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O que a Indústria 4.

0 trouxe de novo para a


manufatura?
A Indústria 4.0 é o amadurecimento da tecnologia digital dentro da manufatura,
a ruptura do modelo centralizado, que deu espaços para uma produção
descentralizada. Isso resulta em mudanças de processos, modelos de negócio,
tecnologias e talentos.

As principais características dessa nova indústria são:

- Customização em massa: uma produção mais flexível e custos de


customização mais acessíveis.

- Rastreabilidade e manutenção preditiva: ao acompanhar os dispositivos,


máquinas e dados em tempo real, é possível antecipar problemas e monitorar
com mais precisão.

- Virtualização: o uso de sensores, dados em nuvem e conectividade


garantem um melhor gerenciamento dos processos de forma remota.

- Descentralização: por serem inteligentes, as máquinas não precisam de


acompanhamento constante, por isso, as equipes podem trabalhar com tarefas
mais estratégicas.

- SaaS: os programas estão hospedados na nuvem e podem ser usados por


meio de pagamento recorrente.

- Intercomunicação: máquinas e sistemas conectados se comunicam entre si.

Como transformar sua empresa para o modelo


4.0?
Os dados são o novo petróleo do mundo. Por isso, quanto maior for a
digitalização da sua empresa, mais inovadora e lucrativa ela será.

O primeiro passo para configurar a sua empresa é seguir os pilares da Indústria


4.0, todos eles ligados à tecnologia, robótica avançada e automação.

Confira as principais tecnologias da manufatura avançada.


Após a transformação digital, a empresa poderá se tornar mais competitiva e
produtiva, reduzindo defeitos de fabricação e otimizando todos os processos da
indústria.

Além disso, é necessário capacitar seus profissionais para utilizar as novas


tecnologias, investindo na especialização da sua equipe. 59% dos executivos
afirmam que o maior obstáculo para a digitalização é a falta de um time
preparado, segundo a Dell Technologies.

Saiba mais sobre o que é Manufatura Inteligente e como implantá-la na


indústria.

Exemplos de empresas que adotam a Indústria


4.0 no Brasil
Agora vamos ver como as empresas no Brasil estão colocando em prática a
Indústria 4.0 dentro do chão de fábrica e linhas de produção.

1.Bosch
Sendo uma dos pioneiras da Indústria 4.0 no Brasil, a Bosch transformou
radicalmente suas fábricas ao conectar máquinas e sensores, criando
processamento de dados e softwares para melhorar processos e qualidades.

Além disso, criaram soluções focadas na coleta e análise de dados através de


sensores inteligentes para integrar cada vez mais o chão de fábrica: a Bosch
Rexroth.

Essa tecnologia utiliza drivers e controladores atuais que permitem maior


transparência na linha de produção e refletiu positivamente nos índices de
produtividade e na redução de custos da empresa.

Os resultados foram processos mais automatizados, projetando a indústria


para o modelo 4.0 e integrando sistemas de produção com toda a fábrica.

2.Heineken

Mais do que a tecnologia, a transformação digital vem acompanhada de boa


gestão e valores construídos na empresa.

Na Heineken, a utilização de novas tecnologias está totalmente ligada à


relação humana e à cultura organizacional, tornando os colaboradores seus
maiores ativos.

A transformação dos processos industriais serviu como um posicionamento de


marca para a empresa, patrocinando diversas campanhas atreladas à
tecnologia.

Para a Heineken, a inovação também veio para implantar mais os valores de


sustentabilidade dentro da fábrica, zelando mais pelo meio ambiente e a saúde
das pessoas.

3.Natura

A Natura se mostrou muito à frente dos demais players do mercado com a


modernização de sua fábrica, utilizando a Indústria 4.0 para impulsionar suas
estratégias competitivas. Focados em reduzir custos e aumentar o atendimento
da demanda, eles usam ferramentas em harmonia com os objetivos mais
urgentes.

“Se eu tenho recursos escassos de energia, eu direciono o gerador para a linha


que tem demanda. Essa inteligência de utilidades nos ajuda a melhorar o
nosso atendimento nesse sentido”, afirmou William Franco, gerente de
Engenharia em Manutenção e Utilidade da Natura.

