JUNTAS

DE
VEDAÇÃO
sobre
Atualmente sendo uma empresa brasileira
sediada na cidade de São Paulo, a SOTEQUI é
fabricante de gaxetas e juntas de vedação,
atuando fortemente na comercialização de
produtos para vedações industriais tais como:
Gaxetas, PTFE Expandido e Modificado, Juntas
Metálicas e não Metálicas, Papelões Hidráulicos,
Acessórios e Ferramentas indispensáveis para
que as instalações industriais funcionem com
mais segurança e eficiência. Destaca-se também
na prestação de serviço de instalação de juntas e
gaxetas, entre outros. Está presente nas
principais capitais e centros industriais do país,
atendendo todo território nacional.
linha do tempo 1980- Nasce a SOTEQUI

1ª Parada Geral - 1991

1992 - PTFE expandido

Novos produtos - 2000

2005 - ISO 9001 / CRCC

Sistema TOTVS / ISO 9001 2015 - 2019

Atual - Juntas de Expansão / Software engaxetamento

 postos de juntas e lojas in company

SOTEQUI
NO BRASIL
território nacional
a SOTEQUI presta serviços de
vedações industriais em geral,
atendendo diferentes
segmentos, sendo atualmente
referência de mercado em todo
o território nacional.

MATRIZ

LOJAS

PGM 2023
 matriz / SP
SOTEQUI MATRIZ - SÃO PAULO
Sediada na cidade de São Paulo, a Sotequi
é fabricante de gaxetas e juntas de
vedação, atuando fortemente na
comercialização de produtos para
vedações industriais
 lojas in company
LOJAS IN COMPANY PELO BRASIL

Klabin Telêmaco Borba - PR

Klabin Ortigueira - PR
Suzano Mucuri - BA
LD Celulose Indianópolis - MG
 PGM 2023
PARADAS GERAIS 2023

Suzano limeira - SP
Suzano Mucuri 01 - BA
Suzano Mucuri 02 - BA
Bracell 01 - BA
Bracell 02 - BA
NEXA juiz de fora - MG
Nexa três Maria - MG
SYLVAMO - SP
LD Celulose - MG
Cocelpa - PR
REDUC - RJ
JUNTAS definição

DE VEDAÇÃO
o que são? Juntas de vedação são componentes de engenharia
essenciais para garantir a estanqueidade em sistemas
mecânicos e industriais, impedindo a fuga de fluidos ou
gases e mantendo a pressão operacional. Elas são
cruciais em várias aplicações, como sistemas
hidráulicos e pneumáticos, e em ambientes de alta
pressão e temperatura. Fabricadas em materiais
diversos, como elastômeros, polímeros e metais, são
escolhidas conforme as necessidades específicas da
aplicação. Existem vários tipos de juntas, como as
planas, anelares e espiraladas, cada uma projetada
para diferentes funções e condições operacionais,
incluindo variações de temperatura, pressão,
resistência química e à erosão. A seleção correta e a
manutenção regular dessas juntas são vitais para
evitar falhas, garantindo a segurança e eficácia em
aplicações industriais e mecânicas.
JUNTAS aplicações, procedimentos, especificações

