Relatório 1: Índice

Relatório 2 – Dados Econômicos

Relatório 3 – Índices Econômicos

Relatório 4 – Consulta tabela IGP-M

Relatório 5 – Cartas formais ao cliente (carta 1)

Relatório 5.1 – Apresentação do empreendimento (Português e Inglês) (Carta 2 ) e (carta 3)

Relatório 6 – Detalhamento e características da estação

Relatório 7 – Resumo dos resultados

Relatório 8 – Propriedade dos gases

Relatório 9 – Propriedades físico-químicas dos gases

Relatório 10 - Custos

Relatório 11 – NBR 15318

Relatório 12 – NBR 5175

Relatório 13 – Comparativo entre os fornecedores

Relatório 14 – Estoque de materiais

Relatório 15 – Consumo de gases sem fator de trabalho

Relatório 16 – Consumo de gases com fator de trabalho

Relatório 17 – Justificativa do limiar gás-líquido

Relatório 18 – Central de gases

Relatório 19 – Metragem das tubulações

Relatório 20 – Diâmetros das tubulações

Relatório 21 – Justificativa dos diâmetros escolhidos

Relatório 22 – Perda de carga total

Relatório 23 – Produção

Relatório 24 - Conclusão
Relatório 25 - Planta

Relatório 26 - Bibliografia
RELATÓRIO 2:

O setor primário reúne as atividades agropecuárias e extrativas, produzindo,

assim, matérias-primas e produtos in natura.

O setor secundário abarca as indústrias de ramos produtivos diversos.

O setor terciário é composto pelos serviços prestados e pelo comércio

essencialmente.

Observa-se atualmente a maior participação do setor terciário tanto no

emprego de mão de obra quanto na composição do PIB, o que se dá em
variadas escalas territoriais. A esse fenômeno se dá o nome de terceirização
da economia.

Setor primário:

O setor primário da economia é aquele formado pelas atividades que extraem

matéria-prima da natureza, trabalhando, assim, com recursos naturais ou
produtos primários. Temos, com isso, os seguintes ramos produtivos que
compõem esses segmentos:

Agricultura;

Pecuária;

Silvicultura;

Pesca;

Extrativismo mineral;

Extrativismo vegetal.

Considera-se também que o processo de embalagem e transferência de

mercadorias originárias desse setor, para o mercado ou para as indústrias
processadoras, faça parte do setor primário. Destaca-se, ainda, que é oriunda
desse setor grande parte da matéria-prima utilizada nas indústrias de
transformação.
Setor secundário:

O setor secundário da economia agrega a atividade das indústrias de ramos

muito diversos. A maior parcela das indústrias que compõem esse segmento
se utiliza das matérias-primas fornecidas pelo setor primário. Integram o
secundário as indústrias de bens de consumo, de bens de produção ou de
base, e as indústrias extrativas.

Em suma, pode-se dizer que o setor secundário é formado por fábricas

dedicadas à produção nas seguintes áreas:

Automobilística, naval e aeronáutica;

Metalúrgica e siderúrgica;

Têxtil;

Alimentícia e de bebidas;

Papel e celulose;

Madeireira e moveleira;

Química e petroquímica;

Maquinários;

Construção civil;

Equipamentos eletrônicos e de informática

Setor terciário:

O setor terciário da economia pode ser definido como aquele que reúne todas
as atividades referentes aos serviços prestados por empresas e pessoas, e
também o comércio. Esse segmento é bem mais abrangente do que os dois
descritos anteriormente, e abarca os mais diversos tipos de profissionais,
sejam prestadores formais de serviços, sejam trabalhadores informais.

Podemos citar os professores, pesquisadores, advogados, comerciantes,

mecânicos, agentes de viagem e turismo, vendedores, atendentes, motoristas,
garçons, atendentes de telemarketing, desenvolvedores, profissionais do
entretenimento e cultura, e muitos outros que atuam prestando algum tipo de
serviço para um consumidor direto.

A administração e todos os serviços inerentes à esfera pública, como saúde,

educação, defesa e limpeza urbana, para mencionarmos alguns dos mais
importantes, integram o setor terciário. Além disso, não podemos nos esquecer
de que turismo, finanças, transportes e o ramo imobiliário são pertencentes ao
terceiro setor da economia.

setor primário reino unido 2020

Atividade: %PIB

Agricultura e pesca 0,5%

Pesca 0,1%

Silvicultura 0,2%

Total 0,8%
 setor secundário reino unido 2020

Atividade: %PIB

Manufatura 13%

Construção 4,8%

Mineração 2%

Total 19,8%

setor terciário reino unido 2020

Atividade: %PIB

Serviços comunitários pessoais 17,5%

Serviços financeiros imobiliários 22,3%

Comércio por atacado e varejo 15%

Serviços governamentais 12,5%

Transporte, Telecomunicações 12%

e utilidades públicas

Total 79,3%
Relatório 3:

a) IPC - Índice de Preços ao Consumidor

O Índice de Preços ao Consumidor (IPC) mede a variação de preços de um

conjunto fixo de bens e serviços componentes de despesas habituais de
famílias com nível de renda situado entre 1 e 33 salários mínimos mensais.
Sua pesquisa de preços se desenvolve diariamente, cobrindo sete das
principais capitais do país: São Paulo, Rio de Janeiro, Belo Horizonte,
Salvador, Recife, Porto Alegre e Brasília.

