hidráulico do acionamento da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 67
Sistema hidráulico do levante da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 68
Sistema hidráulico do distribuidor e levante do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 69
Sistema hidráulico do transversal
------------------------------------------------------------- Pág. 70
Sistema de ar
------------------------------------------------------------- Pág. 71
Tanque diesel alimentação motor
------------------------------------------------------------- Pág. 72
Tampas de fechamento da parte traseira
------------------------------------------------------------- Pág. 73
Sistema elétrico
------------------------------------------------------------- Pág. 74 - 76
PREVENÇÃO, MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO UHR-900
1.0- PREVENÇÃO PARA FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO:
1.1 – Verificar nível de óleo do motor 15w-40 (175); conforme catálogo técnico
motor.
1.2 - Verificar nível de óleo da caixa de transmissão S.A.E 90 (193), trocar á
cada 3.000 horas.
1.3 - Verificar nível do tanque de óleo hidráulico (24) S.A.E 100, trocar á cada
3.000 horas.
1.4 - Verificar nível de óleo da caixa de engrenagens (90) do misturador (04)
óleo S.A.E 90, trocar á cada 3.000 horas.
1.5 – Verificar nível de água do radiador (175).
1.6 - Verificar nível de óleo do redutor (171) da esteira (10) óleo EP-140, trocar
á cada 3.500 horas.
1.7 – Verificar lubrificação do conjunto da esteira (10) graxa.
1.8 - Verificar lubrificação do conjunto do misturador (04) graxa.
1.9 - Verificar lubrificação do conjunto filler (03) graxa.
1.10 - Verificar lubrificação conjunto da mesa acabadora box (16) graxa.
1.11 – Manter limpo filtro de ar motor (175).
1.12 – Abastecer tanque diesel do motor (210).
1.13 – Abastecer tanque diesel (209) da bomba de emulsão (325).
1.14 – Verificar registros (407,408) do tanque de óleo hidráulico (24) sempre
aberto.
1.15 – Verificar troca de óleo e filtros do motor (175) conforme catálogo.
1.16 – Verificar troca de filtros hidráulicos 1ª troca 200 horas, seguindo de
400 horas.
2.0 – ABASTECIMENTOS DE FLUÍDOS E MATERIAIS:
2.1 – Verificar limpeza do tanque de emulsão (02), tanque de água (01), e

tanque de aditivo (445).
2.2 – Verificar limpeza do silo de agregados (05).
2.3 – Verificar limpeza do filler (03), não abastecer com material umedecido.
2.4 – Abastecer tanque de água (01), sem areia ou barro.
2.5 – Abastecer tanque de emulsão (02) pela parte inferior, sem espumar
(jamais abastecer com bombas de engrenagens).
2.6 – “ATENÇÃO” para abastecer tanque de aditivo (445) fechar válvula de ar
(386), descarregar todo ar (390) e abrir tampa (381) do tanque de aditivo (445)
com segurança.
2.7 – Para pressurizar o tanque de aditivo (445) fechar o tanque e a válvula de
descarga (390,381) em seguida abrir o regulador de ar (386) em posição de
apertar o manípulo até chegar a 30 lbs no manômetro (387) do tanque de
aditivo (445).
2.8 – Abastecer os silos de fibra (03) com material seco.
2.9 – Para abastecer silo de cimento misturado com fibra não encher o silo
(02), isto poderá obstruir o sistema.
2.10 – Jamais abasteça o silo de agregado (05) com material encharcado.
2.11 – Não encher tanque de emulsão (02), tanque de aditivo (445) e silo de
fibra (03) totalmente até a boca.
1
Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
3.0 – FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA PARA CALIBRAGEM:
3.1 – Posicionar registros (322,329,334) abertos.

