INDÍCE

PREVENÇÕES E MANUTENÇÃO
Prevenção para funcionamento do equipamento
Abastecimento de fluídos e materiais
------------------------------------------------------------- Pág. 1
Descarregar tanque de emulsão
Aquecimento do óleo hidráulico
Funcionamento dos maçaricos
------------------------------------------------------------- Pág. 2
Regulagem da máquina para taxa de agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 3 - 4
Regulagem da máquina para taxa de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 4 - 5
Operação de aplicação
Caneta – trabalho manual
Limpeza da barra antes de iniciar o serviço
------------------------------------------------------------- Pág. 5 - 6
Recirculação
Limpeza da barra após serviço
Prevenções e cuidados com os maçaricos
Prevenções e cuidados com a barra
------------------------------------------------------------- Pág. 6
Programador eletrônico do MDR
------------------------------------------------------------- Pág. 7 - 16
FAIXAS DE APLICAÇÃO DO MDR
------------------------------------------------------------- Pág. 17 – 24
RELAÇÃO DE PEÇAS MDR
------------------------------------------------------------- Pág. 25 - 29
VISTAS DO SISTEMA
Conjunto geral
------------------------------------------------------------- Pág. 30 - 32
Conjunto do chassi e caçamba
------------------------------------------------------------- Pág. 33
Conjunto do carro empurrador
------------------------------------------------------------- Pág. 34
Conjunto do sistema de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 35 – 37
Conjunto da Caneta espargidora
------------------------------------------------------------- Pág. 38
Conjunto do tanque de óleo diesel
------------------------------------------------------------- Pág. 39
Conjunto da 5ª roda
------------------------------------------------------------- Pág. 40
Conjunto da mesa de comando
------------------------------------------------------------- Pág. 41 - 44
Conjunto das comportas e rolete do agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 45
Conjunto distribuidor de agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 46
Conjunto da barra espargidora
------------------------------------------------------------- Pág. 47
Conjunto tanque de óleo hidráulico
------------------------------------------------------------- Pág. 48
Conjunto da bandeja de pesagem
------------------------------------------------------------- Pág. 49
Conjunto do bloco do comando pneumático
------------------------------------------------------------- Pág. 50
Equipamentos hidráulicos
------------------------------------------------------------- Pág. 51
Bloco de comando
------------------------------------------------------------- Pág. 52 - 56
Sistema hidráulico da bomba de emulsão
------------------------------------------------------------- Pág. 57
Sistema hidráulico do descarregador
------------------------------------------------------------- Pág. 58
Sistema hidráulico do acionamento do rolete
------------------------------------------------------------- Pág. 59
Sistema hidráulico do distribuidor de agregado
------------------------------------------------------------- Pág. 60
Sistema hidráulico dos vibradores
------------------------------------------------------------- Pág. 61
Sistema hidráulico da barra espargidora
------------------------------------------------------------- Pág. 62
Sistema hidráulico do basculante
------------------------------------------------------------- Pág. 63
Sistema elétrico
------------------------------------------------------------- Pág. 64 - 67
 PREVENÇÕES E MANUTENÇÃO

1.0- PREVENÇÃO PARA FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO:

1.1- Verificar nível do óleo hidráulico S.A.E. 100 (183); Trocar a cada 3.000Hs;
1.2- Verificar se as válvulas do tanque hidráulico (184 e 185) estão sempre
abertas.
1.3- Verificar troca de filtros hidráulicos (H08), 1ª troca 200Hs, seguindo de
400Hs;
1.4- Lubrificar distribuidor de agregado (144) a cada 100hs de trabalho.
1.5- Lubrificar regulador das comportas (141 a 143) a cada 50 hs de trabalho.
1.6- Lubrificar buchas do cilindro levantador da caçamba a cada 100 horas
de trabalho (09).
1.7- Proceder à troca do filtro de óleo diesel (73) do tanque pressurizado a
cada 300 hs.
1.8- Proceder à limpeza do sistema espargidor, diariamente após o final do
serviço;
1.9- Proceder à limpeza da serpentina (47) e chaminé (51) do tanque de
emulsão (46) quinzenalmente;
1.10- Proceder à limpeza do filtro de emulsão (31) diariamente.
1.11- Drenar água do sistema pneumático (199) a cada dois dias;

2.0- ABASTECIMENTO DE FLUÍDOS E MATERIAIS:

2.1- Proceder à limpeza do tanque de emulsão (46) sempre que necessário;

2.2- Proceder à limpeza da caçamba (01) a cada troca de agregado;
2.3- Abasteça o tanque de emulsão pela entrada da bomba (34) ou pela parte
superior do tanque (48);
2.4- Para carregar o tanque isotérmico (46) pela entrada da bomba (34),
conectar mangote de 2”, abra as válvulas (35 , 41 e 23 ), Selecione na
tela do IHM (100) a função carregamento de emulsão através das
teclas e no teclado Alfanumérico. Pressione a tecla um ( 1 ) para
ligar a Bomba e zero ( 0 ) para desligar. A rotação é definida em 70%
do total pela IHM (100) interface Homem máquina.
2.5- Após o carregamento feche a válvula (23) de entrada do tanque
isotérmico (46), posicione a chave (104) desligue a bomba (34)
pressionando a tecla zero ( 0 ) no IHM ( 100 ).
2.6- Para carregar o tanque isotérmico (46) pela tampa superior (48), abra a
tampa e abasteça o tanque isotérmico (46), após isso feche a tampa (48).
2.7- Abasteça o tanque pressurizado (59) com óleo diesel com 140 Lts (3/4”
do tanque).
2.8- Jamais abasteça a caçamba (01) com material com excesso de umidade;

1
Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
NOTAS: Drenar o ar do tanque pressurizado (59) na válvula (60) antes de
abastecer de óleo diesel.
Não misturar C.A.P. com emulsão ou água.

3.0- DESCARREGAR TANQUE DE EMULSÃO:

3.1- Conectar mangote de 2” na saída (43) da bomba (34);

3.2- Fechar válvula (41) de saída para barra espargidora (156);
3.3- Abra a válvula (30) do tanque e posicione a chave (93) para baixo e
acione a chave geral (104) para cima , ligando a bomba (34), mantendo a
velocidade desejada através do potenciômetro (94).

4.0- AQUECIMENTO DO ÓLEO HIDRÁULICO:

4.1- Dê a partida do motor do veículo.

4.2- Mantenha o motor em marcha lenta até atingir 08 Bar no manômetro do
painel do veículo.
4.3- Acione a tomada de força (189), pisando na embreagem e acionando o
botão no painel do veículo.
4.4- Mantenha o veículo funcionando durante 15 min com a tomada de força
(189) acionada para aquecimento do óleo hidráulico.

5.0- FUNCIONAMENTO DOS MAÇARICOS:

5.1- Não acenda os maçaricos (52 – 56) com o tanque isotérmico (46) vazio,
ou com nível mínimo de 10cm acima da serpentina (47);
5.2- Esvazie o ar do tanque pressurizado abrindo válvula (60) e fechando-a
em seguida;
5.3- Abra o registro de ar (63) ligado ao veículo e abra o registro (65) de saída
do tanque de diesel.
5.4- Ponha estopa acesa dentro da serpentina (47) presa numa vareta de aço.
5.5- Abra o registro de ar do maçarico (56).
Abra o registro de óleo diesel (55), após isto o maçarico acenderá,
Feito isso regule a chama até eliminar por completo a fumaça.
NOTA: (Menos óleo mais ar)

2
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6.0- REGULAGEM DA MÁQUINA PARA TAXA DE AGREGADO:

6.1- Selecione a quantidade desejada de comportas (120), pressionando o

botão L/D referente ao agregado no IHM (100), Sendo L = liga e D =
desliga e então selecione o número de comportas para necessárias à
largura de aplicação desejada.
6.2- Encha a caçamba de agregados (01), levante-a toda posicionando a
chave (106) para cima e ;ao final solte a chave.
6.3- Regule a altura da mesa distribuidora de agregado (144) posicionando a
chave (109) pra cima ou para baixo até que a pedra não transborde pelo
defletor (147 a 149).
6.4- Efetue a regulagem do defletor (147 a 149), mantendo uma distância do
defletor até a chapa da mesa distribuidora (144) de 80 mm, soltando os
parafusos de regulagem; após isto aperte os parafusos.
6.5- Verifique se o agregado está caindo de forma homogênea, caso
contrário altere a distância de 80 mm para mais ou para menos até a
pedra cair conforme a taxa desejada.

