NR 12 - Segurança no Trabalho

em Máquinas e Equipamentos

O Setor Industrial e a Aplicação da NR 12

MJV Soluções em Engenharia
de Segurança e Meio Ambiente
Nome: Vladimir Carra
Engenheiro de Segurança do
Trabalho e Meio Ambiente
 Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Histórico e Introdução à NR-12

TOTAL DE ACIDENTES TOTAL DE ÓBITOS

72.081 74.687 199

172

71.613 174

2005 2006 2007 2005 2006 2007

% de % de
ANO
acidentes óbitos
2005 12,54 7,12
2006 12,07 5,97
2007 12,23 6,02
OBS.: % em relação ao total de
acidentes no Brasil
 REALIDADE BRASILEIRA
Em 2012 os acidentes de trabalho provocaram um enorme impacto
socio-econômico no Brasil, além dos prejuízos relacionados à saúde Pública:

 537.457 Acidentes Registrados;

 30.334 Doenças do Trabalho;

 2.717 Óbitos;

 8.383 Casos de Incapacidade Permanente;

 440.124 Casos de Incapacidade Temporária (303.902 até 15 dias e 136.222 maior de 15 dias);

 1 Morte / 3h ; 14 acidentes / 15 minutos;

 9,83 Bilhões / ano em Benefícios Acidentários e Aposentadorias Especias;

 Custo = R$ 39,32 bilhões.

 ESTATÍSTICA
Acidentes Analisados no Brasil de 2002 à 2005

Ruído Projétil de Arma

0,3% Forças mecânicas de Fogo
Explosão Trânsito
animadas 0,8%
2,0% 10,2%
3,6%
Outros 5,0% Quedas
20,3%
Substâncias Químicas
3,0%

Fogo
5,3%

Energia Elétrica,
Radiação Máquinas
Outras forças 15,0%
8,3% Esmagamento e mecânicas
Soterramento 12,5% 13,8%
 ESTATÍSTICA
Acidentes com Máquinas Analisados
no Brasil de 2002 à 2005
Prensas e
Máq.Injetoras Outros Similares
4,3% 22,1% 21,0%

Máq.de
Máq.Têxteis Marcenaria
1,3% 16,7%

Máq.de
Embalagem
3,4%
Cilindros e Máq. Agrícolas e
Máq.de Máq. e Equip.de Guindar
Calandras Motosserra
Mineração e Ferramentas e Transportar
9,5% 6,3%
Perfuração Manuais 7,9%
0,9% 6,7%
CAUSA DOS ACIDENTES DE TRABALHO
SERES HUMANOS ERRAM:

Distração;

Irresponsabilidade;

Falta de Treinamento / Instrução, etc...

MÁQUINAS FALHAM:

Falhas elétricas;

Quebras mecânicas;

Acionamentos inadequados, etc...

Situação da Antiga NR-12

NR 12 – Defasada

(Portaria nº 3.214/1978) – mais de 30 anos

 Cenário Social
- Avanço tecnológico natural

- Desenvolvimento de vasta tecnologia e conhecimentos sobre

proteção de máquinas

- Existência de disposições legais, normas técnicas nacionais e

internacionais

- Existência de iniciativas sobre proteção de máquinas e diversos

Estados impulsionaram a alteração da NR-12
 Publicada a Nova NR-12 em 24 de

Dezembro de 2010

Portaria 197/2010 – Portaria Secretaria

de Inspeção do Trabalho
 12.1 Princípios Gerais – (espírito da norma)

Garantir segurança em todas as fases de vida da máquina em todos

os setores econômicos:

- Projeto

- Utilização

- Fabricação, importação, comercialização, exposição e

cessão a qualquer titulo
 NR 12
Corpo
Definições básicas e medidas de ordem geral
para todas as máquinas

Anexos
Disposições específicas ou excepcionalidades
 NR 12 - Segurança no
Trabalho em Máquinas e
Equipamentos

Apreciação de Riscos
e
Sistemas de Segurança
 COMO TORNAR UMA
MÁQUINA SEGURA
 Com a redução dos riscos.
 A redução dos riscos é atingida através de medidas de
segurança
 A segurança é baseada em três procedimentos:

 Proteções adequadas
 Procedimentos adequados
 Capacitação do fator humano
 Perigo X Risco

O perigo é um « estado »

Existe o risco a partir do momento que existe uma exposição ao perigo

FATORES CAUSAIS - ACIDENTES ANALISADOS 2011
MODO OPERATORIO INADEQUADO A SEGURANCA / PERIGOSO.

FALHA NA ANTECIPACAO / DETECCAO DE RISCO / PERIGO.

AUSENCIA / INSUFICIENCIA DE TREINAMENTO.

