CURSO BSICO DE MANUTENO

1. INTRODUO:
O nvel da organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de desenvolvimento industrial de um pas. A partir do momento em que comea a ocorrer o envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surge a necessidade de uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos pases europeus e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou, devido a maior antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento a palavra:
De uma forma geral, a manuteno constitui-se na conservao de todos os equipamentos, de forma que todos estejam em condies timas de operao quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser reparados no menor tempo possvel e da maneira tecnicamente mais correta.

MAINTENANCE MANUTENTION MANUTENO

A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica do Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de organizao e gerenciamento da manuteno. No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de organizao na manuteno. No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a pesada necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo maior nesse sentido, e podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias. Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado

por mais mudanas do que qualquer outra. Dentre as principais causas, podemos citar: a. aumento, bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos; b. projetos muito mais complexos; c. novas tcnicas de manuteno; d. novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades. A tabela 1.1 ilustra a evoluo da manuteno, que pode ser dividida em 3 geraes:

A idia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no basta investir e implantar um sistema produtivo; necessrio que o tempo de utilizao anual do sistema em condies de produo prximas da mxima seja o maior possvel e simultaneamente sejam otimizados a durao de vida til e os custos. A consecuo desta otimizao da produo de um sistema requer a existncia de um

grupo fortemente especializado na manuteno da empresa e implantado, dentro do organograma, num nvel adequado de chefia que lhe permita plenas condies de trabalho. UMA BREVE VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL Apresentamos, abaixo, um breve diagrama dos principais processos que integram a funo Manuteno:

A - Gerenciar Equipamentos Este processo bem abrangente, e engloba desde o controle dos equipamentos industriais at mquinas e ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem softwares de pequeno porte que atendem somente a ferramentaria, at softwares mdios que gerenciam totalmente os equipamentos, bem como outros mais abrangentes em que o processo Gerenciar Equipamentos um mdulo dos mesmos. B - Tratar Solicitaes de Servios Este processo trata das solicitaes que chegam manuteno. Estas solicitaes incluem os pedidos da rea operacional, as recomendaes de inspeo, os pedidos da preventiva e da preditiva. A programao de preventiva e/ou preditiva pode ser tratada como solicitao de servios. No entanto existem softwares que j registram a carteira de preventivas e preditivas como servio planejado e na fila de execuo. desejvel realizar estatsticas de velocidade de atendimento de Solicitaes por prioridade e rea (ou outro

grupo qualquer). C - Planejar Servios Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode demandar at meses, no caso de planejamento de uma complexa parada de manuteno. Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os processos internos de que ele composto. Mas antes, vejamos o significado da palavra "servio" no contexto aqui exposto:

Um "servio" um conjunto de atividades interrelacionadas, com um objetivo bem definido, e que, como um todo, incorpora um benefcio de valor e para o qual se deseja um controle de recursos consumidos (tambm denominado Empreendimento). Assim um Servio pode ser uma Ordem de Trabalho ou muitas Ordens de Trabalho com um dado fim.

C-1) Definir as tarefas de um Servio - Um servio, numa viso macro, composto de vrios servios menores, at que, na menor unidade de servio tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares denominada de tem ou etapa). Uma tarefa caracterizada como uma atividade contnua, executada por uma mesma equipe, com incio e fim definidos no tempo. Em softwares de planejamento de paradas, por exemplo, o conceito de Work Breakdown Structure (WBS) uma espcie de subdiviso de servios at chegar ao conceito de tarefa. Existem softwares que contm Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres). Estes softwares, neste processo, permitem gerar as tarefas a partir de tens dos servios padres. Convm avaliar a facilidade/dificuldade para realizar esta operao. C-2) Definir interdependncia entre tarefas - Para a execuo de servios mais complexos, necessrio um nmero razovel de tarefas. Torna-se tambm necessrio definir a seqncia que as tarefas devem ser executadas. Para isto, necessrio definir quais etapas devem ser executadas primeiro, e qual o tipo de vinculao entre elas. As vinculaes possveis entre duas tarefas so:

Trmino-Incio - Uma tarefa s inicia quando sua antecessora concluda. Incio-Incio - Uma tarefa s pode iniciar quando outra a ela vinculada tambm inicia.

Trmino-Incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps X intervalos de tempo do trmino de outra etapa (ou antes de outra terminar em X intervalos de tempo). Incio-incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps ter decorrido X intervalos de tempo do incio de outra tarefa.

Os sistemas que gerenciam os servios do dia a dia normalmente usam apenas a vinculao trmino/incio. J, os mais modernos sistemas de gerncia de servios de parada (e/ou projetos) usam os 4 tipos de vinculaes acima. Naturalmente, estruturas simples de manuteno, onde h poucos servios complexos, podem conviver sem necessidade de definir interdependncia entre tarefas. A interdependncia entre tarefas j est, como experincia de trabalho, na cabea dos executantes. C-3) Microplanejar Tarefas - Por microplanejar tarefas entende-se definir com antecedncia (e registrar num sistema mecanizado) os materiais que sero utilizados no servio, as ferramentas, os recursos humanos, durao estimada, detalhar instrues, associar procedimentos. Obviamente, para associar estas facilidades ao servio planejado, o sistema dever dispor de um mdulo de material (ou uma interface com um sistema externo de materiais), um banco de procedimentos (separados por categoria de servios ou classe de equipamentos para facilitar a pesquisa), algum cadastro de ferramentas e possibilidade de associar s tarefas um texto livre (para instrues) que possa ser listado junto com os servios programados. Abaixo, na Figura 4.12, apresentamos uma tela ilustrativa de uma Ordem de Servio com microplanejamento de etapa. C-4) Determinar nveis de recurso do Servio - Este processo implica em determinar com quantos recursos e em quanto tempo um ou mais servios podem ser executados. muito usado no planejamento de paradas e denomina-se "nivelamento de recursos". Consiste em calcular, dado um determinado nvel de recursos, em quanto tempo o servio poder ser executado ou, alternativamente, dado o tempo, qual a quantidade mnima de recursos necessrios. As tcnicas mais usadas para este calculo so o PERT e/ou o CPM. Existem sistemas que determinam o nvel de recursos (ou histograma de recursos) tambm na programao de servios rotineiros. Outros sistemas executam apenas a "programao mecanizada" de servios em funo de recursos definidos.

C-5) Orar Servios - Um processo til manuteno o que permitiria uma oramentao prvia dos servios sem maiores dificuldades. Para viabilizar este processo por computador, necessrio que as tabelas de recursos (humanos e de mquinas) tenham os custos (facilmente atualizveis) por hora (ou pelo menos que permitam facilmente levantar o custo unitrio). As tabelas de materiais tambm devem ter seus custos atualizados, bem como devese ter acesso a custos de execuo por terceiros. Convm no esquecer que a estrutura tem um custo chamado "indireto" que o custo da folha das chefias, do staff tcnico e administrativo, e que se deve ter uma noo do percentual de acrscimo aos custos diretos que este custo indireto representa. D - Gerenciar Recursos Este processo contempla o controle de disponibilidade de recursos humanos e sua distribuio pelas diversas plantas da fbrica. Por controle de disponibilidade significa saber quantas pessoas de cada funo esto disponveis a cada dia nas diversas plantas. Significa tambm controlar quem est afastado e por que motivos, alm do controle da quantidade e especializao de equipes contratadas. O processo abrange tambm o controle de ferramentaria e de mquinas especiais. O controle de materiais objeto de um outro processo, aqui denominado "Administrar Estoques". Este processo especialmente importante quando se utiliza sistemas que faam a programao mecanizada de servios pois a mesma depende da exatido da tabela de recursos disponveis. E - Programar Servios A programao de servios significa definir diariamente que tarefas dos servios sero executadas no dia seguinte, em funo de recursos disponveis e da facilidade de liberao dos equipamentos. Se os servios tiverem prioridades definidas em funo de sua importncia no processo (o mais usual atribuir quatro prioridades - A = Emergncia, B = Urgncia, C = Normal Operacional, D = Normal no operacional), fica fcil programar. Primeiro programa-se os servios com prioridade mais alta, depois os da segunda prioridade e assim por diante, at esgotar a tabela de recursos. Cabe lembrar que muitos

servios podero ter data marcada para sua execuo, e outros no podero ser programados por impedimentos (ou bloqueios) diversos (falta material, falta ferramentas, necessita de mais planejamento, no pode liberar). Esta a teoria adotada pelos programas que determinam a programao mecanizada de servios. Outros programas no calculam a programao mecanizada, mas fornecem subsdios para o usurio montar rapidamente uma programao de boa qualidade. Fornecem tabelas com os servios classificados em ordem decrescente de prioridade, e o usurio rapidamente assinala quais servios sero feitos no dia seguinte. Caso o usurio assinale mais servios do que os recursos disponveis, o sistema emite um alerta. Outros sistemas simplesmente no fazem nada relativo a este processo. O usurio marca o dia que deseja os servios sejam programados, e, chegado o dia, o sistema simplesmente lista estes servios. Se o usurio programou mais servios do que a disponibilidade de recursos, na hora de execut-los, descobrir que muitos no foram iniciados por absoluta falta de recursos. Agora cabe uma pergunta: - Qual o melhor sistema, o que tem programao mecanizada ou o que o usurio define todos os servios? A experincia tem mostrado que onde h poucas pessoas para gerenciar muitos servios, o ideal um sistema com programao mecanizada. De preferncia que permita fazer pequenos ajustes manuais na programao. J, para estruturas simples de manuteno, ou estruturas totalmente descentralizadas, com volume de servios (e equipes) pequenas em cada posto (ate umas 15 a 20 pessoas no total), no h necessidade de programao mecanizada. Um sistema semi-mecanizado como o descrito acima facilita bastante. Em estruturas muito enxutas ou com pequena diversidade de servios nem h necessidade de apoio de informtica para definir a programao. E nas estruturas que boa parte da manuteno foi terceirizada? A depende de como funciona a terceirizao. Se a contratada responsvel pela manuteno elabora a sua prpria programao, o problema passa a ser dela. Caso contrrio, dependendo do porte da estrutura, pode at ser recomendvel a programao de servios mecanizada. F - Gerenciar o Andamento dos Servios

Neste tem se analisa o processo de acompanhamento da execuo de servios ao longo do dia a dia. Ao longo do dia constata-se que determinados servios no podero ser executados. Estes servios devero ser considerados como "impedidos". Paralelamente, necessrio verificar se h servios que estavam "impedidos" mas que j podem ser executados. Alm disto, necessrio avaliar, se, em funo da quantidade de servios, as equipes definidas esto no tamanho adequado (podem estar super-dimensionadas ou sub-dimensionadas). Alm disto, necessrio saber que servios esto sendo concludos para fazer a "Apropriao de Servios". G - Registrar servios e recursos Neste processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o registro de informaes sobre o que foi feito e em que equipamento. Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais simples a que informa o tipo de executante utilizados, quantos HH foram utilizados no servio e se o mesmo foi concludo ou no. Se tivermos o valor do custo unitrio do HH, podemos levantar o custo real de mo de obra. Numa "apropriao" detalhada, informa-se o cdigo do servio e etapa, as matrculas dos executantes e hora de incio e fim do trabalho de cada executante. Indica-se que materiais foram utilizados, o valor gasto com subcontratadas e outras informaes relevantes para o servio. interessante tambm a existncia de uma interface com o processo "Gerenciar Equipamentos" para o registro de informaes teis para o histrico de manuteno, quando for o caso. Aqui crucial a facilidade de operao com a tela (acesso a instrues, orientao quanto a cdigos a preencher, consistncia de valores, devido ao grande nmero de pessoas que registrar informaes nesta tela. H - Administrar Contratos / Carga de Servios Este processo abrange desde o processo de elaborao, fiscalizao e controle de qualidade dos contratos at o acompanhamento oramentrio da manuteno; a anlise dos desvios em relao ao previsto; tempos mdios para iniciar o

atendimento e para atender, por prioridade, por planta, etc.; e a quantificao de benefcios incorporados organizao em funo da execuo de servios. Este processo tambm chamado de "informaes gerenciais". Para que este processo funcione adequadamente, tornam-se necessrias as seguintes atividades:

Acompanhamento oramentrio - previsto x realizado (por conta, rea, etc.) Duraes prevista x executada dos servios (por tarefa / OT, por rea, por planta e outras categorias) Tempo mdio entre o pedido e incio do atendimento das Ots por prioridade Durao mdia dos servios Carga de servios futuros (backlog independente e condicionado) Estatsticas variadas (Percentual de servios por prioridade, por rea, por planta, etc.) Alguns outros indicadores de manuteno

I - Controlar Padres de Servios Este processo abrange o controle de servios padres (Ordens de Trabalho Padro), cadastro de procedimentos e outros padres pertinentes manuteno. Ao criar uma Ordem de Trabalho, as suas tarefas podem ser geradas a partir de uma OT padro especfica, bem como cada tarefa pode ser associada a um determinado procedimento . Para minimizar o tempo na frente do computador, recomendvel que a manuteno crie um conjunto de Ots padres que abranja os servios mais repetitivos de manuteno. E para assegurar qualidade em servios mais complexos, necessrio se faz associar procedimentos aos mesmos. J - Administrar Estoques O controle de Estoques, na maioria das empresas, foi informatizado antes que o restante da manuteno. Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de Estoques, organizacionalmente desvinculada da manuteno. Pelo fato de o nmero de itens a controlar ser significativo e de os

algoritmos lgicos relativos a este processo serem mais simples, desde h muito tempo existem sistemas mecanizados de boa qualidade que atendem a estoques.

