Instituto Federal de Minas Gerais

Departamento de Engenharia
Curso de Engenharia de Controle e Automação

Enquadramento a NR-12 de Torno Mecânico

Trabalho de Conclusão de Curso de Graduação

por

Gabriel Brandão Barcelos

Orientador: Mestre. Thiago H. B. C. de Tavares

Minas Gerais, Dezembro / 2019

 Gabriel Brandão Barcelos

Enquadramento a NR-12 de Torno Mecânico

Monografia apresentada ao Curso de

Engenharia de Controle e Automação, como
requisito parcial para a obtenção do Tı́tulo
de Bacharel em Engenharia de Controle e
Automação Industrial, Instituto Federal de
Minas Gerais.

Orientador: Mestre. Thiago H. B. C. de Tavares

Minas Gerais
2019
 Agradecimentos

O agradecimento irá para todas as pessoas que estiveram

comigo nesta jornada:

A todos os docentes que ajudaram em inúmeras áreas do

ensino nesta jornada e que além de professores foram
amigos.

...

Meu amigo Wesley.

Desde já agradecer a todos os funcionários não docentes

da universidade que fizeram parte desta jornada.

Ao bonde.
 Cada sonho que você deixa pra trás,
é um pedaço do seu futuro que deixa de existir.

Steve Jobs
 RESUMO

A NR-12 é uma norma criada pelo Ministério do Trabalho e Emprego, que visa a segurança
do trabalhador em vista das maquinas operatrizes por ele manuseado. Os riscos gerados
de maquinas operatrizes a seus operadores são altos, assim à uma necessidade da aplicação
de toda a segurança para a integridade dos mesmos, gerando por tanto a pratica de suas
atividades longı́nquas com foco, e principalmente sua segurança. Em vista este trabalho
terá o foco de apresentação e execução da norma a tornos em geral da mesma marca
apresentado para este trabalho, suprindo assim as necessidades e cumprindo toda a norma
citada.

Palavras-chave: NR-12, Segurança do Trabalho, Torno, Segurança.

 ABSTRACT

The NR-12 is a standard created by the Ministry of Labor and Employment, which aims
at worker safety in view of the machine tools he handles. The risks generated by machine
tools to their operators are high, thus there is a need to apply all safety to their integrity,
thus generating the practice of their distant activities focused, and especially their safety.
In view of this work will focus on the presentation and execution of the standard to lathes
in general of the same brand presented for this work, thus meeting the needs and meeting
all the cited standard.

Keywords: NR-12, Work Safety, Lathe, Safety.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Torno Convencional IMOR 520 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Figura 2 Torno CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura 3 Torno Convencional e suas partes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura 4 Placa sem proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Figura 5 Projeto de proteção da placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 6 Placa já adptada a proteção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 7 Projeto da proteção contra cavaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Figura 8 Proteção contra cavaco implementada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 9 Projeto da proteção do fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Figura 10 Proteção do fuso implementada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
LISTA DE TABELAS
 LISTA DE SIGLAS

NR Normas Regulamentadoras
NR-12 Máquinas e Equipamentos
MTE Ministerio do Trabalho e Emprego
CNC Comando Númerico Computadorizado
EPI Equipamento de Proteção Individual
NBR Normas Brasileiras
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1 Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1.1 Objetivo Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1.2 Objetivos Especı́ficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2 Justificativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1 Problema abordado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2 Norma para base do estudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3 Máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Conclusão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3 EXPERIMENTOS E ANÁLISE DE RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.1 Materiais e metodologia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.2 Máquinas operatrizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.3 Normas técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.4 Proteções Fixas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.5 Proteções moveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.6 Enclausuramento de área de trabalho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.7 Adaptação a NR-12 e resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.7.1 Analise geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.7.2 Peças e compartimentos a serem adequados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4 CONCLUSÃO E TRABALHOS FUTUROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5 REFERÊNCIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
 10

