Apreciação de Risco Word

Centro de Análise em Recursos Humanos,
Consultoria Especializada em Gestão de Pessoas

Mapeamento de Perfil /Competências
Engenharia e Medicina do Trabalho
Apreciação de risco segundo NR12
Adufértil Fertilizantes Ltda.
Contato: EDINILSON QUEIROZ
Criado por: JOHNNY BARBOSA BASCOPÉ

ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA.
Responsável: JOÃO EDUARDO CANO

ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA.
Supervisão: DENÍLSON BUENO

CARH - CENTRO DE ANÁLISE DE RECURSOS HUMANOS
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Visão geral de avaliação e redução de riscos .......................................................... 7

Figura 2: Metodologia para redução do risco ........................................................................ 8
Figura 3: ISO 13849-1: 2008 ................................................................................................ 9
Figura 4: Arquitetura designada para verificação do PLr ..................................................... 20

Figura 5: Arquitetura designada para a categoria 1 .............................................................. 22
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Descritivo das severidades ................................................................................................15

Tabela 2: Comparativo entre Grau de Severidade HRN (GS) e Adequa Automação LDTA. (S) ........15
Tabela 3: Frequência e duração de exposição HRN (FE) e Adequa Automação LTDA. (F)...............16
Tabela 4: Probabilidade de ocorrer HRN (PO) e Adequa (P) ............................................................17
Tabela 5: Probabilidade de evitar ou limitar dados Adequa Automação LTDA. (A) ..........................17
Tabela 6: Severidade (S) x Classe (C) ..............................................................................................18
Tabela 7: Número de pessoas expostas ao risco HRN (NP)...............................................................18
Tabela 8: Nível de risco HRN ..........................................................................................................18
Tabela 9: Comparação entre nível de performance e nível de integridade de segurança .....................19
Tabela 10: Comparação entre vários Sistemas de Classificação de Segurança ..................................19
SUMÁRIO
1 INFORMAÇÕES DO DOCUMENTO ................................................................................ 3
1.1 Conteúdo do documento ............................................................................................... 3
1.2 Referência Técnica sobre as Normas de Segurança ....................................................... 4
2 INFORMAÇÕES GERAIS PARA AVALIAÇÃO DE RISCO ............................................ 5
2.1 Obrigações legais.......................................................................................................... 5
2.2 Abordagem seguida durante a redução de risco ............................................................. 6
2.3 Representação esquemática do processo de redução de riscos ....................................... 7
2.4 Processo de redução de riscos do ponto de vista do projetista ........................................ 8
3 EXEMPLOS DE PERIGOS ASSOCIADOS COM AS MÁQUINAS ................................ 10
3.1 Exemplos de perigos típicos........................................................................................ 13
4 AVALIAÇões DE RISCO E PROPOSTAS DE REDUção DE RISCO ............................. 14
4.1 Áreas sujeitas a perigos e riscos .................................................................................. 14
4.2 Parâmetros usados em avaliação de risco de acordo com EN 62061:2005 + Corr. 2:2008
e método Hazard Rating Number (HRN). .........................................................................
14
4.2.1 Severidade (S) e Grau de Severidade (GS) ........................................................... 15
4.2.2 Frequência e duração de exposição (F) e Frequência de exposição (FE) ...............
15
4.2.3 Probabilidade de eventos perigosos (P) e Probabilidade de Ocorrer (PO) ..............
16
4.2.4 Probabilidade de evitar ou limitar danos (A) .........................................................
17
4.2.5 Classe de probabilidade de dano (C) .....................................................................
18
4.2.6 Número de pessoas expostas ao risco (NP) ...........................................................
18
4.2.7 Nível de risco (HRN) ........................................................................................... 18
4.3 Uso de valores característicos determinados em termo de segurança ........................... 19
4.4 Comparação entre vários Sistemas de Classificação de Segurança .............................. 19
4.5 Gráfico de risco para determinar PLr requerido para uma função de segurança
específica ISO 13849-1:2006 ............................................................................................ 20
4.6 Especificações de categorias de acordo ABNT NBR 14153 e ISO 13849 ....................
20
4.6.1 Categoria B .......................................................................................................... 21
4.6.2 Categoria 1 ........................................................................................................... 21
4.6.3 Categoria
2 ........................................................................................................... 22 4.6.4
Categoria 3 ........................................................................................................... 23
4.6.5 Categoria 4 ........................................................................................................... 24
5 AVALIAÇÃO DE RISCO DAS MÁQUINAS .................................................................. 26

5.1 Mistura Seca I............................................................................................................. 26
5.1.1 Moega .................................................................................................................. 26
5.1.2 Elevador de Canecas 01........................................................................................ 28
5.1.3 Peneira Vibratória 01 ........................................................................................... 31
5.1.4 Moinho Reciclador ............................................................................................... 34
5.1.5 Designador ........................................................................................................... 36
5.1.6 Silo de Armazenagem 01 ...................................................................................... 38
5.1.7 Balança de Dosagem 01 ....................................................................................... 40
5.1.10 Misturador.......................................................................................................... 48
5.1.11 Correia Transportadora ....................................................................................... 51
5.1.12 Silo de Armazenagem 02 .................................................................................... 55
5.1.13 Balança de Dosagem 02A e 02B......................................................................... 57
5.2 Mistura Seca II ........................................................................................................... 62
5.2.1 Moega .................................................................................................................. 62
5.2.4 Moinho
Reciclador ............................................................................................... 70
5.2.5 Designador ........................................................................................................... 72
5.2.6 Silo de Armazenagem 01 ...................................................................................... 74
5.2.7 Balança de Dosagem
01 ....................................................................................... 76
5.2.10 Misturador.......................................................................................................... 84
5.2.11 Correia Transportadora ....................................................................................... 87
5.2.13 Balança de Dosagem 02A e 02B......................................................................... 93
5.3 Mistura Seca III .......................................................................................................... 98
5.3.1 Moega .................................................................................................................. 98
5.3.2 Elevador de Canecas 01...................................................................................... 100
5.3.3 Peneira Vibratória 01 ......................................................................................... 103
5.3.4 Moinho
Reciclador ............................................................................................. 106
5.3.5 Designador ......................................................................................................... 108

5.3.7 Balança de Dosagem 01 ..................................................................................... 112
5.3.8 Elevador de Canecas 02...................................................................................... 114
5.3.9 Misturador ......................................................................................................... 117
5.3.10 Correia Transportadora 02 ................................................................................ 120
5.3.11 Silo de Armazenagem 02 .................................................................................. 124
5.3.12 Ensacadeira ...................................................................................................... 126
5.3.13 Correia Transportadora 01 ................................................................................ 128
5.3.14 Soprador Roots ................................................................................................. 130
5.4 Descarga I ................................................................................................................ 132
5.4.1 Moega ................................................................................................................ 132
5.4.2 Correia Transportadora 01 .................................................................................. 134
5.4.3 Elevador de Canecas .......................................................................................... 137
5.4.5 Correia Transportadora
03 .................................................................................. 143
5.4.6 Painel de Potência e Comando ............................................................................ 146
5.5 Descarga II ............................................................................................................... 148
5.5.1 Moega ................................................................................................................ 148
5.5.5 Tripler 01 ........................................................................................................... 159
5.5.7 Tripler 02 ........................................................................................................... 164
5.5.8 Painel de Comando ............................................................................................ 166
5.6 Descarga III .............................................................................................................. 168
5.6.1 Moega ................................................................................................................ 168
5.6.5 Tripler 01 ........................................................................................................... 179
5.5.8 Painel de Comando ............................................................................................ 181
5.7 Caldeiraria ................................................................................................................ 183
5.7.1 Serra Circular ..................................................................................................... 183
5.7.2 Calandra ............................................................................................................. 185

5.7.3
Furadeira ............................................................................................................ 187
5.7.4 Esmeril ............................................................................................................... 188
5.8 Compressor .............................................................................................................. 190
6 TERMOS E DEFINIÇÕES DA ABNT NBR ISO 12100................................................. 192
6.1 Proteção.................................................................................................................... 192
6.1.1 Proteção fixa ...................................................................................................... 192
6.1.2 Proteção móvel................................................................................................... 192
6.1.3 Proteção ajustável .............................................................................................. 192
6.1.4 Proteção com intertravamento ............................................................................ 192
6.1.5 Proteção com intertravamento e bloqueio ...........................................................
193
6.2 Perigos elétricos ....................................................................................................... 193
6.3 Painel Elétrico .......................................................................................................... 193
6.3.1 Instalações e dispositivos elétricos...................................................................... 193
6.3.2 Perigos elétricos (itens importantes e relevantes da NR10) .................................
196 7 CONSIDERAÇÕES
FINAIS .......................................................................................... 196
8 EXCLUSÃO DE RESPONSABILIDADE ...................................................................... 197
LISTA DE ABREVIATURAS
ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