3.2 - Posicionar registros (323,328) fechados.
3.3 – Partir motor (175) pela chave (141).
3.4 – Acelerar motor (175) até 2.000 rpm (131).
3.5 – Ligar tacômetro e medidor de vazão pela chave (130).
3.6 – Posicionar funções pelas chaves (134,135,136,137,138).
3.7 – Conferir calibragens pelos indicadores (122,123,124,125,129).
Obs.: (Funcionar motor no mínimo 20 minutos para aquecimento do óleo

hidráulico).
4.0 – CALIBRAGEM DE PRODUÇÃO DA MÁQUINA:
4.1 – AGREGADOS, primeiro posicionar a comporta do silo (07) na abertura

desejada seja de, 5 á 15cm confirmar a vazão de agregados pelo gráfico do
catálogo, exemplo: abertura 10 densidade 1,3 = 60,46 ton/h.
4.2 – ADITIVO, dosar vazão desejada pela abertura da válvula (398) e fazer
leitura pelo rotâmetro (399), exemplo: 1% da vazão do agregado que seria de
60,46 ton/h = 600 lts/h.
4.3 – EMULSÃO, dosar vazão desejada pelo manípulo (120) e fazer leitura pelo
medidor de vazão (126) exemplo: 10% da vazão do agregado que seria de 60,46
ton/h = 6m3 no leitor. (obs.: a leitura no medidor é lenta).
4.4 – ÁGUA, dosar vazão desejada pela abertura da válvula (225) e fazer leitura
pelo rotâmetro (376), exemplo: 8% da vazão do agregado que seria de 60,46
ton/h = 4,8m3 no rotâmetro.
4.5 – FIBRA, dosar vazão desejada pela rotação, regulada pelo manípulo (121).
5.0 – TESTE DO PRODUTO (SANGRIA).
5.1 – Conferir abertura dos registros (322,332,334,329,398,225) em suas

posições de calibragem.
5.2 – Ligar chaves (134,135,136,137,138).
5.3 – Abrir válvula (140) tirar de recircular.
5.4 – Posicionar misturador nivelado (04) alavanca (230).
5.5 – Posicionar veículo fora da pista em lugar próprio para sangria “sem mesa
acabadora”, sangrar aproximadamente 40 segundos.
5.6 – Acionar chave geral para cima (224) primeiramente apenas pulsando,
assim que conferir o material sair fluido pode continuar a operação.
5.7 – Caso o material estiver saindo rompido não force a máquina e use seus
recursos de água, aditivo e cimento (dentro do projeto).
5.8 – Para regular material iniciar e desligar bem homogêneo usar
temporizadores (127,128).
2
6.0 – POSICIONAR MESA NO EQUIPAMENTO:
6.1- Levantar misturador totalmente (04).

6.2 – Engatar correntes levante (448).
6.3 - Engatar correntes de arrasto (449).
6.4 - Engatar correntes do transversal (15).
6.5 – Conectar mangueiras hidráulicas com motor diesel desligado.
6.6 – Montar régua acabadora (19).
6.7 – Passar vaselina nas borrachas (269,318) e encaixá-las na canaleta (268),
as pontas de sobras prenderem para cima no transporte.
NOTA: (Jamais acionar as alavancas (221,224) lateralmente sem que as

