06 - Acabados Superficiales

Javier García Pérez
TEMA 6: ACABADOS SUPERFICIALES
Índice
Contenidos
1. INTRODUCCIÓN A LAS IRREGULARIDADES DE TIPO GEOMÉTRICO ..................... 2
2. ACABADO SUPERFICIAL. RUGOSIDAD ..................................................................... 3
2.1 VALORES DE LA RUGOSIDADES ...................................................................... 6
2.2 RUGOSIDAD MEDIA. CLASES DE RUGOSIDAD.............................................. 10
2.3 SIMBOLOGÍA ASOCIADA A LA RUGOSIDAD ................................................... 13
2.4 UTILIZACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA EN EL PLANO ........................................... 16
2.5 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LA RUGOSIDAD ..................................... 21
4. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA .................................................................................. 23
TEMA 6: Acabados superficiales Página 1

1. INTRODUCCIÓN A LAS IRREGULARIDADES DE TIPO GEOMÉTRICO
En este tema se va a ver que además de las restricciones dimensionales que impone el
proyectista para la fabricación
ación de la pieza, existirán otras restricciones de tipo geométrico, y es
que en
n la realidad no hay que olvidar que resulta imposible obtener una forma geométrica perfecta
en fabricación. Por ejemplo, a la hora de fresar un plano (planear) en la fresadora, la más leve
desviación de la vertical del cabezal o las vibraciones, van a general un defecto de forma y
superficial, que van hacer que esta superficie mecanizada no coincida con la superficie plana
teórica deseada.
Los requerimientos en lo relativo al grado

rado de aproximación a la perfección,
perfección en este caso a la
forma geométrica teórica, dependen de las exigencias funcionales de las piezas y también del
coste deseado de fabricación. Las piezas que más se aproximan a la forma perfecta suelen salir
más caras.
Si se corta la superficie de una pieza por un plano perpendicular a ella, se obtiene una curva
llamada perfil. Si la superficie fuera ideal, ese perfil sería una recta (en el caso de una superficie
plana) o un arco (en el caso de una superficie esférica o cilíndrica). Sin embargo, en una pieza
real ese perfil presenta dos tipos de irregularidades, que se suelen presentar de forma simultánea:
Ondulaciones. Este tipo de irregularidad se basa en las imperfecciones que se extienden a lo

largo de un área de superficie
uperficie más o menos extensa, y se corresponde con una falta de
uniformidad. Entre este tipo de imperfecciones se encontraría la falta de planitud de una superficie
plana, de cilindricidad, de rectitud, etc. La limitación de este tipo de irregularidad se consignará en
los dibujos mediante la correspondiente tolerancia geométrica, que se tratará en el tema 7.
7
Rugosidad. Se correspondería con una

irregularidad superficial de carácter microscópico,
pues estamos hablando de dimensiones que
rondan la micra. Serían las imperfecciones que
subsisten después de eliminar las ondulaciones.
Podríamos asimilar el concepto de rugosidad con

el tacto que tiene la pieza. Un mal acabado se correspondería con una superficie áspera.
2. ACABADO SUPERFICIAL. RUGOSIDAD

Dentro del mundo de la tecnología, se observan gran cantidad de piezas que han de ponerse
en contacto con otras y rozarse a altas velocidades. El acabado final y la textura de una superficie
son de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricación, resistencia
a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor
importante a tener en cuenta.
Por lo tanto, esta calidad superficial va a depender de la función que desarrolle esta pieza en la
máquina.
Podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su función:
a) Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan contacto

directo y dinámico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotación o
traslación respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un
acabado superficial muy fino para evitar pérdidas importantes de energía y calentamiento por
rozamiento.
b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto estático, y por tanto sin
rozamiento dinámico, con otras, por lo que no necesitarán un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno
con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que éste sea regular. En
este caso priman generalmente condicionantes estéticos a los meramente funcionales.
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie real por
perfecta que parezca, presentará irregularidades que se originan durante el proceso de
fabricación.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas

convencionalmente en una sección donde las ondulaciones y el resto de defectos de forma
han sido eliminados.
Las normas de rugosidad con las que se trabaja habitualmente son la DIN 4762, DIN 4768, DIN
4771, DIN 4775. El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1.
La equivalencia en la norma nacional es:
• UNE-EN ISO 1302:2002. Especificación geométrica de productos (GPS). Indicación

de la calidad superficial en la documentación técnica de productos. (ISO 1302:2002)
• UNE 82301:1986: Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas
generales para la determinación de las especificaciones. (ISO 468: 1982).
• UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302:
1978), determinará los símbolos y anotaciones para indicar los distintos acabados superficiales.
Existe una terminología que se debe conocer para

tratar de entender el concepto de rugosidad.
 Superficie real. Superficie que limita el cuerpo y

lo separa del medio que lo separa.
 Superficie geométrica (teórica). Superficie ideal

cuya forma está especificada por el dibujo y/o todo
documento técnico.
 Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parámetros de

rugosidad. Tiene la forma de la superficie geométrica. Se puede calcular por el método de
mínimos cuadrados.
 Perfil real (efectivo). Es la

intersección de la superficie real con
un plano normal.

 Longitud básica (l ó L). Longitud de la línea de referencia utilizada para separar las
irregularidades que forman la rugosidad superficial. Esta longitud básica está normalizada, y
puede tener los siguientes valores.
L (mm) 0.08 0.25 0.8 2.5 8 25
 Longitud de evaluación, (ln o Lm). Longitud utilizada para determinar los valores de los
parámetros de rugosidad superficial. Puede comprender una o más longitudes básicas.
 Línea media de los mínimos cuadrados. Línea de referencia cuya forma es la del perfil
geométrico. Divide el perfil de modo que, en el interior de la longitud básica, la suma de los
cuadrados de las desviaciones a partir de esta línea es mínima.
 Línea media aritmética (o línea central). Línea de referencia con la forma del perfil
geométrico, paralela a la dirección general del perfil en el interior de la longitud básica.
Divide el perfil de modo que la suma de áreas comprendidas entre ella y el perfil es igual en
la parte superior e inferior.

 Cresta local del perfil. Es la parte del perfil comprendida entre dos mínimos adyacentes del
perfil.
 Valle local del perfil. Parte del perfil comprendida entre dos máximos adyacentes del perfil.
 Cresta del perfil. Parte del perfil dirigida hacia el exterior del cuerpo uniendo dos
intersecciones consecutivas del perfil con la línea media.
• Valle del perfil. Parte del perfil dirigida hacia el interior del cuerpo uniendo dos
intersecciones consecutivas del perfil con la línea media.
• Altura de una cresta del perfil, yp. Distancia entre la línea media y el punto más alto de
una cresta.

• Profundidad de un valle del perfil, yy. Distancia entre la línea media y el punto más bajo
de un valle
• Altura máxima de una cresta, Rp : Distancia del punto más alto del perfil a la línea media,
dentro de l (longitud básica).
• Profundidad máxima de un valle, Rm : Distancia del punto más bajo del perfil a la línea
media, dentro de l (longitud básica).
• Altura máxima del perfil, Ry : Máxima distancia entre la cresta más alta (Rp) y el valle más
bajo (Rm).
2.1 VALORES DE LA RUGOSIDAD
• Rugosidad media o desviación media aritmética de la rugosidad (Ra)
La rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones que existe entre
el perfil teórico que deberíamos tener, y el perfil real, en un tramo de longitud básica (l ó L)..
El valor que se emplea de acuerdo a las normas UNE para definir la rugosidad de una
superficie es la rugosidad promedio o rugosidad media (Ra).

La rugosidad media Ra es la media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones

vertical (y), a partir de la línea media que representa el perfil teórico, a lo largo de una longitud
básica de evaluación (Lm). Para una evaluación más exacta, los rugosímetros evalúan las
desviaciones y(x), en intervalos mínimos dx, calculando la media aritmética por el método de la
integración.
• Raíz media cuadrática RMS (Rq)
En Estados Unidos se emplea el promedio según la raíz media cuadrática (RMS), para definir
la rugosidad de una superficie.
Los valores RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre serán mayores que la media
aritmética, debido a que las desviaciones grandes pesan más en los cálculos del valor RMS.
• Desviación máxima entre pico y valle, o Profundidad Máxima de Rugosidad (Rt, Ry o

Rmax)
En algún caso también hablaremos de la desviación máxima entre pico y valle, o Profundidad
Máxima de Rugosidad (Rt, Ry o Rmax), siendo esta la distancia entre la cresta más elevada y el
valle más profundo, medida en una longitud básica.