2. O CONCEITO ATUAL DE MANUTENO: TEROTECNOLOGIA

Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e servios. Projetar e erigir uma instalao sem que ningum, at no momento de partida, trate da organizao e da sistematizao prvias das atividades de manuteno, constitui uma grande falha. Nestes casos, nos primeiros meses de funcionamento normal acumularem-se problemas graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos devido s seguintes insuficincias:
o o

o o o o o o o

Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo das instalaes; Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de anomalias e para referncia dos procedimentos e peas de substituio a usar, isto , m organizao da biblioteca de manuais tcnicos e de manuais de manuteno; Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos instalados e s conexes efetuadas; Ausncia de "stocks" corretos de peas de reposio, no que se refere qualidade ou quantidade dos itens de almoxarifado; Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico previamente estruturadas e racionalizadas; Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno peridica, programada de grandes equipamentos; Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias,etc.; Escolha incorreta dos equipamentos e solues; Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de meios locais humanos e materiais para a manuteno dos equipamentos.

A TEROTECNOLOGIA uma concepo uma concepo global e integrada do modo como deve ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao tecnolgica. Os conceitos bsicos so os seguintes:

Os pontos de vista sociais, econmico-financeiros, tecnolgicos, de operao e produo e de manuteno de um novo empreendimento so igualmente importantes; especialistas destas vrias disciplinas devem fazer parte da equipe de concepo e acompanhamento, desde as fases iniciais (plano diretor, projeto bsico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalao de partida. Os pareceres da manuteno estaro sempre presentes em toda a fase de concepo, escolha de equipamentos e escolha de solues de instalao. A manuteno deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da partida da instalao; nesse dia a manuteno deve ser uma "mquina" pronta a partir. O pessoal bsico de manuteno, que ficar adstrito ao sistema, deve acompanhar todas as fases do projeto e instalao de modo a conhecer em detalhe todas as mincias dos equipamentos e das instalaes logo de incio. A chefia da manuteno dever ocupar um nvel hierrquico no organograma idntico ao da chefia de operao.

3. TIPOS DE MANUTENO:
3.1 MANUTENO CORRETIVA A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a:

Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes; Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at a pocas de crise geral;

claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos casos

o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia. Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:

Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos; Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que sejam: aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local; Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias que se convencionou realizar no local; Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade; Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que correspondam s instalaes atualizados; Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda; Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel; Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de manuteno; Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias produtivas (normalmente associadas a cadeias de manuteno); Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo) resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno;

3.2 MANUTENO PREVENTIVA A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, c ondies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar:

Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva; Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc; Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.

A organizao preventiva --> Para que a manuteno preventiva funcione necessrio:

Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz. Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built). Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes: o Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos encontrados; o Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios; o Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, PRRT, com a seqncia lgica das vrias atividades implicadas; o Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas; o Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada; o Emisso de mapas de rotinas dirias;

o o

Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados confiabilidade e produo; Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas; Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.

3.3 MANUTENO PREDITIVA Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento. A figura 03 ilustra o processo de manuteno preditiva: quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite estabelecido, tomada a deciso de interveno. Normalmente esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras decises e alternativas relacionadas com a produo.

fig. 03 - Grfico ilustrativo da manuteno preditiva. condies bsicas: O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio; O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos;

As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada; Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.

3.4 MANUTENO DETECTIVA Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudos SDCD, multi-loops com computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo. A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a planta. H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida. 3.5 ENGENHARIA DE MANUTENO uma nova concepo que constitui a segunda quebra de

paradigma na manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, das feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

O grfico acima mostra a melhoria de resultados, medida que se evolui dentre os tipos de manuteno. As duas mudanas de inclinao representam as quebras de paradigma. Observe o salto significativo quando se adota engenharia de manuteno. Em seguida temos alguns grficos comparativos com relao aos diversos tipos de manuteno:

fig. 05 - Comparao de custos (1998)

fig. 06 - Evoluo dos tipos de manuteno.

4. NOES SOBRE ORGANIZAO DA MANUTENO (PREVENTIVA):

Uma vez alcanado o objetivo da manuteno eltrica, que , manter sob controle todas as paradas dos equipamentos, de forma que estas no prejudiquem a produo desejada, podemos concluir que sua importncia reside em uma maior garantia de cumprimentos dos prazos contratuais assumidos e um aumentos considervel da vida til destes equipamentos e, conseqentemente, um custo menor para o produto final. Devemos acrescentar, ainda, que uma manuteno eltrica bem feita, alm de reduzir a nveis diminutos as avarias dos equipamentos e instalaes industriais, por conseqncia, reduz, tambm, sensivelmente, os riscos de acidentes de trabalho o que traz maior confiana e satisfao para os operrios e refora os lucros da empresa pois teremos menos mo-de-obra inativa. 4.1 ROTEIRO PRTICO PARA CRIAO DO SETOR DE MANUTENO ELTRICA Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida; deve-se levar em considerao as particularidades de cada indstria, de modo a permitir uma adaptao gradual entre o modelo a ser implantado e o ritmo normal da empresa, no entanto, sugerimos aqui alguns detalhes prticos sobre a criao de um setor de manuteno eltrica.

MO-DE-OBRA: O Nmero exato de componentes para que um setor de manuteno eltrica alcance seus objetivos extremamente difcil de precisar, pois funo do porte, ramo, equipamentos existentes, grau de automao, etc, da indstria. Apenas em carter informativo, diremos que para uma indstria e porte mdio, um nmero razovel seria de 1 a 1,5 % do pessoal total da indstria. A composio do grupo de manuteno varia conforme a indstria sendo, no entanto, aconselhvel que seja composto por:

Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga experincia em manuteno eltrica (5 a 10 anos); Alguns eletricistas experientes (1 a 5 anos); Um arquivista; Alguns aprendizes ou estagirios.

O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico com larga experincia. TREINAMENTO: extremamente importante propiciar aos funcionrios do setor de manuteno eltrica, sempre que possvel, oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs de, por exemplo, palestras dadas por elementos mais experientes da prpria empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou reembolso parcial em cursos de interesse do setor, assinatura de revistas e jornais tcnicos, enfim, tudo que puder contribuir para um melhor desenvolvimento da capacidade produtiva dos funcionrios. DOCUMENTAO: No captulo III, observamos as requisitos bsicos para a organizao da manuteno eltrica, dentre os quais, fichas dos equipamentos. A figura 07 ilustra um tipo padro de ficha de equipamento:

 necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de acordo com os nveis de importncia associados a cada equipamento. Uma vez estabelecido este critrio, necessrio prever a durao de cada servio para ser possvel traar o mapa de manuteno preventiva. Esse tempo, conhecido como tempo padro, serve para, comparado com o tempo real, avaliar o desempenho da equipe de manuteno. A seguir ilustramos, em carter informativo, tempos-padres para

a manuteno preventiva de alguns equipamentos e instalaes eltricas: Tempo Equipamentos (minutos) Geradores 360 Transformadores 15 Bombas 20 Elevadores e Plataformas Mveis 160 Ar condicionado / Refrigerao at 3 t 30 Ar condicionado / Refrigerao entre 3 60 e5t Ar condicionado / Refrigerao entre 5 120 e 15 t Instalaes Eltricas Luz (inst. area, 300 m) 30 Luz (inst. subterrnea, 300 m) 60 Rede de alimentao de oficinas (1000 60 m2) Rede de alimentao de escritrios 40 (1000 m2) Para concluir o mapa de manuteno preventiva deve-se estabelecer a periodicidade da mesma, que deve ser estimada de forma a assegurar a produo normal da fbrica. A tabela a seguir um exemplo da periodicidade utilizada em algumas fbricas, para alguns equipamentos e instalaes eltricas: PERIODICIDADE Diria Semanal (ou 200 horas de uso) Mensal (ou 1000 horas de uso) Trimestral (ou 2500 horas de uso) Semestral (ou 4500 horas de uso) Anual (ou 8000 horas de uso) EQUIPAMENTOS OU INSTALAES ELTRICAS Inspeo visual dos equipamentos em geral, fiao eltrica, sinalizao. Ventiladores e motores. Elevadores, painis de subestaes, transformadores, mquinas de solda. Tneis de cabo, geradores, etc. Instrumentos de medio, subestao, trafos, disjuntores a leo, rels, etc. Fios e cabos, chaves, ligaes terra, contatos, motores (desmontar), etc.

A seguir so apresentados os modelos de formulrios, utilizados durante o desenvolvimento das atividades: O

primeiro a "Solicitao de Manuteno" sendo emitido pelo setor eltrico em trs vias, sendo que a primeira ficar com o requisitante, a segunda seguir com o responsvel pelo reparo na hora de sua execuo e a terceira permanecer arquivada no prprio setor. Setor de Manuteno Eltrica Solicitao de Manuteno n. .................../(ano) Equipamento ....................................................................................... N. Patrimonial: .................................................................................. Localizao: ........................................................................................ Departamento: .................................................................................... Requisitante: ....................................................................................... Matrcula: ........................................................................................... Data ........... / ......... / .................... Hora ........................................ Para que haja controle de todos os servios executados pelo setor necessrio que este utilize um outro formulrio denominado "Ordem de Servio", modelo a seguir, que deve ser emitido um para cada servio a executar, tambm em trs vias, como no caso anterior:

De uma forma geral, possvel resumir as atividades no fluxograma simplificado:

5. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO:

5.1 INTRODUO A organizao da manuteno era conceituada, at h pouco tempo, como planejamento e administrao dos recursos para a adequao carga de trabalho esperada. A conceituao, no entanto, tornou-se mais ampla: a. A organizao da manuteno de qualquer empresa deve estar voltada para a gerncia e a soluo dos problemas na produo, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. b. A Manuteno uma atividade estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que fornece solues buscando maximizar os resultados. O grfico da figura 5.1 ilustra o aumento do percentual efetivo da manuteno em decorrncia direta dos conceitos acima:

Fig. 5.1 - Evoluo do percentual da Manuteno.

Nota-se pelo grfico acima, uma maior participao de pessoal contratado no efetivo total da manuteno, funo do desenvolvimento das formas de contratao de empresas voltadas para a atividade. 5.2 CUSTOS Antigamente, quando se falava em custos de manuteno a maioria dos gerentes achava que:
o o o

no havia meios de controlar os custos da manuteno; a manuteno, em si, tinha um custo muito alto; os custos e manuteno oneravam, e muito, o produto final.

