Tipos de polímeros/sintase e

processamento de polímeros

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Componentes:

Arthur Jhonata Dantas da Silva, Dannylo Ramos da silva, Filipe

Oliveira da Silva Tavares e Osayr Morais Dantas
 z plástico
 Possivelmente, o maior número de materiais poliméricos diferentes enquadra-se sob a
classificação dos plásticos. Os plásticos são materiais com alguma rigidez estrutural sob
carga e são empregados em aplicações de uso geral. Polietileno, polipropileno, poli(cloreto
de vinila), poliestireno e os fluorocarbonos, epóxis, fenólicos e poliésteres podem, todos,
ser classificados como plásticos. Eles apresentam uma ampla variedade de combinações
de propriedades. Alguns plásticos são muito rígidos e frágeis. Outros são flexíveis,
exibindo tanto deformações elásticas quanto plásticas quando submetidos a uma tensão, e
às vezes apresentam uma deformação considerável antes de fraturar. Os polímeros que
se enquadram nessa classificação podem ter qualquer grau de cristalinidade, e todas as
estruturas e configurações moleculares (linear, ramificada, isotática etc.) são possíveis. Os
materiais plásticos podem ser termoplásticos ou termofixos; de fato, essa é a maneira
como eles geralmente são subclassificações. Entretanto, para serem considerados
plásticos, os polímeros lineares ou ramificados devem ser usados abaixo de suas
temperaturas de transição vítrea (se forem amorfos), ou abaixo de suas temperaturas de
fusão (se forem semicristalinos), ou devem ter ligações cruzadas suficientes para que suas
formas sejam mantidas.
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ELASTÔMEROS

 Elastômeros ou Borrachas

 Os elastômeros podem ser naturais ou sintéticos. Sua principal

característica é a elevada elasticidade. A borracha natural é obtida da
árvore seringueira Hevea brasiliensis, através de cortes no seu tronco.
Com isso, obtêm-se um líquido branco, o látex. As borrachas sintéticas
são formadas pela adição de dois tipos de monômeros (Copolímero).
Elas são mais resistentes e utilizadas comercialmente para a produção
de mangueiras, correias e artigos para vedação.
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Fibras

 Fibras: também como os anteriores, são constituídas por

macromoléculas, os polímeros, que, por sua vez, são compostos por
uma sequência de monómeros (unidade que se repete num polímero).
São elementos filiformes que apresentam um elevado comprimento em
relação à dimensão transversal máxima, sendo caracterizadas pelas
suas flexibilidade e finura.
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Fibras
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Termoplásticos

 Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) - (Abson, Cycolac, Kralastic, Lustran,

Lucon, Novodur) - as principais características de aplicação: excepcionais
resistência e tenacidade, resistente à distorção térmica; boas propriedades elétricas;
inflamável e solúvel em alguns solventes orgânicos - Aplicações
Típicas: Aplicações automotivas abaixo do capô, revestimentos de refrigeradores,
gabinetes de computadores e televisores, brinquedos, dispositivos de segurança em
autoestradas

 Acrílicos [poli(metacrilato de metila)] - (Acrylite, Diakon, Lucite, Paraloid,

Plexiglas) - as principais características de aplicação:Excepcional transmissão da
luz e resistência às intempéries; propriedades mecânicas apenas regulares
- Aplicações Típicas:Lentes, janelas transparentes em aeronaves, equipamentos
de desenho, boxes de banheira e chuveiro
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 Acrilonitrila-butadieno-estireno
(ABS)

 Acrílicos [poli(metacrilato de
metila)]
 Fluorocarbonos
z (PTFE ou TFE) - (Teflon, Fluon, Halar, Hostaflon
TF, Neoflon) - as principais características de aplicação: Quimicamente
inertes em quase todos os ambientes, excelentes propriedades elétricas; baixo
coeficiente de atrito; podem ser usados até 260°C (500°F); relativamente pouco
resistentes e propriedades de escoamento a frio ruins - as principais
características de aplicação: Vedações anticorrosivas, válvulas e tubulações
para produtos químicos, mancais, isolamentos de fios e cabos, revestimentos
autoadesivos, peças de componentes eletrônicos para altas temperaturas.

