APRECIAÇÃO DE RISCOS 220041 NR-12

MOTO ESMERIL
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
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RISCO-NR12
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Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

Sumário
1. INTRODUÇÃO................................................................................................3
2. METODOLOGIA............................................................................................. 7
3. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA..................................................................17
4. EQUIPAMENTOS......................................................................................... 18
5. APLICAÇÃO................................................................................................. 19
6. LIMITAÇÕES DO EQUIPAMENTO............................................................... 19
7. APRECIAÇÃO RISCOS................................................................................19
8. CORREÇÕES....................................................................................................25
9. SINTESE OPERACIONAL................................................................................ 26
10. RISCOS ADCIONAIS...................................................................................... 26
11. CONCLUSÕES................................................................................................27
12. ELABORAÇÃO E RESPONSABILIDADE TECNICA...................................... 27
13. ANEXOS..........................................................................................................28
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1. INTRODUÇÃO

A NR-12 define referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção

para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação,
importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas
Regulamentadoras – NR’s aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas
normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais
aplicáveis.

É realizada uma avaliação em cada máquina identificando e documentando os

riscos no ponto de operação, assim como nos sistemas de transmissão associados ao
equipamento. A identificação dos riscos é documentada e a classificação de categoria
de risco é estabelecida baseada nos mais severos riscos identificados para máquina em
questão. A classificação de risco geral é estabelecida assumindo que nenhuma proteção
está presente na máquina.

As normas básicas e principais utilizadas neste laudo foram a NR-12, ABNT NBR
12100:2013 e ABNT NBR 14153:2013, porém outras normas de segurança de máquinas
serviram como fonte de consulta. A metodologia de classificação de riscos utilizada
baseia-se em partes da norma ANSI/RIA R15.06-2012, descritas na seção titulada como
“Risk Ranking & Circuit Performance Criteria” (Classificação de Riscos e critérios para
desempenho dos Circuitos). A classificação de risco global para maquina determina o
circuito correspondente de acordo com a performance requerida, determinando assim a
arquitetura do circuito de segurança.

Para os perigos identificados, os sistemas de proteção existentes (quando estes

existirem) são visualizados e avaliados quanto ao cumprimento dos requisitos.
Constando o comentário sobre os mesmos no relatório de avaliação de riscos. Os
sistemas de proteção existentes foram inspecionados, sendo que, os detalhes da análise
dos circuitos de segurança, medições, cálculos de distância, serviços de detalhamento
de engenharia não fazem parte desta avaliação.

Para os perigos identificados onde, nenhum tipo de sistema de segurança existe ou

quando inadequados, recomenda-se soluções baseadas na experiência em
desenvolvimento de sistemas de segurança adequados conforme normas de segurança
vigentes. Para os riscos identificados onde não há nenhum tipo de sistema de segurança
nas áreas de risco ou caso os mesmos sejam insuficientes, recomenda-se
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soluções com base em medidas de proteção que devem incluir a prevenção de acesso
às zonas perigosas, identificação de movimentos perigosos, previsão de paradas de
emergência, comportamento inercial de elementos móveis, forma de atuação de
dispositivos de segurança entre outros, sempre levando-se em consideração os riscos
envolvidos.

As preferências do cliente foram identificadas durante o curso deste projeto e

levadas em consideração, identificando os perigos, avaliando os riscos, estabelecendo
prioridades e desenvolvendo métodos efetivos de controle e melhoria das condições de
trabalho, de forma a propiciar um adequado grau de confiança de que o produto atende
a requisitos pré-estabelecidos em normas e regulamentos técnicos, de forma a impactar
de maneira positiva na redução dos acidentes, com menor custo para empresa. A
classificação global de riscos da máquina após a atenuação também está descrita neste
relatório bem como a classificação dos riscos remanescentes mesmo após a
implementação bem-sucedida das soluções de segurança.

​ OBJETIVO

Esta análise de risco é realizada com o objetivo de atender às exigências da "NR-12

- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos", que define referências
técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a
integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção
de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e
equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas.
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​ REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos (Portaria MTB n.º 1.111.

