Oferta Higienização Brasil

Instituto Energii Sp. z o.
o
www.instytutenergii.pl
jacek.sztrall@instytutenergii.pl
Investidor: GRUPO AZOTY

Zakłady Azotowe "PUŁAWY" SA
Al. Milénio do Estado Polaco 13
24-110 Pulawy
O empreiteiro: Instytut Energii sp. z o. o., ul. Turkowskiego 19/11. 10-691 Olsztyn
OFERTA TÉCNICA E COMERCIAL

Assunto: Fornecimento da instalação de higienização e secagem de composto.
filial: Bioestabilização.
rua Turkowskiego 19/11; 10-691 Olsztyn

KRS: 0000417316; PIN: 7393853972;
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Instituto Energii Sp. z o. o
Olsztyn, julho de 2016
1. Introdução ...........................................................................................................3
2. Descrição do equipamento de processo ...............................................................4
2.1. Transportador de lodo 5
2.2. Alimentador para transporte e distribuição de cal viva 8
2.3. Reator de granulação 9
2.4. Reator túnel para o processo de maturação 11
2.5. Sistema de remoção de vapor de água com desodorização 12
2.6. Sistema de ventilação 14
2.7. Instalação de desodorização 16
3. Sistema de automação do processo de higienização .......................................... 17
3.1. Descrição das variáveis do processo 17
3.2. Dispositivos de medição e sensores 18

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1. Introdução
A instalação proposta será utilizada para realizar o processo de higienização e secagem

do composto. Como resultado do processo tecnológico, o produto final será um corretivo de
solo. O composto será higienizado com cal viva. Um dos fatores importantes que influenciam o
curso dos processos de calagem são as características químicas e físicas da cal. Os tamanhos das
partículas podem afetar a taxa do processo de hidratação ou de laser e, portanto, o tempo necessário
para atingir a temperatura no reator. Ao processar o composto com cal, a temperatura pode
atingir e ultrapassar até 100 0 C. Durante a mistura, a cal virgem (CaO) reage com a água
contida no composto. Como resultado desta reação, forma-se cal apagada Ca(OH) 2 e libera-
se energia térmica. O resultado final será um fertilizante orgânico com cal.
Todas as informações contidas neste documento são de propriedade do Instytut

Energii sp. z o. o. e constituem segredo empresarial. É proibida a distribuição deste
documento ou de suas partes sem o consentimento por escrito do autor.

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Rysunek 1: Przykładowy rzut izometryczny instalacji higienizacji i suszenia.
2. Descrição do equipamento de processo
A instalação de higienização e secagem de composto consiste em vários dispositivos de

processo. Os principais dispositivos no caminho de processamento de frações sólidas são:
• transportador de composto,
• Tanques tampão, silos,
• Transportador de cal com dosagem,
• Reator de granulação de cal e composto,
• Reator túnel de maturação de composto.

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Todos os dispositivos do processo serão conectados através de um sistema de automação e

controlados com base em algoritmos obtidos após o processo de identificação e otimização.
A identificação e otimização do processo de higienização e secagem do composto serão
realizadas durante os testes operacionais da instalação.
2.1. Alimentador de transporte de composto

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Figura 2. 2Desenho 3D do alimentador de compostagem
Serão confeccionadas duas espirais transportadoras sem eixo com tecnologia trefilada
preta, devidamente processadas, sendo uma delas com menor altura de seção transversal.
Diferentes alturas de seção transversal das espirais permitem que o material seja
transportado em um grande ângulo. O acionamento consiste em um motoredutor com motor
de indução com potência de 1,5 kW.
• Tipo de transportador: TB320
• Rendimento: de 4 m 3 /h
• Comprimento aproximado: 2m
• Design: Calha em forma de U.
• Ângulo de trabalho de instalação: 0º
• Potência de acionamento P = 1,5 kW
• Fonte de alimentação do inversor: destinada à operação com conversor
• Função de operação reversa.
• Conector de drenagem com válvula esférica DN150
O transportador será feito dos seguintes materiais:

• Calha: Aço inoxidável AISI304
• Tampa da calha: aço inoxidável AISI304
• Funil de enchimento: aço inoxidável AISI304
• Ângulos de montagem do motor: aço inoxidável AISI304

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• Revestimento interno da calha: plástico resistente à abrasão, 5 mm de espessura

• Espirais sem eixo tipo SP215/40_3/180

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2.2. Alimentador para transporte e distribuição de cal viva
Figura 2. 3Desenho 3D do alimentador de cal
• Tipo de transportador: TB160

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• Calha, funil e cantoneiras em aço SS 2333. Espiral A80/140 em aço especial

resistente à abrasão.
• Rendimento: 350 kg/h
• Tanque tampão.
• Comprimento: 3,5 m
• Design: calha redonda.
• Ângulo de instalação: até 60º, ajustável
• Tanque tampão com capacidade de 400 kg.
• Potência de acionamento 0,75 kW
O transportador será feito dos seguintes materiais:

• Calha: Aço inoxidável AISI304
• Tampa da calha: aço inoxidável AISI304
• Funil de enchimento: aço inoxidável AISI304
• Ângulos de montagem do motor: aço inoxidável AISI304
• Revestimento interno da calha: plástico resistente à abrasão, 5 mm de espessura
• Espiral sem eixo tipo SP215/40_3/180
2.3. Reator de granulação
• Carga em condições normais de operação 360 kg (sobrecarga permitida até 570

kg)
• Capacidade hidráulica do granulador: a partir de 2m 3 /h
• Consumo de cal durante um dia de operação de instalação de 8 horas: 2.255 kg/d.
• Método de montagem: 4 pontos de apoio aparafusados com parafuso de 15 mm
• Carcaça e estrutura em aço inoxidável 304
• Conteúdo planejado de matéria seca após a conclusão do processo: min. 80%
• 2 x Motores com potência P=5,5kW
• Velocidade dos eixos de mistura 60 rpm. Velocidade regulada por inversor.
• A parte superior que pode ser aberta possui molas a gás para facilitar a abertura.
Uma escotilha de inspeção também é fornecida.

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• Na parte superior existe um tubo para remoção de fumos gerados durante o

trabalho
• Conector montado destinado à montagem de um sensor de temperatura.
• Método duplo de descarga de material - transbordamento e drenagem.
Figura 2. 4Vista isométrica do granulador
Figura 2. 5Vista do topo do granulador

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2.4. Reator túnel para o processo de maturação
• Rendimento de 2 m 3 /h
• Comprimento do transportador aproximadamente 9.000 mm, seção transversal
retangular 1.100x900 mm
• Carcaça e estrutura em aço inoxidável 304
• Correia transportadora tecido-borracha EP 400/3 4+2 Tp=150ºC
• Velocidade linear nominal da correia V = 0,01 m/s
• A velocidade da correia é controlada por um inversor
• Unidade NORD SK43125AZBDH-715/4, N = 0,25 kW, M1746Nm, n2 = 0,67 rpm
• Peso bruto do aparelho 1100 kg. Apoiando a estrutura em três locais.
• Tapete de aquecimento para evitar o congelamento da instalação
Figura 2. 6Vista 3D do reator de túnel

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2.5. Sistema de remoção de vapor de água com desodorização
Os desenhos abaixo mostram um modelo 3D do aparelho de adsorção e seu diagrama

esquemático. O aparelho é feito de aço inoxidável 316L e seu peso é de aproximadamente 60
kg. É uma coluna de pulverização em contracorrente que garante resfriamento suficiente do
vapor pós-processo e dos vapores de cal. As dimensões gerais básicas são mostradas na Fig.
2.2, e os parâmetros tecnológicos básicos estão resumidos na Tabela. 1. O modelo 3D é
mostrado na Fig.
Tabela 1. Parâmetros tecnológicos da coluna de pulverização

L
Característica distintiva do design Comentários
L.P.
1Temperatura mínima calculada de resfriamento do gás com 100% aproximadamente
1 de umidificação 100ºC
3
Demanda presumida de água de processo máximo 500 l/h
2
Aspersor: 3 peças tipo bico de cone completo
4
T-422.728.17.CE ângulo de pulverização 120º. Aço resistente (1/4”)
3
a ácidos grau 316

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Figura 2. 7Modelo 3D da coluna de duche
Figura 2. 8Dimensões gerais básicas da coluna de duche

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Na parte inferior da coluna de duche existe um tubo Ø160 para ligação do tubo à rede
de esgotos. Os tubos de entrada e saída são feitos com conexão flangeada, o diâmetro do tubo
é Ø200. Uma conexão de água de processo deve ser fornecida ao coletor de 1".
2.6. Sistema de ventilação
O sistema de ventilação garante a extração dos vapores de processo do reator de estabilização

de lodo. Três estruturas de beiral são conectadas por uma tubulação em uma tubulação de
ventilação. Cada ramal possui um damper com medição de vazão e temperatura do meio, o
que proporciona total controle da intensidade de extração de fumos de uma determinada
zona.
Figura 2. 9Desenho 3D do sistema de ventilação

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A principal não é colocada diretamente acima das coifas para que em caso de
precipitação de umidade dos vapores, apesar do isolamento térmico, não irrigue o material
localizado na zona inferior. O cano principal não será isolado termicamente porque é desejável
que a umidade precipite nele e então flua por gravidade para o aparelho de adsorção.
Figura 2. 10Vista do sistema de ventilação
O sistema de ventilação possui fluxo de ar forçado gerado por um ventilador radial. Tubo
com diâmetro de 250mm. Os parâmetros do ventilador foram superdimensionados para
fornecer reserva de energia adequada. Os vapores pós-processo são direcionados para o
aparelho de adsorção, onde são rapidamente resfriados por um jato de água. Dessa forma, o

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excesso de umidade precipita e vai para a rede de esgoto através do sifão. Os vapores
restantes são sugados pelo ventilador e liberados na atmosfera.
Parâmetros e execução:
1) Os exaustores são feitos de aço galvanizado de 1,5 mm.
2) A tubulação de ventilação é feita de aço galvanizado
3) Aparelho de adsorção em aço resistente a ácidos, grau 316L
4) Sifão feito de tubo de PVC.
5) Ventilador ZWP-20/NAP-1 com capacidade de 1500 m 3 /h. P = 2,2 kW. Carcaça,
tremonha de entrada e impulsor em aço resistente a ácidos 316. Rolamento
resistente ao calor.
2.7. Instalação de desodorização
A instalação de remoção de odores da instalação de higienização de lodo requer testes

experimentais da intensidade de liberação de vapor do transportador porque a emissão de
compostos geradores de odor é desconhecida a priori. Após o comissionamento, o
empreiteiro analisará os parâmetros e, se necessário, selecionará os coeficientes e
componentes de dosagem de ácido apropriados.
2.8. Sistema de recuperação de energia térmica

A instalação de higienização de lamas será adicionalmente equipada com um módulo
de recuperação de calor, cuja potência de aquecimento dependerá do fluxo de lamas tratadas.
O calor recuperado pode ser utilizado para aquecimento de instalações tecnológicas, salas
técnicas ou para aquecimento de águas correntes.

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3. Sistema de automação de processos de higienização
O sistema de automação consistirá em:

1. Sistema de transporte:
• no dispensador de cal, regulação suave da velocidade de transporte de
massa através de um inversor
• no alimentador de lamas, regulação suave da velocidade de transporte
de massa através de um inversor
• em um transportador de túnel, regulação suave da velocidade de
transporte através de um inversor.
2. Sistema de medição de temperatura e operação do reator de estabilização:
• A velocidade de transporte de massa dentro do reator de estabilização é
regulada suavemente por um inversor.
• Medindo a temperatura do granulador
• Medindo a temperatura do corpo do ventilador
• Medição da temperatura do ar pós-processo dentro do reator túnel,
antes e depois do aparelho de adsorção.
3. Um sistema para medir parâmetros do ar atmosférico, ou seja, temperatura e
umidade
4. Sistema para medição dos parâmetros de vapor d'água e lixiviado do processo
de extração de vapor e desodorização. O sistema de extração de vapor inclui uma
regulação suave da eficiência do exaustor.
5. Sistema de medição de temperatura no granulador. Informações sobre a fase
de inicialização do processo de hidratação inicial. Além disso, há uma regulação
suave da intensidade e duração da mistura dos substratos.
3.1. Descrição das variáveis do processo
• Medição de temperatura na zona de extração de vapor

• Medição de temperatura no granulador

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• Medição de temperatura no coletor antes do purificador

• Medição de temperatura após esfregar
• Medição da temperatura do ventilador
• Medição de nível em um silo de cal
3.2. Dispositivos de medição e sensores
Unidades:
1) Centrífuga decanter Alfa Laval. Possui sistema de controle autônomo. Comunicação
via PROFIBUS
2) O motor que aciona o parafuso alimentador de lodo é de 1,5 kW. Velocidade regulada
por inversor.
3) O motor que aciona o parafuso alimentador de cal P = 0,75 kW. Velocidade regulada
por inversor.
4) Motores que acionam os eixos do granulador P=2x5,5kW. Velocidade regulada por
inversor. O granulador também possui sistema de descarga de drenagem com motor
CA.
5) O motor que aciona a correia do reator de estabilização de lodo. P = 0,25 kW. O
inversor garante uma partida muito suave.
6) Ventilador de extração de vapor de água do reator ZWP-25/NAP-1/K-316. Potência
P=2,2kW. Saída controlada por um inversor.
7) Bomba de lodo – Capacidade da bomba controlada por inversor. Potência P = 2,1 kW.
8) Motor inicial do dispensador de cal P = 1,1 kW, 400 V, 50 Hz, 3 ~
9) Alimentador de tambor de cal com potência P=1,5kW.
10) Alimentador de cal curta com potência P=0,75kW
Outros dispositivos controlados:

1) Válvula guilhotina no silo – AUMA SA 0.75 ON-OFF
2) 2 peças. Eletrovibrador no silo P=0,18kW, 230/400 50Hz.
3) Filtro poligonal P=0,12kW.
4) Válvula solenóide que fornece água para a lavadora.
5) Válvula solenóide que fornece ácido ao purificador.
6) Válvula gaveta elétrica no alimentador de lodo para operação reversa,
controlada eletricamente.

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Sensores, sinais:
1) Sensor de nível em silo, fonte de alimentação 18..35 VDC, saída. 4..20ma +
temperatura
2) 3 peças. Medição do fluxo de ar do processo do reator de estabilização de lodo
3) 3 unidades Medição de temperatura no reator de estabilização de lodo. Cada um numa
zona de extração de vapor diferente. Sensor PT100, conectado ao módulo controlador.
4) Medição de temperatura no granulador. Sensor DS18B20.
5) Medição de temperatura no coletor antes e depois do purificador. Sensor DS18B20.
6) Medição de temperatura em um exaustor. Sensor DS18B20.
7) Medição da temperatura e umidade do ar atmosférico. MiMod por Ap Automatyka.
8) Medição eletromagnética do fluxo de lodo em uma centrífuga.
9) Medição eletromagnética do fluxo de polímero em uma centrífuga
10) Sensor de matéria seca.
Os parâmetros e fabricantes dos equipamentos de processo acima podem variar

dependendo das condições específicas de cada investidor.
Preço da solução tecnológica proposta que garante o processamento de

aproximadamente 21.000 toneladas/ano de lodo de esgoto:
5.860.000,00 + IVA .
O preço inclui:
• Entrega de um conjunto de dispositivos
• Entrega de estruturas de suporte, plataformas e plataformas
• Instalação de dispositivos e estruturas
• Passagem e evacuação de sedimentos fora do pavilhão sob o abrigo existente
• Arranque da instalação
• Treinamento de tripulação
• Garantia de 36 meses

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Tempo de implementação: 6 meses

Oferta válida por 60 dias.
Pagamentos:
o Pagamento antecipado de 30% do valor do pedido.
o Pagamento no valor de 20% do valor do pedido antes da entrega dos aparelhos.
o Pagamento no valor de 30% no prazo de 2 semanas após a entrega dos dispositivos
no local de instalação.
o Pagamento no valor de 20% do valor do pedido no prazo de 14 dias após a instalação
e comissionamento da instalação.

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rua Turkowskiego 19/11; 10-691 Olsztyn

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A instalação proposta será utilizada para realizar o processo de higienização e secagem

Todas as informações contidas neste documento são de propriedade do Instytut

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Rysunek 1: Przykładowy rzut izometryczny instalacji higienizacji i suszenia.

2. Descrição do equipamento de processo

A instalação de higienização e secagem de composto consiste em vários dispositivos de

• Tanques tampão, silos,

• Transportador de cal com dosagem,

• Reator de granulação de cal e composto,

• Reator túnel de maturação de composto.

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Todos os dispositivos do processo serão conectados através de um sistema de automação e

2.1. Alimentador de transporte de composto

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Figura 2. 2Desenho 3D do alimentador de compostagem

O transportador será feito dos seguintes materiais:

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• Revestimento interno da calha: plástico resistente à abrasão, 5 mm de espessura

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2.2. Alimentador para transporte e distribuição de cal viva

Figura 2. 3Desenho 3D do alimentador de cal

• Tipo de transportador: TB160

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• Calha, funil e cantoneiras em aço SS 2333. Espiral A80/140 em aço especial

O transportador será feito dos seguintes materiais:

2.3. Reator de granulação

• Carga em condições normais de operação 360 kg (sobrecarga permitida até 570

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• Na parte superior existe um tubo para remoção de fumos gerados durante o

Figura 2. 4Vista isométrica do granulador

Figura 2. 5Vista do topo do granulador

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2.4. Reator túnel para o processo de maturação

Figura 2. 6Vista 3D do reator de túnel

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2.5. Sistema de remoção de vapor de água com desodorização

Os desenhos abaixo mostram um modelo 3D do aparelho de adsorção e seu diagrama

Tabela 1. Parâmetros tecnológicos da coluna de pulverização

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Figura 2. 7Modelo 3D da coluna de duche

Figura 2. 8Dimensões gerais básicas da coluna de duche

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2.6. Sistema de ventilação

O sistema de ventilação garante a extração dos vapores de processo do reator de estabilização

Figura 2. 9Desenho 3D do sistema de ventilação

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Figura 2. 10Vista do sistema de ventilação

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2.7. Instalação de desodorização

A instalação de remoção de odores da instalação de higienização de lodo requer testes

2.8. Sistema de recuperação de energia térmica

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3. Sistema de automação de processos de higienização

O sistema de automação consistirá em:

3.1. Descrição das variáveis do processo

• Medição de temperatura na zona de extração de vapor

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