O cálculo do IPC é realizado com base nas despesas de consumo obtidas

através da Pesquisa de Orçamentos Familiares (POF) realizada no biênio
(2008/2009) pelo IBGE. Com as informações do levantamento foram
construídas as estruturas de ponderação que expressam, em termos
percentuais, a importância monetária dos bens e serviços componentes da
amostra do IPC.

Com base na POF construiu-se a composição final das versões do Índice de

Preços ao Consumidor. Os bens e serviços que integram a amostra foram
classificados em oito grupos ou classes de despesa, 25 subgrupos, 85 itens e
338 subitens.

As oito classes de despesa são: Alimentação, Habitação, Vestuário, Saúde e

Cuidados Pessoais, Educação, Leitura e Recreação, Transportes, Despesas
Diversas e Comunicação.

No sistema de apuração do IPC há também um conjunto de índices especiais,

o Índice de Preços ao Consumidor da Terceira Idade (IPC-3i) e o Índice de
Preços ao Consumidor Classe 1 (IPC-C1). O primeiro mede a variação de
preços de bens e serviços destinados às famílias compostas, majoritariamente,
por indivíduos com mais de 60 anos de idade, enquanto o segundo é um
indicador mensal que mede a variação de preços de uma cesta de produtos e
serviços para famílias com renda entre 1 e 2,5 salários mínimos mensais.
IGP:

O IGP foi concebido no final dos anos de 1940 para ser uma medida
abrangente do movimento de preços. Entendia-se por abrangente um índice
que englobasse não apenas diferentes atividades como também etapas
distintas do processo produtivo. O IGP é a média aritmética ponderada de três
outros índices de preços. São eles:

• Índice de Preços ao Produtor Amplo (IPA),

• Índice de Preços ao Consumidor (IPC),
• Índice Nacional de Custo da Construção (INCC).

Os pesos de cada um dos índices componentes correspondem a parcelas da

despesa interna bruta, calculadas com base nas Contas Nacionais – resultando
na seguinte distribuição:

• 60% para o IPA,

• 30% para o IPC,
• 10% para o INCC.

IGPM:

IGPM é o Índice Geral de Preços de Mercado, calculado mensalmente pela

Fundação Getulio Vargas (FGV), que a cada dez dias divulga também o
mesmo índice com periodicidade descendia.

O IGPM é comumente utilizado para atualizar os preços dos aluguéis, sendo

um dos indicadores mais usados pelos economistas para calcular a inflação, a
perda do valor do dinheiro no tempo.

Os índices responsáveis por medir a inflação funcionam como um termômetro

de preços e, por vezes, são utilizados para rentabilizar investimentos.
IGP-DI:

O Índice Geral de Preços - Disponibilidade Interna (IGP-DI), calculado pelo

Instituto Brasileiro de Economia (IBRE) da Fundação Getulio Vargas (FGV), é
um indicador do movimento de preços que há mais de seis décadas serve às
comunidades econômicas nacional e internacional como termômetro de
inflação no Brasil.

INCC:

O INCC possibilita o pleno acompanhamento da evolução dos preços de

materiais, serviços e mão-de-obra mais relevantes para a construção civil.

O Índice Nacional de Custo da Construção (INCC) foi o primeiro índice

desenvolvido para monitorar a evolução dos preços de materiais, serviços e
mão-de-obra destinados a construção de residências no Brasil. Além de se um
dos índices componentes do Índice Geral de Preços (IGP) do FGV IBRE, o
INCC continua sendo, mais de 70 anos depois, um dos mais importantes
indicadores de preços para o seu segmento.

Na década de 50, sua abrangência era limitada à cidade do Rio de Janeiro .

Nas décadas seguintes, passou a ser calculado com base na evolução do
custo da construção em sete das principais capitais brasileiras.

Como em qualquer grande setor da atividade econômica, são freqüentes as

inovações introduzidas nos estilos, materiais e técnicas de construção, o que
sustenta o ciclo de revisões metodológicas necessárias para manter a
aderência deste índice de preços aos desafios que a construção civil brasileira
está exposta.
3-b : Indicadores industriais

b.0) Rendimento médio mensal de pessoas ocupadas:

O rendimento médio real habitualmente recebido em todos os trabalhos pelas

pessoas ocupadas foi estimado em R$ 2 520 no trimestre de dezembro de
2020 a fevereiro de 2021, registrando redução de 2,5% frente ao trimestre de
setembro a novembro de 2020 e estabilidade em relação ao mesmo trimestre
do ano anterior.

b.1) Máquinas agrícolas:

Usadas para medir atividade econômica, resultado das safras dos produtos
agrícolas.

b.2) Autoveículos Montados:

Usados para medir as atividades econômicas das industrias automotores,

transporte de consumo de combustíveis, entre outros...

b.3) Aço Bruto:

Usado para medir a atividade econômica de industrias metalúrgicas na

construção civil.

b.4 ) Ferro gusa:

Usado para medir a atividade econômica , pois representa 90% dos metais
consumidos pela população mundial , ele é essencial para a produção de aço.
b.5 ) Produção de Petróleo Bruto:

Usado para medir as atividades econômicas pois está relacionado a produção

e energia e produtos industrializados , construção civil e outros.

b.6 ) produção de cimento:

Usado para medir atividade econômica no setor de construção civil onde é um

grande empregador de pessoas para mão-de-obra.

b.7) expedição de caixas:

Usado para medir atividades econômicas de produtos de bens de consumo

tais como alimentos , remédios , eletrônicos, eletrodomésticos, vestuário entre
outros.

b.8) acessórios de papelão ondulado:

O papelão ondulado é hoje o papel mais consumido no mundo e atua como um

importante indicador da economia, por invariavelmente embalar todos os
setores industriais e de serviços do país.
RELATÓRIO 4: ÍNDICE GERAL DE PREÇOS IGP-M

TABELA IGP-M CORRELACIONADO AO PIB DO BRASIL

MÊS/ANO ÍNDICE ACUMULADO NO MÊS (%) PIB DO BRASIL (TRILHÕES USD)

DEZ/2020 7,3179 1,85

DEZ/2019 7,5521 1,87

DEZ/2018 -0,5326 2,05

DEZ/2017 7,1907 1,80

DEZ/2016 10,5443 1,80

DEZ/2015 3,6749 2,46

DEZ/2014 5,5257 2,47

DEZ/2013 7,8119 2,46

DEZ/2012 5,0977 2,61

DEZ/2011 11,322 2,21

DEZ/2010 -1,7123 1,67

DEZ/2009 9,8054 1,69

DEZ/2008 7,7463 1,40

O ano de 2011 em comparação ao ano de 2010 devido a crise econômica americana

em 2008 o PIB Brasileiro Teve uma baixa em 2009 e retornando seu crescimento em
2011 com maioridade do pib até os dias de hoje. O Crescimento de 2011 resultou um
aumento de 2,5% do valor adicionado à preços básicos de 4,3% nos impostos sobre o
produtos líquidos e subsídios. O aumento de impostos reflete, principalmente o
crescimento em volume de11,4% do imposto sobre importação e do aumento de 4,7%
do IPI. Teve um aumento também na agropecuária (3,9%), Serviços (2,7%) e Indústria
(1,6%).
 São Paulo, 18 de novembro de 2022.
Relatório 5: Apresentação Empresa (Carta 1)

A CETILEN é uma empresa que atua em muitos seguimentos da área de soldagem, desde da
implantação adequada dos processos de soldagem que atende as necessidades de nossos
clientes quanto ao fornecimento da mão-de-obra especializada em todo o expediente de
soldagem.

Através de tecnólogos e profissionais qualificados, agregamos toda nossa experiência na

qualidade e otimização do processo de soldagem.
Diante disso a CETILEN possui todo o conhecimento necessário para a implantação e
prestação de serviços de corte e solda pelo processo de OFW (Oxiacetileno).

Fundada no ano de 2010 na cidade de São Paulo-SP - Brasil, temos como proposta de
trabalho: experiência, eficiência e a autonomia para treinamento especializado e qualificação
de todo o expediente de soldagem, implantado um sistema qualidade para nossos produtos e
serviços.

Atuamos em todo o território nacional e estamos enquadrados aos principais códigos,

especificações e normas nacionais e internacionais (ABNT, ASME, APl, AWS, DNV, lSO, entre
outras).

Alguns contratos em execução:

EAS Estaleiro Atlântico Sul – Pernambuco PE - desde 2013.

 Projeto e instalação de tubulações;

 Manutenção, Recuperação e Reparos por Soldagem;

NITROTEC (São Paulo - SP) – desde 2015.

 Fabricação e montagem de tanques,

 vasos de pressão,
 tanques misturadores,
 reatores industriais.

CECAL (Lorena SP) - desde 2017.

 Soldagem de Revestimento;
 Soldagem em ligas especiais.

Áreas de atuação da CETILEN Aeronáutica, Alimentícia, Automobilística, Construção Civil,

Dutos, Energia Eólica, Equipamentos, Farmacêutica, Fabricação, Ferroviária, Geração de
Energia, Máquinas e implementos agrícolas, Mecânica Pesada, Mineração, Naval, Nuclear,
Óleo e Gás, Papel e Celulose, Petroquímica, Robótica, Siderurgia, Tubulação, Têxtil. Desde já
agradeço a oportunidade.
Atenciosamente

André Mascarenhas
Diretor Executivo

Rua Cetileno, Nº222 Bloco C2 - divisão H2 - Zona Norte – São Paulo - SP - Brasil +55 11
99437- 5052
Relatório 5: Apresentação do empreendimento (Carta 2)

Este empreendimento tem como proposta, um projeto para a instalação de uma sala de
soldagem e corte através do processo de OFW (Oxiacetileno), a ser implantada em Usina
localizada na Grande São Paulo.

A instalação será provida de 5 postos de soldagem e 1 posto de corte, com distâncias entre
eles de 4 metros. A mesma também contará com uma estação de solda e corte móvel para
serviços de manutenção na 'planta da Usina.

No projeto foi elaborado uma central de gases, composta de um tanque criogênico para
oxigênio líquido e cilindros de acetileno para abastecimento a sala de soldagem e corte.

Na operação da sala de soldagem e corte levamos em consideração os horários de:

. das 8:00 às 11:00 e das 15:00 às 18:00 para soldagem; das 11:00 às 15:00 para corte.

Na tabela a seguir, alguns dados utilizados para o dimensionamento da sala

Distância entre postos: 3m

Espessura da chapa: 8mm

Soldagem Número de postos: 6

Fator de trabalho: 61%

Espessura do tarugo: 90mm

Corte Número de postos: 3

Fator de trabalho: 40%

Presentation of the Project (Carta 3)

This project has, as a proposal, a project for the installation of a welding and cutting room
through the OFW (Oxyacetylene) process, to be implemented in a plant located in Greater São
Paulo.

the installation will be provided with 6 welding stations and 3 cutting station, with distances
among them 3 meters. lt will also have a mobile welding and cutting station for maintenance
services at the Plant's plant.

ln the project, a gas plant was made up, consisting of a cryogenic tank for liquid oxygen and
acetylene cylinders to supply the welding and cutting room

ln the operation of the welding and cutting room we take into account the times of:

. from 8:00 to 11:00AM and from 15:00 to 18:00PM for welding.

11:00AM to 15:00PM for cutting.

ln the table below, some data used for the design of the room

Distance among stations: 3m

Plate of tickness: 0.315”

Welding Number of posts: 6

Work factor: 61%

Billet tickness: 3.544”

Cut number of posts: 3

Work factor: 40%

Relatório 6: Detalhamento de todas as características da estação
Relatório 7 : Resumo de dados

Distância entre postos 5m

espessura de chapa 8mm
soldagem número de postos 6m
fator de trabalho 36%
dados do projeto

espessura do tarugo 90mm

Corte numero de postos 3m
fator de trabalho 63%
Consumo de gases SEM FT

Oxigenio O2 0,22 m³/h

Soldagem
Acetileno C2h2 0,17m³/h
Oxigenio O2 9,4m³/h
corte
Acetileno C2h2 0,6m³/h
 Horário 0,231m³/h
6 estações de soldagem com FT de 36% Diário 6h 1,39m³
mensal 20d 27,8m³

OXIGENIO C2H2
Horário 2,282m³/h
CONSUMO DE GASES COM FT

3 estações de corte Diário 4h 11,28m³

Mensal 20d 225,6m³

total consumo mensal de o2 253,4m³

Horário 0,18m³/h
6 estações de soldagem com FT de 36% Diário 6h 1,08m³
ACETILENO C2H2

mensal 20d 21,6m³

horario 0,18m³/h
3 estações de corte diario 4h 0,72m³
mensal 20d 14,4m³

consumo mensal de Acetileno C2h2 36 m³

 5,05
PRESSÃO NA DISTRIBUIÇÃO -------------- OXIGÊNIO -------------- kgf/cm²
ACETILENO -------------- 0,7 kgf/cm²

PERDA TOTAL DE CARGA NAS LINHAS DE DISTRIBUIÇÃO 4% ---------------- OXIGENIO -------------- 200 gf/cm²
ACETILENO -------------- 28 mm

PRESSÃO DE SAÍDA POR ESTAÇÃO -------------- OXIGENIO -------------- -------------- 0,8kgf/cm²

SOLDAGEM
-------------- ACETILENO -------------- -------------- 0,6kgf/cm²
-------------- OXIGENIO -------------- -------------- 5,0 kgf/cm²
CORTE
-------------- ACETILENO -------------- -------------- 0,7 kgf/cm²

DIÂMETROS INTERNOS DAS TUBULAÇÕES -------------- RÍGIDA -------------- -------------- 15mm

OXIGÊNIO
-------------- FLEXÍVEL -------------- -------------- 7,9mm
-------------- RÍGIDA -------------- -------------- 15mm
ACETILENO
-------------- FLEXÍVEL -------------- -------------- 7,9mm

DIMENSIONAMENTO DA CENTAL DE
GASES OXIGÊNIO -------------- USO -------------- -------------- Tanque 500m³
-------------- RESERVA -------------- -------------- 37% dos Tanques
-------------- USO -------------- -------------- 9 Cilindros
ACETILENO
-------------- RESERVA -------------- -------------- 6 cilindros
Relatório 8:

a) ponto de sublimação:

Sublimação é um fenômeno físico-químico que consiste na passagem direta de

uma substância do estado sólido para o estado gasoso e vice-versa, sem
passar pelo estado líquido. Alguns dos exemplos mais comuns de sublimação
são a naftalina, iodo e gelo seco. Quando submetido a temperaturas altas, o
iodo passa do estado sólido diretamente para o estado gasoso. Depois, se o
vapor de iodo é arrefecido, ele se transforma diretamente em cristais, sem
passar pelo estado líquido. Outra substância que sublima à temperatura e
atmosférica normal é o ácido benzóico.

b) ponto de congelamento

Ponto de solidificação (ou de congelamento) designa o ponto em que se dá a

mudança de fase da matéria correspondente à passagem do estado líquido
para o estado sólido. Tal passagem é feita mediante a retirada de uma
quantidade de calor que é específica para cada substância. Este calor (energia
em trânsito) é chamado calor latente de solidificação,que, para a água é de 80
calorias por grama. Isto é, a água precisa perder 80 calorias por cada grama
para que se torne sólida. Um fato interessante na transição do estado líquido
para o estado sólido é que a temperatura, durante a transição, permanece
constante, caso a substância seja pura. Tal fato é inclusive usado para
identificar se uma amostra é pura ou não, caso seja pura apresentará um ponto
de temperatura de fusão, caso não seja pura, apresentará uma faixa de
temperatura de fusão.
c)Ponto de fulgor:

Ponto de fulgor é a menor temperatura na qual um líquido inflamável emite

vapores em quantidade combustão suficiente para uma mistura e igniçâo
momentânea (fulgor). Esse valor serve para indicar a relativa segurança no uso
e manuseio do inflamável. Assim, a gasolina, com ponto de fulgor de - 43ºC,
sempre emite vapores inflamáveis. Já um óleo combustível pesado (PF > 70C)
é bem mais seguro.

d)Limite de explosividade:

Limites explosivos ou limites de explosividade ou inflamabilidade são os limites

de concentração entre os quais uma mistura gasosa é explosiva ou inflamável.

Essas misturas são expressas em percentagens em relação ao volume de gás

ou vapor no ar, e são determinados a pressão e temperaturas normais para
cada substância.

São definidos dois limites:

Limite Inferior de Explosividade (LIE): É a menor concentração de uma

substância que misturada com o ar forma uma mistura inflamável.

Limite Superior de Explosividade (LSE): É a maior concentração de uma

substância que misturada com o ar forma uma mistura inflamável.

Uma mistura abaixo do limite inferior é dita "pobre" e uma mistura acima do
limite superior é dita "rica". Tanto a mistura "rica" como a "pobre" estão fora dos
limites para poderem queimar ou explodir.
e) Densidade Líquida e Gasosa:

A densidade de um líquido pode ser medida na prática por meio de um

aparelho chamado densímetro. Ele é formado por um tubo de vidro com uma
haste graduada em densidades e, na parte inferior, possui uma parte mais
larga e mais “pesada”. Ao ser colocado no líquido, o densímetro fica numa
posição em que o nível do líquido fica exatamente em cima da graduação na
haste.

f) Solubilidade:

Solubilidade é a qualidade daquilo que é solúvel, ou seja, que pode se

dissolver ao entrar em contato com uma substância solvente.

O conceito de solubilidade está presente na química, que define a capacidade

limite de dissolução de determinada substância (soluto) com outra que seja
homogênea (solvente) como o coeficiente de solubilidade.

Por exemplo, quando se mistura uma quantidade de sal (soluto) com a água
(solvente), a solução será formada a partir da mistura entre esses dois
componentes. No entanto, caso a quantidade de sal seja superior ao
coeficiente de solubilidade para essas substâncias, o resultado será a
saturação do soluto, ou seja, o sal deixará de se misturar com a água e ficará
depositado no fundo do recipiente
g) Pressão de Vapor:

A pressão de vapor nada mais é do que a pressão que as partículas que

deixaram o líquido exercem sobre a superfície do líquido, ou melhor, do
recipiente. É importante ressaltar que o processo pode ocorrer ao inverso, ou
seja, quando a temperatura do líquido diminuir, parte das moléculas do gás
pode retornar ao estado líquido.

Podemos definir a pressão de vapor de equilíbrio como sendo aquela em que

as fases gasosa e líquida coexistem em equilíbrio. A evaporação ocorre sob
qualquer condição de temperatura, mas a quantidade de gás formado depende
da temperatura. A pressão de vapor depende da temperatura.

h) Ponto Crítico:

No diagrama de fases, as curvas de fusão, de vaporização e de sublimação

convergem no ponto triplo. Entre essas três, a curva de vaporização é a única
que tem um segundo ponto bem definido, o chamado ponto crítico, além do
qual essa curva inexiste.

O estado definido pelo ponto crítico permite que a substância se apresente em

equilíbrio nas fases gasosa e líquida, com pressão, temperatura e densidade
iguais. Esse ponto, característico de cada substância, é definido pela pressão
crítica e pela temperatura crítica.
i) inflamabilidade:

A inflamabilidade é definida levando em conta a temperatura na qual o líquido

emite vapores capazes de sustentar combustão, chamada de “ponto de fulgor”
(flash point) e a temperatura de ebulição. Quanto menores forem essas
temperaturas, maior o risco. Líquidos como acetaldeído, éter etílico, dimetílico
e de petróleo, óxido de etileno, propano, acetona, etanol, isopropanol, ciclo-
hexano, acetonitrila, benzeno, etc são altamente inflamáveis. Por exemplo, o
éter de petróleo pode emitir gases combustíveis a -46oC. (46 graus abaixo de
zero).

As recomendações a seguir constituem uma compilação de medidas a serem

tomadas seriamente, constituindo parte das futuras normas de segurança e
destinação de resíduos do Instituto.

j) Calor específico:

Calor específico é a quantidade de calor necessária para que seja possível

variar a temperatura de uma substância ou material em 1 °C. Ele é proporcional
à quantidade de calor recebido ou doado pela substância e pode ser calculado
por meio de uma fórmula que envolve calor, massa e temperatura.
Relatório 9 :

Propriedades Físicas C2H2

Calor de combustão, gás a 25ºC e pressão constante para formar H2O 1229,6 KJ/mol;
(liquido) + CO2 (gás) 310,62 Kcal/mol.

Calor de combustão, gás a 25ºC e pressão constante para formar H2O (gás) + 1255,6 KJ/mol;
CO2 (gás) 300,1 Kcal/mol.

96,4 KJ/kg;
Calor latente de fusão a -85,75ºC, 128 KPa
23,04 Kcal/kg.

44,308 J/ (mol x K);

Calor molar específico, gás a 101,325 KPa e 26,8ºC pressão constante
10,590 cal/ (mol x ºC).

35,915 J/ (mol x K);

Calor molar específico, gás a 101,325 KPa a 26,8ºC volume constante
8,584 cal/ (mol x ºC).

0,02006 W/(m x K);

Condutividade térmica, gás a 101,325 KPa e 15,6ºC 47,94 x 10-6 cal/(s x cm x
ºC).

Densidade absoluta, gás a 101,325 KPa e 0,0ºC 1,1747 Kg/m3

Densidade crítica 0,2304 kg/dm3

Densidade relativa, gás a 101,325 Kpa a 0,0ºC (ar =1) 0,908

Densidade, estado líquido a -80,75ºC 0,610 Kg/L

Fator crítico de compressibilidade 0,274

Fórmula C2H2 ou HCCH

Limite de inflamabilidade no ar 2,5 – 81% (por volume)

Massa Molecular 26,0373

198,15 K;
Ponto de ebulição a 170 KPa -75,0ºC;
-103,0ºF.

189,15 K;
Ponto de sublimação a 101,325 KPa -84ºC;
-119,2ºF.

6190 KPa;
Pressão crítica 61,90 bar: 897,8 psia;
61,1 atm

4479 kPa;
Pressão de vapor a 21,1ºC 44,79 bar; 649,6 psia;
44,2 atm.

128 KPa;
Pressão no ponto triplo 1,28 bar;
1,26 atm

Razão do calor específico, gás a 101,325 KPa e 26,8ºC, Cp/Cv 1,234

Solubilidade em água a 101,325 KPa e 25ºC 0,94 cm3/ 1cm3 de água

308,35 K;
Temperatura crítica 35,2ºC;
95,36ºF.

679-713 K;
Temperatura de auto-ignição 406-440ºC;
763-824ºF.

192,60 K;
Temperatura no ponto triplo -80,55ºC;
-113,0ºF.

0,0100 mPa x s;
Viscosidade, gás a 101,325 kPa e 20ºC.
0,0100 cP.

0,195 mPa x s;
Viscosidade, liquido a -80ºC
0,195 cP.

Volume crítico 4,340 dm3/Kg.

900,8 dm3;
Volume específico a 15,6ºC e 101,325 kPa
14,43 ft3/Ib.
 Propriedades Físicas O2

Calor específico, líquido a 90,18 K. 1,703 kJ(kg x K)

444,76 J/mol; 106,3 cal

Calor latente de fusão a 54,363 K.
/mol

Calor molar específico, gás a 101,325 kPa e 25ºC a pressão

29,427 J/(mol x K)
constante.

Calor molar específico, gás a 101,325 kPa e 25ºC a volume

20,817 J/(mol x K)
constante.

0,02662 W/(m x K);

Condutividade térmica, gás a 101,325 kPa e 25ºC. 63,6 x 10-6 cal/(s x cm x
ºC)
0,1929 W/(m x K);
Condutividade térmica, líquido a 90,18 K. 461,0 x 10-6 cal/(s x cm x
ºC)

Constante dielétrica, gás a 101,325 kPa e 20ºC. 1,0004947

Densidade absoluta, gás a 101,325 kPa e 25ºC.> 1,309 kg/m3

Densidade crítica. 0,436 kg/dm3

Densidade, líquido a 54,363 K. 1,3215 kg/L

Densidade, líquido a 90,18 K. 1,1407 kg/L

Densidade relativa, gás a 101,325 kPa e 25ºC (ar=1). 1,105

Fator de compressibilidade crítico. 0,288

Fórmula. O2

Massa Molecular. 31,9988

90,18 K;
Ponto de ebulição a 101,325 kPa. -183ºC;
-297,4ºF.

5043 kPa;
50,43 bar;
Pressão crítica.
731,4 psia;
49,77 atm.

0,152 kPa;
Pressão no ponto triplo. 1,52 bar;
1,14 mmHg.

Razão do calor específico, gás a 101,325 kPa e 25ºC, Cp/Cv. 1,414

4,889 cm3 /100 cm3 de

Solubilidade em água a 101,325 kPa e 0ºC.
água
 154,58 K;
Temperatura crítica. -118,6ºC;
-181,4ºF.

54,363 K;
Temperatura no ponto triplo. -218,8ºC;
-361,8ºF.

Velocidade do som no O2 gasoso a 101,325 kPa e 20ºC. 326 m/s

Viscosidade, gás a 101,325 kPa e 25ºC. 0,02075 cP.

Volume crítico. 2,294 dm3/kg

Volume específico a 21,1ºC e 101,325 kPa. 755,4 dm3/kg; 12,1 ft3/lb

Relatório 10 : Custos

PREÇO DE FORNECIMENTO DE GASES E RECIPIENTES

GÁS FORNECEDOR ---------- EQUIPAMENTO ---------- VALOR UNITÁRIO QUANTIDADE TOTAL

OXIGÊNIO R$
O2 WHITE MARTINS ---------- BULK (TANQUE) (30 m³ a 500m³) ---------- R$ 95.000,00 1 95.000,00
R$
ACETILENO WHITE MARTINS ---------- CILINDRO ---------- R$ 1.250,00 9 11.250,00

GÁS FORNECEDOR ---------- VALOR UNITÁRIO (m³) ---------- CUSTO INICIAL PREVISÃO DE ABASTECIMENTO
OXIGÊNIO
O2 WHITE MARTINS ---------- R$ 4,20 ---------- R$ 2.100,00 20 DIAS ÚTEIS
ACETILENO WHITE MARTINS ---------- R$ 28,30 ---------- R$ 1.856,00 20 DIAS ÚTEIS

OBS: Conversão do gás acetileno de Kgf para m3 (1KG = 919 L. OU 0,919 m3)
ATIVIDADE ESTAÇÃO GASES VAZÃO m³/h HORA DIA MÊS

OXIGÊNIO 0,231 R$ 0,97 R$ 5,82 R$ 116,43

SOLDAGEM 9
ACETILENO 0,18 R$ 5,10 R$ 30,57 R$ 611,28

R$
OXIGÊNIO 2,82 R$ 47,38 R$ 947,52
11,84
CORTE 3
R$
ACETILENO 0,18 R$ 20,40 R$ 408,00
5,10

valor total por

Total de consumo de Oxigênio O2 p/ mês 253,4 m³ ------------ mês R$ 1.063,95
valor total por
Total de consumo de Acetileno p/ mês 36,0 m³ ------------ mês R$ 1.019,28

Total de consumo de gás por mês R$ 2.083,23

Nota: O Custo mensal de acetileno é através do fornecimento de cilindro onde cada mês teremos 4 cilindros vazios e 1
reserva com 61% de sua carga total.
Relatório 11 - NBR 15318
.RELATÓRIO 12 : NBR 5175
Relatório 13:

FORNECEDOR DESCRIÇÃO ESCOLHA QTDE.

Tanque de armazenamento de líquido

NITROTEC

criogênico de parede dupla, vertical , modelo

cfl-30/1.6, dimensão (Ø2700x8960), pressão de X 1
trabalho 1.6 Mpa, fabricação conforme nR13 e
ASME, com controle centralizado
VEDS CALDEIRARIA

Tanque de armazenamento de líquido

criogênico de parede dupla, vertical, modelo
TeL-30, (Ø3200x6850). fabricação conforme ----- ------
NR13, seguro, confiável, de fácil operação e
manutenção.

fornecedor Descrição escolha quantidade.

WHITE MARTINS CILINDRO MODELO A-300 Conteúdo 9kg (8,2m³) e pressão de trabalho 17,6Kgf/cm² x 9

OXIGÊNIO BOTANICO CILINDRO MODELO A-300 7,2Kg e pressão de trabalho 17,6kgf/cm² ------ ------
Relatório 14: Estoque de materiais
Relatório 15 : Consumo de gases sem Fator de Trabalho
Relatório 16: Consumo de gases com Fator de Trabalho
Relatório 17: Justificativa do limiar gás-líquido

A opção pelo oxigênio líquido se deu devido ao grande consumo dos postos de soldagem e
corte x o valor do oxigênio fornecido na forma gasosa

As empresas de fornecimento oferecem o gás oxigênio ao valor médio de R$5,50/m³ e

R$1.325,00 cada cilindro e incluso o transporte do produto. Além disto o consumo dos postos
exigiria que a reposição destes cilindros fosse feita ao menos uma vez a cada cinco dias úteis
para evitar grandes volumes de cilindros na central de gases.

Em contrapartida o fornecedor de oxigênio líquido oferece este produto ao custo de

R$4,20/m³, já incluso o preço do frete se for combinado um regime de fornecimento por
contrato.

O tanque criogênico escolhido, foi orçamentado por R$95,000 (incluso impostos e frente na
região de são Paulo); O custo do consumo para oxigênio líquido foi estimado em torno de
R$1.063,95 por mês; O custo do consumo para oxigênio gasoso foi estimado em R$4.030,00
tendo em vista estes dados é possível estabelecer a seguinte conclusão:

Custo: 40 cilindros – R$1325,00*40 = R$53.000,00

Tanque: R$95.000,00 – R$53.000,00 = R$42.000,00 economia/mês.

Consumo do O2 líquido/gasoso: R$4.030,00 – R$1.063,00 = R$2.966,05 economia/mês.

Obs.: R$43.325,00/R$2.966,00 = 14 a 15 meses

Deste modo conclui-se que a economia feita com o Oxigênio gasoso, pagaria o tanque
criogênico em aproximadamente 15 meses.
Relatório 18: Central de gases

Oxigênio O2:
Foi selecionado um tanque de armazenamento de líquido criogênico de parede
dupla, vertical, modelo CFL-30/16 da NITROTEC, dimensão de (Ø2700x8960),
pressão de trabalho 1,6 Mpa; Fabricação conforme NR13 e ASME, com
controle centralizado.
Este tanque será abastecido pela WHITE MARTINS a cada 20 dias úteis, data
onde o tanque atinge o nível estabelecido para reserva.