Cat: Categoria de Segurança
CC: Categoria de Controle (B, 1, 2, 3, 4): a categoria já decisivamente dita à qualidade relacionada à
segurança de um SRP/CS. Enquanto CC B e CC 1 lidam com a qualidade do componente usado,
categorias mais altas demandam componentes adicionais (canais) que conseguem compensar a falha de
componentes individuais.
CCF: Causa Comum de Falha: Faltas com uma causa comum, nas quais componentes que
simultaneamente processam a mesma coisa várias vezes por razões de segurança falha na mesma hora.
Por exemplo - um carro onde todos os 4 breques têm mal funcionamento na mesma hora.
DC: Cobertura de Diagnóstico: Grau de cobertura de diagnostico, a capacidade para detectar falhas,
que normalmente é automática.
EC: Europe Community EN: Padrão Regional, usado pela União Europeia, não disponível para
distribuição publica IEC: International Electrotechnical Commission ISO: International Organization
for Standardization MTTFd: Tempo para uma Falha Perigosa: Tempo para uma falha perigosa de um
componente ou mecanismo. Essa informação não deve ser confundida com o serviço de vida
garantido. NBR: Norma Brasileira de Referência NR: Norma Regulamentadora OM: Outras Medidas
PFH/PFHd. Probabilidade de falha perigosa por hora.
PL: Nível de Performance (ISO 13 849-1:2006). Há 5 PL's (a, b, c, d, e), onde a qualidade de
segurança relacionada cresce de "a" a "e" na linha com o nível de risco crescente a ser coberto.
SIL: Nível de integridade de segurança (IEC 62 061:2005). Existem 3 SILs (1. 2, 3), onde a qualidade
relacionada à segurança aumenta de "1" para -3" linearmente, com o aumento de nível de risco a ser
coberto.
SILCL: SIL Limite de Reivindicação (IEC 62 061:2005). SIL máximo que pode ser usado para um
subsistema com referência a constrangimentos estruturais e integridade de falha sistemática.
SRB: Modo de Revezamento de Segurança (Sicherheits-Relais-Baustein), SRPICS: Parte de
Segurança Relacionada de Sistemas de Controle Sub-PL/Sub-SIL PL ou SIL em nível de subsistema.
Um subsistema é um sistema no qual. com referência a uma tarefa parcial, já realiza função apropriada
(por exemplo, um módulo de entrada que seguramente detecta entradas).
Valor BlOd: Número de ciclos até 10% de componentes em um exemplar aleatório de pelo menos 7
protótipos que tenham falhado perigosamente. Isto é para componentes afetados por vestimenta, ou
seja, mecânico, pneumático e componentes mecânico-eletrônicos.
Pág. 1
Valor T10d: Valor guia para uma substituição preventiva (10 % do MTTFd valor em anos calculados
usando o valor B10d). Com esse valor (B10d) aproximadamente 63 % de todos os componentes já
falharam perigosamente. Dentro do T10d-tempo uma taxa de falha perigosa constante é assumida!
Pág. 2
1 INFORMAÇÕES DO DOCUMENTO
Apreciação de risco segundo NR12
Este documento não deve ser reproduzido sem um acordo por escrito da
companhia ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA. ou pelo uso de sistemas eletrônicos em
qualquer forma (fotocópia, microfilme ou outro procedimento) para ser processado,
multiplicado e distribuído.
O documento destina-se exclusivamente para o uso do cliente e do
contratante.
Para uso interno na planta pelo cliente, a duplicação e distribuição do documento
são permissíveis também sem acordo da empresa ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA.
1.1 Conteúdo do documento

Neste documento a abordagem geral é descrita pela produção de uma avaliação de
risco e foram construídas na produção (Fábrica) onde a(s) máquina(s) se encontram, ou seja,
no processo de produção das mesmas.
Para uma rápida visão geral os seguintes capítulos são recomendados:
Capítulo 2: Obrigações Legais e abordagem usada durante a avaliação de risco.
Capítulo 3: Exemplos de perigos associados às máquinas.
Capitulo 5: Avaliação de risco das máquinas.
Capitulo 6: Resumo.
1.2 Referência Técnica sobre as Normas de Segurança

Conforme necessidades observadas, a ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA. indica
através desta proposta às proteções utilizando os dispositivos de segurança citados abaixo.
Estas sugestões vêm atender as seguintes normas de segurança:
NR 12 - Máquinas e Equipamentos (Jul. 2017)
ABNT NBR 13930 - Prensas Mecânicas - Requisitos de Segurança
ABNT NBR 14152 - Segurança de Máquinas - Dispositivos de comandos
bimanuais - Aspectos funcionais e princípios para projetos
Pág. 3
ABNT NBR 14153 - Segurança de Máquinas - Partes de sistemas de comando

relacionados à segurança - Princípios gerais para projetos
ABNT NBR NM 273 - Segurança de Máquinas - Dispositivos de intertravamento
associados a proteções - Princípios para projeto e seleção.
ABNT NBR NM-ISO 13854 - Segurança em Máquinas - Folgas mínimas para
evitar o esmagamento de partes do corpo humano.
ABNT NBR NM-ISO 13852 - Segurança de Máquinas - Distâncias de segurança
para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores
ABNT NBR NM-ISO 13853 - Segurança de Máquinas - Distâncias de segurança
para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores
ABNT NBR NM 272 - Segurança de Máquinas - Requisitos gerais para o projeto
e construção de proteções fixas e móveis
ABNT NBR ISO 12100:2013 - Segurança de Máquinas - Princípios gerais de
projeto - Apreciação e redução de risco
2 INFORMAÇÕES GERAIS PARA AVALIAÇÃO DE RISCO
2.1 Obrigações legais

A Norma Regulamentadora NR12 - Máquinas e Equipamentos e seus anexos
definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a
saúde e integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para prevenção
de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e
equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da
observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras - NR aprovadas pela Portaria
n° 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão
destas, nas normas internacionais aplicáveis citadas abaixo. Diretriz 2006/42/EC é uma versão
revisada da Diretriz de Máquinas, a primeira versão a qual foi adotada em 1989. A nova
Diretriz de Máquinas é aplicável desde 29 de dezembro de 2009. A Diretriz tem o objetivo
duplo de harmonizar a saúde e os requisitos de segurança aplicáveis às máquinas na base de
alto nível de proteção de saúde e segurança, enquanto assegurando a circulação livre de
Pág. 4
máquinas no mercado da Comunidade. A Diretriz de Máquinas revisada não introduz

mudanças radicais comparadas com as versões anteriores. Isso deixa claro e consolida as
provisões das Diretrizes com o objetivo de melhorar sua aplicação prática.
A Diretriz de Máquinas estipula que as máquinas não devem representar um risco
(avaliação de risco de acordo com ISO 14121-1). Dado que não há risco zero na tecnologia, o
objetivo é alcançar um risco residual aceitável. Se a segurança é dependente dos sistemas de
controle, esses devem ser projetados para que a probabilidade de erros funcionais seja
suficientemente baixa. Para encontrar todos os requisitos essenciais de saúde e segurança faz
sentido usar normas harmonizadas que tenham sido criadas de acordo com um mandato da
Comissão Europeia e estão publicados no Jornal Oficial das Comunidades Europeias
(pressuposto de conformidade). Esse é o único jeito de evitar o gasto de tempo extra e
esforços demonstrando conformidade no evento de uma reivindicação.
O procedimento de avaliação de risco é descrito com os seus requisitos de saúde e
segurança essenciais relacionados ao projeto e construção das máquinas, o qual pode ser
encontrado no anexo I da diretriz de máquinas como segue:
O fabricante de máquinas ou seu representante autorizado deve assegurar que a
avaliação de risco é cumprida a fim de determinar os requisitos de saúde e segurança que são
aplicados às máquinas. As máquinas devem ser projetadas e construídas levando em
consideração os resultados da avaliação de risco.
Pelo processo interativo de avaliação de risco e redução de risco, o fabricante ou
seu representante autorizado deve:
• Determinar os limites das máquinas, os quais incluem o uso previsto e qualquer mau uso
previsível;
• Identificar perigos que podem ser geradas pelas máquinas e situações associadas ao perigo;
• Estimar os riscos, levando em consideração a severidade de possíveis lesões e danos à saúde
e a probabilidade de seu acontecimento;
• Avaliar os riscos, visando determinar quando a redução de risco é requerida, de acordo com
o objetivo da Diretriz de Máquinas;
• Eliminar os perigos ou reduzir os riscos associados com aos perigos por aplicação de
medidas protetoras;
2.2 Abordagem seguida durante a redução de risco

Pág. 5
1) Definir os limites da máquina:

2) Determinar todas as áreas perigosas;
3) Identificar perigos de acordo com ABNT NBR ISO 12100 [Se disponível, normas
específicas da máquina (normas tipo C devem ser consideradas!)];
4) Riscos estimados de acordo com ABNT NBR ISO 12100;
5) Avaliação de risco e se necessário, minimização de risco com as seguintes medidas:
A sequência das medidas deve ser observada completamente!
Passo 1) Segurança inerente através de projetos e medidas construtivas
Passo 2) Medidas técnicas protetoras
Passo 3) Medidas informativas
6) Documentação de resultados
2.3 Representação esquemática do processo de redução de riscos
Pág. 6
Figura 1: Visão geral de avaliação e redução de riscos
Pág. 7
2.4 Processo de redução de riscos do ponto de vista do projetista
Figura 2: Metodologia para redução do risco
Pág. 8
Figura 3: ISO 13849-1: 2008
Pág. 9
3 EXEMPLOS DE PERIGOS ASSOCIADOS COM AS MÁQUINAS
Os perigos especificados, situações causadoras de perigo, eventos de perigos

representam exemplos típicos e são tirados de ABNT NBR ISO 12100.
Para as seguintes áreas sujeitas a perigos, os exemplos não estão em nenhuma
ordem de prioridade. No momento da identificação de risco todas as condições sujeitas a perigos
existentes na máquina devem ser consideradas.
Pág. 10
Pág. 11
Pág. 12
ABNT NBR ISO 12100: Exemplos de perigos, situações perigosas e eventos perigosos.
Pág. 13
3.1 Exemplos de perigos típicos

A tabela abaixo contém alguns exemplos de perigos típicos. Cada origem foi
relacionada às potenciais consequências significativas. A ordem das consequências não esta
relacionada com nenhuma prioridade.
Pág. 14
4 AVALIAÇÕES DE RISCO E PROPOSTAS DE REDUÇÃO DE RISCO
Pág. 15
Durante a avaliação de risco da(s) máquina(s), será usada a ABNT NBR ISO 12100, a
qual esta disponível como norma harmonizada com pressuposto de conformidade.
Na ABNT NBR ISO 12100, as bases e princípios de diretrizes gerais pedem uma
analise de risco.
Além disso, a norma ABNT NBR ISO 12100 especifica princípios de diretrizes
técnicas, a fim de dar suporte a projetistas técnicos para projetar maquinas seguras.
A avaliação de riscos das maquinas e a determinação do nível de segurança
integrado (SIL) necessário é feito utilizando a EN 62061:2005 + Corr. 2:2008. Cada valor PFH
determinado e convertido a um nível de performance (PL) de acordo com EN 13849-1.
O Brasil adota a categoria de segurança B, 1, 2, 3 e 4 segundo ABNT NBR 14153.
4.1 Áreas sujeitas a perigos e riscos

A forma padrão de avaliação feita pela ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA. é
usada no procedimento de avaliação de diferentes perigos e riscos na maquina. Os critérios de
avaliação são tomados da norma EN 62061:2005 + Corr.2: 2008.
De acordo com ABNT NBR ISO 12100 uma estimativa de risco e avaliação será
providenciada para cada perigo determinado. Também todas as fases da vida de uma máquina são
consideradas de acordo com ABNT NBR ISO 12100.
Nota: Para deixar claras as razões, este documento apenas considera estágios de
vida nos quais os perigos foram identificados ou foram considerados significantes.
4.2 Parâmetros usados em avaliação de risco de acordo com EN 62061:2005 + Corr.

2:2008 e método Hazard Rating Number (HRN).
Estimativa de risco deve ser feita para cada perigo individual por determinação os
seguintes parâmetros de risco.
4.2.1 Severidade (S) e Grau de Severidade (GS)

Severidade de ferimento ou dano à saúde pode ser estimada levando em
Pág. 16
consideração ferimentos reversíveis, ferimentos irreversíveis e morte. Escolha o valor apropriado de

severidade com base nas consequências de um ferimento, onde:
Tabela 1: Descritivo das severidades
Tabela 2: Comparativo entre Grau de Severidade HRN (GS) e Adequa Automação LTDA. (S)
4.2.2 Frequência e duração de exposição (F) e Frequência de exposição (FE)

Considere os seguintes aspectos para determinar o nível de exposição:
• Necessidade de acesso à zona de perigo nas fases de construção, transporte,
montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte;
• Acesso natural, por exemplo, alimentação de material manual, configurações
iniciais.
Depois deve ser possível estimar o intervalo médio entre exposições e a média de
frequência de acesso.
Deve ser também possível prever a duração, por exemplo, > 10 min por acesso.
Quando a duração for menor que 10 min, o valor deve ser diminuído ao próximo
nível.
Isso não se aplica à frequência de exposição <= 1 h, que não deve ser diminuída
Pág. 17
em momento algum.
Tabela 3: Frequência e duração de exposição HRN (FE) e Adequa Automação LTDA. (F)
Para explicar este requisito do parágrafo anterior, se, por exemplo, a frequência de
exposição está entre 1 por dia e 1 a cada 2 semanas e a duração é maior que 10 minutos então
você usa o valor de 4. Se, no entanto, a duração é menor que 10 minutos então valor de 3 pode
ser usado. Se a frequência da exposição, no entanto é menor ou igual há 1 hora, então não
podemos mudar o valor.
4.2.3 Probabilidade de eventos perigosos (P) e Probabilidade de Ocorrer (PO) Este

parâmetro pode ser estimado levando em consideração:
a) Previsão de comportamento de partes de componentes da máquina relevantes
aos perigos em diferentes modos de uso (ex. operação normal, manutenção, acumulo de falhas).
b) As características especificadas ou previsíveis do comportamento humano com
consideração à interação com as partes de componentes na máquina relevantes ao perigo. Isso pode
ser caracterizado por:
• Estresse (ex. devido à limitação de tempo, tarefa de trabalho, limitação de danos
percebida) e / ou: • Falta de informação relevante ao perigo. Isso será influenciado pelos
fatores tais como habilidades, treinamento, experiência e complexidade da máquina /
processo.
As habilidades do usuário consideradas "Frequentes" devem ser selecionadas para
refletir restrições de produção normal e no pior caso em consideração.
Razões positivas (ex. aplicação bem definida e conhecimento de alto nível de
competências do usuário) são requeridos para qualquer valor mais baixo a ser usado.
Pág. 18
Tabela 4: Probabilidade de ocorrer HRN (PO) e Adequa Automação LTDA. (P)
4.2.4 Probabilidade de evitar ou limitar danos (A)

Este parâmetro pode ser estimado levando em consideração aspectos do projeto da
máquina e sua aplicação pretendida que pode ajudar a evitar ou limitar o dano de um perigo.
Estes aspectos incluem, por exemplo:
• Velocidade rápida, lenta ou repentina de aparência do evento perigoso;
• Possibilidade especial de retirada do perigo;
• A natureza do componente ou sistema, por exemplo, uma faca, é normalmente
afiada, um cano em um ambiente diário é quente, eletricidade é normalmente perigosa por sua
natureza, mas não é visível e;
• Possibilidade de reconhecimento de um perigo, por exemplo, perigo elétrico:
uma barra de cobre não muda seu aspecto quando está sob voltagem ou não; para reconhecer
se uma precisa de um instrumento para estabilizar quando um equipamento elétrico é
energizado ou não; condições ambientes, por exemplo, alto nível de barulho pode prevenir
uma pessoa ouvindo a máquina começar.
A classificação é dada através da tabela abaixo:
Tabela 5: Probabilidade de evitar ou limitar dados Adequa Automação LTDA. (A)

4.2.5 Classe de probabilidade de dano (C)
Onde a linha de Severidade (S) cruza a coluna Classe (C), o ponto de intercepção
Pág. 19
indica qual Nível de Segurança Integrado (SIL) é requerido, atribuído como alvo para a Função de
Controle Relativo à Segurança SRCF.
As áreas verdes deverão ser usadas como recomendação que outras medidas (0M)
serão adotadas.
Tabela 6: Severidade (S) x Classe (C)
4.2.6 Número de pessoas expostas ao risco (NP)

Para classificar o risco no método HRN, devemos fornecer o número de pessoas
envolvidas na operação da máquina. A classificação é dada através da tabela abaixo:
Tabela7: Número de pessoas expostas ao risco HRN (NP)
4.2.7 Nível de risco (HRN)

Cada Nível de Risco é classificado de acordo com o valor obtido. A classificação
é dada através da tabela abaixo:
dada através da tabela abaixo:
Tabela 8: Nível de risco HRN
Pág. 20
CÁLCULO HRN = PO X FE X GS X NP
4.3 Uso de valores característicos determinados em termo de segurança
Sobre o valor de PFH (Probabilidade de falha perigosa por hora) uma relação
entre SIL e PL pode ser produzida como segue:
Tabela9: Comparação tre

en nível de performance e nível de integridade de segurança
4.4 Comparação entre vários Sistemas de Classificação de Segurança

Abaixo demonstramos a comparação entre vários Sistemas de Classificação de
Segurança, usados no mundo e suas relações. Lembrando que o Brasil utiliza a norma ABNT
NBR 14153 para definição da Categoria (Cat).
Tabela 10: Comparação entre váriosSistemas de Classificação de Segurança
Pág. 21
4.5 Gráfico de risco para determinar PLr requerido para uma função de segurança
específica ISO 13849-1:2006
Figura 4: Arquitetura designada para verificação do PLr
Legenda
1 Ponto de partida para avaliação de ponto de contribuição de função de segurança ou redução de
risco
L Baixa contribuição para redução de risco
H Alta contribuição para redução de risco
PLr Nível de performance requerido
Parâmetros de risco
S Severidade de ferimento
S1 Leve (normalmente ferimento reversível)
S2 Sério (normalmente ferimento irreversível ou morte)
F Frequência e/ou exposição na área de perigo
F1 Frequente-para-menos-frequente e/ou tempo de exposição é curto
F2 Frequente-para-contínuo e/ou tempo de exposição é longo
P Possibilidade de evitar o dano ou limitar o dano
P1 Possíveis condições sub-específicas
P2 Possivelmente escasso
4.6 Especificações de categorias de acordo ABNT NBR 14153 e ISO 13849

Categoria é a classificação das partes de um sistema de comando relacionadas à
segurança, com respeito à sua resistência a defeitos e seu subsequente comportamento na
condição de defeito, que é alcançada pela combinação e interligação das partes e/ou por sua
Pág. 22
confiabilidade. O desempenho com relação à ocorrência de defeitos, de uma parte de um

sistema de comando relacionado à segurança, é dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4)
segundo a norma ABNT NBR 14153 - Segurança de máquinas - Partes de sistemas de
comando relacionadas à segurança - Princípios gerais para projeto, equivalente a Norma EN
954-1 - Safety of machinery - Safety related Paris of control systems, que leva em conta
princípios qualitativos para sua seleção. Na comunidade internacional a EN 954-1, em
processo de substituição, convive com sua sucessora, a EN ISO 13849-1:2008 - Safety of
machinery - Safety related paris of control systems, que estabelece critérios quantitativos, não
mais divididos em categorias, mas em níveis de "A" a "E", sendo que o "E" é o mais elevado.
Para seleção do nível, denominado performance level - PL, é necessária a aplicação de
complexa fórmula matemática em função da probabilidade de falha dos componentes de
segurança selecionados Safety Integrity Level - SIL, informado pelo fabricante do
componente. Pode-se dizer que um determinado componente de segurança com característica
SIL3 atende aos requisitos da categoria 4.
4.6.1 Categoria B
As partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, como mínimo,
devem ser projetadas, construídas, selecionadas, montadas e combinadas, de acordo com as
normas relevantes, usando os princípios básicos de segurança para a aplicação específica, de
tal forma que a:
- fadiga operacional prevista, como, por exemplo, detergentes em máquinas de
lavar;
- influência do material processado ou utilizado no processo, como, por exemplo,
vibrações mecânicas, campos externos, distúrbios ou interrupção de fornecimento de energia.
4.6.2 Categoria 1
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B e os desta subseção. As partes
de sistemas de comando relacionadas à segurança, de categoria 1, devem ser projetadas e
construídas utilizando-se componentes bem ensaiados e princípios de segurança
comprovados. Um componente bem ensaiado para uma aplicação relacionada à segurança é
aquele que tem sido: - largamente empregado no passado, com resultados satisfatórios em
aplicações similares, ou:
Pág. 23
- construído e verificado utilizando-se princípios que demonstrem sua adequação

e confiabilidade para aplicações relacionadas à segurança.
Em alguns componentes bem ensaiados, certos defeitos podem também ser
excluídos, em razão de ser conhecida à incidência de defeitos e esta serem muito baixa. A decisão de
se aceitar um componente particular como bem ensaiado pode depender de sua aplicação.
Figura 5: Arquitetura designada para a categoria 1
Legenda
Im Meios de Interconexão
1 Dispositivo de entrada, ex: Sensor
L Lógica
O Dispositivo de saída, ex: Contator principal
4.6.3 Categoria 2
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princípios de
segurança comprovados e os requisitos desta subseção. As partes de sistemas de comando
relacionadas à segurança, de categoria 2, devem ser projetadas de tal forma que sejam
verificados em intervalos adequados pelo sistema de comando da máquina. A verificação das
funções de segurança deve ser efetuada:
- na partida da máquina e antes do inicio de qualquer situação de perigo, e:
- periodicamente durante a operação, se a avaliação do risco e o tipo de operação
mostrar que isso é necessário.
O inicio dessa verificação pode ser automático ou manual.
Qualquer verificação das funções de segurança deve:
- permitir a operação se nenhum defeito foi constatado, ou:
- gerar um sinal de saída, que inicia uma ação apropriada do comando, se um
defeito foi constatado.
Sempre que possível este sinal deve comandar um estado seguro. Quando não for
possível comandar um estado seguro, como, por exemplo, fusão de contatos no dispositivo
final de comutação, a saída deve gerar um aviso do perigo. A verificação por si só não deve
Pág. 24
levar a uma situação de perigo. O equipamento de verificação pode ser parte integrante, ou
não, das partes relacionadas à segurança, que processam a função de segurança. Após a
detecção de um defeito, o estado seguro deve ser mantido ate que o defeito tenha sido sanado.
Legenda
1 Dispositivo de entrada, ex: Sensor
L Lógica
M Monitoramento
O Dispositivo de saída, ex: Contator principal
TE Equipamento de teste
OTE Saída do equipamento de teste
4.6.4 Categoria 3
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princípios
comprovados de segurança e os requisitos desta subseção. Partes relacionadas à segurança de
sistemas de comando categoria 3 devem ser projetadas de tal forma que um defeito isolado,
em qualquer dessas partes, não leve à perda das funções de segurança. Defeitos de modos
comuns devem ser considerados, quando a probabilidade da ocorrência de tal defeito
significante. Sempre que, razoavelmente praticável, o defeito isolado deve ser detectado
durante, ou antes, da próxima solicitação de segurança. O acumulo de defeitos não detectados
pode levar a perda da função de segurança.
Pág. 25
Legenda
C Monitoramento cruzado
I1,I2 Dispositivo de entrada, ex: Sensor
L1 ,L2 Lógica
m Monitoramento
O1,O2 Dispositivo de saída, ex: Contator principal
Nota: Linhas pontilhadas representam detecção de falhas razoavelmente possíveis.
4.6.5 Categoria 4
Devem ser aplicados os requisitos da categoria B, o uso de princípios
comprovados de segurança e os requisitos desta subseção.
Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança, de categoria 4, devem
ser projetadas de tal forma que:
- uma falha isolada em qualquer dessas partes relacionadas à segurança não leve à
perda das funções de segurança, e:
- a falha isolada é detectada antes ou durante a próxima atuação sobre a função de
Pág. 26
segurança, como, por exemplo, imediatamente, ao ligar o comando, ao final do ciclo de

operação da máquina. Se essa detecção não for possível, o acúmulo de defeitos não deve levar
a perda das funções de segurança.
Se a detecção de certos defeitos não for possível ao menos durante a verificação
seguinte a ocorrência do defeito por razões de tecnologia ou engenharia de circuitos, a ocorrência de
defeitos posteriores deve ser admitida. Nessa situação, o acumulo de defeitos não deve levar a perda
das funções de segurança.
Legenda
C Monitoramento cruzado
I1,I2 Dispositivo de entrada, ex: Sensor
L1 ,L2 Lógica
m Monitoramento
O1,O2 Dispositivo de saída, ex: Contator principal
5 AVALIAÇÃO DE RISCO DAS MÁQUINAS

5.1 Mistura Seca I
5.1.1 Moega
Equipamento Moega
Identificação 10 MG 01
Tipo Dosagem
Setor Produção
Pág. 27
1
2
Função
Equipamento destinado à dosagem de materiais
Limites de Máquina
O equipamento deverá ser utilizado por pessoas treinadas e qualificadas
Limites Adicionais
O equipamento é projetado e construído para trabalhar em locais de uso industrial
Perigos Mecânicos
Risco: Perigos descritos na área interna SIL: 3 PL: e Cat: 4
Severidade (S) 4 - Morte, perda de olho ou braço
Frequência (F) 5 - Maior ou Igual a 1 por hora

Possibilidade (P) 3 - Possível NÃO CONFORMIDADE
Evitar (A) 3 - Provável
Classe (C) 11
HRN NA CONDIÇÃO ORIGINAL DA MÁQUINA
Probabilidade da Ocorrência (PO) 2 Frequência de Exposição (FE) 4

Grau de Severidade (GS) 15 Nº de Pessoas Expostas ao Risco (NP) 1
Pág. 28
Hazard Rating Number - HRN

120 Classificação de Risco Alto
(PO x FE x GS x NP)
Adequações Necessárias
Perigos Encontrados • Instalação de guarda corpo no acesso traseiro do

equipamento
• Risco de queda da plataforma (1) • Instalação ou melhoria de grade interna do
• Risco de queda dentro da moega e esmagamento equipamento
(2) • Monitoramento de tampa de inspeção
• Acesso livre à tampa de inspeção (3) • Instalação de dispositivo de parada de emergência
• Ausência de dispositivo de parada de emergência
(4)
HRN APÓS RECOMENDAÇÕES IMPLEMENTADAS

Grau de Severidade (GS) 0,5 Nº de Pessoas Expostas ao Risco (NP) 1
1 Classificação de Risco Desprezível
(PO x FE x GS x NP)
5.1.2 Elevador de Canecas 01

Equipamento Elevador de Canecas 01
Pág. 29
Identificação 10 EC 01
Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Transporte contínuo para granéis sólidos
Limites de Máquina
Limites Adicionais
O equipamento é projetado e construído para trabalhar em locais de uso industrial LISTA DE
PARTES
Eixos Rotativos Inferiores
Pág. 30
Perigos Encontrados Adequações Necessárias
• Acesso livre à tampa de inspeção (1) • Monitoramento de tampa de inspeção

• Ausência de dispositivo de parada de emergência • Instalação de dispositivo de parada de emergência
(2)
• Exposição dos mancais do redutor e eixo (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas dos
Eixos Rotativos Superiores
2
3
• Exposição de polias e correias de transmissão (2) mancais, polias e correias de transmissão

(3)
Tampas de Inspeção
Pág. 31
1
2
• Acesso livre à tampa de inspeção (1)  Monitoramento de tampa de inspeção

• Ausência de dispositivo de parada de  Instalação de dispositivo de parada de emergência (2) emergência
Perigos Mecânicos
Risco: Perigos descritos na área interna SIL: 2 PL: d Cat: 3

Frequência (F) 3 - Entre 1 a cada 2 semanas
Possibilidade (P) 4 - Provável
Evitar (A)
Classe (C) 3 - Provável
NÃO CONFORMIDADE
9
Probabilidade da Ocorrência (PO) 2 Frequência de Exposição (FE) 1,5

Baixo,
Hazard Rating Number - HRN (PO
30 Classificação de Risco porém
x FE x GS x NP)
significativo
Probabilidade da Ocorrência (PO) 0,03 Frequência de Exposição (FE) 1,5

Pág. 32

0,02 Classificação de Risco Desprezível
(PO x FE x GS x NP)
5.1.3 Peneira Vibratória 01

Equipamento Peneira Vibratória 01
Identificação 10 PN 01
Tipo Peneira
Setor Produção
Função
Triagem do material solido por meio de vibração
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Tela
Pág. 33
2
1
4
• Exposição do Sistema de amortecimento (1) • Instalação de proteção fixa no sistema de

• Lacunas na saída da calha (2) amortecimento
• Exposição da calha vibratória (3) • Instalação de proteção fixa em torno da região de
• Ausência de dispositivo de parada de emergência saída de matérias e demais lacunas
(4) • Instalação de dispositivo de parada de emergência
Eixo Rotativo
Perigos Encontrados
• Adequar, conforme norma, proteções fixas dos
(2)
Perigos Mecânicos
Pág. 34
Severidade (S) 3 - Permanente, perda de dedos

Frequência (F) 5 - Entre 1 por hora e 1 por dia
Possibilidade (P) 3 - Possível
Evitar (A)
Classe (C) 1 - Possível
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 35
5.1.4 Moinho Reciclador

Equipamento Moinho Reciclador
Identificação 10 MO 01
Tipo Moedor
Setor Produção
Função
Moer material para reaproveitamento no processo
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Eixo Rotativo
Pág. 36
1
5
2
3
4
Perigos Mecânicos


Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
• Exposição de polias e correias de transmissão • Instalação de proteção fixa para polias e correias
(1) de transmissão
• Acesso livre à tampa de inspeção (2) • Fechamento da abertura no piso
• Aberturas no piso (3) • Instalar sistema de monitoramento de inércia
• Ausência de monitoramento de inércia (4) • Instalação de dispositivo de parada de emergência
• Ausência de dispositivo de parada de emergência • Monitoramento de tampa de inspeção
(5)
Pág. 37
Probabilidade da Ocorrência (PO) 0,03 Frequência de Exposição (FE) 1

(PO x FE x GS x NP)
5.1.5 Designador
Equipamento Designador
Identificação 10 DG 01
Tipo Separador
Setor Produção
Função
Designador de materiais
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 38
Tampas de Inspeção e Partes Móveis
1
1
Perigos Mecânicos
Risco: Perigos descritos na área interna SIL: 1 PL: b Cat: 1

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Hazard Rating Number - HRN Baixo, porém
12 Classificação de Risco
(PO x FE x GS x NP) significativo
• Acesso livre às tampas de inspeção (1) • Monitoramento de tampa de inspeção

• Ausência de dispositivo de parada de emergência (2) • Instalação de dispositivo de parada de
emergência
Pág. 39

(PO x FE x GS x NP)
5.1.6 Silo de Armazenagem 01

Equipamento Silo de Armazenagem 01
Identificação 10 SL 01
Tipo Armazenador
Setor Produção
3
2
Função
Armazenagem de Grãos
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 40

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
Perigos Mecânicos
Hazard Rating Number - HRN 45,00 Classificação de Risco Baixo,
(PO x FEPerigos
Risco: x GS xdescritos
NP) na área interna SIL: 2 porém
PL: d Cat: 3
significativo
Pág. 41
5.1.7 Balança de Dosagem 01

Equipamento Balança de Dosagem 01
Identificação 10 BL 01
Tipo Pesadora
Setor Produção
2
1
Função
Pesagem de Matéria Prima
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 42
Perigos Mecânicos


Evitar (A) 3 - Possível

Classe (C) 11

Baixo,
45,00 Classificação de Risco porém
(PO x FE x GS x NP)
significativo
• Exposição de aberturas no piso (1) • Instalação de proteção fixa no piso

