Capítulo 1

Manutenção Industrial

Cícero Moura
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1. CONCEITOS

O termo “Manutenção” tem sua origem no vocabulário militar, cujo sentido era
“manter” nas unidades de combate, o efetivo e o material num nível constante. O
aparecimento do termo “Manutenção” na indústria ocorreu por volta de 1950 nos
Estados Unidos, e o mesmo vem se sobrepondo ao termo “conservação”.

“Todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado

de modo a poder permanecer de acordo com uma condição específica. ” ABNT
(Associação Brasileira de Normas Técnicas)

“Conjunto de ações que permitam manter ou estabelecer um bem dentro

de um estado específico ou na medida para assegurar um serviço determinado. ”
AFNOR (Associação Francesa de Normas Técnicas)

“Verbete: manutenção (Dicionário Aurélio) ”.

1. Ato ou efeito de manter (-se).
2. As medidas necessárias para a conservação ou a permanência de alguma
coisa ou de uma situação.
3. Os cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente
de motores e máquinas.

A manutenção é a operação de
um grupo de recursos compartilhados
(homens, sobressalentes e
equipamentos) com o objetivo de
controlar o nível de disponibilidade da
fábrica. Tais recursos são divididos em
serviços de manutenção preventiva
(incluindo eventualmente modificações
de projeto no âmbito da manutenção) e
de manutenção corretiva. Afim de que
estes recursos sejam orientados da
melhor maneira possível, é necessário
estabelecer um objetivo, um plano de
trabalho e uma organização de
manutenção adequada.

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2. MISSÃO, FUNÇÃO E ATIVIDADES DA MANUTENÇÃO

Há bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a Missão da

manutenção era de estabelecer as condições originais dos equipamentos/sistemas.

Garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de

modo a atender a um processo de produção e preservação do meio ambiente,
com confiabilidade, segurança e custos adequados.

Hoje a Missão da Manutenção é:

Obs: A missão não é manter a lâmpada (equipamento), mas sim a função do

equipamento (iluminação). Esta mudança no conceito da Missão afeta,
sobremaneira, as ações do homem e manutenção.

No passado → Principal problema era a falta de gente.

Hoje → Principal problema é o excesso de demanda de serviço decorrente de uma
confiabilidade não adequada.

Abordada como responsável pelo funcionamento das instalações dentro de

condições que garantam, basicamente, a qualidade dos produtos finais e a
produtividade dos processos.

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 A Função Manutenção nas empresas modernas é suportada por uma
gerência de manutenção, que é reconhecida como contribuinte para o lucro da
empresa.
Função Manutenção:
 Maximizar a produção (disponibilidade) com o menor custo e a mais alta
qualidade sem infringir normas de segurança e causar danos ao meio
ambiente.
 Contribuir para o aumento do Faturamento e do Lucro da empresa
 Estabelecer e implementar práticas que garantam a Segurança Pessoal e das
Instalações
 Desenvolver procedimentos para a redução de Demanda de Serviços
 Estabelecer a logística adequada para a aquisição de materiais, peças e
serviços, otimizando níveis de estoques de peças.
 Manter registros de manutenção por equipamentos. A Ordem de Serviço (OS)
e o histórico de cada equipamento são fundamentais.
 Continuamente identificar e recomendar reduções de custo, tais como:
racionalização de uso de energia, modernização de equipamentos,

diminuição de custos próprios, eliminação dos custos da não-eficácia, etc.

Atividades Desenvolvidas pelo Órgão de Manutenção

Segundo o documento Nacional – ABRAMAN
 Manutenção de instalações industriais, incluindo equipamentos e
instrumentos.
 Administração de compras, materiais e almoxarifado.
 Oficina de apoio.
 Manutenção de instalações prediais e construção civil.
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  Segurança no trabalho, ecologia e meio ambiente.
 Operação de utilidades.
 Manutenção de outros tipos de equipamentos tais como telecomunicações e
estações de tratamento de efluentes e resíduos.
 Administração de ferramentaria.
 Transporte de carga e pessoal
 Comissionamento, testes e aceitação.
 Pequenos projetos de melhoria e novas instalações.
 Limpeza de área industrial.
As atividades de manutenção podem ser subdivididas em tarefas mais simples e
básicas, tais como:
 Apuração de custos;
 Especificação de serviços, contratação e fiscalização;
 Planejamento e programação de serviços;
 Atualização de histórico de equipamentos;
 Especificação de materiais;
 Elaboração de desenhos e projetos;
 Elaboração e controle do plano de manutenção preventiva;
 Elaboração de listas de sobressalentes e recomendações de estoque;
 Controle e operação de máquinas de campo;
 Gerenciamento de arquivos em geral;
 Emissão de relatórios diversos;
 Análises de dados;
 Execução de reparos de equipamentos de todos os tipos.