mangueiras hidráulicas estejam conectadas).
7.0 – POSICIONAR MÁQUINA NA PISTA:
7.1 – Abaixar mesa no local de aplicação soltar ponta das borrachas (269,318)
e abrir na largura desejada pelas alavancas (226,227).
7.2 – Regular altura desejada pelas alavancas (242) indicamos duas aplicações
de 1,0mm cada.
7.3 – Posicionar régua acabadora (19) solta no pavimento com ângulo
desejado.
7.4 – Posicionar misturador nivelado (04).
7.5 – Ligar sem fim da mesa posicionando alavancas (221,224) lateralmente e
manter a rotação desejada pelos manípulos (233,234).
7.6 – Posicionar chaves (134,135,136,137,138) todas ligadas para cima.
7.7 – Conferir abertura de água (225) e aditivo (398) e molhar mesa com gatilho
(361).
7.8 – Acionar chave geral para cima (224), manter boa distribuição de material
pela alavanca (232).
7.9 – Manter o sem fim traseiro da mesa sempre puxando material para as
pontas da mesa isto ajuda distribuir o material fino.
7.10 – Caso a mistura estiver ruim, regule rotação do misturador (04) ou
incline-o pela alavanca (230).
7.11 – Mantenha o material vibrando, pulsando para cima pela alavanca (221).
7.12 – Use buzina e as mãos para se comunicar com motorista (223).
7.13 – Acompanhe as medições dos relógios e faça ajuste final em operação.
7.14 – Não trabalhar com mesa cheia demais.
7.15 – Controle o alinhamento da mesa alavanca (231).
7.16 – Para parar desligue chave geral (224) para baixo e controle a
distribuição uniforme do material pelas alavancas (221,224) até o final.
7.17 – Desligue chaves (221,224,135,136,137,138).
7.18 – Levante o misturador (04) alavanca (230).
7.19 – Levante a mesa alavanca (228,229).
7.20 – Tirar borrachas (269,318).
7.21 – Fechar mesa (226,227).
NOTA: (O operador e motorista deverão sempre estar em sincronismo).
3
8.0 – LIMPEZA DO EQUIPAMENTO.
8.1 – Desengatar a mesa box (16) toda aberta para limpeza.

8.2 – Ligar bomba de alta pressão (355) pela chave (139) do lavador.
8.3 – Raspar toda mesa box (16) com espátulas e aplicar óleo diesel para
amolecer betume e após lavar com jato d´água.
8.4 – Esticar borrachas (269,318) no piso, raspá-las e umedecer com óleo
diesel em seguida lavar com jato d´água.
8.5 – Encostar equipamento em lugar apropriado e posicionar válvula (140) na
posição de recircular e ligar o misturador (04), água, agregado (134,135,138)
em seguida ligue a alavanca (224) para sangrar sem emulsão isto ajuda na
limpeza do misturador (04).
8.6 – Para limpar misturador (04) use espátula e diesel.
8.7 – Caso necessite passar mais dias ou transportar o equipamento para lugar
distante, aconselhamos a lavar linha bomba de emulsão (325) com diesel e
descarregar totalmente o silo de fibra (03).
8.8 – Limpeza da bomba de emulsão (325): fechar registro (322,329,334,140) em
seguida abrir registro (323,328) até saída total de diesel pela mangueira em
seguida feche (328,323) e deixe a bomba de emulsão (325) cheia de diesel.
8.9 – “Jamais molhe o painel elétrico, limpe com pano úmido.”
8.10 – “Jamais use fogo para limpar o equipamento isto prejudica todo
sistema”.
FIM DAS PREVENÇÕES E OPERAÇÕES
Nota: O não procedimento correto de operação, manutenção e

prevenção acarretarão a perda da garantia da máquina; qualquer
dúvida entre em contato com nosso departamento técnico
55(0xx43) 3174-9000 ou nossos representantes em seu estado.
4
GRÁFICO PRODUÇÃO – SILO CIMENTO SEM FIBRA
Kg/m Kg/h
63.33 3799
56.45 3387
52.80 3168
48.79 2927
43.16 2589
39.18 2350
35.64 2138
31.55 1893
25.85 1551
21.01 1260
16.32 979
13.28 796
9.38 562
5.69 341
RPM 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Exemplo – 30 RPM = 25.85 Kg/m ou

