INDÍCE

PREVENÇÕES E MANUTENÇÃO
Prevenção para funcionamento do equipamento
Abastecimento de fluídos e materiais
------------------------------------------------------------- Pág. 1
Funcionamento da máquina para calibragem
Calibragem de produção da máquina
Teste do produto (sangria)
------------------------------------------------------------- Pág. 2 - 3
Posicionar mesa no equipamento
Posicionar máquina na pista
------------------------------------------------------------- Pág. 3 - 4
Limpeza do equipamento
------------------------------------------------------------- Pág. 4
Gráficos de produção
------------------------------------------------------------- Pág. 5 - 16
RELAÇÃO DE PEÇAS UHR-900
------------------------------------------------------------- Pág. 17 - 27
VISTAS DO SISTEMA
Conjunto geral
------------------------------------------------------------- Pág. 28
Conjunto do tanque de água
------------------------------------------------------------- Pág. 29
Conjunto do tanque de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 30
Conjunto do filler
------------------------------------------------------------- Pág. 31
Conjunto do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 32
Conjunto do silo de agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 33
Conjunto do vibrador
------------------------------------------------------------- Pág. 34
Conjunto da comporta do silo
------------------------------------------------------------- Pág. 35
Conjunto do painel de controle
------------------------------------------------------------- Pág. 36 - 37
Conjunto da esteira
------------------------------------------------------------- Pág. 38
Conjunto do acionamento das bombas
------------------------------------------------------------- Pág. 39
Conjunto das tampas de fechamento lado direito
------------------------------------------------------------- Pág. 40
Conjunto das tampas de fechamento lado esquerdo
------------------------------------------------------------- Pág. 41
Conjunto da mesa de comando
------------------------------------------------------------- Pág. 42
Conjunto da barra transversal
------------------------------------------------------------- Pág. 43
Conjunto da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 44
Conjunto da caixa de transmissão do box
------------------------------------------------------------- Pág. 45
Conjunto dos helicóides da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 46
Conjunto régua de acabamento
------------------------------------------------------------- Pág. 47
Conjunto do sistema de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 48
Conjunto do sistema de água
------------------------------------------------------------- Pág. 49
Conjunto do sistema de água limpeza
------------------------------------------------------------- Pág. 50 - 51
Conjunto do sistema de aditivo
------------------------------------------------------------- Pág. 52
Conjunto do tanque de óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 53
Equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 54
Lista dos equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 55
Conjunto da tubulação do retorno do óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 56
Caixa de distribuição e tubulação do óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 57
Conjunto das bombas hidráulicas
------------------------------------------------------------- Pág. 58
Sistema hidráulico dos manômetros
------------------------------------------------------------- Pág. 59
Sistema hidráulico do filler e vibrador
------------------------------------------------------------- Pág. 60
Sistema hidráulico do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 61
Sistema hidráulico dá água
------------------------------------------------------------- Pág. 62
Sistema hidráulico da esteira
------------------------------------------------------------- Pág. 63
Sistema hidráulico da emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 64
Sistema hidráulico do comando 622
------------------------------------------------------------- Pág. 65
Sistema hidráulico do comando 7
------------------------------------------------------------- Pág. 66
Sistema hidráulico do acionamento da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 67
Sistema hidráulico do levante da mesa box
------------------------------------------------------------- Pág. 68
Sistema hidráulico do distribuidor e levante do misturador
------------------------------------------------------------- Pág. 69
Sistema hidráulico do transversal
------------------------------------------------------------- Pág. 70
Sistema de ar
------------------------------------------------------------- Pág. 71
Sistema elétrico
------------------------------------------------------------- Pág. 72 - 74
PREVENÇÃO, MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO UHR-900

1.0- PREVENÇÃO PARA FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO:

1.1 – Verificar nível de óleo do motor 15w-40 (175); conforme catálogo técnico
motor.
1.2 - Verificar nível de óleo da caixa de transmissão S.A.E 90 (193), trocar á
cada 3.000 horas.
1.3 - Verificar nível do tanque de óleo hidráulico (24) S.A.E 100, trocar á cada
3.000 horas.
1.4 - Verificar nível de óleo da caixa de engrenagens (90) do misturador (04)
óleo S.A.E 90, trocar á cada 3.000 horas.
1.5 – Verificar nível de água do radiador (175).
1.6 - Verificar nível de óleo do redutor (171) da esteira (10) óleo EP-140, trocar
á cada 3.500 horas.
1.7 – Verificar lubrificação do conjunto da esteira (10) graxa.
1.8 - Verificar lubrificação do conjunto do misturador (04) graxa.
1.9 - Verificar lubrificação do conjunto filler (03) graxa.
1.10 - Verificar lubrificação conjunto da mesa acabadora box (16) graxa.
1.11 – Manter limpo filtro de ar motor (175).
1.12 – Abastecer tanque diesel do motor (210).
1.13 – Abastecer tanque diesel (209) da bomba de emulsão (325).
1.14 – Verificar registros (407,408) do tanque de óleo hidráulico (24) sempre
aberto.
1.15 – Verificar troca de óleo e filtros do motor (175) conforme catálogo.
1.16 – Verificar troca de filtros hidráulicos 1ª troca 200 horas, seguindo de
400 horas.