6.6- Programação para emitir taxa de agregado e abertura das comportas:

Selecione a taxa de agregado a ser aplicada , pressionando a tecla TX no IHM
(100)

Quant. Agr: ___Kg/m2

Amostra : ___Kg/m2
Tipo Agr. : ______
Abert. Comp : ______
Para alterar o tipo de agregado movimente o cursor
até “Tipo Agr” clique “ENT” e clique no numero correspondente ao tipo de
pedra que está sendo usada.

6.7- Regule a abertura das comportas (120) na medida indicada pelo

programador através do manípulo (121), medindo de baixo da régua (08)
até a parte superior da comporta (120).

6.8- Efetue a tara da balança pesando a bandeja e apertando a tecla

“Tara”(fig190).
6.9- Mantenha o veículo trator com rotação mínima do motor = 1000 R.P.M.
para obter velocidade de 70 a 85 M.P.M.(Metros por minuto) no
tacômetro do motorista.

6.10- Libere o agregado acionando a chave geral (104) para cima; e depois
para a esquerda ligando o vibrador de agregados (198).

6.11 Abaixe a 5ª roda posicionando a chave (111) para cima e coloque a

bandeja (191) no centro e à frente do caminhão a uma distância de
aprox. 12 m.

6.10- Coletar o agregado na Bandeja (fig191) de 50 cmx50cm e pesar.

3
Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
6.11- Multiplicar o valor encontrado por quatro (04), encontrando assim a taxa
de aplicação em Kg/m² .

6.12- Repita os testes conforme itens 6.1 a 6.11 encontrando assim a taxa
desejada.

7.0 REGULAGEM DA MÁQUINA PARA A TAXA DE EMULSÃO:

7.1- Pressione a tecla TX no IHM (100) no item emulsão. Aparecerá esta tela.

Quant. de emulsao
_____Kg/m2
Amostra
_____Kg/m2

Este parâmetro é usado para calibrar a quantidade da emulsão dosada. Por exemplo, para uma
quantidade de emulsão de 3Kg/m2 foi obtido uma amostra de 2,9Kg/m2. O valor inserido
no quadro de amostra será de 2,9Kg/m2. Repetindo o ensaio mais vezes e atualizando o
valor obtido tende-se a uma calibração mais apurada. Esse valor é zerado no instante
em que a máquina começa a trabalhar.
7.2- Regule a altura da barra espargidora (156) de 20 a 25 cm do solo até o
bico espargidor (171), nas chaves (107 e 108) no painel de comando;

7.3- Cubra a bandeja de emulsão (192) com papel, efetue a tara da balança
pesando a bandeja e apertando a tecla “Tara”na balança (fig 190).

7.4- Abaixe a 5ª roda posicionando a chave (111) para baixo e coloque a

bandeja (192) no centro e à frente do caminhão a uma distância de
aprox. 12 m.

7.5- Mantenha o veículo trator com rotação mínima do motor = 1000 R.P.M.
para obter velocidade de 70 a 85 M.P.M.(Metros por minuto) no
tacômetro do motorista.

7.6- Libere a emulsão na chave (93) e acione a chave gera (104).

7.7- Coletar a emulsão na Bandeja (fig192) de 50 cmx50cm e pesar.
7.8- Multiplicar o valor encontrado por quatro (04), encontrando assim a taxa
de aplicação em Kg/m².
7.9- Repita os testes conforme itens 7.1 a 7.7, encontrando assim a taxa
desejada.

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
8.0 OPERAÇÃO DE APLICAÇÃO

8.1- Com o MDR carregado (item 2.0) Posicione o equipamento 12 m antes do

início do trecho a ser pavimentado.
8.2 Levante a caçamba toda posicionando a chave (106) para cima ao final
solte a chave e acione o cilindro do empurrador (H02) posicionando a
chave (105) para cima.

8.2- Regule a altura do distribuidor de agregado (144) posicionando a chave

(109) pra cima ou para baixo.
8.3- Regule a altura da barra espargidora (156) de 20 a 25 cm do solo até o
bico espargidor (171), nas chaves (107, 108) no painel de comando.
8.5- Abaixe a 5ª roda posicionando a chave (111) para baixo.
8.6- Mantenha o veículo trator com rotação mínima do motor = 1000 R.P.M.
para obter velocidade de 70 a 85 M.P.M.(Metros por Minuto) no tacômetro
do motorista.
8.7- Libere o agregado e a emulsão , conforme itens 6 e 7 .

NOTAS: Mantenha o rolo de agregado (128) com alimentação constante,

usando o empurrador (10).
Ao término da aplicação recolha o empurrador (10) totalmente.