1 INTRODUÇÃO

Com a chegada da segunda revolução industrial em meados do século XIX, a in-

trodução de máquinas e processos industrias se tornou um objetivo a ser alcançado naquela
época. Naquele perı́odo, a introdução de novas tecnologias de processamentos foram-se
exponenciais, tiveram-se processos movidos a energia, derivados de petróleo e principal-
mente a produção dos matérias derivados do aço. Com o crescimento populacional as
empresas viram-se necessidades de se desenvolver processos que gerassem alta quantidade
de produtos, dando-se assim inı́cio as linhas de montagens. Agregado ao barateamento
do aço perante o tempo, e seu grande uso na indústria automobilı́stica, começaram-se a
surgir as maquinas de usinagem para que as peças dos automóveis fossem finalizadas em
um curto espaço de tempo, aliadas as linhas de montagens.
A partir deste perı́odo, a evolução das maquinas, trouxeram com sigo a carga de
acidentes, por conta da corrida da produção em massa. Acompanhando-se esta evolução,
surgiram-se movimentos a favor da segurança dos trabalhadores que estavam expostos
a vulnerabilidade que as máquinas ofereciam a eles em relação a segurança. A criação
de movimentos tiveram uma influência e importância enorme nos surgimentos de leis e
normas de adequações as maquinas para melhorar a segurança dos operadores. Em seguida
surgiram os ministérios, sendo o Ministério do Trabalho e Emprego o mais relevante deles
para a segurança nas industrias, que a partir da sua importância foi responsável pelo
surgimento das normas regulamentadoras, mais conhecidas como NR’s.
Desde a criação até a implementação destas normas, os números de acidentes
caı́ram consideravelmente, porém ainda existem máquinas que não seguem estes parâmetros.
Então seguindo as normas atuais, este trabalho terá como objetivo a adequação de
máquinas operatrizes em especifico o torno convencional, aos regimes imposto pela norma
regulamentadora de vigésima segunda colocação.
 11

1.1 Objetivos

1.1.1 Objetivo Geral

Buscar a regulamentação total das máquinas operatrizes as normas hoje vigentes

da NR-12, para cumprir toda a segurança nescessaria.

1.1.2 Objetivos Especı́ficos

• Verificar os riscos apresentados pela máquina operatriz.

• Enquadrá-los nas normas regulamentadores.

• Gerar um ambiente e o manuseio da máquina seguro para o operador.

1.2 Justificativa

A adequação da máquina operatriz se torna necessário a partir do momento em

que a integridade fı́sica de seu operador está em risco eminente, seja ele fatal ou não.
Cerca de 15 porcento dos acidentes entre 2002 a 2005 foram gerados por máquinas assim
como o torno, mostrando-se necessário a elevação de preocupação em primeiro lugar da
saúde do seu colaborador (prensa).
Diante do cenario atual, vê-se que o aço nas industrias diante da terceira revolução
indústria até a quarta onde estamos situados e predominante, assim a proteção das
máquinas de sua modelagem é essencialmente e importante em virtude da necessidade
em massa do material acompanhando a sua necessidade.
 12

2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

2.1 Problema abordado

Apesar da já existência de avanços tecnológicos nas áreas de máquinas e equipa-

mentos industriais, muitos deles ainda são inexploráveis por grande parte das indústrias
e desconhecidos pelos trabalhadores brasileiros. A partir desse ponto negativo, o estudo
de (CIESIELSKI, 2013), visa alertar e servir como base de análise de riscos para prensar
hidráulicas em especifico as mesmas para a fabricação de tijolos e blocos ecológicos. Sendo
a base total da implementação da segurança a norma conhecida como NR-12.
Assumindo o mesmo viés de análise e estudo da monografia anterior, está se baseia
na sistematização e aplicação da mesma norma, porém, nos campos gerais de máquinas
e equipamentos, assim inserindo mais a fundo da norma. Segundo (CORRÊA, 2011),
se torna imprescindı́vel a aplicação da NR-12 em todas as máquinas e equipamentos,
portanto, mostrando através da sua pesquisa dados e estudos sobre acidentes que com-
provam a conclusão inserida pelo mesmo. Diante disto apontando todos os dispositivos de
segurança e proteções em que a NR-12 implementa para o aval de segurança das mesmas.
Logo sendo o último artigo voltado a aplicação da NR em equipamentos, sehundo
(SCHNEIDER, 2011) segue a mesma direção dos dois últimos citados, porém, em sentido
diferente. A sua ênfase se dá em dispositivos elétricos que auxiliem as máquinas ao seu
funcionamento a partir do acionamento, partida ou parada da mesma. Assim, mais uma
vez usando como base de estudo e referência de padronização a NR-12.