• Profundidad Media de Rugosidad (Rz)
Es menos habitual el empleo de la Profundidad Media de

Rugosidad (Rz), que consiste en la media de los valores
absolutos de las cinco crestas del perfil más altas y de las
profundidades de los cinco valles del perfil más bajos, dentro de la longitud básica.
La norma ISO 1302: 2002 considera que los valores fundamentales a la hora de indicar la
rugosidad o acabado superficial de una pieza mecánica son:
Relación de la rugosidad con la tolerancia dimensional
Al medir la rugosidad lo que se está midiendo es la altura de las crestas y los valles, que no es
más que la desviación longitudinal en dirección de las alturas con respecto a un perfil teórico. Por
este motivo, la rugosidad tiene una relación directa con las tolerancias dimensionales y, por

tanto, también con ajustes. Cuando veamos el apartado de las tolerancias dimensionales,
vamos a ver cómo debe existir una relación entre la calidad dimensional y la calidad superficial.
2.2 RUGOSIDAD MEDIA. CLASES O GRADOS DE RUGOSIDAD
El principal valor de rugosidad en Europa será la Rugosidad media o promedio (Ra).
La Norma ISO 1302, ha ido evolucionando con los años, variando la forma de indicar la
rugosidad, y los parámetros empleados.
La Norma ISO 1302, dependiendo del valor medio de la rugosidad (Ra), clasificó los acabados
superficiales en doce categorías, que ibán del N1 al N12. Estas N son las llamadas clases o
grados de rugosidad, que tenían como fin evitar el error de interpretación del valor numérico. Era
posible indicar la rugosidad con el valor numérico (p.ej. 1,6 µm), o con la clase o grado de
rugosidad correspondiente (p.ej. N7 para un valor de rugosidad media de 1,6 µm).
Con el tiempo, las distintas ediciones de la norma han ido modificando la forma de indicar la
rugosidad requerida para una superficie. Actualmente la Norma se rige por las indicaciones de su
cuarta edición (2001). Se puede ver la evolución en el siguiente gráfico.

En la siguiente tabla también podemos apreciar la simbología empleada en la antigua

normativa DIN 140 (norma empleada por el antiguo IHA, Intituto del Hierro y el Acero).

En la siguiente tabla se asocia estas clases o grados de rugosidad con alguno de los usos de
las superficies con dichos acabados superficiales
En la siguiente tabla podemos apreciar la relación directa las operaciones de fabricación y los
acabados superficiales obtenidos en cada una de ellas. En la tabla de operaciones, el acabado
superficial viene expresado con su valor numérico, siendo necesario asociar este valor a cada
clase o grado de rugosidad.

2.3 SIMBOLOGÍA ASOCIADA A LA RUGOSIDAD

De acuerdo con la Norma ISO 1302:1978, las especificaciones del acabado superficial debían
colocarse en relación con el símbolo básico como se muestra a continuación. El símbolo base
son dos trazos a 60º.
• a1/a2: Se correspondían con

el valor Ra de rugosidad en
micrones o micro pulgadas, o
número de grados de rugosidad
N1 a N12. Aunque se puede fijar

un valor máximo y mínimo, marcando un margen de tolerancia, lo más habitual es especificar un

solo valor (p.ej 6,3µm), o una sola clase o grado (p.ej N9), y fijar este valor como el máximo.
• b: Método de producción, tratamiento o recubrimiento. Es habitual en caso de haber un
tratamiento o recubrimiento, especificar en este espacio el tipo de tratamiento o recubrimiento
(p.ej. pintado, cromado, pavonado, etc).
• c: Longitud de muestreo. Indicará al servicio de metrología la longitud básica considerada para
la medición de la rugosidad básica.
• d: Dirección de marcado. Es poco habitual encontrar este tipo de indicación, pues la dirección
de las huellas es inherente al proceso de fabricación empleado.
• e: Sobremedida para el mecanizado, o cantidad que se removerá mediante maquinado

• f: Otros parámetros de rugosidad (entre paréntesis)

La Norma ISO 1302:2002 especifica

cómo se debe llevar a cabo la indicación
de la rugosidad con esta nueva edición de
la Norma.

