Especificação de

materiais: Vedação

A especificação do material utilizado é fundamental para o bom

desempenho e duração das vedações. Portanto é de extrema
importância haver compatibilidade entre temperatura de trabalho, fluidos
e atrito com o material utilizado no componente de vedação.
Apresento abaixo a relação dos principais elastômeros utilizados na
fabricação de nossos produtos e, a seguir, a tabela de compatibilidade de
fluidos, na qual destaco as principais propriedades físicas e químicas, e a
partida mesma poderá ser selecionado o elastômero mais adquado à sua
aplicação.

Tipos de Materiais
– BORRACHA NATURAL – NR
Borracha com baixa resistência a óleos minerais, por isso, raramente é
utilizada em componetes de vedação. A utilização deste composto, por
sua alta resistência ao desgaste, destina-se principalmente à confecção
de coxinx, calços e amortecedores.
Como vedação, geralmente é empregada em sistemas onde utiliza-se
óleo de mamona (ex.: sistemas de freios hidráulicos de veículos
automotivos). Tem dureza variável de 35 a 90 shore “A”.

– BORRACHA NITRÍLICA (BORRACHA DE BUADIENO

ACRILONITRILA) – NBR

Borracha que se adapta a qualquer tipo de vedação; sua principal

caracterísitica é a resistência a óleos minerais, combustíveis e derivados
de petróleo em geral. É a borracha mais utilizada na fabricação de
componentes de vedação. Não é indicada para uso em contato com
hidrocarbonetos, nitro carbonetos, fluídos a base de fosfatos orgânicos e
cetonas. Em virtude de sua suscetibilidade ao ozônio, os vedadores de
borracha nitrílica não devem ser estocados nas proximidades de
qualquer possível fonte de ozônio, bem como a luz solar direta. Tem
dureza variável de 25 a 90 Shore “A”.

– BORRACHA INSÍPIDA E INODORA

É uma composição elaborada especialmente para contato com produtos

alimentícios ou farmacêuticos. Pode-se elaborar essa formulação a partir
das seguintes borrachas sem alteração de suas característícas:
Nitrílica, Silicone, EPDM e Policloroprene.

– BORRACHA NITRILICA HIDROGENADA (BRRACHA DE

BUTADIENO ACRILONITRILA) – HNBR

As vedações fabricadas de borracha HNBR se destacam pelo seu

excelente espectro de qualidade: alta resistência contra óleos técnicos
contendo aditivos; baixa permeabilidade de vapor e gases, boa
flexibilidade no frio de até -30°C conforme o tipo utilizado bem como uma
alta resistência contra fricção. As vedações HNBR resistem ao calor até
+ 150°C.

– BORRACHA POLIACRILICA (COPOLIMERO DE ETIL) – ACM

Borracha resultante da polimerização de ésteres ácidos, formando um

grupo de características intermediárias entre a nitrílica e o
fluorelastômero. No campo da vedação, tem como principal
característica, a resistência a óleos minerais, óleos hipóides e a graxas,
resistindo a temperaturas de até 175°C. Possui excelente resistência ao
envelhecimento e ao fendimento sob flexão, pos isso é indicada para uso
em vedações que trabalham com eixos rotativos (ex.: Retentores). Tem
como deficiência a pouca resistência a trabalhos em baixas
temperaturas, resistência mecânica e sistemas em que seja necessária a
vedação de água; Tem dureza variável de 40 a 85 shore “A”

– BUTIL (BORRACHA DE ISOBUTENO ISOPRENE)

Borracha altamente resistente a água, superando o policloroprene e a

nitrílica. Também demonstra alta eficiência na imperbeabilidade aos
gases, e portanto, indicada para sistemas que trabalham com vácuo.
Tem dureza variável de 40 a 85 shore “A”

– CHEVRON

É um composto que resulta da impregnação de borracha (geralmente

nitrílica) em ma lona, a partir do qual fabrica-se jogos de gaxetas ou
gaxetas, com a opção de ser recoberto com bissulfeto de molibdênio. É
frequentemente utilizado em componentes de vedação expostos a altas
pressões.
– EPDM (ETILENO PROPILENO)

A principal características desta borracha é a alta resistência ao vapor.

Os componentes fabricados com este material têm excelentes resultados
quando expostos ao calor, água e intempéries.
É utilizado em larga escala em vedação de sistemas hidráulicas que
utilizam líquidos não inflamáveis à base de fosfato orgânico. Tem como
deficiência a baixa resistência à óleos minerais, derivados de petróleo e
solventes. Tem dureza variável de 40 a 90 shore “A”.

