Sistemas monolíticos

Introdução
• “...relativo ou semelhante a monólito;
formado de uma só pedra;”
• Estruturas autoportantes ou não estruturais;
• Podem ser pré-moldadas e/ou pré-fabricadas
• Ou ainda moldadas in loco
Sistemas pré-moldados/pré-fabricados

• Steel Frame
Parede
• Wood Frame estrutural
• Painéis de concreto

• Placas Dry-wall
• Placas cimentícias Parede
vedação
• Placas de madeira
• Placas cimentícia e EPS
Sistemas moldados in-loco
• Paredes de concreto; Parede estrutural

• Parede de solo-cimento; Parede estrutural

ou de vedação

Sistemas alternativos – não há normativas

• Parede de concreto - EPS
Parede autoportante
• Parede de concreto - PVC
Placa Dry-Wall
• Matéria prima: Gesso e
papel especial de fibras
longas;
• Características
– Gesso: Resistencia a
compressão;
– Cartão: Resistencia
a tração;
• Tipos conforme cores
– Resistente a
umidade;
– Resistente a fogo;
Placa cimentícia
Placas de madeira
 Placa cimentícia com EPS
Consiste numa placa central de EPS com 5 mm de chapas
cimentícias CCFS(cimento, celulose, fio sintético)
Perfis de aço galvanizado para
fixação das placas, que irão
funcionar como estrutura
interna da parede monolítica
de vedação – perfis para
cargas de vedação – diferente
dos utilizados para steel frame
Tipos de Perfis para paredes monolíticas de vedação

Acessórios
• Parafuso fixação;
• Cantoneiras
metálicas;
• Lã de vidro;
• Massa especial para
rejunte;
Steel Frame
• Sistema autoportante;
• Perfis metálicos;
• Contraventamento;
• O próprio sistema é a
estrutura;
• Aceita os outros
sistemas: hidráulico,
elétrico e fechamento;
• Suporta até 7 pav.;
Steel frame – vantagens e desvantagens
• Execução muito rápida;
• Necessita de impermeabilização para não oxidar a
estrutura.
• Estrutura muito leve – alívio das tensões na fundação;
• Permite ter grandes vãos na edificação;
• Alto custo de material;
• Mão de obra especializada.
Steel Frame
Perfis metálicos e fixação
Steel Frame
Para fechamento da estrutura
steel frame
• OSB: Painel estrutural de
madeira, distribuídas em
formas de camadas;
• Dry-Wall;
• Placas compósitos
cimentíceos (argamassa e
fibras artificiais)
STEEL FRAME
Parede externa

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STEEL FRAME
Parede interna

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Steel Frame
Isolamento Térmico e Acústico
• Lã de PET;
• Lã de vidro;
• Lã de rocha;
• Espumas acústicas;
Instalação Elétrica
• Furos previamente
feitos nos perfis;
• Necessário conduites;
• Não gera entulhos;
Instalação Hidráulica
• Furos previamente
feitos nos perfis;
• Preferencialmente
utilizar tubulação pex;
Wood Frame
• WOOD FRAME
. Nesse tipo de estrutura, podem ser utilizados seções
menores dos perfis pois há distribuição dos esforços
caso algum elemento falhe;
. As peças são pré-fabricadas, evitando desperdício;
. Painéis de vedação podem ser drywall ou OBS.

• Vantagens e Desvantagens:
• Obra seca e limpa, com pouco resíduo;
• Madeira de reflorestamento – material renovável;
• Bom desempenho térmico e acústico;
• Estrutura para no máximo 4 pavimentos;
• Necessita de impermeabilização.
WOOD FRAME
Pisos superiores: Estrutura de barrote
de madeira com deck de OSB.

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WOOD FRAME

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WOOD FRAME

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WOOD FRAME
FECHAMENTOS INTERNOS
Geralmente, o revestimento é feito com chapas de Drywall, que
proporcionam uma superfície lisa e pronta para receber acabamento.
Com isolamento em lã de vidro.