Dos límites de tolerancia, el límite superior precedido de la letra U, y el

inferior de la letra L. Cuando se expresen ambos límites por el mismo
parámetro (p.ej. Ra), puede omitirse la U y la L.
2.4 UTILIZACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA EN EL PLANO
La forma más habitual de visualizar el símbolo del acabado superficial es el que se puede
apreciar en el gráfico inferior.
Si añadimos a estos trazos un círculo, estaremos indicando que la superficie que tenemos ha
sido obtenida mediante laminación, fundido, estampado, forjado, corte..
El símbolo deberá figurar una sola vez para una superficie dada, indicándose sobre la vista en
la cual dicha superficie aparece representada de perfil; a su vez, se evitará colocar signos
superficiales sobre superficies ocultas.

En las superficies de revolución se indicará prioritariamente el signo superficial sobre su

generatriz.
Las inscripciones relativas a la clase de rugosidad exigida, deben orientarse en forma tal que
puedan ser leídas, al igual que la acotación, desde la base o desde la derecha del dibujo. Con la
Norma ISO 1032:2002, se recurre a las líneas de referencia para mantener esta orientación.
En caso de falta de espacio, el símbolo puede colocarse sobre una línea de prolongación de la
superficie, sobre una línea a auxiliar de cota, o unirse a la superficie por una línea de referencia
terminada en flecha.

Si sobre todas las superficies de la pieza se exige un mismo acabado superficial, para evitar
repetir el mismo símbolo, se situará este en las proximidades del cuadro de rotulación o una
esquina de la zona de dibujo.
Cuando además de acabado general, existe alguna otra superficie con un acabado distinto, se
indica entre parentesis este acabado, o simplemente el símbolo básico.
Para evitar repetir varias veces una especificación compleja, puede hacerse una indicación
simplificada, que vendrá detallada en las proximidades del cuadro de rotulación.

Cuando sea necesario definir el estado de la superficie, tanto antes como después del último
mecanizado, tratamiento o recubrimiento, se hará mediante la indicación de la figura de la
derecha.
La indicación de acabado superficial puede indicarse sobre la tolerancia geométrica que hace
referencia al elemento geométrico a indicar.
En casos extremos se puede indicar el acabado superficial sobre la línea de cota que indica las
dimensiones del elemento al que nos referimos.

TABLA DE CORRESPONDENCIA ENTRE Ra Y Rz
Recordar que con la antigua norma DIN140, se empleaba una simbología diferente. En la tabla
inferior figura la equivalencia con las clases de rugosidad.

2.4 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LA RUGOSIDAD
La evaluación de la rugosidad superficial de una pieza se puede realizar por comparación

visual y táctil (comparadores visotáctiles o de rugosidad). Este sistema subjetivo pues depende de
la percepción visual y táctil del operario.
El método más exacto para conocer la rugosidad de una superficie es el rugosímetro.
Los rugosímetros pueden ser electromecánicos, transductores con palpador mecánico donde
la desviación de la superficie del perfil teórico se obtiene en base a la variación en el nivel de una
tensión inducida (palpadores inductivos), o a la descarga en un condensador (palpador
capacitativo).
Rugosímetro de Palpador inductivo
El desplazamiento de la aguja al describir las

irregularidades del perfil modifica la longitud del
entrehierro del circuito magnético, y con ello el
flujo de campo magnético que lo atraviesa,
generando una señal eléctrica.