EM PTFE
juntas em PTFE
expandido O Politetrafluoretileno Expandido (PTFE
Expandido), também conhecido como ePTFE,
é uma forma versátil do PTFE tradicional,
caracterizado por sua estrutura microporosa e
flexível. Este material é obtido através de um
processo de expansão que cria uma estrutura
fibrilar multidirecional, conferindo ao ePTFE
uma elevada flexibilidade e conformabilidade,
tornando-o ideal para aplicações de vedação
em condições variadas de pressão e
temperatura. As juntas de ePTFE são
amplamente utilizadas em indústrias
químicas, farmacêuticas e alimentícias,
devido à sua resistência química,
propriedades antiaderentes e capacidade de
manter a integridade em uma ampla gama de
temperaturas.
juntas em PTFE
modificado
S50 - Laminado PTFE com Micro
Esferas Ocas de Vidro
O S50 é um laminado de PTFE microcelular aditivado com
microesferas ocas de vidro. Com estrutura fibrilar
biaxialmente orientada e formado microporosidade
controlada e uma estrutura de células fechadas,
combinando excelente resistência química com ótimo
desempenho de vedação. Recomendado para utilização
em soluções cáusticas fortes, indústria alimentícia,
farmacêutica, serviços gerais e soluções ácidas.
juntas em PTFE
modificado
S33 - Laminado PTFE com Sulfato
de Bário
O S33, produzido com PTFE Reestruturado e Sulfato
de Bário, com estrutura fibrilar biaxialmente orientada,
possuem microporosidade controlada e uma
estrutura de células fechadas, combinando excelente
resistência química e ótimo desempenho de vedação.
Recomendado para utilização em soluções
cáusticas fortes, indústrias alimentícias,
farmacêuticas, serviços gerais e soluções ácidas
juntas em PTFE
modificado
S11 - Laminado PTFE com Silica
Mineral
O S11 é um laminado de PTFE microcelular aditivado
com sílica mineral. Com estrutura fibrilar bixialmente
orientada, possuem microporosidade controlada e
uma estrutura de células fechadas, combinando
excelente resistência química e ótimo desempenho
de vedação. Recomendado para serviços gerais,
ácidos fortes e soluções cáusticas menos
agressivas.
comparativo
técnico
 comparativo
técnico
S50 - Laminado PTFE com Micro Esferas S33 - Laminado PTFE com Sulfato S11 - Laminado PTFE com Sílica
Ocas de Vidro de Bário Mineral
PROCE para substituição de junta de flange

DIMEN TOS
 etapas
1° LIMPEZA
Realizar limpeza do Flange, utilizando escova de aço e espátula retirando todo o
resíduo da antiga Junta.

2° PARALELISMO
Verificar paralelismo da face do Flange, possíveis danos por pancadas e desgastes
causados por ataque químico.
 etapas
3° INSPECIONAR PARAFUSOS
Realizar a limpeza e Inspecionar os parafusos, porcas e arruelas.
Possíveis desgastes por ataque químico os elementos de fixação devem ser
substituídos.

4° ALINHAMENTO DE FLANGES
Verificar possíveis desalinhamento dos flanges, em caso de desalinhamento devemos
corrigir para conseguir um Torque (Aperto) uniforme exercendo a mesma força em todos
os Parafusos.
 etapas

5° ESPECIFICAÇÃO DE JUNTA
Especificar a melhor (junta) Vedação; devemos considerar seus dimensionais
(interno e externo) as condições de trabalho do equipamento (fluido, pressão e
temperatura) e por fim as condições do flange.
Com estas informações podemos especificar se vamos utilizar Juntas metálicas,
PTFE ou Papelão Hidráulico.
Para a aplicação na casa de Bombas podemos afirmar que a vedação pode ser de
PH carbono com grafite, metálica corrugada ou metálica STI-1130.
 etapas
6° LUBRIFICAÇÃO DE PARAFUSOS
Realizar a Lubrificação dos Parafusos com Pasta Grafitada a fim de diminuir o
atrito na hora do Torque.

7° POSICIONAMENTO DA JUNTA
A Junta deve estar com seus dimensionais exatos de forma que descanse nos parafusos
e não interrompa fluxo do Fluido dentro da Tubulação
 etapas
8° MONTAGEM DOS PARAFUSOS
Realizar a montagem dos parafusos, arruela e Porca com as mãos a fim de
deixar todas em posições uniformes.

9° TORQUE
Realizar o torque adequado conforme recomendação.
Realizar o aperto adequado de forma que se distribua a mesma força em todos os
Parafusos, sendo distribuída esta força em 30%, 60% e 100%.
Devendo ser aplicado de forma cruzada conforme figura ao lado.
 etapas

10° CONFERÊNCIA DE TORQUE

Realizar o torque com 100% da força em sentido horário no mínimo por 3 vezes,
a fim de certificar que nenhum elemento de fixação esteja frouxo ou com menor
torque que os outros.
 instalação de juntas

MELHORES PRÁTICAS
melhores práticas
1 - ESPECIFICAR JUNTA COM DN CORRETO DE ACORDO COM A NORMA DO FLANGE
melhores práticas

JUNTA COM
DN
INCORRETO
 melhores práticas
2- REALIZAR LIMPEZA DO FLANGE PARA REMOÇÃO DE TODO RESÍDUO DA
ANTIGA VEDAÇÃO.

RESÍDUO DE JUNTA SENDO

REMOVIDA DO FLANGE
 melhores práticas
3- INSTALAR A JUNTA COM APLICAÇÃO DE TORQUE E SEQUÊNCIA DE
APERTO DEVIDAMENTE CORRETO

JUNTA INSTALADA SEM A

LIMPEZA DO FLANGE E
APLICAÇÃO DE TORQUE
INCORRETO
melhores práticas
APLICAÇÃO DE TORQUE INCORRETO
melhores práticas
4- INSTALAR AS PORCAS UTILIZANDO ARRUELAS PLANAS ENDURECIDAS E
LUBRICANTE
 melhores práticas
5- NÃO APLICAR NENHUM PRODUTO SOBRE A JUNTA

JUNTA ENCROSTADA POR USO DE

PRODUTOS, ADERENTES, COLAS
 fabricação de juntas

FABRICAÇÃO
DE JUNTAS SOTEQUI
fabricação de junta
 definição, aplicação, montagem

GAXE TAS
introdução
Um dos métodos mais antigos empregados em
vedações industriais, tanto estáticas quanto rotativas é a
utilização de gaxetas, sendo até hoje um dos métodos
mais funcionais. As gaxetas são produzidas com fios
trançados para atender as necessidades de vedação de
um equipamento de acordo com as compatibilidades de
resistência mecânica, térmica e química.

É aplicada em diversos setores com diferentes tipos de

equipamentos. Existem vários estilos onde são
empregados segundo informações técnicas como fluido,
temperatura, pressão e rotação do equipamento, onde é
levado em consideração seu fator de PH.
 o que são?
Utilizadas para controlar o vazamento de fluidos em
bombas, misturadores, agitadores, válvulas e outros.
São cortadas em forma de anéis, sendo aplicadas em
torno do eixo. Ao apertar a sobreposta ou Preme gaxeta,
ela exerce sobre os anéis uma pressão axial que os
deforma, completando o espaço vazio entre a caixa e o
eixo, exercendo a força de vedação conforme a
necessidade de selabilidade.
Existem vários tipos de gaxetas visando o melhor
desempenho em cada uma delas, sendo necessária a
avaliação técnica para cada equipamento feita pelo
fabricante.
tipos
 aplicações
Rotativo – Normalmente nestas aplicações, a gaxeta funciona como
elemento controlador de vazamento. Há aplicações que a gaxeta
trabalha a seco, outras necessita de uma película de fluido entre ela e a
luva, e outras o anel lanterna como elemento refrigerador com objetivo
de diminuir o atrito entre ambos e refrigerar o sistema.

Estática – Nestas aplicações a gaxeta funciona como elemento de

vedação, não sendo permitido gotejamento ou qualquer vazamento
visual, portanto, são gaxetas com características construtivas próprias
para resistir à alta pressão de aperto.
 sistemas de montagens
Os sistemas de montagem da gaxeta dependem do projeto da caixa onde vai ser montada a
vedação e dos fluidos envolvidos.

Sistema Auto-Lubrificante – É usado em sistemas limpos sem

sólidos em suspensão, sendo a pressão interna do sistema maior
que a pressão externa, o fluido do processo é forçado a passar
entre o eixo e a gaxeta, lubrificando e refrigerando o eixo e gaxeta.