De 21 de setembro de 2016);

NR-26- Sinalização de segurança (Portaria MTE n." 704, de 28 de maio de 2015); ABNT
NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto - Apreciação
e redução de riscos;

ABNT NBR 14153:2013 - Segurança de maquinas - Partes de sistemas de comando

relacionados à segurança - Principias gerais para projeto:

ABNT NBR NM ISO 13852:2003 -Segurança de máquinas - Distâncias de segurança

para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores:

ABNT NBR NM ISO 13853:2003 -Segurança de máquinas • Distâncias de segurança

para impedir acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores:

BNT NBR NM ISO 13854:2003 - Segurança de máquinas - Folgas mínimos para

evitar esmagamento de partes do corpo humano:

ABNT NBR 13970: 1997 • Segurança de máquinas - Temperatura de superfícies

acessíveis dados cronológicos para estabelecer os valores limites de temperatura de
superfícies aquecidas;

BNT NBR 13759: 1996 - Segurança de máquinas - Equipamentos de parada de

emergência Aspectos funcionais - Principias para projeto;

ABNT NBR NM 273:2002 - Segurança de maquinas • Dispositivos de Intertravamento

associados a proteções - Principias para projeto e seleção

NBR 213-1. Segurança de Máquinas – Conceitos Fundamentais, Princípios Gerais de

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Projeto. Terminologia Básica e Metodologia. Associação Brasileira de Normas Técnicas,

ABNT – janeiro de 2000

NBR 213-2. Segurança de Máquinas – Conceitos Fundamentais, Princípios Gerais de

Projeto. Parte 2, Princípios Técnicos e especificações. Associação Brasileira de Normas
Técnicas, ABNT – janeiro de 2000.

ABNT NBR 14154: 1998 - Segurança de máquinas - Prevenção de partida inesperada

NR 17. Norma Regulamentadora 17 Ergonomia. Ministério do Trabalho e

Emprego, República Federativa do Brasil – MTE 1978.

NBR 14009. Segurança de Máquinas – Princípios para Apreciação de Riscos.

Associação
Brasileira de Normas Técnicas, ABNT- novembro de 1997.
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2. METODOLOGIA

Uma análise de risco de máquinas e equipamentos industriais consiste no estudo

durante a fase de concepção e desenvolvimento de um projeto ou sistema, com a
finalidade de se determinar os possíveis riscos que poderão ocorrer na sua fase
operacional e apresentar as medidas de segurança necessárias para a minimização ou
eliminação do risco. A análise de risco precede da utilização de técnicas específicas e
detalhadas de análises baseadas nas normas vigentes, sendo seu objetivo a
determinação dos riscos e medidas a serem aplicadas no equipamento. A partir da
descrição dos riscos são identificadas as causas (agentes) e efeitos (consequências)
dos mesmos, o que permitirá a busca e elaboração de ações e medidas de prevenção
ou correção dos itens detectados.

A seguir é detalhado o método para um processo iterativo de avaliação de risco para

uma máquina bem como o fluxograma da análise de risco:

● Determinar os limites da máquina, incluindo o uso pretendido e qualquer mau uso

previsível;
● Identificar os perigos que podem ser gerados pela máquina e associá-los com
situações perigosas;
● Estimar os riscos, considerando a severidade da possível lesão ou danos à saúde
e a probabilidade de ocorrência;
● Avaliar os riscos, tendo em vista a redução de risco se necessário;
● Eliminar os perigos ou reduzir os riscos associados a esses perigos através da
aplicação de medidas de proteção.
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​ ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO

A Análise Preliminar de Risco (APR), é basicamente uma avaliação prévia dos

riscos presentes na realização de uma determinada atividade/ trabalho. Consiste no
detalhamento minucioso de cada etapa do trabalho, e dos riscos envolvido nesta tarefa.
A APR é uma técnica de identificação de perigos e análise de riscos que consiste em
identificar eventos perigosos, causas, consequências e estabelecer medidas de controle.
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Preliminar, porque é utilizada como primeira abordagem de objetos de estudo. Em

muitos casos é suficiente para estabelecer medidas de controle de riscos. O objeto da
APR pode ser área, sistema, procedimento, projeto ou atividade

Para a elaboração da APR foi utilizado o modelo conforme Quadro 2 para descrição
e mapeamento das atividades relacionadas a operação das máquinas, identificação dos
perigos, análise das consequências e medidas preventivas para atenuação ou
eliminação dos riscos.

Será utilizado a tabela abaixo como modelo de APR a ser seguida na elaboração.

ANÁLISE PRELIMINAR DE
RISCO
SETOR: LOCAL: DATA:
ITEM PERIGO CONSEQUÊNCIA / DANO MEDIDA PREVENTIVA

A elaboração da APR é realizada em campo com o auxílio dos operadores das

máquinas, descrevendo detalhadamente as tarefas realizadas, citando os cuidados que
são tomados para os perigos conhecidos.