Rugosímetro de Palpador capacitivo
El desplazamiento vertical del palpador

aproxima las dos láminas de un condensador,
modificando su capacidad y con ella la señal
eléctrica.
El desplazamiento de la aguja del palpador

deforma elásticamente un material
piezoeléctrico, que responde a dicha
deformación generando una señal eléctrica.
Rugosímetro de Palpador piezoeléctrico
Un dispositivo electrónico ubicado en el cuerpo portátil del rugosímetro, se encargará de

desplazar el sensor con su aguja sobre los picos y valles de una longitud de evaluación (Lm).
El sensor dispondrá de un grado de libertad que

le permitirá describir las ondulaciones (defectos de
forma) de la superficie, siendo el patín en la parte
delantera del sensor, el que describe las
ondulaciones de la superficie, y así es posible
separar mecánicamente ondulación y rugosidad que
son simplemente desviaciones respecto de la
superficie geométrica con distinta longitud de onda.

La mayoría de rugosímetros
modernos tienen una unidad de
filtrado eléctrico. La señal eléctrica
procedente del palpador puede
pasar a un filtro para eliminar las
ondulaciones, esto es, disminuir la
amplitud de sus componentes a
partir de una longitud de onda λ,
(longitud de onda de corte).
4. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA
 Norma EN ISO 1302
 Delineación Industrial. Teoría de delineación. Editorial Edebé. ISBN: 8423614557 ISBN13
 Apuntes Fondo Formación. Servicio de publicaciones Fondo Formación.
 Dibujo industrial. Manual de apoyo y docencia. Universidad de las Palmas de Gran Canaria.
ISBN:84-7806-295-5

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1. INTRODUCCIÓN A LAS IRREGULARIDADES DE TIPO GEOMÉTRICO ..................... 2

2. ACABADO SUPERFICIAL. RUGOSIDAD ..................................................................... 3

2.1 VALORES DE LA RUGOSIDADES ...................................................................... 6

2.2 RUGOSIDAD MEDIA. CLASES DE RUGOSIDAD.............................................. 10

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2.4 UTILIZACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA EN EL PLANO ........................................... 16

2.5 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LA RUGOSIDAD ..................................... 21

4. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA .................................................................................. 23

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1. INTRODUCCIÓN A LAS IRREGULARIDADES DE TIPO GEOMÉTRICO

Los requerimientos en lo relativo al grado

Ondulaciones. Este tipo de irregularidad se basa en las imperfecciones que se extienden a lo

Rugosidad. Se correspondería con una

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2. ACABADO SUPERFICIAL. RUGOSIDAD

Podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su función:

a) Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan contacto

TEMA 6: Acabados superficiales Página 3

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas

• UNE-EN ISO 1302:2002. Especificación geométrica de productos (GPS). Indicación

Existe una terminología que se debe conocer para

 Superficie real. Superficie que limita el cuerpo y

 Superficie geométrica (teórica). Superficie ideal

 Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parámetros de

 Perfil real (efectivo). Es la

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L (mm) 0.08 0.25 0.8 2.5 8 25

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2.1 VALORES DE LA RUGOSIDAD

• Rugosidad media o desviación media aritmética de la rugosidad (Ra)

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La rugosidad media Ra es la media aritmética de los valores absolutos de las desviaciones

• Raíz media cuadrática RMS (Rq)

• Desviación máxima entre pico y valle, o Profundidad Máxima de Rugosidad (Rt, Ry o

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• Profundidad Media de Rugosidad (Rz)

Es menos habitual el empleo de la Profundidad Media de

Relación de la rugosidad con la tolerancia dimensional

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2.2 RUGOSIDAD MEDIA. CLASES O GRADOS DE RUGOSIDAD

El principal valor de rugosidad en Europa será la Rugosidad media o promedio (Ra).

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En la siguiente tabla también podemos apreciar la simbología empleada en la antigua

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2.3 SIMBOLOGÍA ASOCIADA A LA RUGOSIDAD

• a1/a2: Se correspondían con

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un valor máximo y mínimo, marcando un margen de tolerancia, lo más habitual es especificar un

• e: Sobremedida para el mecanizado, o cantidad que se removerá mediante maquinado

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La Norma ISO 1302:2002 especifica

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Dos límites de tolerancia, el límite superior precedido de la letra U, y el

2.4 UTILIZACIÓN DE LA SIMBOLOGÍA EN EL PLANO

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En las superficies de revolución se indicará prioritariamente el signo superficial sobre su

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