 Policarbonatos - (Calibre, Iupilon, Lexan, Makrolon, Novarex) - as principais

características de aplicação: Quimicamente inertes em quase todos os
ambientes, excelentes propriedades elétricas; baixo coeficiente de atrito; podem
ser usados até 260°C (500°F); relativamente pouco resistentes e propriedades de
escoamento a frio ruins - as principais características de aplicação:Vedações
anticorrosivas, válvulas e tubulações para produtos químicos, mancais,
isolamentos de fios e cabos, revestimentos antiadesivos, peças de componentes
eletrônicos para altas temperaturas
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 Fluorocarbonos

 Policarbonatos
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Polímeros Termofixos

 Epóxis - (Araldite, Epikote, Lytex, Maxive, Sumilite, Vipel) - as

principais características de aplicação: Excelente combinação de
propriedades mecânicas e resistência à corrosão; dimensionalmente
estáveis; boa adesão; relativamente baratos; boas propriedades
elétricas - as principais características de aplicação: Espelhos para
tomadas elétricas, ralos, adesivos, revestimentos protetores, usados em
laminados de fibra de vidro

 Fenólicos - (Bakelite, Duralite, Milex, Novolac, Resole)

- as principais características de aplicação: Excelente estabilidade
térmica até acima de 150°C (300°F); podem ser combinados com um
grande número de resinas, cargas etc.; baratos
- as principais características de aplicação: Carcaças de motores,
adesivos, placas de circuitos, tomadas elétricas
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 Poliuretanas - (Austane, Instantroll, Lurathane, Planthane, Urethane) -
as principais características de aplicação: Ampla faixa de propriedades mecânicas,
desde plásticos rígidos sólidos até espumas poliméricas de baixa densidade; alta
resistência ao impacto e à abrasão; excelente isolante elétrico; ampla faixa de
resiliência; resistente a óleos, graxas, produtos químicos e radiação; flexível em
baixas temperaturas - Rolos de impressão, revestimentos de tecidos, fibras
sintéticas, vernizes, para -as principais características de aplicação: choques de
veículos, solas de sapato, espuma de isolamento, espuma de embalagem,
almofadas de estofamentos, tubos medicinais

 Poliésteres - (Aropol, Baygal, Derakane, Luytex, Vitel) -

as principais características de aplicação: Excelentes propriedades elétricas e baixo
custo; podem ser formulados para uso à temperatura ambiente ou em temperaturas
elevadas; geralmente reforçados com
fibras - as principais características de aplicação: Capacetes, barcos em fibra de vidro,
componentes de carrocerias de automóveis, cadeiras, ventiladores
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ELASTÔMEROS

 Poli-isopreno natural Borracha Natural (NR — Natural

Rubber); Alongamento: 500–760; Faixa de Temperaturas Útil [°C
(°F)]: −60 a 120 (−75 a 250); são excelentes propriedades físicas e
adesão a metais; resistência razoável à abrasão; baixas resistências a
intempéries, ozônio e óleos; excelentes propriedades elétricas ex. de uso:
Pneus e tubos; saltos e solas; juntas; mangueira extrudada.

 Copolímero estireno-butadieno GRS, Buna S (SBR);

Alongamento: 450–500; Faixa de Temperaturas Útil [°C (°F)]: −60 a
120 (−75 a 250); são boas propriedades físicas e resistência à abrasão;
resistência razoável a intempéries e ao ozônio; baixa resistência a óleos;
propriedades elétricas razoáveis; ex.: as mesmas que a borracha natural
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 Copolímero acrilonitrila- butadieno Buna A, Nitrile
(NBR); Alongamento: 400–600; Faixa de Temperaturas Útil
[°C (°F)]: −50 a 150 (−60 a 300); são propriedades físicas ruins;
excelentes características de adesão; excelente resistência a óleos;
resistência ruim a intempéries; resistência ao ozônio e propriedades
elétricas razoáveis ex.: Mangueiras para gasolina, produtos químicos e
óleos; vedações e anéis O-ring; saltos e solas; brinquedos

 Cloropreno Neoprene (CR) Alongamento:100–800; Faixa de

Temperaturas Útil [°C (°F)]: −50 a 105 (−60 a 225); são propriedades
físicas razoáveis; excelente resistência a intempéries; resistência razoável
a óleos; excelente resistência a chamas; boa resistência ao ozônio e boas
propriedades elétricas ex.: Fios e cabos; revestimentos para tanques de
produtos químicos; correias, mangueiras, vedações e gaxetas
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BIOMATERIAIS POLIMÉRICOS

 Os polímeros têm um conjunto de características distintas que os tornam desejáveis

para um grande número de aplicações biomédicas, uma vez que eles são química,
estrutural e mecanicamente semelhantes à maioria dos tecidos do corpo.

 Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular O polietileno de ultra-alto peso molecular

(um dos materiais poliméricos avançados discutidos na Seção 15.20) é usado em
algumas importantes aplicações biomédicas. Quando dotado de ligações cruzadas
(quimicamente ou por radiação ionizante), os materiais em PEUAPM (ou UHMWPE
— ultra-high-molecular-weight polyethylene) são extremamente resistentes ao
desgaste e à abrasão, possuem coeficientes de atrito muito baixos, e oferecem
superfícies autolubrificantes e não aderentes. Essa combinação de propriedades
torna esses materiais especialmente atrativos para superfícies que suportam cargas
em implantes ortopédicos — quais sejam, taças acetabulares em próteses da bacia
e componentes de próteses do joelho.
 Poli(metacrilato
z de metila)

 O poli(metacrilato de metila) e alguns dos seus copolímeros possuem vários atributos de

bioperformance desejáveis que incluem dureza, inércia química, biocompatibilidade, transparência ótica
(do material puro) e facilidade de síntese e fabricação à temperatura ambiente. O PMMA é altamente
transparente (transmissividade de cerca de 92%), tem um índice de refração relativamente alto (1,49), é
altamente biocompatível, e ainda é mecanicamente duro (mas também bastante frágil). O PMMA é o
principal constituinte do cimento ósseo (para a firme fixação de próteses da bacia e do joelho ao tecido
ósseo vivo); além disso, ele também é usado em lentes intraoculares e para lentes de contato rígidas.

 Politetrafluoroetileno

 O politetrafluoroetileno apresenta um alto grau de estabilidade química no ambiente do corpo como um

resultado das suas fortes ligações interatômicas carbono-flúor; adicionalmente, o PTFE não é molhado
pela água (é hidrofóbico) e possui um coeficiente de atrito extremamente baixo. Contudo, ele possui um
módulo de elasticidade e valores do limite de resistência à tração relativamente baixos, além de uma má
resistência ao desgaste. As únicas reações inflamatórias com o PTFE resultam de pequenas partículas
de desgaste que são geradas a partir das forças de atrito e de abrasão. As aplicações biomédicas
típicas para o PTFE incluem enxertos vasculares e próteses de tecidos moles (por exemplo, faciais). Um
tipo de PTFE, usado em muitos dispositivos cardiovasculares (por exemplo, enxertos vasculares e
stents), é o politetrafluoroetileno expandido, ou e-PTFE. Esse material desenvolve uma estrutura porosa
que é introduzida durante a operação de alongamento; o seu nome comercial é Gore-Tex.
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 Os silicones possuem um conjunto diverso de biopropriedades desejáveis e são usados
em uma ampla variedade de tipos de aplicações. Dependendo do grau de ligações
cruzadas, os silicones podem ser preparados para existir como elastômeros, géis e
fluidos. Como elastômeros, eles são altamente biocompatíveis quando em contato com o
sangue, são bioduráveis, possuem baixos valores de tensão superficial (isto é, são
capazes de molhar as superfícies da maioria dos materiais), possuem altas
permeabilidades a drogas e a alguns gases (especialmente oxigênio e vapor d’água), e
retêm essas características ao longo de uma ampla faixa de temperaturas. As principais
limitações dos elastômeros à base de silicones incluem baixa resistência mecânica e
baixa resistência ao rasgamento — características que podem ser melhoradas pela
adição de materiais de enchimento. O material de enchimento mais comum é uma sílica
amorfa (SiO2). Adicionalmente, além de elastômeros, os silicones podem ser usados
como adesivos, fluidos e resinas.
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 As bioaplicações dos silicones são muitas e diversas, e incluem as seguintes:

 Membranas permeáveis a gases em lentes de contato para uso prolongado e

lentes intraoculares

 Cateteres, drenos e derivações

 Implantes ortopédicos — articulações das mãos e pés

 Implantes estéticos — seios e reconstruções de características faciais (por exemplo, nariz,

queixo e orelha)

 Revestimentos para agulhas hipodérmicas, seringas e dispositivos de coleta de sangue

 Administração transdérmica de medicamentos

 Materiais de impressão dentária

 Poli(tereftalato de etileno)
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 A propriedade biomaterial mais notável do poli(tereftalato de etileno) (que tem o nome
comercial de Dacron) é a compatibilidade com o sangue — quando em contato com o
sangue, o PET não promove coagulação. Ele é usado mais comumente na forma de
tecidos tricotados ou entrelaçados em cirurgias vasculares — por exemplo, como
enxertos vasculares e anéis de costura em válvulas coronárias artificiais. Outras
aplicações incluem suturas, a fixação de implantes, o reparo de hérnias e a
reconstrução de ligamentos.