FALTA OU INADEQUACAO DE ANALISE DE RISCO DA TAREFA

IMPROVISACAO.
7%
7% 4% 5%

3%

70% 4%
PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS
 Riscos de origem mecânica
PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS
 Riscos de origem elétrica:
 PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS
 Riscos de origem térmica:
1. Contato com superfícies com alta temperatura;
2. Transferência de calor por radiação;
Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Princípios Gerais
e
Sistemas de Segurança
 Princípios Gerais
12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem
referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção
para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e
estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e
doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de
máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a sua
fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a
qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da
observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras –
NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de junho de 1978, nas
normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas
normas internacionais aplicáveis.
12.1.1. Entende-se como fase de utilização a construção,
transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza,
manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou
equipamento.
 NR 12

12.3 e 12.4

Medidas de proteção coletiva

Medidas
de Medidas administrativas ou de organização do trabalho
Proteção

Medidas de proteção individual

Exemplo de medida de proteção coletiva: enclausuramento
de transmissão mecânica por polia e correia
 Exemplo de medida administrativa ou de organização do
trabalho: trabalhador com tempo máximo de 4 horas diárias
de trabalho em operação de solda contínua
Exemplo de medida de proteção individual:
máscara de solda de segurança
 Proteções Fixas
Sistemas
de
Móveis
Segurança
Dispositivos de segurança
Medidas
de
Proteção
Medidas administrativas ou de organização do trabalho

Medidas de proteção individual

 Sistemas de Segurança

12.38. As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem

possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções fixas,
proteções móveis e dispositivos de segurança interligados, que
garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
 Sistemas de Segurança

12.39. Os sistemas de segurança devem ser selecionados e

instalados de modo a atender aos seguintes requisitos:

a)ter categoria de segurança conforme previa análise de

riscos prevista nas normas técnicas oficiais vigentes;

b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional

legalmente habilitado;
 NBR 14009 - Segurança de máquinas
Princípios para apreciação de riscos
Descreve procedimentos básicos, conhecidos como apreciação
de riscos, pelos quais os conhecimentos e experiências de
projeto, utilização, incidentes, acidentes e danos relacionados a
máquinas são considerados conjuntamente, com o objetivo de
avaliar os riscos durante a vida da máquina. Estabelece um guia
sobre as informações necessárias para que a apreciação dos
riscos seja efetuada. Procedimentos são descritos para a
identificação dos perigos, estimando e avaliando os riscos. A
finalidade desta Norma é fornecer as informações necessárias à
tomada de decisões em segurança de máquinas e o tipo de
documentação necessária para verificar a análise da apreciação
dos riscos.
Agregadora de Biscoito L 5 – Riscos Identificados
Agregadora de Biscoito L 5 – Riscos Identificados
Agregadora de Biscoito L 5 – Ações implementadas
Agregadora de Biscoito L 5 – Ações implementadas
 Agregadora de Biscoito L 5 – Analise de Risco

Analise de Risco antes da adequação

Analise de Risco depois da adequação

 Responsabilidades – Procedimento de Segurança do Trabalho

1.1 DIRETORIA
- Garantir a alocação de recursos para o cumprimento e implementação deste procedimento;
-Garantir o cumprimento deste procedimento;

1.2 Gerencia
- Fiscalizar e orientar quanto ao cumprimento deste procedimento;
- Revisar e manter atualizado este procedimento;
- Assessorar e suportar tecnicamente a todos os setores na aplicação do procedimento;
- Promover treinamentos de capacitação aos trabalhadores sobre os riscos, as medidas de controle na operação de
prensas e similares;
- Capacitar através de treinamento do pessoal envolvido na aplicação deste procedimento;
- Interromper todo e qualquer atividade, nos casos de suspeição de condições de risco grave e iminente, até que
seja regularizado a(s) não conformidade(s);
- Aplicar medidas disciplinares cabíveis, sempre que o procedimento não for cumprido.
 Responsabilidades – Procedimento de Segurança do Trabalho

1.3 CHEFIAS
- Garantir o cumprimento deste procedimento;
- Garantir a aplicação efetiva deste procedimento junto às suas equipes e setores de trabalho, incluindo os
serviços executados por empresas contratadas;
- Garantir treinamento para seus colaboradores e prestadores de serviços na aplicação deste procedimento;
- Garantir que os equipamentos e instalações existentes em sua área de responsabilidade permitam que as
atividades sejam realizadas de acordo com as normas de segurança;
- Garantir a disponibilidade de equipamentos de proteção coletiva e individual que se façam necessários para
a realização das atividades;
- Interromper todo e qualquer tipo de trabalho nos casos de suspensão de condições de risco grave e
iminente, até que seja regularizado a(s) não conformidade(s).
 Responsabilidades – Procedimento de Segurança do Trabalho

1.4 EMPREGADOS

- Cumprir rigorosamente este procedimento;

- Interromper todo e qualquer tipo de trabalho nos casos de condições de risco grave e iminente, ou seja, na
inoperância de qualquer um dos sistemas de Segurança do Equipamento;
- Cumprir rigorosamente os procedimentos de segurança em suas atividades diárias conforme regras gerais
de segurança;
- Manter os dispositivos de proteção em bom estado de conservação, utilizando-os apenas para o fim a que
se destinam;
- Preencher o check list no início de cada turno.
 Responsabilidades – Procedimento de Segurança do Trabalho

1.5 ENGENHARIA INDÚSTRIAL

- Incluir na especificação técnica de novos equipamentos a exigência de que as máquinas e equipamentos
similares estejam protegidos conforme os padrões específicos neste procedimento.