2.2 Norma para base do estudo

Diante anteriormente de artigos voltados mais ao problema que será abordado no

presente, estes serão para a análise geral da norma a ser abordada afim do complemento
da máquina que será analisada. O documento avaliado não se trata de um artigo, e sim
de um resumo de palestra sobre a própria NR-12, Segundo (NR-12 – SEGURANÇA NO
TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS, [20–]) foi citando o contexto geral
bem como suas obrigações gerais de implementação e vigilância. Redigido por Leandro a
partir de uma palestra lecionada na nossa instituição, porém no campus de Chapecó em
Santa Catarina.
 13

O segundo documento analisado, também não se trata de um artigo, e sim um

documento obtido através do site do Ministério do Trabalho e Emprego, redigindo todas
as regras cobertas pela NR-12. Dentro disto foi possı́vel o estudo a fundo de todos os
tópicos a serem abordados por determinada máquina assim a ser implementada. Estas
regras ou subnormas descrevem exatamente todos os tópicos que devem ser cumpridas
para que o equipamento ou maquina esteja todo de acordo com a NR-12.(MINISTÉRIO
DO TRABALHO E EMPREGO, [20–])
Assim como o segundo, o terceiro documento a ser analisado se trata de um livro
que foi de extrema importância para o complemento do documento da NR obtido no
MTE, auxiliando no entendimento geral das normas. Assim então sendo também um
guia, porém, de apenas 34 normas.(HOEPPNER, 2012)

2.3 Máquina

Bem como no fim, temos artigos para análise geral da máquina a ser utilizada para
a adequação. Segundo (FAUSTINO et al., 2007), tem-se aqui um artigo geral da análise
de ensaio de avaliação de usinabilidade de materiais no torno, assim tendo um parâmetro
geral do seu funcionamento correto. Sendo facilmente possı́vel adquirir o conhecimento
necessário para se entender como procede o procedimento geral de funcionamento da
mesma que precisa ser entendido ao máximo para a aplicação das normas.
Como último artigo usado na parte de maquinas, o (PEREIRA, 2018) foi essencial
para o compreendimento profundo da execução desta maquina operatriz. Assim como nos
artigos da NR, este também serviu como um guia da máquina e do seu processo, além de
ter como complemento o artigo citado acima, mesmo tendo sido avaliado primeiro.

2.4 Conclusão

Após retirar o máximo de analise critica destas bases de pesquisa, tem-se a con-
clusão que, a segurança como um todo exige um estudo rigoroso assim como seu cumpri-
mento para a integridade geral. A ignorância e ganância do homem muitas vezes faz com
que questões em tese simples como de segurança no trabalho fique de lado, porém, ela é
algo que se negligenciada se torna um perigo.
 14

Tendo toda esta base de conhecimento, se torna mais verı́dico o viés de preocupação deste
trabalho em geral da segurança em maquinas operatrizes, assim confirmando o caminho
de abordagem positivo.
 15

3 EXPERIMENTOS E ANÁLISE DE RESULTADOS

Seguindo os regimes do contexto metodológico, serão apresentados os tópicos abor-

dados para a construção de todo o projeto bem como a sua base.