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WOOD FRAME
FECHAMENTOS EXTERNOS
As paredes externas podem ser revestidas com vários sistemas,
desde sidings de madeira, aço, PVC, vinil etc, que foram
desenvolvidos especificamente para o sistema. Mas também pode-se
utilizar tijolo aparente, argamassa armada ou placas cimentícias.

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WOOD FRAME
LIGAÇÕES ELÉTRICAS E HIDRÁULICAS

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Painéis de concreto armado com enchimento -
estrutural

Fabricação
• Painéis constituídos de
concreto armado e núcleo
de EPS especifico para
construção civil;
• Painéis constituídos de
concreto e núcleo de
tavelas cerâmicas
Painéis de concreto armado maciços - estrutural
 PAINEIS DE CONCRETO
• A produção ocorre em unidade fabril e a moldagem é pode ser feita na
posição horizontal, com fôrmas de aço;
•É realizada a aplicação do desmoldante e a montagem das armaduras
(colocando espaçadores plásticos), eletrodutos e caixas elétricas.

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 PAINEIS DE CONCRETO
• Em seguida é feito o lançamento do
concreto, espalhamento, adensamento
com vibrador de imersão (quando não é
autoadensável) e sarrafeamento com
régua metálica.

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 PAINEIS DE CONCRETO
• Alisamento da superfície do concreto com régua vibratória e, após o
início de pega do concreto, é realizado o acabamento final da superfície
com desempenadeira metálica.

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Painel de concreto
A produção pode ser feita na posição vertical

Armação
• Posicionamento das
armaduras; aberturas e
instalações.
• Armadura eletro soldável;
Painel de concreto
Concretagem e estocagem na
vertical
• Concreto auto adensável;
• Estocagem utilizando perfis
metálicos;
 PAINEIS DE CONCRETO
• 10 horas após a concretagem, é realizado o içamento das placas. Os
painéis são identificados e levados à área de estocagem, onde são
agrupados em “cavaletes” metálicos para serem transportados para a
obra.

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 PAINEIS DE CONCRETO
Içamento na obra

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 PAINEIS DE CONCRETO
Içamento e montagem na obra

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Paredes de concreto in loco -
estrutural
• Produção em larga • Uso de concreto mais
escala; fluido ou auto –
• Sistema Modular; adensável;
• Fôrmas reutilizáveis;
• Bom acabamento
 Paredes de concreto in loco -
estrutural
Sistemas hidráulico e elétrico Armação
• Instalados previamente; • Colocada com espaçadores entre as
• Não é necessário rasgos nas paredes; formas;
Parede de Solo-Cimento in loco –
estrutural ou de vedação
• Utiliza formas;
• Basicamente composto
por solo-cimento
compactado em
camadas sucessivas;
Paredes Solo-Cimento in loco
Sistema Solo-Cimento
Construção – protótipo UFMS em
frente ao Restaurante Universitário
Sistema parede de concreto e EPS
• Pré-fabricado de concreto
ou moldado in loco com o
EPS entre duas malhas de
arame de aço eletro
soldadas
 Sistema parede de concreto e EPS
Características

• • baixa condutividade térmica;

• • baixo peso;
• • resistência mecânica;
• • baixa absorção de água;
• • absorção de choques;
• • resistência à compressão;
 Sistema parede de concreto e EPS
Aplicações
• Obras de até 4 pavimentos;
• Paredes internas e externas;
• Divisórias;
• Galpões;
• Canteiro de obras;
• Estufas;
• Entre outros;
 Sistema parede de concreto e EPS
Montagem do painel autoportante
• Pré-moldado: Por máquina montadora. Prensagem e união das
telas nas laterais, com pistolas pneumáticas.

