17/01/2023 13:22 Tipos de Borrachas e Processo de Fabricação

Tipos de Borrachas

Conhecidos os processos de trabalho a que se submete o cilindro: velocidade (rpm); dureza (Shore A); pressão superficial e condição do
ambiente (seco ou molhado, ácido ou alcalino, de contato abrasivo ou de impacto), todas informações essenciais na precisão da
formulação do tipo de borracha a aplicar-se no revestimento, determina-se a borracha apropriada para este.

Borracha Natural

Indicação
Rolos tracionadores, puxadores.

Contra-Indicação
Não resiste a óleo e solventes.
Temperaturas de processo elevadas.

Produto dos mais conhecidos no mercado, a borracha natural caracteriza-se principalmente pela alta resistência á abrasão e pela elasticidade,
fatores que a tornam muitíssimo resistente ao rasgamento. No entanto não se presta à utilização de revestimento em peças que terão contato com
agentes químicos, como solventes, óleos e ácidos.

Propriedades
Composição
Natural
Dureza
25-95sh A
Coloração
Qualquer
Temperatura Máx.
80°C
Resist. à Abrasão
Boa
Rasgamento
Boa
Resist. a Ozone
Ruim

Nitrílica (NBR)

Indicação
Aplicação de tinta.

Contra-Indicação
Sensível à abrasão e a temperaturas acima de 70°C.

Borracha sintética apropriada para peças que exigem excelente resistência a derivados de petróleo, graxas, óleos e a alguns solventes, a nitrílica é
muito utilizada nos rolos de impressão para indústria gráfica. É inadequada, no entanto, para peças sujeitas à exposição da luz solar, ao ozônio, ao
contato com solventes à base de oxigenados (Ex.: cetonas) e a temperaturas médias.

Propriedades
Composição
NBR
Dureza
25-95sh A
Coloração
Qualquer
Temperatura Máx.

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100°C
Resist. à Abrasão
Regular
Rasgamento
Regular
Resist. a Ozone
Razoável

Etileno Propileno (EPDM)

Indicação
Boa resistência a solventes, vernizes e tintas.

Contra-Indicação
De preferência utilize-se produto de limpeza recomendado pelo seu fornecedor.
Não utilizá-lo em aguarrás.

As principais qualidades do EPDM se concentram no excelente desempenho que este polímero oferece quando as condições de trabalho exigem
exposição à luz solar, ao ozônio e a variações de temperatura (intempérie), a ácidos diluídos, óleos vegetais e animais. Sua limitação está na pouca
resistência que oferece ao contato com petróleo, gases e à inchação, quando submetido ao trabalho com lubrificantes.

Propriedades
Composição
EPDM CS
Dureza
25-95sh A
Coloração
Qualquer
Temperatura Máx.
130°C
Resist. à Abrasão
Boa
Rasgamento
Regular
Resist. a Ozone
Ótima

Hypalon

Indicação
Plastificação.

Contra-Indicação
Não lavar o rolo com gasolina pois esta reduzirá sua vida útil.

Matéria-prima indicada para aplicações que necessitem excelente resistência ao ozônio e à oxidação, esta borracha também resiste muito bem ao
contato com ácidos diluídos e a trabalhos levemente abrasivos.

Propriedades
Composição
Hypalon
Dureza
40-90sh A
Coloração
Qualquer
Temperatura Máx.
140°C
Resist. à Abrasão
Boa
Rasgamento
Boa

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Resist. a Ozone
Boa

Viton (FPM)

Indicação
Temperaturas de processo superiores a 220°C.

Contra-Indicação
Não pode ser usado com solventes do tipo MEK, acetato de etila, acetato de butila.

Elastômero muito utilizado no revestimento de cilindros nas indústrias químicas, petroquímicas e em evaporadores de usinas, entre outras, pela boa
resistência que apresenta no trabalho com ácidos nitrílicos concentrados, sulfúricos concentrados, clorídricos, cítricos e pela concentração de até
85% de etílico; resiste também a altas temperaturas, óleos e graxas. Não é indicado para trabalhar no contato com metil-etil-cetona (MEC).

Propriedades
Composição
Viton
Dureza
65-80sh A
Coloração
Preto
Temperatura Máx.
220°C
Resist. à Abrasão
Boa
Rasgamento
Boa
Resist. a Ozone
Regular

Silicone (SI)

Indicação
aplicações onde os rolos trabalharam constantemente e para altas temperaturas.
Rolos de plastificação.