No Brasil, o custo da manuteno em relao ao faturamento das empresas vem apresentando uma tendncia de queda, situando-se em 1997 em 4,39%. O grfico a seguir mostra essa evoluo (Fonte: ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno):

Fig. 5.2 - Custos da Manuteno no Brasil.

A composio os custos de manuteno, para o ano e 1995 est mostrada no grfico 5.3, a seguir.

Fig. 5.3 - custos de manuteno para 1995.

Para fins de controle, podemos classificar os custos de manuteno em trs grandes famlias: So aqueles necessrios para manter os equipamentos em operao. Neles se incluem: manuteno preventiva, inspees regulares, manuteno preditiva, detectiva, custos de reparos ou revises e manuteno corretiva de uma maneira geral.

So os custos oriundos de perda de produo, causados: o pela falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva, quando existir, estivesse disponvel para manter a unidade produzindo;
o

pela falha do equipamento, cuja causa determinante tenha sido ao imprpria da manuteno.

So aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, custos com anlises e estudos e melhoria, engenharia de manuteno, superviso, dentre outros. O acompanhamento de custos, um dos itens de controle na manuteno, deve ser colocado na forma de grfico para fcil visualizao, mostrando pelo menos:

previso de custos ms a ms; realizao - quanto foi efetivamente gasto em cada ms; realizado no ano anterior (ou anos anteriores); benchmark - qual a referncia mundial, isto , valores da empresa que tem o menor custo de manuteno nesse tipo de instalao.

fundamental que cada especialidade da manuteno faa um controle e custos, independente do modo que a estrutura organizacional as agrupa ou divide. Outro aspecto importantssimo nos custos de manuteno :

O grfico 5.4 representa bem esta afirmao, e mostra que existe um compromisso entre o nvel de manuteno, a disponibilidade operacional e os custos. Desse modo pode-se estabelecer um nvel timo de interveno que varia para cada tipo de instalao ou equipamento.

Fig. 5.4 - Relao Custos - Disponibilidade - Nvel de Manuteno.

5.3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO SUBORDINAO De um modo geral, o gerente da manuteno se reporta diretamente gerncia, superintendncia ou diretoria da planta, unidade operacional ou unidade organizacional, ou seja, est ligado ao primeiro escalo gerencial.

FORMAS DE ATUAO

O prprio nome sugere: a manuteno centralizada em torno de uma equipe. Vantagens:

o

o o o

A eficincia global maior do que na descentralizada, pela maior flexibilidade na alocao da mo-de-obra em vrios locais da planta, os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades. O efetivo de manuteno tende a ser bem menor. A utilizao de equipamentos e instrumentos maior e normalmente podem ser adquiridos em menor nmero. A estrutura de manuteno muito mais enxuta.

Desvantagens:
o

A superviso dos servios costuma ser mais difcil, pela necessidade de deslocamentos a vrias frentes de servio, por vezes distantes umas das outras. O desenvolvimento de especialistas que entendam os equipamentos com a profundidade necessria demanda mais tempo do que na descentralizada. Maiores custos com facilidades como transporte em plantas que ocupam maiores reas. Favorece a aplicao da polivalncia.

Ocorre o contrrio do caso anterior, de modo que as vantagens de uma passam a ser desvantagens na outra e vice-versa. A principal vantagem a cooperao entre operao e manuteno, de modo que exista esprito de equipe. Combina as duas formas anteriores. muito bem aplicada em plantas grandes ou muito grandes, proporcionando as vantagens da manuteno centralizada e descentralizada. No Brasil, a forma de atuao mostrada no grfico da figura 5.6:

Fig. 5.6 - Evoluo das Formas e Atuao da Manuteno no Brasil.

ESTRUTURAS DE MANUTENO A estrutura organizacional da manuteno pode apresentar-se e trs formas: a. Em linha direta, numa estrutura convencional (Fig. 5.5). b. Em estrutura matricial; c. Em estrutura mista, a partir da formao de times. 5.4 PRIORIDADE DA MANUTENO

Tabela de Classificao de Prioridades para Manuteno

Impacto da Falha
Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam parada geral da refinaria, Tocha constante,agresso severa do M. Amb. Ou riscos graves Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam paradas de unidades de processo, vazamentos, agresso ao M.Amb., Perda de Qualidade, No atendimento ao cliente Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam paradas de sistemas importantes das unidades de processo, Perda de qualidade de produtos no processo Equipamentos c/ reserva operando em condies precrias, cujas falhas provoquem; Paradas de sistemas ou unidades de processo, Perda de qualidade de produtos, Agresso ao meio ambiente, No atendimento a clientes. Equipamentos c/ reserva operando em boas condies, cujas falhas provoquem ; Paradas de sistemas ou unidades de processo, Perda de

PRIORIDADE
10 90 80 70 60 50 40 30 20 10 URGENTE Programao imediata

9 81 72 63 54 45 36 27 18 9

8 72 64 56 48 40 32 24 16 8

7 63 56 49 42 35 28 21 14 7

PRIORITRIO Programao em 48 horas

6 54 48 42 36 30 24 18 12 6

qualidade de produtos, Agresso ao meio ambiente, No atendimento a clientes. Equipamentos s/ reserva cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos, perda de produo, risco s pessoas e ao meio Ambiente porm apresentem altos custos Equipamentos s/ reserva cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos, perda de produo, risco s pessoas e ao meio Ambiente porm apresentem custos relevantes Equipamentos c/ reserva operando em condies precrias, cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos, Perda de produo, Risco s pessoas e ao Meio Ambiente, porm apresentem custos altos ou relevantes. Equipamentos c/ reserva operando em boas condies, cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos, Perda de produo, Risco s pessoas e ao Meio Ambiente, porm apresentem custos altos ou relevantes. Outros equipamentos que no provoquem perdas de produo, qualidade, M.Ambiente, riscos ou custos relevantes

5 45 40 35 30 25 20 15 10 5

4 36 32 28 24 20 16 12 8

IMPORTANTE Programao em 7 dias

3 27 24 21 18 15 12 9 6

2 18 16 14 12 10 8

6 4 2

1 9 8

7 6 5 4 3 2 1

NORMAL Programao em 30 dias

Tipos de interveno 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Trabalhos associados com a eliminao de perigo iminente, fogo e ameaa vida . Trabalhos para eliminao de vazamentos, emisses e riscos ambientais . Trabalhos para eliminao de outros

tipos de riscos . Trabalhos para manter os sistemas operando (manter a funo) . Manuteno Preventiva/Preditiva . Manuteno Corretiva de equipamentos isolados . Trabalhos para implementao de melhorias no processo . Manuteno de equipamentos auxiliares no relacionados ao processo . Limpeza, pintura e arrumao .

6. INFORMATIZAO DO SETOR DE MANUTENO:

6.1 INTRODUO: OS SISTEMAS DE CONTROLE Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno, fundamental a existncia e um Sistema de Controle da Manuteno. Ele permitir, entre outras coisas, identificar claramente:

que servios sero feitos; quando os servios sero feitos; que recursos sero necessrios para a execuo dos servios; quanto tempo ser gasto em cada servio; qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global; que materiais sero aplicados; que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios.

Alm disso, o sistema possibilitar:

nivelamento de recursos - mo-de-obra; programao e mquinas operatrizes ou de elevao e carga; registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas especialistas; priorizao adequada dos trabalhos.

6.2 ESTRUTURA DOS SISTEMAS DE CONTROLE Com base nas estruturas da manuteno, discutidas no captulo anterior, foi desenvolvido o Diagrama de Fluxo e dados da fig. 6.1. O diagrama apresentado permite visualizar,

de modo global, os processos que compem a estrutura do controle e planejamento da manuteno.

Fig. 6.1 - Diagrama de Fluxo de Dados

A seguir esto detalhados os principais processos, constantes o diagrama, que costumam ser referidos nos softwares disponveis no mercado como "mdulos".

7. SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA

O sistema de Manuteno Planejada (SMP), constitudo por instrues, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessrios ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemtica dentro do escopo da manuteno preventiva. 7.1 CONCEITOS

O Sistema de Manuteno Planejada um mtodo que tem como propsito permitir a mxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele abrangidos, atravs da otimizao dos recursos disponveis para a manuteno. As avarias ou degradaes de desempenho do material podem ocorrer basicamente por duas razes: a) Desgaste ou Deteriorao; b) Falhas aleatrias. Os sinais de desgaste ou deteriorao podem ser identificados atravs de testes e verificaes, realizados em intervalos adequados, de modo a permitir as competentes aes de manuteno corretiva. Tais atividades de manuteno, de carter preventivo, permitiro aumentar a disponibilidade do material, reduzindo os riscos de falhas decorrentes de desgastes ou defeitos progressivos. As falhas aleatrias, por sua prpria natureza, no podem ser previstas, e o Sistema de Manuteno Planejada no se prope a eliminar completamente as avarias do material. O sistema, no entanto, deve proporcionar as informaes necessrias para o incio das atividades de manuteno corretiva. O Sistema de Manuteno Planejada consiste, essencialmente, na consolidao dos procedimentos de manuteno preventiva dos diversos equipamentos e sistemas de vrias origens existentes na organizao, de forma padronizada e eficiente, e com a mxima economia de meios. 7.2 CARACTERSTICAS As principais caractersticas de um SMP tpico so: a. As atividades de manuteno so conduzidas atravs de uma estrutura organizacional com vrios nveis de operao. Por exemplo: Departamentos, Divises, Sees, etc. b. As atividades de manuteno so planejadas para cada nvel de operao, considerando as demais atividades da organizao; c. A execuo das tarefas de manuteno descentralizada, cabendo a cada indivduo a responsabilidade pelo cumprimento da tarefa que lhe foi atribuda; d. As atividades de cada nvel de operao do sistema so controladas, de forma a assegurar a realimentao da informao; e. O funcionamento do SMP baseado na existncia, em nveis estabelecidos pelo prprio sistema, dos seguintes requisitos: o Documentao; o Equipamentos e Ferramental de Teste; o Sobressalentes;

Qualificao do Pessoal. f. Um sistema de Manuteno Planejada no entra em funcionamento por si s, nem produz resultados automaticamente. indispensvel a existncia, em todos os nveis de operao do sistema, de uma atitude mental positiva, de crena e confiana na eficincia do SMP;
o

Um SMP deve ter condies para permitir o incio imediato das atividades de manuteno corretiva, ao ser identificada avaria durante a execuo de rotinas de manuteno preventiva; g. A existncia de elementos para uma contnua avaliao da eficincia do sistema, e de instrumentos para seu aperfeioamento, so obrigatrios para um SMP. 7.3 ORGANIZAO DO SMP A organizao de um Sistema de Manuteno Planejada pode ser visualizada, preliminarmente, atravs da descrio das etapas do sistema e da documentao envolvida. 7.3.1 AS ETAPAS DO SISTEMA O funcionamento de um Sistema de Manuteno Planejada composto das seguintes etapas: a) PLANEJAMENTO b) PROGRAMAO c) EXECUO d) REGISTRO e) CONTROLE f) ACESSRIOS Consiste na distribuio das atividades de manuteno (rotinas de manuteno) ao longo de um perodo considerado como ciclo para a organizao. Trata-se da programao, dentro do perodo bsico estabelecido para a organizao, das tarefas de manuteno, a partir do planejamento realizado. a realizao, propriamente dita, das tarefas de manuteno programadas. Consiste no lanamento, em registros prprios, das informaes relevantes obtidas durante a execuo das atividades de manuteno. Inclui o acompanhamento das atividades, em cada nvel de operao do sistema; a anlise dos resultados obtidos; e a apresentao das concluses decorrentes dessa anlise. So os arquivos, caixas, etiquetas e demais materiais utilizados na operao do SMP.

7.4 O PROJETO DE UM SMP O Projeto de um SMP dever seguir a seguinte seqncia: a. Definio da Lista de Equipamentos a serem includos no Sistema; b. Estabelecimento do Ciclo Operativo da Organizao;

c. d. e. f. g.