9.0 CANETA - TRABALHO MANUAL:

9.1- Para espargir com a caneta, feche o registro (41), abra o registro(40);
9.2- Acione a chave (93) de emulsão para baixo e controle a rotação da
bomba (34) regulando pelo potenciômetro (94).
9.3- Faça o trabalho manual com a caneta.

10.0 LIMPEZA DA BARRA ANTES DE INICIAR O SERVIÇO:

10.1- Verifique se os registros (23 e 30) de emulsão estão fechados.
10.2- Esgote totalmente o óleo diesel da barra espargidora (156),
posicionando a chave geral (104) para cima .
10.3- Após drenar o óleo diesel abra o ar comprimido (24 e32) e verifique
possíveis entupimentos.
10.4- Feche os registros do ar comprimido (24 e 32).

10.5- Posicione a chave geral (104) desligando-a e inicie o processo de

recirculação.

NOTA: A vida útil da barra espargidora está condicionada à sua limpeza

e manutenção.

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
11.0 RECIRCULAÇÃO:

11.1- Verifique se os registros de diesel (33), para limpeza da linha e caneta

estão fechados;
11.2- Abaixe a barra na chave da emulsão (107 e 108) do painel e abra os
braços da barra espargidora (157 e 158 );
11.3- Abra os registros (23 e 30) principais de retorno e saída da emulsão;
11.4- Posicione a chave de recirculação (95) em neutro e posicione a chave de
emulsão (93) em manual e ligando a bomba (34) faça-a girar a 200 RPM
através do potenciômetro (94), por 5 a 10 minutos;

12.0 LIMPEZA DA BARRA APÓS O SERVIÇO:

12.1- Feche os registros (23 e 30) ligados ao tanque isotérmico (46) e abaixe a
barra (156).
12.2 Abra os registros de ar (24 e 32) e acione as chaves (93), e a chave (92)
para escoamento de resíduos.
12.2- Feche os registros (24 e 32) e abra a válvula (33) para liberar óleo diesel,
em seguida ligue a bomba (34) para limpeza total da barra (156).
12.3- Feche os bicos nas chaves (92) e geral da barra e deixe a barra cheia de
óleo diesel.

13.0 PREVENÇÕES E CUIDADOS COM OS MAÇARICOS:

13.1- Não encher totalmente o reservatório de diesel (59), usar ¾ da

capacidade total;
13.2- Não ultrapassar 75 lbs de ar no tanque pressurizado (59) controlando a
pressão através do regulador de ar (64),
13.3- Não abrir o tanque (59) com ar;
13.4- Cuidado para não encher a serpentina de gás (47);
13.5- Trocar o elemento filtrante de diesel (73) a cada 300 horas de uso;

14.0 PREVENÇÕES E CUIDADOS COM A BARRA (156):

14.1- Não recircule o produto com as laterais (157 e 158) da barra fechada;
14.2- Não pise na barra espargidora (156);
14.3- Não deixe de lavar a barra totalmente com óleo diesel, retirando resíduos
de produtos (Itens 10.0 e 12.0.).
14.4- Jamais incendeie a barra espargidora (156).

FIM DAS PREVENÇÕES E OPERAÇÕES

Nota: O não procedimento correto de operação, manutenção e

prevenção acarretará a perda da garantia da máquina; qualquer
dúvida entre em contato com nosso departamento técnico
55(0xx43) 3174-9000 ou nossos representantes em seu estado .

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 PROGRAMADOR ELETRÔNICO DO MDR
DOSADOR DE EMULSÃO E AGREGADO
Manual do Usuário

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 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Item descrição
Alimentação 12 Vcc (bateria do caminhão)

Consumo do controlador e IHM(interface homem

máquina)
Entradas digitais 3 entradas digitais 12Vcc

Saídas digitais 30 saídas coletor aberto 500mA 30V

Entradas de freqüência 3 entradas digitais 12Vcc (0 à

2000Hz)
0Saídas analógicas 3 saídas (0 à 5Vcc)

Tipos de agregados Agregado tipo Pó : 2 a 4 Kg/m2

Agregado tipo 3/8: 6 a 12Kg/m2
Agregado tipo 1/2: 12 a 18Kg/m2
Agregado tipo 3/4: 18 a 22Kg/m2
Tipos de emulsão

ITENS QUE ACOMPANHAM O TM-5300

O conjunto completo TM-5300 constitui de:
Base controladora para sistema de dosagem (modelo TM5300)
IHM(interface homem máquina) modelo TM5300
Cabo para engate da IHM
Manual de instruções

GARANTIA
A ROMANELLI fornece garantia total por 01 (um) ano contra defeitos
comprovados de fabricação. a garantia não cobre danos causados por eventual mau uso
do equipamento como, por exemplo, queda, força excessiva aplicada, sobre-tensão ou
qualquer outro dano dessa natureza.