2.0 – ABASTECIMENTOS DE FLUÍDOS E MATERIAIS:

2.1 – Verificar limpeza do tanque de emulsão (02), tanque de água (01), e

tanque de aditivo (445).
2.2 – Verificar limpeza do silo de agregados (05).
2.3 – Verificar limpeza do filler (03), não abastecer com material umedecido.
2.4 – Abastecer tanque de água (01), sem areia ou barro.
2.5 – Abastecer tanque de emulsão (02) pela parte inferior, sem espumar
(jamais abastecer com bombas de engrenagens).
2.6 – “ATENÇÃO” para abastecer tanque de aditivo (445) fechar válvula de ar
(386), descarregar todo ar (390) e abrir tampa (381) do tanque de aditivo (445)
com segurança.
2.7 – Para pressurizar o tanque de aditivo (445) fechar o tanque e a válvula de
descarga (390,381) em seguida abrir o regulador de ar (386) em posição de
apertar o manípulo até chegar a 30 lbs no manômetro (387) do tanque de
aditivo (445).
2.8 – Abastecer os silos de fibra (03) com material seco.
2.9 – Para abastecer silo de cimento misturado com fibra não encher o silo
(02), isto poderá obstruir o sistema.
2.10 – Jamais abasteça o silo de agregado (05) com material encharcado.
2.11 – Não encher tanque de emulsão (02), tanque de aditivo (445) e silo de
fibra (03) totalmente até a boca.
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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
3.0 – FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA PARA CALIBRAGEM:

3.1 – Posicionar registros (322,329,334) abertos.

3.2 - Posicionar registros (323,328) fechados.
3.3 – Partir motor (175) pela chave (141).
3.4 – Acelerar motor (175) até 2.000 rpm (131).
3.5 – Ligar tacômetro e medidor de vazão pela chave (130).
3.6 – Posicionar funções pelas chaves (134,135,136,137,138).
3.7 – Conferir calibragens pelos indicadores (122,123,124,125,129).

Obs.: (Funcionar motor no mínimo 20 minutos para aquecimento do óleo

hidráulico).

4.0 – CALIBRAGEM DE PRODUÇÃO DA MÁQUINA:

4.1 – AGREGADOS, primeiro posicionar a comporta do silo (07) na abertura

desejada seja de, 5 á 15cm confirmar a vazão de agregados pelo gráfico do
catálogo, exemplo: abertura 10 densidade 1,3 = 60,46 ton/h.

4.2 – ADITIVO, dosar vazão desejada pela abertura da válvula (398) e fazer
leitura pelo rotâmetro (399), exemplo: 1% da vazão do agregado que seria de
60,46 ton/h = 600 lts/h.

4.3 – EMULSÃO, dosar vazão desejada pelo manípulo (120) e fazer leitura pelo
medidor de vazão (126) exemplo: 10% da vazão do agregado que seria de 60,46
ton/h = 6m3 no leitor. (obs.: a leitura no medidor é lenta).

4.4 – ÁGUA, dosar vazão desejada pela abertura da válvula (225) e fazer leitura
pelo rotâmetro (376), exemplo: 8% da vazão do agregado que seria de 60,46
ton/h = 4,8m3 no rotâmetro.

4.5 – FIBRA, dosar vazão desejada pela rotação, regulada pelo manípulo (121).

5.0 – TESTE DO PRODUTO (SANGRIA).

5.1 – Conferir abertura dos registros (322,332,334,329,398,225) em suas

posições de calibragem.
5.2 – Ligar chaves (134,135,136,137,138).
5.3 – Abrir válvula (140) tirar de recircular.
5.4 – Posicionar misturador nivelado (04) alavanca (230).
5.5 – Posicionar veículo fora da pista em lugar próprio para sangria “sem mesa
acabadora”, sangrar aproximadamente 40 segundos.
5.6 – Acionar chave geral para cima (224) primeiramente apenas pulsando,
assim que conferir o material sair fluido pode continuar a operação.
5.7 – Caso o material estiver saindo rompido não force a máquina e use seus
recursos de água, aditivo e cimento (dentro do projeto).
5.8 – Para regular material iniciar e desligar bem homogêneo usar
temporizadores (127,128).