– FLUORSILICONE (SILICONTE FLUORADO) – FVWQ

Apresenta uma resistência melhorada contra óelos, combustíveis e

solventes. Isto valoe principalmente para hidrocarbonetos aromáticos e
clorados e alcoóis. Os campos de aplicação, dependendo das exigências
a uma resistência de uma ampla faixa de temperaturas de -60°C até +
200°C com concomitante ação de meios agressivos como por exemplo
gasolina, misturas de alcoóis, óleos aromáticos e naftênicos e uma série
de solventes clorados.

-HYPALON* (POLIETILENO CLOROSULFONATO) – CSM

É um composto que possui dentre suas qualidades, a alta resistência aos

ácidos e ao ozônio, tendo também boa resistência quando exposto a um
trabalho com alta temperatura. Tem como deficiência a baixa resistência
mecânica. Tem dureza variável de 40 a 90 shore “A”

– NEOPRENE* (BORRACHA DE CLOROPRENE) – CR

Apresenta excelente resistência à abrasão e ao ozônio, tem alta

resistência ao envelhecimento quando submetido a intempéries. Sua
resistência aos óloes é de moderada a boa, é excelente para ser utilizado
em trabalhos que exigem contato direto com meios refrigerantes. Tem
dureza variável de 40 a 90 shore “A”.

– POLIURETANO (URETANO POLIESTER) – PU

É altamente resistente à abrasão, extrusão, impactos e resgamente. Com

grande frequência é utilizado em sistemas de baixas e alta pressões. Sua
utilização é mais interessante pela sua resistência mecânica do que pela
resistência química ou térmica. Possui boa resistência aos derivados do
petróleo, hidrocarbonetos, ozônio, e às intempéries. É especialmente
indicada para a confecção de raspadores. Geralmente apresentam
desempenho insatisfatório quando em contato com soluções aquosas de
natureza ácia ou alcalina, hidrocarbonetos clorados, cetonas, água
quente, vapor ou glicóis. Tem dureza variável de 30 a 95 shore “A”

– SBR (BORRACHA DE ESTIRENO BUTADIENO)

Borracha cujas propriedades se euiparam à borracha natural (com

pequena inferioridade), pois foi desenvolvida para substituição da
mesma. Tem dureza variável de 40 a 90 shore “A”

SILICONE – VMQ

A sua principal característica é a de trabalhar em uma larga escala de

tempeturatura, podendo ser exposta ao calor e frio extremos. Sua
flexibilidade mantém-se até a temperaturas inferiores a – 70°C, e pode
por outro lado ser utilizado em serviços contínuos com alta temperatura,
podendo suportar até 260°C no seu ambiente de trabalho. Apresenta boa
resistência aos álcalis, ácidos diluícos e ao ozônio. Tem como deficiência
a baixa resistência mecânica. Não é recomendada a sua utilização junto
a hidrocarbonetos como o querosene e a parafina e também com vapor
sob pressão superior a 3,5Kgf/cm², pois poderiam resultar em
inchamento e amolecimento considerável do elastômero. Tem dureza
variável de 30 a 90 shore “A”

– TEFLON * (POLITETRAFLUORETILENO) – PTFE

Esse material tem um baixo índice de atrito. Por ser um composto anti-
aderente, possui a qualidade de trabalhar em sistema com deficiência na
lubrificação. É altamente resistente a ataques químicos. Por ser um
plastômero semi-rígido, normalmente não é empregado como vedação,
tendo sua maior utilizaçao em nossa área, como anel O’ring e TTV
(fluorelastômero revestido com PTFE), anel anti-extrusão, base em
gaxetas e peças especiais.
Sua resistência mecânica é baixa quando não são utilizados reforços.

– VITON* (FLUORELASTÔMERO, BORRACHA FLUORADA) – FKM

É considerada a borracha de maior importância na aplicação em

vedações com temperaturas elevadas de trabalho, sendo superior a
qualquer outro tipo aplicado às mesmas condições. É altamente
resistente ao calor a ataques químicos, e tem excelentes propriedades
mecânicas. Tem excelente desempenho quando submetido a trabalhos
de vácuo, ácidos, óleos minerais, hidrocarbonetos halogenados,
aromáticos, etc.
Existem poucos fluídos em que o fluorelastômero tem baixa resistência,
sendo eles: Ésteres e acetona.
Tem dureza variável de 70 a 90 shore “A”