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
OPERAÇÃO DO TM-5300
O dosador de emulsão e agregado TM-5300 é totalmente operado pelo teclado frontal e
possui também um display que permite acompanhar todas as operações realizadas.
Abaixo é descrito o funcionamento do teclado alfanumérico.

7 8 9
4 5
8 6
1 2 3
0 .

Figura 1: Teclado alfanumérico

Teclas Função

Tecla para retornar ao menu principal ou à função anterior.

0 ... 9 Teclas Numéricas: utilizadas para a entrada de parâmetros na operação do

TM-5300.

. Tecla ponto: utilizada para inserir casas decimais em parâmetros.

Função 1: Tecla usada para retornar a um valor digitado errado.

Função 2: Usada para alternar o modo de seleção de comportas e bicos
quando acessado sub-menu para agregado ou emulsão.

Função 1: Tecla usada para confirmar o valor inserido em um parâmetro.

Função 2: Usada para alternar o modo de seleção automático/manual de
comportas quando acessado sub-menu para agregado.

Teclas usadas para selecionar todas as telas da IHM (Interface Homem

Máquina).

Tabela 1: Teclado alfanumérico

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Abaixo é descrito o teclado de funções especiais tanto para agregado quanto para emulsão.

AGREGADO

SELEÇÃO DE COMPORTAS

EMULSÃO

SELEÇÃO DE BICOS

Figura 2: Teclado de funções especiais

Teclas Função

Teclas usadas para aumentar ou diminuir a variável manipulada quando a

mesma estiver em manual. Usadas em separado tanto para agregado quanto
para emulsão.

Tecla usada para alternar de automático para manual e vice e versa o

controle de dosagem. Usada em separado tanto para agregado quanto para
emulsão.

Tecla usada para acessar sub-menu quantidade de agregado ou emulsão.

São realizados ensaios para ajustar a quantidade desejada de agregado ou
emulsão

Teclas usadas para seleção de bicos ou comportas quando acessado sub-

menu comportas ou bicos

Tecla usada para acessar sub-menu comportas ou bicos e também para

ligar ou desligar comporta ou bico selecionado.

Tecla usada para habilitar ou desabilitar comportas ou bicos no controle de

dosagem.

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
Tabela 2: Teclado de funções especiais

MENU PRINCIPAL
Todo o sistema de controle é energizado quando a chave de ignição (101) é acionada.
Está localizada no painel de controle (parte traseira da “MDR”) .O TM-5300 será
energizado e o display mostrará a seguinte mensagem:

Romanelli
TM5300

Figura 3: Tela de inicialização

Após a inicialização do equipamento, aparecerá a tela principal de monitoração no

display

0 0 0
Aut:__% Aut:__%
L:L

Figura 4: Tela principal de monitoração

Esta tela indica que o equipamento encontra-se no menu principal, e portanto, os outros
menus podem ser acessados através do teclado alfanumérico, teclas e .

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
MENU PRINCIPAL
O menu principal é usado para monitorar e configurar parâmetros de trabalho da
máquina e também calibrar dosagens de emulsão e agregado. Abaixo se encontra o
diagrama de blocos do menu principal.
Romanelli
TM5300

0 0 0
Aut:__% Aut:__%
L:L

Selecione a Bomba 0
0 = Engrenagem
1 = Centrifuga
Bomba: ____ 1

Distancia Percorrida Zerar total

Atual : __m de kilometragem
Anterior : __m ESC = nao
Total : __Km 0 = sim

ENT ENT
Digite o valor
Limpeza dos Bicos ->_
Estado:
Tempo Sel: ___D.seg
Tempo Inj: ___D.seg
ENT ENT

Digite o valor
ENT ENT
->_

Tempo de atraso
ENT ENT
para abrir
Comportas : ___D.seg ENT ENT Digite o valor
Bicos : ___D.seg ->_