• Ausência de dispositivo de • Instalação de dispositivo de
parada pneumática (2) parada pneumática
• Ausência de dispositivo de parada de • Instalação de dispositivo de parada de
emergência (3) emergência

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 43

Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 44

PARTES

• Ausência de dispositivo de parada de  Instalação de dispositivo de parada de emergência (2)
emergência
1 1
3
2
• Exposição dos mancais do redutor e eixo (1)

Perigos Encontrados • Exposição de polias e correias de transmissão (2)
Pág. 45

(3)

mancais, polias e correias de transmissão
• Instalação de dispositivo de parada de emergência
Pág. 46
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 47

Tipo Peneira
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 48
Tela
Perigos Encontrados
• Exposição do Sistema de amortecimento (1)

• Exposição da calha vibratória (2)
• Ausência de dispositivo de parada de 1emergência
(3)
Eixo Rotativo
2
• Instalação de proteção fixa no sistema de

amortecimento
Pág. 49
• Exposição de polias e correias de transmissão (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas dos
• Ausência de dispositivo de parada de emergência mancais, polias e correias de transmissão
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 50
5.1.10 Misturador
Equipamento Misturador
Identificação 10 MT 01
Tipo Misturador
Setor Produção
Função
Mistura granéis sólidos
Limites de Máquina
Pág. 51
Limites Adicionais
PARTES
Eixos Rotativos
• Ausência de dispositivo de parada de mancais, polias e correias de transmissão
• Instalação de dispositivo de parada de
Cilindro de Abertura
1
2

• Ausência de dispositivo de parada • Instalação de dispositivo de
Pág. 52
pneumática (2) parada pneumática

emergência
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 53

Equipamento Correia Transportadora
Identificação 10 CT 01
Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Transporte do Material
Limites de Máquina
Pág. 54
Limites Adicionais
PARTES
Eixo Rotativo
2 3
Pág. 55
• Exposição de roletes (1)  Adequar, conforme norma, proteções fixas

• Exposição de aberturas no piso (2) dos roletes
• Ausência de dispositivo de parada de  Fechamento do piso
emergência (3)  Instalação de dispositivo de parada de emergência
Correia e Estrutura
Pág. 56
• Exposição da correia transportadora (1) • Instalação de proteção fixa enclausurada na

• Exposição dos roletes guia (2) correia transportadora
• Exposição da abertura da calha alimentadora • Instalação de proteção fixa
(3) na calha alimentadora
• Acesso livre à tampa de inspeção (4) • Monitoramento na tampa de inspeção
emergência
Perigos Mecânicos

Possibilidade (P) 5 - Frequente NÃO CONFORMIDADE

Classe (C) 11

1125 Classificação de Risco Inaceitável
(PO x FE x GS x NP)
Pág. 57

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Armazenador
Setor Produção
2
1
Função
Limites de Máquina
Pág. 58
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos
Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
• Exposição de aberturas no piso (1) • Instalação de proteção fixa no piso (guarda

• Ausência de dispositivo de corpo)
parada pneumática (2) • Instalação de dispositivo de
• Ausência de dispositivo de parada de parada pneumática
emergência (3) • Instalação de dispositivo de parada de
emergência

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 59
5.1.13 Balança de Dosagem 02A e 02B

Equipamento Balança de Dosagem 02A e 02B
Identificação 10 BL 02A / 10 BL 02B
Tipo Pesagem
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Eixo Rotativo
Pág. 60
1
3
2
2
• Instalação de dispositivo de
Perigos Encontrados parada pneumática
• Exposição de aberturas no piso (1)

• Exposição mecânica de abertura e fechamento (2) Perigos Encontrados
• Ausência de dispositivo de parada pneumática
(3) • Exposição de duto na plataforma de acesso (1)
• Exposição de polias e correias de transmissão
Eixo Rotativo (2)
• Instalação proteção e sinalização de duto na
plataforma de acesso
• Instalação de proteção fixa no piso
• Adequar, conforme norma, proteções fixas das
• Instalação Proteção para abertura polias e correias de transmissão
e fechamento
Pág. 61
3
4
• Ausência de dispositivo de parada de emergência • Instalação de dispositivo de parada de

(1) emergência
• Ausência de fechamento com chave (2) • Troca do fechamento dos painéis
• Ausência de identificação do painéis elétricos e • Identificar painéis , identificar componentes e
pneumático (Tag, tensão) (3) sinalizar tensão interna
• Ausência de identificação dos componentes
internos painel elétrico e pneumático (4)
Painéis
3 de Comando
4 2
Perigos Mecânicos


Classe (C) 11
Pág. 62

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 63
5.2 Mistura Seca II

5.2.1 Moega
Equipamento Moega
Tipo Dosagem
Setor Produção
1
2
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos
Pág. 64

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Perigos Encontrados
• Instalação de guarda corpo no acesso traseiro do
• Risco de queda da plataforma (1) equipamento
• Risco de queda dentro da moega e esmagamento • Instalação ou melhoria de grade interna do
(2) equipamento
(4)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 65

Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Perigos Encontrados • Acesso livre à tampa de inspeção (1)
Pág. 66

(2)
• Monitoramento de tampa de inspeção

2
3
Pág. 67
• Exposição dos mancais do redutor e eixo (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas dos
(3)
1
2

• Ausência de dispositivo de parada de  Instalação de dispositivo de parada de emergência (2) emergência
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9
Pág. 68

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Peneira
Setor Produção
Função
Pág. 69
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Tela
22
1
4
• Exposição do Sistema de amortecimento (1) • Instalação de proteção fixa no sistema de

• Lacunas na saída da calha (2) amortecimento
• Exposição da calha vibratória (3) • Instalação de proteção fixa em torno da região de
• Ausência de dispositivo de parada de emergência saída de matérias e demais lacunas
• Ausência de dispositivo de parada de emergência mancais, polias e correias de transmissão
Eixo Rotativo
Pág. 70
1
2
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 71

Tipo Moedor
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Eixo Rotativo
Pág. 72
1
5
2
3
4
Perigos Mecânicos


Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Perigos Encontrados • Instalação de proteção fixa para polias e correias

de transmissão
• Exposição de polias e correias de transmissão • Fechamento da abertura no piso
(1) • Instalar sistema de monitoramento de inércia
• Acesso livre à tampa de inspeção (2) • Instalação de dispositivo de parada de emergência
• Aberturas no piso (3) • Monitoramento de tampa de inspeção
• Ausência de monitoramento de inércia (4)
(5)
Pág. 73

(PO x FE x GS x NP)
5.2.5 Designador
Tipo Separador
Setor Produção
Função
Designador de materiais
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 74
1
1
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9


emergência
Pág. 75

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 76
5.2.
6 Silo de Armazenagem 01
Tipo Armazenagem
Setor Produção
3
2
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 77
Frequência (F)
5.2. 3 - Entre 1 a cada 2 semanas
OEvitar (A)
equipamento é projetado e construído para trabalhar em locais de uso
NÃOindustrial
CONFORMIDADE
9 HRN NA CONDIÇÃO ORIGINAL DA MÁQUINA

Perigos Mecânicos
Hazard Rating Number - HRN 45,00 Classificação de Risco Baixo,
(PO x FEPerigos
Risco: x GS xdescritos
NP) na área interna SIL: 2 PL: d porém
Cat: 3
significativo
Pág. 78
7 Balança de Dosagem 01
Tipo Pesagem
Setor Produção
2
1
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 79
5.2.
Perigos Mecânicos



Classe (C) 11

Baixo,
(PO x FE x GS x NP)
significativo


(PO x FE x GS x NP)
Pág. 80
8 Elevador de Canecas 02
Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Pág. 81
5.2.
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES

emergência
Pág. 82
1 1
3
2
Perigos Encontrados

• Exposição de polias e correias de transmissão
(2)
• Ausência de dispositivo de parada de
emergência (3)

emergência
Pág. 83
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 84

Tipo Peneira
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 85
Tela
Perigos Encontrados
• Exposição do Sistema de amortecimento (1)

• Ausência de dispositivo de parada 1 de
emergência (3)
Eixo Rotativo
2
• Instalação de proteção fixa no sistema de

amortecimento
emergência
Pág. 86
• Exposição de polias e correias de transmissão • Adequar, conforme norma, proteções fixas dos
(1) mancais, polias e correias de transmissão
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 87
5.2.10 Misturador
Tipo Misturador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Pág. 88
Limites Adicionais
PARTES
Eixos Rotativos
Perigos Encontrados
• Exposição de aberturas no piso (1) • Instalação de dispositivo de
• Ausência de dispositivo de parada pneumática parada pneumática
(2) • Instalação de dispositivo de parada de
emergência (3)
1
2
Pág. 89
3
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Hazard Rating Number - HRN (PO 40 Classificação de Risco Baixo,
x FE x GS x NP) porém
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 90

Equipamento Correia Transportadora
Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 91
Eixo Rotativo
2 3

Pág. 92

• Ausência de dispositivo de parada de  Fechamento do piso
Correia e Estrutura
Pág. 93

• Exposição dos roletes guia (2) correia transportadora
• Exposição da abertura da calha alimentadora • Instalação de proteção fixa
(3) na calha alimentadora
• Acesso livre à tampa de inspeção (4) • Monitoramento na tampa de inspeção
emergência
Perigos Mecânicos
Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 94

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Armazenagem
Setor Produção
2
1
Função
Limites de Máquina
Pág. 95
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos


Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
• Exposição de aberturas no piso (1) • Instalação de proteção fixa no piso (guarda

• Ausência de dispositivo de corpo)
parada pneumática (2) • Instalação de dispositivo de
• Ausência de dispositivo de parada de parada pneumática
emergência (3) • Instalação de dispositivo de parada de
emergência

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 96
5.2.13 Balança de Dosagem 02A e 02B

Equipamento Balança de Dosagem 02A e 02B
Identificação 20 BL 02A / 20 BL 02B
Tipo Pesagem
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Eixo Rotativo
Pág. 97
1
3
2
Perigos Encontrados
• Exposição de aberturas no piso (1)

• Exposição mecânica de abertura e fechamento
(2)
• Ausência de dispositivo de parada pneumática
(3)
Eixo Rotativo

• Instalação Proteção para abertura
e fechamento
• Instalação de dispositivo de
parada pneumática
Pág. 98
1
2
3
4
• Ausência de dispositivo de parada de emergência • Instalação de dispositivo de parada de