Estabelecimento do perodo bsico ou de referncia do SMP; Definio da Hierarquia do Material; Definio dos nveis de Operao do SMP; Caracterizao da Periodicidade das Rotinas; Definio da Documentao Bsica (Plano Mestre, Programas, Tabelas, Quadros, etc.); h. Definio das Sadas do Sistema; i. Elaborao das Instrues para funcionamento. 1.5 A DOCUMENTAO DO SMP Os documentos bsicos para a operao de um sistema de Manuteno Planejada so os seguintes: PLANO MESTRE DE MANUTENO Contm a distribuio de todas as rotinas de manuteno ao longo do ciclo determinado. Constam de documentos que permitem a programao, para PROGRAMAS DE cada dia do perodo bsico da organizao, da manuteno MANUTENO preventiva constante do planejamento estabelecido para o ciclo. So documentos em formato padronizado, extremamente TABELAS E CARTES detalhados, e que consistem os instrumentos para a execuo DE MANUTENO de rotinas de manuteno. Permitem registrar o cumprimento ou no das rotinas de REGISTROS manuteno; as informaes relevantes para o histrico dos DIVERSOS sistemas e equipamentos; e demais dados de interesse par ao SMP. Tm a finalidade de permitir a programao, divulgao e QUADROS DIVERSOS acompanhamento da manuteno planejada, atravs da apresentao visual e de fcil acesso aos interessados. Estas instrues estabelecem o ciclo de operao e o perodo INSTRUES PARA O bsico do SMP; os nveis de operao; a composio FUNCIONAMENTO hierrquica das rotinas de manuteno; descrio do sistema; e finalmente as instrues e fluxograma de funcionamento.

8. MANUTENO EM MOTORES ELTRICOS

8.1 INTRODUO Os motores eltricos so responsveis por grande parte da energia consumida nos segmentos onde seu uso mais efetivo, como nas indstrias, onde representam em mdia mais de 50% do consumo de eletricidade dessas instalaes. So, portanto, equipamentos sobre os quais preciso buscar, prioritariamente, a economia de energia.

Nos motores eltricos as operaes de controle de materiais e equipamentos tm na sua maioria um efeito direto sobre o estudo mecnico e eltrico destes equipamentos, agindo direta ou indiretamente sobre seus rendimentos. Neste captulo so apresentadas aes que, se adotadas pelos tcnicos de manuteno, resultaro na melhoria do rendimento dos motores existentes em suas instalaes, proporcionando economia de energia eltrica. Cabe ainda observar que 90% dos motores eltricos instalados so assncronos com rotor em curto-circuito, sendo portanto este tipo de equipamento objeto da anlise a seguir apresentada. A figura abaixo mostra as principais perdas que ocorrem nos motores eltricos assncronos:

8.2 CARREGAMENTO CONVENIENTE DOS MOTORES Um motor eltrico dimensionado para fornecer um conjugado nominal Cn, a uma velocidade nominal Nn. Isto , para uma potncia nominal Pn, temos: Pn = Cn x Nn

As perdas eltricas (ou perdas trmicas) variam com o quadrado do conjugado resistente (carga). Num motor bem dimensionado, o conjugado resistente deve ser menor que o conjugado nominal. Se for igual ou ligeiramente superior, o aquecimento resultante ser considervel. Por outro lado, um motor "sub-carregado" apresente uma sensvel reduo no rendimento. O carregamento ideal deveria corresponder carga do trabalho a ser efetuado, o que nem sempre fcil de determinar. Se o trabalho exigido da mquina acionada apresente sobrecargas temporrias, a potncia do motor deve ser ligeiramente superior potncia necessria. importante limitar o crescimento das perdas, realizando adequada manuteno das mquinas e componentes mecnicos de acionamento, como por exemplo: regulagem das folgas, lubrificao adequada, verificao dos alinhamentos, etc. Finalmente, devemos lembrar que motores individuais so geralmente mais econmicos em energia do que as transmisses mltiplas. A ttulo de ilustrao, apresentamos no quadro a seguir a diminuio do rendimento de um motor assncrono trifsico de 75 CV, 4 plos, em funo do carregamento apresentado em regime normal de operao. VARIAO DO RENDIMENTO DE MOTORES DE 75 CV Diminuio do Rendimento Carregamento (%) (%) 70 1 50 2 25 7 8.3 VENTILAO ADEQUADA Nos motores auto-ventilados, o ar de resfriamento fornecido por um ventilador interno ou externo acionado pelo eixo do motor.

O fluxo de ar arrasta consigo poeira e materiais leves que obstruem aos poucos as aberturas ou canais e impedem a passagem do ar e a disperso normal de calor, o que aumenta fortemente o aquecimento do motor. Por outro lado, comum encontrar nas indstrias motores instalados em espaos exguos que limitam a circulao do ar, provocando aquecimentos excessivos. Nos motores que utilizam ventilao forada externa, a parada do grupo moto-ventilador pode causar os mesmos problemas. Portanto, para assegurar o bom funcionamento das instalaes, devem ser tomadas as seguintes precaues:

limpar cuidadosamente os orifcios de ventilao; limpar as aletas retirando a poeira e materiais fibrosos; cuidar para que o local de instalao do motor permita livre circulao de ar; verificar o funcionamento do sistema de ventilao auxiliar e a livre circulao do ar nos dutos de ventilao.

8.4 CONTROLE DA TEMPERATURA AMBIENTE De forma geral, a temperatura limite suportada pelos isolantes do motor calculada para o funcionamento num ambiente com temperatura de 40C. Portanto, importante verificar e controlar a temperatura ambiente para no ultrapassar os valores para os quais o motor foi projetado. 8.5 CUIDADO COM AS VARIAES DE TENSO O equilbrio trmico de um motor modificado quando a tenso de alimentao varia. Uma queda de tenso limita o fluxo do circuito magntico, reduzindo as perdas no ferro e a corrente em vazio. Porm, o conjugado motor deve superar o conjugado resistente, para impedir o aumento excessivo do escorregamento. Como o conjugado motor funo do produto entre o fluxo e a intensidade da corrente absorvida, se o fluxo diminui a intensidade da corrente aumenta. Com a corrente em carga aumentada pela queda de tenso, o motor se aquecer, aumentando as perdas. Um aumento de tenso de alimentao ter efeitos mais limitados, uma vez que a corrente em vazio aumenta enquanto a corrente em carga diminui.

8.6 OPERAO COM PARTIDAS E PARADAS BEM EQUILIBRADAS Devem ser evitadas as partidas muito demoradas que ocorrem quando o conjugado motor apenas ligeiramente superior ao conjugado resistente: a sobreintensidade de corrente absorvida, enquanto a velocidade nominal no atingida, aquece perigosamente o motor. Da mesma forma, uma frenagem por contra-corrente, ou seja, atravs de inverso do motor, representa, a grosso modo, o custo equivalente a trs partidas. Em todos os casos, fundamental assegurar-se que o conjugado de partida seja suficiente:
o o

atravs da escolha de um motor adequado; verificando se a linha de alimentao possui caractersticas necessrias para limitar a queda da tenso na partida; mantendo a carga acoplado ao motor em condies adequadas de operao, de forma a no apresentar um conjugado resistente anormal.

8.7 PARTIDAS MUITO FREQENTES Quando o processo industrial exige partidas freqentes, essa caracterstica deve ser prevista no projeto do equipamento e o motor deve estar adaptado para trabalhar desta forma. Porm, em conseqncia de reguladores de algumas mquinas, pode ser necessrio proceder a vrias partidas num tempo relativamente curto, no permitindo que o motor esfrie adequadamente. A figura abaixo mostra que entre cada partida a curva de aquecimento tem sua origem e pico mais elevados e pode ultrapassar rapidamente o limite crtico de temperatura.

Aconselha-se, durante essas regulagens, observar a temperatura do motor, proporcionando tempos de parada suficientes para que a temperatura volte a um valor conveniente. 8.8 DEGRADAO DOS ISOLANTES TRMICOS A vida til de um isolante pode ser drasticamente reduzida se houver um sobreaquecimento representativo do motor. As principais causas da degradao dos isolantes so: sobretenso de linha, sobreintensidade de corrente nas partidas, depsito de poeira formando pontes condutoras, ataque por vapores cidos ou gases arrastados pela ventilao. Para prevenir a degradao desses isolantes, recomendamos no quadro abaixo algumas medidas a serem tomadas: PROCEDIMENTOS PARA MANUTENO DOS ISOLANTES ELTRICOS Equipar os quadros de alimentao com aparelhos de proteo e comandos apropriados e verificar periodicamente o seu funcionamento. Aproveitar os perodos de parada dos motores para limpar as bobinas dos enrolamentos.

Caso necessrio, instalar filtros nos sistemas de ventilao dos motores, proporcionandolhes manuteno adequada. Colocar os motores em lugares salubres. Verificar qualquer desprendimento de fumaa. Verificar periodicamente as condies de isolamento. Equipar os motores com dispositivos de alarme e proteo contra curtos-circuitos. Observar rudos e vibraes intempestivas. Observar sinais de superaquecimento e anotar periodicamente as temperaturas durante a operao. Observar o equilbrio das correntes nas trs fases. Verificar se a freqncia prevista para o motor realmente igual freqncia da rede de alimentao. 8.9 FIXAO CORRETA DOS MOTORES E ELIMINAO DE VIBRAES O motor standard construdo para funcionar com eixo horizontal. Para funcionamento com eixo vertical ou outras inclinaes, o motor deve ser construdo para esse fim, geralmente equipado com um mancal de encosto. Em poucas palavras, um motor nunca deve ser fixado numa inclinao qualquer de seu eixo sem que se tenha certeza de suas caractersticas prprias. Vibraes anormais causam uma reduo no rendimento do motor: elas podem ser consequencia de uma falha no alinhamento, de uma fixao insuficiente ou defeituosa do motor em sua base, de folgas excessivas dos mancais, ou ainda de um balanceamento inadequado nas partes giratrias. Para controlar este problema, podemos tomar algumas medidas preventivas, mostradas no quadro abaixo. MEDIDAS PARA PREVENIR VIBRAES Observar o estado dos mancais Observar a vida til mdia dos mancais (informao fornecida pelos fabricantes) Controlar e analisar as vibraes de forma muito simples: basta colocar uma ferramenta sobre o mancal, aproximando o ouvido e detectando as falhas pelos rudos produzidos Tomar cuidado ao substituir um rolamento por outro Nas paradas de longa durao, trocar periodicamente a posio de repouso dos rotores dos motores eltricos, assim como das partes mveis das mquinas.

8.10 LUBRIFICAO CORRETA DOS MANCAIS importante saber que a uma temperatura de 40C, a vida til de um rolamento de esferas em funcionamento contnuo pode ser de 3 a 4 anos ou mais. No entanto, para cada 10C de elevao da temperatura de trabalho a vida til diminui, em mdia, 50%. A correta lubrificao dos rolamentos, alm de permitir um melhoria de rendimento, evita a elevao da temperatura que prejudica a vida til desses equipamentos. A lubrificao dos rolamentos feita geralmente com graxa mineral. Quando as temperaturas de operao forem elevadas (de 120C a 150C) ou as velocidades de rotao forem acima de 1.500 rpm, usa-se leo mineral para a lubrificao. Esses leos devem ter caractersticas lubrificantes adequadas s condies de trabalho. Nos motores de pequena potncia, a lubrificao inicial na montagem prevista de modo a assegurar um nmero elevado de horas de funcionamento. s vezes, a reserva de graxa suficiente para toda a vida til do equipamento. Nos motores maiores h necessidade de lubrificao externa. A freqncia de lubrificao depende do projeto dos mancais e das caractersticas dos lubrificantes utilizados. No quadro abaixo so apresentadas algumas recomendaes que podem garantir maior vida til para os rolamentos e um menor consumo de energia. RECOMENDAES PARA PROLONGAR A VIDA TIL DOS ROLAMENTOS Respeitar os intervalos de lubrificao No engraxar excessivamente os rolamentos e limp-los com gasolina antes de colar a graxa nova (salvo se houver evacuador automtico de graxa) Utilizar as graxas recomendadas pelo fabricante em funo do servio e da temperatura. Para os mancais lubrificados a leo, verificar os anis de reteno e utilizar o leo recomendado. Observar a temperatura dos mancais em operao. Cuidar para que a temperatura ambiente permanea dentro dos limites normais. Se o motor precisa funcionar num ambiente anormal, assinalar este fato ao fabricante no momento do pedido. Durante a limpeza, evitar dos epsitos de poeira nas caixas de rolamentos.

