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Poliacetal (POM)
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1!4 (POM), oficialmente chamado de Poli-Oxi-Metileno, é um termoplástico cristalino obtido através da polimerização do formol aldeído (ou
O Poliacetal
aldeídod-fórmico). Desde que foi introduzido no mercado, na década de 1960, o polímero já recebeu os nomes de Delryn, Politec 100, Acetal, polióxido
47.
de metileno e paraformaldeído.
533
Possui182
boas características mecânicas, baixa absorção de umidade e excelente estabilidade dimensional, o que faz dele um dos principais plásticos
2)
de engenharia, ao lado do Polipropileno (PP) (https://neuronioadicional.site/gedel-plasticos/produto-polipropileno-pp/), Policarbonato (PC) e
Polietileno de Alta Densidade (PEAD) (https://neuronioadicional.site/gedel-plasticos/produto-polietileno-de-alta-densidade/). Suas características
principais permitem aplicações que antigamente eram possíveis somente com metais.

Costuma ser comercializado com aditivos antioxidantes, anti-UV e lubrificantes internos como o bissulfeto de molibdênio, grafite e pó de
Politetrafluoretileno (PTFE), que produz resinas com coeficiente de atrito extremamente baixos e alta resistência a abrasão.

Pode ser incorporado com Poliuretano (TPU), que traz mais flexibilidade e maior resistência a impactos, ou negro de fumo, que melhora a
resistência a raios ultravioleta. A fibra de vidro, embora pouca aplicada à esse plástico, aumenta a rigidez e a resistência a fluência. Resinas de
maior viscosidade apresentam melhor resistência ao impacto e menor sensibilidade ao entralhe.

Para produção do Poliacetal é necessário formaldeído de alta pureza, um gás com ponto de ebulição de -21°C obtido através da oxidação do
metanol em fase gasosa. É fabricado sob a forma de Homopolímero, que é o polímero obtido apenas por um monômero, ou Copolímero, o polímero
obtido através de mais de um monômero.

Ambos os polímeros são lineares, têm cadeia flexível e estrutura regular com grande tendência a cristalização, além de possuir boa resistência a
abrasão, mas são empregados de formas diferentes devido às propriedades específicas.

CARACTERÍSTICAS DO POLIACETAL (POM)

A composição molecular do POM é semelhante à do PEAD (https://neuronioadicional.site/gedel-plasticos/produto-polietileno-de-alta-densidade/),
com a diferença de que as moléculas do POM são maiores, resultando em um plástico mais rígido e com ponto de fusão maior que o PEAD.

Sua temperatura de distorção térmica é maior que a de outros polímeros, sendo de 85°C para o homopolímero (em uso contínuo) e entre 105°C e
135°C para o copolímero (em uso intermitente). Mantém grande parte da tenacidade em ampla faixa de temperatura e está entre os plásticos
cristalinos de maior resistência a deformações.

Resistência ao impacto até -30°C

Privacidade - Termos
 Ponto de fusão: 170°C
Transição vítrea: -13°C
Baixíssima absorção de água
Excelente estabilidade dimensional
Elevada rigidez
Boa resistência ao impacto e tração
Boa resistência a deformação por calor
Alta resistência a flexões alternadas
Antiaderente
Baixo coeficiente de atrito (0,1 a 0,3)
Sensibilidade ao entalhe
Facilmente usinável, permitindo ótimo acabamento
Bom isolamento elétrico e resistência dielétrica
Alta resistência a hidrólise
Boa resistência a solventes
Baixa resistência química a agentes inorgânicos (atacado por ácidos e bases forte)
Boa absorção de vibrações
Pode ser utilizado em contato com alimentos em temperaturas abaixo de 60°C

Homopolímero

O Homopolímero é obtido através da polimerização do formaldeído e adição de grupos terminais acetato.

Esse Poliacetal apresenta alta resistência à tração, compressão e cisalhamento, mesmo que submetido a altas temperaturas, e também resiste a
fadiga, lubricidade natural e corrosão. Rígido e com baixa deformação sob carga, apresenta alta resistência em uma ampla faixa de temperatura e
umidade.

As propriedades elétricas são boas e pouquíssimo afetadas pelas variações de umidade no ambiente. É inerte a uma grande variedade de solvente e
compostos orgânicos, como gasolina, graxa e éteres. Possui baixa absorção de água e boa estabilidade dimensional em ambientes muito úmidos.

Tem maiores níveis de cristalinidade, e por isso suas condições mecânicas são de curto prazo. Além disso, sua cadeia polimérica, que consiste na
repetição múltipla de ligações carbono-oxigênio, o tornam suscetível a degradação.

Seu uso é indicado para peças que trabalham a seco em temperatura ambiente e que necessitam de alta resistência mecânica. É ideal para
fabricação de peças de absorção de choque.

Copolímero

O Poliacetal Copolímero é obtido através da união de óxido de etileno e trioxano. Em sua produção, rompe-se a regularidade da cadeia polimérica
pela adição de outro monômero. Quando se incorpora moléculas com dois grupos metilenos consecutivos diminui-se a tendência à
despolimerização, levando ao aumento da estabilidade térmica.

A presença de ligação C-C distribuídas aleatoriamente aumenta a resistência em ambientes altamente alcalinos e a estabilidade térmica e química.
Quando submetido a altas temperaturas, a degradação é interrompida ao alcançar essas ligações. Tem menores níveis de cristalinidade, que lhe
proporcionam melhor estabilidade dimensional e diminui o atrito e desgaste em comparação com o Poliacetal Homopolímero.

Em curto prazo, as propriedades mecânicas do Copolímero são igualmente boas às do Homopolímero, porém suas características em longo prazo
se destacam no mercado. A resistência química varia numa ampla faixa de pH entre 4 e 14 e mantém o bom desempenho quando exposto ao ar em
temperaturas de até 105°C e à água até 80°C por longos períodos.

Não é atacado por contato em solventes comuns, lubrificantes ou gasolina e seu uso é recomendado na indústria química e na produção de peças
automotivas que terão contato com gasolina ou óleo.

APLICAÇÕES DO POLIACETAL (POM)

As características do Poliacetal permitem substituir bronze, ferro fundido e zinco em muitos casos.

Engenharia civil

Aditivo para fusão de estruturas de vidro

Engenharia elétrica

Bobinas
Conectores
Isolantes elétricos
Partes de aparelhos eletrônicos

Engenharia mecânica

Corpos de bombas e válvulas

Correntes
 Elementos de direção e corrediças
Engrenagens
Louças
Molas
Parafusos
Pás de ventilador
Buchas
Roscas sem-fim
Vedações
Peças de tubulações
Juntas
Cilindros
Acoplamentos
Trilhos deslizantes
Roldanas
Elementos de válvula
Arruelas

Indústria automobilística

Unidade de transmissão de combustível

Vidros elétricos
Sistema de fechadura de portas
Carcaça de bombas de combustível

Indústria madeireira

Dobradiças
Estruturas de mobiliário
Fechaduras
Martelos

Medicina

Canetas de insulina
Inaladores

Outros

Palhetas
Sensores de avião
Cabo de facas
Brinquedos

OPÇÕES DE PROCESSAMENTO DO POLIACETAL (POM)

O Poliacetal pode ser transformado pelos processos de injeção, apresentando alta fluidez e raros problemas ou dificuldades no processo e no
produto (mesmo que o material seja reciclado), ou por extrusão, produzindo tarugos para usinagem.

Moldagem por injeção

O polímero é aquecido até que ocorra sua plastificação e injetado em um molde, adquirindo sua forma.

Moldagem por sopro via extrusão

O ar é soprado no interior do tubo com o molde fechado, inflando o Poliacetal até que atinja o formato da peça. Assim que o plástico esfria a peça é
retirada.

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