(1) emergência
• Ausência de identificação do painéis elétricos e • Identificar painéis , identificar componentes e
pneumático (Tag, tensão) (3) sinalizar tensão interna
internos painel elétrico e pneumático (4)
Painéis
3 de Comando
4 2
Perigos Mecânicos
Pág. 99

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 100
5.3 Mistura Seca III

5.3.1 Moega
Equipamento Moega
Tipo Dosagem
Setor Produção
1
2 1
2
4
4
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos


Pág. 101
Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Perigos Encontrados
• Instalação de guarda corpo no acesso traseiro
• Risco de queda da plataforma (1) do equipamento
• Risco de queda dentro da moega e • Instalação ou melhoria de grade interna do
esmagamento (2) equipamento

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 102
Pág. 103

Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
LISTA DE PARTES
Pág. 104

Perigos Encontrados
• Adequar, conforme norma, proteções
• Exposição dos mancais do redutor e fixas dos mancais, polias e correias de
1
1
2
3
eixo (1) transmissão

• Exposição de polias e correias de • Instalação de dispositivo de parada de
transmissão (2) emergência
emergência (3)
Pág. 105

• Ausência de dispositivo de parada de  Instalação de dispositivo de parada de
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo
Pág. 106

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Peneira
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 107

LISTA DE PARTES
Tela
2
1
2 4
Perigos Encontrados
• Exposição do Sistema de
amortecimento (1)
• Lacunas na saída da calha (2)
emergência (4)
• Instalação de proteção fixa no sistema

de amortecimento
• Instalação de proteção fixa em torno
da região de saída de matérias e
demais lacunas
Pág. 108
Eixo Rotativo
emergência
Perigos Encontrados
• Exposição de polias e correias de fixas dos mancais, polias e correias de
transmissão (1) transmissão
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Hazard Rating Number - HRN (PO 40 Classificação de Risco Baixo,
Pág. 109
porém
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Moedor
Setor Produção
Pág. 110
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
LISTA DE PARTES
Eixo Rotativo
1 4 2
Pág. 111
Perigos Mecânicos


Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Perigos Encontrados fixas dos mancais, polias e correias de
transmissão
• Exposição de polias e correias de • Instalar sistema de monitoramento de
transmissão inércia
(1) • Instalação de dispositivo de parada de
• Acesso livre à tampa de inspeção (2) emergência
• Ausência de monitoramento de inércia • Monitoramento de tampa de inspeção
(3)
emergência (4)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 112
5.3.5 Designador
Tipo Separador
Setor Produção
Função
Designador de material
Limites de Máquina
Limites Adicionais
LISTA DE PARTES
Pág. 113
1
1
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9


emergência

Pág. 114

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 115
5.3.
6 Silo de Armazenagem 01
Tipo Armazenagem
Setor Produção
3
2
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 116

Perigos Mecânicos
Probabilidade da Ocorrência (PO)
Frequência (F) 3 - Entre 1 a cada2 2 semanas
Frequência de Exposição (FE) 1,5
Grau de Severidade
Possibilidade (P) (GS) 15 Nº de Pessoas Expostas ao Risco (NP) 1
3 - Possível
Hazard Rating Number - HRN 45,00
Evitar (A) Classificação de Risco Baixo,
(PO x FEPerigos
Risco:
Classe (C)
x GS xdescritos
NP) na área interna
3 - Possível SIL: PL: d porém
NÃO2 CONFORMIDADE
Cat: 3
significativo
Pág. 117
5.3.
7 Balança de Dosagem 01
Tipo Pesagem
Setor Produção
2
1
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 118
Perigos Mecânicos



Classe (C) 11

Baixo,
(PO x FE x GS x NP)
significativo
• Exposição de aberturas no piso (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas


(PO x FE x GS x NP)
Pág. 119
5.3.
8 Elevador de Canecas 02
Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Pág. 120
Limites Adicionais
PARTES

emergência
Perigos Encontrados
Pág. 121
5.3.

emergência (2)

mancais
emergência
Pág. 122
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 123
5.3.9 Misturador
Tipo Misturador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 124

PARTES
Eixos Rotativos
1
2
1
3
Pág. 125

• Ausência de dispositivo de parada pneumática • Instalação de dispositivo de
(2) parada pneumática
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 126
5.3.10 Correia Transportadora 02

Equipamento Correia Transportadora 02
Tipo Transportador
Setor Produção
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 127
Eixo Rotativo

Pág. 128

• Ausência de dispositivo de parada de  Proteção ou Fechamento do piso
Correia e Estrutura

• Exposição de roletes guia (2) correia transportadora
• Dispositivo de parada de emergência (3) • Instalação de proteção fixa para roletes guia
• Adequar, conforme norma, dispositivo de
parada de emergência
Pág. 129
Pág. 130
Perigos Mecânicos


Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 131

Tipo Armazenagem
Setor Produção
2
1
Pág. 132
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos
Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Perigos Encontrados • Instalação Proteção para abertura

e fechamento
• Exposição mecânica de abertura e fechamento • Instalação de dispositivo de
(1) parada pneumática
• Ausência de dispositivo de parada pneumática • Instalação de dispositivo de parada de
(2) emergência
• Ausência de dispositivo de parada de • Monitoramento de tampa de inspeção
emergência (3)
• Acesso livre à tampa de inspeção (4)
Pág. 133

(PO x FE x GS x NP)
5.3.12 Ensacadeira
Equipamento Ensacadeira
Identificação 30 EN (ENSACADEIRA
Tipo Ensacadeira
Setor Produção
Pág. 134
Função
Ensacadeira de Grãos
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 135

Frequência (F) 5 - Maior ou igual a 1 por hora
Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
 Ausência de dispositivo de parada  Instalação de dispositivo de parada pneumática e de emergência

(1) pneumática e de emergência

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 136
Perigos Mecânicos

Tipo Transportador
Setor Produção
2
1
3
2
Função
Transportadora de Bags
Limites de Máquina
Pág. 137
Limites Adicionais

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

• Exposição de polias e correias de transmissão (2) correia transportadora
•
• Ausência de dispositivo de parada de emergência (3) Instalação, conforme norma, de proteções
fixas dos mancais, polias e correias de
transmissão
emergência

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 138
Perigos Mecânicos
5.3.14 Soprador Roots

Equipamento Soprador Roots
Identificação 30 SO
Tipo Soprador
Setor Produção
2
1
Pág. 139
Função
Sopradores de Grãos
Limites de Máquina
Limites Adicionais

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
• Exposição de polias e correias de transmissão • Adequar, conforme norma, proteções fixas

(1) dos mancais, polias e correias de transmissão
Pág. 140
Perigos Mecânicos

(PO x FE x GS x NP)
5.4 Descarga I
5.4.1 Moega
Equipamento Moega
Tipo Dosagem
Setor Produção
1
2
4
1
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 141
Perigos Mecânicos

Frequência (F) 4 - Entre 1/dia e 1/2 semanas
Evitar (A) NÃO CONFORMIDADE

•I
Probabilidade da Ocorrência (PO) 2 Frequência de Exposição (FE) 1,5 n
Grau de Severidade (GS) 2 Nº de Pessoas Expostas ao Risco (NP) 1 s
Baixo, t
6 Classificação de Risco porém a
(PO x FE x GS x NP)
significativo l
ação de proteção fixa na saída de matérias da
Perigos Encontrados moega
• Acesso livre à saída de matérias da moega (1) emergência
 Ausência de dispositivo de parada de
emergência (2)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 142
Perigos Mecânicos

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 143
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Eixo Rotativo e correia
Pág. 144
Perigos Mecânicos
• Exposição de roletes (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas

• Exposição da correia transportadora (2) dos roletes
• Exposição dos roletes guia (3) • Instalação de proteção fixa enclausurada na
• Dispositivo de parada de emergência (4) correia transportadora
Perigos Mecânicos

Pág. 145

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 146
Perigos Mecânicos
5.4.3 Elevador de Canecas

Equipamento Elevador de Canecas
Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 147
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
2
1

Perigos Encontrados • Exposição de polias e correias de transmissão
(2)
1
1
Pág. 148
2
3
Perigos Mecânicos
• Ausência de dispositivo de parada de • Adequar, conforme norma, proteções fixas dos

emergência (3) mancais, polias e correias de transmissão
emergência
1
2

emergência
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
Classe (C) 3 - Provável NÃO CONFORMIDADE
9
Pág. 149

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 150
Perigos Mecânicos
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 151
3 5
• Exposição dos roletes (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas

• Exposição da correia transportadora (2) nos roletes
• Exposição dos roletes guia (3) • Instalação de proteção enclausurada na
• Exposição de aberturas no piso (5) • Adequar, conforme norma, dispositivo de
• Fechamento do piso
Pág. 152
Perigos Mecânicos
Perigos Mecânicos

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 153

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 154
Perigos Mecânicos
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 155
2
6
1
4
5
• Adequar, conforme norma, proteções fixas nos

Perigos Encontrados roletes
• Instalação de proteção enclausurada na correia
• Exposição dos roletes (1) transportadora
• Exposição da correia transportadora (2) • Adequar, conforme norma, dispositivo de
• Exposição dos roletes guia (3) parada de emergência
• Dispositivo de parada de emergência (4) • Fechamento do piso
• Exposição de aberturas no piso (5) • Adequar, conforme norma, proteção fixa para
• Exposição de eixos, polias e correias de eixos, polias e correias de transmissão
transmissão (6)
Pág. 156
Perigos Mecânicos
Perigos Mecânicos

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 157
5.4.6 Painel de Potência e Comando
Painel de Potência e Comando
2
3
Perigos Encontrados
Pág. 158
Perigos Mecânicos
• Comandos do equipamento junto com sistema • Instalação de dispositivo de parada de

de iluminação emergência
• Ausência de dispositivo de parada de • Troca do fechamento dos painéis
emergência (1) • Identificar painéis, identificar componentes e
• Ausência de fechamento com chave (2) sinalizar tensão interna
• Ausência de identificação dos painéis elétricos
(Tag) (3)
internos painel elétrico (4)
• Mudança de comandos de máquina e

iluminação para painéis separados conforme
NR10 e NR12
Perigos Mecânicos

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 159
5.5 Descarga II
5.5.1 Moega
Equipamento Moega
Tipo Dosagem
Setor Produção
1
2
4
1
Função
Limites de Máquina
Pág. 160
Perigos Mecânicos
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos


Baixo,
(PO x FE x GS x NP)
significativo
Perigos Encontrados
• Instalação de proteção fixa na saída de
• Acesso livre à saída de matérias da moega (1) matérias da moega
 Ausência de dispositivo de parada de • Instalação de dispositivo de parada de

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 161

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 162
Perigos Mecânicos
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 163
2
3
• Exposição de roletes (1) • Adequar, conforme norma, proteções fixas

• Exposição da correia transportadora (2) dos roletes
• Exposição dos roletes guia (3) • Instalação de proteção fixa enclausurada na
Perigos Mecânicos

Pág. 164
Perigos Mecânicos
Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 165
5.5.3 Elevador de Canecas

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 166
Perigos Mecânicos
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 167
2
1

Perigos Encontrados emergência (3)
• Exposição dos mancais do redutor, eixo, polias
1
1
e correias de transmissão (1) Adequações Necessárias
Pág. 168
Perigos Mecânicos

• Adequar, conforme norma, proteções fixas dos emergência

emergência
Perigos Mecânicos

Evitar (A)
NÃO CONFORMIDADE
9

Pág. 169

Baixo,
x FE x GS x NP)
significativo

(PO x FE x GS x NP)

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 170
Perigos Mecânicos
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 171
5
4

Perigos Encontrados transportadora
• Exposição dos roletes (1) parada de emergência
• Exposição da correia transportadora (2) • Adequar, conforme norma, proteções fixas das
• Exposição dos roletes guia (3) polias e correias de transmissão
• Dispositivo de parada de emergência (4)
• Exposição das polias e correias de transmissão
(5)

roletes
Pág. 172
Perigos Mecânicos
Perigos Mecânicos

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 173
5.5.5 Tripler 01
Equipamento Tripler 01
Identificação TR 01
Tipo Dosagem
Setor Produção
Pág. 174
Perigos Mecânicos
2
21
1 4
3
5
6
Função
Ajusta a bica dosadora no box desejado
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 175
Perigos Mecânicos

Frequência (F) 3 - Entre 1 a cada 2 semanas 3 -
Possibilidade (P) Possível
NÃO CONFORMIDADE
Classe (C)
9

x FE x GS x NP)
• Exposição de eixos de mancais, polias e • Instalação de proteções fixas de mancais,

correias de transmissão (1) polias e correias de transmissão
• Exposição dos roletes (2) • Instalação de proteções fixas nos roletes
• Exposição dos roletes guia (3) • Instalação de dispositivo de parada de
• Dispositivo de parada de emergência (4) emergência
• Exposição de aberturas no equipamento (5) • Instalação de proteções fixas para não
• Acesso fácil às tampas de inspeção (6) permitir acesso a aberturas do equipamento
• Monitoramento de tampas de inspeção

(PO x FE x GS x NP)

Pág. 176
Perigos Mecânicos
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
PARTES
Pág. 177
4 6

Perigos Encontrados roletes
• Exposição dos roletes (1) transportadora
• Exposição da correia transportadora (2) • Adequar, conforme norma, dispositivo de
• Exposição dos roletes guia (3) parada de emergência
• Dispositivo de parada de emergência (4) • Fechamento do piso
• Exposição de aberturas no piso (5) • Adequar, conforme norma, proteção fixa para
• Exposição de eixos, polias e correias de eixos, polias e correias de transmissão
transmissão (6)
Pág. 178
Perigos Mecânicos
Pág. 179

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
5.5.7 Tripler 02
Tipo Dosagem
Setor Produção
Pág. 180
Perigos Mecânicos
1
4
5
5
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 181

NÃO CONFORMIDADE
Classe (C)
9

x FE x GS x NP)

• Exposição dos roletes guia (3) • Instalação de dispositivo de parada de
• Dispositivo de parada de emergência (4) emergência
• Exposição de aberturas no equipamento (5) • Instalação de proteções fixas para não permitir
acesso a aberturas do equipamento

(PO x FE x GS x NP)
5.5.8 Painel de Comando
Painel de Comando
Pág. 182
Perigos Mecânicos
Perigos Encontrados • Mudança de comandos de máquina e

iluminação para painéis separados conforme
• Comandos do equipamento junto NR10 e NR12
com sistema de iluminação (1) • Instalação de dispositivo de parada de
emergência (2) • Troca do fechamento dos painéis
• Ausência de fechamento com chave (3) • Identificar painel  Instalação de um painel
• Ausência de identificação do painel elétrico em inox
(Tag) (4)
• Painel oxidado
Pág. 183

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 184
Perigos Mecânicos
5.6 Descarga III

5.6.1 Moega
Equipamento Moega
Tipo Dosagem
Setor Produção
1
2
4
1
Função
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 185
Perigos Mecânicos

Pág. 186
Centro de Análise em Recursos
Humanos,
Consultoria Especializada em Gestão de
Pessoas
Mapeamento de Perfil
/Competências

Baixo,
(PO x FE x GS x NP)
significativo
P•I
•I
•A
A

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 187
Humanos,
Pessoas
/Competências
5
.
6
.
2
C
o
r
r
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i
a
T
r
a
n
s
p
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a
d
o
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a
0
1

Tipo Transportador
Setor Produção
Pág. 188
Humanos,
Pessoas
/Competências
F
u
n
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s
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Pág. 189
Humanos,
Pessoas
/Competências
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M
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Pág. 190
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 191
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 193
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 194
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 195
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 196
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 197
Humanos,
Pessoas
/Competências
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Humanos,
Pessoas
/Competências
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Humanos,
Pessoas
/Competências
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Pág. 200
Humanos,
Pessoas
/Competências
oa
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(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
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Evitar (A)
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Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 237
Perigos Mecânicos
5.6.5 Tripler 01
Tipo Dosagem
Setor Produção
2
1
Função
Pág. 238
Limites de Máquina
Limites Adicionais


Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

• Dispositivo de parada de emergência (3) • Instalação de dispositivo de parada de
• Exposição de aberturas no equipamento (4) emergência
• Instalação de proteções fixas para não
permitir acesso a aberturas do equipamento

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 239
Perigos Mecânicos
5.5.8 Painel de Comando
Painel de Comando
3 1
Perigos Encontrados
• Mudança de comandos de máquina e
• Comandos do equipamento junto iluminação para painéis separados conforme
com sistema de iluminação (1) NR10 e NR12
• Ausência de identificação do painel elétrico • Identificar painel  Instalação de um painel
(Tag) (4) em inox
• Painel oxidado (5)
Pág. 240

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

(PO x FE x GS x NP)
5.7 Caldeiraria
5.7.1 Serra Circular
Equipamento Serra Circular
Identificação -
Tipo Corte
Setor Produção
Pág. 241
Perigos Mecânicos
1 2
Função
Corte de materiais
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 242
Frequência (F) 5 - Maior ou igual 1 por hora

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
• Exposição de polias e correias de transmissão • Instalação de proteções fixas de polias e

(1) correias de transmissão
• Exposição do disco de corte (2) • Instalação de painel elétrico de comando
• Dispositivo de parada de emergência (3) • Instalação de dispositivo de parada de
emergência

(PO x FE x GS x NP)
5.7.2 Calandra
Equipamento Calandra
Identificação -
Tipo Calandra
Setor Produção
Pág. 243
Perigos Mecânicos
1 2
Função
Calandragem de Chapas e barras
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 244

Frequência (F) 5 - Maior ou igual 1 por hora
Possibilidade (P) 4 - Provável NÃO CONFORMIDADE

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)

• Painel de comando não atendendo normas (3) • Instalação de painel de
comando e monitoramento

(PO x FE x GS x NP)
5.7.3 Furadeira
Equipamento Furadeira
Identificação -
Tipo Furadeira Vertical
Setor Produção
Pág. 245
Perigos Mecânicos
2
1
Função
Furação de Materiais
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos

Classe (C) 11

(PO x FE x GS x NP)
Pág. 246
Pág. 247
• Exposição do mandril (1)  Instalação de proteção fixa para o mandril da

 Painel de comando não atendendo normas (2) furadeira
• Instalação de painel de comando e monitoramento

(PO x FE x GS x NP)
5.7.4 Esmeril
Equipamento Esmeril
Identificação -
Tipo Esmeril
Setor Produção
Função
Conformar, afiar ou tirar rebarbas de peças
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Pág. 248
Perigos Mecânicos

NÃO CONFORMIDADE
Classe (C)
9

x FE x GS x NP)
• Exposição dos rebolo do esmeril (1)  Instalação de proteção fixa para os

rebolos do  Painel de comando não atendendo normas (2) esmeril
• Instalação de painel de comando e monitoramento

(PO x FE x GS x NP)
5.8 Compressor
Equipamento Compressor
Identificação -
Tipo Compressor
Setor Produção
Pág. 249
1 4
Função
Fornecer ar comprido para a fábrica
Limites de Máquina
Limites Adicionais
Perigos Mecânicos
Pág. 250

NÃO CONFORMIDADE
Classe (C)
9

x FE x GS x NP)
• Ausência de identificação dos painéis elétricos • Instalação de dispositivo de parada de

(Tag) (1) emergência
• Ausência de dispositivo de parada de • Identificar painéis, identificar componentes e
emergência (3) sinalizar tensão interna
internos painel elétrico (4)

x FE x GS x NP)
6 TERMOS E DEFINIÇÕES DA ABNT NBR ISO 12100
6.1 Proteção
Barreira física projetada como parte da máquina, para fornecer proteção.
NOTA 1: uma proteção pode atuar: - sozinha; é efetiva somente quando estiver
"fechada" para uma proteção do tipo móvel intertravada ou "fixada seguramente no local"
Pág. 251
para as proteções do tipo fixa. - em conjunto com um dispositivo de intertravamento com ou

sem bloqueio; neste caso, a segurança é garantida em qualquer que seja a posição da proteção.
NOTA 2: dependendo de seu projeto, uma proteção pode ser chamada, por
exemplo de caixa, blindagem, tampa, tela, porta, carenagem.
NOTA 3: Os termos para os tipos de proteções estão definidos nos itens 3.27.1 ao
3.27.6. Vide também item 6.3.3.2 e norma ISO 14120 para tipos de proteções e seus requisitos.
6.1.1 Proteção fixa