1551 Kg/h
5
GRÁFICO PRODUÇÃO – SILO CIMENTO SEM FIBRA (SILO BIPARTIDO)
Kg/h
2257
2128
2006
1841
1719
1579
1441
1313
1111
977
886
737
588
435
RPM 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
EXEMPLO – 30 RPM = 886 Kg/h
6
GRÁFICO PRODUÇÃO – FIBRA PICOTADA (SILO BIPARTIDO)
Kg/h
296
268
243
200
189
150
138
76
RPM 05 08 10 12 14 16 18 20
OBS: PESOS BASEADOS EM FIBRA PICOTADA x 10mm COM DENSIDADE DE 0,775 GR x 1,0LT.
7
DADOS PODEM VARIAR CONFORME DENSIDADE DA FIBRA
GRÁFICO PRODUÇÃO – SILO AGREGADOS 20RPM / DENSIDADE 1,3
m3/h Tn/h
69.76 90.68
65.11 84.64
60.46 78.59
55.81 72.55
51.16 66.50
46.51 60.46
41.86 54.42
37.20 48.36
32.55 42.31
27.90 36.27
23.25 30.22
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
8
m3/h Tn/h
69.76 97.66
65.11 91.15
60.46 84.64
55.81 78.13
51.16 71.62
46.51 65.11
41.86 58.60
37.20 52.08
32.55 45.57
27.90 39.06
23.25 32.55
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
9
m3/h Tn/h
69.76 104.64
65.11 97.66
60.46 90.69
55.81 83.71
51.16 76.74
46.51 69.76
41.86 62.79
37.20 55.80
32.55 48.82
27.90 41.85
23.25 34.87
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
10
m3/h Tn/h
69.76 111.61
65.11 104.17
60.46 96.73
55.81 89.29
51.16 81.85
46.51 74.41
41.86 66.97
37.20 59.52
32.55 52.08
27.90 44.64
23.25 37.20
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
11
GRÁFICO PRODUÇÃO – SILO AGREGADOS 21RPM
m3/h Tn/h
69.76 97.66
65.11 91.15
60.46 84.64
55.81 78.13
51.16 71.62
46.51 65.11
41.86 58.60
37.20 52.08
32.55 45.57
27.90 39.06
23.25 32.55
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
12
m3/h Tn/h
73.25 95.23
68.37 88.88
63.48 82.52
58.60 76.18
53.72 69.83
48.83 63.47
43.95 57.13
39.07 50.79
34.18 44.44
29.30 38.09
24.40 31.70
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
13
m3/h Tn/h
73.25 102.55
68.37 95.71
63.48 88.87
58.60 82.04
53.72 75.20
48.83 68.36
43.95 61.53
39.07 54.60
34.18 47.85
29.30 41.02
24.40 34.16
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
14
m3/h Tn/h
73.25 109.87
68.37 102.55
63.48 95.22
58.60 87.90
53.72 80.58
48.83 73.24
43.95 65.92
39.07 58.60
34.18 51.27
29.30 43.95
24.40 36.60
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
15
m3/h Tn/h
73.25 117.20
68.37 109.39
63.48 101.56
58.60 93.76
53.72 85.95
48.83 78.12
43.95 70.32
39.07 62.51
34.18 54.68
29.30 46.88
24.40 39.04
Abertura 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
16
TÍTULO:
USINA DE MICROPAVIMENTO ASFÁLTICO UHR-900-18m

ORIGEM: EMISSÃO: REVISÃO: DESENHO: VISTO:
DEPARTAMENTO TÉCNICO 25/07/2014 ADRIANO

APROVAÇÃO: ESCALA:
ASSUNTO: PÁGINA:
RELAÇÃO DE PEÇAS -------- 17
TÍTULO:


ASSUNTO: PÁGINA:
TÍTULO:


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TÍTULO:


ASSUNTO: PÁGINA:
TÍTULO:


ASSUNTO: PÁGINA:
TÍTULO:


ASSUNTO: PÁGINA:
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ASSUNTO: PÁGINA:
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ASSUNTO: PÁGINA:
TÍTULO:


ASSUNTO: PÁGINA:
TÍTULO:


ASSUNTO: PÁGINA:
TÍTULO:
ASSUNTO: APROVAÇÃO: ESCALA:

PÁGINA:
27
ORIGEM: DESENHO: VISTO:
ASSUNTO: ESCALA:
28
ASSUNTO: ESCALA:
29
ASSUNTO: ESCALA:
30
ASSUNTO: ESCALA:
31
ASSUNTO: ESCALA:
32
ASSUNTO: ESCALA:
33
ASSUNTO: ESCALA:
34
ASSUNTO: ESCALA:
35
TÍTULO:
PÁGINA:
36
TÍTULO:
PÁGINA:
37
ASSUNTO: ESCALA:
38
ASSUNTO: ESCALA:
39
ASSUNTO: ESCALA:
40
ASSUNTO: ESCALA:
41
ASSUNTO: ESCALA:
42
ASSUNTO: ESCALA:
43
ASSUNTO: ESCALA:
44
ASSUNTO: ESCALA:
45
ASSUNTO: ESCALA:
46
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47
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48
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49
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50
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51
ASSUNTO: ESCALA:
52
ASSUNTO: ESCALA:
53
ASSUNTO: ESCALA:
54
TÍTULO:

PÁGINA:
55
ASSUNTO: ESCALA:
56
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57
ASSUNTO: ESCALA:
58
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59
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60
ASSUNTO: ESCALA:
61
ASSUNTO: ESCALA:
62
ASSUNTO: ESCALA:
63
ASSUNTO: ESCALA:
64
ASSUNTO: ESCALA:
65
ASSUNTO: ESCALA:
66
ASSUNTO: ESCALA:
67
ASSUNTO: ESCALA:
68
ASSUNTO: ESCALA:
69
ASSUNTO: ESCALA:
70
VO
ITI
AD
R
DOR
LE OTO
RA
AC O M
D
E
ASSUNTO: ESCALA:
71
VA
IP
/M
OT
O R
VA
IP
/M
OT
OR
ASSUNTO: ESCALA:
72
ASSUNTO: ESCALA:
73
ASSUNTO: ESCALA:
74
ASSUNTO: ESCALA:
75
ASSUNTO: ESCALA:
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USINA MICRO ASFALTICA ROMANELLI UHR 900-18m (Frota 285 e 430)

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Manual do Usuário

Usina de Micropavimento UHR 900 18m³

EQUIPAMENTOS RODOVIÁRIOS PARA PAVIMENTAÇÃO.

55 (43) 3174-9000 www.romanelli.com.br

1.0- PREVENÇÃO PARA FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO:

2.0 – ABASTECIMENTOS DE FLUÍDOS E MATERIAIS:

2.1 – Verificar limpeza do tanque de emulsão (02), tanque de água (01), e

3.1 – Posicionar registros (322,329,334) abertos.

Obs.: (Funcionar motor no mínimo 20 minutos para aquecimento do óleo

4.0 – CALIBRAGEM DE PRODUÇÃO DA MÁQUINA:

4.1 – AGREGADOS, primeiro posicionar a comporta do silo (07) na abertura

5.0 – TESTE DO PRODUTO (SANGRIA).

5.1 – Conferir abertura dos registros (322,332,334,329,398,225) em suas

6.1- Levantar misturador totalmente (04).

NOTA: (Jamais acionar as alavancas (221,224) lateralmente sem que as

7.0 – POSICIONAR MÁQUINA NA PISTA:

NOTA: (O operador e motorista deverão sempre estar em sincronismo).

8.1 – Desengatar a mesa box (16) toda aberta para limpeza.

8.9 – “Jamais molhe o painel elétrico, limpe com pano úmido.”

FIM DAS PREVENÇÕES E OPERAÇÕES

Nota: O não procedimento correto de operação, manutenção e

Exemplo – 30 RPM = 25.85 Kg/m ou

EXEMPLO – 30 RPM = 886 Kg/h

USINA DE MICROPAVIMENTO ASFÁLTICO UHR-900-18m

DEPARTAMENTO TÉCNICO 25/07/2014 ADRIANO

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ASSUNTO: APROVAÇÃO: ESCALA:

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