A fabricante de cosméticos também adotou sistemas de iluminação e ar


condicionados inteligentes, realidade aumentada no setup de máquinas e a
impressão 3D nas embalagens.

4.Renault
Este ano, a Renault se tornou referência em Indústria 4.0 pelo reconhecimento
do Fórum Econômico Mundial pelas inovações adotadas ao longo dos anos no
complexo industrial Ayrton Senna, sendo uma planta referência em manufatura
avançada e conectada.

O investimento em inovação na empresa tem o objetivo de tornar o dia a dia


mais ágil e prático para os colaboradores ou clientes finais, seja na fabricação
de automóveis, utilitários, motores e injeção de alumínio com impressora 3D.

A Renault agrega diferentes tecnologias e processos digitais que abrangem


áreas desde o início da produção dos veículos até o processo de venda,
contemplando diversas etapas do negócio.

O que esperar da Indústria 4.0 em 2023?


A indústria, assim como outros setores, estão passando por um período de
transformação energética, resultado de uma crise no setor. Seja para reduzir
custos ou eliminar o uso de combustíveis fósseis e limitados, essa é uma das
tendências mais significativas da Indústria 4.0 para o próximo ano.

O 5G continua sendo uma aposta para mudar a Indústria, mas, isso vai
acontecer de forma orgânica, no dia a dia. O seu impacto não será grande
agora, mas, esse momento vai chegar.

As fábricas inteligentes estão mudando a forma como fazemos as coisas. Ela


continua impulsionando a automação e integrando tecnologias em suas rotinas.
Com o aumento de dispositivos conectados, mais dados as indústrias passam
a ter acesso.

Tecnologias como internet das coisas, automação, gêmeos digitais continuam


mantendo suas posições como tendências para 2023. A grande diferença é
como cada indústria vai começar a se adaptar a essa nova realidade.

Alguns exemplos de logística 4.0 são:

Otimização da Gestão de estoque;

Controle mais eficiente da cadeia produtiva;

Movimentação de mercadorias dentro de armazéns;

Auxiliar na Gestão de frotas;

Aprimorar a atividade de Roteirização;

Automatização e aperfeiçoamento da operação de distribuição.

O grande avanço da tecnologia, que deu início à 4ª revolução industrial, nos levou à era da
informação. A inteligência de dados permitiu a criação de sistemas inteligentes e
superconectados, que estão constantemente se aperfeiçoando e, consequentemente,
aprimorando as operações das empresas que os utilizam.

Esse movimento também deu origem ao conceito de logística 4.0, uma evolução da logística
tradicional, fruto da transformação digital nas organizações. Ao investir nas novas tecnologias,
as empresas estão sendo capazes de aprimorar seus processos, tornando-os mais ágeis,
eficientes e lucrativos.

Neste artigo você terá a oportunidade de conhecer alguns exemplos de logística 4.0 aplicada
em diferentes contextos.

Logística 4.0: 6 exemplos práticos

As novas tecnologias estão revolucionando a forma como as empresas atuam no mercado.


Neste contexto, inovação e conectividade cada vez mais têm se tornado diferenciais
competitivos. Confira alguns exemplos de logística 4.0 e veja o que fazer para não ficar para
trás.

1 – Otimização da Gestão de estoque

Um grande exemplo do que a logística 4.0 tem a oferecer para as empresas vêm da tecnologia
de Identificação por Radiofrequência (RFID).

Utilizando sensores e etiquetas com RFID — que substituem os antigos códigos de barras — é
possível otimizar o controle de estoque, da etapa de recebimento até a venda, tornando o
processo muito mais ágil e eficiente.

No vídeo abaixo você pode conferir o case brasileiro de uma loja de roupas que conseguiu
dobrar suas vendas e aumentar seu faturamento com o uso de RFID:

2 – Controle mais eficiente da cadeia produtiva

Em conjunto com a Internet das Coisas (IoT), as etiquetas também podem ser utilizadas para
ter um controle mais eficiente da cadeia produtiva.

Essa tecnologia permite acompanhar todo o processo, da chegada do insumo, passando pela
linha de produção, até o produto ser finalizado, armazenado e, finalmente, entregue ao cliente.
Assim é possível saber exatamente em qual etapa o pedido do cliente se encontra, além de ter
um controle mais preciso da quantidade de insumos, o que permite operar com um estoque
mais enxuto, reduzindo os custos de armazenamento.