​ AVALIAÇÃO DOS RISCO – HAZARD RATING NUMBER (HRN)

Como método quantitativo de risco optou-se em utilizar a NBR ISO 12100:2013

como referência, mais especificamente o HRN - Hazard Rating Number (Número de
Classificação do Perigo), um método que inicialmente avalia o equipamento sem as
medidas de segurança e logo após com as medidas de segurança recomendadas.

Para cada um dos perigos potenciais identificados, é necessário avaliar o risco de

gravidade, probabilidade, frequência e número de pessoas realizando a tarefa ou
atividade. O método HRN classifica o risco de desprezível à inaceitável e para que este
risco seja classificado, algumas informações são levadas em conta, como:

A probabilidade de ocorrência (likelihood of occurrence - LO)

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A frequência de exposição (frequency of exposure - FE)

O grau da possível lesão (degree of possible harm - DPH)
O número de pessoas expostas ao risco (number of people - NP)

O número de classificação de risco, ou Hazard Rating Nunber – HRN é uma

importante ferramenta de apoio à gestão no campo da segurança e saúde no trabalho. O
profissional de SST e as empresas podem se valer deste instrumento para dar um
número ao RISCO (risk), estimar a sua categoria, sua classificação ou ainda a
priorização das medidas de controle com base na melhor técnica e no atendimento do
princípio da responsabilidade e da legalidade.

Fora o aspecto legal, a ferramenta HRN como demonstraremos a seguir, é uma

metodologia aplicada que respeita o sistema de análise de riscos descrito na norma NBR
14009, onde por meio de uma sequência de passos são determinados os limites da
máquina, identificando o perigo, estimando o risco, avaliando o risco, elaborando
contramedidas e estabelecendo um padrão de segurança aceitável para o trabalho. Ela
pode também ser perfeitamente aplicada, a critério do profissional de SST, para os cinco
grupamentos de riscos (Físicos, Químicos, Biológicos, Acidentes e Ergonômicos).

Este método é usado para classificar um risco de raro a extremo, dando ao risco uma
nota baseada em diversos fatores e parâmetros. Usado e reconhecido mundialmente, o
HRN é muito frequentemente usado na análise de riscos de máquinas e pode ser
adaptado a qualquer avaliação e de análise de risco, independentemente do grupamento
a que pertente.
Para cada item mencionado acima é estabelecido um número que representa a
variável de cálculo usada para encontrar o HRN do risco ou item avaliado. Conforme
tabelas:

Como método quantitativo de risco optou-se em utilizar a NBR ISO 12100:2013 como
referência, mais especificamente o HRN - Hazard Rating Number (Número de
Classificação do Perigo), um método que inicialmente avalia o equipamento sem as
medidas de segurança e logo após com as medidas de segurança recomendadas. Para
cada um dos perigos potenciais identificados, é necessário avaliar o risco de gravidade,
probabilidade, frequência e número de pessoas realizando a tarefa ou atividade. O
método HRN classifica o risco de desprezível à inaceitável e para que este risco seja
classificado, algumas informações são levadas em conta, como:

● A probabilidade de ocorrência (likelihood of occurrence - LO)

● A frequência de exposição (frequency of exposure - FE)
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● O grau da possível lesão (degree of possible harm - DPH)

● O número de pessoas expostas ao risco (number of people - NP)

O número de classificação de risco, ou Hazard Rating Nunber – HRN é uma

importante ferramenta de apoio à gestão no campo da segurança e saúde no trabalho. O
profissional de SST e as empresas podem se valer deste instrumento para dar um
número ao RISCO (risk), estimar a sua categoria, sua classificação ou ainda a
priorização das medidas de controle com base na melhor técnica e no atendimento do
princípio da responsabilidade e da legalidade.

Fora o aspecto legal, a ferramenta HRN como demonstraremos a seguir, é uma

metodologia aplicada que respeita o sistema de análise de riscos descrito na norma
NBR 14009, onde por meio de uma sequência de passos são determinados os limites da
máquina, identificando o perigo, estimando o risco, avaliando o risco, elaborando
contramedidas e estabelecendo um padrão de segurança aceitável para o trabalho. Ela
pode também ser perfeitamente aplicada, a critério do profissional de SST, para os cinco
grupamentos de riscos (Físicos, Químicos, Biológicos, Acidentes e Ergonômicos).

Este método é usado para classificar um risco de raro a extremo, dando ao risco uma
nota baseada em diversos fatores e parâmetros. Usado e reconhecido mundialmente, o
HRN é muito frequentemente usado na análise de riscos de máquinas e pode ser
adaptado a qualquer avaliação e de análise de risco, independentemente do
grupamento a que pertente.

Para cada item mencionado acima é estabelecido um número que representa a

variável de cálculo usada para encontrar o HRN do risco ou item avaliado. Conforme
tabelas:

PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA - LO
0,033 Quase Impossível Não pode acontecer em nenhuma circunstância
1 Muito Improvável Entretanto é concebível
1,5 Improvável Mas pode ocorrer
2 Possível Mas é incomun
5 Fortuito Pode ocorrer
8 Provável Não surpreeende
10 Muito Provável Esperado
15 Certamente Sem dúvidas
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A fórmula aplicada para encontrar o nível de risco quantificado é a seguinte:

𝐻𝑅𝑁 (𝑁° 𝑎𝑣𝑎𝑙𝑖𝑎çõ𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑔𝑜𝑠) = 𝐿𝑂 𝑥 𝐹𝐸 𝑥 𝐷𝑃𝐻 𝑥 𝑁𝑃

𝐿𝑂 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑂𝑐𝑜𝑟𝑟ê𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐹𝐸 = 𝐹𝑟𝑒𝑞𝑢ê𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖çã𝑜
𝐷𝑃𝐻 = 𝐺𝑟𝑎𝑢 𝑑𝑎 𝑃𝑜𝑠𝑠í𝑣𝑒𝑙 𝐿𝑒𝑠ã𝑜
𝑁𝑃 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑠𝑠𝑜𝑎𝑠 𝐸𝑥𝑝𝑜𝑠𝑡𝑎𝑠

Com base nos valores e nas variáveis pré-estabelecidas podemos chegar ao valor que
determina o nível de risco mínimo e máximo de uma máquina ou equipamento avaliado
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pelo método HRN. A tabela que se segue mostra o grau de risco e o range de perigo
que pode ser calculado:

Portanto, por meio destes métodos mencionados e por meio de uma analítica e
precisa avaliação pode-se chegar a um range de risco de 0,00165 onde representa o
nível de risco mais baixo possível classificado como raro a 13500 onde representa o
nível de risco mais alto possível classificado como risco extremo.

​ CATEGORIA DE RISCO

Com o objetivo de apreciar o risco geral da máquina ou equipamento, visando definir

parâmetros e grau de proteção necessário durante a fase de projeto dos sistemas de
segurança, a NBR 14153:2013 - Segurança de Máquinas - Partes de sistemas de
comando relacionados à segurança - Princípios gerais para projeto - define cinco
categorias para os sistemas de segurança a serem projetados. Para identificar a correta
categoria de segurança de um determinado sistema de segurança, esta norma
estabelece uma metodologia baseada no seguinte quadro abaixo.
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S - Severidade do Ferimento

● S1 - Ferimento Leve (normalmente reversível)

● S2 - Ferimento Sério (normalmente irreversível, incluindo morte)

F - Frequência e/ou Tempo de Exposição ao Perigo

● F1 - Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de exposição

● F2 - Frequente até contínuo e/ou tempo de exposição longo

P - Possibilidade de evitar o perigo

● P1 - Possível sob condições específicas

● P2 - Quase nunca possível

As seleções das possíveis categorias são:

⮚ Categorias preferenciais para pontos de referência

⮚ Medidas que podem ser superdimensionadas para risco

relevante

⮚ Categorias possíveis que requerem medidas adicionais

a) SEVERIDADE DO FERIMENTO - S1 E S2

Na estimativa do risco proveniente de um defeito na parte relacionada à segurança

de um sistema de comando, apenas ferimentos leves (normalmente reversíveis) e
ferimentos sérios (normalmente irreversíveis, incluindo morte) são considerados. Para
tornar uma decisão, as consequências usuais de acidentes e processos normais de cura
devem ser levadas em consideração na determinação de S1 e S2, por exemplo,
contusões e/ou
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lacerações sem complicações devem ser classificadas como S1, enquanto que uma amputação
ou morte deve ser classificada como S2.

b) FREQUÊNCIA E/OU TEMPO DE EXPO. AO PERIGO - F1 E F2

Um período de tempo geralmente válido para a escolha do parâmetro F1 e F2 não

pode ser especificado. Entretanto, a seguinte explicação pode ajudar a tomar a Decisão
correta, em caso de dúvida. F2 deve ser selecionado, se a pessoa estiver,
frequentemente ou continuamente, exposta ao perigo. É irrelevante se a mesma pessoa
ou pessoas diferentes estiverem expostas ao perigo em sucessivas ocasiões, como, por
exemplo, para a utilização de elevadores. O período de exposição ao perigo deve ser
avaliado como base no valor médio observado, com relação ao período total de
utilização do equipamento. Por exemplo, se for necessário acessar regularmente as
ferramentas da máquina durante sua operação cíclica, para a alimentação e
movimentação de peças, F2 deve ser selecionado. Se o acesso somente for necessário
de tempo em tempo, pode-se selecionar F1.

c) POSSIBILIDADE DE EVITAR O PERIGO - P1 E P2

Quando um perigo aparece, é importante saber se ele pode ser reconhecido e

quando pode ser evitado, antes de levar a um acidente. Por exemplo, uma importante
consideração é se o perigo pode ser diretamente identificado por suas características
físicas ou por meios técnicos, por exemplo, indicadores. Outro aspecto importante que
influencia a seleção do parâmetro P inclui, por exemplo:

● operação com ou sem supervisão;

● operação por especialistas ou por não profissionais;
● velocidade com que o perigo aparece, por exemplo, rapidamente ou lentamente;
● possibilidade de se evitar o perigo, por exemplo, por fuga ou por intervenção de terceiro;
● experiências práticas de segurança relativas ao processo.

Quando uma situação de perigo ocorre, P1 deve apenas ser selecionado se houver
uma chance real de se evitar um acidente ou reduzir significativamente o seu efeito. P2
deve ser selecionado se praticamente não houver chance de se evitar o perigo.
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Mediante estas metodologias baseadas em normas e reconhecidas no mundo é que podemos

chegar a um consenso lógico e eficaz quanto ao grau de risco abordado.

A confecção desta análise será baseada em dados e constatações levantadas no

local onde se encontra a máquina, onde utiliza-se um checklist padrão e
apropriado para a avaliação da máquina, bem como na constatação visual das
operações da máquina, entrevista com os operadores, simulações de paradas e
situações de emergência
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3. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA

NOME BRASMETAL LOCAÇÃO DE EQUIPAMENTOS LTDA-

EMPRESARIAL
CNPJ 09.108.258/0001-80
EPP
ROD. JONES
ENDEREÇO
DOS SANTOS NEVES
NÚMERO 10 CEP 29.215-002

BAIRRO MUQUIÇABA CIDADE GUARAPARI UF ES

E-
TELEFONE + 55 (27) 3361-1515 MAIL
contato@[Link]
RAMO DE
ATIVIDADE Aluguel de máquinas e equipamentos para construção sem operador, exceto andaimes

CNAE GRAU DE RISCO (NR 04) INSCRIÇÃO ESTADUAL INSCRIÇÃO MUNICIPAL

77.32-2-01 01 082.524.70-0 --

TOTAL DE HOMENS MULHERES

TRABALHADORES MENORES DE 18 ANOS

20 20 -- --
JORNADA DE
TRABALHO 44 Horas semanais

RESPONSÁVEL PELA EMPRESA

RAFAEL SANCHES MOCELIN REPSONSAVEL

NOME CARGO
LEGAL

TELEFONE + 55 (27) 3361-1515

E-MAIL contato@[Link]
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4. EQUIPAMENTOS
IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO

CÓD. DA LOCALIZAÇÃO NOME DA LOCALIZAÇÃO

ÁREA DE INSTALAÇAO
(Posição) (Nome do Equipamento)

TAG:ME-001 MOTO ESMERIL -----

N° DE SÉRIE FABRICANTE ANO DE FABRICAÇÃO PAÍS

----- ----- ----- BRASIL

ALTURA(M) COMPRIMENTO(M) LARGURA(M) ART DA APRECIAÇÃO

0,95 0,66 0,33 0820220113006

RESUMO DA APRECIAÇÃO
PE FE DHP NP VALOR GRAU DE RISCO
5 2,5 0,5 2 12,5 Significante

Aceitável 0a1 Risco aceitável - considerar possíveis ações

Muito baixo 1,1 a 5 Até 1 ano

Baixo 5,1 a 10 Até 3 meses

Significante 10,1 a 50 Até 1 mês

Alto 50,1 a 100 Até 1 semana

Muito Alto 100,1 a 500 Até 1 dia

Extremo 500,1 a 1000 Ação imediata

Inaceitável > 1000 Parar atividade

 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 19/28

Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

​ REGISTRO FOTOGRÁFICO

5. APLICAÇÃO

O moto esmeril é uma máquina de desbaste e polimento de objetos diversos por

rotação, acionado pela rotação de volantes e polias com uso de um motor elétrico.

6. LIMITAÇÕES DO EQUIPAMENTO

Não há limitação quanto ao uso deste equipamento.

7. APRECIAÇÃO RISCOS

Para corrigir tal equipamento primeiramente se faz necessário levantar quais os

perigos presentes e quais aspectos estão em desacordo com as normas
regulamentadoras.
Para o desenvolvimento da apreciação de riscos, utiliza-se a NBR ISO 12100:2013 -
Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e redução de riscos. A
Figura 1 apresenta um fluxograma extraído da referida norma que orienta os passos e
procedimentos para elaboração da apreciação de riscos.
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 20/28

Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

Com uma verificação visual e acompanhamento de funcionamento do equipamento

nota-se os seguintes riscos:

a) Faltam sinalizações de perigo no equipamento, e os presentes estão em mal

estado;
b) Ausência das corretas demarcações no chão indicando áreas de passagem
ou áreas para manuseio de materiais ou ferramentas;
c) Ausência de algum tipo de sistema de segurança que impeça partida involuntária;
d) Projeção de partículas e peças;
e) Ausência de plano de manutenção do equipamento;

A síntese destas não conformidades se encontram na Análise Preliminar de Risco da

Policorte abaixo.
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 21/28

Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

Através da APR foi verificado que os principais riscos da máquina se concentram na

zona de corte e no sistema de controle e acionamento.

ANÁLISE PRELIMINAR DE
RISCO
SETOR: -------------------------- LOCAL: Furadeira de Bancada DATA: 14/06/2022
ITEM PERIGO CONSEQUÊNCIA / DANO MEDIDA PREVENTIVA
Adequação da sinalização de
Faltam sinalizações de perigo no
Batidas; contusões; cortes; segurança no equipamento
1 equipamento, e os presentes estão
lacerações; fraturas; traumatismo deixando claro os risco na
em mal estado;
operação do mesmo.
Ausência das corretas demarcações
Adequação da área ao redor do
no chão indicando áreas de passagem
Traumatismo; prensagem; cortes; equipamento com sinalizalção
2 ou áreas para manuseio de materiais
lacerações de segurançao e desobstrução
ou ferramentas;
de passagens.
controle
Ausência de algum tipo de sistema de
Esmagamento; lacerações; Adequação do sistema de
3 segurança que impeça partida
fraturas; traumatismo acionamento conforme NR-12
involuntária;
Instalação de proteção em
Ausência de barreira de proteção
Traumatismo; cortes; prensagem; volta do mandril para proteção
4 contra projeção de partículas e
lacerações; hemorragias. de projeção de cavacos no
peças;
operador.
Ausência de plano de manutenção do Falha na operação da máquina. Confecção de plano de
5
equipamento. Falha nos circuitos de segurança. manutenção do equipamento,
Realizar capacitação dos
Batidas; contusões; cortes;
Ausência de treinamentos de colaboradores na NR-12 bem
6 lacerações; fraturas;
segurança e operação da máquina como em procedimento de
traumatismo; amputações.
operação da máquina.

​ CATEGORIZAÇÃO DOS RISCOS

Abaixo segue Quadro de categorização de cada risco encontrado no processo de

confecção da APR.
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 22/28

Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

​ HAZARD RATING NUMBER (HRN)

Para o perigo do item 1 da APR, falta de sinalização de segurança na máquina, a

probabilidade de ocorrência foi determinada como possível, isso porque, não há
visualização de fácil identificação dos perigos que o operador está exposto ao operar a
máquina. Sendo assim, o grau da possível lesão se enquadra em laceração e leves
problemas de saúde o que gera um risco desprezível em relação ao HRN.

Para o perigo do item 2 da APR, ausência de demarcações de segurança nas

proximidades da máquina, está associado diretamente ao risco de colisão, tropeço,
batida que a área obstruída aos arredores da máquina oferece ao operador. Foi
verificado que é inexistente a sinalização de segurança e conforme exposto na NR-12,
nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser
devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais e é
necessário estabelecer distâncias seguras entre máquinas e corredores de acesso, além
de espaços demarcados para armazenamento de materiais. O adequado distanciamento
entre máquinas é de 0,6m e o espaço destinado ao corredor da saída é de 1,2m. É
compulsório o uso de placas de sinalização fixadas no equipamento advertindo o risco
de amputação dedos na lâmina e perigo de esmagamento das mãos nas engrenagens e
correias do equipamento, o quadro elétrico deve ser marcado com a indicação de alta
tensão e de uso exclusivo por pessoal
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 23/28

Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

treinado e capacitado. Assim como uma etiqueta com as informações e identificação da

máquina. As proteções devem ser pintadas de amarelo. Por conta dessa falta de
sinalização, a probabilidade para esse perigo foi determinada como havendo alguma
chance de ocorrer e o grau da possível lesão foi considerado, visto que, os pedaços de
chapa são pequenos e a velocidade com que eles são lançados é baixa. Com isso, o
grau da possível lesão se enquadrou em laceração e enfermidades leves.

Para o perigo do item 3 da APR, ausência de algum dispositivo de segurança que

impeça a partida inesperada da máquina, está associado diretamente a chave manual
liga/ desliga da máquina, onde, em casos de falta de energia elétrica o operador tem que
memorizar o acionamento da chave manual na posição desliga. Caso contrário, no
retorno da energia elétrica a máquina irá ligar, colocando em movimento todo o sistema
de transmissão da dela, por conta dessa condição a probabilidade de ocorrência é
definida como certeza e o grau da possível lesão pode ser a fratura de ossos pequenos
e enfermidades leves.

Para o perigo do item 4 da APR, ausência de barreira de proteção contra projeção de

partículas e peças, está associado diretamente a possibilidade de no momento da ação
de desbaste de peças os cavacos e fagulhas gerados serem projetadas no operador. Por
conta dessa condição a probabilidade de ocorrência é definida como certeza e o grau da
possível lesão pode a perda de um membro ou olho e enfermidades graves.

Para o perigo do item 5 da APR, ausência de plano de manutenção do equipamento,

foi verificado a inexistência de um plano de manutenção para a máquina. A NR-12 exige
que o maquinário possua uma rotina de manutenção adequada, contudo uma rotineira
manutenção é quase tão importante quanto um equipamento seguro. A possibilidade de
uma parada inesperada é grave para a produção e pode acarretar em grandes despesas
para a empresa. Essa parada inesperada pode ocasionar acidente grave dependendo
das circunstancias da operação. Por conta dessa condição a probabilidade de ocorrência
é definida como desprezível e o grau da possível lesão pode ser fratura de ossos
pequenos e enfermidades leves.

Para o perigo do item 6 da APR, ausência de treinamentos de segurança e operação

da máquina, foi verificado a inexistência de treinamentos. A NR-12 exige que os
trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em
máquinas e equipamentos devem receber capacitação providenciada pelo empregador e
compatível com suas funções, que aborde os riscos a que estão expostos e as medidas
de proteção existentes e necessárias para a prevenção de acidentes e doenças. Face
ao exposto a probabilidade para esse perigo foi determinada como alta chance de
ocorrer e o grau da possível lesão foi considerado alta.
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
24/06/2022
Emissão:
RISCO-NR12
Folha: 24/28
Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Data da Inspeção
Localização: SERRA, ES

SETOR: -------------------------- LOCAL: Moto Esmeril DATA: 14/06/2022 HRN

ITEM PERIGO CONSEQUÊNCIA / DANO MEDIDA PREVENTIVA LO FE DPH NP TOTAL GRAU DE RISCO
Faltam sinalizações de perigo Adequação da sinalização de
no equipamento, e os Batidas; contusões; cortes; segurança no equipamento
1 2 2,5 0,5 1 2,5 Risco Muito Baixo
presentes estão em mal lacerações; fraturas; deixando claro os risco na
estado; operação do mesmo.
Ausência das corretas
demarcações no chão Adequação da área ao redor do
indicando áreas de passagem Traumatismo; prensagem; equipamento com sinalizalção de
2 2 2,5 0,5 1 2,5 Risco Muito Baixo
ou áreas para manuseio de cortes; lacerações segurançao e desobstrução de
materiais ou ferramentas; passagens.
controle
Ausência de algum tipo de
Esmagamento; lacerações; Adequação do sistema de
3 sistema de segurança que 5 2,5 4 1 50 Risco Significante
fraturas; traumatismo acionamento conforme NR-12
impeça partida involuntária;

Ausência de barreira de Traumatismo; cortes; Instalação de proteção em volta

4 proteção contra projeção de prensagem; lacerações; do mandril para proteção de 8 2,5 4 1 80 Risco Alto
partículas e peças; hemorragias. projeção de cavacos no operador.

Falha na operação da
Ausência de plano de Confecção de plano de
5 máquina. Falha nos circuitos 2 1 0,5 1 1 Risco Desprezível
manutenção do equipamento. manutenção do equipamento,
de segurança.
Realizar capacitação dos
Ausência de treinamentos de Batidas; contusões; cortes;
colaboradores na NR-12 bem
6 segurança e operação da lacerações; fraturas; 2 2,5 4 2 40 Risco Significante
como em procedimento de
máquina traumatismo; amputações.
operação da máquina.
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Emissão: 24/06/2022
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Folha: 25/28

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8. CORREÇÕES

Através da avaliação de riscos e da APR foi constatado que a policorte apresenta

riscos caracterizados como sendo extremos, e que a sua mitigação a níveis aceitáveis
só será alcançado através da implementação de melhorias em proteções eficazes,
conforme determinam as normas.

Instalação de sinalização de segurança indicando os riscos inerentes ao processo

de operação do equipamento bem como a sinalização da zona de segurança ao redor
da máquina através das cores de segurança conforme NR 26.

O sistema liga/ desliga com chave manual da enroladora de cabos deve ser
substituído por uma chave eletromagnética do tipo contatora, dimensionada e
especificada por um engenheiro eletricista. Dessa forma, é possível garantir que em
situações de falta de energia elétrica a máquina não volte a ligar sem que haja o
comando por parte do operador. Para adequado comando do equipamento é necessário
o uso de relé de segurança, este responsável por garantir que a máquina esteja sempre
em estado seguro para sua partida e acionamento. Instalar sistema de parada de
emergência com chave de bloqueio que impede o seu religamento indevido. Instalar
sistema de desligamento seguro, que é comporto por chave de partida direta inteligente
e botão de emergência com chave de bloqueio.

Para proteger o operador da projeção de peças, no momento da ação de desbaste

será necessário a instalação de proteção na frente da área de desbaste para impedir a
projeção das fagulhas na direção do operador, dessa forma, no momento de desbastar
os cavacos e fagulhas não irão atingir o operador.

A NR-12 exige que o maquinário possua uma rotina de manutenção adequada, contudo
uma rotineira manutenção é quase tão importante quanto um equipamento seguro. A
possibilidade de uma parada inesperada é grave para a produção e pode acarretar em
grandes despesas para a empresa. Dessa forma será implantado um plano semanal,
trimestral e anual de verificações dos aspectos elétricos, mecânicos e de segurança do
equipamento.
Sugere-se alguns procedimentos de manutenção tais como:

1) Itens que devem ser vistoriados;

2) Periodicidade;
3) Vida útil de componentes de segurança;
4) Procedimentos seguros, que estão descritos a seguir:
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Folha: 26/28

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Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

a. Antes de início de cada turno de trabalho, deve ser verificado

visualmente se todas as proteções se encontram em seus lugares e
firmemente fixadas, e se os botões de comando, assim como o botão de
emergência estão funcionando corretamente;

b. Deve ser verificado semanalmente a lubrificação e limpeza;

c. Mensalmente deve ser realizado testes em todos os componentes

eletroeletrônicos da máquina;

d. Alguns componentes, tanto de segurança como de operação, têm a sua

vida útil definida por números de ciclos. O tempo deles pode variar em
função do nível de utilização do equipamento. É recomendado realizar
verificações periódicas nestes componentes definindo isso pelo
cronograma de manutenção preventivo de cada empresa;

e. O ciclo de vida em condições normais de utilização, do relé de

segurança é de 20 anos ou 10 milhões de ciclos, segundo dados
retirados do catálogo do fabricante;

f. A máquina não deve ser operada, em nenhuma hipótese, havendo

dúvidas a respeito de algum componente, sendo ele de segurança ou
não.

9. SINTESE OPERACIONAL

As informações de operações do equipamento estão reunidas no procedimento

operacional PRO-0001- FERRAMENTAS ROTATIVAS.

10. RISCOS ADCIONAIS

● Ruído: a máquina é concebida para emitir o menor ruído, através de seus

componentes selecionados, mesmo assim não é possível eliminar
completamente este risco.
● Negligência e Perigos Ergonômicos: a máquina foi concebida para
ocasionar a menor necessidade de esforço, e má postura por parte do
operador, mesmo assim não é possível eliminar completamente estes
riscos.

Por isso, o fabricante deve fornecer informação adequada juntamente com a

máquina no que diz respeito aos perigos ocasionados pela exposição aos riscos de
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 27/28

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Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
Termino 14/06/2022

ordem ergonômicas, excesso de jornada, ritmo incompatível e ruídos (NR 12, NR

15 e NR 17).

11. CONCLUSÕES

O equipamento precisa passar pelas adaptações obrigatórias sinalizadas nos

itens anteriores para que possa ser reavaliado o risco e definido um novo HRN para a
máquina que deverá estar em novo laudo técnico.

12. ELABORAÇÃO E RESPONSABILIDADE TECNICA

Elaboração

Responsável Técnico
 Apreciação: AR-20042
APRECIAÇÃO E LAUDO DE Data de
Emissão: 24/06/2022
RISCO-NR12
Folha: 28/28

Identificação/TAG: PC-001 Unidade: SERRA

Localização: SERRA, ES Data da Inspeção

Início 13/06/2022
Tipo da Inspeção: APRECIAÇÃO E LAUDO
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13. ANEXOS

​Anotação de Responsabilidade Técnica -ART