8.11 DEFEITOS MAIS FREQENTES

TABELA I:
N 01 Defeito Sistemas Externos Sintomas Internos - Cabeas das bobinas uniformemente carbonizadas nas 3 fases. - Bobinas de fase carbonizada; - As duas outras fases intactas; - Sinais de curto na fase. Causas Sobrecarga baixa durante um tempo longo ou sobrecarga forte por tempo curto. Razes mais freqentes Cuidados Futuros

Estator -Temperatura alta da queimado por carcaa; sobrecarga -Cheiro de queimado; -Atuao das protees; -Baixa Resistncia de Isolamento nas 3 fases. Fase queimada - Costuma acontecer em motores delta; - Baixa resistncia de isolamento massa de 1 fase; - Baixa resistncia hmica da fase. - Costuma acontecer em motores Y; - Duas fases com baixa resistncia de isolamento massa; - Resistncia hmica alterada em uma ou nas duas fases queimadas. - As trs fases com resistncia de isolamento boa para a massa; - Resistncia de isolamento nula entre 2 fases.

Ver TAB II
- Fusvel queimado numa fase; - Condutor de fase com interrupo. - Verificar cabos e painis; - Verificar o nvel de rorina das protees.

02

Falta de uma fase da alimentao. O motor ficou rodando como monofsico (com toda a carga).

03

Duas Fases queimadas

- Duas fases - Falta de uma Fasecarbonizadas; motor rodando em - Uma fase intacta; monofsico. - s vezes, sinais de descarga entre espiras nas fases queimadas. - Sinal de descarga entre duas fases, quase sempre na cabea das bobinas.

- Cabo de fase interrompido; - Fusvel queimado; IDEM ITEM - Falha no II disjuntor trmico.

04

Curto entre duas fases

- Colapso do isolante; - Umidade - Sobretenso excessiva; momentnea (manobra) - Baixa resistncia de isolamento entre fases; - Motor parado muito tempo.

IDEM ITEM II

05

Curto entre 1 - 2 fases com boa fase e massa resistncia de isolamento entre si; - 1 fase "furada" para a massa; - Resistncia hmicas certas em duas fases; - Resistncia boa ou nula na fase "furada". - Nos motores Y: interrupo Fase Interrompida hmica entre um borne e os outros dois; - Nos motores estrela: Nas 3 medies hmicas, uma dupla das outras duas.

- Muitas vezes no so visveis; NOTA: Algumas protees no atuam com o defeito se no houver interrupes por arco.

06

TABELA II: Razes de sobrecarga mais freqentes: RAZES

01 Motores acoplados a ventiladores e a telas transportadoras com alto tempo de partida.

FAZER

DETERMINAR

COMPARAR

SOLUES FUTURAS
- Gaiola dupla alta resistncia; - Acoplador hidrulico; - Resistncia Rotrica. Verificar as causas de falha do rolamento. - Proibir sobrecarga;

Anlise da partida de Curva de Rotor bobinado motores a partir da curva acelerao - Tempo versus dupla de binrio motor e de partida. gaiola. binrio resistente.

02

Roamento do motor no estator devido a falha do rolamento. Sobrecarga (pequena) deliberada - regulagem

03

alterada da proteo trmica. 04 Tenso excessivamente pequena - sobre-itnensidade resultante e m regulagem do rel (ou trmico) de sobreintensidade.

- Colocar motor de maior potncia; Ver causa da queda de tenso.

Nas figuras abaixo temos as ilustraes dos principais defeitos listados acima.

9. MANUTENO DE TRANSFORMADORES:
9.1 OTIMIZAO E MONITORAMENTO DA OPERAO DOS TRANSFORMADORES Os transformadores so mquinas estticas que transferem energia eltrica de um circuito para outro, mantendo a mesma freqncia e, normalmente, variando valores de corrente e tenso. Esta transferncia de energia acompanhada de perdas que dependem basicamente da construo do transformador, do seu regime de funcionamento e da manuteno nele efetuada. As principais perdas de energia em transformadores so as perdas no cobre e as perdas no ferro. As perdas no ferro so determinadas pelo fluxo estabelecido no circuito magntico e so praticamente constantes para cada transformador, estando ele operando com carga ou em vazio. As perdas no cobre correspondem dissipao de energia por efeito Joule, determinada pelas correntes que circular nos enrolamentos do primrio e do secundrio e dependem da carga eltrica alimentada pelo transformador, sendo proporcionais ao quadrado dessa carga. Com relao s perdas no cobre, para se determinar o carregamento econmico de cada transformador devem ser considerados os parmetros de construo, operao, tempo de utilizao com carga e em vazio e o preo da eletricidade. Na prtica, deve-se evitar o funcionamento dos transformadores com carga superior potncia nominal. O carregamento mximo deve situar-se em torno de 80%. Para as perdas no ferro, deve-se avaliar o regime de operao em vazio de cada transformador, verificando-se a possibilidade de desligamento nos perodos onde eles no fornecem energia til, evitando essas perdas. Essa avaliao deve levar em considerao as caractersticas construtivas de cada transformador e os custos de operao e manuteno envolvidos. Por exemplo, pode ser interessante dispor-se de um transformador de menor porte, exclusivo para a alimentao da iluminao, de modo que seja permitido mant-la ligada para a execuo dos servios de limpeza e vigilncia nos horrios em que a empresa no estiver funcionando.

9.2 CONSIDERAES IMPORTANTES QUANTO INSTALAO DE TRANSFORMADORES ALTITUDE DE INSTALAO Os transformadores so projetados conforme as normas da ABNT, para altitudes de at 1.000 m acima do nvel do mar. Em altitudes superiores, o transformador ter sua capacidade reduzida, ou necessitar de um sistema de arrefecimento mais eficaz. LIGAES As ligaes de transformador devem ser realizadas de acordo com o diagrama de ligaes de sua placa de identificao. As ligaes das buchas devero ser apertadas adequadamente, cuidando para que nenhum esforo seja transmitido aos terminais, o que viria a ocasionar afrouxamento das ligaes, mau contato e posteriormente vazamentos por sobreaquecimento no sistema de vedao. As terminaes devem ser ser suficientemente flexveis a fim de evitar esforos mecnicos causados pela expanso e contrao, que podero quebrar a porcelana dos isoladores. ATERRAMENTO DO TANQUE O tanque dever ser efetiva e permanentemente aterrado atravs do seu conector de aterramento. Uma malha de terra permanente de baixa resistncia essencial para uma proteo adequada. COMPONENTES DE PROTEO E MANOBRA Os transformadores devem ser protegidos contra sobrecarga, curto-circuito e surtos de tenso. Normalmente, usam-se chaves flexveis, disjuntores, seccionadores, pra-raios, etc. Devem ser instalados o mais prximo possvel do transformador. 9.3 MANUTENO CORRETIVA DE TRANSFORMADORES GENERALIDADES A partir das informaes das rotinas peridicas, a Manuteno prope operao e, em caso de dvida, Superintendncia

Geral, o procedimento que deve ser adotado para Manuteno Preventiva ou Corretiva. Para alguns tipos de informaes colhidas impe-se uma atuao urgente, pois, no caso de demora, podem ocorrer avarias muito graves no transformador. Em outros casos, a atuao de manuteno pode aguardar algum tempo. Ser possvel, neste caso, a programao detalhada das verificaes e trabalhos de beneficiao a executar. A data de paragem pode ser programada de acordo com os interesses do planejamento e da operao. A ttulo de exemplo, vo ser indicadas algumas ocorrncias tpicas que levam a atuaes urgentes ou programadas. ATUAES DE EMERGNCIA Certas ocorrncias, verificadas pela manuteno nas visitas de rotina ou pelo prprio pessoal da operao, exigem desligamento imediato. Nos casos a seguir indicados no podem ser permitidas demoras no desligamento, qualquer que seja o estado de carga da rede ou os interesses imediatos da operao. preciso que tenha havida negociao prvia e acordo entre manuteno e operao para que a atuao seja imediata, sem dvidas e sem necessidade de consultas. Eis algumas dessas situaes: 1) Rudo Interno Anormal Numa mquina esttica, estes rudos significam normalmente a ocorrncia de arcos eltricos de partes em tenso para as partes metlicas ligadas terra ou entre partes de tenso. Como exemplos, pode ocorrer um arco entre camadas numa bobina de A.T. ou uma disrupo entre uma conexo e o tanque, etc. Numa fase inicial, um arco deste tipo, sendo um evento grave, pode manter-se localizado e correspondendo a danos limitados. A reparao pode ser parcial (refazer ou substituir uma bobina, refazer um isolamento, alterar uma distncia, tratar o leo) e demorar relativamente pouco tempo. Porm, qualquer demora no desligamento do transformador pode significar uma extenso do defeito e conduzir a danos

gravssimos, com desligamento, evidentemente, das protees de mxima e diferenciais. Nestes casos o defeito pode ir at o nvel de destruio do transformador. 2) Vazamento forte de leo Tambm neste caso no possvel aguardar pois corre-se o risco de o nvel baixar a valores inferiores ao mnimo admissvel e de se estabelecerem disrupes do ar das partes superiores em tenso. 3) Dispositivo de presso atuado Neste caso o disparo pode ser automtico. No se deve tentar o religamento antes de se ter verificado e corrigido a causa da sobre-presso. A causa , normalmente, um arco interno que pode no ser audvel. 4) Rel de gs atuado O rel de gs tem habitualmente dois nveis de atuao: alarme e disparo. A atuao do alarme corresponde a pequenas liberaes de gs. necessrio verificar por testes simples, a natureza deste gs. Pode ser constitudo por gases dissolvidos, vapores de compostos volteis formados pelo aquecimento, pequenas bolhas devidas decomposio por descargas corona, etc. O gabinete de mtodos deve indicar os testes a efetuar e os critrios em que a liberao admissvel. Se a natureza dos gases for indicativa de possvel arco, ento, o transformador deve ser desligado o mais rapidamente possvel mesmo que apenas tenhas ocorrido alarme. Se houver atuao do flutuador e contatos de disparo do rel de gs, ento o transformador, desligado por disparo do disjuntor, no pode ser novamente religado. necessrio investigar, por exame da parte ativa, qual foi a causa da ocorrncia e proceder aos reparos necessrios. 5) Quebra do diafragma da vlvula de segurana (tubo de exploso) A atuao idntica a do item 3. 6) Sobreaquecimento excessivo nos conectores, verificado por

termoviso Este aquecimento pode significar a iminncia de um mau contato franco e de um arco com destruio do conector. Tambm nesta ocorrncia no possvel aguardar que a anomalia degenere at o nvel de destruio. O transformador tem que ser retirado de servio. 7) Anomalias dos acessrios de proteo e medio Neste grupo de anomalias, a listagem das que exigem desligamento deve basear-se nas particularidades do transformador e ser estabelecida pelo gabinete de mtodos, de acordo com o fabricante. DESLIGAMENTOS PROGRAMADOS Outras anomalias verificadas, apesar de no oferecerem riscos a curto prazo, devem exigir um desligamento do transformador no prazo mais curto possvel, sem grande prejuzo das condies de explorao do sistema. Algumas dessas condies anormais so as seguintes: 1. Vazamentos de leo pequenos ou moderados, no oferecendo o risco de abaixamento perigoso do nvel. 2. Aquecimento pequeno nos conectores (indicado pelos critrios de termovisor). 3. Anormalidades no ensaio de leo, isto , valores nas tabelas (pg.26 - NBR7037/1981) ou valores considerados anormais por comparao com medies anteriores. 4. Anomalias na atuao do comutador de derivao em carga. Bloquear a atuao do comutador, de acordo com a operao e aguardar para desligamento em ocasio mais propcia. SECAGEM DA PARTE ATIVA DOS TRANSFORMADORES Sempre que no ensaio de rigidez dieltrica e determinao do teor de gua se verificam ndices excessivos de umidade no leo necessrio:

Desidratar o leo; Secar a parte ativa do transformador.