3. TEROTECNOLOGIA

Conjunto de procedimentos (financeiros, técnicos, administrativos e outros)

que se aplicam aos ativos físicos com o objetivo de reduzir os custos do ciclo de
vida.
Compreende a especificação e projeto de itens (equipamentos ou instalações)
tomando-se em conta a sua confiabilidade e manutenabilidade, incluindo as fases de
fabricação, transporte, montagem, instalação e colocação em operação.
A Terotecnologia é uma diretriz que pode nortear o fabricante consciencioso
preocupado em entregar ao usuário equipamentos da mais alta produtividade.
Consiste em determinar que engenheiros de manutenção façam o
acompanhamento de toda a vida dos equipamentos, observando, recomendando,
aprovando, modificando e adequando: projeto, materiais, métodos de fabricação,
montagem, testes em fábrica, transporte, descarregamento, armazenagem ou
instalação/montagem, comissionamento, partida e acompanhamento da operação
inicial.

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 Fluxograma Interações Terotecnologia – Página 8

Objetivo e as Inter-relações da Terotecnologia

Na fase de projeto os principais fatores são a confiabilidade e a manutenibilidade,

os quais devem ser correlacionados com o custo inicial, o desempenho e o custo
operacional.
Na fase de instalação a manutenibilidade continua a ser um fator
importante, porque aí começa a se revelar a natureza multidimensional da maior
dos problemas de manutenção.
A fase de partida, por sua vez, não é apenas um período de teste de
desempenho técnico, mas também um período de aprendizagem onde as
principais deficiências do projeto que passam afetar a disponibilidade do
equipamento são localizadas e estudadas.
Finalmente deve-se manter um sistema adequado de aprendizagem ao
longo de toda a vida operacional do equipamento.

A função do sistema de aprendizagem consiste em reunir e divulgar

informações sobre áreas de manutenção problemática, facilitando assim a
determinação do nível ótimo de manutenção de uma fábrica em funcionamento.
A gerencia da manutenção pode ser considerada como a orientação e a
organização de recursos com o objetivo de controlar a disponibilidade e o
desempenho de uma fábrica em um nível pré-determinado.
Os principais problemas de um gerente de manutenção seriam a
determinação do porte e da natureza da carga de trabalho da manutenção e a
organização e o controle do pessoal, dos sobressalentes e dos equipamentos
necessários para executar aquela carga de trabalho. Para isso ser bem feito, é
necessário, no entanto, que:
 O usuário do equipamento coopere com o projetista, o fabricante e o
montador na análise completa da confiabilidade e da manutenibilidade.
Quanto maiores os custos envolvidos com a manutenção (incluindo custos de
perda de produção) tanto mais vital é esta cooperação;
 As funções de operação (ou produção) e de manutenção trabalhem com uma
correlação íntima, para que se possa atingir um equilíbrio ótimo entre a
disponibilidade dos equipamentos e o custo dos recursos de manutenção.

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 Tabela Visão Estratégia da Manutenção – Página 9

Visão Estratégica da Manutenção

DISPONIBILIDADE Qualidade de Manutenção Custo de

Manutenção
Qualidade de Operação
PRODUÇÃO

Qualidade de Instalação

4. EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO

4.1 INTRODUÇÃO
Nos últimos 20 anos a atividade de manutenção tem passado por mais
mudanças que qualquer outra. Estas alterações são consequências de:
a) Aumento, bastante rápido, do número e diversidade dos itens físicos
(instalações, equipamentos e edificações) que tem que ser mantidos;
b) Projetos muito mais complexos;
c) Novas técnicas de manutenção;
d) Novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas
responsabilidades.
O homem de manutenção, desde gerentes, engenheiros, supervisores e até
executantes, que ter uma nova postura, incluindo:
 Conscientização de quanto uma falha de equipamento afeta a
segurança e o ambiente;
 Conscientização da relação entre manutenção e qualidade do produto;
 Atitude para se conseguir alta disponibilidade das instalações;
 Compromisso para uma busca contínua de redução de custos.

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4.2 HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO
Desde os anos 30, a evolução da manutenção pode ser dividida em 3 (três)
Gerações.
Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração
1930-1940→ →1970 →2000
Fatores Incentivadores
 Indústria era pouco  Aumento da  Melhor qualidade
mecanizada Mecanização de produtos
 Equipamentos  Complexidade das  Melhor custo-
Simples e instalações benefício dos
Superdimensionado industriais produtos
s  Maior  Segurança e
 Produtividade não produtividade preservação do
era prioritária meio ambiente
Mudanças nas Técnicas de Manutenção
 Manutenção não  Disponibilidade  Confiabilidade e
sistematizada crescente manutenibilidade
 Manutenção  Sistemas manuais desde o projeto
fundamentalmente de planejamento e  Análise de risco
corretiva controle  Sistemas
 Aumento da vida informatizados
útil dos de planejamento
equipamentos e controle
 Manutenção  Manutenção
preventiva Produtiva Total
(TPM)
 Manutenção
preditiva