Proteção fixada de tal modo (por exemplo: parafusos, porcas, soldagem) que
somente poderá ser aberta ou removida com o uso de ferramentas ou destruição do meio de
fixação.
6.1.2 Proteção móvel

Proteção que pode ser aberta sem o uso de ferramentas.
6.1.3 Proteção ajustável

Proteção fixa ou móvel que pode ser ajustada como um todo ou que incorpora
parte(s) ajustável(is).
6.1.4 Proteção com intertravamento

Proteção associada a um dispositivo de intertravamento que, em conjunto com o
sistema de controle da máquina, realiza as seguintes funções:
- impede a máquina de executar suas funções perigosas "cobertas" pela
proteção,
até que a mesma esteja fechada, - se a proteção for aberta, durante a operação das funções
perigosas da máquina, executa o comando de parada, e - quando a proteção for fechada, ela
permite a execução das funções perigosas da máquina "cobertas" pela mesma, entretanto, o
fechamento da mesma não inicia por si só a operação de tais funções.
NOTA: maiores detalhes, vide ISO 14119.
6.1.5 Proteção com intertravamento e bloqueio

Proteção associada a um dispositivo de intertravamento e a um dispositivo de
Pág. 252
bloqueio que, em conjunto com o sistema de controle da máquina, realiza as seguintes funções:
- impede a máquina de executar suas funções perigosas "cobertas" pela
proteção,
até que a mesma esteja fechada e bloqueada, - a proteção permanece fechada e bloqueada até
que os riscos propiciados pelas funções perigosas da máquina, cobertos por ela, tenham
cessado, e - quando a proteção estiver fechada e bloqueada, ela permite a execução das
funções perigosas da máquina "cobertas" pela mesma, entretanto, o fechamento e bloqueio da
mesma não inicia por si só a operação de tais funções.
NOTA: maiores detalhes, vide ISO 14119.
6.2 Perigos elétricos
Para o projeto dos equipamentos elétricos de máquinas, a IEC 60204-1 contém
disposições gerais referentes à seccionamento e manobra de circuitos elétricos, bem como a
proteção contra choques elétricos. Para requisitos relativos a máquinas específicas, consultar
as normas IEC correspondentes (por exemplo, IEC 61029, IEC 60745 ou IEC 60335).
6.3 Painel Elétrico

6.3.1 Instalações e dispositivos elétricos
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e
mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio,
explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10.
Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as
instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e
equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou possam
estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com
meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de
modo a prevenir a ocorrência de acidentes.
Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem
atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos
abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor;
Pág. 253
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes

móveis ou cantos vivos;
d) facilitar e não impedir o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das
máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo, ou seja, auto
extinguíveis, e não emitirem substâncias tóxicas em caso de aquecimento.
Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes
requisitos mínimos de segurança:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso
por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e
ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
As ligações e derivações dos condutores elétricos das máquinas e equipamentos
devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas oficiais
vigentes, de modo a assegurar resistência mecânica e contato elétrico adequado, com
características equivalentes aos condutores elétricos utilizados e proteção contra riscos.
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que utilizem energia
elétrica fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente,
dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito.
As máquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra
sobretensão quando a elevação da tensão puder ocasionar risco de acidentes.
Quando a alimentação elétrica possibilitar a inversão de fases de máquina que
possa provocar acidentes de trabalho, deve haver dispositivo monitorado de detecção de
sequência de fases ou outra medida de proteção de mesma eficácia.
São proibidas nas máquinas e equipamentos:
a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia
Pág. 254
elétrica.
Importante: Dispositivos de partida, acionamento e parada.
Pág. 255
6.3.2 Perigos elétricos (itens importantes e relevantes da NR10)

10.2 Medidas de controle
10.2.8 Medidas de proteção coletiva
10.2.9 Medidas de proteção individual
10.3 Segurança em projetos
10.4 Segurança na construção, montagem, operação e manutenção
10.5 Segurança em instalações elétricas desenergizadas
10.6 Segurança em instalações elétricas energizadas
10.7 Trabalhos envolvendo Alta Tensão (AT)
10.8 Habilitação, qualificação, capacitação e autorização dos trabalhadores
10.9 Proteção contra incêndio e explosão
10.10 Sinalização de segurança
10.11 Procedimentos de trabalho
10.12 Situação de emergência
7 CONSIDERAÇÕES FINAIS
As implementações das medidas de segurança devem ser notadas para um risco -

com base no ciclo de vida das máquinas - várias possibilidades, mas também precisa de
conhecimento.
As medidas de redução de risco consideradas necessárias são providenciadas em
detalhe no capítulo 3.
Nós recomendamos as medidas representadas nos locais de perigos listados (usar
características de segurança) tal como descrito no capítulo 3.
8 EXCLUSÃO DE RESPONSABILIDADE
Funcionalidades das máquinas e equipamentos descritos nesta documentação são

Pág. 256
baseadas nos dados fornecidos pelo cliente e a informação fornecida durante o exame das
máquinas que aconteceu em 04/12/2017. As fotos da máquina e equipamentos referem-se às
condições de fabricação no momento do exame dos mesmos.
A ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA. gostaria de apontar o documento de
Avaliação de Risco, para auxiliar as pessoas responsáveis e/ou seus representantes em
reunião, conhecendo tanto seus próprios requisitos quanto suas obrigações legais sob as
necessidades da NR 12 e da diretriz das máquinas e equipamentos, mas não asseguram ou
confirmam seu cumprimento.
O documento de Avaliação de Risco permite a identificação de perigos, riscos e
medidas de controle associadas com as máquinas e equipamentos, e para identificar os
resultados significativos e as pessoas relevantes no risco. ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA.
não aceita responsabilidade por como o documento de avaliação de risco é utilizado ou para
qualquer conteúdo adicionado ou acrescentado.
Todo esforço é feito para assegurar que a informação neste documento é exata e
atualizada utilizando diretrizes, padrões e regulamentações relevantes para essas máquinas e
equipamentos, mas nenhuma responsabilidade legal é aceita por qualquer erro, omissão ou
fatores mal desenvolvidos.
Jundiaí, ____ de __________________ de 2017
_______________________________ _______________________________
JOÃO EDUARDO CANO EDINILSON QUEIROZ
ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA. ADEQUA AUTOMAÇÃO LTDA.
_______________________________
DENÍLSON BUENO
CARH - CENTRO DE ANALISE EM RECURSOS HUMANOS
Pág. 257

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Centro de Análise em Recursos Humanos,

Consultoria Especializada em Gestão de Pessoas

Apreciação de risco segundo NR12

Adufértil Fertilizantes Ltda.

Contato: EDINILSON QUEIROZ

Criado por: JOHNNY BARBOSA BASCOPÉ

Responsável: JOÃO EDUARDO CANO

Supervisão: DENÍLSON BUENO

Figura 1: Visão geral de avaliação e redução de riscos .......................................................... 7

Figura 4: Arquitetura designada para verificação do PLr ..................................................... 20

Tabela 1: Descritivo das severidades ................................................................................................15

5 AVALIAÇÃO DE RISCO DAS MÁQUINAS .................................................................. 26

5.3.5 Designador ......................................................................................................... 108

5.7.2 Calandra ............................................................................................................. 185

ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

Apreciação de risco segundo NR12

1.1 Conteúdo do documento

1.2 Referência Técnica sobre as Normas de Segurança

ABNT NBR 14153 - Segurança de Máquinas - Partes de sistemas de comando

2 INFORMAÇÕES GERAIS PARA AVALIAÇÃO DE RISCO

2.1 Obrigações legais

máquinas no mercado da Comunidade. A Diretriz de Máquinas revisada não introduz

2.2 Abordagem seguida durante a redução de risco

1) Definir os limites da máquina:

2.3 Representação esquemática do processo de redução de riscos

Figura 1: Visão geral de avaliação e redução de riscos

2.4 Processo de redução de riscos do ponto de vista do projetista

Figura 2: Metodologia para redução do risco

Figura 3: ISO 13849-1: 2008

3 EXEMPLOS DE PERIGOS ASSOCIADOS COM AS MÁQUINAS

Os perigos especificados, situações causadoras de perigo, eventos de perigos

3.1 Exemplos de perigos típicos

4 AVALIAÇÕES DE RISCO E PROPOSTAS DE REDUÇÃO DE RISCO

4.1 Áreas sujeitas a perigos e riscos

4.2 Parâmetros usados em avaliação de risco de acordo com EN 62061:2005 + Corr.

4.2.1 Severidade (S) e Grau de Severidade (GS)

consideração ferimentos reversíveis, ferimentos irreversíveis e morte. Escolha o valor apropriado de

Tabela 1: Descritivo das severidades

4.2.2 Frequência e duração de exposição (F) e Frequência de exposição (FE)

4.2.3 Probabilidade de eventos perigosos (P) e Probabilidade de Ocorrer (PO) Este

Tabela 4: Probabilidade de ocorrer HRN (PO) e Adequa Automação LTDA. (P)

4.2.4 Probabilidade de evitar ou limitar danos (A)

Tabela 5: Probabilidade de evitar ou limitar dados Adequa Automação LTDA. (A)

Tabela 6: Severidade (S) x Classe (C)

4.2.6 Número de pessoas expostas ao risco (NP)

Tabela7: Número de pessoas expostas ao risco HRN (NP)

4.2.7 Nível de risco (HRN)

dada através da tabela abaixo:

Tabela 8: Nível de risco HRN

Tabela9: Comparação tre

4.4 Comparação entre vários Sistemas de Classificação de Segurança

Tabela 10: Comparação entre váriosSistemas de Classificação de Segurança

Figura 4: Arquitetura designada para verificação do PLr

4.6 Especificações de categorias de acordo ABNT NBR 14153 e ISO 13849

confiabilidade. O desempenho com relação à ocorrência de defeitos, de uma parte de um

- construído e verificado utilizando-se princípios que demonstrem sua adequação

Figura 5: Arquitetura designada para a categoria 1

Figura 6: Arquitetura designada para a categoria 2

Figura 7: Arquitetura designada para a categoria 3

Nota: Linhas pontilhadas representam detecção de falhas razoavelmente possíveis.

segurança, como, por exemplo, imediatamente, ao ligar o comando, ao final do ciclo de

Figura 8: Arquitetura designada para a categoria 4

5 AVALIAÇÃO DE RISCO DAS MÁQUINAS

Risco: Perigos descritos na área interna SIL: 3 PL: e Cat: 4