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c) quantas medições seriam necessárias para reduzir o desvio padrão da média pela metade?
R=
Serão necessárias 12
16.06 16.00
ma correção de + 0,03 mm
16.0285030
ior, comprove a conformidade ou não da peça medida com sua especificação do desenho.
5,88, sendo assim o resultado da medição apresenta valor abaixo do limite inferior
do desenho.
nferior
Valor da
Medição (I-MI)^2
Medição
1 16.1 0.0005980
2 16.08 0.0002420
3 16.04 0.0012600
4 16.06 0.0005980
5 16 0.0005980
6 16 0.0002420
7 16.1 0.0000198
8 16.05 0.0002420
9 16.05 0.0000198
MI 16.05333333333
VVC 16.00
n 9
Graus de Liberdade 8
t de Student 2.306004135204
s 0.037080992435
Td 0.05
Re 0.085508921894
RM 16.0285030
Temperatura da medição em °C 28
Temperatura de referência em °C 20
α do aço ( µm/ºC) 11.5
α do latão µm/ºC) 19
α do aço ( mm/ºC) 0.0115
α do latão (mm/ºC) 0.019
C (correção dilatação) -2.4
RM Corrigido 13.6285030
Limite superior 16.23
Limite inferior 15.88
2. Observando o desenho esquemático da peça da questão.
a) Qual o nome da tolerância a ser aplicada para este caso?
R - Tolerância de Retitude
R: Figura abaixo
Carga
Média Média Td Td
selecionada na Crescente Decresce Crescente Decresce Histerese
crescente decrescen crescente decrescen
célula de carga (tf) nte (tf) (tf) nte (tf) (tf)
(tf) te (tf) te (tf)
a calibrar
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.00 1.92 2.20 1.91 2.20 1.92 2.20 0.09 -0.20 0.29
4.00 3.79 4.56 3.71 4.52 3.75 4.54 0.25 -0.54 0.79
6.00 5.59 6.58 5.71 6.55 5.65 6.56 0.35 -0.56 0.91
8.00 7.91 8.64 7.94 8.70 7.93 8.67 0.07 -0.67 0.74
10.00 9.54 10.98 9.55 10.93 9.55 10.96 0.46 -0.96 1.41
12.00 11.52 12.90 11.74 12.90 11.63 12.90 0.37 -0.90 1.27
14.00 14.00 15.05 14.00 15.09 14.00 15.07 0.00 -1.07 1.07
16.00 15.91 16.85 15.94 16.84 15.93 16.85 0.07 -0.84 0.92
18.00 18.00 18.49 18.05 18.53 18.03 18.51 -0.02 -0.51 0.48
20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 0.00 0.00 0.00
4 4
2 2
0
0 0 2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Finducial 1.27
Absoluto 7.05
--- 0.22 0.22 1.08 0.41 0.41 2.07 0.00 3.18 0.01
1.43 2.20 0.28 1.41 2.45 0.25 1.23 0.98 3.18 1.55
3.95 4.19 0.40 1.99 4.48 0.08 0.42 1.96 3.18 3.13
4.57 6.18 0.59 2.93 6.51 0.07 0.37 2.88 3.18 4.58
3.72 8.16 0.25 1.26 8.54 0.10 0.51 3.99 3.18 6.35
7.05 10.15 0.61 3.04 10.57 0.41 2.06 4.86 3.18 7.73
6.35 12.13 0.61 3.07 12.60 0.30 1.50 5.83 3.18 9.28
5.35 14.12 0.12 0.60 14.63 0.42 2.10 7.02 3.18 11.17
4.60 16.11 0.20 0.99 16.66 0.19 0.95 7.88 3.18 12.55
2.69 18.09 0.09 0.52 18.69 0.20 1.12 8.82 3.18 14.03
0.00 20.08 0.08 0.40 20.72 0.72 3.61 9.66 3.18 15.37
D) E)
CURVAS DE ERROS
F)
CURVA DE ERROS
CRESCENTE (tf)
0.15
0.1
) CRESCENTE
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CURVA DE ERROS
CRESCENTE (tf)
0.15
0.1
Td (tf) CRESCENTE
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0.05
-0.1
-0.15
Medições
0.15
Td (tf) DECRESCENTE
0.1
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0.05
-0.1
-0.15
Medições
Column Y Emad+ Emad-
Td (tf)
Td (tf)
U95% (tf) Emad+ Emad - decrescen Emav Emav
crescente
te
68% 95%
1818182 x + 0.414318181818183
9131713
6 8 10 12 14 16 18 20
S
Comentários
APROVADO Existe tendência, sendo assim as
Causas Possíveis:
- Desgaste de gradual de
equipamentos e ferramentas.
- Condições ambientes: alterações
graduais de temperaturas, pressões,
etc.
- Cansaço dos operadores.
- Comportamento considerado
anormal, necessitade de atuação na
causa comum.
REPROVADO