De fato a capacidade de absoro de gua nos isolantes slidos muito alta, maior do que no leo. No equilbrio que se estabelece entre o leo e os dieltricos slidos, a

quantidade de gua retirada por absoro nos isolantes de papel e papelo atinge uma proporo ponderal superior. Ser til proceder ao tratamento e secagens do leo se a parte ativa contiver retida gua nos isolantes. Ao fim de pouco tempo o leo voltar quase ao mesmo estado de umidade anterior. Os mtodos a adotar para as secagens da parte ativa (ncleo, enrolamentos e conexes) dependem da dimenso do transformador e das facilidades disponveis. ENCHIMENTO COM LEO Antes de se iniciar o enchimento de um transformador, com leo provindo do tanque de armazenamento necessrio circular o leo pelo equipamento de tratamento e pelo tanque at se obterem para o leo caractersticas iguais ou superiores s estabelecidas para o leo novo. Nos casos em que o tanque suporta vcuo, o enchimento deve ser feito com a presso no interior do tanque reduzida at o valor de cerca de 2mmHg, durante a fase inicial. O tempo durante o qual aplicado o vcuo deve ser suficiente para a secagem do transformador. Uma regra aplicar o vcuo durante um tempo igual ao perodo durante o qual esteve aberto acrescida de mais 4 horas. Antes de iniciar o enchimento, deve-se aterrar o tanque e os terminais e tambm as mangueiras, tubulaes e todo o equipamento de tratamento e enchimento. Esta precauo destina-se a evitar cargas estticas que possam produzir descargas e incendiar o leo. A temperatura do leo deve estar entre 400 C e 600 C. O enchimento deve ser efetuado pela parte inferior do transformador e deve ser realizado at que toda a parte ativa esteja coberta de leo. Durante a operao de enchimento deve ser verificado o valor da rigidez dieltrica do leo de hora em hora. O vcuo deve ser verificado todos os 5 minutos. Os valores de rigidez dieltrica devem ser concordantes com os obtidos antes do incio do enchimento e devem respeitar os limites indicados na tabela da NBR-7037/1981.

MEDIO DA RESISTNCIA DOS ENROLAMENTOS Alguns ensaios do indicaes quanto ao estado interno do transformador. Um ensaio que executado durante a recepo, mas que necessrio aps reparao dos enrolamento ou aps a ocorrncia de arcos internos, com fins de diagnstico, o ensaio de medio da resistncia dos enrolamentos. Aps manuteno, desequilbrio na resistncia das fases pode indicar erros no nmero de espiras, diferenas nas sees das barras ou at alteraes na qualidade do cobre eletroltico usado. Depois da ocorrncia de rudos internos que levam suspeita de arcos, a medio cuidadosa das resistncias hmicas dos vrios enrolamentos pode indicar se houve corte de condutores ou curto-circuito entre espiras de camadas antes mesmo da abertura do tanque.

10. MANUTENO DE DISJUNTORES:

10.1 GENERALIDADES A manuteno dos disjuntores de pequeno volume de leo requer, fundamentalmente, cuidados com os seguintes componentes: leo isolante, contatos, buchas, atuador mecnico e circuitos auxiliares. Os cuidados com o leo so idnticos, em grande parte, aos que so realizados na manuteno de transformadores. Devem ser adotadas, por exemplo, as prticas:

Extrao do leo para ensaios de umidade e de rigidez dieltrica; Tcnica de ensaio de rigidez dieltrica; Enchimento com leo.

H porm diferenas no que concerne s caractersticas admissveis para o leo de enchimento de disjuntores, como se indicar. Tambm a degradao do leo num disjuntor, aps um certo nmero de atuaes, muito rpida, devido s decomposies e carbonizaes produzidas pelo arco eltrico. Os ensaios de verificao e os tratamentos de leo sero muito mais freqentes.

A parte mecnica requer cuidados especiais pois dela depende o bom desempenho do disjuntor. Deve ser verificada, no teste de recepo e aps manutenes, ou mesmo preventivamente, a simultaneidade dos plos. Tambm deve-se proceder, quando necessrio, testes de medio dos tempos de abertura e fechamento. Outras verificaes muito importantes para a manuteno so:

Verificao da resistncia hmica dos contatos principais; Verificao dos contatos auxiliares; Verificao dos resistores de fechamento (se existirem);

Nos disjuntores de corrente alternada de alta e extra tenso necessrio proceder a ensaios mais elaborados que a manuteno deve dominar. Estes ensaios so executados no s na recepo como tambm aps trabalhos de reviso mecnica e eltrica ou de manuteno corretiva. Estes ensaios so normalmente designados como: ensaios sintticos com mtodos de injeo. Pela sua complexidade, s podem ser, normalmente, feitos no fabricante. 10.2 ENSAIOS SINTTICOS COM MTODOS DE INJEO Estes ensaios esto descritos em grande detalhe terico na NBR 7102/1981. Os circuitos de ensaio direto esto, por sua vez, normalizados pela NBR 7118. Designa-se como ensaio sinttico um ensaio de curto-circuito no qual a corrente total de curto ou uma grande porcentagem desta corrente fornecida por uma fonte (circuito de corrente freqncia industrial), ao passo que a tenso de restabelecimento transitria provm na sua totalidade ou parcialmente de outras fontes separadas (circuitos de tenso). A tenso nos bornes da fonte de corrente freqncia industrial, normalmente, uma frao da tenso da fonte de tenso. a potncia necessria para o ensaio , assim, muito menor.

H duas variantes do ensaio sinttico: MTODO DE INJEO DE CORRENTE: A fonte de tenso ligada ao circuito de ensaio "antes" do zero de corrente (antes do apagamento do arco); a fonte de tenso fornece deste modo a corrente atravs do disjuntor sob ensaio durante o perodo de zero de corrente. MTODO DE INJEO DE TENSO: A fonte de tenso ligada ao circuito em ensaio "aps" o zero de corrente. Ento o circuito de corrente freqncia industrial, fornece a corrente atravs do disjuntor durante o perodo de zero de corrente. 10.3 VERIFICAO DA SIMULTANEIDADE DOS PLOS (DISJUNTORES TRIFSICOS) Aps a manuteno de disjuntores necessrio proceder a testes para verificar a simultaneidade de fechamento dos plos. As tcnicas mais correntes so descritas a seguir: DISJUNTORES DE GRANDE VOLUME DE LEO O mtodo adotado muito simples. So estabelecidos trs circuitos alimentados, por uma baixa tenso alternada ou contnua, e constitudos cada um pelo contato do disjuntor e por uma lmpada. O disjuntor fechado lentamente, por meios manuais. Antes da regulagem de espao entre contatos, as trs lmpadas acendem em momentos diferentes. O ajuste da simultaneidade dos plos consiste, evidentemente, em levar as lmpadas a acender no mesmo momento. DISJUNTORES DE A.T e E.A.T. Nos disjuntores a ar ou a SF6 o ensaio de fechamento simultneo , habitualmente, realizado nas seguintes condies:

Disjuntor no local de instalao, j montado; Alimentao dos 3 plos com uma tenso auxiliar contnua de 12 volts (dada, por exemplo, por uma bateria); Limitao da corrente (aps o fechamento) com 3 resistores com um valor na ordem das dezenas de ohms;

Conexo de um osciloscpio de 3 canais, com entrada ligadas aos terminais dos resistores; Estabelecimento do circuito da bobina de fechamento; Envio de um sinal de corrente da bobina de fechamento para o osciloscpio; Envia-se sinal de fechamento do disjuntor; Mede-se os tempos de fechamento a partir dos resultados mostrados no osciloscpio, verificando-se a simultaneidade (ou no) dos plos; Os ajustes mecnicos permitiro a melhor simultaneidade possvel.

11. NOES SOBRE CONFIABILIDADE:

11.1 INTRODUO A operao prolongada e eficaz dos sistemas produtivos de bens e servios uma exigncia vital em muitos domnios. Nos servios, como a Produo, Transporte e Distribuio de Energia, ou no servio de transportes, as falhas sbitas causadas por fatores aleatrios devem ser entendidas e contrabalanadas se se pretende evitar os danos no s econmicos mas especialmente sociais. Tambm nas Indstrias, hoje caracterizadas por unidade de grande volume de produo e de alta complexidade, dotadas de sistemas sofisticados de automao, impe-se, com grande acuidade, a necessidade de conhecer e controlar as possibilidades de falhas, parciais ou globais, que possam comprometer, para l de certos limites, a misso produtiva. As perdas operativas traduzem-se aqui por elevados prejuzos econmicos para a empresa e para o pas. Estas exigncias impulsionaram a criao e desenvolvimento de uma nova cincia: A TEORIA DA CONFIABILIDADE. Esta disciplina tem por escopo os mtodos, os critrios e as estratgias que devem ser usados nas fases de concepo, projeto, desenvolvimento, operao, manuteno e distribuio de modo a se garantir o mximo de eficincia, segurana, economia e durao. Em especial, viza-se ao prolongamento da atividade do sistema a plena carga e de modo contnuo, sem que o sistema seja afetado por defeitos nas suas partes integrantes. Fundamentalmente, a teoria da Confiabilidade tem como objetivos principais:

Estabelecer as leis estatsticas da ocorrncia de falhas nos dispositivos e nos sistemas. Estabelecer os mtodos que permitem melhorar os dispositivos e sistemas mediante a introduo de estratgias capazes da alterao de ndices quantitativos e qualitativos relativos s falhas.

A teoria da Confiabilidade (ou, apenas, Confiabilidade) usa como ferramentas principais:

A Estatstica Matemtica A Teoria das Probabilidades O conhecimento experimental das causas das falhas e dos parmetros que as caracterizam nos diversos tipos de componentes e sistemas. As regras e estratgias para melhorar o desempenho dos sistemas de vrias naturezas e as tcnicas para o desenvolvimentos dos sistemas.

Uma das finalidades da Confiabilidade a elaborao de regras que permitam a concepo de sistemas muito complexos (computadores, redes eltricas, usinas qumicas, sistemas de gerao eltrica, avies, naves espaciais, sistema de controle e proteo, etc) capazes de funcionar satisfatoriamente mesmo com a ocorrncia de falhas em alguns dos seus componentes mais crticos. Os princpios da Teoria da Redundncia nasceram deste problema. Um dos primeiros domnios onde, por fora da necessidade foram usados computos estatsticos para a determinao da confiabilidade foi o da Produo e Distribuio de Energia Eltrica. Mas foram, especialmente, o advento dos computadores de altssima complexidade de circuito e com enorme nmero de componentes, as misses espaciais e as necessidade militares que foraram maturao, em termos mais elaborados, da Teoria da Confiabilidade. Para citar alguns domnios onde a Teoria da Confiabilidade de aplicao necessria, nomeamos os seguintes:

Sistemas eltricos de potncia, de gerao, transmisso e distribuio. Concepo de sistemas eletrnicos analgicos e digitais. Redes de transporte, areas, martimas e terrestres. Organizao da Manuteno Corretiva e Preventiva dos processos e servios. Cadeias de produo de peas. Estocagem de peas. Usinas nucleares.

Misses Espaciais. Concepo de sistemas de controle e proteo. Planejamento da expanso dos Sistemas de Produo e Transporte de Energia Eltrica, etc.

11.2 CONCEITOS BSICOS DE CONFIABILIDADE CONFIABILIDADE - a probabilidade de um sistema (componente, aparelho, circuito, cadeia de mquinas, etc) cumprir sem falhas uma misso com uma durao determinada. Por exemplo, se a confiabilidade de um computador de um Centro de Operaes do Sistema (COS) for de 99,95% (para um perodo de 1 ano) isto significa que a probabilidade de o computador funcionar sem defeito durante um ano de 99,95%. TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (TMF ou MTBF) - o tempo mdio de trabalho de um certo tipo de equipamento (reparvel) entre 2 falhas seguidas. DURAO DE VIDA - Tempo durante o qual um componente ou um sistema mantm a sua capacidade de trabalho, fora do intervalo dos reparos, acima de um limite especificado (de rendimento, de presso, etc). TEMPO MDIO PARA A FALHA (MTFF) - o valor mdio dos tempos de funcionamento, sem contar o tempo de manuteno.