Sistema Lubrificado – Sistema usado em equipamentos que

trabalham com fluidos de processo que contém sólidos em
suspensão, contaminantes e temperatura elevada auxiliando no
processo de refrigeração do eixo. Este sistema consiste na injeção
de água limpa com pressão superior a interna da caixa de gaxetas.
sistemas de montagens
 instalação
Tendo já feito preparativos necessários para execução do serviço, como bloqueio do equipamento
e ferramentas necessárias, seguir conforme abaixo:

1º Passo: Seguir indicação técnica da Sotequi referente

as gaxetas a serem aplicadas considerando: PH do
fluido, consistência, temperatura, pressão e algumas
variáveis como sólidos em suspensão.

2º Passo: No caso de troca, de posse da ferramenta

adequada o FLEXTRATOR efetuar a retirada das gaxetas
do equipamento - Se tiver água de refrigeração
conectadas, verificar se a mesma não está entupida.
Caso esteja, fazer a limpeza necessária.
instalação
3º Passo: Verificar as condições do equipamento se
está em perfeito estado para a aplicação das gaxetas
como: Desgaste da luva ou do eixo, folga no fundo de
caixa e desgaste do preme-gaxeta (sobreposta). Além
destes itens devemos considerar as condições dos
prisioneiros quepoderá comprometer o ajuste. Observar
também se há folga no rolamento, pois a mesma causa
vibração no eixo e conseqüentemente provoca
vazamento.

4º Passo: Para iniciar o engaxetamento, deve

determinar o comprimento dos anéis de gaxetas a ser
cortado usando sempre o primeiro, como gabarito e em
seguida cortar os demais sempre usando uma fita a
base de PTFE em suas extremidades para garantir a
estrutura física da emenda.
instalação
5º Passo: Ao iniciar o engaxetamento observar
fatores fundamentais:
se existe folga no fundo de caixa;
se existem sólidos em suspensão no fluido a ser
bombeado;
Caso haja qualquer dos agravantes supracitados,
recomenda-se instalar o primeiro anel de gaxeta no
fundo da caixa, que possua resistência mecânica
para criar tanto uma barreira obstruindo a penetração
de sólido em suspensão nos demais anéis que tem a
função de vedar o fluido, quanto amenizar a folga do
fundo de caixa, evitando desta forma a extrusão das
gaxetasquando forem ajustadas.
 instalação
6º Passo: instalar os anéis de gaxetas seguidos de
um ponto de referencia, considerando a posição da
emenda entre eles em ângulos de 90°como: 1º anel
(0°), 2º anel (90°), 3º anel(180°), 4º anel(270°), 5º
anel(360°) e assim sucessivamente até concluir o
engaxetamento. Quando chegar no penúltimo anel de
gaxeta instalado fazer o aperto forçado nas gaxetas
com o preme-gaxetas até que não haja mais aperto,
solta-lo novamente para inserir o ultimo anel. Após,
colocar novamente o preme- gaxeta e encostar as
porcas com as mãos e conferir o paralelismo do
preme-gaxeta com a caixa de gaxeta e o
equipamento estará pronto para funcionamento.

Concluído o engaxetamento e liberado para funcionamento, durante as primeiras horas é necessário

o acompanhamento para ajustes do preme-gaxetas e assim sucessivamente todos os dias.
arranjo para rotativos
Bombas de Mistura /Centrífugas COM água de Refrigeração
arranjo para rotativos
Bombas de Mistura /Centrífugas SEM água de Refrigeração
arranjo para rotativos
Refinadores COM água de Refrigeração
arranjo para rotativos
Refinadores SEM água de Refrigeração
 instalação de gaxetas

FABRICAÇÃO
DE GAXETAS SOTEQUI
fabricação de gaxeta
 “Faça o teu melhor, na condição

OBRIGADO
que você tem, enquanto você
não tem condições melhores,
para fazer melhor ainda.”