Contra-Indicação
Não utilizá-lo em situações que exijam esforços mecânicos.

Esse polímero apresenta uma particularidade: é inerte, mas não possui boas propriedades mecânicas, o que o torna inapropriado nos trabalhos que
exigem contato abrasivo ou com solventes. No entanto é muito resistente para trabalhos com temperaturas baixas ou altas (+210°C). Apropria-se
principalmente para revestimentos de cilindros ou para confecção de camisas para tratamento corona, para cilindros de plastificação e em artefatos
que tenham contato com produtos alimentícios ou higiênicos.

Propriedades
Composição
Silicone
Dureza
25-80sh A
Coloração
Qualquer
Temperatura Máx.
220°C
Resist. à Abrasão
Fraca
Rasgamento
Fraco
Resist. a Ozone
Ótimo

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Neopreno (CR)

Indicação
Bastante ampla.

Contra-Indicação
Temperaturas acima de 100°C.

Possivelmente o polímero mais versátil do mercado, o neopreno, nome genérico dado ao policloropreno, é recomendado no revestimento de peças
cujo trabalho exija alta resistência à ruptura e abrasão, boa performance no trato com ácidos difluídos, ou que também sofram variações de
temperaturas (-40°C a 100°C). Resiste bem ao contato com petróleo e a alguns derivados deste, a óleos e água.

Poliuretano (PU)
A TRC trabalha com o PU em 3 modalidades:

1- Monothane: Resina de poliuretano, monocomponente, de cura a quente. Monothane é resistente, durável e fácil de usar.

Características:

Resina baseada em éster

Sem adição de plastificantes
Sistema simples de moldagem por derramamento com cura a quente
Sem mistura e sem pesagem
Dureza disponível variável de A-10 a A-90
Boa resistência a solventes.

Aplicações:

Cilindros de impressão, incrustar e transportar

Componentes aeroespaciais
Resistente á abrasão
Componentes para equipamentos têxteis
Dispositivo de fixação de partes elétricas

2- Duothane: Sistema elastoméricos de quasi-prépolimeros e prépolimeros bi componentes de alto desempenho.

3- Por-a-mold: Sistema elastomérocos para moldes de cura ambiente e bi-componentes.

Processo de Fabricação

Todos os rolos recebidos são identificados e inspecionados por profissionais qualificados. É elaborada uma ordem de fabricação, seguindo-se
as informações contidas em nosso arquivo de medidas ou obedecendo às orientações do cliente.

A operação de limpeza consiste em retirar toda a borracha do rolo, deixando o ferro limpo para receber as camadas necessárias de selantes e
adesivos, de acordo com o tipo de borracha com que será revestido o cilindro.

Preparo da Borracha: Toda borracha utilizada pela TRC é preparada dentro da fábrica, cumprindo-se orientações técnicas de preparo
e mistura. Mais de 10 produtos compõem a massa de borracha. Cada material atua de uma determinada maneira, para garantir dureza
específica, resistência mecânica e química à borracha. A TRC trabalha sempre com fornecedores de confiabilidade no mercado
nacional e internacional de elastômeros. Com a borracha pronta, porém crua, vem a fase do revestimento no cilindro, moldagem e vulcanização
em autoclave ou estufa, a uma temperatura em média de 150 graus. Depois de algumas horas, a borracha está devidamente cozida e
totalmente colada ao eixo de metal.

Por que demora tanto para revestir um cilindro com borracha? Para se obter produto final de comprovada qualidade, não se pode
atropelar o processo de revestimento, com borracha, de um cilindro. Depois de vulcanizada, a borracha precisa descansar o tempo
necessário para permitir a contração do material. Esse processo é normal em qualquer produto que utiliza borracha em sua
composição.

Acabamento: Após o descanso, o rolo passa por um processo de retífica, que garante a exata medida e o paralelismo da borracha de
ponta a ponta. O equipamento digital trabalha com precisão de centésimo de milímetro. Por fim, corta-se a borracha no comprimento
especificado e limpam-se as pontas do eixo, que recebem protetor.

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Entrega: O rolo é então embalado, etiquetado e está pronto para uso.

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Apuradíssima e moderna tecnologia de ponta em Revestimentos de Cilindros e especializada na fabricação de peças especiais para a área em que atua.

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