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
6.0 – POSICIONAR MESA NO EQUIPAMENTO:

6.1- Levantar misturador totalmente (04).

6.2 – Engatar correntes levante (448).
6.3 - Engatar correntes de arrasto (449).
6.4 - Engatar correntes do transversal (15).
6.5 – Conectar mangueiras hidráulicas com motor diesel desligado.
6.6 – Montar régua acabadora (19).
6.7 – Passar vaselina nas borrachas (269,318) e encaixá-las na canaleta (268),
as pontas de sobras prenderem para cima no transporte.

NOTA: (Jamais acionar as alavancas (221,224) lateralmente sem que as

mangueiras hidráulicas estejam conectadas).

7.0 – POSICIONAR MÁQUINA NA PISTA:

7.1 – Abaixar mesa no local de aplicação soltar ponta das borrachas (269,318)
e abrir na largura desejada pelas alavancas (226,227).
7.2 – Regular altura desejada pelas alavancas (242) indicamos duas aplicações
de 1,0mm cada.
7.3 – Posicionar régua acabadora (19) solta no pavimento com ângulo
desejado.
7.4 – Posicionar misturador nivelado (04).
7.5 – Ligar sem fim da mesa posicionando alavancas (221,224) lateralmente e
manter a rotação desejada pelos manípulos (233,234).
7.6 – Posicionar chaves (134,135,136,137,138) todas ligadas para cima.
7.7 – Conferir abertura de água (225) e aditivo (398) e molhar mesa com gatilho
(361).
7.8 – Acionar chave geral para cima (224), manter boa distribuição de material
pela alavanca (232).
7.9 – Manter o sem fim traseiro da mesa sempre puxando material para as
pontas da mesa isto ajuda distribuir o material fino.
7.10 – Caso a mistura estiver ruim, regule rotação do misturador (04) ou
incline-o pela alavanca (230).
7.11 – Mantenha o material vibrando, pulsando para cima pela alavanca (221).
7.12 – Use buzina e as mãos para se comunicar com motorista (223).
7.13 – Acompanhe as medições dos relógios e faça ajuste final em operação.
7.14 – Não trabalhar com mesa cheia demais.
7.15 – Controle o alinhamento da mesa alavanca (231).
7.16 – Para parar desligue chave geral (224) para baixo e controle a
distribuição uniforme do material pelas alavancas (221,224) até o final.
7.17 – Desligue chaves (221,224,135,136,137,138).
7.18 – Levante o misturador (04) alavanca (230).
7.19 – Levante a mesa alavanca (228,229).
7.20 – Tirar borrachas (269,318).
7.21 – Fechar mesa (226,227).

NOTA: (O operador e motorista deverão sempre estar em sincronismo).

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8.0 – LIMPEZA DO EQUIPAMENTO.

8.1 – Desengatar a mesa box (16) toda aberta para limpeza.

8.2 – Ligar bomba de alta pressão (355) pela chave (139) do lavador.
8.3 – Raspar toda mesa box (16) com espátulas e aplicar óleo diesel para
amolecer betume e após lavar com jato d´água.
8.4 – Esticar borrachas (269,318) no piso, raspá-las e umedecer com óleo
diesel em seguida lavar com jato d´água.
8.5 – Encostar equipamento em lugar apropriado e posicionar válvula (140) na
posição de recircular e ligar o misturador (04), água, agregado (134,135,138)
em seguida ligue a alavanca (224) para sangrar sem emulsão isto ajuda na
limpeza do misturador (04).
8.6 – Para limpar misturador (04) use espátula e diesel.
8.7 – Caso necessite passar mais dias ou transportar o equipamento para lugar
distante, aconselhamos a lavar linha bomba de emulsão (325) com diesel e
descarregar totalmente o silo de fibra (03).
8.8 – Limpeza da bomba de emulsão (325): fechar registro (322,329,334,140) em
seguida abrir registro (323,328) até saída total de diesel pela mangueira em
seguida feche (328,323) e deixe a bomba de emulsão (325) cheia de diesel.

8.9 – “Jamais molhe o painel elétrico, limpe com pano úmido.”

8.10 – “Jamais use fogo para limpar o equipamento isto prejudica todo
sistema”.

FIM DAS PREVENÇÕES E OPERAÇÕES

Nota: O não procedimento correto de operação, manutenção e

prevenção acarretarão a perda da garantia da máquina; qualquer
dúvida entre em contato com nosso departamento técnico
55(0xx43) 3174-9000 ou nossos representantes em seu estado.

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