1.6 SETOR DE SUPRIMENTOS

- Adquirir somente novos equipamentos que possuam as proteções adequadas pelo fabricante, conforme as
normas aceitas pela legislação brasileira e especificações técnicas estabelecidas pela Engenharia Industrial,
SESMT, Manutenção e Suprimentos.

1.7 MANUTENÇÃO
- Assegurar o perfeito funcionamento dos dispositivos de segurança e de emergência dos equipamentos;
-Estabelecer programa de manutenção preventiva para prensas e similares;
- Realizar manutenção dos sistemas de segurança dos equipamentos conforme especificação do fabricante, ou
conforme estabelecido pelo sistema de Manutenção preventiva da empresa.
 Responsabilidades – Procedimento de Segurança do Trabalho
1.8 TREINAMENTO
- Os funcionários devem ser instruídos sobre as finalidades e cuidados a serem seguidos, quanto aos dispositivos de
proteção de máquinas e equipamentos, a ser realizada durante o treinamento operacional e treinamento das regras
gerais de segurança.

1.9 INSPEÇÕES
- A avaliação de condições físicas dos dispositivos de proteção de partes móveis de máquinas e equipamentos deve ser
através de inspeções, conforme check list do Operador.

1.10 EXCEÇÕES
São exceções que permitem ajustes dos dispositivos em máquinas e equipamentos em movimento:
- Ajustes poderão ser feitos desde que os pontos de ajuste não permitam o contato com as partes em movimento ou
com dispositivos que propiciem distância segura, e devem ser previstas em procedimento operacional do setor.
- A situação acima mencionada deverá ser sempre do conhecimento da chefia responsável do setor ou do responsável
pela manutenção;
- Todos os colaboradores que observarem qualquer irregularidade referente aos dispositivos de proteção de
equipamentos, deverão comunicar imediatamente o superior para serem tomadas as medidas necessárias para
regularização da não conformidade.
 NBR 14009
Início

Determinaçã
o dos limites
da máquina

Identificação Análise de Apreciação

do perigo risco de risco

Estimativa de
risco

Avaliação do
risco

A
Opção de máquina
análises de Não é
redução segura?
de riscos Sim

Fim
 ANÁLISE DO RISCO

 A análise do risco indicará a ordem de magnitude do risco.

 Envolve as seguintes fases:

 Identificação do Perigo;
 Avaliação do Risco, valorizando conjuntamente a probabilidade e
as conseqüências da materialização do perigo.

 Se da avaliação do risco, se deduzir que o risco não é

tolerável, há que CONTROLAR O RISCO
O que são
proteções?
 Conceitos Fundamentais sobre Segurança em Máquinas

NR 12

NBR NM 213-1 Seguranca de máquinas - Conceitos fundamentais, princípios gerais

de projeto

PROTEÇÃO

Elemento utilizado pra prover segurança por meio de

BARREIRA FÍSICA
 CARACTERÍSTICAS DAS PROTEÇÕES – Item 12.49

• Cumprir suas funções durante a vida útil da máquina

• Ser constituídas de materiais resistentes - robustas

• Fixação firme

• Não criar pontos de esmagamento ou agarramento

• Não possuir extremidades e arestas cortantes

 CARACTERÍSTICAS DAS PROTEÇÕES – Item 12.49

• Resistir às condições ambientais do local

• Impedir que possam ser burladas
• Proporcionar condições de higiene e limpeza
• Impedir o acesso à zona de perigo
• Permitir as intervenções necessárias
• Não acarretar riscos adicionais
Proteção Fixa
PROTEÇÃO FIXA
Proteção Fixa
Proteção Móvel
 PROTEÇÃO MÓVEL – Item 12.41 “b”
 Pode ser aberta sem uso de ferramentas
 Deve estar associada a dispositivos de intertravamento
 Proteção móvel intertravada com
bloqueio
1) Só pode operar quando a proteção estiver fechada e
bloqueada

2) A proteção permanece fechada e bloqueada até que

seja eliminado os riscos das funções perigosas

3) O fechamento da proteção por si só não pode dar

início às funções perigosas
 Transmissões de força e elementos móveis a elas
interligados – eixos retos e excêntricos, polias, engrenagens,
roda dentadas com tração, cremalheiras, etc.
 Acesso deve ser impedido por todos os lados – Item 12.47
ANTES DEPOIS
Dispositivos de
Segurança
Obrigado!