3 – Movimentação de mercadorias dentro de armazéns

Nosso terceiro exemplo de logística 4.0 parece coisa de filme, mas é bem real!

Quando ouvimos o termo “veículos autônomos”, pensamos logo em carros capazes de circular
pelas ruas sem motorista, mas você sabia que este mesmo conceito pode ser utilizado para
automatizar a movimentação de mercadorias em armazéns?

Utilizando Machine Learning, câmeras e sensores é possível criar robôs capazes de ler o
ambiente ao seu redor e processar imagens, com isso eles conseguem se locomover de forma
autônoma, realizando tarefas ao mesmo tempo em que identificam e desviam de obstáculos.

Confira o vídeo abaixo para ver como isso funciona na prática:

4 – Auxiliar na Gestão de frotas

O rastreamento da frota de veículos é importante tanto por uma questão de segurança, quanto
para garantir que o condutor siga a rota pré-definida. Mas e se eu te disser que com a logística
4.0 é possível ir além? Quer um exemplo?

A Internet das Coisas (IoT) é a tecnologia que permite que dispositivos se conectem entre si e
troquem informações, podendo ser uma grande aliada na gestão de frotas.

Por meio de sensores instalados nos caminhões é possível coletar dados importantes sobre sua
saúde, como: velocidade, consumo de combustível, uso dos freios e embreagem, temperatura
do motor, etc.

Com isso é possível acompanhar o funcionamento do veículo em tempo real, o que possibilita
identificar falhas e desgastes antes que causem acidentes. Além disso, também permite
acompanhar o desempenho do condutor, identificando vícios e comportamentos de risco que
podem colocar sua vida e a de terceiros em perigo.
exemplos logística 4.0

Fonte: v2com.com

5 – Aprimorar a atividade de Roteirização

Todo gestor de logística sabe que a rota mais curta nem sempre é a mais rápida, econômica ou
segura, afinal, são muitos os fatores que devem ser considerados para se chegar no melhor
percurso possível.

A roteirização por si só já é capaz de gerar bons resultados, no entanto, ao associar esta


atividade com as novas tecnologias, é possível ir muito além.

A inteligência de dados permite analisar o histórico de trânsito, incidência de assaltos e


acidentes, condições das vias, restrições da operação, etc. Ao cruzar todos esses dados, um
algoritmo baseado em machine learning é capaz de definir a rota mais eficiente e segura de
acordo com as especificações inseridas no sistema.

6 – Automatização e aperfeiçoamento da operação de distribuição

A logística 4.0 veio para revolucionar a atuação das empresas no mercado. São diversos tipos
de tecnologias que podem ser aplicadas para otimizar suas operações e garantir um melhor
desempenho.

No vídeo abaixo você confere o case da Natura, um ótimo exemplo de logística 4.0 aplicado em
seu centro de distribuição, mostrando a diferença que uma operação informatizada é capaz de
gerar para uma empresa. Confira:

E aí? O que você achou desses exemplos de Logística 4.0?

Esses são apenas alguns exemplos da logística 4.0, mas já dá para ter uma noção de como o
investimento nessas tecnologias é importante para garantir a competitividade diante de um
mercado sedento por inovação. Não fique para trás! Comece a aprimorar as operações da sua
empresa ainda hoje.

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geolocalização para melhorar a comunicação entres os canais online e offline, por meio da
integração do seu sistema com a API do Google Maps. Mas quais são os benefícios disso na
prática?

Aumento da eficiência nos atendimentos, reduzindo o tempo de resposta e facilitando o acesso


ao histórico de cada cliente;

Maior agilidade e melhora na comunicação entre cliente e empresa, garantindo uma


experiência de compra muito mais positiva para o consumidor;

Maior agilidade no fluxo de trabalho, uma vez que o sistema passa a ser alimentado
automaticamente e em tempo real;

Redução de custos por meio da automatização de atividades, eliminação do uso de papel e


otimização dos deslocamentos ao agrupar trabalhos geograficamente próximos;

Acesso a dados atualizados, que facilitam o acompanhamento de métricas e indicadores que


garantem a satisfação dos clientes;

Melhora na rentabilidade, devido ao aumento da produtividade da equipe.

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