• In loco: A “costura” das telas com o núcleo do painel é feita

manualmente, com o auxílio de pistola pneumática;
 Sistema parede de concreto e EPS

armazenamento
• No máximo 10 painéis deitados horizontalmente,
evitando colocar qualquer material entre, sobre
e sob estes.
 Sistema parede de concreto e EPS
processo painel autoportante in loco
• 1º) Após o término da fundação fixar arranques de aço de 3,4mm a 5mm, a
30cm do piso;
• 2º) Unir os painéis amarrando-os nas ferragens (auxílio de escoras e prumo
para alinhamento);
 Sistema parede de concreto e EPS

processo painel autoportante

• 3º) Nos cantos, usar malha de aço galvanizado
(reforço) em L;
 Sistema parede de concreto e EPS
processo painel autoportante

• 4º) Instalações elétricas e hidráulicas com

soprador de ar;
 Sistema parede de concreto e EPS
processo painel autoportante

• 5º) Revestimento com micro concreto – areia

grossa, cimento, fibras plásticas e aditivos);
Sistema parede de concreto e EPS

equipamentos
SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC
O que é?

• Sistema desenvolvido no Canadá e presente

no Brasil desde 2002;
• Basicamente, o sistema consiste na união de
dois dos materiais mais utilizados na
construção civil: o Concreto e o PVC.
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC
O PVC (policloreto de polivinila):
• Características:
• Estanqueidade;
• Fácil limpeza e manutenção;
• Resistência química;
• Alta durabilidade;
• Resistente a ação de fungos, bactérias;
• Resistente contra intempéries;
• Reciclável.
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC
Vantagens do sistema:
• Menos materiais para controle;
• Painéis são leves e de fácil manuseio;
• Menos problemas de logística e frete;
• 97% de redução de desperdícios e entulho;
• Redução de até 73% no consumo de água na
obra;
• Economia de até 75% no consumo de energia;
• Redução de até 7% de área construída (quando
comparada com alvenaria convencional);
• Finalização mais rápida da obra.
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC
Desvantagens:

• Necessita de mão de obra especializada;

• Não há aderência entre materiais plásticos e a
argamassa;
• Difícil execução da pintura nos painéis;
• Desconforto propiciado pelo plástico na vedação;
• Não são normatizadas, gerando n tipos de
sistemas.
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC

Sistema Construtivo:

• Sistema modular com formas prontas;

• Painéis de PVC ocos, encaixados
verticalmente;
• Concreto para preenchimento dos perfis;
• Pintura e revestimentos cerâmicos executados
diretamente nos painéis de PVC;
Sistema concreto-pvc
Sistema concreto-pvc
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC

Processo construtivo:

• Fundação: geralmente Radier;

• Instalações hidráulicas, prevendo todos os
pontos e tubulações de água/esgoto;
• Demarcação das guias no radier;
• Demarcação dos locais onde serão furados para
colocação da ancoragem;
 SISTEMA PAREDE DE CONCRETO-PVC

• Fixação e ancoragem das

barras de aço;
• As bases são fixadas com
resinas a base de epoxi
bi-componente;
 Sistema concreto-pvc
• Fixação dos sarrafos no chão (guias);
• Montagem das paredes utilizando os painéis de
PVC, encaixando os módulos;
 Sistema concreto-pvc
• As instalações em geral são feitas diretamente
nos painéis (exceto a hidráulica);
 Sistema concreto-pvc
• A montagem inicia-se em um dos cantos,
avançando-se para os dois lados;
• Colocação dos reforços (barras de aço), que
serão amarrados a ancoragem.
 SISTEMA CONCRETO-PVC
• Nota: Em substituição as vergas utilizadas em
obras de alvenaria, são colocadas barras de
aço horizontais acima de cada janela e porta,
absorvendo os esforços gerados nos vãos.
 Sistema concreto-pvc
• Após a montagem completa das “fôrmas”de PVC,
faz-se o escoramento e o alinhamento;
• O alinhamento é realizado através da fixação de
gabaritos às paredes;
• Posteriormente, as paredes são concretadas.
 SISTEMA CONCRETO-PVC
• Preenchimento com concreto: