CONFIGURAÇÃO DAS PALHETAS DO MISTURADOR

Ganho em qualidade de mistura para diferentes tipos de massa

As empresas de pavimentação têm a cada dia seus desafios aumentados pelas exigências do mercado em
misturas especiais.

Seja por questões de projeto ou ambientais, misturas especiais, como asfalto borracha, adição de polímeros
no CAP, SMA e asfalto morno, torna a função da mistura externa com misturador tipo Pug Mill, cada vez mais
importante e decisiva na hora de optar pelo equipamento para execução do trabalho.

O misturador externo tipo Pug Mill, tem como uma de suas principais vantagens, a mistura acontecer fora do
tambor secador, preservando as características físico-químicas do ligante, enquanto que a mistura feita dentro
do tambor secador oferece um ambiente sem controle adequado da quantidade de calor que incide na zona
de mistura.

Esta vantagem coloca a mistura externa ao tambor secador, por misturador tipo Pug Mill, em posição superior
em relação a outros tipos de mecanismos de mistura.

A garantia desta vantagem está associada além da fácil manutenção a regulagem correta do sistema.

Aqui seguem duas dicas importantes que permitem tirar melhor proveito da mistura externa.

1 – Ajuste da distância da palheta de mistura

Contrário ao sistema de mistura por tombamento feita no tambor secador, a mistura em Pug Mill movimenta
de forma mais intensa todo o material dentro do misturador fazendo a distribuição do ligante de forma
homogênea.

Detalhe importante que influencia na eficiência da movimentação do material dentro do misturador é a

distância entre a palheta de mistura e a chapa do fundo do misturador conhecida também como a chapa de
desgaste.

A Ciber recomenda que esta distância, entre a parte extrema da palheta e a chapa de fundo do misturador,
seja igual a uma vez e meia o tamanho da maior pedra utilizada na mistura,

O correto posicionamento das palhetas de mistura em relação ao fundo do misturador irá permitir que todo o
material dentro do misturador seja conduzido para a zona de maior movimentação de massa garantindo a
homogeneidade da mistura.
D – Distância da palheta ao fundo do misturador

d – diâmetro da maior pedra

D=1,5 x d

2 – Ajustes do tempo de Mistura

Com a adição de materiais de diferentes comportamentos nas misturas asfalticas, o tempo de mistura é fator
importante para garantir a qualidade da massa.

Dependendo do tipo de agregados, granulometria e do ligante poderá ser necessário aumentar o tempo de
mistura, para uma a homogeneização completa dos materiais.

Atributo que era exclusivo apenas das usinas de batelada (gravimétricas), o misturador tipo Pug Mill das usinas
Contrafluxo da Ciber permite ajustar o tempo de permanência do material dentro do misturador.

Como os agregados e o ligante entram no misturador por um dos lados e a massa asfaltica processada deve
sair pelo outro, além de executar a mistura dos materiais dentro do misturador as palhetas estão posicionadas
de forma a conduzir a massa asfáltica para fora do misturador na zona de transporte.

Se todas as palhetas estiverem posicionadas para conduzir o material para fora teremos o tempo mínimo de
permanecia do material no misturador.

Dotado de conjuntos de braços/palhetas que trabalham aos pares, para aumentar o tempo de permanência da
massa dentro do misturador, basta posicionar um ou mais pares de conjuntos de palhetas no sentido oposto à
saída do misturador, isto terá um efeito retardador, retendo a massa mais tempo dentro do misturador,
aumentando o tempo de mistura.

Para fazer a alteração é possível inverter a posição dos pares dos conjuntos braço/palheta, passando cada par
para o eixo oposto posicionando a palheta na posição invertida em relação a sua posição anterior.
 Abaixo seguem os passos para a inversão de Palhetas:

Figura 1 Figura 2

1° Remova um par de braços de braços de um eixo, o qual se deseja inverter;

2° Remova do outro eixo, paralelo ao que foi removido, outro par de braços e já transfira os braços ao outro
eixo girando 180°, posicionando para a fixação conforme figuras 1, 2 e 3;

3° Fixe o par de braços de modo que as partes fiquem unidas, figura 4;

4° Faça o mesmo procedimento no outro eixo, nunca esquecendo de girar 180° quando transferir a outro eixo.
 Figura 3 Figura 4

Abaixo segue a configuração do misturador quando sai de fábrica de uma Usina UACF 19:

Figura 5 – Configuração de fábrica – UACF 19 – 30% Retém e 70% Empurra

 Figura 6 – Sugestão 1: Configurar 40% para Reter e 60% para Empurrar

Figura 7 – Sugestão 2 mais agressiva: Configurar 40% para reter e 60% para Empurrar