0
Carregamento emulsao 1
0 = Desliga 1 = Liga
Est. Bomba : ______
Rotacao : ______% ENT
Digite o valor
->_

Senha p/ acesso a
configuracao. Nivel
ENT 0 ENT Telas de configuração
Operador ou Fabrica
Senha: __

Figura 5: Diagrama de blocos do menu principal

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Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
Abaixo é descrita a função de cada tela do menu principal.
ITENS DESCRIÇÃO
Primeira linha : da esquerda para direita, monitora
rotações do rolo de agregado, bomba de emulsão, e
velocidade do caminhão (último número à direita).
0 0 0 Segunda linha: da esquerda para direita monitora
Aut:__% Aut:__% automático/manual do agregado e emulsão e o valor em
L:L porcentagem de abertura de válvula para acionamento
hidráulico de rotação. Quando em automático o controle
de dosagem de agregado e emulsão é proporcional a
velocidade do caminhão, da bomba de emulsão e de
constantes de calibração. Pressionada a tecla do
conjunto de teclas especiais para agregado ou emulsão o
controle passa para manual e com as teclas e
ajusta-se um valor fixo para rotação das bombas.
Terceira linha: monitora abertura de comportas do
agregado. A tecla referente ao agregado liga ou
desliga o sistema de dosagem. A primeira indicação à
direita (L ou D) significa ligado ou desligado
(agregado).
Quarta linha: monitora abertura de bicos da emulsão.
A tecla referente à emulsão liga ou desliga o
sistema de dosagem. Na terceira linha a segunda
indicação à direita (L ou D) significa ligado ou
desligado (emulsão).

Esta tela seleciona o tipo de bomba usada para controle

Selecione a Bomba de emulsão
0 = Engrenagem digite “0” para bomba de engrenagem
digite “1” para bomba centrifuga
1 = Centrifuga
Bomba: ____

Esta tela monitora a distância percorrida pelo caminhão

quando a chave geral é acionada até ser desacionada
novamente.
Distancia Percorrida Na segunda linha é mostrado a distância instantânea em
metros.
Atual : __m Na terceira linha é mostrado a distancia percorrida na
Anterior : __m ultima dosagem.
Total : __Km Na quarta linha é mostrado o valor acumulativo de
distancia em quilômetros.
Se pressionada a tecla “Enter” aparecerá tela para zerar
quilometragem .

Esta tela habilita a limpeza de bicos automática.

A segunda linha indica o estado de execução : ligado ou
desligado

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Limpeza dos Bicos
Estado:
Tempo Sel: ___D.seg
Tempo Inj: ___D.seg
Carregamento emulsao
0 = Desliga 1 = Liga
Est. Bomba : ______
Rotacao : ______%
Senha p/ acesso a
configuracao. Nivel
Operador ou Fabrica
Senha: __
Tabela 3: Telas do menu principal
Manual do Proprietário e Catálogo de Peças Romanelli
A terceira linha ajusta o tempo de seleção dos bicos, ou
seja, o tempo de alternância entre bicos com
acionamento em pares.
A quarta linha .ajusta o tempo de injeção de bicos .
Essa tela habilita o carregamento de emulsão no tanque.
Primeiramente realizar todos os procedimentos físicos
para o carregamento.
Clicando na tecla “ENT” aparecera a tela para digitar o
valor desejado de rotação da bomba quando for ligada.
Clicar “ENT” novamente para confirmar valor.
Tecla “0” desliga bomba de emulsão.
Tecla “1” liga bomba de emulsão.
Senha para acesso a configuração do controlador. Somente
pessoal autorizado para alterar esses parâmetros.
14
SUB-MENU AGREGADO E EMULSÃO
O sub-menu é acessado pelas teclas especiais localizadas no lado esquerdo da IHM. A
figura 6 mostra o conjunto de telas para agregado e para emulsão.

ENT ENT
Digite o valor
->_
Quant. Agr: ___Kg/m2
TAXA
Amostra : ___Kg/m2 ENT ENT
Tipo Agr. : ______
Abert. Comp : ______
Tipos de pedra
ENT ENT
0 = Po 1 = 3/8
2 = 1/2 3 = 3/4
->_

Comporta:_ Nr.C:_
L/D
A/M
Man L
Area Preench. : ___m

Quant. de emulsao ENT ENT

TAXA
_____Kg/m2
Amostra Digite o valor
ENT ENT
_____Kg/m2 ->_

Bico:_ Nr.B:_
L/D
L
Area Preench. : ___m
Figura 6: Conjunto de telas do sub-menu agregado e emulsão

Abaixo é descrita a função de telas do sub-menu agregado e emulsão.