Acetileno (C2h2)
Serão Utilizados cilindros modelos A-300 de 9kg da cor bordô, com pressão de
trabalho de 17,6kgf/cm² fornecido pela empresa WHITE MARTINS.
Serão mantidos na central de gases 9 Cilindros que serão trocados a cada 20
dias úteis e mais 3 cilindros reservas para eventuais imprevistos no
fornecimento.
Relatório 19: - Metragem das canalizações

80
Comprimento linear da sala de corte ------------------------------------------- metros

Tubulação
86
Para Oxigênio ------------------------------------- metros
86
Para Acetileno ------------------------------------- metros

Mangueira para gases Oxigênio e Acetileno (4 metros por posto)

Corte -------------------------------------------- 3m
Soldagem -------------------------------------------- 6m
36
Metros
Relatório 20: - Diâmetro das canalizações

De Acordo com o croqui da sala de solda e corte as tubulações de oxigênio e

acetileno estação localizadas na parte superior das paredes, percorrendo todo
o perímetro de um total de 580 metros sendo cada posto de trabalho tem uma
distância entre seus eixos de 3 metros, neste ponto as tubulações dos gases
desse para as conexões dos equipamentos no intuito de melhor manuseio do
mesmo.
A sala de solda e corte possui 6 postos de soldagem e 3 ´postos de corte,
sendo que olhando para a entrada da sala. Do lado direito está localizado 3
postos de corte e ao lado esquerdo estão localizadas 6 salas de soldagem e
uma estação móvel de soldagem e ao fundo está localizado a saída da central
de gases as tubulações de O2 e Acetileno possuem cada linha:
 10 “TÊS” para linha de Oxigênio,
 10 “TÊS” para linha de Acetileno,
 4 curvas para linha de Oxigênio,
 4 curvas para linha de Acetileno,
 80 metros de tubulação de com diâmetro interno de Ø15mm.
Relatório 21: Justificativa dos diâmetros escolhidos

A determinação dos diâmetros foi dada em função da vazão dos gases, das
pressões, da perda de carga admissível e do tipo de gás tendo em vista que
eles possuem propriedades distintas.
A perda de carga admissível foi a mesma para ambos os gases assim com o
trecho (Leq) a ser percorrido. Em função disto os valores dos cálculos do
relatório anterior foram trabalhos nos ábacos.
O aumento da perda carga foi proposta a diminuição dos presos ao longo da
tubulação, produz maior vazão dos gases e diminuição da pressão. Tendo em
vista estes conceitos tem-se a justificativa para a proximidade entre os
diâmetros escolhidos, mesmo com pressões distintas, o consumo e, portanto,
as vazões dos gases, são compensados pelos ábacos levando em conta a
perda de carga admissível e comprimento total de tubulação .
Relatório 22: Perda de carga total

Tubulação de Oxigênio
Pressão total de trabalho 5 kgf/cm²
perda percentual 4% = 200 gf/cm²
▲/Leq 2,85
Total (86 + ▲/Leq) 88,85

Tubulação de Acetileno
Pressão total de trabalho 0,7
perda percentual 4% = 28gf/cm²
▲/Leq 0,4
Total (86 + ▲/Leq) 87
Relatório 23: - Produção

As velocidades de produção estão sujeitas as variáveis com o fator de trabalho e habilidade

dos operadores e soldadores (fator humano) as variáveis de força maior.

Para um possível cálculo de produção utilizamos os seguintes dados fornecidos pelo

fornecedor.

Velocidade linear de soldagem por posto com fator de trabalho = 14,5cm/min

(14,5x60) x FT (61%) = 530,7 cm/h

Velocidade linear de soldagem por posto sem fator de trabalho = 870 cm/h.

Total de solda linear (6 postos) = 530,7 * 6 = 3184,2 cm/h.

Velocidade de corte por posto com fator de trabalho = 6,35 cm/min

(6,35*60) x FT (40%) = 152,4 cm/h

Velocidade de corte por posto com fator de trabalho = 381 cm/h.

Total de corte linear (3 postos) = 152,4*3 = 457,2 cm/h.

Relatório 24- Conclusão

A) Este projeto para implantação de uma sala de solda e corte, foi muito desafiador,
trazendo conceito e visões que não vemos no nosso cotidiano, pelo estado da
economia do pais de origem de nosso cliente, afim de entendermos melhor a vida
economia do pais e da empresa e com isso obter uma visão de negócios e
investimentos junto ao cliente. Após esta etapa, onde eu não havia me aventurado até
o momento, passamos a detalhar cada passo do projeto, passando por cada item
essencial para o processo de solda e corte OFW.

B) Na minha opinião os projetos devem continuar para as próximas turmas, pois de

maneira geral eles ampliam a visão do mercado e apresenta um outro mundo de
conhecimento para os alunos, transformando e criando conhecimentos pessoais sobre
a área de tecnologia de soldagem.

C) Uma sugestão minha ao projeto já foi sanada neste semestre, por o projeto ser
manuscrito e neste semestre foi digitado, como o curso e a faculdade de tecnologia,
nada mais básico que realizarmos o projeto digitado.

Desde já agradeço.