CONFIABILIDADE MEDIDA (OU ESTIMADA) - a confiabilidade de um certo equipamento medida atravs de ensaios empricos (normalmente no fabricante). CONFIABILIDADE PREVISTA (OU CALCULADA) - a confiabilidade observada durante a operao real dos componentes e dos sistemas. este valor da confiabilidade mdia de grande nmero de casos que permite a aferio das confiabilidades medida e prevista.

EFICCIA DE UM COMPONENTE OU SISTEMA a capacidade de desempenho da funo pretendida, incluindo a freqncia de falhas, o grau de dificuldades da manuteno e reparao e a adequao ao trabalho projetado. interessante notar que o projetista e o utilizador tem conceitos diferentes sobre o melhor modo de desempenhar a funo pretendida. Assimilando o sistema a um ser vivo, poderamos dizer que o projetista fornece a hereditariedade do sistema e o utilizador contribui com o meio ambiente. A eficcia do sistema depende da interao entre os 2 conjuntos de fatores. DEPENDABILIDADE - Medida da condio de funcionamento de um item em um ou mais ponto durante a misso, incluindo os efeitos da Confiabilidade, Mantenebilidade e Capacidade de sobrevivncia, dadas as condies da seo no incio da misso, podendo ser expressa como probabilidade de um item:
a) entrar ou ocupar qualquer um dos seus modos operacionais solicitados durante uma misso especificada, ou b) desempenhar as funes associadas com aqueles modos operacionais. DISPONIBILIDADE - Medida do grau em que um item estar em estado opervel e confivel no incio da misso, quando a misso for exigida aleatoriamente no tempo. ENVELHECIMENTO ACELERADO - Tratamento prvio de um conjunto de equipamentos ou componentes, com a finalidade de estabilizar suas caractersticas e identificar falhas iniciais. MANTENEBILIDADE - Facilidade de um item em ser mantido

ou recolocado no estado no qual pode executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos. 11.3 TIPOS DE FALHAS Entende-se por falhas a diminuio parcial ou total da eficcia, ou capacidade de desempenho, de um componente ou sistema. De acordo com o nvel de diminuio da capacidade, pode se classificar as falhas em:

Falhas Totais Falhas Parciais

Por exemplo, um rolamento de esferas defeituoso pode ainda operar durante algum tempo, apesar de ruidoso e com sobreaquecimento (falha parcial) ao passo que a capacidade de desempenho de uma lmpada fundida nula, sem qualquer meio termo. Conforme o modo como a falha evolui no tempo, desde o seu incio, podemos considerar duas possibilidades de falhas:

Falhas Catastrficas Falhas Graduais

Como falhas catastrficas, cita-se um curto-circuito numa linha de transporte de energia eltrica ou um bloco motor de exploso quebrado. A alterao gradual da emisso catdica de um monitor de computador ou o desgaste na camisa de um cilindro de um motor diesel, constituem casos de falhas graduais (ou paramtricas). Em alguns domnios da indstria e dos servios podem ocorrer, quanto durao da falha:

Falhas Temporrias (curto-circuito linha terra ou entre fases, devido a uma causa passageira). Falhas Intermitentes (mau contato no borne de um rel)

Falhas Permanentes (lmpada fundida, bobina queimada)

As falhas de vrios componentes podem, ou no, estar ligadas causalmente entre si. Se uma falha em um elemento induz falhas em outros, diz-se que a falha do tipo DEPENDENTE. Por exemplo, um resistor aberto no circuito andico de uma vlvula, pode levar esta destruio. Uma folga excessiva no mancal de um motor eltrico, pode levar a um roamento do rotor na massa estatrica e produzir a destruio do motor. Se no houver inter-relao entre falhas, elas so do tipo INDEPENDENTE. 11.4 A FUNO CONFIABILIDADE A confiabilidade constitui a probabilidade de funcionamento sem falhas durante um tempo t, cuja funo designativa :

interessante deduzir diretamente esta expresso da Confiabilidade. Considere-se o caso de uma populao inicial de No Componentes idnticos, todos em funcionamento (ou sob teste). Ao fim do tempo t h um nmero Ns(t) de sobreviventes. O nmero Nf(t) de elementos falhados ao fim do tempo t :
Nf(t) = No - Ns(t).

Por definio, a confiabilidade ser dada pela probabilidade de sobrevivncia, ou seja:

Admitamos uma populao homognea de componentes para os quais a taxa de falha seja constante. Taxa de falhas constante significa que, em intervalos de tempo elementares, de durao dt, o nmero de componentes falhados (mortalidade) dado por: dN(t) = -N(t) .dt

Sendo: N(t) a populao no instante t. A partir desta expresso fcil deduzir a equao que d N(t) em funo do tempo.

De modo que:

A curva representativa da diminuio da populao til em funo do tempo est ilustrada na figura abaixo:

11.5 CURVA TPICA DE FALHAS A curva da taxa de falhas de grande nmero de componentes e sistemas caracterizada por uma curva, designada por Curva em Banheira, na qual se distinguem 3 regies:

Regio J, designada como Perodo de Taxa de Falhas Inicial (ou perodo Juvenil). Corresponde ao perodo de partida da componente ou sistema e caracterizado por uma taxa de falhas relativamente alta, a qual decresce com o tempo tendendo para um valor mais baixo e constante. Na populao humana verifica-se uma curva deste tipo para a mortalidade dos indivduos. A taxa de mortalidade mais alta nos primeiros meses de vida (mortalidade infantil); essa taxa cai rapidamente e, por exemplo, muito menor para crianas de 2 anos do que para recm-nascidos. O mesmo acontece com circuitos eletrnicos, rolamentos, lmpadas eltricas, etc. Regio A, designada como Perodo de Taxa de Falhas Constante (ou perodo adulto). Durante este perodo, que normalmente abrange a maior parte da vida til do componente ou sistema, a taxa de falhas , aproximadamente, constante. Corresponde idade adulta nas populaes humanas. Durante este perodo, a mortalidade, devida as causas aleatrias, verifica-se a uma taxa constante.

Pretende-se que os equipamentos de responsabilidade funcionem dentro deste perodo, aps ultrapassado o perodo inicial de taxa alta. Com esta finalidade, exigem-se, em certos casos, tratamentos prvios designados por Envelhecimento, com a finalidade de estabilizar as caractersticas de equipamentos ou componentes e identificar falhas iniciais. Esta exigncia corrente em instrumentos, circuitos eletrnicos de comando, etc.

Regio V, designada como Perodo de Falhas devidas Deteriorao (ou perodo Senil). um perodo que se segue ao de taxa de falhas constante e durante o qual a taxa de falhas sobe rapidamente, devido a processos de deteriorao (mecnica, eltrica, qumica, etc.). As avarias, se no forem tomadas precaues prvias (manuteno preventiva), acabam por se suceder catastrficamente em toda a

populao.

12. PROCEDIMENTOS DE MANUTENO PARA ECONOMIA DE ENERGIA

12.1 MANUTENO: ELEMENTO CHAVE PARA A UTILIZAO RACIONAL DE ENERGIA Um programa bem elaborado de manuteno um ponto importante de qualquer poltica de utilizao racional de energia eltrica nas empresas. As grandes empresas, normalmente possuem um setor ou departamento, que elabora as diretrizes com relao ao consumo de energia. O mesmo, porm, no acontece nas pequenas e mdias empresas, onde normalmente essas responsabilidades cabem ao chefe do departamento de manuteno. O chefe de manuteno tem um papel importante a desempenhar em todas as etapas relacionadas com a implantao de um programa coerente e permanente de conservao de energia. Com sua equipe, o responsvel pela manuteno precisa:
o o o

detectar todas as possibilidades de otimizar as instalaes existentes; identificar pontos falhos e propor a implantao de equipamentos e procedimentos para a correo desses pontos; acompanhar o efeito dos investimentos realizados para a economia de energia nos sistemas de produo (estas economias devem ser obtidas na instalao e consolidadas ou at aumentadas a cada ano); medir os fluxos energticos, estabelecer a contabilidade dos mesmos e seguir a evoluo dos consumos; intervir de maneira ativa na motivao e formao do pessoal.

12.2 CONHECER MELHOR PARA ADMINISTRAR MELHOR Toda poltica de controle de energia apia-se na seguinte idia bsica: a energia precisa ser controlada como qualquer outro elemento de custo na empresa. Porm, s possvel administrar o que medido e quantificado. A primeira etapa consiste em implantar meios que permitam a medio e monitoramento dos consumos de energia. Seguindo essas medies, ser possvel detectar falhas, estabelecer prioridades de ao e estimar a eficcia das intervenes. Esta fase inclui a elaborao de "planilhas de

controle" que permitiro contabilizar a energia na empresa. Cada empresa tem suas caractersticas prprias, cabendo ao chefe de manuteno determinar a forma ideal de estabelecer esse controle em funo, principalmente, dos recursos de medio e mo-de-obra disponveis, das rotinas de manuteno j existentes e das possibilidades de investimento para aprimoramento da medio. Onde houver eletricidade, existe sempre a possibilidade de ocorrerem perdas. Atravs de medies adequadas, podemos efetuar um exame preliminar das instalaes, que permitir detectar desperdcios, identificar as maneiras possveis de elimin-los e ainda avaliar o grau de urgncia das aes para a correo dos problemas. 12.3 DISTRIBUIO DE ENERGIA ELTRICA As principais perdas observadas na distribuio de energia eltrica provm de: aumento progressivo de carga nos circuitos eltricos, utilizao de cabos que suportam maiores temperaturas mas so poucos eficazes do ponto de vista energtico, distribuio a longa distncia em baixa tenso e posicionamento inadequado dos capacitores. Apresentamos a seguir algumas medidas que podem ser utilizadas pelos tcnicos de manuteno para minimizar essas perdas em suas instalaes: 12.3.1 CIRCUITOS ELTRICOS DIMENSIONAMENTO CORRETO DOS CONDUTORES O dimensionamento de condutores feito, normalmente, pelos critrios de conduo de corrente e pela queda de tenso no circuito, sem levar em considerao as perdas de energia eltrica. Atravs de normas tcnicas e tabelas dos fabricantes de condutores, a partir da corrente que circular no circuito, do tipo de instalao dos condutores e do comprimento do circuito, determina-se a seo do condutor a ser utilizada ou, ainda, verifica-se se o condutor em utilizao est bem dimensionado. Os condutores, porm, evoluram ao longo dos anos, sobretudo a partir do uso de isolantes mais eficiente que lhes permitem trabalhar com temperaturas mais elevadas sem comprometimento da segurana da instalao, significando um aumento do limite da corrente de operao e, conseqentemente, ocasionando maiores perdas por efeito Joule.

