EDIFICAÇÕES

SISTEMAS CONSTRUTIVOS I

MOMENTO SÍNCRONO VII

Prof. Eng. Lourival Júnior

Bloco de Fundação
com 1, 2, 3 e 4
Estacas Escavadas
 NA CONSTRUÇÃO CIVIL

CONCRETO E FORMAS
• Mistura de: CONCRETO
• Aglomerante – cimento
• Agregado miúdo (Diâm máx= 4,8 mm)
• Agregado graúdo (Brita 1 / Brita 2)
• Água
• Aditivos (teor de 1 a 2% da massa de cimento)
• Adições (teor Maximo de 15% da massa de
cimento)
 ADITIVOS

• Redutor de água: plastificantes e superplastificantes

• Incorporador de ar
 CONCRETO ARMADO

• Apesar de ter ser um material de alta resistência à

compressão, o concreto é frágil quando solicitado à
tração;

• Para melhorar este problema, são colocadas armaduras

metálicas no interior das peças de concreto, reforçando
significativamente a resistência do concreto à tração,
tornando-o um material de construção ideal.
DEFINIÇÕES
 PRINCIPAIS VANTAGENS

• Formas variadas segundo a necessidade do Projeto

arquitetônico
• Peças pré-moldadas – rapidez e facilidade de execução
• Resistente às intempéries e desgaste mecânico
(manutenção)
• Pode ser produzido em usinas ou na própria obra –
redução de variabilidade
• Os materiais constituintes geralmente são encontrados
em qualquer região
 PRINCIPAIS DESVANTAGENS

• Peso próprio elevado

• Necessidade de fôrmas e cimbramentos (grande
consumo de material)
• Dificuldades nas reformas e demolições
• Elevada condutividade térmica e sonora
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PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO

• Trabalhabilidade: aptidão da argamassa para ser manuseada e

empregada sem perda de homogeneidade
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MEDIDA DE CONSISTÊNCIA
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CONTROLE DO CONCRETO EM OBRA
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PROCESSO DE PRODUÇÃO

• Mistura
• Transporte
• Lançamento
• Adensamento
• Cura
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FÔRMA PARA CONCRETO

MOLDADO “in loco”
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Sistema de fôrmas e escoramento

• Define a forma, garante o controle

dimensional do elemento estrutural e suporta
o seu peso enquanto o concreto armado não
tem resistência suficiente para suportar seu
peso próprio;
• É formada por um conjunto de elementos
– Forma
– Escoramento
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Sistema de fôrmas e escoramento
• Convencional – fabricadas no próprio canteiro
de obras.

• Industrializada de madeira – fabricadas sob

medida = forma-pronta

• Industrializada Modulada – formas metálicas,

geralmente utilizadas por empresa de
pré-moldados
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Sistema de fôrmas e escoramento
O sistema deve apresentar:
• Rigoroso controle dimensional, de acordo com
as dimensões dos elementos estruturais
definidos em projeto (nível/prumo).
• Estanqueidade – não deixar sair os finos do
concreto e a água de amassamento.
• Resistência para suportar seu peso próprio, o
peso do concreto armado e de pessoas e
equipamentos usados na concretagem.
• Textura interna de acordo com o tipo de
concreto desejado.
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Material para produção de fôrmas
• Madeira Serrada:

– Baixo custo
– Facilidade de corte e montagem
– Baixa durabilidade (baixo índice de
reaproveitamento)
– Variabilidade das características mecânicas
(cálculos superdimensionados)
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Material para produção de fôrmas
• Medidas Comerciais
– Sarrafos:
• 2,5 x 5 cm / 2,5 x 7,5 cm / 2,5 x 10 cm / 2,5 x 15 cm
– Tábuas:
• 2,5 x 30 cm / 5 x 30 cm (pranchão)
– Pontaletes:
• 7,5 x 7,5 cm / 5 x 6 cm
– Vigas:
• 6 x 12 cm / 6 x 16 cm
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Material para produção de fôrmas
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Material para produção de fôrmas
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• Chapas de madeira compensada
– Facilidade de corte da madeira com alto índice de
reaproveitamento;
– Revestimento resinado – reutilização – 8 vezes e aspecto
superficial do concreto – rugoso;
– Revestimento plastificado (filme fenólico) – reutilização –
18 vezes e aspecto superficial do concreto - lisa
– Utilizado como painel – componente que esta em contato
com o concreto
– Possibilidade de moldar curvas – chapas com espessura de
4 e 6 mm
– Dimensões:
• Resinada – 1,10 x 2,20 m
• Plastificada e resinada – 1,22 x 2,44 m
• Espessuras: 4; 6; 10; 12; 20 mm
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Aço
• muito utilizado nas fôrmas que demandam um alto
índice de reaproveitamento,
• perfis e tubos (mais usual) que servem de
estruturação e travamento (cimbramento) das
fôrmas
• chapas que servem como revestimento interno dos
painéis e proporcionam um aspecto bastante liso e
uniforme ao concreto
• custo elevado
• normalmente fornecido por empresas especializadas
em locação
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Alumínio
• agrega as vantagens do aço com a leveza própria do
alumínio
• alto custo de aquisição e manutenção

Plástico
• material bastante leve, resistente e reciclável
• cuidado especial deve ser tomado em relação à
estruturação dos painéis devido à sua grande
deformabilidade (variação dimensional)
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Papelão
• utilização basicamente em pilares cilindricos
de até 1,0m de diâmetro,
• é uma fôrma auto estruturada, necessitando
apenas de elementos de posicionamento e
prumo
• tem superfície interna plastificada que impede
a perda dá água de amassamento e confere
superfície lisa ao concreto
• é destruída no momento da desfôrma,
restringindo-se a apenas um uso
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Concretagem
• Limpeza e preparo das fôrmas (umedecimento)
• Aplicação de desmoldante na face internas das fôrmas
• Posicionamento das armaduras e espaçadores
• Conferência das armaduras
• Transporte do concreto (até local de aplicação)
• Lançamento do concreto (antes do início da pega!!!)
• Adensamento do concreto
• Acabamento e regularização das superfícies
• CURA
• Desmoldagem
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• Profa Lia L. Pimentel