3.1 Materiais e metodologia

3.2 Máquinas operatrizes

As maquinas operatrizes são maquinas utilizadas para fabricação de diversos ob-

jetos de formatos e materiais distintos.
Dentre elas existe uma máquina em especifico, denominada torno. Os mesmos são
projetados para a usinagem por meio de desbaste a partir da sua ferramenta que, desliza-
se junto ao carro transversal sobre a superfı́cie de deslize, assim desbastando a peça que
presa a árvore executa o movimento de rotação.(PEREIRA, 2018)
Assim como toda máquina dentro da indústria tem-se suas evoluções recorrentes
durando o tempo, o torno não foi diferente. Além do modelo convencional que existe uma
participação maior do operador, surgiram-se os tornos CNC, que executam os comandos
a partir de um código numérico computadorizado.(PEREIRA, 2018)

Figura 1: Torno Convencional IMOR 520

 16

Figura 2: Torno CNC

Pelo fato deste projeto ser voltado ao torno convencional, será dado mais ênfase
no mesmo. O torno convencional é dividido em partes moveis e fixas, sendo as moveis:
Cabeçote móvel, Carro transversal, Contra ponta e Carro longitudinal. Já as partes fixas
do mesmo são: Caixa de câmbio, Cabeçote fixo, Árvore, Bases, Eixos e Porta ferramentas.

Figura 3: Torno Convencional e suas partes

 17

Observando todos estes componentes, percebe-se que muitos deles oferecem riscos
eminentes para quem o opera e transita perto do mesmo.
Diante disso vê-se a necessidade de proteções, então devem-se enquadrar estas
partições as normas de segurança regentes atualmente, e para isto, será direcionado a
partir deste texto, todos os requisitos para os quais o modelo de torno IMOR 520 seja
plenamente utilizável dentro dos parâmetros de segurança.

3.3 Normas técnicas

Assim como todas as normas, as NR’s tem-se princı́pios de criações e órgãos res-
ponsáveis pela sua execução e elaboração. Portanto, as mesmas são disposições comple-
mentares do capı́tulo V da Consolidação das Leis Trabalhistas, a CLT e bem como dito, o
MTE segue como órgão de elaboração e revisão de todas as 37 normas atuais existentes.
Definem-se em categorias de abordagens, são elas: A; B; C ... baseadas nas classificações
das normas europeias, sendo a classificação B a mais relevante, fazendo assim, todas as
demias categorias ramificações da mesma. (CORRÊA, 2011)
Dentre todas as NR’s existe a qual foi designada exclusivamente para maquinas e
equipamentos, que será a norma base utilizada para adequação do torno convencional, a
NR 12. A mesma foi baseada nos princı́pios de saúde e segurança dos seus colaboradores,
sendo responsável por estabelecer requisitos mı́nimos para maquinas e equipamentos com o
objetivo de preveni-los a eventuais acidentes nas suas fases de utilização. Compreendendo
como o conjunto das fases de utilização, as quais:

• Transporte

• Montagem

• Instalação

• Ajuste

• Operação

• Limpeza

• Manutenção
 18

• Inspeção

• Desativação e desmontagem

Segundo (CIESIELSKI, 2013), a partir desta norma principal, tem-se suas rami-
ficações que realmente definem as reais funções da mesma, e para isto tem-se subtópicos
a serem abordados para que todos os requisitos da adequação do torno estejam de acordo
com a norma, são eles:

• Instalações elétricas (NR 12.14 a 12.23)

• Dispositivos de partida, acionamento e parada (NR 12.24 a 12.37)

• Sistemas de segurança (NR 12.38 a 12.55.1)

• Dispositivos de parada e emergências (NR 12.56 a 12.63.1)

Porém, o ponto mais especifico e importante para toda adequação do mesmo na norma e
a NBR NM 272. Segundo ela, todas as proteções gerais das maquinas existem requisitos
mı́nimos, definindo assim o termo proteção como parte essencial da máquina que por
meio de uma parte fixa realize a proteção do colaborador. Essa norma engloba todos
os subtópicos citados acima, sendo assim o contexto geral da adequação do torno na
norma.(CIESIELSKI, 2013)
Os requisitos propostos pela NBR NM 272 são: Não apresentar facilidade de burla;
Remediar o contato (NBR NM 13852 / 13853 / 13854); Com as novas proteções, não gerar
novos perigos para o colaborador como, pontos de esmagamento, de agarramento, arestas
cortantes dentre outros; Não causar interferências.(SCHNEIDER, 2011)
A partir destes requisitos, tem-se os tipos existentes e normalizados pela NBR NM
272 de proteções que são efetivamente usadas para a proteção dos seus operadores.

3.4 Proteções Fixas

Intencionalmente feita para que não aja facilidade de acesso para aquilo que es-
teja protegendo, assim sendo presa ao corpo da máquina através de soldas parafusos e
componentes de fixação de difı́cil burla. (CIESIELSKI, 2013)
 19

3.5 Proteções moveis

Projetado para a proteção de partes de fácil acesso que não necessitem de uma
inoperação humana de 100%, assim sendo acopladas como proteções de tampas e portas.
(CIESIELSKI, 2013)

3.6 Enclausuramento de área de trabalho

É a proteção que visa o âmbito geral de trabalho, sendo abrangente em todo a

área de trabalho onde a máquina ocupe, obedecendo as dimensões das NBR NM 1385221
e 13854. Podendo ser confeccionada por parte moveis e fixas, porém, sendo responsáveis
pela paralisação da máquina urgente assim quando necessário comportada na NBR NM
272 e 273. (SCHNEIDER, 2011)
Com base nestes pontos, podem-se adequar os tornos convencionais do mesmo
ano e marca utilizados neste modelo de projeto e/ou adaptado para modelos que não
saem de fábrica com estas proteções. Pois, segundo (CIESIELSKI, 2013) mesmo tendo
empresas e fabricantes que os fabricam sem o conhecimento destas normas , a maior parte
da dificuldade da implementação das mesmas surge por parte dos operadores e empresas
que as compram para o uso.

3.7 Adaptação a NR-12 e resultados

3.7.1 Analise geral

Após o estudo minucioso de como funciona o torno especı́fico a ser abordado, e todo
o conjunto de normas para proteção de máquinas, tem-se como primeiro passo, analisar
o estado da máquina e apontar todos os pontos em especı́ficos que serão enquadrados na
NR-12.
Assim como na FIGURA 1, pode-se ver que o modelo especı́fico do torno IMOR
em relação a qualquer torno CNC a diferença do enquadramento a NR-12. A princı́pio em
uma análise geral do torno convencional, vê-se alguns pontos crı́ticos de funcionamento.
 20

3.7.2 Peças e compartimentos a serem adequados

Após a analise deste pontos criticos foi feito um check list de todas as peças com
risco eminente de acidente no funcionamento ou não do eventual torno. Assim tendo uma
dimensão dos componentes nescessarios para a implementação, e o estudo de projeto para
a confecção dos componentes, assim como foi feito.
A primeira peça a ser avaliada a necessidade de uma proteção móvel foi a árvore
ou conhecida como placa, tendo sido mostrada na FIGURA 3. Os pontos que foram ana-
lisados para enquadra-la a uma peça que necessita de proteção foram eles: Risco de corte,
Perda de membros, local com facilidade para prender objetos e risco de soltura da peça.
Para adequação da mesma, foi-se desenvolvido uma proteção móvel de placa que protege
o funcionário de todos esses eventuais riscos de acidentes. Sendo ela desenvolvida de aço,
já que a transparência da mesma não seria necessaria. Mostrando abaixo agora, o antes
do projeto e o depois da implementação da proteção.

Figura 4: Placa sem proteção

 21

Figura 5: Projeto de proteção da placa

Figura 6: Placa já adptada a proteção

 22

O segundo passo foi designado não para um componente especı́fico, e sim para
a proteção geral da usinagem de componentes no mesmo. A usinagem de materiais de
aço na máquina produz resı́duos chamados cavacos, que são resquicı́os do desbastamento
do material em alta rotação. Eles são alto cortantes e saem em temperaturas altı́ssimas
causando lesões de baixo nı́vel e incômodo para o operador, mas que se não estiver defini-
tivamente trajado com o seu EPI pode causar sérios danos a órgão externos como nossos
olhos. Os ricos apresentados no mesmo são: Queimaduras leves, mal visualização da ação
de usinagem e danos a pele. Assim para a proteção do indivı́duo, foi desenvolvido um
equipamento composto por um polı́mero com especificações de alta resistência a impactos
e hastes de sustentação em aço. O mesmo se enquadra em proteções moveis como o ante-
rior. Para a proteção integral do indivı́duo,a mesma foi implementada no carro horizontal
do torno, assim acompanhando toda a usinagem do material sem deixar nenhuma brecha
de segurança. Como na FIGURA 4 pode-se ver assim como a placa , o carro horizontal
sem a proteção, portanto abaixo será demonstrado apenas o projeto da proteção e o carro
devidamente equipado com a mesma.

Figura 7: Projeto da proteção contra cavaco

 23

Figura 8: Proteção contra cavaco implementada

Como último componente de risco eminente, temos o fuso. O fuso é a parte que
dá sentido de rotação ao eixo árvore do torno, ficando abaixo da haste de deslize do carro
horizontal. Na analise conclui-se que este componentes sem proteção e o que traz mais
perigo ao colaborador do que todos os outros. O fuso ao estar sem proteção oferece um
risco altı́ssimo de acidentes fatais. Quando inevitavelmente este tipo de acidente acontece,
o mesmo enrosca o jaleco do operador em si próprio, pois, a alta rotação associada aos
seus dentes causam um atrito grande, assim puxando o indivı́duo para dentro da máquina.
Pelo motivo de tantos acidentes relacionado a ele, no mercado já existem proteções ade-
quadas. Neste caso, resolve-se escolher a proteção da mola telescópica para o fuso, que
protege o mesmo em toda sua operação agindo literalmente como um telescópio. Os riscos
de acidentes do fuso são: Perda de membros, acidentes fatais e facilidade para prender ob-
jetos. Assim novamente consegue-se fazer a visualização na FIGURA 4 do fuso, e abaixo
serão apresentados a projeto e a proteção.
 24

Figura 9: Projeto da proteção do fuso

Figura 10: Proteção do fuso implementada

 25

Diante de todas essas ações para adequação feitas ao torno, tem como resultado
especı́ficos a satisfação e o cumprimento das normas que estão aqui para melhorar a vida
e a segurança de todos que trabalham diretamente ou indiretamente ligado a maquinas
e equipamentos. Diante de todas essas ações para adequação feitas ao torno, tem como
resultado especı́ficos a satisfação e o cumprimento das normas que estão aqui para me-
lhorar a vida e a segurança de todos que trabalham diretamente ou indiretamente ligado
a maquinas e equipamentos.
 26

4 CONCLUSÃO E TRABALHOS FUTUROS

De acordo com as expectativas, os pontos criados no inı́cio do projeto foram cum-

pridos de acordo com os propostos. Desde o inı́cio do mesmo, a intenção sempre foi
voltada a segurança é bem-estar dos indivı́duos envolvidos diretamente ou não nas ativi-
dades relativas a máquina operatriz que foi definida como base para os aprimoramentos
da NR-12.
A partir de todas as análises e estudos necessários para o cumprimento das etapas,
ambas foram concluı́das com sucesso. O funcionamento geral da proteção da árvore
do torno, protegendo o operador como foi desenvolvida, assim prevenindo dos eventuais
acidentes que a mesma poderia gerar. A proteção contra cavaco que sem dúvida foi de
todas a mais complexa e esperada do projeto, pois, se tratava de um equipamento de
proteção não tão simples com pouca margem de erro. Apesar de todos estes requisitos
a mesma foi desenvolvida e aplicada com pleno sucesso. E por último, mas não menos
importante a proteção de fuso. Está proteção requer uma atenção mais especial por se
tratar de uma proteção essencial para todo o funcionamento do torno em geral, pois, sem
ela a execução de todo o trabalho do colaborador se torna apreensiva e perigosa como
dito no capı́tulo anterior. Mas diferentemente das outras que foram desenvolvidas, está
proteção foi apenas embutida no mesmo já que ela foi adquirida, porém, apesar disto a
mesma foi instalada e teve um sucesso seu funcionamento.
Com todo esse êxito sente-se o gosto de dever cumprido com sucesso. Com certeza
de que além do projeto em geral, este estudo trará a proteção e a segurança para diversos
colaboradores que terão agora avaliada sua segurança em primeiro lugar.
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