Naturalmente, no recomendvel substituir sistematicamente um condutor existente por outro de maior seo. O importante, no caso de instalaes existentes, reduzir a corrente que circular em cada circuito, especialmente naqueles de maior comprimento. Para isto, uma das solues possveis redistribuir as cargas dos circuitos disponveis ou ainda construir novos circuitos, aliviando o carregamento dos demais. AO ANALISAR O DIMENSIONAMENTO DOS CIRCUITOS, LEMBRE-SE !!!!! CONSIDERE TAMBM AS PERDAS DE ENERGIA ELTRICA ENVOLVIDAS. UTILIZAO DE TRANSFORMADORES SATLITES O transporte de correntes elevadas em baixa tenso muito oneroso, seja em funo da necessidade de utilizao de condutores com maiores sees, seja pelas perdas de energia devido ao efeito Joule. Pode-se reduzir, simultaneamente, estes dois custos instalando os centros de transformao nas proximidades dos centros de carga das instalaes. Esta poltica conduz a um aumento no nmero de transformadores existentes e exige a implantao de uma rede interna de alta tenso para aliment-los. Os longos circuitos de distribuio mais carregados so assim substitudos por cabos de alta tenso com sees menores e perdas significativamente menores. Quando for necessrio instalar equipamentos de grande potncia a longas distncia do ponto de transformao, tornase interessante, do ponto de vista da economia de energia, a instalao de transformadores satlites. POSICIONAMENTO CORRETO DOS CAPACITORES Os capacitores compensam a energia reativa somente nos trechos dos circuitos eltricos situados antes deles. Para obter uma melhor eficincia necessrio, portanto, distribuir criteriosamente os capacitores procurando posicion-los nas proximidades dos equipamentos que solicitam energia reativa. Em grande parte das instalaes eltricas, os capacitores so instalados na cabine primria. Nessa situao, a corrente reativa que circula sobrecarrega os circuitos, provocando maiores perdas por efeito Joule nos condutores. Sempre que for analisado o posicionamento dos capacitores de uma instalao deve-se considerar a possibilidade de instal-los o mais prximo possvel dos equipamentos utilizadores.

PROCEDIMENTOS DE MANUTENO Alm dos conceitos j apresentados para a reduo das perdas de energia em circuitos de distribuio, deve-se tambm atentar para os procedimentos de manuteno que resultem no bom funcionamento das instalaes, o que se constitui num fator importante a ser considerado na implantao de programas de economia de energia eltrica. Estes procedimentos so apresentados de forma resumida no quadro abaixo. PROCEDIMENTOS DE MANUTENO Procedimentos Periodicidade Verificao das condies dos isolamentos Quinzenal Verificao dos painis e aparelhos eltricos Semestral - Despoeiramento e limpeza Verificao dos contatos e conexes - Reaperto dos parafusos Anual - Verificao da qualidade das ligaes Terra

OBS: VER CAPTULOS REFERENTES A MANUTENO DE MOTORES E TRANSFORMADORES, PARA OS PROCEDIMENTOS DE MANUTENO P/ ECONOMIA DE ENERGIA ELTRICA. 12.4. ILUMINAO Os sistemas de iluminao, via de regra, apresentam um significativo potencial de economia de energia. Sem prejuzo da iluminncia desejada para as atividades desenvolvidas nos locais atendidos, possvel otimizar estes sistemas obtendose reduo no consumo de eletricidade. Aqui tambm, um controle eficaz de materiais e equipamentos se traduz em um boa soluo para a obteno de economias substanciais, que podem ser conseguidas com a otimizao na operao dos sistemas de iluminao, escola criteriosa das fontes de iluminao, componentes acessrios e, evidentemente, com um programa de manuteno adequado das instalaes. 12.4.1 OTIMIZAO DA OPERAO DOS SISTEMAS DE ILUMINAO EXISTENTES A utilizao racional dos sistemas de iluminao pode trazer

economias significativas de energia com a vantagem de, normalmente, exigir pouco investimento para a execuo das medidas envolvidas nessa racionalizao. Dentre as inmeras medidas que podem ser adotadas, as mais representativas so:
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Reduo da iluminncia a nveis adequados, respeitando-se o previsto em norma nos locais onde a iluminao excessiva; desligamento da iluminao nos locais que no esto sendo ocupados; utilizao de interruptores para maior flexibilidade no uso da iluminao; aproveitamento, sempre que possvel, da iluminao natural.

12.4.2 UTILIZAO DE LMPADAS MAIS EFICIENTES Existem no mercado vrios tipos de lmpadas que podem ser utilizados. Cabe ao responsvel pela manuteno determinar qual o tipo de lmpada mais indicado, considerando basicamente as seguintes caractersticas:
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eficincia luminosa: representa o nmero de lmens produzidos pela lmpada, por Watt consumido. cor aparente da lmpada: deve ser avaliada para harmonizar a iluminao do ambiente. reproduo de cores: caracteriza a capacidade das lmpadas em no deformar o aspecto visual dos objetos que iluminam. vida til: representa o nmero de horas de funcionamento das lmpadas, definido em laboratrio, segundo critrios pr-estabelecidos. custos do equipamento e instalao: devem ser utilizados numa anlise de custo/benefcio a ser realizada.

Portanto, sempre que possvel, devemos utilizar lmpadas de alta eficincia luminosa, com maior vida til e melhor relao custo/benefcio, bem adaptadas ao ambiente onde sero utilizadas. Pode-se, por exemplo, dependendo das caractersticas da instalao e do local, substituir lmpadas mista por vapor de sdio de alta presso que consomem 5 vezes menos, com vida til 2 vezes maior. No quadro abaixo apresentamos, a ttulo de ilustrao, os tipos de lmpadas existentes no mercado. TIPOS DE LMPADAS TIPOS VIDA EFICINCIA POTNCIA COR REPRODUO TIL LUMINOSA REATOR (W) APARENTE DE CORES MDIA (lm/W) (h)

INCANDESCENTE 25 a 500 LUZ MISTA 160 a 500 FLUORESCENTE TUBULAR FLUORESCENTE COMPACTA VAPOR DE MERCRIO SDIO ALTA PRESSO 15 a 110 5 a 13 80 a 1.000 50 a 1.000

10 a 20 15 a 25 45 a 90 50 a 80 40 a 60 60 a 130

QUENTE INTERMED. QUENTE INTERMED. FRIA QUENTE

EXCELENTE MODERADA

1.000 6.000

NO NO SIM SIM SIM SIM

EXCELENTE A 7.500 MODERADA BOA 8.000 12.000 16.000

INTERMED. MODERADA QUENTE POBRE

12.4.3 CUIDADOS COM LUMINRIAS E DIFUSORES A eficincia de uma luminria depende em grande parte das condies de manuteno das superfcies refletoras e dos difusores. No caso dos difusores, a soluo ideal no plano energtico no utiliz-los, por representarem uma perda significativa de fluxo luminoso. Porm, essa medida depende das caractersticas do local atendido, que pode exigir uma maior proteo para as lmpadas, como tambm deve ser verificado o aumento no nvel de ofuscamento que a retirada desses acessrios pode causar. Quando for necessrio manter os difusores, deve-se procurar substituir aqueles que se tornaram amarelicidos ou opacos, por outros de acrlico claro com boas propriedades de difuso de luz. Para algumas aplicaes, um difusor de vidro claro pode ser usado se ele for compatvel com a luminria e a instalao. Pode-se afirmar que um difusor opaco provoca uma reduo no fluxo luminoso de at 30%, enquanto que no de acrlico claro est reduo da ordem de 10%. Com relao s luminrias, as superfcies refletoras devem ser mantidas limpas proporcionando boas condies de reflexo. Quando elas se tornarem amarelecidas ou ocorrerem falhas na sua pintura, pode ser interessante pint-las novamente, procurando utilizar cores claras e refletoras. Na aquisio ou substituio de luminrias, deve-se escolher um modelo observando as suas caractersticas de reproduo de luz. Lembre-se, as luminrias tambm apresentam parmetros que influem no rendimento luminoso final do conjunto lmpada-luminriadifusor. 12.4.4 AVALIAO DOS REATORES UTILIZADOS As lmpadas fluorescentes, vapor de mercrio, vapor de sdio e outras necessitam para o seu funcionamento da instalao de reatores. Estes equipamentos, a exemplo dos transformadores, tambm apresentam perdas no cobre e no ferro. Os reatores de boa qualidade geralmente apresentam perdas reduzidas, consumindo menos energia para o seu funcionamento. J os de qualidade inferior podem acrescentar mais de 10% ao consumo final do sistema de iluminao. Muitas vezes, a potncia efetiva fornecida pelo reator pode ser inferior ao seu valor nominal, reduzindo o fluxo luminoso emitido e comprometendo, freqentemente, a vida til das lmpadas. Ao adquirir reatores, d preferncia aos de boa qualidade, evitando desperdcios desnecessrios de energia eltrica e prejuzos ao sistema de iluminao.

Outro ponto a ser observado o fator de potncia dos reatores. Diversos modelos j possuem compensao, apresentando elevado fator de potncia. Procure usar estes modelos, evitando assim a sobrecarga das instalaes de iluminao e o conseqente aumento das perdas por efeito Joule, bem como o uso desnecessrio de capacitores. 12.4.5 CONTROLE EFICIENTE DA QUALIDADE DA ILUMINAO Para controlar a iluminao com eficincia indispensvel dispor de equipamento de medio (luxmetro), que permite efetuar controles peridicos das iluminncias nos diversos locais. Os resultados devem ser devidamente anotados para que suas variaes possam ser seguidas no tempo. Para serem comparveis, estas medies devem ser realizadas em pontos definidos e localizados com preciso de acordo com as normas. Nos locais onde houver interferncia da iluminao natural, as medies devem ser feitas noite. 12.4.6 MANUTENO DOS SISTEMAS DE ILUMINAO Nos sistemas de iluminao, um dos principais fatores de desperdcio de energia eltrica a manuteno deficiente. De fato, a instalao que no apresenta uma manuteno adequada se degrada com o tempo, determinando uma queda representativa do fluxo luminoso e conseqente diminuio da iluminncia nos ambientes. Isto exige uma maior potncia instalada para o atendimento das normas de iluminao. Com intervenes programadas a iluminncia melhora significativamente, permitindo a utilizao de um menor nmero de lmpadas, proporcionando portanto economia de energia eltrica. A experincia mostra que a implantao de um programa eficiente de manuteno pode proporcionar ganhos de at 30% no consumo de energia. Estes programas normalmente compreendem dois tipos bsicos de interveno: limpeza das luminrias e substituio sistemtica das lmpadas. O quadro abaixo apresenta a reduo da iluminncia que ocorre num sistema de iluminao com luminrias fechadas, com lmpadas fluorescentes de 40W e reatores de partida rpida, operando 2.600 horas por ano, em funo do programa de manuteno aplicado. REDUO DA ILUMINNCIA Reduo da Iluminncia Inicial Aps 3 Anos PROGRAMA DE MANUTENO de Operao. Limpeza das luminrias e substituio de 43 % todas as lmpadas a cada 3 anos. Limpeza das luminrias a cada 1,5 anos e substituio de todas as lmpadas a cada 3 37 % anos. Limpeza das luminrias e substituio da 33 % metade das lmpadas a cada 1,5 anos. Limpeza das luminrias e substituio de 28 % 1/3 das lmpadas a cada ano.

Conforme as caractersticas da empresa, um estudo de custo/benefcio permitir determinar o ciclo de manuteno, definindo o espaamento e a natureza das intervenes a serrem feitas cada vez que a iluminncia mnima aceitvel for alcanada. Trata-se, basicamente, de comparar o custo global das intervenes durante a vida til mdias das lmpadas com a economia de gastos em energia eltrica proporcionada por estas intervenes. 12.5 ELABORAO DE UM PROGRAMA DE MANUTENO VOLTADO ECONOMIA DE ENERGIA ELTRICA O Programa de Manuteno de uma empresa deve ser elaborado e implementado levando-se em conta os conceitos de uso racional de energia, bem como as caractersticas prprias do processo produtivo. Os resultados obtidos sero certamente mais que proporcionais ao esforo empreendido neste sentido. Na elaborao do Programa de Manuteno devem ser considerados, no mnimo, os seguintes pontos:
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Anlise das perdas existentes em todos os pontos da instalao; Avaliao da importncia dessas perdas, justificando as obras que se fizerem necessrias para sua reduo; Adoo de medidas adequadas a cada um dos sistemas existentes na instalao (caldeiras, circuitos de distribuio, centrais de ar comprimido, etc.); Consulta aos fornecedores dos equipamentos utilizados na empresa, adotando suas recomendaes para a manuteno adequada dos mesmos; Organizao de uma biblioteca e de uma memria tcnica de toda a instalao, permanentemente atualizadas; Implantao do uso de planilhas de inspeo e gerenciamento para facilitar o acompanhamento do Programa e avaliar seus resultados;

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