 Polipropileno

 As propriedades de bioperformance relevantes do polipropileno incluem a baixa

reatividade com os tecidos e uma excepcional vida útil em fadiga por flexão. Por outro
lado, em alguns ambientes, ele sofre oxidação e pode trincar. A principal bioaplicação
para o PP é na forma de suturas não biodegradáveis. Outros usos incluem próteses
para as articulações dos dedos e telas cirúrgicas para reparos da parede abdominal.
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Síntese e Processamento de Polímeros

 As grandes macromoléculas dos polímeros comercialmente úteis devem ser

sintetizadas a partir de substâncias com moléculas menores, em um
processo denominado polimerização. Além disso, as propriedades de um
polímero podem ser modificadas e aprimoradas pela inclusão de aditivos.
Por fim, uma peça acabada, na forma desejada, deve ser confeccionada
durante uma operação de conformação.
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POLIMERIZAÇÃO

 A síntese dessas grandes moléculas (polímeros) é denominada

polimerização; ela é simplesmente o processo pelo qual os monômeros
são ligados uns aos outros para gerar longas cadeias compostas por
unidades repetidas. Na maioria das vezes, as matérias-primas para os
polímeros sintéticos são derivadas de produtos originados do carvão, gás
natural e petróleo. As reações pelas quais ocorre a polimerização são
agrupadas em duas classificações gerais — adição e condensação — de
acordo com o mecanismo da reação, como será discutido a seguir.
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polimerização por adição

 A polimerização por adição (às vezes chamada de polimerização por

reação em cadeia) é um processo pelo qual as unidades monoméricas
são ligadas, uma de cada vez, na forma de uma cadeia, para compor
uma macromolécula linear.

 A polimerização por condensação (ou reação em etapas) consiste na

formação de polímeros por reações químicas intermoleculares que
ocorrem em etapas, as quais podem envolver mais que uma espécie de
monômero
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ADITIVOS PARA POLÍMEROS

 Muitas vezes, no entanto, é necessário modificar as propriedades

mecânicas, químicas e físicas a um nível muito maior do que é possível
pela simples alteração dessa estrutura molecular fundamental. Outras
substâncias, chamadas de aditivos, são introduzidas intencionalmente
para melhorar ou modificar muitas dessas propriedades e, portanto, tornar
um polímero mais útil. Os aditivos típicos incluem materiais de carga,
plastificantes, estabilizadores, corantes e retardantes de chama.
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TÉCNICAS DE CONFORMAÇÃO PARA PLÁSTICOS

 Moldagem por Compressão e por Transferência

 Em uma moldagem por compressão, as quantidades apropriadas de

polímero e dos aditivos necessários, completamente misturadas, são
colocadas entre os elementos macho e fêmea do molde, como ilustrado
na Figura 15.23. Ambas as peças do molde são aquecidas; no entanto,
apenas uma delas é móvel. O molde é fechado, e calor e pressão são
aplicados, fazendo com que o plástico se torne viscoso e escoe para se
conformar à forma do molde. Antes da moldagem, as matérias-primas
podem ser misturadas e prensadas a frio, formando um disco, que é
chamado de pré-forma. O preaquecimento da pré-forma reduz o tempo e
a pressão da moldagem, estende o tempo de vida da matriz e produz
uma peça acabada mais uniforme.
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Moldagem por Injeção

 A moldagem por injeção — o análogo para os polímeros à fundição em

matriz para os metais — é a técnica mais amplamente usada para a
fabricação de materiais termoplásticos. A quantidade correta de material
peletizado é alimentada a partir de uma moega de carregamento para o
interior de um cilindro, pelo movimento de um êmbolo ou pistão. Essa
carga é empurrada para a frente, para o interior de uma câmara de
aquecimento, onde é forçada ao redor de um espalhador, de modo a ter
melhor contato com a parede aquecida.
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 https://www.youtube.com/watch?v=rlf71KGNBLs

 https://www.youtube.com/shorts/LyhawS_MtSY

 https://www.youtube.com/shorts/ZereWTewLnU

 https://www.youtube.com/shorts/NKU9Qw4QD4s
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Referencias

 Ciência e Engenharia de Materiais - Uma Introdução (William D.

Callister Jr.)

 https://www.youtube.com/watch?v=rlf71KGNBLs

 https://www.youtube.com/shorts/LyhawS_MtSY

 https://www.youtube.com/shorts/ZereWTewLnU

 https://www.youtube.com/shorts/NKU9Qw4QD4s