ITENS DESCRIÇÃO
Esta tela aparecera quando pressionado a tecla “TAXA” do
conjunto de teclas especiais para agregado.
Quant. Agr: ___Kg/m2 Este parâmetro é usado para calibrar a quantidade de
Amostra : ___Kg/m2 agregado para cada tipo selecionado. Por exemplo, para uma
Tipo Agr. : ______ quantidade de agregado de 15Kg/m2 foi obtido uma amostra
Abert. Comp : ______ de 16Kg/m2. O valor inserido no quadro de amostra será de
16Kg/m2. Repetindo o ensaio mais vezes e atualizando o
valor obtido tende-se a uma calibração mais apurada. Esse
valor é zerado no instante em que a máquina começa a
trabalhar. Para alterar o tipo de agregado movimente o cursor
até “Tipo Agr” clique “ENT” e clique no numero
correspondente ao tipo de pedra que esta sendo usada. Deve
obedecer ao valor de abertura de comporta para cada tipo de
pedra conforme é mostrado na linha 4.

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 Esta tela aparecera quando pressionado a tecla “TAXA” do
conjunto de teclas especiais para emulsão.
Quant. de emulsao
Este parâmetro é usado para calibrar a quantidade da
_____Kg/m2 emulsão dosada. Por exemplo, para uma quantidade de
Amostra emulsão de 3Kg/m2 foi obtido uma amostra de 2,9Kg/m2. O
_____Kg/m2 valor inserido no quadro de amostra será de 2,9Kg/m2.
Repetindo o ensaio mais vezes e atualizando o valor obtido
tende-se a uma calibração mais apurada. Esse valor é zerado
no instante em que a máquina começa a trabalhar.
Esta tela é usada para selecionar quais comportas serão
abertas quando for acionada alavanca de liberação de
Comporta:_ Nr.C:_
produto. Para selecionar comporta, clique nos cursores ,
A/M
Man L e no botão para ligar ou desligar. O cursor de
Area Preench. : ___m seleção de comportas apresenta-se três formas liga (L),
desliga(D) ou sem ( Î ) atuação sendo selecionado
pressionando a tecla .
Pode –se também fazer seleção auto/man sendo selecionado
pela tecla .Quando em manual as comportas são
selecionadas independente da seleção dos bicos. Quando em
automático as comportas são habilitadas conforme
configuração dos bicos.
Esta tela é usada para selecionar quais bicos serão abertos
Bico:_ Nr.B:_ quando for acionada alavanca de liberação de produto. O
sistema de seleção de bicos é semelhante ao de comportas
L com exceção da seleção auto/man que não existe para este
Area Preench. : ___m caso.

Tabela 4: Funções de telas do sub-menu agregado e emulsão

MANUAL TM-5300
Versão 1.1
A ROMANELLI reserva-se no direito de alterar o conteúdo deste manual sem prévio
aviso a fim de mantê-lo atualizado com eventuais alterações do produto.

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FAIXAS DE APLICAÇÃO DO MULTIDISTRIBUIDOR DE AGREGADOS

TABELA DE TIPO DE PEDRAS E FAIXA DE APLICAÇÃO

TIPO DE FAIXA ROTAÇÃO DA ABERTURA DA

PEDRA Kg/m² QUINTA RODA COMPORTA

Pó 2a 4 80 RPM 15mm

Pó 2a 4 80 RPM 25mm

3/8" 6a 9 80 RPM 25mm

3/8" 9 a 12 80 RPM 35mm

1/2" 4a 7 80 RPM 30mm

1/2" 6 a 12 80 RPM 40mm

1/2" 10 a 18 80 RPM 50mm

3/4" 18 a 22 80 RPM 60mm

3/4" 18 a 22 80 RPM 75mm

NOTA: VALORES TEÓRICOS PARA SEREM TOMADOS COMO BASE.

PODERÁ SER ENCONTRADO VALOR DIFERENTE, CASO HAJA VARIAÇÃO

NOS PARÂMETROS E NA MATÉRIA -PRIMA .

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PEDRA 3/8

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PEDRA 3/8

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PEDRA 1/2

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PEDRA 1/2

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PEDRA 1/2

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PEDRA 3/4

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PEDRA 3/4

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