ACABADOS

SUPERFICIALES
Y ENSAMBLADO
PROCESOS DE MANUFACTURA I
ACABADOS SUPERFICIALES
El acabado es un proceso de fabricación empleado en la
manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con
características adecuadas para la aplicación particular del
producto que se está manufacturando; esto incluye mas
no es limitado a la cosmética de producto.
En algunos casos el proceso de acabado puede tener la
finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales. EL acabado superficial
abarca es un rango amplio de procesos industriales que
alteran la superficie de un elemento de fabricación para
lograr una propiedad determinada.
ACABADOS SUPERFICIALES
Tipos de acabados superficiales
El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende Del
trabajo a que esté destinada así Como de la apariencia que se desee dar a su terminación.
Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:
 Superficies en bruto: Superficie en bruto es aquélla que se conserva tal como queda
después del proceso de fabricación: laminación, forja, corte, etc.
 Superficies mecanizadas: Superficie mecanizada es aquélla que se consigue mediante una
mecanizado, bien con separación de virutas, torneado, fresado, amolado, limado, bien un
mecanizado especial, esmerilado, rasqueteado, pulido.
 Superficies tratadas.: Superficie tratada es aquélla superficie mecanizada que además
precisa una apariencia externa o propiedades particulares como, niquelado, pintado,
decapado, templado . Independientemente de las propiedades externas que presentan las
superficies, también se distinguen en ellas su uniformidad y alisado.
ACABADOS SUPERFICIALES

Características de un acabado superficial

Un acabado superficial se caracteriza por sus defectos los cuales pueden ser:
 Defecto De Primer Orden: son los defectos de forma. Por ejemplo:
desviaciones de rectitud, de circularidad, etc.
 Defecto De Segundo Orden: Se caracterizan por una línea ondulada. Se
obtiene trazando la línea envolvente superior que pasa por la mayoría de
las crestas.
 Defecto De Tercer Orden: caracterizan la rugosidad de la superficie. Los
defectos de tercer orden son defectos no periódicos constituidos por
arrancamientos, fracturas, etc.
ACABADOS SUPERFICIALES
Relación entre el grado de acabado superficial y el
grado de precisión de una pieza
Aunque no siempre esta relación es directamente proporcional de
acuerdo a la aplicación de la pieza que se estudie, la correcta
explotación de una pieza de alto grado de precisión exige un buen
acabado en sus superficies, pues si no es así, producto del trabajo o
montaje de dicha pieza, se desgastarían sus crestas alterándose sus
dimensiones.
ACABADOS SUPERFICIALES

Formas de mejorar el acabado superficial

Cualquier proceso mecánico de producción, producirá un acabado superficial en
la pieza, unos más rugosos que otros. Por ejemplo: la fundición, forjado, los cortes
con soldadura, darán un acabado basto. Las superficies logradas a partir del
taladrado, mandrilado y torneado, ofrecerán un acabado mejor que el anterior,
aunque aun se observen las marcas producidas por el maquinado. Para lograr un
mejor acabado, se someterá la pieza a uno o más alisados a partir de torneado o
fresado muy fino.
Si se quiere aun lograr algo de mejor calidad, se someterán las piezas a alisados
muy cuidadosos en operaciones muy finas de torneado, fresado, esmerilado o
escrepado. Ya aquí las marcas del maquinado son difíciles de ver a simple vista.
ACABADO
Es un proceso de fabricación empleado en
la manufactura cuya finalidad es obtener una
superficie con características adecuadas para la
aplicación particular del producto que se está
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la
cosmética de producto. En algunos casos el proceso
de acabado puede tener la finalidad adicional de
lograr que el producto entre en especificaciones
dimensionales.
ACABADO
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
 Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto sicológico en el usuario
respecto a la calidad del producto.
 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga:
una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie.
 Propiedades mecánicas de su superficie.
 Protección contra la corrosión.
 Rugosidad.
 Tolerancias dimensionales de alta precisión.
SUPERFICIE
Es la apariencia exterior de alguna cosa.
Las superficies tienen importancia tecnológica y comercial por varias razones
diferentes para distintas aplicaciones de los productos:
1. Razones estéticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es más
probable que causen una impresión favorable en el consumidor.
2. Las superficies afectan la seguridad.
3. La fricción y el uso dependen de las características de las superficies.
4. Las superficies afectan las propiedades mecánicas y físicas; por ejemplo, los defectos
de las superficies pueden ser puntos de concentración de esfuerzos.
5. El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo,
la resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen
poca rugosidad.
6. Las superficies suaves constituyen contactos eléctricos mejores.
SUPERFICIE
La tecnología de superficies tiene que ver con:
 Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que
lo separa.
 Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada por
el dibujo y/o todo documento técnico
 Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parámetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geométrica. Se
puede calcular por el método de mínimos cuadrados.
 Perfil real: Es la intersección de la superficie real con un plano normal.
SUPERFICIE
Textura de las superficies
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie
nominal de un objeto; la definen cuatro características: rugosidad, ondulación, orientación y
defectos o fallas.
 La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la
superficie nominal y que están determinadas por las características del material y el
proceso que formó la superficie.
 La ondulación se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren
debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y factores similares.
La rugosidad está sobre impuesta a la ondulación.
 La orientación es la dirección predominante o patrón de la textura de la superficie. Está
determinada por el método de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo
general a partir de la acción de una herramienta de corte.
SUPERFICIE

Rasgos de la textura de una superficie Orientaciones posibles de una superficie

SUPERFICIE

Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una característica
mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad
según se definió antes. El acabado de la superficie es un
término más subjetivo que denota la suavidad y calidad
general de una superficie. En el habla popular, es
frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie
como sinónimo de su rugosidad.
SUPERFICIE

Desviaciones de la superficie nominal Forma de ecuación

 RUGOSÍMETRO DE PALPADOR MECÁNICO

SUPERFICIE Instrumento para

medida de la calidad
la

superficial basado en la
amplificación eléctrica
de la señal generada por
Medición de la Rugosidad un palpador que traduce
las irregularidades del
COMPARADORES VISO TÁCTILES perfil de la sección de la
pieza.

RUGOSÍMETRO

Elementos para evaluar el acabado superficial

de piezas por comparación visual y táctil con
superficies de diferentes acabados obtenidas
por el mismo proceso de fabricación.
 SUPERFICIE

Algunas
aplicaciones
de los estados
superficiales
CONCLUSIÓN
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos
permite crear piezas bajo norma que podrán desempeñar
un buen funcionamiento, ya que como estas piezas por lo
general van acopladas a otras y la mayoría de las veces
están en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error
en su creación provocará una falla en el sistema al que se
acopló.
Es por eso que es muy importante tener información sobre
los acabados superficiales y la normatividad de la misma.